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文档简介
关于机械类实习报告三篇
机械类实习报告篇1
年月日,任课教师带着我们来到某某毕业实习基地进展参观。在参观期间教师讲了一下几点:
一、电动机的构造以及转速:
(一)、沟通电动机
1、三相异步电动
①一般笼式的特点:机械特性硬,起动转矩不大,调速时需要调速设备。应用:调速性能要求不高的各种机床、水泵、通风机
电动机种类、构造、电压和转速
②高启动转矩
特点:起动转矩大。
应用:带冲击性负载的机械,如剪床、冲床、锻压机;静止负载或惯性负载较大的机械,如压缩机、粉碎机、小型起重机。
③多速
特点:有几档转速(2-4速)。
应用:要求有级调速的机床、电梯、冷却塔等。
④绕线式
特点:机械特性硬(转子串电阻变软),起动转矩大,调速方法多,调速性能及启动性能较好。
应用:要求有肯定调速范围、调速性能较好的生产机械,如桥式起重机;启动、制动频繁且对启动、制动转矩要求高的生产机械,如起重机、矿井提升机、压缩机、不行逆轧钢机。
2.同步电动机
特点:转速不随负载变化,功率因数可调整。
应用:转速恒定的大功率生产机械,如大中型鼓风及排风机、泵、压缩机、连续式轧钢机、球磨机。
(二)、直流电动机
1.他励、并励
特点:机械特性硬,起动转矩大,调速范围宽,平消性好。
应用:调速性能要求高的生产机械,如大型机床(车、铣、刨、磨、镗),高精度车床,可逆轧钢机,造纸机,印刷机。
2.串励
特点:机械性软,起动转矩大,过载力量强,调速便利。
3.复励
特点机械特性硬度适中,起动转矩大,调速便利。
串励和复励的应用:要求起动转矩大,机械特性软的机械,如电车、电气机车、起重机、吊车、卷扬机、电梯等。
(三)三种电动机的转速
1、2800转/min一对磁极
2、1400转/min两对磁极
3、700转/min三对磁极
磁极对数越多,扭矩越大,也就是说转速越小,扭矩越大。
二、内燃机的分类以及各种内燃机的优缺
(一)根据所用燃料分类内燃机
根据所使用燃料的不同可以分为汽油机和柴油机。使用汽油为燃料的内燃机称为汽油机;使用柴油机为燃料的内燃机称为柴油机。汽油机与柴油机比拟各有特点;汽油机转速高,质量小,噪音小,起动简单,制造本钱低;柴油机压缩比大,热效率高,经济性能和排放性能都比汽油机好。
(二)根据行程分类
内燃机根据完成一个工作循环所需的行程数可分为四行程内燃机和二行程内燃机。把曲轴转两圈(720°),活塞在气缸内上下往复运动四个行程,完成一个工作循环的内燃机称为四行程内燃机;而把曲轴转一圈(360°),活塞在气缸内上下往复运动两个行程,完成一个工作循环的内燃机称为二行程内燃机。汽车发动机广泛使用四行程内燃机。
(三)根据冷却方式分类
内燃机根据冷却方式不同可以分为水冷发动机和风冷发动机。水冷发动机是利用在气缸体和气缸盖冷却水套中进展循环的冷却液作为冷却介质进展冷却的;而风
冷发动机是利用流淌于气缸体与气缸盖外外表散热片之间的空气作为冷却介质进展冷却的。水冷发动机冷却匀称,工作牢靠,冷却效果好,被广泛地应用于现代车用发动机。
(四)根据气缸数目分类
内燃机根据气缸数目不同可以分为单缸发动机和多缸发动机。仅有一个气缸的发动机称为单缸发动机;有两个以上气缸的发动机称为多缸发动机。如双缸、三缸、四缸、五缸、六缸、八缸、十二缸等都是多缸发动机。现代车用发动机多采纳四缸、六缸、八缸发动机。
(五)根据气缸排列方式分类
内燃机根据气缸排列方式不同可以分为单列式和双列式。单列式发动机的各个气缸排成一列,一般是垂直布置的,但为了降低高度,有时也把气缸布置成倾斜的甚至水平的;双列式发动机把气缸排成两列,两列之间的夹角90mm时为38度;A型皮带轮在带轮直径范围在71mm~100mm时为34度,100mm~125mm时为36度;>125mm时为38度;B型皮带轮在带轮直径范围在125mm~160mm时为34度;160mm~200mm时为36度,>200mm时为38度;C型皮带轮在带轮直径范围在200mm~250mm时为34度,250mm~315mm时为36度,>315mm时为38度;D型皮带轮在带轮直径范围在355mm~450mm时为36度,>450mm时为38度;E型500mm~630mm时为36度,>630mm时为38度。
4、链传动
链传动是通过链条将具有特别齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特别齿形的从动链轮的一种传动方式。
链传动有很多优点,与带传动相比,无弹性滑动和打滑现象,平均传动比精确,工作牢靠,效率高;传递功率大,过载力量强,一样工况下的传动尺寸小;所需张紧力小,作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。链传动的缺点主要有:仅能用于两平行轴间的传动;本钱高,易磨损,
易伸长,传动平稳性差,运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声,不宜用在急速反向的传动中。
四、三缸活塞泵
