锅炉运行维护基础知识

锅炉运行维护基础知识锅炉上水的要求?1.联系化学、汽机值班员准备足够的除盐水、除氧水,水质合格,水温不高于汽包壁温50℃;热态上水时水温应与汽包壁金属温度差不大于40℃.2.新安装或大修后锅炉上水前记录一次各部膨胀指示.3.上水时间夏季不少于2小时,冬季不少于4小时,若上水温度与汽包壁温差小于40℃8、锅炉再热器如何进行防腐?1.汽机打闸后,锅炉保证一台送风机,一台引风机运行最好交叉,保留二支油枪.2.开启再热器向空排汽,再热器疏水门和空气门进行防腐,对再热器进行防腐规定汽温低于400℃进行.3.控制汽包水位在允许范围内.4.防腐时间不少于20分钟,结束后停二支油枪运行.5.保证炉膛负压50--100Pa,开各风门、档板进行通风不少于5分钟,停送、引风机,关各风门档板时,可适当加快上水速度11、连排倒定排操作？1.开启连排倒定排门.2.关闭连排3次门.3.关连排罐至除氧器汽门.4.关连排疏水至定排罐各门.5.开连排罐放水门.12、制粉系统检修后如何使其正常工作？1.如大小修后,应送试验电源并参与大联锁与事故按钮及联锁试验.2.正常运行时,封票前应检查检修工作确已结束,施工设备已拆除,制粉系统外观完好,磨入口大插板已拉出,油系统油质正常,油位正常,卫生合格,予以封票.3.恢复措施:(1).联系电气和热工将磨、给煤机送电,一次风挡板执行器送电,通知零米,投入磨冷却水,注意冷却水抢水问题.(2).开启给煤机插棒,落煤插板,通知燃料原煤斗上煤.此制粉系统正式交待备用,启磨可按规程进行.16、灰管路检修的注意事项？1.一期灰管路检修时,3号灰管路放灰点必须封死,联络门开启,3号管同时做ⅠⅡ期备用管路.2.二期灰管道检修时,2号灰管路的放灰点联系检修封死,联络门开启,同时作ⅠⅡ期的备用管.3.灰管路一次只许检修一根,不许将运行管上的灰泵停电检修.4.2、3管在有其它管路检修时应同时投停,一期应先投停,以免堵灰.23、减温水系统的投入条件？1.减温水系统暖管结束.2.规程中规定:主汽压力由2.5-4.5Mpa,主汽温度达360℃应根据汽温变化情况投入减温水系统.而在实际操作中,往往是汽机冲转至1000rpm时,投入Ⅰ级减温水,在发电机并网后投入Ⅱ级减温水,再热减温水在再热汽温度400℃左右投.25、过热器减温水投入方法？过热器减温水的投入方式应根据汽机给水泵的运行方式来选择：若汽机定速泵运行时，可选择投旁路;若汽机变速泵运行时,可选择调整门投入方式.1.全开ⅠⅡ级减温水出口手动门或开至相同位置.2.开启1-6号减温水电动门,注意阀门内漏情况,监视微机内测点温度有无变化.3.缓慢开启Ⅰ级或Ⅱ级减温水调整门,投入减温水.28、再热器减温水的投入方法?关闭再热器减温水疏水门,全开再热器减温水出口手动门或开至相同位置,开启7、8、9、10、13、14号电动门,联系汽机开启给水泵抽头门,缓慢开启再热器减温水调整门,将再热器减温水投入.30、减温水系统的解列条件及方法？条件：1.运行规程中规定,滑停过程中,应根据蒸汽温度降低情况,及时解列减温水.而31、在实际操作中往往是汽机打阀后解列减温水.2.正常运行中若ⅠⅡ级减温器出口汽温能控制在规程规定范围内时可解列减温水.3.若汽-汽交换器三通阀已能将再热蒸汽温度控制在规程规定范围内时可解列再热器减温水.4.锅炉在事故处理过程中,如燃料量减少或全部切32、断,为防止甩汽温可及时解列减温水.方法:关闭减温水系统各电动门、调整门、手动门.33、疏水操作？1.一、二次汽疏水门在锅炉点火前开启,冲转时关闭.2.在受热面打水压时,汽包上满水应关闭,压力降至零关闭.3.集汽联箱疏水门除在上述情况下使用外,还供汽包满水、汽水共腾等紧急处理事故时用.4.二次汽疏水门在再热器防腐时应开启.5.带压放水开一次汽各部疏水.6.疏水回收时,必须经化学人员化验合格,方可向除氧器上水.34、投入油枪方法？1.投油前对油枪进行吹扫,吹扫后将蒸汽门关闭.2.保持炉较小负压,稍35、开油枪二次风门.3.用乙炔点的,将点火枪伸至油枪头部,开启一、二次油门,油枪点燃后,推入炉膛.点火应联系汽机投入一、二级旁路、锅炉投入除尘、除灰水系统.36、金属的超温与过热二者间有什么关系？超温与过热在概念上是相同37、的，38、所不39、同40、的是，41、超温指42、运行中由于种种原因，43、使金属的管壁温度超过所允许的温度，44、而45、过热是因为超温致使管子爆管。也就是说超温是过热的原因，46、过热是超温的结果。47、简述锅炉凝渣管的作用？凝渣管的作用是形成宽敞的烟气通道让烟气通过，48、并进一步冷却烟气，49、使烟气中携带的飞灰处于凝固状态，50、以防止炉膛出口和密排的过热器进口处产生结渣现象。51、风扇磨煤机的出力受什么条件的限制？风扇磨煤机的出力受通风出力和干燥出力的影响，52、当磨煤机进煤量大时，53、磨煤机阻力和输粉阻力都增加，54、使进入磨煤机的风量下降，55、在这种情况下输粉量将减少，56、煤粉积聚在磨煤机内，57、将会导致磨煤机超负荷，58、因此，59、必须保持磨煤机里有足够的通风出力。另一个因素是干燥介质温度，60、当进煤量大时，61、磨煤机内和出口干燥介质温度下降，62、为了保持磨煤机运行工况稳定，63、使出口风粉混合物的温度保持在一定范围内，64、就应适当减少给煤量。65、试述热风再循环的作用？提高送风机入口空气的温度，66、使空气预热器冷端的管壁温度保持在烟气露点温度以上，67、防止空气预热器管子发生低温腐蚀和堵灰。68、锅炉一、二次风和中心风的作用？1、一次风是用来输送加热煤粉，69、使煤粉通过一次风管送入炉膛，70、同71、时满足挥发份的着火燃烧为适宜。2、二次风是高温风，72、配合一次风搅拌混合煤粉，73、提供煤粉燃烧所需要的空气量。3、中心风的作用是增加一次风的刚性，74、防止煤粉离析和散射，75、并补充空气量，76、减少碳未完全燃烧损失。77、如何防止锅炉受热面的高温腐蚀？1、提高金属的抗腐蚀能力。如采用耐腐蚀的合金钢、渗铝钢管、管外敷设碳化硅涂料等。2、组织好燃烧，78、在炉内创造良好的燃烧条件，79、保证燃料迅速着火、及时燃尽，80、特别是防止一次风冲刷壁面，81、使未燃尽的煤粉尽可能不82、在结渣面上停留，83、合理配风，84、防止壁面附近出现还原性气体等。85、锅炉运行中水位不86、明，87、如何判断查明水位？1、缓慢开启水位表放水门，88、注意观察水位，89、水位计中有水位下降，90、表示轻微满水。2、若不91、见水位，92、关闭水位表汽门，93、使水部分得到冲洗。3、缓慢关闭水位表放水门，94、注意观察水位，95、水位表中有水位上升，96、表示轻微缺水。4、如仍不97、见水位，98、关闭水门，99、再开放水门，100、水位计中有水位线下降，101、表示严重满水，102、无水位线下降，103、表示严重缺水。5、查明后将水位计恢复104、运行，105、汇报司炉。106、制粉系统爆炸的原因有哪些？1、磨煤机出口温度过高。2、制粉系统内有积粉或积煤。3、磨煤机出口一次风挡板开度严重不107、足或关闭。4、给煤机突然断煤。5、煤粉过细、水分过低。6、煤中有油、雷管等。7、煤的挥发份过高。8、有外来火源，108、或原煤已有自燃。9、煤粉浓度达到危险浓度，109、烟气干燥系统含氧量过高。10、制粉系统漏风严重110、提高蒸汽品质有什么途径？各种途径都有什么办法？1、途径有两种，111、一是降低炉水的含盐量，112、二是降低饱和蒸汽带水和减少蒸汽中的溶盐。2、降低炉水含盐量：（1）提高给水品质。（2）增加排污量。（3）分段蒸发。降低饱和蒸汽带水和减少蒸汽中的溶盐：（1）建立良好的汽水分离条件和采用完善的汽水分离装置。（2）适当控制炉水碱度和采用蒸汽清洗装置。113、为什么对流式过热器的出口汽温随负荷的增加而114、升高？在对流式过热器中，115、烟气与管外壁的换热方式主要是对流换热。对流换热不116、仅决定于烟气的温度，117、而118、且还与烟气的流速有关。当锅炉的负荷增加时，119、燃料量增加，120、烟气量增加，121、通过过热器的烟气流速相应增加，122、因而123、提高了烟气侧对流放热系数。同124、时，125、当锅炉的负荷增加时，126、炉膛出口烟温升高，127、从而128、提高了平均温差。