锚喷支护施工作业指导书

锚喷支护施工作业指导书一、总则：1、本作业指导书适应于洞内锚喷支护及洞外明挖边坡锚喷支护。2、锚杆、喷射砼、以及由它们组合而成的其它支护型式的施工，均须按本作业指导书的有关规定进行施工。3、导流兼泄洪洞内锚喷支护，应按现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SD212-83的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。4、喷头和注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格方能执行正式施工任务。二、锚杆施工1、用作锚杆的钢筋，必须符合下列规定：①、材料性能指标满足设计要求。②、牌号不明或混合存放的材料，经试验证明其性能指标满足要求后方可使用。③、使用前必须经过调直、除锈、去污等处理。2、锚杆孔施工应遵守下列规定：①、根据设计要求和围岩情况决定孔位，做出标记，开孔偏差小于10cm；②、系统加固锚杆的孔轴方向垂直于洞室的开挖轮廓线，局应加固锚杆的孔轴方向一般与滑动面的倾向相反并约成45°的交角，各种锚杆的偏差应符合设计要求；③、打孔前选好钻头尺寸；④、锚杆深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于5cm；⑤、孔内的岩粉和积水必须清除干净。3、根据需要可在锚杆孔的充填料中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆体产生腐蚀作用的化学成分。4、水泥砂浆严格按试验室下达的配合比进行配制。5、骨料宜采用中、细砂，最大粒径应小于2.5mm，使用前须过筛。6、砂浆标号必须满足设计要求。7、锚杆安装按下述规定进行：①、检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。②、砂浆并防止石块或其他杂物混入，随伴随用，初凝前必须使用完毕。③、锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。8、钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞，锚杆插入深度不应小于设计要求的95%。9、锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。三、喷射砼施工（一）、施工机具1、拌合机械采用强制式搅拌机。2、输料管应能承受0.8MPa以上的内压并具有良好的耐磨性能。3、喷射机密封性能良好，输料连续、均匀、技术条件能满足喷射作业需要。4、空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。5、水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa以上的压力。6、采用机械供料时，上料皮带应符合下列条件：①、上料方便；②、粉尘少；③、混合料不产生分离现象。5、采用的喷射作业机械手应满足下更要求：①、工作性能好；②、操作灵活、方便；③、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动。④、配有自行设备，或者便于移动。（二）、原材料1、应优先选用标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥，也可采用标号不低于525#的新鲜矿渣水泥。它们的性能指标应符合现行的水泥标准。2、优先选用磨圆度较好的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料，最大粒径为15mm。3、一般情况下，回弹的骨料不宜重复使用。4、施工中可使用速凝、早强、减水等外加剂，但喷混凝土的各项性能指标不得低于设计要求。在使用速凝剂时，水泥净浆试验的初凝时间不得大于5min，终凝时间不得超过10min。5、喷射用水的质量必须满足现行《水工混凝土施工规范》的有关条款的规定，且不得影响混凝土强度和速凝效果。（三）、混合料的拌制、运输和使用1、各种原材料均按重量计量，重量的允许偏差如下：①、水泥和速凝剂2%②、水和骨料5%2、混合料的拌制和使用应符合下列规定：①、采用含水量小于4%的干砂拌料时，速凝剂在拌料时掺入。拌好的混合料，应在20min之内使用完毕。②、采用含水量为4%～10%的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。③、不掺速凝剂的混合料，停放的时间不宜超过2h。