《设备定修管理》

设备定修管理精选ppt目录设备定修概述定修分类发电厂主设备的年修模型定修的业务流程优化检修简述优化检修策略简述基于发电厂特点的检修策略检修质量受控定修实施检修作业文件包的编写和使用精选ppt设备定修概述设备定修的定义：设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短。物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。设备定修的特征:

1、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行；

2、设备定修推行“计划值”管理方式；

3、定修项目的动态管理是设备定修的主要特征；

4、设备定修要求所有检修项目的检修质量受控；

5、设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。精选ppt定修分类设备定修按检修时间的长短分类年度检修（简称年修）：指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。点检基础上的检修（简称定修）：对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备或系统上，其检修时间较短，检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修项目。定修项目安排在月度计划中。平日小修理（一般称为日修）：对设备进行小修理的项目。定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。精选ppt定修分类设备定修按检修性质分类定期检修（TBM）：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。改进性检修（PAM）：指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。状态检修（CBM）：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。故障检修（RTF）：是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。节日检修：在电网允许下，利用节假日进行的D级检修。精选ppt发电厂主设备的年修模型对发电设备检修的要求：

1、尽量减少检修次数；

2、缩短检修时间和减少检修项目；年修模型：年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级：

1、A级检修时间最长，相当过去的大修。

2、B级检修时间比A级短，相当于过去的中修。

3、C级检修时间比B级短，相当于过去的小修。

4、D级检修时间最短，一般为1周左右，最多不超过15天。精选ppt发电厂主设备的年修模型

(不同容量机组典型年修模型)发电设备类别机组的年度检修等级安排年修模型新设备投产后第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年600MW（进口）ACCCBCCCACCCBCCC600MW（国产）ACCBCCACACCBCC300MW（国产）ACCBCCACACCBCC200MW（国产）ACCCACBCACBC125MW（国产）ACCCACBCACBC精选ppt发电厂主设备的年修模型

(年修标准项目机组的检修停用时间)机组容量P（MW）各种检修等级的停用时间（天）A级检修B级检修C级检修D级检修100≤p＜20032~3814~229~125~7200≤p＜30045~4825~3214~167~9300≤p＜50050~5825~3418~229~12500≤p＜75060~6830~4520~269~12750≤p＜100070~8035~5026~309~15精选ppt定修的业务流程定修工作业务流程图：技术标准作业标准管理标准定修计划开工前准备落实安措工作开始实施监质现场确认工作总结工作结束系统恢复设备修前记录设备异动和改进检修实绩记录设备动态管理精选ppt定修实施(定修计划的编制)年修计划编制：A类设备年修项目确定和编制的A级检修项目，新建发电企业可先执行行业标准推荐的项目，以后再按动态管理结果，完善自己的标准；B类设备一般不参加年修，如需在年修中列入，由可单独编制一个B类设备年修计划表。年度检修中的精密点检（包括技术监督、定期试验和检测等）项目，可单独编制年度精密点检计划。每年8月份以前，应完成次年度的年修计划。月修计划的编制内容如下：精密点检项目；因劣化倾向管理需要，需定期停役，并要有检修、维护人员配合的检测项目；较大的设备维护项目；检修周期已到的轮流检修项目；安全措施、反事故措施、技术改造等特殊项目。周计划的编制周计划一般根据月修计划分解到每周，第周五上午下达维修班组，此项工作也可由基层维护队伍自行编制。精选ppt定修实施(定修实施注意的事项)经济评估贯穿于整个设备管理体系做好定修项目的动态管理设备的日常维护工作是定修管理的重要组成部分A类设备经济评估表：

部件名称：采用方案寿命周期系数m检修费用n（含人工费/每年)由于后期磨损引起的经济下降（F）/每年总费用H精选ppt优化检修简述发电设备优化检修的概念是由美国提出来的，它的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点制订出在套策略，最终形成一套优化检修的模式，使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种检修方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。设备分类：A类设备：是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备。C类设备：是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。精选ppt优化检修简述设备类型检修方式计划安排备注A类设备定期检修年度检修检修周期可以视状态诊断、劣化倾向管理的结果予以调整B类设备状态检修年度或日常当经过几次状态检修后，确认其检修周期的规律后，可以改为同期性检修C类设备故障检修日常设备动态管理结果，需要改进的设备改进性检修A类列入年度的特殊项目，B类可安排在平时精选ppt基于发电厂特点的检修策略

