“一通三防”风险预控管理

“一通三防”风险预控管理“一通三防”风险预控治理2013年9月1日通风风险治理表1、掘进工作面瓦检员安全风险操纵施工工艺流程：交接班—检查瓦斯—处理局部瓦斯—临时停电停风排放瓦斯—要紧通风机停电停风应急处理风险 必备物工序 存在风险 操作程序 操作标准 操纵措施级不 品1、交班 1、在指定地点现场交接班 1、治理人员走动式治交接 2、安全确认 2、交班人员交待工作地点存在的隐患及现场情 理班 形 2、安监员检查1、片帮冒顶A1、敲帮咨询顶瓦检仪1、站在顶板完好地点检查瓦斯1、治理人员走动式治伤人A2、检查瓦斯2、将仪器置于巷道中部，由里向外，由外向中、理2、缺氧中毒A3、写牌板记录由低向高，按巡回检查点边走边查；检查盲巷必2、安监员检查窒息4、向通风调度汇须符合检查规定3、执行手指口述3、瓦斯积聚报3、牌板记录准确清晰检查4、向通风调度汇报超限瓦斯

、考核标准1．不合格扣2分。2．不合格扣5分。1．不合格扣5分。2．不合格扣3分。3．不合格扣2分。4、不合格扣 5分。工序 存在风险 风险 操作程序 必备物 操作标准 操纵措施 考核标准处理局部瓦斯临时停电停风排放瓦斯

级不品1、局部瓦A1、停止作业瓦检仪1、责令瓦斯超限地点停止作业1、瓦检员和班组长相斯积聚2、撤出人员2、撤出超限区所有人员互监督3、切断电源3、切断瓦斯超限区域所有电源2、治理人员走动式治4、设置栅栏4、瓦检员打设栅栏、警标理5、处理瓦斯5、采纳吊风障、充填等方法处理瓦斯3、安监员检查6、汇报6、处理前后向矿调度所和通风调度汇报4、执行手指口述5、班组长检查1、缺氧窒A1、撤人、切电瓦检仪1、临时停电停风、瓦检员要责令停止作业，撤1、风机安设双风机、息A2、汇报出人员，切断电源，在独头巷口打设栅栏警标，双电源和切换装置2、瓦斯爆3、复原送电、检禁止人员进入2、治理人员走动式治炸查瓦斯2、向矿调度所、通风调度汇报，通风区制定措理4、排前请示施3、执行手指口述5、切断回风系统3、局部通风机及开关邻近10m范畴内瓦斯浓度4、瓦斯监测系统适时所有电源并安设不得超过0.5%，并不得发生循环风监控戒备4、排前向矿调度所、通风调度汇报5、班组长检查6、操纵风量、排5、撤出排放瓦斯回风系统内所有人员并切断电放瓦斯源，在有关通路设置戒备7、排后检查6、按措施限量排放，执行好三级排放制度

1．不合格扣5分。2．不合格扣5分。3．不合格扣5分。4、不合格扣5分。5、不合格扣2分。6、不合格扣 5分。1．不合格扣 5分。2．不合格扣2分。3．不合格扣2分。4、不合格扣5分。5、不合格扣2分。6、不合格扣5分。7、不合格扣 58、排后汇报

7、对排放瓦斯地点全面检查，无瓦斯积存超限

分。时，方可复原工作和送电

8、不合格扣

58、向矿调度所、通风调度汇报

分。考核标准必备物工序 存在风险 风险级不 操作程序 操作标准 操纵措施品要紧、局部通风机停电停风应急预案处理

1、缺氧窒息A1、撤人切瓦检仪1、要紧通风机停电停风，瓦检员要1、瓦检员、班组长相互2、瓦斯爆炸A点责令所辖工作地点所有人员撤至进监督2、汇报待风巷，切断电源并闭锁2、治理人员走动式治理命2、向矿调度所、通风调度汇报，在3、安监员检查3、设置戒电话处待命，通风区制定措施4、执行手指口述备3、听从安排，在停风区各通路设置4、排放瓦戒备斯4、按临时停电停风排放瓦斯标准排5、排后检放瓦斯查5、全面检查，安全后方可复原生产6、排后汇和送电报6、向矿调度所、通风调度汇报

1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 5分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 5分6、不合格扣 5分2、回采工作面瓦检员安全风险操纵施工工艺流程：交接班—检查瓦斯—处理局部瓦斯—要紧通风机停电停风应急处必备物 考核标准工序 存在风险 风险级不 操作程序 操作标准 操纵措施品交接班检查瓦斯工序

1、交班1、在指定地点现场交接班1、治理人员走动式治2、安全确2、交班人员交待工作地点存在的隐患理认及现场情形2、安监员检查1、片帮冒顶伤A1、敲帮咨瓦检仪1、站在顶板完好地点检查瓦斯1、治理人员走动式治人A询顶2、将仪器置于巷道中部，由里向外，理2、缺氧中毒窒A2、检查瓦由外向中、由低向高，按巡回检查点边2、安监员检查息斯走边查；检查盲巷必须符合检查规定3、执行手指口述3、瓦斯积聚超3、写牌板3、牌板记录准确清晰限记录4、向通风调度汇报4、向通风调度汇报风险级 必备物存在风险 操作程序 操作标准 操纵措施不 品

1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 5分。考核标准1、局部瓦斯积A1、停止作业瓦检仪1、责令瓦斯超限地点停止作业1、瓦检员、班组长相互聚2、撤出人员2、撤出超限区所有人员监督3、切断电源3、切断瓦斯超限区域所有人员2、治理人员走动式治理处理局4、设置栅栏4、瓦检员打设栅栏、警标3、安监员检查部瓦斯5、处理瓦斯5、采纳吊风障、充填等方法处理瓦4、执行手指口述6、汇报斯5、班组长检查6、处理前后向矿调度所和通风调度汇报1、缺氧窒息A1、撤人切点瓦检仪1、要紧通风机停电停风，瓦检员要1、瓦检员、班组长相互2、瓦斯爆炸A2、汇报待命责令所辖工作地点所有人员撤至进监督3、设置戒备风巷，切断电源并闭锁2、治理人员走动式治理要紧通4、排放瓦斯2、向矿调度所、通风调度汇报，在3、安监员检查风机停5、排后检查电话处待命，通风区制定措施4、执行手指口述电停风6、排后汇报3、听从安排，在停风区各通路设置5、班组长检查应急处戒备理4、按临时停电停风排放瓦斯标准排放瓦斯5、全面检查，安全后方可复原生产和送电6、向矿调度所、通风调度汇报