工作原理:当机器工作的时候,由发动机带动三缸活塞泵的曲柄和连杆,使活塞作往复运动。当活塞向左运动时,进水阀组的平阀紧压胶碗托,进水孔道被关闭,使活塞后部形成局部真空,水便经过滤网进入活塞后部的缸筒内;活塞向右运行时,胶碗及碗托受其与泵桶之间的摩擦力而暂不移动,直至进水阀片推动胶碗托及胶碗运动,平阀与胶碗之间形成间隙,后部缸筒内的水通过此间隙,再经过三角套筒与胶碗托之间的3条水通道和进水阀片上的孔,流入活塞前的缸筒内。三缸活塞泵的润滑只能用工作的液体进展润滑,这样才能避开食品遭到污染。并且进液口不能断液,若断液则要关机。(切记不能使活塞在断液状态下工作一分钟!)
总结:通过这一次的参观使我更加的了解了机械,不再是学习了书本上的学问,而是到了真正的机械房里熟悉了一遍。让我自己对机械产生了浓烈的兴趣。
机械类实习报告篇2
一、实习目的
1、将所学的理论学问与实践结合起来,培育勇于探究的创新精神、提高动手潜质,加强社会活动潜质,严厉仔细的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。
2、单位简介××市××机械制造有限公司,是一家集熔模周密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司建立于具体信息xx年,位于××市××××工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、治理人员260余人。目前,公司已具备模具设计制造、熔模周密铸造、产品高精加工等生产潜质。
3、公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越”的治理理念,建立起了完善、科学的治理体系。质量治理方面,公司严格贯彻执行iso9001:20xx体系;生产治理方面,公司全面推行lean的治理思想并坚决不移的有效落实6s治理要求;信息治理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;根底治理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的治理理念。
4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨周密铸件的生产潜质;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的抱负;百年进展,立足世界是我们的目标。
二、实习过程
1、安全第一。对于任何机械厂,安全始终是重中之重,因此在实习教师的带着下,首先对我们进展了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需留意的工程。比方在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂务必穿长裤;制止在厂里吸烟,进厂后衣服不准放开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不好成堆,不好站在生产主干道上;在没有实习教师的允许状况下,不准乱按按扭、开关;(企业口号)
2、加工车间。来到加工车间,那里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,也许有五六百人同时在里面进展各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进展过金工实习,做过一些零件,对机床也有必需熟悉,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不一样,一是我们学校的机床都是有必需年月的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时刻也许是这些加工师傅的五六倍,根本不能进展工业化的生产。在此次对加工车间的熟悉过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。
3、装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,那里也许有接近一百多人在进展零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进展飞类,一便于进展组装,确定装配方法,装配挨次,所需工具;再进展清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后。
三、对机械制造的体会
1、历时将近一周的实习完毕,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度进展,更快更严密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。
2、在将来机械制造将会向“四个化”进展,即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于快速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时刻最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一齐的,是相互依靠,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它消失新的进展方向。前面我们看到的`是机械制造行业其自身线上的进展。然而,作为社会进展的一个局部,它也将和
