同心社区服务中心工程施工组织设计

载1.1.1现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文、建设工程质量管理条理、工程勘察报告、施工合同、招投标文件、同心社区服务中心工程施工图纸。1.1.2执行现行国家规范、标准及规程总汇：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)《混凝土结构设计规范》GB50010—2002《建筑抗震设计规范》GB50011—2010《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002《高层建筑混凝土结构设计规程》JGJ3-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《地下防水工程技术规范》GB50108—2001《人民防空地下室设计规范》GB50038—2005《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95《民用建筑设计通则》GB50352-2005《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97载《建筑给排水设计规范》GB50015—2003(2009年版)《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)《建筑设计防火规范》GB50016-2006《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《低压配电设计规范》GB50054-95《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《供配电系统设计规范》GB50052-2009《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009《人民防空工程防化设计规范》RFJ1-97《人民防空物资库工程设计标准》RFJ2-2004《南京地区建筑地基基础设计规范》GBJ32/J12—2005《钢筋机械连接通用技术规程》《钢筋焊接与验收规程》1.1.3本工程所在地的气象、地形、地质、地区等有关资料和南京统计1.1.4类型相似或近似项目的经验资料。1.2编制原则1.2.1全方位的满足合同和质量、安全、工期等要求，科学组织、精心施工、讲究实效。1.2.2发挥本企业的优势，严格管理，以一流的设备、一流的技术，创一流的工程，以ISO9002质量保证体系，对施工各环节进行严格的控制，确保工程质量合格。载1.2.3坚持安全文明施工。1.3工程概况1.3.1工程简介：序序项目内容1工程名称江浦街道同心社区服务中心2工程业主浦口区人民政府江浦街道办事处3设计单位北京中外建建筑设计有限公司4建筑总面积86072.3m25工程地点浦口区江浦街道同心社区西圩组6质量目标合格酒店式公寓：框架—剪力墙结构；其余单体为：7结构形式框架结构8基础形式预应力砼管桩基础1.3.2建筑设计概况：酒店式公寓：63.4m；综合楼、再就业中心：39.6m；社区医疗服务中心与养老院：m酒店式公寓：18层；综合楼、再就业中心：11层；社区医疗服务中心与养老院：4层；派出所、社区商业服务中心：3层(局部2层)建筑高度建筑层数1项目地上234567耐火等级墙面顶棚门窗工程节能保温建筑面积地上地下地下地上69117.3m2除社区医疗服务中心与养老院工程外均：酒店式公寓：26668.7m2；综合楼：13159.53m2；再就业企业中心：13160.4m2；；社区医疗服务中心与养老院：4676.67m2；；派出所、社区商业服务地下部分：16955m2一级内墙面：卫生间2m以下为釉面砖墙面；2m以上为乳胶漆墙面，其余为乳胶漆墙面和水泥砂浆墙面；外墙面：有干挂铝塑复合板墙面和干挂石材墙面。顶棚：为PVC条板吊顶和乳胶漆顶棚。外门窗采用断热桥铝合金窗框，玻璃采用中空玻璃，空气层厚度12㎜；抗风压性不低于4级，气密性不低于6级，水密性不低于3级；铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4㎜，门的型材壁厚不得小于2.0㎜。人防地下室屋面防水等级为二级，种植顶板的防水等级为一级，在底板、侧墙、顶板的迎水面加作聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料。屋面及外墙均做保温1.3.3结构设计概况：建建筑结构安全等级结构使用年限载抗抗震等级社区医疗服务中心与养老院、派出所、社区商业服务中心为三级；其余为二级构造柱及其他非承重构件C25N/mm2N/mm2N/mm2人防设计人防类别垫层C15抗震设防烈度主体C35、C40HPB235,fyk=235N/mm2,fy=fy，HRB335,fyk=335N/mm2,fy=fy，HRB400,fyk=400N/mm2,fy=fy，=210=210=210±0.000以下与土壤接触或处于潮湿环境的墙体采用MU15混凝土普通砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上内外非承重墙：蒸压加气混凝土砌块；砌体强度等级：A3.5，B06；砂浆强度等级M5.0(专用)。人防地下室：MU10砼砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑。抗震设防分类人防地下室混凝土强度等级钢筋等级非承重墙1.3.4水暖专业设计概况：系系统介绍自来水压为0.35MPa,给水系统立管采用钢塑复合管，热水管采用PP-R管，热熔连接。采用内外壁热镀锌钢管，DN≤100mm,采用丝扣连接，DN>100㎜时采用法兰或卡箍连接。人防地下室采用消火栓系统和自动喷水灭火系统相结UPVC支管采用普通PVC—U管，序项目1给水系统2消防系统3排水系统载屋屋面雨水采用重力流排水系统，采用给水U-PVC管采用中央空调系统，公共卫生间采用自然排风系统；其余采用机械进风和机械排风。雨水系统采暖系统通风排烟系统461.3.5电气专业设计概况：系系统介绍本工程电源引自地下室变配电房，低压配电电压380/220V，三相四线制，采用树干式与放射式相结合的供电方方式。本工程按三类防雷建筑设计，引下线利用结构柱内钢筋，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。本工程设有电话系统、CATV系统、火灾自动报警及联动系统。弱电项目供电12二、施工方案与技术措施2.1施工测量：2.1.1施工测量的准备工作:(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。(2)对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。(3)测量仪器准备：光学经纬仪(DJ2)六台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪(DS)六台；50m钢卷尺6把。以上测1量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。载(4)测量人员配备：测量工4人，验线员4人，人员均持岗证书。2.1.2建筑物定位放线：(1)平面控制网建立：1)A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算、、、利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经1212纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。2)平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。3)距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：0长误高拉0L002L实0(考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计)L---实际距离0L---钢尺实际长度实L--钢尺名义长度明h---两端高差用正倒镜法测出∠AOB1后，用经t---鉴定时标准温度0a---钢尺线膨胀系数t---测量时实际温度载纬仪精确测设出∠AOB=α，α与α的差为β，过B点作OB，并量取11111(2)建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：12LmmL：为附和线路长度。