钻孔灌注桩工程施工总结

钻孔灌注桩施工总结桩基础作为建设工程中重点控制内容之一，是建设工程质量控制重中之重。而钻孔灌注桩以其适应性强、成本适中、施工简便等特点，在建设工程中得到了广泛的应用和推广。钻孔灌注桩的施工工艺大致如下：钻机选型-钻机就位、开孔-桩基正常钻进-终孔-一次清孔-检孔-钢筋笼下放-二次清孔-灌注前准备工作-混凝土浇注-凿除桩头。现就主要从钻孔桩施工工艺和施工中的注意事项进行简要的论述。一、前期准备由于该标段的主塔在 XX 江深水域内，因此为确保桩基及其它后续工序的正常施工，项目主要做了搭建连接两主墩至陆地的施工钢栈桥和钻孔钢平台以及钢护筒下放施工等准备。二、施工工艺(一)钻机选择在选择钻机时首先考虑的是施工成本和工期的要求，其次是考虑施工区域的地质情况、场地大小和动力供给，以及钻机的主要技术性能、特点及施工成效等方面选择，详见下表：钻机类型技术性能及施工工特点地层适应性及成成本消耗对场地要求成桩效率、成孔孔质量环境影响评价回旋钻泥浆高压通过钻钻机的空心心钻杆,从钻杆底底部射出,底部的钻钻头在回钻钻时将土层层搅松成渣渣,泥浆上升升而溢出到到井外泥浆浆溜槽。适应各种地层，成本消耗:因冲击钻机功率大、耗电量高。再则钢丝绳消耗大,、自身重量大搬迁运输成本大等。在粘土、粉砂层施工时冲击钻的成本较高,,但在卵、砾石层等基岩施工冲击钻效率高。桩机自重轻,搬搬迁方便，但需设置泥浆循环净化系统。残浆要有既定的存放地方，对场地要求较大钻进与排渣同时时进行,通过统计计各程钻孔孔记录的平平均数据分分析,回转钻机机在粘土、亚亚粘土、淤淤泥质土层层、粉砂层层施工时,要比冲击击钻机施工工快,成桩的垂垂直度好，扩扩孔系数较较小（1.05～1.1）。需要大量的水和和泥浆原料料，需要设设置制浆场场地，对环环境有一定定影响。但但施工时噪噪音较小。

冲击钻卷扬机提升钻锥锥对岩石进进行较高频频率的上下下往复冲击击,将土石劈劈碎、部分分被挤入井井壁之内,部分通过过泥浆循环环的方式排排出孔外。钻钻头由两根根钢绳平衡衡连接,起、下钻钻快捷,缩短了辅辅助时间。适应各种地层，成本消耗:因冲击钻机功率大、耗电量高。再则钢丝绳消耗大,、自身重量大搬迁运输成本大等在粘土、粉砂层施工时冲击钻的成本较高,,但在卵、砾石层等基岩施工冲击钻效率高。桩基在旱地时，必必须清除杂杂物后夯压压密实，固固定好钻机机，以保证证钻孔过程程中不发生生倾斜和下下陷而影响响成孔的质质量。在卵、砾石层进进尺速度快快,但容易坍孔,扩孔系数数偏大,根据混凝凝土损耗较较大冲击钻进振动对对周围环境境影响比回回转钻要大大,特别是冲冲击下部卵卵、砾石层层时,冲击振动动产生较大大声音和振振动，夜晚晚影响人们们休息，同同时需要设设置制浆场场地，泥浆浆排放对环环境有影响响。旋挖钻装到以力孔压结不钻切地部门钻破并其斗后机置钻斗外这往断卸至设计计深度。与地层适应性强强，可适用用于淤泥质质土、粘土土、砂土、配配合不同钻钻头可对卵卵、砾石层基岩岩等地层实实施钻进。履带底盘承载，接接地压力小小，适合于于各种工况况，在施工工场地内行行走移位方方便，机动动灵活，对对桩孔的定定位非常准准确、方便便。自带柴柴油动力，缓缓解施工现现场电力不不足的矛盾盾，并排除除了动力电电缆造成的的安全隐患患。吊放钢钢筋笼、灌灌注砼等施施工场地较较其他工艺艺容易布置置。自动化程度高、成成孔速度快快、质量高高。钻机为为全液压驱驱动，电脑脑控制，能能精确定位位钻孔、自自动校正钻钻孔垂直度度和自动量量测钻孔深深度，最大大限度地保保证钻孔质质量。其工工效高，成成孔的孔壁壁上形成较较明显的螺螺旋线。有有助于提高高桩的的摩摩阻力。环保特点突出，施施工现场干干净。这是是由于旋挖挖钻机通过过钻头旋挖挖取土，再再通过凯式式伸缩钻杆杆将钻头提提出孔内再再卸土。旋旋挖钻机使使用泥浆仅仅仅用来护护壁，而不不用于排碴碴，成孔所所用泥浆基基本上等于于孔的体积积，且泥浆浆经过沉淀淀和除砂还还可以多次次反复使用用。在城市市施工中对对有排污严严格的规定定，使用旋旋挖钻机可可以有效降降低排污费费用，并提提高文明施施工的水平平。该标段主墩处原岩岩性为凝灰熔岩、流纹岩、粉砂岩、泥岩等，受动力变质作用影响，断裂附近岩石常具片理化特征，岩石节理裂隙发育，形成密集的破劈理带。为尽可能准确的掌握我标段南汊主桥各桩位处的地质情况，采取主墩逐桩地质取芯、辅助墩选择性的地质取芯的措施以确定孔深。