④、扣除骨料含苞欲放水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。3、混合料必须拌合均匀，运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机之前应过筛。（四）、喷射前的准备工作1、应安排好施工场地，缩短混合料的运输距离，喷射机与受喷面之间的距离也应适当。2、按下列要求做好喷射作业区的清理工作：①、清除各种浮石或震松的岩块。②、挖除受喷面超过规定的欠挖部份。③、拆除妨碍喷射作业的各种障碍物，安设工作台车或操作平台。④、清除受喷面上的岩粉、岩渣和其他杂物。⑤、妥善处理受严重污染的岩面。3、喷射作业前应时行电气设备的检查和机械设备的试运行，并在受喷面和各种机械设备的操作场所配备充足的照明设备。4、漏水或渗水现象严重的地段，喷混凝土施工前应做好治水工作。5、应设置控制喷层厚度的标志。（五）、喷射作业要点1、操作喷射机应遵守下列规定：①、严格执行喷射机操作规程；②、连续向喷射机供料；③、保持喷射机工作风压稳定；④、完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。2、干喷法（包括潮喷法）施工喷射手应遵守下列规定：①、经常保持喷头具有良好的工作性能；②、及时调整供水量，控制好水灰比；③、认真操作，减少回弹率，保证喷层厚度，提高喷层表面平整度；④、搞好与助手和喷射机司机的配合，保证喷射作业正常进行。3、较大范围的作业区应分段进行喷射，区段间的结合部和结构的接缝处理应做妥善处理，不得存在漏喷部位。4、墙脚下等拐角部位的松散堆积物必须清除干净，不得把它们包裹进喷层之内。5、一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射应在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过1h，应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。6、喷射混凝土作业应符合下列要求：①、喷射作业应分段，分片由下而上顺序进行，每段长度一般不超过6m，岩面有较大凹洼时，应先喷凹处找平。②、一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，不掺速凝剂，拱部为3～4cm。墙部为5～7cm，掺速凝剂，拱部为5～6cm，墙部为7～10cm。③、后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔一小时以上再喷射时受喷面应用风、水清洗。④、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。⑤、正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过15%。7、喷射机的操作应遵守下列规定：①、开始时先开风，后送料；结束时待料喷完；先停机，后关风。②、供料连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。③、工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右8、喷射的操作应遵守下列规定：①、开始时先给水，再给料，结束时先停料，后关水。②、根据喷出料束情况适当调节风压，喷头处的水压应大于风压。③、喷头宜垂直于受喷面，距离与风压取得协调，以0.6～1.2m为宜（挂网喷射可小于0.6m），喷头应不停地缓慢作横向环形移动，使喷层厚度均匀。④、严格控制水灰比，喷上岩面的混凝土应呈湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。⑤、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风，水冲击尚未终凝的混凝土9、冬季施工时应遵守下列规定：①、作业区气温不低于+5℃。②、混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。③、在与现场气温相同条件下进行水泥净浆凝结试验，决定速凝剂掺量。④、做好喷层保温，其抗压强度达到10MPa之前不得受冻。10、按下列规定做好喷层的养生工作：①、喷层终凝2h后开始喷水养护，在14d之内应使喷层表面经常处于湿润状态。②、喷混凝土工程量较大的现场，应设立专职养生人员。③、气温低于+5℃时，不得喷水养护，必要时，需采取保温防冻措施。11、喷射作业完成后4h，砂浆锚杆安装后8h，方可在作业区附近进行爆破开挖作业。12、对可能出现“岩爆”现象的围岩，开挖后应及早喷一层速凝早强混凝土，然后再进行常规的锚喷支护施工。