虽然流经过热器的蒸汽量随锅炉负荷的增加也增大，129、其吸热量也增多，130、但由于传热系数和平均温差同131、时增大，132、使过热器传热量的增加大于因蒸汽流量增大而133、需要增加的吸热量，134、因此，135、每公斤蒸汽所获得的热量相对增多，136、出口汽温也就升高。137、如何维持运行中水位的稳定？大型机组都采用较可靠的给水自动来调节锅炉的给水量，138、同139、时也可以切140、换为远方手动操作，141、当采用手动操作时，142、尽可能保持给水平稳均匀，143、以防止水位过大波动。监视水位时必须注意给水流量与蒸汽流量的平衡关系以及给水压力和调整门开度的变化。此外，144、在排污、切145、换给水泵、安全门动作、燃烧工况变化时，146、应加强对水位的监视。147、锅炉启动过程中如何保护过热器？点火初期由于产汽量小，148、过热器管内蒸汽流通量小，149、管壁金属得不150、到冷却，151、此时必须限制过热器入口的烟气温度，152、控制烟气温度的办法是限制燃料量和调整炉膛火焰中心的位置。随着压力的升高，153、过热器内蒸汽流通量增大，154、使管壁逐渐得到良好的冷却，155、这时用限制过热器出口汽温的办法来保护过热器，156、过热器出口汽温的高低主要取决于燃料量和排汽量以及火焰位置和过剩空气系数。157、安全门定砣时司炉应注意什么？1、定砣时间内司炉必须按整定要求及时升高或降低压力，158、一般升降幅度较大时用增减燃烧强度来实现，159、小范围调整可以用过热器疏水门控制，160、也可以用对空排汽的方法进行，161、再热机组亦可用机一级旁路调整压力。2、校验安全门的顺序：是整定压力先高后低，162、即先整定汽包工作安全门，163、再整定控制安全门，164、最后整定过热器出口安全门，165、先整定机械部分，166、后整定远控装置。3、在整定脉冲式安全门前，167、应先冲洗脉冲蒸汽管，168、然后整定机械部分，169、此时，170、电气回路不171、投入，172、以保证当电气回路失灵时，173、安全门仍能正常工作。4、当压力上升至工作压力的80%左右，174、进行远方手动安全门起座进行排汽试验，175、以利杂物的排出，176、并进行编号的复177、查。5、控制室压力表和汽包就地压力表，178、应经常对照，179、并派专人负责监视汽压及联系工作。6、定砣期间加强对燃烧和水位的调整，180、防止满水、缺水和超压事故的发生。7、当定砣完毕后，181、应将锅炉压力再升高一次，182、证实到动作压力时安全门是否能准确地动作。183、锅炉积灰有哪些危害？灰的导热系数很小，184、在锅炉对流受热面上发生积灰，185、将会大大影响锅炉受热面的传热，186、从而187、使锅炉热效率降低。当锅炉尾部通道截面较小的对流受热面上发生积灰时，188、会使通道流通截面缩小，189、增加流动阻力，190、使引风机出力不191、足，192、，193、降低锅炉运行负荷，194、受热面的磨损加剧，195、严重时还会堵塞锅炉尾部通道，196、甚至被迫停炉检修。由于积灰，197、使烟气温度升高，198、还可能影响后部受热面的运行安全。199、汽压变化对过热汽温有何影响？为什么？当汽压升高时，200、过热汽温也要升高。这是由于，201、当汽压升高时，202、饱和温度随之升高，203、则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量。在燃料量未变的条件下，204、锅炉的蒸发量瞬间要减少，205、即通过过热器的蒸汽量减少，206、相对蒸汽的吸热量增大，207、导致过热蒸汽温度升高。208、汽压变化对汽包水位有何影响？为什么？当汽压降低时，209、由于饱和温度的降低使部分炉水蒸发，210、引起炉水体积的膨胀，211、故水位要上升；反之，212、当汽压升高时，213、由于饱和温度的升高，214、使炉水中部分蒸汽要凝结下来，215、引起炉水体积的收缩，216、故水位要下降。如果汽压变化是由于负荷变化引起的，217、则上述的水位变化是暂时的现象，218、接着就要向反方向变化，219、若判断失误，220、调节不221、当，222、容易发生水位事故。223、锅炉蒸发量不224、变，225、给水温度的变化对过热汽温有何影响？为什么？锅炉蒸发量不226、变，227、当给水温度降低时，228、加热给水所需要的热量增加，229、锅炉的热负荷增加，230、其结果将导致过热汽温升高；反之，231、给水温度升高时，232、加热给水所需要的热量减少，233、锅炉的热负荷降低，234、将导致过热汽温降低。235、为什么用喷水减温来调节再热汽温不236、经济？因为减温水喷入再热蒸汽后，237、增加了汽轮机中、低压缸的蒸汽量，238、即增加了中、低压缸的出力，239、在机组负荷不240、变的情况下，241、则势必要限制汽轮机高压缸的出力，242、即减少高压缸的蒸汽量，243、这样，244、就等于以部分低压蒸汽循环去代替高压蒸汽循环，245、因而246、必然导致整个机组热经济性的降低。247、锅炉正常运行中保持正常水位的重要意义？当水位过高时，248、由于汽包空间高度减小，249、会增加蒸汽携带的水分，250、使蒸汽品质恶化，251、易造成过热器积盐垢，252、使管子过热损坏。严重满水时，253、会造成蒸汽大量带水，254、，255、造成汽温急剧下降，256、甚至引起汽轮机内部严重的水冲击。水位过低时，257、则可能引起锅炉水循环破坏，258、使水冷壁管安全受到威胁，259、如果严重缺水，260、而261、又处理不262、当时，263、则可能造成炉管爆破。所以运行中保持正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行最重要的条件之一。264、过热汽温调节的必要性是什么？当汽温偏离额定值过大时，265、会影响锅炉和汽轮机的安全性和经济性。当汽温过高时，266、会增加金属材料的蠕变，267、还会使过热器管爆破；蒸汽温度过低时，268、会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，269、严重时将会发生水冲击，270、当压力不271、变时汽温降低，272、蒸汽的焓值必然减少，273、因而274、蒸汽的做功能力减小，275、汽轮机消耗的蒸汽量必然要增加，276、所以汽温过低会使发电厂的经济性降低。277、蒸汽压力过高有什么危害？蒸汽压力过高，278、对锅炉、汽轮机的安全、经济运行都不279、利。若汽压过高而280、安全门万281、一发生故障不282、动作，283、轻则超压，284、严重时可能发生爆破事故。超压会使承压部件产生过大的机械应力，285、将威胁设备286、的安全运行；爆破将使锅炉被迫停运。当安全门动作时，287、排出大量蒸汽造成经济损失；如果安全门动作次数过多，288、高压蒸汽冲击阀瓣磨损结合面，289、容易发生回座后关闭不290、严，291、增加漏汽损失，292、有时安全门甚至不293、回座，294、而295、被迫停炉检修。296、锅炉钢管长期过热爆管破口有什么特征？1、破口并不297、太大。2、破口的断裂面粗糙，298、不299、平整，300、破口边缘是钝边，301、并不302、锋利。3、破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹。4、破口外表面会有一层较厚的氧化皮，303、这些氧化皮较脆，304、易剥落。305、锅炉启动过程中如何保护省煤器？为了保护省煤器，306、大多数锅炉都装有再循环管。当锅炉停止供水时，开启再循环管上的再循环门，308、使汽包与省煤器之间形成自然水循环回路，309、以冷却省煤器。310、什么是煤粉的经济细度？与哪些因素有关？1、煤粉的经济细度应是燃烧损失与制粉电耗之和为最小时的煤粉细度。运行时，应尽量保持在这个范围内。2、影响煤粉经济细度的主要因素是煤的挥发分、煤粉的均匀性和燃烧技术。312、锅炉结焦的原因有哪些？1、灰的性质。灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，就越容易结焦。2、周围介质成分对结焦有影响。燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，323、灰的熔点就会大大降低。3、运行操作不324、当。