3、其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表此刻它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有的精力从事高层次的制造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善。
机械类实习报告篇3
我来到了**市龙马机械制造有限公司(**市**机械厂)。该厂是福建省最大的载货汽车、低速货车、多功能拖拉机生产企业,是原农业部农用车定点生产基地,现有员工450人,XX年年完成工业产值2。5亿元。公司生产的福建牌汽车、龙马牌低速货车是中国名优产品,多功能拖拉机是省优产品,荣获“中国低速货车(农用车)十大知名品牌”、“福建名牌产品”、“飞马奖”、“诚信单位”等荣誉称号。该厂于XX年取得iso:XX质量治理体系认证证书和XX年国家强制性产品“3c”认证,XX年度、XX年度连续两年被评为“福建省民企300强”企业。
该厂主要产品有轻、中、重型载货汽车及底盘,低速货车,多功能拖拉机,洒水车、吸粪车等专用汽车,集装箱牵引车等。目前经国家发改委批准上公告的有汽车35种,低速货车16种,多功能拖拉机8种共计近60种产品。企业的营销网络已遍布全国各地,形成集市场讨论,整车销售,技术效劳,配件供给四位一体的营销效劳体系。
怀着一颗奇怪的心,我坐上了该厂生产的农用车,在一位叔叔的带着下参观了整个厂区。叔叔介绍说为进一步发挥技术优势,推动产品构造的提升换代,公司投资了3亿元在龙州工业园区建起了占地13万平方米的汽车生产线,现在已建成车架、车厢、总装、涂装、冲压、焊装、车桥等共计7万平方米的生产车间,年可生产3万辆的汽车及低速货车。另外还有170亩生产用地正在规划中。我不禁感慨,这么大的工厂要走一圈都得花上很多时间吧。参观完工厂,我就该开头我的实习工作了。
我被安排到的第一份工作就是在冲压车间工作,由于没有技术,像机床,铲车之类的我就不能用了,所以车间主任安排给我的工作就是分类材料。我抬头望了望车间,车床的轰鸣声不绝于耳,原来钢板就是在这里被一个个不同大小的机床截成不同的外形,再运到不同的车间进展深加工,最终成为一辆车的。回头看了看我马上工作的地方,各式各样的铁质工具,或摆在架子上,或堆在箱子里,有些还挂在墙上。我不禁蒙了,这么多东西,我一个都叫不上名字,该怎么分类?在旁边阿姨的指导下,我才知道,原来每个材料都有自己的图号,就好像每个人都出名字一样。我的工作就是把刚从仓库送来的各种不同规格的材料放在指定的位置。说来这个工作也不困难,但由于对材料图号的不熟识及分放位置的不确定,运来的一箱材料我着实花了三个小时才摆好。摆好材料也差不多到了下班时间,由于不断的弯腰低头,回到家后有一种骨头要散架的感觉。
冲压是汽车制造全部工序的第一步,成卷的钢板首先要在切割机上切割成不同规格的小板,然后由冲床进展初始的切割,在进展简洁的冲孔,切边后,就会进入真正的冲压成形工序。冲压成形由冲床和模具实现,模具的作用特别大,模具的质量直接打算这工件的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形,然后再经过冲压,切边,翻边等等工序最终才会成为所需要的工件。刚开头工作特殊简单感到累,车间主任对我特别关怀,总是把最轻的活交给我做。我也主动会去干一些重活,像切片的时候我也会在一旁帮助,盼望多体验一些不一样的工作。
后来的几天时间我又被调去不同的车间尝试不同的工作,在焊装车间我负责给马上焊接的钢材上红漆;在涂装车间由于粉尘比拟大,所以我的工作是将喷好漆的车头推到空旷处晾晒;而在仓库的工作,我本以为会是最轻松的,其实不然,由于进库出库的货物特别多,而且每种型号的材料需求不同,为此我常常是忙的焦头烂额。
作为一个女生到汽车工厂里工作的确特别的辛苦,在厂里都是一些粗重的活,而且正赶上农用车生产的旺季,每天的工作量都特别的大。但是想想那些同龄的工人不是都做的好好的,我知道千万不能再把自己当一个孩子来对待了,究竟已经20岁了。在后来的工作中,我熟悉到要做好工作不但要仔细,而且要有责任心,一个人在工作岗位上的那份热忱,不管这份工作是名贵还是贫贱,都应当用一颗仔细的心去对待。在实习的过程中,我仔细、负责地做好每一件自己该做的事,对自己产生的疑问,都得到了一个满足的答案。原本以为自己已经学会了一些根底的学问就够用了,可到了真正实习的时候才知道原来自己要学的东西还有许多,以后自己要走的路还很长,不能只安于现状,肯定要勇往直前。我也熟悉到和同龄甚至比我们还小的老工人进展沟通的重要性。他们多是在初中毕业后就出来打工了,我虽然受过高等教育,但在社会实习经受上我远远不如他们。十几年的学习时间让我无视了实习。只学不实习,那么所学的就等于零,而实习也可为以后找工作打根底,理论应当与实习相结合。信任
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