钳工工艺与技能训练项目教案

钳工工艺与技术训练项目授课设计一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，联合公司的实质情况，对钳工工艺与技术训练运用实习惯的授课方式。针对性的拟编本教材。其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、改正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技术和简单热办理等。主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技术及有关的工艺知识、操作技术、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立达成其加工的能力。二.课程授课目标认识钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。掌握钳工工艺基础理论知识、实质操作基本技术。掌握与钳工加工工艺中波及到的机械制图、金属资料、公差与配合、形位公差、机械基础等有关专业理论。掌握零件钳工工艺的加工的编程。掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。培养优秀的职业道德法、遵照意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。工艺理论和操作技术相中间级水平。单元授课形式主要内容目标课时备注1讲堂授课钳工入门认识钳工工作范围、工具、量4具、常用设备操作基本技术认识、掌握站立姿势、动作、10锉削基本技术讲堂授课量具与公差量具的使用、读值及有关形位4公差2讲堂授课锉削见解、姿势、动作要领、力的2运用操作基本技术平面锉削的加工方法以及检35查、测量方法3讲堂授课划线划线作用、种类、工具和划线4基符4讲堂授课锯削操作姿势、锯削方法依照不同样2的资料操作练习采用锯条及锯削练习2操作锯削与锉削锉削垂直面及锯削锯槽105讲堂授课錾削錾削见解、操作姿势、操作方法及有关金属资料与热办理知识操作简单样板划线、錾削与锉削简单样板106讲堂授课孔及螺纹加认识钻、扩、锪、铰孔和螺纹4工加工操作钻孔与加工公钻使用、孔加工与钻头刃磨15螺纹7操作锉六角形体掌握划线及六角形体加工方法15与测量技术坚固提高锉削技术8操作复合作业掌握划线、钻孔、锯削、锉削20（一）錾口较复杂工件的加工工艺，提高锤子综合技术9讲堂授课刮削认识刮削的应用、特点、刮削4方法及刮削热办理操作刮削平板掌握规范的刮削姿势、动作、15刮削要领及查验方法10讲堂授课装置基础认识装置基本见解及有关专业4知识操作装置训练对装置技术、工艺方法有效掌30握11操作复合作业能按图加工达要求的综合训练30（二）对开夹板12操作锉配掌握样板划线、测量方法及锉15角度样板配技术并达图13操作复合作业掌握用薄板料制作工具及一般20（三）改正制作内外卡弯形铆接技术钳14操作锉配掌握关闭对称形体锉配技术及20T型体测量技术15操作复合作业掌握90o刀口形角尺的尺工工15（四）艺步骤100mm90o刀口形角尺单元一入门知识（一）授课要求1．认识钳工车工业生产中的工作任务。2．认识钳工实验室配置的设备和设备以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。3．认识钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。4．怎样学习好钳工专业波及的知识和钳工专业理论知识的核查、技术的考评办法。明确学习目的学好本专业技术。（二）授课内容1．钳工专业、四项主要内容：1）零件加工2）零件零件的装置3）设备的保护与保养4）工具的制造和维修必定掌握好钳工的十九种基本技术：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、改正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装置与调试、设备维修、测量和简单热办理。2．钳工的种类：