由于燃烧调整不325、当，326、使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不327、合理，328、一次风速过高，329、煤粒没有完全燃烧而330、在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，331、而332、形成了恶性循环。4、炉膛容积热负荷过大。由于炉膛设计不333、合理，334、或锅炉不335、适当的超出力，336、而337、造成炉膛容积热负荷过大，338、使炉膛温度过高，339、灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时，340、还不341、能得到足够的冷却，342、从而343、造成结焦。5、吹灰、除焦不344、及时。当炉膛受热面积灰过多，345、清理不346、及时，347、或发现结焦没有及时清除都会造成受热面壁温升高，348、从而349、使受热面产生严重结焦。350、锅炉启动过程中防止汽包壁温差过大的措施？1、严格控制升压速度，351、尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包壁温差过大的重要的和根本的措施。2、升压初期汽压上升要稳定，353、尽量不354、使汽压波动太大。3、加强水冷壁下联箱的放水。水冷壁下联箱采用定期或连续放水的方法，355、对促进水循环、使受热面受热均匀和减小汽包温差是很有效的。4、维持燃烧的稳定和均匀。采用对称投油枪、定期倒换或多油枪少油量的方法，356、使炉膛热负荷均匀。5、对装有用外来蒸汽自水冷壁下联箱进行加热装置的锅炉，357、可适当延长加热时间，358、在不359、点火的情况下，360、尽量提高汽包压力。6、尽量提高给水温度。361、燃烧工况变化对汽包水位有何影响？燃烧工况的改变对水位的影响很大。在外界负荷及给水量不变的情况下，当燃料突然增多，水位暂时升高而365、后下降；燃料突减，366、水位暂时降低而367、后升高，368、这是由于燃烧工况的改变使炉内放热量改变，369、而370、引起工质状态发生变化的缘故。当燃烧强化时，371、炉水吸热量增加，372、汽泡增多，373、体积膨胀，374、而375、使水位暂时升高，376、由于产生的蒸汽量不377、断增加，378、使汽压上升，379、饱和温度也相应地提高了，380、炉水中汽泡数量又随之减少，381、水位又会下降。382、管道投入运行时的注意事项？1、投入前开启空气门，将管内空气全部排出，防止空气积存在管内腐蚀管壁和引起空穴振动。2、必须暖管。暖管时要缓慢，防止加热过快，使其热应力过大。3、暖管时，开启疏水门，放掉存水和暖管过程中蒸汽遇冷凝结的水，这些凝结水如被蒸汽带动，会产生严重的水冲击，使管道发生振动。4、监视管道膨胀是否正常，392、支吊架是否完善。393、防止锅炉结焦的措施？1、在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置。2、保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧。3、发现积灰和结焦应及时清除。4、尽量保证锅炉在正常负荷下运行，避免超出力。5、在锅炉检修上要提高质量，保证喷燃器安装的正确。6、检修后锅炉严密性要好，防止漏风。7、并且及时针对锅炉设备合理的地方进行改进，以防结焦403、如何防止锅炉受热面的低温腐蚀？1、提高空气预热器人口的空气温度，可以提高预热器冷端受热面壁温，防止结露腐蚀。如采用热风再循环或使用暖风器。2、采用燃烧时的高温低氧方式可以减少三氧化硫的生成。3、采用玻璃、陶瓷等材料制成的空气预热器。4、把空气预热器冷端的第一个流程与其他流程分开，这样在发生腐蚀后的检修中，不必更换全部管子，只换第一个流程的一部分管子即可，既便于检修，又节省材料。412、锅炉负荷的变化对汽包水位有何影响？汽包水位的变化与锅炉负荷的变化有密切413、的关系。因为蒸汽是从给水进入锅炉以后逐渐受热汽化而产生的，当负荷变化时，蒸发受热面中水的消耗量发生变化，必然引起汽包水位发生变化。如负荷增加，418、给水量不419、变或增加不420、及时，421、则蒸发设备422、中的水量逐渐被消耗，423、最终使汽包水位下降；反之，424、水位上升。只有给水量等于蒸发量，425、水位才能保持稳定。426、什么是折焰角？有何作用？1、后墙水冷壁在炉膛上部向前突出的部分，称为折焰角。2、作用：（1）增加烟气行程，使燃料在炉膛内停留时间延长。有利于燃料燃烬。（2）使烟气在炉膛出口处延炉膛高度方向均匀地进入过热器，429、改善过热器的传热。（3）使烟气能更好地充满炉膛上部，430、以增加前墙和侧墙水冷壁的吸热量431、给水流量与蒸汽流量差值过大的原因？1、放水门未关严。如事故防水门、省煤器再循环门、给水管路放水门、定期排污门等。2、排汽门未关严。如对空排气、安全门、过热汽疏水门等。3、受热面漏泄4、表记有异常432、烟道两侧烟气温差大1、受热面漏泄2、一侧烟道漏风大3、烟气调节挡板开度不4、均匀5、引风机入口调节挡板开度不6、均匀7、由于对流管束结焦或烟道堵灰，8、两侧烟气流量不9、均匀10、燃烧中心偏斜433、引风机电流不434、正常增大1、锅炉各人孔、检查孔、看火孔、防爆门、除灰门等开启或未关严而2、漏风3、预热器腐蚀和磨穿，4、空气进入烟道5、炉墙、烟道、防爆门损坏或不6、严而7、漏风8、烟道堵灰使烟道阻力增加9、制粉系统漏风严重10、受热面结焦、烟气温度、阻力均增加，11、通风恶化12、锅炉受热面漏泄13、烟气调节挡板没有全开14、电动机或机械部分有故障15、风机叶片磨损或积灰16、电机缺相运行435、汽包水位过低为什么会导致水循环破坏？汽包水位过低，就可能使下降管内抽空，形成下降管带汽，此时汽包里的汽和水一起流进下降管里，这就减少了下降管里水的重度，降低了有效的循环压头，使水循环遭到破坏。436、汽包水位急剧变化的原因？1、锅炉气压急剧波动或锅炉负荷变化太快2、安全门动作或开启对空排气时3、切4、换给水系统时操作不5、当6、锅炉升火时7、锅炉停炉时8、锅炉排污时9、给水自动失灵发现不10、及时11、给水调整们故障，12、或备13、用给水门不14、能开启15、给水泵跳闸16、启停给水泵时操作不17、当18、受热面发生爆破时19、锅炉发生事故时437、锅炉严重缺水时为什么要立即停止上水？《规程》规定，锅炉再运行中，如果发现严重缺水，应紧急停止锅炉运行，同时严禁向锅炉上水。因为锅炉发生严重缺水时，锅炉炉管得不到很好的冷却，被过热烧红，如果错误的继续向锅炉上水，水流到被烧红的炉管壁上会使金属突然聚冷受到极大的热应力而炸裂。438、汽压波动原因1、给煤机故障2、磨煤机回粉管堵3、一次风管堵4、磨煤机断煤或跳闸5、锅炉进行除灰、打焦、吹灰6、煤质发生变化7、锅炉燃烧不8、稳或灭火9、炉管爆破10、给水温度降低11、磨煤机塌粉12、发电机跳闸13、汽轮机保护动作14、汽轮机主汽门、调速汽门故障15、电力系统发生故障439、汽温变化的原因？1、锅炉负荷变动2、燃料性质变化：燃煤的挥发分降低，3、煤粉变粗，4、火焰中心上移，5、煤中水分增加，6、致使炉膛出口烟气温度升高，7、气温升高。