（A类设备的检修策略）A类设备一般均以参加年修的方式安排检修，

以预防检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果制订设备的检修周期，根据设备的具体状况和寿命来安排；鉴于A类设备的特点，电厂对A类设备的管理力量的投入、资金的投运和占用等均要向它倾斜；A类设备为了明确每次年修中的检修项目，可编制年修项目（滚动）表；A类设备年修项目的动态管理（体现PDCA循环）；DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》明确提出要逐步扩大状态检修的比例，A类设备从整体上是执行定期的预防性检修，只是在项目上根据设备状态上作必要的调整，而B类设备则要尽可能实施状态检修。精选ppt基于发电厂特点的检修策略

（B类设备的检修策略）在该设备的备用设备受控的前提下，B类设备可以在任何时间进行检修，而不会构成对机组出力的影响。故多数电厂提出对B类设备采用状态检修的策略。B类设备实施状态检修的关键是对该设备进行了多次（两次以上）的跟踪的劣化倾向管理，即已掌握的控制了该设备的规律。扩大B类设备状态检修比例：要规划并落实拟实施状态检修设备的全过程劣化管理工作，包括精密点检的力量配备；维护力量配合，运行方式配合等。要转变观念，尤其是企业的各级设备管理的领导人员，要为推动该项工作创造外部环境。新建电厂要在设计上为B类设备实施状态检修创造条件。精选ppt基于发电厂特点的检修策略