、1）钳工（一般钳工）主要从事机械或零件的装置、调试工作、一些零件的钳工加工件。（三）有关工艺知识1）游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。它能够直接测量出工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。游标卡尺读数值有0.02、0.05、0.1mm三种。（1）游标卡尺测量值的读法。1）读出在游标零线左面尺身上的整数毫米值，图中28mm。2）在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线，读出尺寸的毫米小数值，图中为0.86mm。3）将主尺尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加，即得测量值28+0.86mm=28.86mm。2）用游标卡尺测量尺寸的方法测量前：应检查校订要位的正确性，并检查两测量面接触粘合有无透光。测量时：应将两量爪张升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，尔后轻轻搬动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面连线垂直于被测表面，不能倾斜，尔后把制动螺钉拧紧读出测数。2.表面形状和地点工差表面形状和地点工差简称形位公差。在图样上应用代号注明，也可在技术要求中用文字说明。1）形位公差符合形位公差代号的注明形位公差代号注明在带指引线的框格内。规格与水平垂直度放置，甲细实线画出，分两格和多格，格内填写以下内容：第一格形位公差符号第二格形位公差数值及有关符号第三格及第三格此后基准符号2）框格的一端与与带箭头的指引线相连，指引线的箭头指向背测表面，并必定垂直于被测表面的可见轮廓线或其延伸线。3）基准所在处用粗短线表示。短线需凑近基准要素的轮廓线或其延伸线。短线上的指引线与框格的另一端相连。当短线不便与框格相连时，需标出基准代号。基准代号由短线、圆圈和基准代号符合组成，基准符号用大写拼音字母表示。当被测部位或基准部位是表示轴线或对称平面时，箭头与短线注明以以下图。表示整体的轴线（如公共轴线）或对称平面时，尖头应指向轴线或对称平面，短线则应凑近轴线或对称平面。当短线与对称的尖头重叠时，可省略箭头。必要时基准代号可凑近表示该基准表面的形位公差要求的框格注明。任选基准的注明以以下图。4）形位公差的数值运用于箭头所指的整个表面。如需指定零件要素上某一部分为被测部位时，需用细实现画出其范围。（3）形位公差代号注明及文字说明示例：2）机修钳工：主要从事各样机械设备的保护和维修工作。3）工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和维修工作。钳工常用的设备1）台虎钳：用来夹持工件的通用工具。a.固定式b.展转式2）铅桌（铅台）：用来安装台虎铅、放置工具和工件。安装高度为800~900mm；长度和宽度随工作而定。3）砂轮机：用来刃磨钻头、錾子等刀具或其余工具等。4）钻乐：用来对工件进行各样圆孔的加工。有台式钻乐、立式钻乐和摇毙钻乐等。钳工基本操作中常用工量具常用工拥有划线用的划针、划线盘、划规、样冲、平板，錾削用的手锤（榔头）和各样錾子、锉削用的各样锉刀、锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各样钻头、锪钻和铰刀，攻、套螺纹用的各样丝锥，板牙和铰杠、刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各样板平和旋具等。常用的量拥有钢尺、刀口形角尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90°角尺、全能游标、角度尺，塞尺、百分表等。（四）课题练习钳工基本技术训练钳面锉削（练习）单元二锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、地点和表面粗拙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。它的应用范围很广，能够加工工件的为外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各样复杂形状的表面。一、授课要求：1、授课掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、懂得锉削时的两手使劲的方法。3、能掌握正确的锉削速度。4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。二、操作方法和有关工艺知识1、锉刀1）资料：或2）种类：a.一般性：按断面形状不同样分五种，平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。整形锉：用于修整工件上微小的部位。特种性：用于加工特别表面，种类很多如菱形锉。3）锉刀的粗细确定与选择使用。确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少确定。分类与使用：a.粗锉刀用于加工软资料，如铜、铝或粗加工时。（4-12）细锉刀用于加工硬资料或精加工时。（13-24）光锉刀用于最后修光表面。（30-40）2、平面锉削的姿势锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作等的疲倦程度都起着决定影响。（1）锉刀握法（2）姿势动作2、锉刀时两手的使劲和锉削速度要锉出平直的的平面，必定使锉刀保持直线的锉削运动。为此锉削时右手的压力要随锉刀推进而渐渐增加。左手的压力要随锉刀推进而减小。四程时不加压力，以减少锉凿的磨损。锉削速度一般应在40次每分钟。推出时稍慢，四程时稍快，动作要自然协调。4、平面的锉法顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向向来一致。交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成20o~40o角，且锉纹交叉。5、锉刀的保养1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。2）粗锉时：充分使用锉刀的有效全长，既提高效率，又防备局部磨损。3）锉刀不能沾油与沾水。4）锉刀嵌入凿缝后应用钢丝刷沿凿纹路进行除掉。5）铸件表面如有硬皮，可先用砂轮磨去，尔后在进行锉削。6）注意锉刀在摆放中不要发生重叠堆放免得破坏锉齿。6、锉削时的文明生产和安全生产知识1）锉刀应放在台虎钳顺手拿放地点，不能露在钳桌外面，免得落地砸伤脚或破坏锉刀。2）不能够用嘴吹锉屑，免得锉屑飞溅伤眼，也不能够用手擦摸钳削表面，防备锉削打滑或伤手。3）锉刀不能作撬棒或手锤用。7、实习（锉削姿势动作练习）1）将70×50×10（6~10mm）A3板料正确装夹在台虎钳中间，锉削面距钳口面约15mm。（如图一）2）在实习体上作锉削姿势、动作练习达规范要求。练习时可能出现各样不正确姿势，要实时纠正；练习件锉后，长、宽尺寸赞同小1~1.5mm。3）工艺知识1）姿势和动作2）锉削时力的平衡方法是保证锉削时直线运动的重点。3）锉削不平的形式和原因及解决方法：平面不平的形式和原因形式平面中凸