8、给水温度变化：给水温度降低时汽温升高，9、反之则降低10、燃烧室受热面结焦11、过剩空气量变化12、喷燃器运行方式改变，13、中心偏斜14、一二次风调整不15、当，16、给煤量不17、均，18、制粉系统运行不19、稳定，20、一次风管堵塞，21、给煤机故障，22、减温水压力、温度、流量变化等，23、都会引起温度变化24、异常情况对汽温的影响25、炉水含盐量过大会使汽温下降26、汽压变化：汽压升高汽温升高27、系统漏风28、锅炉结焦440、汽温高的原因1、水冷壁管内结垢，2、管外结渣、积灰，3、吸热量减少，4、高温烟气进入后部烟道，5、使过热汽吸热量增加6、燃料性质改变，7、水分或灰分增加或煤粉过粗，8、造成二次再燃烧9、火焰中心高，10、炉膛负压过大，11、使高温烟气没有被水冷壁吸收热量而12、带走，13、使过热汽吸热量增加14、炉膛漏风量大，15、降低了炉膛温度，16、减少了辐射换热，17、使汽温升高18、给水温度低，19、燃料量增加使汽温升高20、表面式减温器结垢，21、传热能力差22、减温水系统故障或调整不23、当24、炉内过剩空气量过大，25、使炉膛出口烟速增大26、受热面结焦27、汽压升高28、燃烧器中心偏斜29、增加负荷时增加煤量过多30、磨煤机塌粉441、氧量小的原因1、各磨二次风总门或分门关闭2、引风机故障跳闸3、送风机故障跳闸4、引风机入口挡板关闭5、送风机入口挡板关闭6、磨煤机塌粉7、尾部烟道发生再燃烧8、表记失灵9、风量过小10、启磨加负荷加煤过多11、引风机变频故障跳闸442、对流结焦现象1、由于对流管束的不2、均匀结焦将造成烟道两侧的过热器温差和烟气温差明显增大3、过热器管壁温差大4、引风机入口负压增大5、引风机调节挡板开大负压仍能以维持6、汽温升高7、从对流管束处的检查孔可以看到结焦8、一二级减温水量增大9、氧量变小443、再热汽温的调整方法1、调节减温水量2、调整烟气再循环、烟气旁路挡板或汽－3、汽交换器的三通阀等4、改变燃烧器的运行方式5、分层调节燃料量6、调整火焰中心7、调整一二次风的配比8、受热面吹灰9、必要时改变过剩空气系数444、我厂减少汽包壁温差的方法1、启炉过程中控制升压速度2、停炉后控制冷却速度3、停炉后将汽包充满水4、启炉过程中定期切5、换油枪，6、加强水冷壁下联箱放水7、投入蒸汽推动，8、汽包壁温推至平均110℃57、漏风的危害锅炉机组运行的经济性在很大程度上决定于排烟热损失的大小，漏风是增大排烟热损失的主要原因之一。燃烧室附近漏风，就会降低炉膛温度，减少炉膛的辐射传热，促使过热汽温升高，排烟温度升高。漏风量增加，排烟量增加使引风机耗电量增加。若保持氧量就会增加化学和机械未完全燃烧损失。预热器不严密漏风时，吸、送风机耗电量却会增加。低负荷运行时漏风还会威胁锅炉设备和运行的安全58、炉前油系统吹扫操作票1、关闭燃油管路供、回油手动门，2、开启供油电动门、速断电磁阀3、关闭各油枪一二次门，4、关闭各油枪蒸汽吹扫一二次门，5、关闭蒸汽吹扫疏水门及疏水旁路门和各油枪蒸汽伴热疏水门，6、关闭油管路伴热疏水门7、将1号油枪在软管处解开结一软管至零米，8、将软管插入油桶中，9、开启1号油枪供油一二次门10、开启五抽来吹扫蒸汽总门，11、油管路蒸汽吹扫门，12、保持吹扫蒸汽压力不13、低于0.5Mpa14、炉前供回油管路吹扫完毕后，15、通知化学油班在1号油枪处进行检测可燃气体是否合格，16、不17、合格继续吹扫直到合格，18、然后开启各油枪一二次门进行油枪吹扫。19、待各各油枪通气后，20、整个油系统吹扫完毕，21、将1号油枪恢复22、23、吹扫工作结束后，24、关闭各油枪一二次门，25、关闭五抽油管路蒸汽吹扫门，26、开启油管路伴热疏水门27、缓慢开启供回油手动门，28、恢复29、油系统运行59、提高锅炉效率的主要调节方法？1、根据不2、同3、的负荷及煤中，4、合理配风，5、维持燃烧稳定，6、保持蒸汽参数稳定7、合理用风，8、保持炉膛出口过剩空气系数在最佳值运行9、尽量减少各部分的漏风，10、以降低排烟温度11、根据煤种的不12、同13、，14、及时调节煤粉细度，15、保持在最佳经济细度下运行60、在锅炉启动初期为什么不宜投减温水在锅炉启动初期，蒸汽流量较小，汽温较低，若在此时投入减温水，很可能会引起减温水与蒸汽混合不良，使得在某些蒸汽流速较低的蛇形管圈内积水，造成水塞，导致超温过热，因此在锅炉启动初期应不投或少投减温水。61、锅炉压力突然升高，应采取哪些手段进行保护？1减少部分燃料投入和减少燃烧强度。打开排汽门排掉多余蒸汽，恢复压力。（２）具有旁路系统的机组，投入旁路系统，回收多余蒸汽。（３）当锅炉压力达到危险值时，安全门动作，排掉多余蒸气，恢复锅炉压力，保证锅炉的安全。62、为什么要调整火焰中心?锅炉运行中,如果火焰中心低,可能引起冷灰斗处结渣;中心高,使炉膛出口烟温升高,导致炉膛出口对流受热面结渣,及过热器壁温升高.如果炉内火焰中心偏斜,将使整个炉膛的火焰充满度恶化.一方面造成炉前后,左右存在较大的烟温差,使水冷壁受热不均匀,有可能破坏正常的水循环.另一方面造成炉膛出口左右两侧烟温差,使炉膛出口一侧的温度偏高,导致该侧过热器等受热面超温爆管,因此运行中要注意调整好火焰中心位置,使其位于炉膛的中央.63、炉膛负压为什么会变化?1).燃料燃烧产生的烟气量与排出的烟气量不平衡.2).运行中送,引风机出力不变,但由于燃烧工况的变化,因此,炉膛负压总是波动的.3).当燃烧不稳时,炉膛风压将产生剧烈的脉动,往往是灭火的前兆或现象之一.4).烟道内的受热面堵灰或烟道漏风增加,在送引风机工况不变时,也使炉膛负压变化.5).吹灰,掉焦的影响.64、锅炉运行中为什么要控制主,再热汽温稳定?锅炉运行中控制稳定的主,再热汽温对机组的安全经济运行有着极其重要的意义.当汽温过高时,将引起过热器,再热器,蒸汽管道及汽轮机汽缸,转子等部分金属强度降低,蠕变速度加快,导致设备的使用寿命缩短.严重超温时,还将使受热面管爆管.若汽温过低,则影响热力循环效率,并使汽轮机未级叶片处蒸汽湿度过大,严重时可能产生水击,造成叶片断裂损坏事故.若汽温大幅度突升突降,除对锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大的热应力外,还会造成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移增加,即膨胀差增加,严重时甚至发生叶轮与隔板的动静部分摩擦,造成剧烈振动.此外,汽轮机两侧的汽温偏差过大,将使汽机两侧受热不均,因此锅炉运行中对汽温要严密监视,分析,调整,用最合理的方法控制汽温稳定.65、空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的?有何危害?由于空气预热器处于锅炉内烟温最低区,特别是末级空气预热器的冷端,空气的温度最低,烟气温度也最低,受热面壁温最低,因而最易产生腐蚀和积灰.当燃用含硫量较高的燃料时,生成的SO2和SO3气体,与烟气中的水蒸汽生成H2SO3,或H2SO4蒸汽,在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时,硫酸蒸汽便凝结在受热面上,对金属壁面产生严重腐蚀,称为低温腐蚀,同时,空气预热器除正常积存部分灰分外,酸液体也会积结烟气中的灰分,越积越多,易产生堵灰.因此,受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的.低温腐蚀和积灰的后果是易造成受热面的损坏和泄漏.当泄漏不严重时,可以维持运行,但使引风机负荷增加,限制了锅炉出力,影响锅炉运行的经济性.积灰对锅炉工作的影响:1).受热面积灰后,使传热恶化,排烟温度升高.使排烟热损失增大,降低锅炉热效率.2).积灰堵塞烟道,轻则增加对流烟道的流动阻力,增加电耗,降低出力;严重时会堵塞烟道流通截面,阻碍烟气的正常流动,不但会降低锅炉出力,甚至可能被迫停炉来清灰.3).积灰后会促使受热面金属产生低温腐蚀.66、运行时保持炉膛负压的意义是什么?运行中炉膛内压力变正时,炉膛高温烟气及烟灰火焰将从一些孔门和不严密处外喷,不仅影响环境卫生,危及人身安全,还可能造成炉膛和燃烧器结焦,燃烧器,钢梁和炉墙等过热损坏,还会造成燃烧不稳定及燃烧不完全,降低热效率.所以应保持炉膛负压运行,但负压过大时,将增加炉膛和烟道的漏风,不但降低炉膛温度,造成燃烧不稳定,而且会使烟气量增加,排烟热损失增加,加剧尾部受热面磨损和增加风机电耗,降低锅炉效率.因此,炉膛负压值一般应维持在0.05-0.1Kpa为宜67、如何判断燃烧过程的风量调节为最佳状态?1).烟气的含氧量在规定的范围内.2).炉膛燃烧正常稳定,具有金黄色的光亮火焰,并均匀地充满炉膛.3).烟囱烟气呈淡灰色.4).蒸汽参数稳定,两侧烟温差小.5).有较高的燃烧效率.68、一、二次风速怎样配合为好?一次风速高,将使煤粉气流在离开燃烧器较远的地方着火,使着火点推迟,一次风速低,会造成一次风管堵塞,而且着火点过于靠前,将使燃烧器烧坏,还容易在燃烧器附近结焦.所以,运行中要保持一定的一次风速,使煤粉气流离开燃烧器不远处即开始着火,对燃烧有利,又可以防止烧坏燃烧器.二次风速一般大于一次风速,较高的二次风速才能使空气与煤粉充分混合,但是二次风速又不能比一次风速大得太多,否则会吸引一次风,使混合提高,以致影响着火.所以,一,二次风速应合理配比.69、锅炉运行中怎样进行送风调节?锅炉总风量的控制是通过调节送风机进口的动叶实现的,组织锅炉燃烧,就是要使一,二次风的风压,风量配合好.