(3)测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。2.1.3根据平面控制网放出桩位线和桩位点，用木桩或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。2.1.4基础开挖放线：(1)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩)，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。(2)垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。2.1.5结构施工测量：(1)结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点(加活动盖板保护)。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留载200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。有有机玻璃板二层楼板150150有机玻璃板中心点200×200mm预留洞200×200mm预埋不锈钢板一层楼板或地面投测后的控制点激光经纬仪垂直传递点00(2)施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：主轴线细部放线墙边线门窗洞口线精度±2mm+3mm+3mm(3)高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有载项项层总目间高三个标高点，进行互相校核。1)标高传递的允许误差：精度±3mm2)各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿垂直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。3)施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。(4)钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：1)墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的2)柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。2.1.6装修工程施工测量：(1)地面工程的施工测量：1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2)测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符载合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。精精度要求1.每3m两端高差小于±1mm。2.同一条水平线的标高允许误差为±3mm。室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000水平线(室内、室外)铅垂线3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。(2)门窗安装施工测量：1)从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。(3)吊顶施工测量：以+50cm线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨、灯具等的位置。2.1.7屋面施工测量：载根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。2.2预应力混凝土管桩工程2.2.1施工准备：(1)调查施工场地及周围环境，清除场地障碍物，平整施工场地，达到“三通一平”。(2)组织施工图会审。(3)编制施工方案。(4)现场放线定位。(5)预应力管桩出厂合格证及产品说明书。(6)建筑场地的工程地质及水文地质资料。2.2.2施工方案：(1)施工工艺流程：就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩—接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。(2)打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。(3)起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩(4)稳桩：桩插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入土一定载深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5％。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。(5)打桩：1)用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。2)打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。3)打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。(6)接桩：1)在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。2)接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于1Omm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。3)接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。(7)送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。(8)检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时；要进行中间验收。在控制时，一般要载求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕。(9)打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：1)贯入度剧变；2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。4)冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。2.2.3成品保护：(1)桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。(2)桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。(3)桩的堆放要符合下列要求：1)、场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2)、垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。3)、同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。4)、多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般(4)妥善保护好桩基轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。(5)打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。载(6)在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。