原因1、锉削时双手的使劲不能够使锉刀保持平衡2、锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压下，形成前、后边多锉。3、锉削姿势不正确、动作不协调。对角歪曲或塌角

1、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。2、工件未夹正确。3、锉刀车身歪曲。平面横向中凸或中凹（4）检查平面度的方法

锉刀在锉削时左右搬动不平均锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度平常都采用刀口形直尺（或钢直尺）经过透光法来检查。检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面纵向、横向、对角线方向多处逐一进行，以确定各方面的直线度误差。若是刀口形直尺与工件平面间透光稍微而平均，说明该方向是直的；若是透光稍微不一，说明该方向是不直的。平面度误差值确实定，可用塞尺作塞入检查。塞尺是用来查验两个联合面之间空隙大小的片状量规。使用时依照空隙大小用小片或数片重叠在一同作塞入检查。塞尺片很薄，简单波折和折断，以及测量时不能够使劲太大。用毕擦拭干净即便合到夹板中去。课题训练一平面锉削（一）授课要求：1、坚固提高平面锉削技术。2、正确使用外卡钳控制工件尺寸和尺寸差。3、正确使用角尺检查工件垂直度。（二）有关工艺知识1、长方体工件各表面的锉削序次锉削长方体工件各表面时，必定按必然的序次进行，才能快速、正确地达到规定尺寸和相对地点精度要求。一般原则以下：（1）选择最大或最长的一个平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。2）以大面挖制小面、能使锉削面测量正确，修整方便。3）先锉平面，后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工有关面的垂直度。一方面便于挖制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便。同时在保证垂直度时，能够进行平行垂直度两项误差的测量比较减少累计误差。2、用外卡钳测量工件尺寸的方法1）测量方法外卡钳一卡脚要向来低住件基准面，察看另一卡脚测量与被测量表面的透光情况。当工件误差较小作转测量时，要用感觉法——比较测量时的松紧感觉。卡钳测量面的开度尺寸应保证在测量时靠卡钳自重经过工件有必然摩擦。（2）外卡钳两测量面间的尺寸调治。3、用90o角尺检查工件垂直度的方法及要掌握的几点问题。1）将角尺尺座的测量面紧贴工件基准余面渐渐向下轻轻搬动。目光平视其透光情况。2）在同一平面上改变不同样检查地点时，角尺不能在工件表面上拖动。4、工件的到角与倒钝锐边一般对工件的各锐边需倒角。如图样上注有1×45o倒角，表示倒角深1mm，且与平面成45o角度。如图样上没有注倒角，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1~0.2mm的棱边。如图样上没有注明倒角时或倒钝锐边，则去除毛刺即可。（三）课题训练图例技术要求1、68、48两处尺寸，其最大与最小尺寸的差值不得大于0.24mm。2、各锐边倒角1×45o。（四）实习步骤1、基准面A，用刀口直尺先进行检查（或钢直尺检查），如无大的误差，可用手锉进行打磨，去除工件表面毛刺即可。2、按先锉长边后短边，先平行和垂直的锉削序次进行粗、精锉削加工达图样要求。3、最好将各锐边倒角。