1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 5分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 5分。6、不合格扣 5分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 5分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 5分。6、不合格扣 5分。3、爆破工安全风险操纵施工工艺流程:交接班—装配引药—装药联线—爆破—处理拒爆—清底验炮风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施不品1、交班1、在指定地点现场交接班1、治理人员走动式治理交接班2、安全确认2、交接人员共同对现场情形安全确2、安监员检查认3、执行手指口述1、片帮冒顶伤A1、选择地点1、在顶板完好、支架完整、躲开电1、治理人员走动式治理人A2、抽雷管气设备和导电体的地点装配引药2、安监员检查2、爆炸材料导3、做引药2、顺好雷管脚线、脚踩住脚线尾端，3、执行手指口述通爆炸手攥住脚线首端，平均用力抽出后扭结短路装配引3、药卷中心扎孔后将雷管插入药卷药内，脚线绕扣在药卷上锁紧

考核标准1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。3．不合格扣 2分。风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施不品1、片帮冒顶伤A1、敲帮咨询炮棍、水1、站在倾斜上方用长把工具敲帮咨1、治理人员走动式治理人A顶炮皮、炮询顶2、安监员检查2、爆炸材料导2、检查瓦斯泥2、瓦检员检查瓦斯3、执行手指口述通爆炸3、探炮眼3、探明炮眼的深度、角度和变形、4、班组长、瓦检员监督装药联4、装药积水情形5、装填水炮4、按爆破讲明书要求正向装药线泥、机制炮泥5、炮眼水炮泥及机制炮泥长度符合6、扭结雷管规定，轻轻用力逐步捣实脚线6、雷管脚线末端扭结短路悬空，不准同运输设备、电气设备及导电体相接触1、爆破崩人A1、检查瓦斯发爆器、1、爆破地点邻近20m范畴内风流中1、治理人员走动式治理2、瓦斯爆炸A2、三人换牌爆破母瓦斯浓度达到1%时严禁爆破2、安监员检查3、发出爆破线2、爆破前瓦检员、爆破工、班组长3、执行手指口述警号充电爆执行三人联锁爆破制度4、班组长、瓦检员监督破3、爆破员最后离开爆破地点并回头爆破4、检查瓦斯看，发出爆破警号后至少等5S再充5、巡视爆破电爆破4、爆破后，瓦检员负责检查瓦斯5、爆破工、瓦检员和班组长共同巡视爆破地点

考核标准1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 2分。6、不合格扣 5分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 2分。风险必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施级不品1、爆炸伤人A1、取下手把发爆器、1、取下手把，将爆破母线从电源上1、治理人员走动式治理2、瓦斯爆炸A2、沿线路检爆破母摘下，扭结短路2、安监员检查查线、导通2、等15min后方可沿线路检查3、执行手指口述处理拒3、处理拒爆表3、在班组长指导下按规定处理拒爆4、检查瓦斯4、爆破后，瓦检员负责检查瓦斯爆5、巡视爆破5、爆破工、班组长共同巡视爆破地地点点，收集未爆的雷管，当班未处理完拒爆，必须同下班爆破工在现场交接清晰1、爆炸伤人A1、清底炮棍1、第一检查爆破地点是否有被带出1、治理人员走动式治理2、爆破材料丢A2、验炮拒爆的炮头，若有放炮员负责按规定2、安监员检查失，被非法使用，处理3、执行清底验炮制度造成爆炸事故2、对爆破断面内能够看到炮眼进行4、执行手指口述清底验逐眼检查，检查残眼要使用炮棍5、班组长监督炮3、必须将迎头2m范畴内的矸石和煤清理到实底，清底终止后，班组长及放炮员对清底出来的炮眼使用炮棍进行逐眼检查，对被软泥矸糊住的残

考核标准1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 5分。5、不合格扣 5分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。3．不合格扣 5分。眼，要将封堵的软泥矸慢慢的清除后再对其验炮4、通风防火工安全风险操纵施工工艺流程：装卸物料—斜巷运输—建筑临时封闭—建筑临时风门—建筑永久挡风墙、密闭墙—建筑永久风门—拆除风门、挡风墙风险级必备物考核标准工序存在风险操作程序操作标准操纵措施不品1、跑车事故A1、支车轮1、用木楔把两边车轮顶住1、安监员检查1．不合格扣5分。2．不合格扣2分。2、撞人事故A2、装卸物料2、人员站在车皮两侧或倾斜上方，2、现场人员互保联保装卸物料装卸时相互答号，同时起落1、跑车事故A1、推车到坡绞车钥1、站在矿车后方推车，手不准扶在1、治理人员走动式治理1．不合格扣2分。2．不合格扣5分。2、撞人事故A2、安监员检查头匙物料上层或矿车沿口上，一次只准推3．不合格扣2分。2、检查斜巷一节矿车3、现场人员互保联保4、不合格扣2分。安全装置2、检查斜巷运输安全设施是否安全4、执行手指口述5、不合格扣3分。3、检查绞车有效斜巷运安全设施3、检查绞车安全设施是否符合要求输4、检查连接4、检查连接装置可靠后先挂绳头，装置再挂保险绳，打开信号指示灯5、开车运回5、把钩工进入躲避硐室打点，目送矿车通过轨道，矿车到达地点停稳后，先打点、再关信号指示灯、去保险绳风险级必备物考核标准工序存在风险操作程序操作标准操纵措施不品1、斧头伤人B1、选择地点斧子1、选择支护良好，无污泥、积水的1、治理人员走动式治理1．不合格扣2分。2．不合格扣5分。2、片帮掉渣伤B2、掏槽2、安监员检查钉子地点3．不合格扣2分。建筑临人B3、打设置柱、把钜2、对巷道顶底板及两边掏槽，见实3、现场人员互保联保4、不合格扣2分。时封闭3、来往车辆运戗柱帮实底4、执行手指口述5、不合格扣2分。输伤人4、钉木板3、立柱间距1—1.5米，将立柱背实5、安全负责人检查6、不合格扣1分。5、上泥打牢后打设戗柱，把钜把牢6、清理 4、从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉完钉子后砸平5、墙面用黄泥满抹6、施工完毕后将物料清理洁净1、斧头伤人B1、选择地点斧子1、选择支护良好，无污泥、积水的1、治理人员走动式治理2、片帮掉渣伤B2、掏槽钉子地点2、安监员检查人B3、打设置柱、把钜2、对巷道顶底板及两边掏槽，见实3、现场人员互保联保3、来往车辆运戗柱,固定门帮实底4、执行手指口述输伤人框3、将立柱背实打牢后打设戗柱，把5、安全负责人检查建筑临4、钉木板门框固定在立柱上6、瓦检员检查时风门5、抹墙面4、从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉6、上门扇完钉子后砸平7、清理5、用灰泥满抹墙面6、互相答号，同时起落7、施工完毕后将物料清理洁净