（C类设备的检修策略）C类设备的损坏或发电缺陷，不会对连续生产系统构成任何威胁。既不会造成机组停役，也不会降低出力。研究C类设备检修策略时考虑下列意见：在做好经济评估的基础上，对于一些实行新厂新机制的电厂，C类设备宜采用市场化办法（即由对外单位承包），由维护队伍实施日常维护和检修。C类设备原则上采用故障检修的检修策略。但对价值比较昂贵的设备，点检员应在投产初期掌握其规律，主要是以经济评估方法确认采用何种检修策略。由于C类设备的日常点检在点检优化中已考虑由维护人员承担，因此其检修计划和有关事宜，点检员在管理策略上重点放在宏观目标管理和经济管理上。精选ppt检修质量受控（概述）以A/B级年修为例，检修质量是否受控应从能否达到下列要求进行评价：严格执行与设备检修作业有关的技术标准和检修作业文件包；质量监控点（H点、W点）在检修全过程受到监控，并达到要求；更换上去的所有备品配件的质量经过检验，符合设计要求；按规定要求完成了所有精密点检项目（包括技术监督、定期测试等），对精密点检结晶果确认的被检查项目，能使机组在至下次年修周期内不会发生问题（包括发现问题后，采取了本应的措施，并经专家鉴定可以在周期内得到控制的项目）；设备在分部试运转中的所有设备的运行技术管理值符合设备技术标准的规定；检修后的试验表明机组效率和有关指标均达到设计值要求；机组在两次年修周期内，未发生检修质量问题而产生的非计划停运。精选ppt检修质量受控（质量受控管理的若干问题）对下达给检修承包商的检修作业文件包，应使用安全、质量、标准化作业等工作形成一个有机的整体，不宜多头管理，各行其是，使作业方疲于奔联系。文件包不能只是管理人员使用，一定要让具体工作人员了解、知道，并随时可以查阅和对照，让使用者感到方便和有实用价值是检修作业文件包好坏的衡量标准；提高文件包的标准化水平。可以在完善内容、图纸、资料基础上，配置有关生动形象的图片，对技术要求、安全措施等，有条件的企业可以比较规范的印刷品出现；加强检修监理，是提高检修质量的关键；在年修中，加强所有A类设备的精密点检（包括技术监督、定期试验和有关性能测试）力度。对曾经发生过问题的部件，除了按DL/T838-2003有关规定检查外，应该视日常点检结果扩大抽检范围和增加取样部位等工作。精选ppt检修质量受控（创建现代化的检修队伍）在发电设备推进点检定修管理的同时，应推进电力检修队伍的改革，并向现代化的检修队伍转变，建议如下：观念转变是创建现代化检修队伍的首要任务；加快人才素质的提升；提高电力检修企业的科技含量；要从传统的单一的生产型企业向生产经营型转变，强调市场战略和经营策略在企业发展中的重要地位。运用低成本扩张战略，把企业做强做大，树立品牌意识；建立以人为本、团结奋进的，具有强烈团队精神的员工队伍是企业长期发展所必须具备的基础工作。精选ppt检修作业文件包的编写和使用（概述）检修作业文件包（以下简称文件包）的编写对象是设备，而不是检修过程。文件包必须贯彻全过程动态管理原则，其内涵包括工作任务、修前准备、技术标准、作业标准（工序）、精密点检（试验）、技术记录、质量监控、检修总结、动态管理等全过程。每一台设备都要有相应的文件包。同类型设备的控制、测量、保护装置元件，其装置地点作用相同可使用一个文件包，但每一个装置或元件应使用单独的检修技术记录卡。精选ppt检修作业文件包的编写和使用（文件包的内涵）检修文件包清单一般放在文件包的首页，它罗列文件包的所有文件目录，在实际使用时可根据检修实际工作需要选用其中全部或部分。检修工作任务单是检修工作的依据，它规定了检修计划来源、费用渠道、工作许可方式和条件、检修工作内容和特殊安全措施等。修前准备工作量较大的检修项目应履行修前准备的工作程序，一般项目只需履行检修工作任务单；修前准备的主要内容是：作业条件已经具备、安全措施符合实际情况、专用工具已经齐全以及检修项目的图纸资料、技术标准和作业标准（工序卡）准备齐全。精选ppt检修作业文件包的编写和使用（文件包的内涵）检修工序卡检修工序卡规定了该检修设备的具体检修项目和这些项目的技术要求；检修工序卡还规定了该设备的检修工艺流程和质量监控点。它是检修文件包的核心内容。检修工序卡如有风险性项目，应当用黑体字以警告语形式注在该工序项目的内容中。工序卡内容按解体检修、组装、试验程序排列。工序卡中应标明质量监督点，其中：停工待检点在该道工序右侧，用H表明；见证点用W表明。精选ppt检修作业文件包的编写和使用（文件包的内涵）检修技术记录客观地反映被检修设备的实际状态，包括修前状态、检修过程中的修理和改进情况，上对设备进行动态管理和全过程管理折依据。每次检修后认真填写技术记录并妥善保管是设备检修管理的重要基础工作。检修技术记录卡一般应用于年修项目，其他检修项目设备管理部门可视该项目的具体情况决定是否填写技术记录卡。检修技术记录卡一般要附有简图，对于达不到技术要求的项目必须严格履行不符合项处理单报批手续。检修技术记录卡的A版适用于需要附简图的项目，B版则适用于有许多同类性质的功能单一的装置或部件、元器件。精选ppt检修作业文件包的编写和使用（文件包的内涵）检修文件包修改记录检修文件包修改内容指技术标准完善、作业标准的完善、修前准备的变更、质监点的变更以及文件包版本的修改。检修文件包的修改完善是设备动态管理的重要内容，参与设备管理的员工要在自主管理的基础上做好这项重要的基础工作。各发电企业应有专人负责检修文件包内容的完善化工作，持之以恒推进标准化作业。精选ppt检修作业文件包的编写和使用（检修文件包的构成）检修文件包编排顺序检修文件包在年修和定修项目应用时，一般按下列顺序编排，下列文件的汇总,形成完整的检修文件包。（1）检修文件包清单；（2）检修工作任务单；（3）修前准备；（4）检修工序卡；（5）检修技术记录卡；（6）检修文件包修改记录；（7）质量监督签收单；（8）不符合项处理单；（9）设备试运行单；（10）完工报告单。精选ppt检修作业文件包的编写和使用（检修文件包的构成）检修文件包文件组成检修文件包在日常维修项目应用时，可视实际情况，减少其内容，一般可按顺序的文件组成：（1）检修文件包清单；（2）检修工作任务单；（3）检修工序卡；（4）完工报告单（B版）。精选ppt检修作业文件包的编写和使用（检修文件包的构成）检修文件包的使用1、检修文件包的内容包括了设备的技术标准、作业标准、技术记录和质量记录，是设备管理的一项基础工作，它的有效使用会推动检修工作的标准化和建立完整、齐全的设备台帐。2、检修文件包的使用必须有高效适用的计算机软件支持，该支持软件必须具备下列功能：