单元三划线一、授课要求：1、划线的基本见解。2、划线的作用，种类及有关的工具。3、怎样选择划线基准。二、授课内容：1、划线的作用1）确定工件加工表面的加工余量和地点。2）检查毛坯的形状、尺寸可否符合图纸要求。3）合理分派加工余量。划线不只能使加工有明确的界线，而且能实时发现和办理不合格毛坯，防备造成损失。而在毛坯不太大时，经常可依赖划线的借科法予以拯救，使零件加工表面仍符合要求。2、划线的种类：1）平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线2）立体划线：在工件的几个互成不同样角度（平常是互相垂直的）的表面上划线才能明确表示加工界线的称为立体划线。（举例说明）3、划线工具：1）基准工具：（1）划线平板（2）划线方向或角铁2）测量工具：（1）游标高度尺（2）钢尺（3）直角尺3）划线工具：（1）划针（2）规划（3）划针盘（4）样冲4）夹持工具：（1）V型铁（2）千斤顶（演示测量和划线工具的使用，使其有必然见解和印象）4、划线基准：在零件的很多点、线、面中，用少许点、线、面能确定其余点、线、面互相地点，这些少许的点、线、面被称为划线基准。基准就是用来确定工件其余部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对地点。称为划线基准。划线基准的选择。在选择划线基准时，应先分析图样,找出设计基准,使划线基准与设计基准尽量一致.划线时必定先从基准线开始。划线基准有三各样类：以两个互相垂直的平面(或线)为基准。以一个平面和一条中心线为基准。3）以两条互相垂直的中心线为基准。（用三个实例的划线举例示范说明）以两个互相垂直的平面为基准以两条中心线为基准以一个平面和一条中心线为基准说明：还能够联合其余详尽零件进行解说，使学生对基准能够更好的找出基准有更进一步的认识。5、划线有关工艺1）分析图纸，确定划线基准，详尽认识需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3）工件表面涂色。（显示剂可选择，粉笔、红丹、蓝油）4）正确安装工件和采用划线工具。5）划线。6）详尽检查划线的尺寸，地点精度以及线条有无漏划。7）在划线线条上打样冲眼。6、划线练习（平面划线）单元四锯削一、授课要求1、能对各样形体资料进行正确的锯削，操作姿势正确。2、依照不同样资料采用锯条，并能正确装夹。3、熟悉锯条折断的原因和防必方法及正确办理锯缝倾斜的原因。二、有关工艺知识见解：用手锯锯断金属资料或在工件上锯出沟槽的操作称锯削。1、锯弓：有固定式和可调式两种。2、锯条的正确采用。锯条、锯凿牙距有细凿（1.1mm）中凿（1.4mm）粗凿（1.8mm）1）锯削软资料（如紫铜、青铜、铝、低碳钢、铸铁、中碳钢等）用粗凿。2）锯削硬、薄资料（如工具钢、铝合金、各样管子、薄板料、角铁）用细凿。3、锯割操作：1）握法：右手满握锯柄，左手转扶在锯弓前端。（演示）2）姿势：（演示）3）压力：手锯推出时为切削行程应施适合压力，返回时不切削自然拉回。4）运动和制度：一般采用小幅度上下摇动。锯削制度40次/分左右。5）起锯方法：（演示）4、锯削加工方法（演示）1）棒料：要求平展可连续锯割，凿面要求不变可分几个方面锯下。2）管子：可划线并按工件外圆划线滚锯，精加工过的管子用V型槽的木衬夹持。3）薄料：用两木板夹连续同木板一同锯下，也不能用手锯作横向斜推锯。4）深缝锯：锯缝深度高出，可将锯条转90o从头装夹，锯弓转工件侧。5、锯凿崩裂和折断的原因1）锯条安装的过紧或过松3）锯缝倾斜过多、强行借正