(7)打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。2.2.4要注意的质量问题：(1)预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100％，养护期一个月后方准施打。(2)桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。(3)桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。要加强施工准备时的(4)桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。(5)接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。2.3土方开挖：2.3.1施工准备：(1)审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。(2)地下水位已降至基底下500mm。载(3)现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 (4)开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2.3.2开挖方案：本工程为管桩基础，土方开挖采用机械开挖，人工配合开挖及清槽。 (1)施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型和60型反铲挖掘机挖土，人工配合开挖及清槽，自卸式汽车配合运土，(2)开挖顺序：1)用挖掘机分别从东西侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2)在开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。(3)排水措施：1)基坑开挖前，在基坑四周采用井点降水，并在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基内。2)为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。(4)注意事项：载1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。3)基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。4)基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。2.3.3根据施工图纸、招标文件、工程量清单及现场勘察，发现本工程基坑开挖深度在5M左右，属深基坑，我部拟采用水泥深层搅拌桩作为基坑支护，根据规范要求，需编制专项基坑支护及开挖方案，并组织专家对此方案进行论证。在现场组织施工时，以通过论证的专项方案指导施工。专项方案在开工后我部组织编制与论证。所以在本施工组织设计中就不过多叙述了。2.4地下防水工程：2.4.1地下室防水工程施工顺序:(采用竹胶板施工砼表面平整度、光滑度达到要求可不做找平层)→聚氨酯防水层涂膜及保护层施工→土方回填2.4.2聚氨酯防水涂膜施工:(1)施工准备：聚氨酯涂膜防水材料(双组分)；水泥：32.5级普通硅载酸盐水泥；中砂：含泥量不大于3％，不带棱角；磷酸或苯磺酰氯；用做缓凝剂；二月硅二丁基锡：用做促凝剂；二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 (2)作业条件：地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，铺贴防水层前应做好降低地下水位和排水处理，地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完；铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角；防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风，并有足够的照明。(3)施工工艺：1)工艺流程：基层清理——配制涂刷底胶——附加层施工——涂膜—2)基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3)涂刷底胶(相当于冷底子油)：4)底胶(基层处理剂)配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。载5)、底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道6)涂膜防水层施工：A：1.5：0.3的比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。B附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。C附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。D涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。E涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。载F涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的量般不小于24h，亦不大于72h。G涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其H稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。L涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。(4)质量标准：A、本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面涂刷的涂料防水层。B、涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。C、防水涂料厚度选用应符合下表的规定:防水涂料厚度(mm)反应反应有机涂料无机涂料设防道水乳聚合物水泥水泥基渗透数型型水泥基结晶型三道或1.2~1.2~1.5~1.5~1级三道以≥0.82.01.52.02.0上设防载二二道设2级防一道设防复合设防1.5~2.01.5~2.01.2~——1.2~2.0————(5).涂料防水层的施工应符合下列规定:A、涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；B、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；C、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm；D、涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；E、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；F、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。G、防水涂料的保护层应符合本规范第4.3.8条的规定。H、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，(6).涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验载1)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目：2)涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3)涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法:观察检查。4)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法:针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。