1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 2分。6、不合格扣 2分。7、不合格扣 1分。风险级 必备物 考核标准工序 存在风险 操作程序 操作标准 操纵措施不 品1、片帮掉渣伤B1、选择地点瓦刀1、选择支护良好，无污泥、积水的1、治理人员走动式治理人B2、掏槽抹子地点2、安监员检查2、来往车辆运B3、砌筑墙体脚手架2、煤巷掏槽深度许多于0.3米，全3、现场人员互保联保输伤人B4、抹边勾缝岩或锚喷可不掏槽4、执行手指口述建筑永久3、物料坠落伤5、清理3、墙体厚度不小于0.5米，墙面平5、安全负责人检查挡风墙、6、瓦检员检查人坦无裂缝、重缝和空缝密闭墙4、高处坠落伤4、裙边不小于0.1米，对整个墙面人勾缝5、施工完毕后将物料清理洁净1、片帮掉渣伤B1、选择地点瓦刀1、选择支护良好，无污泥、积水的1、治理人员走动式治理人B2、掏槽抹子地点2、安监员检查2、来往车辆运B3、立好门框扳手2、煤巷掏槽深度许多于0.3米，全3、现场人员互保联保输伤人A4、砌筑墙体脚手架岩或锚喷可不掏槽4、执行手指口述3、物料坠落伤5、上门3、门轴与门框向顺风方向倾斜3°5、安全负责人检查建筑永人6、清理—5°久风门4、高处坠落伤4、墙体厚度不小于0.5米，墙面平人坦无裂缝、重缝和空缝5、上门扇互相答号，同时起落6、施工完毕后将物料清理洁净

1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 1分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 2分。6、不合格扣 1分。工序拆除风门、挡风墙

风险级必备物存在风险操作程序操作标准操纵措施不品1、顶板片帮掉B1、敲帮咨询铁锤1、站在巷道倾斜上方用长把工具敲1、治理人员走动式治理渣伤人B顶扳手帮咨询顶2、安监员检查2、来往车辆运B2、清理后路2、使后路畅通3、现场人员互保联保输伤人B3、拆除3、自上而下依次拆除，专人观看墙4、执行手指口述3、锤头脱落伤4、回收清理体情形，墙体严峻变形时人员不得靠5、安全负责人检查人近拆除4、物料坠落伤4、拆除的物料回收清理洁净人

考核标准1．不合格扣 2分。2．不合格扣 3分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 1分。5、测风员安全风险操纵施工工艺流程：测风前预备工作—测风风险级工序 存在风险 操作程序不1、瓦斯事故 A 1、检查仪器

必备物操作标准品风表 1、入井前必须对所有的仪器、外表进行检

考核标准操纵措施1．不合格扣 2分。1、执行手指口述2、人员窒息 A 外表

秒表

查，确保风表完好可靠

2．不合格扣 3分。3．不合格扣 3分。3、顶板片帮掉B2、选择测风测风前B渣伤人地点预备工3、检查测风4、来往车辆运作输伤人地点安全环境4、检查瓦斯

、测风地点应选择在巷道无空顶、空帮、便携式支护完好，前后10米无拐弯、无分岔、无瓦斯报障碍物、风流稳固的地点警器3、检查工作地点顶板支护情形，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆4、测风前必须检查瓦斯

4、不合格扣 2分。1、瓦斯事故A1、测量风速2、人员窒息A2、测量巷道3、顶板片帮掉B断面渣伤人B3、运算风量4、来往车辆运4、填写测风测风输伤人记录

风表1、测风前，应将风表及秒表指针回零，在1、执行手指口述测风断面内背靠巷道站立，一手拿秒表，一2、治理人员走动秒表手拿风表，风表距人体及巷道顶、帮、底部式治理便携式应保持在200毫米以上的距离，将手臂向风瓦斯报流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，待风表转动30秒后，同时启动风警器表和秒表，按规定路线、规定时刻平均移动，钢卷尺测定终止后同时关闭风表和秒表2、每个测风地点测风次数许多于3次，保证3次测量结果误差不得超过5%，取平均值3、测量巷道尺寸，运算巷道断面4、运算实际风量

1．不合格扣 3分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 2分。5、测风终止后将该点的风速、风量、温度、瓦斯等数据记录在测风记录本上， 填写测风记录牌6、监测工安全风险操纵施工工艺流程：敷设电缆—安装监测设备—拆除监测设备—探头调校—监测设备修理工序 存在风险 风险级 操作程序 必备物品 操作标准 操纵措施不