一次风量的调节应满足其所携带进入炉膛的煤粉挥发分着火所需的氧量,并保持一定的风速,不使煤粉管堵塞和喷出的射流具有一定的刚性.一次风量的过大和过小,风速的过高和过低,都应避免.二次风的调节除应保证焦炭的燃烧所需氧量外,必须保持一定的风速并掌握好与一次风混入的时间,应具有较强的搅拌混合作用和穿透焦炭"灰衣"的动能,这就需要根据具体情况,调整各层二次风的风量,以实现燃烧稳定和烟气中过量氧量适当的目的.70、如何提高锅炉燃烧效率?1).保证过量空气系数合理,提高空气的预热温度,合理配比一,二次风速和风率.2).保持合适的煤粉细度和均匀度,使煤粉和空气充分混合.3).燃烧器的性能良好.4).降低化学和机械不完全燃烧损失.71、炉膛爆炸通常是由哪些工况引起的?如何防止?由下列工况引起的:1).由于未完全燃烧,点火失败或燃料阀泄漏,使本来燃烧的燃料在炉膛内积聚.2).未燃烧燃料与空气的混合剂到了爆炸的比例.3).有足够的热量将部分混合物提高到着火点温度.防止措施:1).当启动时,保持至少30%全负荷风量进行炉膛吹扫,防止爆炸混合物积聚.2).保证停用的主燃料阀和点火燃料进口阀关严,没有泄漏.3).监视火焰,如发现燃烧不正常应毫不延迟地停止燃料供应.如灭火,则应立即切断主燃料和点火燃料.关闭所有关断阀,停炉后以最少30%风量吹扫炉膛至少5分钟.4)点火用油应满足供给火嘴的粘度要求72、在锅炉受热面中,何处管壁温度最高?在锅炉传热面中,再热器管壁温度是最高的.管壁温度的高低主要决定于管内被加热介质的温度,冷却能力和热负荷大小.被加热介质温度高,热负荷大,介质对管壁的冷却能力差,则管壁温度高,反之则低,在水冷壁,过热器和省煤器等管壁温度较高的受热面中,在管内清洁无垢的情况下,由于管内介质对管壁的冷却都比较好,管壁温度仅略高于管内的介质温度,管壁与介质的温度差一般不超过50℃,因为过热器蒸汽温度比给水温度和汽包压力下的饱和温度高得多,一般过热器蒸汽温度较饱和温度高200℃左右,比给水温度高300℃左右,所以过热器管壁的温度较水冷壁,省煤器管壁温度高.汽大得多,再热器蒸汽侧的放热系数仅为过热蒸汽的1/5,也即再热蒸汽对再热器管壁的冷却效果较差,所以再热器是管壁温度最高的部件.73、再热器为什么要进行保护?因为在机组启停过程或运行中汽轮机突然故障而使再热汽流中断时,再热器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏,所以,必须装设旁路系统通入部分蒸汽,以保护再热器的安全.74、为什么过热器需要定期反洗?从水冷壁,对流管和沸腾式省煤器来的汽水混合物,虽然经汽包里的汽水分离装置分离后,绝大部分水从中分离出来进入汽包的水容积,但仍有很少量的炉水随蒸汽进入过热器.混在蒸汽中的少量水含盐量比蒸汽大得多,这部分炉水吸收热量后成为蒸汽,而炉水含有的盐分则沉积在过热器管的内壁上.当汽水分离装置工作不正常,水位控制太高或由于炉水碱度太大,锅炉负荷超过额定负荷太多,汽水分离恶化时,蒸汽携带炉水数量显著增加,使过热器管内壁结的盐垢更多.盐垢使过热器管壁温度显著升高,过热器有过热烧坏的危险,使用寿命也将缩短.盐垢的存在还会在停炉期间产生垢下腐蚀.过热器管内壁结盐垢一般都溶于水,所以可以采取定期用给水反洗过热器管的方法将盐垢洗掉.75、为什么水冷壁管外壁结渣后更容易引起过热损坏?因为水冷壁管结渣后,水冷壁管从炉膛吸收的辐射热量显著减小,水冷壁管内汽水混合物中的蒸汽量减小,循环回路的循环压头减小,使水冷壁管内的循环流速降低.严重时发生循环停滞出现自由水位.由于结渣是局部的,同一根水冷壁管未结渣的部位所受到的火焰辐射量并未减小,却因循环流速降低或停滞得不到良好的冷却而过热,导致金属强度降低最后发生损坏.76、过热器疏水阀有什么作用?1).作为过热器联箱疏水用.2).在启,停炉时保护过热器管.防止超温烧坏.因为启,停炉时,主汽门处于关闭状态,过热器管内如果没有蒸汽流动冷却,管壁温度就要升高,严重时导致过热器管烧坏.为了防止过热器管在升火,停炉时超温,可将疏水阀打开排汽,以保护过热器.3).保证有足够的蒸汽流量通过过热器,直到汽包压力升到0.17-0.2Mpa时关闭,在汽轮机冲转以前起到疏水和暖管的作用.77、过热器和再热器向空排汽门的作用是什么?作用是在锅炉启动时用以排出积存的空气和部分过热蒸汽及再热蒸汽,保证过热器和再热器有一定流通量,以冷却其管壁.另外,在锅炉压力升高或事故状态下同安全门一起排汽泄压,防止锅炉超压.在启动过程中,还能起到增大排汽量,减缓升压速度的作用,必要时,通过排汽还可起到调整两侧汽温差的作用,对于再热器向空排汽,当二级旁路不能投用的情况下,仍可用一级旁路向再热器通汽,通过向空排汽门排出,以起到再热器的保护作用.78、喷水式减温器的工作原理是怎样的?用什么减温水?高温蒸汽从减温器进口端引入文丘里管,而水经文丘里管喉部喷嘴喷入,形成雾状水珠与高速蒸汽流充分混合,并经一定长度的套管,由另一端引出减温器,这样喷入的水吸收了过热蒸汽的热量而变为蒸汽,使汽温降低.过热器减温水取自给水泵出口母管;再热器减温水取自给水泵中间抽头.79、如何解释蒸汽压力升高使蒸汽品质恶化?随着蒸汽压力的增高,汽水重度减小,这就使汽水分离更困难,增加了蒸汽带水的能力,即在较小蒸汽速度下就可卷起水滴,使蒸汽更容易带水,此外,压力高,饱和温度也高,水分子的热运动加强,相互间的引力减小,这就使水的表面张力减小,水就越容易破碎成细小的水滴被蒸汽带走,故蒸汽压力越高,蒸汽品质越恶化.80、运行中如何减少和防止水冷壁的热冲击?运行中尽可能稳定燃烧工况防止突然熄火,尽量避免故障而引起紧急停炉.因为突然熄火或紧急停炉都将对水冷壁带来较大的热冲击,要特别注意当炉内熄火,管内水流量未变,使水冷壁受强激冷而损坏.81、影响水冷壁安全运行的因素有哪些?1).管屏流量分配偏差.2).炉膛四周水冷壁热负荷不均匀.3).锅炉负荷变动.4).锅炉工作压力变化.5).水冷壁结焦.82、什么叫防渣管(费斯顿管)?它在锅炉中起什么作用?当燃烧室中的烟气上升到燃烧室出口时,其温度约降低到100-1200℃之间,烟气中所带的溶化或软化灰粒易于粘附在过热器上形成结渣,因此,在锅炉中,常常将后墙水冷壁管在燃烧室出口,拉稀成3-4排束冷却烟气,使烟气中的灰粒凝固,因而不易粘结灰渣,这部分拉稀的管子称为防渣管.防渣管的作用是防止过热器结渣堵塞通道,同时,防渣管也是辐射受热面的一部分,可产生部分蒸汽.83、防止结垢的基本方法有哪些?1).加强给水处理,尽可能降低给水含盐量,这是防止结垢的根本原因.2).加强炉内加药处理,使易结垢的钙,镁盐类生成非粘结性的松散的水渣,沉积下来后通过定期排污除去.3).加强锅炉排污,按照化学监督的要求,正确地排污,维持炉水品质,减小饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢有力措施.4).加强汽水分离及蒸汽清洗,维持良好蒸汽质量.5).定期对锅炉内部进行清洗,除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展.84、什么是结垢?有何危害?盐分沉积在受热面上称为结垢,严格地说,垢又分为水垢和盐垢两种.危害:1).由于垢的导热系数很小,热阻很大,使受热面传热效果下降,结果使锅炉排烟温度升高,热效率下降.2).使受热面金属壁温升高,严重时会引起承压部件鼓包,变形,超温爆管.3).管内结垢,使有效流通截面积减小,工质流动阻力增大,使过热蒸汽压力下降有碍水循环的正常进行.85、为保证水循环安全可靠,运行中应注意哪些问题?1).维持正确的火焰中心位置,以减小热偏差.2).控制负何变化速度在允许范围内,负荷突变,引起汽压也突变.如汽压突然升高,上升管产汽量减小,重位压头增大;汽压突然下降,汽包及下降管中水会自行汽化,影响对循环回路的正常供水,这些都对水循环不利.3).不宜长期低负荷运行.负荷低时循环流速低,炉内热偏差更明显,部分管子可能出现循环停滞.4).定期排污时,排污门不宜开得过大,排污时间不宜过长.5).维持正常水位,防止水位过低.86、联箱的作用有哪些?在受热面的布置中,联箱起到汇集,混合,分配工质的作用.是受热面布置的枢纽.另外,有的联箱也用以悬吊受热面,装设疏水或排污装置.减少与汽包联接的管子.87、冷灰斗是怎样形成的?