2）工件装夹不正确4）压力太大速度过快5）锯削过程左右晃动扭折断裂

6）新换锯条在旧锯条中被卡而折断三、部署锯削板料练习1、要求姿势正确、动作规范、力和速度要适合2、锯条选择和安装正确3、要求练习过程序次渐进、锯缝不要歪曲、倾斜。4、课题可用板料作平键和钩头键锯削练习。单元五錾削一、授课要求1、正确掌握錾子和手锤（榔头）的握法及锤击动作。2、錾削的姿势、动作达到初步正确、动作协调。3、认识錾削时的安全知识。二、有关工艺知识定义：用手锤打击錾子对金属资料工件进行切削加工的操作叫錾削。1、錾削工具1）錾子：錾子是錾削工件的

刀具，用碳素工具钢（

T7A或

T8A）锻打成型后再进行刃磨和热办理而成。a资料牌号：碳7号、代号火硬度HRC56---62。

T7A，淬火温度

800-----820

o，冷却剂水、淬牌号：碳8号、代号T8A、淬火温度硬度HRC56—62。“T”表示，碳素工具钢、后边数字表示含碳量，如级优秀。B资料性能

780----800o，冷却剂水，淬火T8A，含碳量0.8%。A为高硬度：资料抵挡硬的物体压入自己表面的压力。代号“HRC”：采用150kg负荷和圆锥金刚石压入器求得的硬度单位为公斤每平方毫米。c、錾子种类钳工常用錾子主要有扁錾、尖錾、油槽錾用于錾切润滑槽。d、热办理方法：淬火：淬火是将钢件加热临界点以上温度，保温一段时间尔后在水、盐水或油中急冷下来，使其获得高硬度。回火：回火是将淬硬的钢键加热来临界点以下温度、保温一段时间，可是在空气中或油中冷却下来。錾子的热办理包括淬火和回火两个过程，其目的诶了保证錾子切削部分拥有较高的硬和必然的韧性。当錾子的资料为T7或T8钢时，把錾子切削部分约20mm长的一端平均加热到750~780oC（呈樱火色）后快速取出，并垂直的把錾子放入冷水内冷却（侵入深度约5~6mm）即达成淬火。錾子的回火是利用自己的余热进行的。当淬火錾子露出水面的部分呈黑色时，即由水中取出快速擦去氧化皮，察看錾子刃部的饿颜色变化；对一般扁錾在錾子刃口部分呈紫红色与暗蓝色及间（紫色）时，对一般尖錾在錾子人刃口部分呈黄褐色与红色之间（褐红色）时，将錾子再次放入水中冷却，至此即达成錾子淬火------回火过程。2）锤子（榔头）：锤子由碳素工具钢制成。其余在锤子的木柄里有一锲铁，为保证安全在使用前检查锤头有否松动，如有则实时修整锲铁，以防锤头零散伤人。手锤烙铁有1磅（0.453kg）1.磅、2磅手柄长度约为350mm。2、操作方法：1）錾子的握法：a、正握法b、反握法（示范）2）手锤的握法：a、腕挥b、时挥c、臂挥（示范）3）站李姿势：錾、锉、锯这三项站李姿势相像。（示范）4）锤出要领：a、錾削时、眼睛要看錾削部位。B、右手出锤时应从肩部出锤、且保证出锤力量一致。三、课题训练：用薄板作錾削练习并学作样板。单元六孔及螺纹加工钳工对孔的加工包括钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等。由于零件设计需要和合理的选择其加工方法有利于降低成本、提高工作效率。一、授课要求1、认识钻孔设备规格性能的使用方法。2、掌握标准钳花钻的刃磨方法。3、包括不同样资料选择合理的切削速度，走刀量、进到深度。4、掌握划线钻孔及扩孔、锪孔、铰孔的基本方法。5、安全文明操作。二、有关工艺知识（一）钻孔设备1、台式钻床：钻孔直径一般在12mm以下，特点是小巧灵便，主要加工小孔零件。2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。常用的Z525立钻。一般加工直径25、35、40、50等几种。立式钻床上钻完一个孔后需搬动工件，再钻另一个孔，对较大的工件搬动较困难，因此立钻适于加工中小型零件上的孔。在立式钻床上能够达成钻孔、扩扩、铰孔和锪孔。3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360o）的摇臂。摇臂带着主轴箱，可没立柱垂直搬动，同时主轴箱等还能够在摇臂上作横向搬动。由于摇臂钻的构造特点是能方便的调整刀具的地点，固此合用于加工大型粗笨零件及多孔零件上的孔。4、手电钻：在其余钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。其余，现在市场上有很多先进的钻孔设备，如数控钻床、减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦忧，还有磁力钻床等。