考核标准1、触电A1、选择地验电笔2、片帮掉渣伤B点改锥人B2、检查瓦钳子3、登高作业摔B斯扳手伤3、切电4、来往车辆运4、验电输伤人5、安装固敷设定电缆6、送电7、检查调试风险级工序 存在风险 操作程序 必备物品不

1、监测电缆应外部绝缘完好，无明接1、治理人员走动式治理1．不合格扣2分。头。2．不合格扣2分。2、瓦检员监督、检查2、监测电缆悬挂高度应大于矿车和运3．不合格扣5分。输机的高度。3、执行手指口述4、不合格扣2分。3、监测电缆不得与水管、动力电缆或4、班队长检查其他导体接触，同时要与动力电缆保持5、挂停电牌0.15m以上的距离。4、电缆之间，电缆与其他设备连接处，必须使用符合规定的接线盒。考核标准操作标准 操纵措施1、触电A1、选择地验电笔、改1、支护良好，无滴水、杂物，便于人1、治理人员走动式治理2、片帮掉渣伤B点锥、钳子员观看调试的进风巷道或者硐室2、瓦检员监督、检查人B2、检查瓦扳手2、安装地点10米范畴内瓦斯浓度不超3、执行手指口述3、分站坠落伤B斯过0.5%4、班队长检查人3、切电3、切断分站及上一级电源，设专人看5、挂停电牌4、来往车辆运4、验电管安装5、安装固4、用与电压等级相适应的验电笔验电、输伤人监定放电测6、送电5、使用14号及以上规格的铁丝固定分设7、检查调站备试6、专人停、送电7、检查调试探头，断电范畴符合规定

1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 5分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 2分。6、不合格扣 3分。7、不合格扣 5分。工序 存在风险 风险级 操作程序 必备物 操作标准 操纵措施 考核标准不品1、触电A1、敲帮咨询验电笔、1、站在巷道倾斜上方用长把工具敲帮1、治理人员走动式治理2、片帮掉渣伤B顶改锥、钳咨询顶2、瓦检员监督、检查人B2、切电子2、切断分站及上一级电源，设专人看3、执行手指口述拆除监B3、验、放电3、分站坠落伤扳手护测设4、拆除后复3、用与电压等级相适应的验电笔验人备4、来往车辆运原送电电、放电输伤人4、拆除时相互配合，同时起落；拆除后专人送电1、片帮掉渣伤B1敲帮咨询探头1、站在巷道倾斜上方用长把工具敲帮1、治理人员走动式治理人B顶遥控器咨询顶2、瓦检员监督、检查2、登高作业摔B2、检查瓦斯改锥2、用瓦斯便携仪检查瓦斯3、执行手指口述伤B3、与监控机钳子3、调校前与监控机房联系3、扒矸机运行房联系扳手4、用空气样对传感器归零，然后用标探头调4、调校爱护空气样准气体严格按《AQ1029-2007标准》对伤人校探头标准气传感器调校，不得在扒矸机运行期间4、来往车辆运输伤人5、填写记录体工作5、填写调校记录

1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。3．不合格扣 3分。4、不合格扣 2分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 5分。3．不合格扣 3分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 2分。风险级必备物考核标准工序存在风险操作程序操作标准操纵措施不品1、设备刮伤A1、验、放电验电笔、1、切断分站及上一级电源，设专人1、治理人员走动式治理1．不合格扣5分。2．不合格扣3分。2、触电A2、爱护、更改锥、钳看护2、执行手指口述3．不合格扣1分。4、来往车辆运B换备件子2、用与电压等级相适应的验电笔验输伤人3、复原送电扳手、绝电、放电4、清理现场缘手套3、工作场所备件摆放整齐、无杂物监测设备修理7、爆炸材料保管员安全风险操纵施工工艺流程：雷管导通测定—编号—发放—回收剩余雷管炸药风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施不品1、导通爆炸A1、搬取待测导静电1、轻拿轻放，不得摔碰1、执行手指口述雷管导雷管工作台、2、将雷管放入沙箱内2、将雷管放测管仪3、在工作台上逐发测定后将雷管脚通测定入沙箱内线扭结短路，每批次不超过100发。3、逐个测定1、撞击爆炸A1、调整搓码雷管搓1、调整好搓码参数，保证搓码清晰，1、执行手指口述参数码机管体不发生受压变形2、将雷管逐2、将雷管逐个分开，脚线扭结短路，个搓码逐个放入搓码机内，左手握雷管脚3、填写卡片线，右手摇搓码机手柄搓码，每批次编号打号数量不超过 100发3、将电雷管分不放在爆破工雷管箱内，并填写相应的雷管卡片

考核标准1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 3分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 3分。3．不合格扣 2分。风险级 必备物工序 存在风险 操作程序 操作标准 操纵措施不 品1、撞击爆炸 A 1、当场清点 1、将爆破工本人电雷管当面点清 1、治理人员走动式治理2、装箱上锁 2、上锁后将雷管箱钥匙和本地区的 2、执行手指口述发放 3、签字确认 炸药箱钥匙要给爆破工 3、治理人员检查3、爆破工领雷管后签字1、撞击爆炸A1、开箱清点1、当场开箱清点1、治理人员走动式治理2、签字2、爆破工（背药工）签字后上账；2、执行手指口述3、入库储备账目确认、清晰、账卡物三对口3、治理人员检查3、及时存放到指定地点回收剩余雷管炸药

考核标准1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 1分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 3分。8、爆炸材料运送工安全风险操纵施工工艺流程：接卸爆炸材料—井筒运送爆炸材料—运送爆炸材料入库风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施不品1、撞击爆炸A1、交接爆炸材爆炸材1、爆炸材料品种、数量当场交接清晰并签字1、执行手指接卸爆料料专用2、在指定装卸地点装卸，一人递一人装，轻口述2、卸车装箱车厢拿轻放炸材料3、上锁3、装好后及时上锁1、撞击爆炸A1、运送爆炸材爆炸材1、炸药和电雷管必须分开运输；电雷管箱应1、治理人员料装用车厢到料专用平放，箱底垫绝缘软垫，不得侧方或立放走动式治理井口车厢2、提早通知井上下把钩工2、安监员监2、通知井上下3、交接班、人员上下井的时刻内严禁运送爆督井筒运送把钩工炸材料；禁止将爆炸材料存放在井口房、井3、执行手指爆炸材3、井筒运送爆底车场或其他巷道内口述料炸材料