其作用是什么?对于固态排渣锅炉的燃烧室,由前后墙水冷壁下部向内弯曲而形成冷灰斗.作用是:聚集,冷却并自动排出灰渣,而且便于下联箱同灰管渣井的联接和密封.88、折焰角是怎样形成的?角度是多少?有什么作用?形成:由后墙水冷壁在一定标高处,并按照一定的外形向炉膛内弯曲而成的.角度是30℃或55℃.作用:1).相当于增加了水平烟道长度,在不增加锅炉总深度的情况下,可布置较多的过热器.2).改善了烟气对布置于炉膛出口的过热器的冲刷特性,由原来的斜面向冲刷变成横向冲刷,提高了对流传热效果.3).由于烟气流折焰角时要往前绕,使炉内火焰充满程度提高并使烟气沿炉膛出口高度方向的分布趋于均匀,可减小后部受热面的热偏差.89、连续排污管口一般装在何处?为什么?排污率为多少?连续排污管口一般装在汽包正常水位下200-300mm处.锅水由于不断连续地蒸发而逐渐浓缩,使水表面附近含盐浓度最高.所以连续排污管口安装在炉水浓度最大的区域,以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水,从而改善炉水品质.排污率一般为蒸发量的1%左右.90、水冷壁为什么要分若干个循环回路?因为沿炉膛宽度和深度方向的热负荷分布不均,造成每面墙的水冷壁管受热不均,使中间部分水冷壁管受热最强,边上的管子受热较弱.若整面强的水冷壁只有一个循环回路,则并联水冷壁中,受热强的管子循环水速大,受热弱的管内循环水速小,对管壁的冷却差.为了减小各并列水冷壁管的受热不均,提高各并列管子水循环的安全性,通常把锅炉每面墙的水冷壁,划分成若干个循环回路.91、直吹式制粉系统对锅炉运行有哪些影响?1).制粉系统风量过大,一次风压过高,一次风量及风速也大,使燃料着火推迟,制粉系统风量过小,一次风压过低,一次风量及风速也小,可使着火过早,并容易造成一次风管堵管,对着火燃烧都不利.2).如果给煤量不均匀就会造成一次风压忽高忽低,使炉内火焰很不稳定,容易造成炉膛灭火.3)如果煤粉过粗,容易造成不完全燃烧,使机械不完全燃烧热损失增加,而煤粉过细,会增加制粉电耗,制粉系统的磨损也要增大.4).磨煤机出口温度过高,容易发生制粉系统爆炸.92、为了防止制粉系统煤粉爆炸应采取哪些措施?1).控制磨煤机出口温度.2).根据挥发分的大小相应调节煤粉细度,挥发分大的煤粉不宜磨得过细.3).在制粉系统中,避免有倾斜度小于45℃的管段和死角.4).启停磨和自行处理断煤时要严格按规程操作.5).应在制粉系统中装设足够的防爆门,以防一旦发生煤粉爆炸造成设备严重损坏.93、煤中灰分含量对锅炉工作有何危害?1).煤中灰分含量越大,则煤的发热量越低.2).灰分会阻碍可燃质与氧接触,影响燃尽.3).灰分易使受热面积灰,结渣,不仅影响传热,甚至防碍锅炉正常工作.4).烟气中的飞灰还会引起设备磨损,降低使用寿命.5).排除灰渣要带走一部分热量,造成热损失.6).随烟排出的飞灰会污染环境,为了减轻污染,需要装设除尘设备.94、煤中的水分对锅炉工作有何危害?1).水分的存在会使煤中可燃元素的含量相对减少,而且当煤燃烧时,煤中的水在蒸发过程中还要吸收汽化热,所以水分会使煤的实际发热量降低.2).水分大的煤着火,燃烧过程延长,使锅炉炉温降低,增加不完全燃烧热损失和排烟热损失.3).水分存在会使燃烧生成的烟气体积增大,造成排烟热损失增加及引风机电耗增加.4).水分大还会给制粉系统的运行带来困难.5)会引起低温受热面积灰和腐蚀.95、制粉系统漏风对锅炉有何危害?制粉系统漏风,会减小进入磨内的热风量,恶化通风过程,从而使磨出力下降,磨煤电耗增大.漏入系统的冷风,最后是要进入炉膛的,结果使炉内温度水平下降,辐射传热量降低,对流传热比例增大,同时还使燃烧的稳定性变差.由于冷风通过制粉系统进入炉内,在总风量不变的情况下,经过空气预热器的空气量减小,结果会使排烟温度升高.锅炉热效率下降.96、磨煤机运行时,原煤水分升高应注意些什么?原煤水分升高,会使煤的输送困难,磨煤机出力下降,出口气粉混合物温度降低.因此,要特别注意监视检查和及时调节,以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定.1).经常检查磨煤机出,入口管壁温度变化情况.2).经常检查给煤机落煤管有无积煤,堵煤现象.3).加强磨煤机出入口压差及温度的监视,以判断是否有断煤或堵煤的情况.4).制粉系统停止后,应打开磨煤机进检查孔,如发现管壁有积煤应予铲除.97、刮板式给煤机是如何工作的?有何特点?煤从进煤管落到上台板,由移动的刮板刮移到左边,落到下台板,再由刮板刮移到右边出煤管,改变链条速度或煤层厚度,可以调节给煤量.主要特点:(1)给煤量调节范围大,适应煤种广,不易堵煤.(2)密封性能好,可在正压下工作.(3)在厂房内布置方便,长度可根据需要改变.(4)煤块过大或有杂物时易被卡住,甚至引起断链.98、影响制粉系统出力的因素有哪些?制粉系统出力包括磨煤出力,干燥出力,通风出力.(1)磨煤出力:单位时间内,在保证一定煤粉细度条件下,磨煤机所能磨制的原煤量.风扇磨的出力受通风出力和干燥出力的影响.当磨煤机进煤量大时,磨内空气阻力和输粉阻力都将增加,使进入磨的风量下降,输粉量将减少,煤粉积聚在磨煤机里,将导致磨煤机超负荷.因此,必须保持磨煤机内有足够的通风出力;另一因素是干燥介质温度,当进煤量增大时,磨煤机内和出口干燥介质温度将下降,为了保持磨运行工况稳定,使出口风粉混合物的温度保持在一定范围内,就应适当减少给煤量,所以运行中要增加磨出力,必须增加磨通风量.(2)干燥出力:在单位时间内,煤由最初水分干燥到煤粉水分,磨煤机能干燥的原煤量原煤都含有水分,水分越大,越不易磨制.制粉系统的干燥出力在给煤量一定时,取决于干燥剂的温度,通流量和原煤的水分.(3)通风出力:指气流对煤粉的携带能力.合理的制粉通风量不仅取决于给煤量,煤的碾磨特性和所要求的煤粉的细度,而且还与原煤水分量以及煤粉干燥程度等因素有关.99、采用热风和高温炉烟的混合物作为干燥剂有何优点?(1).干燥剂内炉烟占有一定的比例,降低了干燥剂中氧的浓度,有利于防止高挥发分的褐煤煤粉的爆炸.(2).炉烟较多可以降低燃烧区域的温度水平,避免燃用低灰熔点褐煤时炉内结渣.(3).燃煤水份变化幅度较大时,只要改变干燥剂中炉烟所占比例,便可满足制粉系统干燥的需要.100、为什么暖管的速度不得随意加快?蒸汽管道的厚度与管道上的法兰和阀门相比要小得多.如果暖管的速度太快,法兰和阀门就会因受热不均,产生巨大的热应力,轻则造成变形或泄漏,严重时会造成焊口损坏.特别是对于没有保温的法兰和阀门,暖管时产生的热应力更大.所以为了保证管道的安全,对管道上的法兰或阀门都要进入保温,暧管的速度应控制在不超过4-5℃/min.101、锅炉运行中,送风机入口空气温度高于设计值时,有何危害?送风机入口空气温度高于设计值时,会减少空气预热器的传热温压,使传热量减小,排烟温度升高.当送风机入口风温升高较多时,空气预热器出口风温也会有所升高,虽然可以提高炉内理论燃烧温度水平,燃烧的经济效果提高,但也会使炉内烟气温度上升导致排烟温度升高.排因热损失增大,锅炉效率下降102、为什么送风机入口风道有室内和室外可以切换的两个入口?夏季送风机抽吸室内的空气,就要有相当数量的外部温度较低的空气来补充,可以回收部分散热损失和改善工作条件;冬季送风机抽吸室外的空气,维持锅炉房一定温度,保证仪表正常工作,防止仪表管路疏水放水管线结冻,并为运行人员创造一个较好的工作条件.103、引风机调节挡板的作用是什么?风机调节挡板亦是导流器.作用:1).用以调节风机流量的大小.2).风机启动时关闭,可避免电机带负荷启动,烧坏电机.104、风机运行中引风机出力不足的原因有哪些？1）炉膛，烟道，除尘器及制粉系统大量漏风。2）锅炉受热面，烟道及除尘器堵灰；3）空气预热器管堵灰严重或漏风严重。105、为什么引风机的风量较送风机大？送风机只需送入锅炉最大蒸发量时能完全燃烧所需要的空气量即可以。而引风机除了将送入炉内的空气和燃料全部抽足走外，还要将漏入炉膛尾部烟道的空气和因预热器腐蚀穿孔或不严密处漏入烟气侧的空气抽走，送风机送入锅炉预热器的是平均温度为20℃的冷空气，而引风机抽出的是温度较高（140-160℃）的热烟气，冷空气变为温度较高的热烟气，体积要增大，因此，引风机的风量要比送风机大。106、如何判断蒸汽压力变化的原因是属子内扰或外扰?