（二）刀具和附具1、刀具1）钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部、切削部分组成。它有两个前刀面、两个后刀面、两个副切削刃、一个横刃、一个顶角116o~118o。2）扩孔钻：基本上和钻头同样，不同样的是它有3~4个切削刃，无横刃、钢度、导向性较好。3）铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种铰刀。铰刀有6~12个切削刃，没有横刃，刚性、导向性较好。4）锪钻：有锥形、柱形、端面等几种锪孔钻。2、附具（件）1）钻夹头（钻帽）：用作装夹直柄钻头用。2）过渡套筒：连结锥柄钻头的一种标准工具。3）手虎钳：用手握持装夹而薄的工件用的一种夹具。4）机用平口钳：装夹已加工的平展工件用。5）压板：装夹大型工件用的附件。（三）孔加工方法1、钻孔我们需要在工件上钻孔时，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻约孔径的1/4的前坑，来判断可否对中。依照偏移情况作适合纠正，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给量（力）不要太大，钻削中要经常抬起钻头排屑，并根括加工情况（深浅、孔径大小、资料情况等）考虑加冷却润滑液。钻孔要透时，要减少进给防备切削突然增大、折断钻头。（提示：钻孔时的速度选择）2、扩孔、铰孔、锪孔用课题演示法来解说，同时注意在铰孔时，铰刀不能够反转，免得崩刃和影响孔的加工精度，表面光洁度。3、钻头的刃磨：（现场演示授课以标准麻花钻的刃磨进行示范）1）两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。2）钻头与砂轮的相对地点：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角24的一半，被刃磨的主切削刃处于水平川址。3）刃磨动作：主切削刃在略等于砂轮水平中心平面处光接触砂轮，右手迟缓使钻头绕自己轴线由下向上转动，左手配合右手作迟缓同步下压运动。按此频频直达刃磨达要求。（四）攻丝和套丝攻丝和套丝对钳工来讲就是加工螺纹。螺纹分为内螺纹和外螺纹。谦和实习做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60o。螺纹的种类有三角螺纹（一般型），梯形螺纹、管螺纹等。1、攻丝：用新锥加工工件内螺纹的操作。（1）丝锥和铰杠（丝锥扳手）丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支。按加螺纹的种类不同样有：一般三角螺纹丝锥，其中M6~M24的丝锥为二只一套，小M6和大于M24的丝锥为三只一套；圆柱管螺纹丝锥为二只一套；圆锥管螺纹丝锥大小尺寸均为单只。使用时先用头锥（攻），后用二锥（攻）。攻丝时要合理采用攻丝的扳手，大小攻丝困难太大丝锥易折断。（2）攻丝方法1）钻头攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查相对于手册，也能够用理念公式计算。脆性资料（铸铁、铸铝、铸铜等）D底=D-1.05P韧性资料（钢、紫铜等）D底=D-P式中D底-------底孔直径mmD--------螺纹外（大）径mmP-------螺距mm攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能够攻终究，即以孔的深度要大于螺纹专度。孔的深度=要求螺纹专度+0.7D2）攻丝先用头锥攻螺纹。开始必定将头锥垂直放在工件（加工螺纹）孔内，可用目测或直角尺从两个方向查验可否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动铰杠，当丝锥开始切削时，即可平到转着手柄，不在加压，这时每转动1~2圈，要反转1/4圈，以便使切削断落，防备切削挤坏螺纹。其余，攻丝时要加润滑液。当锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，如不是通孔，必定使用二锥。2、套丝用板牙加工外螺纹的操作。（1）板牙和板牙架板牙是用来加工工件外螺纹的工具。板牙有固定式和开缝式两种，常用的为固定式。板牙两头孔有60o的锥度部分为板牙的切削部分。不同样规格的板牙配有相应的板牙架。（2）套丝的方法套丝前第一确定圆杆直径。圆杆直径要小于螺纹大径，可查表也可用查验公式计算。d杆=d-0.13p式中：