考核标准1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 3分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 5分。风险级必备物考核标准工序存在风险操作程序操作标准操纵措施不品1、撞击爆炸A1、大巷运送1、炸药和电雷管不得在同一列车内1、治理人员走动式治理1．不合格扣2分。2．不合格扣2分。爆炸材料运输2、安监员、爆炸材料保3．不合格扣2分。2、卸车2、卸车时一人卸、一人接放，轻拿管员监督3、交接入库轻放；不准在车内长期存放3、执行手指口述3、与爆炸材料保管员当面清点数量后上账、签字运送爆炸材料入库9、通防工安全风险操纵施工工艺流程：装卸物料—斜巷运输—安装风筒—爱护风筒—拆除风筒—安装喷雾—拆除喷雾—安装隔爆水棚—爱护隔爆水棚—拆除隔爆水棚工序存在风险风险级操作程序必备物品操作标准操纵措施考核标准不装卸1、跑车事故A1、支车轮1、用木楔把两边车轮顶住1、安监员检查1．不合格扣2分。2．不合格扣2分。2、撞人事故A2、装卸物料2、人员站在叉车两侧或倾斜上方，装卸时相互2、现场人员互物料答号，同时起落保联保斜巷1、跑车事故A1、推车到坡绞车钥匙1、站在矿车后方推车，手不准扶在物料上层或1、治理人员走运输2、撞人事故A头矿车沿口上，一次只准推一节矿车动式治理2、检查斜巷2、检查斜巷运输安全设施是否安全有效2、安监员检查安全装置3、检查绞车安全设施是否符合要求3、现场人员互3、检查绞车4、检查连接装置可靠后先挂绳头，再挂保险绳，保联保安全设施打开信号指示灯4、执行手指口4、检查连接5、把钩工进入躲避硐室打点，目送矿车通过轨述装置道，矿车到达地点停稳后，先打点、再关信号指5、开车运回示灯、去保险绳风险级工序 存在风险 操作程序 必备物品 操作标准 操纵措施不

1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 3分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 3分。考核标准1、片帮掉渣伤人B1、检查工作钳子1、检查工作地点顶板支护情形，确保无片帮掉1、治理人员走2、登高作业摔伤B地点安全环铁丝顶现象；无机械运转或过往车辆动式治理3、来往车辆运输伤B境螺丝刀2、风筒及配件要沿安装方向，一字排放在靠巷2、执行手指口人2、铺散风筒梯子帮一侧述安装3、连接风筒剪刀3、等高作业要使用梯子，一人操作，一人看护3、现场人员互风筒4、检查风筒胶水4、吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的铁丝做保联保情形引线，引线固定后，将风筒展开，风筒吊挂要平直，逢环必挂；风筒拐弯处要设弯头，不准拐死弯；风筒接头要反压边5、检查风筒情形，风筒无破口、脱节现象1、片帮掉渣伤人B1、检查工作钳子1、检查工作地点顶板支护情形，确保无片帮掉1、治理人员走2、登高作业摔伤B地点安全环铁丝顶现象；无机械运转或过往车辆动式治理3、来往车辆运输伤B境螺丝刀2、发觉有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏2、执行手指口人2、巡查风筒梯子风现象，要及时处理述4、人员窒息或中毒A3、粘补、更剪刀3、更换风筒时，风筒工不得随意停局部通风机；3、现场人员互爱护换风筒胶水必须停机时，应制定措施，与调度所、通风调度、保联保风筒4、检查备用班队长及测气员联系，待撤出人员并确认安全后风筒情形方可更换4、等高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、检查备用风筒情形，保证备用风筒许多于一节

1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 3分。4、不合格扣 3分。5、不合格扣 2分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 1分。风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施不品1、片帮掉渣伤人B1、检查工作地钳子1、检查工作地点顶板支护情形，确保无片帮1、治理人员走动式2、登高作业摔伤B点安全环境螺丝刀掉顶现象；无机械运转或过往车辆治理3、来往车辆运输B2、拆除风筒2、风筒工在夹断引线前应发出夹引线的信2、执行手指口述拆除风伤人3、回收风筒号，使引线邻近人员站在安全位置后方可夹3、现场人员互保联断引线保筒3、等高作业要使用梯子，一人操作，一人看护4、拆除的风筒应及时回收，并码放在安全不阻碍行人、行车的地点或运至地面

考核标准1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 2分。风险级必备物工序存在风险操作程序不品1、片帮掉渣伤人B1、检查工作地梯子2、来往车辆运B点安全环境钳子输、机械运行伤2、安装喷雾铁丝人B3、检查喷雾成铁管3、登高作业摔伤效安装净化喷雾1、片帮掉渣伤人B1、检查工作地梯子2、来往车辆运B点安全环境钳子输、机械运行伤2、安装喷雾铁丝人B3、检查喷雾成铁管3、登高作业摔伤效安装放炮喷雾

操作标准 操纵措施1、检查工作地点顶板支护情形，确保无片帮1、治理人员走动式掉顶现象；无机械运转或过往车辆治理2、在采区进风巷、回风巷、矿井要紧进风大与精细化治理相结巷都必须安装喷雾；在距掘进、采煤工作面合进行检查考核30—50米安装净化喷雾2、执行手指口述3、喷头安设间距为1米，左右对齐，与喷管3、现场人员互保联成45度角，切迎向风流方向并与巷道成45保度角4、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、安装后，打开净化喷雾是否漏水、水幕是否能够覆盖全断面1、检查工作地点顶板支护情形，确保无片帮1、治理人员走动式掉顶现象；无机械运转或过往车辆治理2、放炮喷雾应安设在距放炮地点不超过20与精细化治理相结米的巷道内；煤巷安装1道喷雾，半煤岩巷合进行检查考核安装2道喷雾，岩巷安装3道喷雾2、执行手指口述3、喷头安设间距为1米，左右对齐，与喷管3、现场人员互保联成45度角，切迎向风流方向并与巷道成45保度角4、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、安装后，打开放炮喷雾是否漏水、水幕是否能够覆盖全断面