通过流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。(1)在蒸汽压力降低的问时，蒸汽流量表指示增大，说明外界对蒸汽的需要量增大；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量减小，说明外界蒸汽需要量减小，这些都属于外扰。也就是说，当蒸汽压力与蒸汽流敏变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。(2)在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量也减小，说明炉内燃料燃烧供热量不足导致蒸发量减小；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量也增大，说明炉内燃烧供热量偏多，使蒸发量增大，这都属于内扰。且p蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因是内扰。需要指出的是：对于单元机组，上述判断内扰的方向仅适应于工况变化初期，即仅适用于汽轮机调速汽门未动作之前；而在调速汽门动作之后，锅炉汽压与蒸汽流量变化方向是相反的，故运行中应予注意。造成上述特殊情况的原因是：在外界负荷不变而锅炉燃烧量突然增大(内扰)，最初在蒸汽压力上升的同时，蒸汽流量也增大，汽轮机为了维持额定转速，调速汽门将关小，这时，汽压将继续上升，而蒸汽流量减小，也就是蒸汽压力与流量的变化方向成为相反。107、煤粉水分过高、过低有何不良影响，如何控制?煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性，会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现对煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。为此，运行中应严格按照规程要求，控制磨煤机出口温度。当原煤水分变化时，应及时调节磨煤机入口干燥剂的温度，以维持磨煤机出口干燥剂温度在规程规定的范围之内。108、制粉系统漏风过程对锅炉有何危害，哪些部分易出现漏风?制粉系统漏风，会减小进人磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，磨煤电耗增大。漏人系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量将减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率将下降。易于出现漏风的部位是：磨煤机人口和出口，旋风分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的管段，给煤机、防爆门、检查孔等处，均应加强监视检查。109、如何正确冲洗水位计，冲洗水位计时应注意些什么?锅炉运行过程中应对水位计进行定期冲洗。而当发现水位计模糊不清，或水位停滞小动有堵塞怀疑时，应及时进行冲洗。一般冲洗水位计的步骤为：(1)开启水位计的放水门，使汽连通管、水连通管、水位计本身同时受到汽与水的冲洗。(2)关水位计的水连通门，使汽连通管及水位计本身受蒸汽的冲洗。(3)将水位计的水连通门打开，关闭汽连通门，使水连通管受到水的冲洗。(4)开汽连通门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。水位计在冲洗过程中，必须注意防止汽连通门、水连通门同时关闭的现象。因为这样会使汽、水同时不能进入水位计，水位计迅速冷却，冷空气通过放水门反抽进入水位计，使冷却速度更快；当再开启水连通门成汽连通门，工质进入时，温差较大，会引起水位计的损坏。在工作压力下冲洗水位计时，放水门应开得很小。这是因为水位计压力与外界环境压力相差很大，放水门若开得过大,汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能冲坏云母片或引起水位计爆破。放水门开得越大，上述现象越明显。另外，冲洗水位计时，要注意人身安全，防止汽水冲出烫伤人。110、在手控调节给水量时，给水量为何不宜猛增或猛减?锅炉在低负荷运行或异常情况下进行时，要求给水调节自动改为手动。手动调节给水量的准确性较差，故要求均匀缓慢调节，而不宜猛增、猛减的大幅度调节。因为大幅度调节给水量时，可能会引起汽包水位的反复波动。比如，发现汽包水位低时，即猛增给水，由于调节幅度太大，在水位恢复后，接着又出现高水位，不得不重新减小给水，使水位反复波动。另外，给水量变动过大，将会引起省煤器管壁温度反复变化，使管壁金属产生交主应力，时间长久之后，会导致省煤器焊口漏水。111、运行过程中如何调节给煤量?锅炉负荷变化时，必须及时调节给煤量。给煤量的调节方式与负荷变化幅度的大小、制粉系统型式等有关。具有中间储仓式制粉系统的锅炉，当负荷变化幅度不大时，可通过改变给粉机的绐粉量及改变进人磨煤机的风量来调节进入炉膛的燃料量。当负荷变化幅度较大时，就要通过改变给粉机投、停台数来改变进入炉膛的燃料量。具有直吹式制粉系统的锅炉，当负荷变化较小时可改变给煤机转速来调整燃烧，当负荷变化较大时，就需要启动或停止一台磨煤机及相应的制粉系统。考虑到燃烧的稳定及合理的风、粉比例，一般是按如下方式调节的：当运行着的各台磨煤机都减小到其额定出力的40％时，就应停止其中的一台磨煤机；当所有运行着的磨煤机的出力都大于其额定出力的80％时，就应增加投入磨煤机的台数。112、锅炉运行过程中风量是如何调节的?运行过程中，当外界负荷变化时，需要调节燃料量来改变蒸发量，首先要调节风量而后调节燃料量，以满足燃料燃烧对空气的需要量。锅炉升负荷时，先增加引风→再增加送风→增加燃料，锅炉降负荷时，先减燃料→再减送风→再减引风，维持最佳过剩空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。大容量电站锅炉除装有烟氧表外，还装有空气流量表二次风流量，磨煤机通风量，输送风量(一次风量)，可按烟氧表或按最佳过剩空气系数确定不同负荷时应供给的空气量进行风量调节。对未装空气流量表的锅炉，一般省煤器后均装有烟氧表，运行中可根据燃烧调整试验确定的不同负荷时最佳烟氧量来调节送风量，当烟氧表损坏检修时，运行人员应根据运行经验控制送风机电流来调节送风量。113、锅炉低负荷运行时应注意什么?(1)低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火油枪助燃，以防止可能出现灭火。(2)低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。(3)增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应投人油枪助燃，以防止调整风量时灭火。(4)启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，各岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏人炉内。(5)燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。(6)低负荷运行时，要尽量少用减温水(对混合式减温器)，但也不宜将减温门关死。(7)低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风冉循环。114、预热器堵灰？机理:当燃用含硫量较高的燃料时,生成的SO2和SO3气体,与烟气中的水蒸汽生成H2SO4,或H2SO3蒸汽,在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时,硫酸蒸汽便凝结在受热面上,对金属壁面产生严重腐蚀,称为低温腐蚀,同时,空气预热器除正常积存部分灰分外,酸液体也会积结烟气中的灰分,越积越多,易产生堵灰.因此,受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的.对锅炉工作的影响:1).