1）根据检修工作任务单的范围，自动生成检修文件包；

2）检修文件包使用完毕后有关资料可达到自动归档的目的，并可在以后检修时随时调看历史检修记录；

3）检修文件包内容可同时多版面调看，以方便文件包的填写。3、检修文件包中的所有文件必须是最新有效版本。所有修改申请在批准后应随时把原有条文、或修改完毕。精选ppt检修作业文件包的编写和使用（检修文件包的构成）检修文件包的使用4、检修文件包由设备管理方填写下达给施工作业方，同时进行必要的技术交底，在施工结束及有关签证完毕后，将原件交回管理方。5、检修文件包是施工作业方对设备进行检修的作业指导，必须妥善保管，随时与实际施工作业相核对，作业方的工作负责人在接到文件包后应详细地将文件包内容向参加作业的员工作技术交底。6、检修文件包执行，质量监督点必须及时验证，并及时办理签证。对于隐蔽工程不允许封闭后再办理验证。精选ppt点检定修管理的实施中国电力企业联合会科技服务中心倪瑞龙梅挺毅刘春文精选ppt目录概述建立五制配套的设备管理体系点检定修作业区划分设备点检人员配套和岗位职责点检计划的制定和点检路线图点检业务流程建立和完善相应的管理标准精选ppt概述设备点检定修管理是设备管理上的一次变革，一般需要有一个适应的过程，要转变到点检定修制，首先是人员的观念转变问题，即思想上的统一，因此各发电集团公司在推广点检定修制时，先要组织有关设备管理的员工对点检制的内涵、优点和具体做法进行宣讲，达到统一认识的目的。点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。精选ppt建立五制配套的设备管理体系建立与点检定修管理内涵相协调和适应的设备管理体系，是点检制能否取得成效的关键所在。这五制是指：

1、计划值。

2、点检定修制。

3、设备主管为核心的岗位责任制。

4、标准化作业制。

5、自主管理制。五制配套是指：以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PDCA工作方法的自主管理活动。精选ppt点检定修作业区划分点检定修作业区是指设备管理人员所负责设备的划分，目前世界上有两种划分方法：1、按设备的所在区域进行划分，例如按汽机房、锅炉房的区域设立主管，下设若干点检员，这些点检员要求一专多能，既懂机务；又懂电气、热控等。这种划分方法目前国内沿少应用。2、按我国传统专业进行划分。就是我们目前沿用的汽机、锅炉、电气、热控、燃料等专业，这种按专业划分的方法在我国目前普遍应用。我国目前是按第2种方法划分的，第1种方法更为先进，但需要更高的人员素质，即向全能点检员发展。精选ppt设备点检人员配套和岗位职责每一基层作业区一般设专业主管1人和点检员若干名（人数以负荷饱满和工作量均衡为原则）。设备工程师作为专业主管助手，是否设立可按各企业实际情况决定。新建电厂原则上按上述结构设置岗位。老厂推行点检制过程中有以下几种情况：

1、维护人员作为助理点检员；

2、由于人员结构的原因，老设备管理的定位不宜太紧；精选ppt点检计划的制定和点检路线图运行岗位应编制有每运行班相应的巡(点)检路线图。点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列入同一天点检计划。为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员有5~6条点检路线。按点检标准编写定期点检计划。精选ppt点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。点检流程图是点检作业进行的程序语言，它是代替上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）检查（计划的确良执行情况、信息传递、整理分析）反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。精选ppt点检业务流程巡检标准运行岗位每班巡检作业表点检作业表日常巡检专业点检设备缺陷发现安排消缺突出故障列入定修计划提出改进、改善意见定期分析实绩记录确认消缺完成提出改进、改善对策结合劣化倾向管理进行分析实绩记录处理结果的确认列入定修计划安排消缺精密点检结果记录、分析精密点检精密点检计划点检标准精选ppt建立和完善相应的管理标准点检定修制是一个平台,它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，它需要有相应的管理标准予以配套，制订“四大标准”时应注意：1、注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中；2、管理标准的制定要体现标准化作业的精神；3、建立管理标准的动态机制；4、按标准性质不同，管理标准可分为：