考核标准1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 2分。1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 2分。风险级必备物工序存在风险操作程序不品1、皮带机运行伤B1、检查工作地梯子人B点安全环境钳子2、片帮掉渣伤人B2、安装转载点铁丝3、登高作业摔伤喷雾铁管3、检查装载点安装转喷雾载点喷雾1、扒矸机、车辆B1、检查工作地梯子运行伤人点安全环境钳子2、片帮掉渣伤人B2、安装扒矸机铁丝3、登高作业摔伤B喷雾铁管安装扒3、检查扒矸机矸机喷雾喷雾

操作标准1、检查工作地点顶板支护情形，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、安装前通知皮带机司机，保证安装期间不启动皮带机3、将自动化喷雾固定在龙门架上，喷雾位置在皮带中心，高度距皮带 600毫米，自动喷雾龙门架两腿用卡子卡紧在皮带机拖架上， 位置安设在皮带机头处；将手动喷雾直截了当连接在水管三通上，位置安设在转载点上， 喷头对机头落煤处，距机头500毫米4、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、喷雾安装后，应打开喷雾，检查喷雾雾化成效1、检查工作地点顶板支护情形，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、安装前通知扒矸机皮带机司机，保证安装期间不启动扒矸机3、将喷雾管固定在扒矸机帮上，捆扎牢固，喷头对准漏斗处，以扒斗碰不到喷头为准4、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、喷雾安装后，应打开喷雾，检查喷雾雾化成效

考核标准操纵措施1、治理人员走1．不合格扣2分。动式治理与精2．不合格扣2细化治理相结分。3．不合格扣2合进行检查考分。核4、不合格扣22、执行手指口分。述5、不合格扣23、现场人员互分。保联保1、治理人员走1．不合格扣2分。动式治理与精2．不合格扣2细化治理相结分。3．不合格扣2合进行检查考分。核4、不合格扣22、执行手指口分。述5、不合格扣23、现场人员互分。保联保风险级必备物工序存在风险操作程序不品1、片帮掉渣伤人B1、检查工作地梯子2、来往车辆运B点安全环境钳子输、机械运行伤2、拆除净化、拆除净人B放炮喷雾化、放炮3、登高作业摔伤3、回收净化、喷雾放炮喷雾1、皮带机、扒矸B1、检查工作地梯子机运行伤人点安全环境钳子2、片帮掉渣伤人B2、拆除转载点3、登高作业摔伤B喷雾、扒矸机拆除转载喷雾点、扒矸3、回收装载点机喷雾喷雾、扒矸机喷雾

操作标准1、检查工作地点顶板支护情形，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、拆除净化喷雾和放炮喷雾前，必须关闭供水阀门3、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护4、拆除的净化喷雾和放炮喷雾，必须摆放在规定的地点待用或升井1、检查工作地点顶板支护情形，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、拆除喷雾前，必须关闭供水阀门3、拆除喷雾前通知皮带机司机或扒矸机司机，保证安装期间不启动皮带机和扒矸机4、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、拆除的转载点喷雾、扒矸机喷雾，必须摆放在规定的地点待用或升井

考核标准操纵措施1、治理人员走动1．不合格扣2分。2．不合格扣2分。式治理与精细化3．不合格扣2分。治理相结合进行4、不合格扣2分。检查考核2、执行手指口述3、现场人员互保联保1、治理人员走动1．不合格扣2分。2．不合格扣2分。式治理与精细化3．不合格扣2分。治理相结合进行4、不合格扣2分。检查考核5、不合格扣2分。2、执行手指口述3、现场人员互保联保工序存在风险风险级不操作程序必备物品1、片帮掉B1、检查工扳手渣伤人B作地点安钳子2、棚架、全环境梯子水袋掉落B2、选择安隔爆水袋伤人装地点挂钩3、来往车B3、设置戒安辆运输、机备4、吊挂棚装械运行伤人架隔4、登高作5、安装水爆水业摔伤袋6、水袋加棚水架7、检查隔爆水棚

操作标准1、检查工作地点顶板支护情形， 确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、要紧水棚安装地点：矿井两翼与井筒相连接的要紧运输巷和回风大巷；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 辅助水棚安装地点：采煤工作面进、 回风巷；采区的煤或半煤掘进巷道3、安装隔爆水棚必须在工作地点前后各 10米设置戒备4、由2—3人站在梯子上，将棚架用铁丝平行于棚梁下，固定要牢靠；在倾斜巷道内安设水棚时， 棚子与棚子间应用铁丝拉紧，防止棚子晃动5、隔爆水棚应安设在巷道支护完好、 前后20米巷道断面一致、距交叉口、转弯点 50—75米的巷道内，首排水棚距工作面、转载点 60—200米的巷道内6、要紧水棚的棚区长度不小于 30米；辅助水棚棚区长度不小于 20米；水棚水袋至轨道轨面的垂直距离不低于巷道高度的一半，且不低于 1.8米7、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护8、挂钩应采纳不小于 8毫米圆钩，挂钩角度为 60°9、要紧水棚水量不低于 400L/m2，辅助水棚不低于 200

操纵措施、治理人员走动式治理与精细化治理相结合进行检查考核2、执行手指口述、现场人员互保联保

考核标准1．不合格扣 2分。2．不合格扣 2分。3．不合格扣 2分。4、不合格扣 2分。5、不合格扣 2分。6．不合格扣 2分。7．不合格扣 2分。8．不合格扣 2分。9、不合格扣 2分。10、不合格扣2分。L/m210、检查水袋是否漏水、 水棚区是否平坦，各间距符合规定工序 存在风险 风险级不 操作程序 必备物品 操作标准 操纵措施 考核标准1、片帮掉B1、检查工水袋渣伤人B作地点安挂钩2、棚架、全环境水袋掉落B2、水袋加伤人水3、来往车B3、更换水辆运输、机袋维4、冲洗水械运行伤护人袋隔4、登高作爆业摔伤水棚