5)侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀检验方法:观察检查。6)成品保护：已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业；穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位；地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞；涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏；涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染。载(7).应注意的质量问题1)空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。2)渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查：认真操作。2.4.3地下室防水砼施工 (1)底板及外墙除后浇带外不允许留置施工缝，一次性浇注砼。 (2)底板砼施工时,防止砼出现温差及干缩裂缝,采用添加UEA膨胀水泥拌制而成补偿收缩砼,补缩超长结构产生砼收缩应力及降低砼硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的应力,有效地减免有害裂缝的产生.底板浇筑采用斜面分层布料施工法,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。底板上独立柱基、地梁吊模部分采用分层浇筑，即在底板砼初凝前浇筑底板上面砼，振捣时振动棒应伸入底板5CM振捣，确保振捣密实，接合良好。砼浇筑完成后及时覆盖养护。 (3)地下外墙砼浇筑前先铺一层与砼成分相同厚度为50mm的水泥砂浆，然后浇筑砼，从一侧开始逐渐向前推进，并在砼斜面上均匀布位振捣，每个分层厚度为300~500mm，连续浇筑到设计标高。 (4)后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂物清理干净，无积水，砼采用高一等级补偿收缩砼，振捣密实。 (5)有关施工要点：防水混凝土必须振捣密实，其抗压强度和抗渗等级按设计要求，添加UEA膨胀水泥的补偿收缩砼由混凝土公司进行配合载比试验，砼搅拌时间比普通砼多1~2分钟，砼的养护时间为14天，所有穿墙管件及模板穿墙螺栓均加焊止水片。混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。2.5钢筋工程：钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，因此施工过程中必须强调过程控制，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、尺寸到位、保护层等。要熟悉图纸、质检跟踪，确保钢筋工程的质量。2.5.1施工准备工作:(1)做好钢筋施工的技术交底和钢筋下料工作。(2)索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。(3)对岗位操作人员证书的查验。焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。(4)需要进行焊接的各种规格钢筋预焊接试验。(5)各种钢筋机械的保养、安装和试车运转正常。(6)垫块制作。钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作。2.5.2材质进场检验:对于钢筋用料主要按以下措施管理：本工程全部钢筋采用热轧I级、II级和III级钢筋。根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，进场钢筋应有出厂质量合格证明书、厂方检验报告单和进场复试报告，要按批进行验收，每一验收批载由同牌号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：(1)外观检查：钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识；每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲率不大于4mm。交货时随机抽取10根(长12m)称重，其重量偏差不得超过允许偏差。(2)力学性能试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上去掉端头后截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。因本结构具有抗震要求，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值还应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值≤1.3(3)化学成分检验：对下列情况，还必须做化学成分检验：在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。2.5.3钢筋加工:为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工(Ⅲ级钢盘圆在加工厂调直按实际需要尺寸截断)，保证科学组织，合载理下料，减少损耗，节约钢材。(1)钢筋除锈:钢筋在下料前对有锈迹的钢筋应先除锈，将钢筋表面渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷接调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷或除锈机。(2)钢筋调直:Ⅲ级盘圆在加工厂采用离心法调直，调直后的钢筋平直，无局部曲折；Ⅰ级盘圆在现场使用调直机调直，其调直冷拉率不大于4%。(3)钢筋切断:钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或切割机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢筋不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。(4)钢筋弯曲成型:弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。(5)成型钢筋检查及验收:I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的5倍，135°弯钩(箍筋)弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。III级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。抗震箍筋弯钩为135°，其平直长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。2.5.4钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施载工现场，钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，钢宜用木材、素混凝土或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，插上醒目的标识牌，做到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。2.5.5钢筋连接: (1)钢筋接头连接形式：现浇板、剪力墙钢筋采用绑扎连接，框架柱、暗柱竖向受力钢筋>φ20采用焊接或直螺纹连接，≤φ20采用焊接或搭接，梁水平受力钢筋采用电弧搭接焊或直螺纹连接。钢筋的连接按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行。钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。