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文档简介

乳化液站功能及画面介绍乳化液的功能润滑：在轧钢过程中，分散于乳化液中的轧制油吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑。冷却：轧制过程中所产生的大量的热，也需要由乳化液带走。清洗：在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种在高温高压下产生的聚合物。乳化液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辊和机架进行清洗。乳化液站的工作模式根据轧制要求，乳化液有两种工作模式。模式1：1#～5#机架都用A乳化液系统。模式2：1#～4#机架用A乳化液系统，5#机架用L乳化液系统,适用于5＃机架对板形要求较高的情况。根据需要，两种乳化液的浓度有所不同。收集槽收集槽功能：用于收集配制乳化液共有4个收集槽，1#，2#收集槽用于A系统，3#收集槽用于L系统，4#备用。每个收集槽上有3个撇污泵，2个搅拌器，1个磁性过滤器，加热泵等设备。可以在本地和远程对这些设备进行控制。喷射梁工作辊冷却：分为入口中部，入口边部，出口中部，出口边部。中间辊冷却支撑辊冷却轧机出口带钢冷却：带钢中部，带钢边部。直喷系统：在1#机架之前。5机架只有基础冷却：中间辊和支撑辊冷却供乳阀中间辊冷却的供乳阀为开关阀支撑辊冷却的供乳阀为开关阀带钢冷却的供乳阀为开关阀直喷系统的供乳阀为开关阀工作辊冷却供乳阀为调节阀提升泵站功能：用于乳化液的返回A乳化液系统六台提升泵，任选二台备用泵。L乳化液系统两台提升泵，任选一台备用泵。每个箱子上有一个回流箱循环回路阀。污泥箱共有2个收集槽1#，2#收集槽共用1个污泥箱，3#，4#收集槽共用1个污泥箱。每个污泥箱有一个排污泵，一个排放阀，一个循环阀。乳化液系统的运行乳化液系统在轧钢之前要提前运行，通过旁通回路平稳运行。保证乳化液总量的充足和各个乳化液箱液位的平衡。系统供乳的指令来自三处：LCO,CAL,现场按钮当系统接到供乳指令后，打开供乳阀，关闭旁通阀，开始向轧机供乳。同时将指令传给板型。在operationalcoolingon模式，供乳量根据SDH下发的数据计算，其他模式给固定流量。系统温度的调节在每个收集槽上，加脱盐水箱上，加基油箱上都有一个加热器，用来调节乳化液的温度。同时每个箱体上都有温度检测装置。可设定温度的上下限值。A系统的温度上限（根据EMF设定）为60℃，下限50℃。L系统的的温度上限（根据EMF设定）为55℃，下限45℃。加脱盐水箱，加基油箱的温度设为的温度上限设定为50℃，下限40℃。当设备在组起命令后，可根据介质的温度自动进行加热和停止加热。系统流量的调节乳化液系统的支撑辊和中间辊冷却供乳阀采用开关阀控制。只有工作辊冷却采用的是调

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