1、检查工作地点顶板支护情形，确保无片帮掉顶现象；1、治理人员走动1．不合格扣2分。2．不合格扣2分。无机械运转或过往车辆式治理与精细化3．不合格扣2分。2、管子工每周至少检查一次隔爆水袋情形，发觉水量治理相结合进行4、不合格扣2分。不足时，应及时加水检查考核5、不合格扣2分。3、隔爆水袋损坏时，应及时更换水袋，保证水袋齐全，2、执行手指口述6、不合格扣2分。水袋型号一致3、现场人员互保4、更换水袋时应在工作地点前后各10米设置戒备联保5、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护6、管子工在冲洗水袋的过程中应站在水棚区外从侧面进行冲洗，不准站在水棚区下面冲洗10、打钻工安全风险操纵施工工艺流程：安全确认—试动转—上钻杆—钻进—退钻杆—清理检查、交班、升井汇报风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施考核标准不品1、片帮掉渣伤人B1、敲帮咨询便携式1、站在斜上方用长工具找下活矸1、走动式治理和精细化治1、不合格扣2分。2、瓦斯爆炸伤人A顶瓦斯报2、从外向里、从低到高检查混合气体的理检查2、不合格扣2分。3、点柱砸伤B2、检查瓦斯警器浓度。2、职能部门检查、监督3、不合格扣2分。安全确认4、触电伤人A3、检查钻台、3、打设点柱许多于3根，直径不小于3、执行手指口述4、不合格扣2分。5、跑杆伤人B打设点柱150mm；钻台搭设牢固，各连接牢固4、现场人员互保联保4、检查电器4、电器设备符合完好标准设备完好1、钻杆砸伤B1、扳动夹持管子钳1、人员站在钻杆一侧，严禁站在钻杆后1、走动式治理和精细化治1、不合格扣2分。2、旋转器绞住B器卡住杆，旋管子钩方。理检查2、不合格扣1分。衣袖转器倒旋2、上钻杆时钻杆丝扣上满2、职能部门检查、监督3、不合格扣1分。2、新钻杆与3、钻进时必须匀速3、执行手指口述原钻杆连接4、现场人员互保联保上钻杆3、扳回夹持器，旋转推进工序钻进退钻杆