d杆=圆柱直径mmd=螺纹大径d=螺距mm

mm为了使板牙起套时简单切入工件正确指引，圆杆端部要倒角-------倒成锥半角15o------20o。1）套螺纹时切削力短较大，且工件都为圆杆，一般用V型块或铜衬作衬垫保证可靠夹持。2）起套方法与攻螺纹起攻方法同样，开始转动要施压，切入后即可平行旋转。3）处于正常状态时，不要加压，自然引进，经常反转断屑。4）在钢件上套螺纹时要加切削液，以减小表面粗拙度和延伸板牙使用寿命。三、课题训练可依照现代授课详尽情况，进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的训练和攻螺纹与套丝练习。1、在钢板上钻M8螺纹底孔，并加工内螺纹。2、用直径10圆钢进行套螺纹练习，要求圆钢长100mm，两头套丝分别长20和30mm。单元七锉六角形体一、授课要求：1、掌握划线及六角形体加工方法，达到必然锉削精度。2、掌握不能够角度游标尺及游标卡尺测量和识读量值的将三角形。二、课题练习图技术要求：1、32mm尺寸处，其最大与最小的差值＜0.08mm。2、六角边长b应均等，允差0.1mm3、各锐边平均倒钝。三、工艺步骤1、依照图样要求，在细板上划出正六边形，用样冲作出各相点交点样冲眼。2、光粗，精锉基准面A，达平面度要求，保证锉削面边长b=（d-32）/2mm。3、以第一面为基准，粗精锉相对面，注意边长及平行度。4、粗、精锉第三面，保证b，锉削时用全能角度尺控制120o5、粗、精锉第周围，保证边长有关，当适合余量。6、粗、精锉第五面，与第周围保证平行度，注意边长，达图样要求。7、粗、精锉第六面，与第三面保证平行度，当适合余量。8、按图样要求，作全部检查，并做必要修整锉削，最后各锐边平均倒钝。四、注意事项1、本课题是锉削基本技术练习后期，必定达到姿势动作规范，不正确的姿势动作必定全部纠正。2、在锉削钢件时，可用钢刷除掉嵌入锉刀凿纹的锉屑，以保证加工表面光洁。3、在加工要顾及制作件达到全部要求。4、使用全能角度尺时，为保证其正确性，钢整好120o时要拧紧制动螺钉，轻拿轻放。复合作业（一）单元八制作錾口锤子一、授课要求1、掌握锉削腰要孔及连结内外圆弧面的方法，达到连结圆滑、地点及尺寸正确的要求。2、提高锉削技术3、经过复合作业的综合技术训练，学习掌握进行一般手工工具的制作，同时对工件各形面的加工步骤，使用工具及有关基准测量方法确实定，能达到基本掌握。二、课题世袭图三、工艺步骤1、检查毛坯尺寸2、按图样要求锉准20mm×20mm长方体。3、以长面为基准锉一端面，达基本垂直。4、以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按图样划出4~3.5mm×45o倾角加线。5、锉4~3.5mm×45o倒角达图。方法：先用圆锉粗锉R3.5mm圆弧尔后分别用粗、细板锉倒角，再用圆锉加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。6、按图画出腰孔（长孔）加工线及钻孔检查线，并用直径9.7mm钻头钻孔。7、用圆锉锉通两孔，并修整。8、啊划线在R1Rmm处钻直径5mm孔，尔后用手锯按加工线锯去节余部分（留余量）9、尔后用细板锉加工斜面，用半圆锉修锉R1Rmm内圆面，再用细板锉锉R8mm外圆弧面o修整。10、锉R2.5mm圆头，并保证工件长112mm。11、八角端部棱边倒角3.5mm×45o。12、用砂布将各面全部打光。13、将腰孔（长孔）各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略凸弧面。将工件两头热办理淬硬。单元九刮削用刮刀在工件表面上刮去一层微量金属层的精加工方法叫刮削。一、授课要求1、熟悉刮削的特点和应用。2、认识刮刀的资料、种类、构造和平面刮刀的几何形状。3、刮刀的热办理和刃磨。二、有关工艺知识1、刮削特点：1）拥有切削量小、产生热量大、装夹变形小。2）能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗拙度值。2、应用1）用于零件的形位精度和尺寸精度要求较高时。2）用于互相当合件精度要求较高时。3）用于装置精度要求较高时。4）用于零件需要获得雅观的表面。3、刮削余量每次刮削量很少，固此要求在机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的饿余量一般在0.05-0.4mm之间。详尽数值根括工件刮削面积大小而定。4、显示剂（用于手刮法）常用的显示剂叫红母粉，刮削时，红母粉涂在工件表面上，也可涂在标准工具上。可是要注意，使用时要保持干净，不能够混进沙粒、铁屑和其余活物，免得划伤工件表面。红母粉用机油调解、用于铸铁和钢件。粗刮时可适合调的稀些，涂层可略厚些，以增加有关面积；精刮时应调设稠些，涂蹭薄而平均，进而保证显点小而清楚。