受热面积灰后,使烟气或空气流通断面积减小,流动阻力增大,;同时,使预热器有效受热面积减小,使传热恶化,排烟温度升高.使排烟热损失增大,降低锅炉热效率.2).积灰堵塞烟道,轻则增加对流烟道的流动阻力,增加电耗,降低出力;严重时会堵塞烟道流通截面,阻碍烟气的正常流动,不但会降低锅炉出力,甚至可能被迫停炉来清灰.3).积灰后会促使受热面金属产生低温腐蚀.原因:1).空气预热器发生低温腐蚀,受热面表面变得潮温粗糙,使积灰堵灰加剧.2).省煤器漏水,又未及时停炉处理,使预热器表面形成一层水膜飞灰与水膜形成泥糊状,将管子堵塞.3).检修时用水冲洗省煤器或空气预热器的积灰,还未彻底干燥就启动运行,结果积灰加剧.4).保温材料,或其它杂物掉入空气预热器,烟气流动不畅,使积灰加剧而堵塞.5).吹灰效果不佳.预防措施:1).投入暖风器,提高预热器入口空气温度.2).合理吹灰,增加吹灰次数,提高吹灰效果.115、预热器漏风事故？现象:空气预热器由于低温腐蚀和磨损,预热器管容易穿孔,使空气漏入烟气.除停炉后对预热器进行外观检查外,锅炉在运行时也可发现预热器漏风.预热器漏风的现象为:1).预热器后的过剩空气系数超过正常标准.2).送风机电流增加,预热器出入口风压降低.3).引风机电流增加,因为引风机负荷增加.4).漏风严重时,送风机入口挡板全开,风量仍不足,锅炉达不到额定负荷.5).漏入冷风,使排烟温度下降.原因:1).由于转子与定子之间有间隙,而且空气预热器尺寸大,运行时,烟气由上而下,空气由下而上流动,使整个空气预热器的上部温度高,下部温度低,形成蘑菇状变形,使各部分间隙发生变化,更增大了漏风.2).被加热的空气是正压,烟气是负压,其间存在有一定的压差.在压差的作用下,空气通过间隙漏入烟气中.3).转动部件也会把部分空气带到烟气侧,但由于转速很低,这部分漏风量很少.危害:漏风不但增大排因热损失和引机电耗,负荷运行严重时因风机出力受限,锅炉被迫降,也会因使烟温降低而加速受热面腐蚀;当漏风严重时,将造成送入参加燃烧的空气量不足,而直接影响锅炉出力.116、简述在做锅炉超压试验的条件？(1)具备锅炉工作压力下的水压试验条件。(2)需要重点检查的薄弱部位，保温已拆除。(3)解列不参加水压试验的部件，并采取了避免安全阀开启的措施。(4)用两块压力表，压力表精度等级不低于1.5级。117、受热面磨损事故？影响因素:1).烟气速度,磨损量与烟气速度三次方成正比.2).飞灰浓度与灰粒撞击率.磨损量与飞灰浓度,灰粒撞击率成正比.3).飞灰物理,化学特性.4).受热面结构与布置.5).燃烧工况.预防措施:1).控制烟气流速,组织好合理的燃烧工况.但烟气流速降低,会影响传热,增加积灰和堵灰,所以应适当控制烟气流速.2).降低飞灰浓度,并通过煤粉细度的控制来保证飞灰细度.3).受热面采用新型结构和防磨装置.4).提高部件表面层硬度或使用高锰钢,耐磨铸铁等耐磨金属和其它耐磨材料.5).运行中,发现磨损严重,可在保证燃烧合理的情况下,保持较低过剩空气系数.6).采用防磨涂料.118、燃用低挥发分煤时如何防止灭火?燃煤挥发分降低，着火温度升高，使着火困难，燃烧稳定性变差，严重时会造成灭火，运行过程中应注意以下几个方面：(1)锅炉不应在太低负荷下运行，以免因炉温下降，使燃料着火更困难。(2)适当提高煤粉细度，使其易于着火并迅速完全燃烧，对维持炉内温度有利。(3)适当减小过量空气系数，并适当减小一次风风率和风速，防止着火点远离喷口而出现脱火。(4)燃烧器均匀投入，各燃烧器负荷也应力求均匀，使炉内维持良好的空气动力场和温度场。(5)必要时应投入点火油枪来稳定燃烧。(6)在负荷变化需进行燃煤量、吸风量、送风量调节，以及投、停燃烧器时，应均匀缓慢、谨慎地进行操作。(7)必要时应改造燃烧器，如加装预燃室或改用浓淡型燃烧器。119、漏风对锅炉运行的经济性和安全性有何影响?不同部位的漏风对锅炉运行造成的危害不完全相同。但不管什么部位的漏风，都会使气体体积增大，使排烟热损失升高，使吸风机电耗增大。如果漏风严重，吸风机已开到最大还不能维持规定的负压(炉膛、烟道)，被迫减小送风量时，会使不完全燃烧热损失增大，结渣可能性加剧，甚至不得不限制锅炉出力。炉膛下部及燃烧器附近漏风町能影响燃料的着火与燃烧。由于炉膛温度下降，炉内辐射传热壁减小，并降低炉膛出口烟温。炉膛上部漏风，虽然对燃烧和炉内传热影响不大，但是炉膛出口烟温下降，对漏风点以后的受热面的传热量将会减少。对流烟道漏风将降低漏风点的烟温及以后受热面的传热温差，因而减小漏风点以后受热咖的吸热量。由于吸热量减小，烟气经过更多受热面之后，烟温将达到或超过原有温度水平，会使排烟热损失明显上升。综上所述，炉膛漏风要比烟遭滑风危害大，烟道漏风的部位越靠前，其危害越大。空气预热器以后的烟道漏风，只使吸风机电耗增大。120、锅炉除焦时锅炉运行值班员应做好哪些安全措施?(1)除焦工作开始前应得到锅炉运行值班员同意。(2)除焦时锅炉运行值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压。(3)在锅炉运行值班员操作处所应有明显的“正在除焦”的标志。(4)当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。(5)在结焦严重或有大块焦掉落可能时，应停炉除焦。121、锅炉负荷如何调配?锅炉负荷调配有按比例调配、按机纠效串调配和按燃料消耗微增率相等调配等方法。锅炉调配负荷时，先让燃料消耗微增半最小的锅炉带负荷，直至燃料消耗微增率(△b)增大到等于另—台炉的最小△b时。如总负荷继续增加，则应按燃料消耗微增串相等的原则，由其他炉分担总负荷的增加部分，直到额定蒸发量。锅炉负荷调配除了考虑上述方法外，还必须注意到锅炉稳定的最低值，为保证锅炉漳行的町靠性，变动工况下负荷调配，应使锅炉不低于最低负荷值卜之工作。122、汽温变化如何调整?目前汽包锅炉过热汽温调整一般以喷水减温为主，大容量锅炉通常设置两级以上的减温器。一般用—级喷水减温器对汽温进行粗调，其喷水量的多少取决于减温器前汽温的高低，应能保证屏过管壁温度不超过允许值。二级减温器用来对汽温进行细调，以保证过热蒸汽温度的稳定。123、运行过程中怎样判断磨煤机内煤量的多少?在运行中，如果磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大，反之是煤量少。磨煤机出口气粉混介物温度下降，说明煤量多；温度上升，说明煤量减少。电动机电流升高，说明煤量多(但满煤时除外)；电流减小，说明煤量少。有经验的运行人员还可根据磨煤机发生的音响，判断煤量的多少：声音小、沉闷，说明磨煤机内煤量多；如果声音大，并有明显的金属撞击声，则说明煤量少。124、对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么?为保证锅炉运行的经济性与安全性，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。运行过程中，对锅炉进监视的主要内容为：主蒸汽压力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位：各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的咿温；炉膛压力等。锅炉运行调节的主要任务址：(1)使锅炉蒸发量随时适心外界负荷的需要o(2)根据负荷需要均衡给水。对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位±50nm。(3)保证蒸汽压力、温度亿正常范围内。对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需蚁，适时地改变蒸汽压力。(4)保证合格的蒸汽品质。(5)合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。(6)合理调度、调节朽辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。125、锅炉负荷变化时，汽包水位的变化的原因是什么?锅炉负荷变化引起汽似水位变化，有两方面的原因，一是给水量与蒸发量平衡关系破坏：二是负荷变化必然引起压力变化，而使工质比容变化。126、在什么情况下容