桥梁工程施工程序及施工工艺要点

桥梁工程施工程序及施工工艺要点1)认真进行施工放样深度埋置护筒2)护筒制作护筒采用6mm厚的钢板制作，护筒直径分别比桩径大25~30cm，高度一般为2.5~3m。3)钢筋笼制作按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并于钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵，笼制作完成后，应检查钢筋笼各部尺寸，检查合格后方可下钢筋笼。注意在钢筋笼加工时按要求设置声测管。4)泥浆制作浆的粘度和胶体率，可在泥浆中掺入Na2、CO3(俗称碱粉或纯碱)或掺入孔内泥浆0.1∽0.4%的碳酸纳，掺量由试验确定。5)泥浆排放处理在桥位附近顺桥方向布设泥浆沉淀池，在钻孔桩施工时，泥浆排放用钢管引至沉淀池，待沉淀后再运至与地方政府商妥的场地丢弃，其上层泥浆由泥浆泵抽取循环利用。6)钻孔护筒埋设顶面需高出地面30cm，护筒埋设必须符合规范要求，避免因护筒埋设不规范而造成桩的偏位，坍孔事故。钻孔时要严格控制孔内水位，要高出地下水位0.5m，以及承中心、孔径、垂直度，检查，检孔器采用外径为钻孔钢筋笼直径d+100mm，长度为4~6倍外径的钢筋制作。深度检查采用皮尺或钢尺进行并填写检验表，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。清孔后安放钢筋笼，为防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮，在钢筋笼俯方下增设4根8m确定)，穿轻型钢型固定于井口枕木架上，并焊接于钢护筒上。漏斗下配1m、0.5m调节高度导管。在使用前要将拼装好的导管按要求进行试压，并配备一管底距孔底30~40cm。8)灌注水下混凝土率并做好孔底检查记录。满足规范要求时，做灌注准备；不满足规范要求时，应二次清孔，确保沉渣厚度满足规范要求。采用通常的剪球法或者拔塞进行封底。封底混凝土量要满足导管埋入砼的高度1.0m以灌注高度比设计桩顶标高高出0.5~1.0m。9)施工中使用的仪器、设备均配齐并经事先检修，导管做好泌水试验，防止施工过程中发生机械故障和意外事故，影响工程质量。10)对常见的事故以预防为主，并准备一切应急设施的设备。2.扩大基础的施工(1)施工准备首先对施工现场进行场地整平，然后根据设计单位交付的经复测后合格的导线点和水准点，使用全站仪和水准仪进行施工放样。定出基础轴线、边线位置及地面高程。并经工程师检验合格后，进行下步施工。(3)围堰挖基和排水据本工程的施工期限、工地环境及地质情况，基坑拟用机械进行开挖，在机械开挖不到的部位由人工突出挖除，及时检验，随即进行基础砌筑。对埋置较深的基础，我们将采取连续作业方法一气呵成。足抽水机抽水要求，并用竹筐围护。配备的抽水设备能力，一般大于总渗水量1.5至2.0倍，抽水机根据基坑深度及吸程大小分别安装在适当位置。(4)基础浇筑本标段基础浇筑模板采用拼装式模板，浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件并报监理工程师审批后浇筑。通过串筒、溜槽等设施下落。浇筑混凝土应控制浇筑顺序，以保证基础混凝土的整体性。3.桥梁下部构造施工(1)承台施工模拆眼放松动小炮。开挖根据设计尺寸、基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度(每侧0.3~0.5m)来进行。边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。基坑顶距开挖线1.0m以外挖截、排水沟，基坑顶做成4%反坡，并疏通排水渠道疏导水流，防止地表水浸入基坑。基坑钢筋绑扎：承台的钢筋骨架采用分段绑扎，吊装拼接的方法进行安装。吊装前应检查设预埋铁件。支立模板：模板采用组合钢模板，碗扣式脚手架支撑。模板要支立准确、牢固，浇筑砼浇筑：承台砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行，砼在拌和站集中拌制，填分两次进行，首次填至距基顶面以下0.2m处，不影响墩台身施工，待墩台施工完成(或出地面)后再全部回填。用设计要求的填料按层厚15~20cm分层回填，用多功能振动振荡夯压防止偏压。模板支立：模板支立前认真清洗干净，涂刷脱模剂，在拼装时采用双面胶海绵止浆垫然后运使用砼弧形垫块以保证砼表面质量。砼采取一次连续灌注，砼振捣采用插入式振捣器，梅花型依次振捣，每层浇筑厚度应小于cm砼养护：墩台砼达到拆模强度后，立即拆模。采用塑料薄膜覆盖，喷淋养生。墩台帽支撑，在墩柱上夹设钢抱箍承力，抱箍上架立50#H型钢支撑盖梁底模。为避盖梁钢筋在现场绑扎成形，用汽车吊吊装，吊装时注意与墩柱钢筋的连接。确保结构尺寸、线形、标高符合设计要求。全桥墩台施工后及时对平面和高程、墩跨尺寸进行复测，用墨线弹出支座线，安装支座，安排桥台沥青防水层施工。4.后张法预应力梁施工(1)准备工作准备工作包括台座制作，张拉千斤顶检校等。模证张拉吨位的正确性。(2)模板制作与安装为了保证预制质量，后张法预应力梁采用集中预制，模板采用整体式钢模，分两次浇筑，先浇筑底模混凝土，在浇筑剩余部分混凝土，确保梁的内在和外观质量。(3)混凝土浇筑混凝土浇筑按常规分层浇筑，振捣密实，特别注意加强张拉端的振捣及避免触及波纹管，以免波纹管变形造成闭孔，影响预应力束穿入。(4)混凝土养生和拆模。(5)穿束和预应力张拉当混凝土强度达到要求以后，预应力束前用空压机清空，然后将预应力束穿过预留张拉采用应力和应变双控。(6)压浆和封头混凝土张拉完成后立刻开始压浆，将水泥从压浆孔中压入预留孔道中，然后将两端混凝土封住，待水泥浆强度达到要求后进行编号，并出坑堆放。5.预应力梁板安装根据桥梁和预制场所处的位置。本标段的预应力梁板均由汽车运至施工现场用架桥机架桥机安装程序：(1)放样画线，精确定出梁体支座位置。复核支座平面处的混凝土顶面高程，高的凿低，低的采取符合规定要求的措施。(2)在前方各桥台墩顶及桥台路堤上设置木垛，用于支撑导梁。(3)在路堤木垛上拼装导梁，并把导梁向安装桥孔退出，以达到规定位置。进行纵、横向走形试车。(5)预制板由拖车运到安装孔的导梁和行车起重机的吊下点，分别由行车上前后两(6)安装顺序，在一个车道内，先安装左右两块边板，准确控制桥面横幅宽度，然后从左按次序逐块进行安装。前孔梁体安装，依此类推，直至全桥安装结束。7.桥面结构施工桥面结构施工包括：铰缝混凝土施工，桥面沥青混凝土施工，连续缝施工及防撞护样实际高程，以保证铺装层的厚度及防撞护栏的高程。2)铰缝混凝土浇筑a.清理梁板上及铰缝内的杂物，在企口缝底部用少量高强度等级砂浆封底，以免铰缝混凝土露浆。c.铰缝完毕后进行湿养。d.铰缝结束后可