5、刮削表面的要求（精度检查）（1）粗刮时刮迹交叉，宽度应为刮刀宽度的R/3-3/4，长度为15-30mm，按触点为每25平方毫米面积上平均达4-6点。2）细刮时，刀迹宽度约为5mm，长度约6mm，按触点每25平方毫米面积上平均达8-12点。3）精刮时刀迹宽度和长度均小于5mm，按触点为每25平方毫米面积上均布20点以上。6、刮削工具刮刀一般由T12A碳素工具钢或耐磨性能较好的G、Gr15转动轴承钢铸造径磨制和热办理淬硬而成。1）平面刮削：用来刮削平面和外曲面，分为粗、细、精刮刀三种。2）曲面刮刀：用来刮削内曲面，可由三角锉刀改制或用工具不细锻制而成。7、平面刮削的刃磨和热办理1）平面刮刀的刃磨几何角度A粗刮刀为90o-92.5o刀刃平直。B细刮刀为95o左右，刀刃稍带圆弧C精刮刀为97.5o左右，刀刃带圆弧。（2）热办理锻制而成的刮刀粗磨好后，放在炉火中慢慢加热到780-800oC（呈樱红色），加热长度为25mm左右，取出后快速放入冷水中冷却，浸入深度为8-10mm。刮刀接触水面时作迟缓平移。当刮刀露出水面部分呈黑色，由水中取出察看其刃部颜色为白色时，快速把整个刮刀浸入水中冷却，直至冷却取出。此时硬度在HRC60以上，用于粗刮。精刮刀或花刀淬火时可用油冷却，刀头部分不会裂纹，金属组织较细，简单刃磨。（3）细磨和精磨刮刀热办理定后在细砂轮上细磨，刃磨时必定经常蘸水冷却，避勉刀口退火。刮刀精磨在油石进步行操作时在油石上加适合机油先磨两平面，尔后精磨端面（演示）。8、平面刮削姿势（1）手刮法（演示解说）（2）挺刮法（解说与是凡联合进行）三、刮削平板技术练习。刮削平板练习刮削的操作方法较难掌握，在课题训练中，要求掌握好刮削姿势，正确使劲、刮刀在运用过程中角度的掌握等；同时对铲刮中的推磨研点的操作方法及怎样保证正确显点必然要掌握好和掌握正确判断，选择刮削好平板的基本技术。同时注意好安全操作技术问题。单元十装置的基本技术机械产品由很多零件和零件组成。按规定的技术要求，将若干零件联合成零件或若干个零件和零件联合成机器的过程称为装置。一、授课要求1、认识装置的基本见解和基础技术知识。2、掌握一般零零件装置有关知识及技术要求。二、有关工艺（一）装置的见解1、钳工装置分为组件装置，零件装置、总装置。1）组件装置：将若干零件用不同样的饿连结成机四的某部分。如：车床的主轴箱、轴承等。2）零件装置：将零件和几个（或多个）组件装置在一同称为零件。3）总装置：将多个零件、组件、零件安装在一同组成产品的过程，称为总装置。（举例说明）2、常用装置工具：拉出器（拉钩）、拔销器、压力机铜棒、手锤（含铜锤），改锥扳手（呆扳手、话扳手、梅花扳手、套筒扳手、为六方扳手）内外卡钳。（二）装置工艺过程1、装置前的准备工作：1）研究和熟悉装置图、工艺文件、技术要求、认识产品的构造和零件作用以及互相联系关系。2）确定装置的方法程序和即需工具。3）清理、冲洗零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污。（特别对要求密封的零件如液压元件、油缸、阀、泵等）2、装置按：零→组件装置→零件装置→总装置的序次进行，并经调整、试车、喷漆、装箱等步骤。3、组件装置举例（自行车前轮，台虎钳）4、装置要求1）装置前检查零件可否合格，有无变形、破坏等。2）固定联系的零零件严禁有空隙，活动联系正常空隙下，灵便平均地按规定运动。3）各运动表面润滑充分，油路畅达。4）密封设备、零件、经试压有无渗漏、噪声等。5）试车前检查各主要零件联接可靠性，灵便性；试轴低速至高速随时注意有关地点有无不正常升温。三、装置训练1、对台虎钳进行拆装，在拆装中发现不能够正常使用的零件应能判断并改换或进行修配。（也可用机用平口钳进行练习）2、对台钳进行拆装训练。3、汽车后驱动压箱拆装训练。在拆装中注意正确使用工具、拆卸方法步骤，装置合符使用和设计要求。4、注意安全文明操作训练。单元十一复合作业（二）对开夹板一、授课要求1、坚固划线、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹等基本技术。2、培养正确使用有关工具及加工步骤方法。二、课题训练图（附后）三、加工对开夹板的步骤。1、检查毛坯件的尺寸。2、锉削20mm×18mm的加工面。3、按图样划出全部锯削、锉削加工线。4、锯、锉达成14mm尺寸面的加工。5、锉4个45o斜面，最后细加工采用直向锉。（锉直纹）6、锯、锉90o角度面。7、划两孔位十字中心线及检查圆线（或检查方柜线），按划线钻子2-直径11mm孔，82±0.3mm的加工要求，将孔口倒1.5mm×45o角。8、锉两头R9mm圆弧面，并用R9mm圆弧样板和塞R检查。9、用砂布垫在锉刀下把全部锉削面打光。10、用同样方法加工另一件。两螺纹底孔用直径8.5钻头加工，并孔口倒1.5×45o角尔后攻M10螺纹。11、工件用M10螺钉联接。12、将各棱边倒棱查验。单元十二

锉配角度样板一