1）计划类标准；

2）实绩记录和动态反馈管理标准；

3）管理类标准；

5、建立规范的业务台帐和报表制度。精选ppt设备的劣化倾向管理和状态检修中国电力企业联合会科技服务中心倪瑞龙梅挺毅刘春文精选ppt目录劣化倾向管理概述劣化曲线的绘制及其意义设备劣化的分类设备劣化的主要表现形式及其预防状态检修的定义和应用状态检修的目的状态检修的实施概述状态检修的实施优化检修、状态检修的业务流程图推动状态检修工作的几点想法精选ppt劣化倾向管理概述设备劣化的定义：设劣备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化包括设备正作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。倾向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。精选ppt劣化曲线的绘制及其意义设备的劣化曲线图:A点表示劣化倾向加剧的转折点。B点是劣化曲线和劣化极限的交点。C点表示设备从投运开始到达A点的时间。D点表示设备从投运开始到达B点的时间。设备的稳定运行周期、合理的检修周期即寿命周期消除劣化的最佳时间劣化值TCDAB劣化极限精选ppt设备劣化的分类按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。1、设备的有形劣化特点：有形劣化看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为：

1）设备的使用劣化；

2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。

3）灾害性劣化。2、设备的无形劣化：无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。精选ppt设备劣化的主要表现形式及其预防机械磨损：最常见，并有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理的基础上可发现和管理。金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等：这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督入手。除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。精选ppt状态检修的定义和应用定义：是指按设备的状态进行检修的检修方式，它是在把设备的状态搞清楚以后，再决定如何检修，这种检修方式广泛应用于不影响发电主设备停用的重要辅机，在决定连续发电生产系统中设备的检修项目和检修周期中也得到广泛应用。状态检修的应用：

1、对处于连续发电生产系统中的A类设备，状态检修是针对某一台设备和系统中的某一支系统无法正常运行时采用，因此要在主设备年修时做好深入细致的点检管理工作，力求避免产生这种类型的状态检修。

2、应用在有备用容量的主要辅机的设备定修。这已经在实行TPM管理的多数电厂实施。这些辅机不参加大、中、小修，有利于平衡检修负荷，充分利用设备的寿命周期，从而降低维修费用。