以下是各墩位处取芯地质情况描述：墩台号中心桩号地质特性岩层编号标高范围厚度(m)地质情况过渡墩1－4.1～-100.35.2淤泥2－10.3～-113.83.5全风化花岗岩3－13.8～-440.626.8强风化花岗岩((砂土状)4－40.6～-449.9559.3中风化花岗岩主墩1－7.63～-115.0887.5淤泥2－15.08～--25.11310.1粗砂3－25.13～--25.5530.4全风化花岗岩4－25.53～--54.99329.4强风化花岗岩((砂土状)5－54.93～--58.4433.5强风化花岗岩((碎石状)6－58.43～--91.66333.2中风化花岗岩7－91.63～--102..6311.0微风化花岗岩南主墩1－8.3～-144.56.2淤泥2－14.5～-116.21.7细砂3－16.2～-220.2554.1中砂4－20.25～--23.000.8粗砂5－23.0～-227.14.1全风化凝灰熔岩岩6－27.1～-447.120.0中风化凝灰熔岩岩南过渡墩13.65～-99.2512.9填筑土2－9.25～-110.7551.5黏土及粉质黏土土3－10.75～--12.1151.4中砂4－12.15～--14.6652.5淤泥质土5－14.65～--15.3350.7强风化凝灰熔岩岩(砂土状)6－15.35～--16.5551.2强风化凝灰熔岩岩(碎块状)7－16.55～--26.66510.1中风化凝灰熔岩岩根据上述地质状况，在考虑项目钻孔桩的工期及施工成本、钻孔平台的结构尺寸的同时对各种钻机的主要技术性能、特点及施工成效进行了比选，最终采用JK-30型冲击钻进行桩基施工。通过实践证明该机型基本能满足项目的施工和进度要求。由于北岸主墩地质情况较复杂，冲击钻施工出现过塌孔、掉锤、卡锤和斜孔等情况，现就冲击钻钻进时出现的问题及处理方法列表进行分析。冲击钻存在问题问题成因处理方法坍孔钻机钻进时通过过砂砾强透透水层，造造成孔内水水流失导致致孔内水头头高度不够够。采用水头补偿措措施，及时时调整护筒筒内水头高高度，保证证水头相对对稳定。掉钻钢丝绳陈旧、断断丝，未及及时更换。掉钻后及时摸清清情况，先先清孔，使使用打捞工工具接触钻钻锥后打捞捞，施工时时经常检查查钢丝绳。卡锤未及时焊补冲锥锥，钻孔直直径逐渐变变小，而焊焊补后的冲冲锥大了，又用高冲冲程猛击，发发生了卡锤锤。调查卡锥位置，不不可盲动，上上下小范围围松动冲锥锥，后方可可用力上提提以免造成成越卡越紧紧。若不行行采用小的的冲锥下到到孔内冲击击，同时用用滑轮组配配合稳住大大绳以免冲冲锥突然下下落，待冲冲锥碰活动动脱离卡点点后，再将将冲锥提出出。斜孔1、工人操作不当，钢钢丝绳偏位位后未及时时调整而导导致斜孔；；2、孔位处有斜岩岩或同一标标高位置岩岩石强度相相差太大，冲冲锤对孔底底的劈碎程程度不一，导导致冲锤发发生倾斜，从从而出现斜斜孔。1、加强对工人的的技术交底底，并经常常复核桩位位可有效避避免斜孔的的产生；2、在钻进进过程中出出现斜岩和和岩性不同同时，可回回填高强度度的片石(岩石强度度不小于孔孔底岩石强强度)或钢丝绳绳甚至铁块块至未斜孔孔位置，然然后重新钻钻进可处理理斜孔。(二)钻机就位、开孔钻机的就位包含两层意思，一是所钻孔桩位在大地平面的位置控制，二是所钻孔桩本身的立体位置控制。钻孔灌注桩开钻前应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多余观测。对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。有条件时，应用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核，并在桩基钢护筒上进行放样，以方便钻进过程中的桩位的符合及控制。在灌注桩钻进过程中桩位的控制必须引起高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。钻机定位后要求机身水平、稳固，同时应尽量确保钢丝绳和桩位中心在一条垂线上，对中后的钢丝绳与桩位中心的偏差不得超过2cm，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求。由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻机在钻进过程中容易发生偏位和倾斜等情况，此时立即停停止钻进，重新调平对中后再继续钻进施工，否则必定会造成斜孔或偏孔。