风险级必备物存在风险操作程序操作标准操纵措施考核标准不品1、摩擦造成高A1、上紧钻杆扳子1、卡瓦不能松动。1、执行手指口述1、不合格扣1分。温，显现火情或2、安装风水专用扳2、水管不能漏水。2、人员间相互监督2、不合格扣1分。一氧化碳超标转换三通供手3、启动前后喊话提示。3、走动式治理和精细化治3、不合格扣1分。2、松紧齿瓦螺丝B水4、必须先开水后开机；水从孔中返出前理检查4、不合格扣2分。工具伤人3、钻机运转严禁钻机运转。4、职能部门检查、监督5、不合格扣2分。钻进5、人员不离开严禁钻进。5、现场人员互保联保1、钻杆滑落伤B1、停止钻机便携式1、钻机停止运转。1、执行手指口述1、不合格扣1分。人A运转瓦斯报2、给进手把调到停止位置。2、人员间相互监督2、不合格扣1分。2、瓦斯爆炸伤2、调整手把警器3、关闭阀门。3、走动式治理和精细化治3、不合格扣1分。人3、关闭水气管子钳4、倒转操纵钻杆匀速回放。理检查4、不合格扣2分。3、垂头脱落伤B阀门5、夹持器固定钻杆。4、职能部门检查、监督5、不合格扣2分。人4、扳动夹持6、将钻杆卸除。6、不合格扣2分。器，卡紧钻杆5、倒旋旋转器，松动钻杆连接6、卸钻杆风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施考核标准不品1、工具碰伤B1、注意尖锐工具防1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全1、执行手指口述1、不合格扣1分。2、砸伤A工具护罩地点2、锐利工具加护套2、不合格扣1分。3、走动摔伤A2、正确传递2、工作场所备件摆放整齐、无杂物3、走动式治理治理检查和携带工具4、现场人员互保联保3、清理地面，整理备件清理现场11、钻机移动安全风险操纵施工工艺流程：安全确认—钻机检查—操作台拆卸—钻机拆卸—搬移—钻机安装—电器安装风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施考核标准不品1、片帮掉渣伤人B1、敲帮咨询便携式1、站在斜上方用长工具找下活矸。1、执行手指口述1、不合格扣1分。2、钻机歪倒伤人B顶瓦斯报2、从外向里、从低到高检查巷道内瓦斯2、人员间相互监督2、不合格扣1分。2、检查瓦斯警仪气体的浓度。3、走动式治理和精细化治理安全确认3、检查钻机检查4、职能部门检查、监督5、现场人员互保联保1、触电伤人A1、切断电器验电笔1、在给定的时刻内工作；悬挂停电牌；1、执行手指口述11分。、不合格扣2、立杆滑动伤人B的电源，拆除活口扳验电笔检验2、人员间相互监督2、不合格扣1分。负荷线手套管2、拆除钻机与操作台之间的所有管路3、走动式治理和精细化治理3、不合格扣1分。2、拆除钻机3、严禁刚性物品直截了当接触检查4、不合格扣2分。钻机、操管路4、抬钻机跑道时要保证各连接要牢固4、职能部门检查、监督5、不合格扣1分。3、拆除钻机5、钻机各物件要存放整齐5、现场人员互保联保作台拆卸跑道与底座4、拆除操作台风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施考核标准不品1、设备砸伤人事A1、清理搬移路木杠、钎1、搬移路线无杂物，行人畅通，搬运1、执行手指口述1、不合格扣1分。故线，制定搬移子人员分配合理2、人员间相互监督2、不合格扣1分。2、滑倒摔伤B方案2、搬运期间至少两人配合；搬运零件3、走动式治理和精细化治2、先把操作台时必须戴好防护手套理检查和管线搬运到4、职能部门检查、监督移动另一钻场5、现场人员互保联保3、把钻机各部件、电机、电缆、开关等搬运到安装地点1、钻机晃动、坍A1、安装钻机底钎子1、各管路连接要严密，不准显现漏油1、执行手指口述11分。、不合格扣塌伤人座活口扳漏水等现象2、人员间相互监督2、不合格扣1分。2、立杆滑动伤B2、跑道安装手2、跑道要固定牢固3、走动式治理和精细化治3、不合格扣1分。钻机安装人3、钻机固定3、立杆和底座固定牢固理检查4、不合格扣2分。4、安装操作台4、要有可靠的防滑装置4、职能部门检查、监督5、现场人员互保联保风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施考核标准不品1、触电伤人A1、检查瓦斯活口扳1、瓦斯浓度不得超过1%1、执行手指口述1、不合格扣1分。2、安装电器手套管2、在给定的时刻内工作；悬挂停电牌；2、人员间相互监督2、不合格扣1分。设备验电笔验电笔检验3、走动式治理和精细化治3、不合格扣1分。3、安装电源3、按照完好标准安装电缆理检查4、不合格扣2分。线和负荷线4、按标准吊挂电缆4、职能部门检查、监督电器安装4、电缆吊挂、5、现场人员互保联保设备上台12、瓦斯抽放工安全风险操纵施工工艺流程：安装抽放管路预备工作—安装抽放管路—抽放管路放水风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施考核标准不品1、瓦斯事故A1、检查安装抽1、检查安装抽放路使用工具，确保工具1、抽放队长日常巡查1、不合格扣1分。安装抽放放路的使用工齐全、完好、无损坏2、走动式治理和精细化治2、不合格扣1分。具2、检查抽放管的质量和尺寸，确保抽放理检查管路预备2、检查抽放管管完好、无漏气，三通、放水器完好3、职能部门检查、监督工作3、检查三通4、检查放水器1、管路坠落伤人B1、关闭分段抽活口扳1、关紧分段瓦斯管全通隔离阀1、抽放队长日常巡查1、不合格扣1分。2、来往车辆运B放管手2、连接三通与分区瓦斯管时，要先加垫2、走动式治理和精细化治2、不合格扣1分。输、机械运行伤2、连接三通与圈，后上紧螺丝理检查3、不合格扣1分。人分段抽放管路3、连接放水器与三通时，要保证连接软3、职能部门检查、监督4、不合格扣2分。安装抽3、连接放水器管不漏气5、不合格扣1分。4、连接三通与4、用软管连接三通和抽放管，接头用铁6、不合格扣1分放管路抽放管丝捆紧、连好、砸平5、开启分段瓦5、打开分段瓦斯管隔离阀斯管6、检查管路有无漏气或跑水现象，发觉6、检查连接管咨询题及时汇报并处理，确保管路无漏路气或跑水现象风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施考核标准不品1、阻碍抽放成A1关闭放水器1、关紧放水器和抽放管路的连接阀1、抽放队长日常巡查1、不合格扣1分。效、造成瓦斯事和抽放管的2、打开放水器的进气孔2、职能部门检查、监督2、不合格扣1分。故连接阀3、将放水器中的积水放尽3、不合格扣1分。2、打开放水4、关闭放水器的进气孔4、不合格扣2分。器的进气孔5、打开放水器与抽放管路连接阀5、不合格扣1分。抽放管3、放水路放水4、关闭放水器的进气孔5、打开放水器与抽放管路连接阀13、瓦斯抽放工转运抽放管路安全风险操纵施工工艺流程：抽放管路装载安全确认—推运—斜巷运输—卸载风险级

必备物工序

存在风险

操作程序

操作标准

操纵措施

考核标准不

品1、车皮翻倒伤人

A

1、装载管路

铁丝

1、装管路时用长棍为辅助工具，必须使

1、执行手指口述工作程

1、不合格扣

1分。2、管路滑落伤人

A

2、捆绑

用叉车装运，装载管路保持平稳

序。

2、不合格扣

1分。2、使用许多于两道铁丝将管路与花车捆

2、走动式治理和精细化治管路装载

绑牢固

理检查。安全确认

3、职能部门检查、监督。4、人员之间相互联系和谐。1、管路滑落伤人B1、查看轨道、麻绳、红1、推车前喊话1、执行手指口述工作程1、不合格扣1分。2、花车掉道伤人A发出推车信灯2、一次只能推一辆花车，推运时手放在序。2、不合格扣1分。3、过道岔、风门A号叉车沿外边，两个叉车之间距离不得小2、走动式治理和精细化治3、不合格扣1分。撞人2、推车于30m，巷道坡度大于7‰严禁人工推车理检查。平巷推车3、过道岔、3、推运中过道岔、风门等地点时先确认3、职能部门检查、监督。掉道等发出4、人员之间相互联系和信号谐。风险级必备物工序存在风险操作程序操作标准操纵措施考核标准不品1、跑车事故A1、推车到坡绞车钥1、站在矿车后方推车，手不准扶在物料1、治理人员走动式治理1、不合格扣1分。2、撞人事故A头匙上或矿车沿口上，一次只准推一节矿车2、安监员检查2、不合格扣1分。2、检查斜巷2、检查斜巷运输安全设施是否安全有效3、现场人员互保联保3、不合格扣1分。安全装置3、检查绞车安全设施是否符合要求4、执行手指口述4、不合格扣2分。斜巷运输3、检查绞车4、检查连接装置可靠后先挂绳头，再挂5、不合格扣1分。安全设施保险绳，打开信号指示灯4、检查连接5、把钩工进入躲避硐室打点，目送矿车装置通过轨道，矿车到达地点停稳后，先打5、开车运回点、再关信号指示灯、去保险绳1、管路砸人B1、敲帮咨询便携式1、站在斜上方用长把工具捅掉活矸危1、使用