3、在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修间陋和检修项目，减少过渡维修。精选ppt状态检修的目的实施状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期（也称寿命周期）。我们找到了合理的寿命周期，并按此周期安排检修，也就步入了状态检修的范畴。开展劣化倾向管理和采用诊断技术，是找到这个寿命周期的有效途径。应当指出，寿命周期是动态的，随着设备的持续改进而不断延长。为使设备的维护费和下降，综合效率逐步提高，要引入等寿命管理的概念，即对某一台设备而言，尽可能使其内部的易损零部件的磨损周期处在同一水平线，这样做有利于减少维修次数，延长检修间隔，从而使设备的综合效益最佳。精选ppt状态检修的实施概述设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作，这两者相辅相成，不能分割的。只有掌握了设备的劣化趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学（或图表）的方式，来分析和判断设备的最佳检修周期，才能步入状态检修的范畴。点检定修管理强调工作的有效性。如果，在检修中设备解体时，发现大量的“过维修”迹象；或者A、B类设备经常产生缺陷，这些缺陷又是由于“欠维修”造成的。那么就不能算是实施状态检修。精选ppt状态检修的实施检修工作是否步入状态检修范畴可以用下列因素来衡量：1、设备点检管理的全面开展，形成了设备的五层防护体系。2、设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。3、形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责状态的全过程跟踪和管理；设备状态诊断、监测信息流畅，管理标准上明确了推行状态检修的外部环境。4、设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例。一般应大于90%以下。5、在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修引起的故障和缺陷。精选ppt优化检修、状态检修的业务流程图设备的标准体系设备的五层防护体系运行巡检专业点检精密点检（含监督与试验）状态监测与诊断设备性能测试设备的劣化倾向管理定修策划定期检修状态检修故障检修设备改进的可行性研究改进性检修精选ppt推动状态检修工作的几点想法确定设备状态的实现状态检修的基础，应从加强和优化点检管理入手。逐步摸清设备的性能和状态；状态诊断要起步，要配备必要的装备，在人、财、物的资源上向状态诊断倾斜，有些价格昂贵的设备可以考虑成立区域性的状态诊断中心。劣化倾向管理要予以重视，要投入一定的力量抓好这项工作。要以状态检修营造一个敢为人先的环境。因为目前很多点检员宁可过维修而不敢延长周期。要清醒地看到，状态检修范围的不断扩大是一个较长的历史过程，需要有一个长远的规划。设备管理上的改革，要与企业内部体制创新相协调。首先要从转换观念入手，宣传先进理念和方法，全面开展点检定修管理。精选ppt点检定修管理的评价体系中国电力企业联合会科技服务中心倪瑞龙梅挺毅刘春文精选ppt目录概述建立评价体系的目的和要求评价体系的内涵评价工作的推进精选ppt概述点检定修管理的评价体系就是对实行点检定修管理企业的管理工作进行评价的客观的、有具体可操作的标准，这个标准我们称之谓“评价体系”制定评价体系的依据：近期我国发布的有关设备管理的行业标准，目前与设备管理直接有关的行业标准有中华人民共和国国家经济贸易委员会于2003年1月发布的《发电企业设备检修敢导则》（DL/T838-2003）和中华人民共和国国家发展改革委员会于2004年3月发布的《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）。贯彻现代管理的理念，a、主要有企业组织机构的精干、高效原则；b、人员素质的现代化；c、以经济效益为中心作为企业的追求目标；d、强调以人为本的理念。追求一流的管理目标，尽可能多的吸收当代国家已在运用的最先进科技管理内涵。精选ppt建立评价体系的目的和要求目的建立点检定修管理工作的评价体系，其目的是：明确管理目标，寻找与先进管理的差距，改善我们的管理分工和职责，提高我们在管理方法上和科学性，要求对评价体系的要求是：该体系能涵括管理工作的核心内容，条理清晰、精简扼要，以便于企业建立科学有序的设备管理体系。具体内容如下：企业应有明确的、先进的目标管理体系；企业在设备管理上应有清晰的问责机制，体现有责、有权；有奖、有惩；标准化作业制得到全面、有效的推行，且标准制度齐全，实行中均有实例支持；点检定修的现代化管理方法得到全面应用和推行；全员参与设备管理的理念深入人心，在实际工作中自主管理得到有效贯彻。精选ppt评价体系的内涵一、建立明确的、先进的、设备管理的目标管理体系，其内容应包括全厂的总目标清楚，并已经分解到有关部门；设备管理部门的管理目标明确（如设备受控程度和单位容量检修费用）；第一个点检员都有自己的目标；设备管理部门内部建立了完成目标的方案和考核办法；目标的滚动推进机制和实例。二、精干、高效的设备管理问责制的建立广大员工明确了在设备管理上的全员参与原则（包括承包商亦参与进来），各层防护线的职责分工明确，即运行方、检修方、点检人员和设备部有关领导均有问责机制。管理思路清晰，层次少、管理重心下移、充分发挥点检员在自主管理液压动中的作用；高端管理主要是抓规划、目标、工序服从原则得到有效执行。精选ppt评价体系的内涵三、标准化作业制得到全面、有效的推行设备技术标准，即基准类标准应全面建立和完善，它包括：设备检修技术标准；设备的运行技术标准和操作标准；设备的检修作业标准和检修作业文件包；设备的点检标准；设备的维护保养标准。为有效执行上述基准类标准的管理规定齐全，它包括：有关点检、定修、备品配件、检修费用等计划编制和执行的规定；安全、质量上有关规定；对外承包的有关规定；异常情况分析和处理规定；设备的维护工作规定；设备的异动、图纸修改、技术档案等管理规定；其他有关设备管理的规定。精选ppt评价体系的内涵企业纳入标准化作业轨道，下列标准化作业得到有效贯彻：行业动作标准化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；环境文明标准化；服装标志标准化；工作程序标准化；台帐、记录、技术档案标准化；建立企业标准化的动态管理机制精选ppt评价体系的内涵四、点检定修管理全面推行点检管理做到了协调优化贯彻TPM理念，全员参与的五层防护体系能有效运转；点检工作的协调优化，分工合理，不产生重复点检，建立了根据不同类别设备的点检策略；技术监督和精密点检的制度进行有效整合；点检结果的信息流畅通合理，即业务流程优化；状态诊断和专业化点检工作的有效开展。定修工作实施优化检修设备分类明确，实际工作中要按分类原则，采用不同的检修策略；编制适合设备特点的年修模型；每次定修工作要总结，制订避免“过维修”和“久维修”的有关规定；设备的维护工作应建立标准化的维护制