钻机同时钻进时应尽量避免邻近桩位同时钻进的情况，以防止发生穿孔的事故，同时钻机完成一桩孔后一般不应直接到邻桩位施工而应实行跳打原则，这是为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩的质量，实在无法调整桩位时，应停顿36小时以后方可在邻桩上进行施工。三、桩基正常钻进桩基钻进用的泥浆采用孔内调制的方法，泥浆原材可采用优质红土或膨润土。钻渣采用正循环的方法滤除，为确保孔底的钻渣能及时的滤除而加快进尺，在钻进过程中应灵活调整泥浆的比重，根据现场实测数据的搜集统计，在钻进过程中泥浆比重控制在1.35~1.4之间为最佳。在钻进过程中同时应做到每天复核桩位，以避免偏孔或斜孔事故的发生。桩基钻进过程中应做好钻孔原始记录，具体包括每时间段的进尺、当前累积进尺、基岩岩性、泥浆比重等内容；同时在进入中风化后每1~2m取样一次并黏贴标签，标签内容应详细记录取样桩号、日期、孔深、标高、岩样等，直至钻进至设计桩底标高。四、终孔桩基钻进至设计底标高后，现场技术员亲自量测孔深，确定孔深无误后取渣样报检设计代表并签认终孔确认单。同时报检监理，对已成孔桩基进行孔位复核，并做好记录。相关报检程序完成后，方可进行下到清孔工序的施工。五、一次清孔及检孔桩基终孔后需进行一次清孔，清孔设备采用9m3空压机和“黑旋风200”泥浆分离器。为加快一次清孔速度，提高清孔效率，需有钻机配合，锤头在孔内小冲程的上下提动，可将钻渣、砂和泥浆搅匀，加快钻渣和砂的滤除速度，大大提高了工效，同时也可节约成本，提高效益。一次清孔结束后要求孔深不小于终孔孔深、泥浆比重不大于1.18，含砂率＜0.5%，且用测锤轻掂孔底有碰到石头上的感觉。为确保桩基质量，一次清孔结束后，需对孔径内泥浆做比重、含砂率、稠度等试验。清孔时应注意孔内泥浆面的高度，及时向孔内注入清水，以补偿水头损失，避免应空内外水头差较大发生塌孔事故。七、钢筋笼加工与下放钢筋用原材进场时需配有相应批号的质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。钢筋笼加工时所用焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。钢筋笼制作要严格按设计加工,主筋位置用定制的台架控制等分距离，在台架上制作好的钢筋笼得主筋和套筒拧好后的丝牙位置应用记号笔做好标记。主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm.本项目钢筋笼主筋布置为径向双层，所以加颈箍设在主筋内侧,以防止钢筋笼在运输和起吊过程中变形,同时也防止在下放过程中刮擦，且主筋不设弯钩。钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、缓慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼，钢筋笼接长时应注意主筋对应，并检查套筒是否拧到位。注意钢筋笼的标高,到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定在钢护筒上,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。钢筋保护层用水泥砂浆块制作,垫块强度应满足施工需求。垫块每1.5-2m一组,每组3个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。声测管安装时，每接长一次应对其注水检查气密性，防止砼灌注过程中水泥浆进入声测管发生声测管堵塞事故。为进一步确保声测管通畅，建议在钢筋笼下放结束后在声测管内插入硬塑料水管，水管应通底。八、二次清孔钢筋笼下放结束后应及时采用气举反循环进行二次清孔施工，以防止桩基长期浸泡在水中发生塌孔事故。二次清孔后泥浆比重应控制在1.05~1.08之间，含砂率小于1%。二清结束后孔底沉淀小于2cm，且用测锤掂测孔底时有触在岩石上的感觉，二清结束后量测的孔深不得小于设计孔深。九、灌注前准备工作灌注用的导管应提前做气密性试验，严格检查管身及接头位置，对漏气位置进行修补后方可使用，确保砼灌注时导管不漏气不进浆。二次清孔结束后及时的拆除风管，下放灌注用导管，下放时应量测每节导管的长度并做好记录，确保导管底口与孔底的悬空高度，一般控制在40cm为谊。导管下放结束后应再次量测孔深和孔底沉淀，如发现孔底沉淀大于设计要求应再次下放风管进行清孔，再次复核孔底沉淀满足设计要求后方可安装大料斗和泡沫球，泡沫球距