13、对可能塌落或滑移的“危石“进行加固时，应遵守下列规定：①、洞内锚喷作业时，拱部危石暴露后，先喷一层混凝土再安装锚杆；②、边墙上出露的大块危石根据“边挖边锚“原则，逐层进行，直至完成全部锚固工程为止。③、开挖边坡如有松动或可能滑移塌落的危石，应先喷一层混凝土土再安装锚杆，以保证安全。14、塌方处理和围岩较差地段的加强支护，应向两侧围岩条件较好地段延伸适当距离。（六）、钢筋网喷射混凝土施工1、使用的钢筋规格、钢筋质量、钢筋网的网格尺寸，必须满足设计要求。2、钢筋网应沿开开挖面铺设设，与岩面面距离3～5cm，钢钢筋网的喷喷混凝土保保护层厚度度不小于22cm。捆扎扎要牢固，在在有锚杆的的部位宜用用焊接法把把钢筋网与与锚杆联结结在一起。3、喷射操作时喷喷头不得正正对钢筋。4、如发现脱落的的喷层或大大量回弹物物被钢筋网网“架住”，必须及及时清除，不不得包裹在在喷层内。5、喷射混凝土必必须填满钢钢筋与岩面面之间的空空隙，并与与钢筋粘结结良好。喷喷射在钢筋筋网上的喷喷层厚度应应满足保护护层的尺寸寸要求。（七）、故障处处理喷射砼施工中故故障所有发发生，除去去机器本身身存在的故故障外，发发生得最多多而又必须须及时处理理的是“堵管”。堵管发生的原因因有：1、拌合料中混有有超粒径的的石子或已已结硬的水水泥块或其其它杂物。因因此，混合合料拌合后后进机前须须通过最大大粒径的筛筛，道理就就在这里。2、喷射机司机操操作中由于于先开机后后开风，机机内物料未未完全喷净净就停风，误误开放气阀阀，使机内内风压突然然降低，所所有这些都都会使物料料积聚在出出料管的出出料弯头处处，造成堵堵塞。3、由于砂、石中中含水量过过大，大到到超限，特特别是采用用二次投料料或半湿喷喷工艺时，应应注意到含含水量过大大的害处。4、喷射时，输料料管没有拉拉直，造成成弯角过小小或90°死角。5、风压过低，风风量不足，风风压波动不不稳定，都都会造成堵堵管。堵管特征：喷头头处出料突突然中断，只只有小股水水流，不见见水雾喷出出，输料管管突然沉重重难举，喷喷射机处的的压力表指指针上升。发发现这些现现象，说明明已经堵管管，此时喷喷射手要紧紧握喷头，喷喷射机手立立即关闭电电机，打开开放气阀关关上总进气气阀，使喷喷射机的风风压降下来来，再处理理。检查与排除：故故障检查必必须关闭总总进气阀，排排除堵管时时，喷头更更要专人紧紧握或踩在在脚下，检检查与排除除方法见下下表，用高高压风吹通通管路时，风风压不应大大于04Mpaa，出料口口前不得有有人。堵管故障处理序号部位现象原因方法1喷头喷头突然前窜，出出料不断，无无水雾，有有水滴，喷喷射机压力力上升大石子或杂物堵堵塞立即停机断电，关关总进风阀阀，拆开喷喷头处理。2喷射机的出料弯弯管喷头出料中断，无无水雾，有有水流，喷喷头无颤动动，喷射机机压力突然然上升大石子、水泥块块堵塞，混混合料湿度度大，压力力偏小立即停机断电，关关总进气阀阀，用铁丝丝、通管或或拆开流通通，装上后后用高压风风吹通。3输料软管喷头出料中断，无无水雾，有有小股水流流，喷头无无颤动同上，输料管有有死角断机停电，关总总进气阀，检检查软管，硬硬处即为堵堵塞，用锤锤敲松，用用高压风吹吹通4输料钢管同上同上，接头敲击管四、锚喷支护施施工的安全全与防护（一）安全技术术1、施工前应认真真检查作业业区的围岩岩稳定情况况，必要时时应进行适适当处理。2、锚喷施工的机机械设备应应布置在洞洞内及开挖挖边坡岩稳稳定或已经经支护的安安全地段。3、喷射机、注浆浆器等设备备在使用前前均应时行行全面检查查，必要时时在洞外进进行密封和和耐压试验验，满足要要求后方可可使用。4、喷射机、注浆浆器、水箱箱、油泵等等设备或压压力容器，均均应安装压压力表或安安全阀，使使用过程中中如发现已已经破坏或或失灵时，应应立即更换换。5、施工期间应经经常检查输输料管、出出料弯头、注注浆管以及及各种管路路的连接部部位，如发发现磨薄、击击穿或连接接不牢等现现象，应及及时处理。6、带式上料机及及其他设备备外露的转转动和传动动部分，应应设置保护护罩。7、施工过程中进进行机械故故障处理时时，必须停停机、断电电、停风。处处理后，在在开机送风风、送电之之前必须预预先通知有有关的作业业人员。8、作业区内严禁禁在喷头和和注浆管前前方站人。喷喷射作业的的堵管处理理应昼采用用敲击法疏疏通时，风风压不得大大于0.4MMPa，同时应应将输料管管放直，并并按紧喷头头，喷头不不得正对站站人的方向向。9、当喷头（或注注浆管）操操作手与喷喷射机（或或注浆器）司司机不能直直接联系时时，应建立立可靠的通通讯。10、锚杆的张拉设设备必须安安装牢固，操操作方法应应符合有关关规程的规规定。正对对锚杆孔的的方向严禁禁站人。11、洞内及开挖边坡坡处锚喷作作业时，高高度较大的的工作台架架的安装，必必须牢固可可靠，设置置栏杆。高高空作业人人员应佩戴戴安全带。