板内通长钢筋，其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头。(1)对于柱、暗柱纵筋采用焊接接头，墙体纵横钢筋采用搭接接头，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。(2)设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。顶板梁下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板项钢筋不得载在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。2.5.6基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和直螺纹套筒连接方式，柱子的钢筋在直径大于14时，采用电渣压力焊的方式进行连接。钢筋工程按照流水方式进行施工。(1)底板钢筋绑扎：1)底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。2)钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3)测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4)钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接或搭接，接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的载百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行施工的人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5)墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的位置线，绑扎暗柱暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6)绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行钢筋连接，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。2.5.7墙体钢筋的绑扎：1)墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。2)墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。载箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。(3)墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。 (4)测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。 (5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。(6)绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢载筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2.5.8顶板钢筋绑扎； (1)顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。 (2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。 (3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。 (4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号扎丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。载(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。 (6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。 (7)顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业2.5.9主体钢筋绑扎：⑴先根据图纸，熟悉各构件的钢筋型号、成型样式、几何尺寸及箍筋间距，按钢筋加工料单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分梁号堆放整齐。⑵梁筋绑扎：先绑扎框架梁，次梁待梁板模板安装完毕，板面清理干净后再绑扎次梁。绑扎梁筋时必须注意梁主筋接头的位置，长度及锚固长度，先布主筋，上层钢筋弯钩朝下，下层弯钩朝上，调好梁筋末端在支座的锚固长度，(穿梁筋时将梁主筋和柱钢筋相互之间的位置调好)然后在两侧主筋上画箍筋线，梁箍筋与受力钢筋垂直，箍筋要平直开口相互错开布置，(悬臂梁箍筋开口向下、对角错开)梁端第一道箍筋距支座边距离不大于50mm，除图中特殊注明外箍筋加密区均为梁高的1.5d。梁主次梁交接处主梁箍筋通长设置，在次梁两边的主梁上各加密三道箍筋间距为50mm，所有梁纵向钢筋搭接部位箍筋全加＠≤100mm，绑扎前将梁柱核心区的箍筋加密，并绑扎到位，二排钢筋与一排钢筋之间用Φ25钢筋做垫筋，间距为二米，(扎丝尾部朝梁心)最后按间距一米将保护层垫好。梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放载置以保证梁的截面尺寸。保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，规格、数量施工不得错用、代用，两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。⑶在大模板开有梁口的梁先绑后浇，无法与剪力墙同时浇筑的梁采取预留梁豁二次同顶板一起施工。⑷现浇板绑扎：待模板支设完工后，将模板上的垃圾杂物清理干净并将垃圾、杂物集中处理，按图纸设计要求在顶板模板上划出钢筋间距点并弹出墨线，以每跨为准，离墙、梁边50mm处为第一根钢筋线，然后按间距线摆放板筋，双向板板底钢筋短向钢筋放在长向钢筋之下，板面短向钢筋放在长向钢筋之上，绑扎时，注意钢筋两端在支座的锚固长度，调好后再进行绑扎，铅丝成八字型相互错开并满绑。各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，厨房的暗梁等均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，墙体立筋绑牢，马蹬按各颜色区分高度，各色马蹬严禁错用。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，板的保护层15mm，垫块@800，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补载救，以免影响工期。⑸板底层网片绑扎完毕后，按设计要求绑扎洞口加筋，安放垫块间距为800mm~1000mm梅花型布置，安装固定预埋件、电线管、预留洞等。⑹待电线管安装完毕后，在绑扎板面负弯矩筋，第一根分布筋从负弯矩筋的拐角开始绑扎，板面负筋用钢筋马镫支设，(详见附图)一字型放置，以保证上层钢筋的位置正确。为了防止板上部负弯矩筋被踩踏变形，在板面上铺好人行通道，悬挂上警示牌，各工种作业人员注意钢筋的成品保护。⑺进度要求：班组及个人必须听从项目指挥，服从管理，认真仔细努力地按照项目部的进度要求保质保量地定期完成各项计划。不得违反公司的各项规章制度。听从工长的安排和调动，齐心协力地把本工程的钢筋施工任务完成。2.5.10梯钢筋绑扎：⑴在楼梯支好的模板上，画上主筋和分布筋的位置线，按图纸设计的钢筋进行排列，先布主筋后布分布筋，每个交点均应扎牢，有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板。⑵楼梯休息平台钢筋在施工时采用预埋钢筋形式，按图纸尺寸放好位置线将钢筋预埋在墙钢筋内，剪力墙模板拆除后，及时凿出进行二次⑶预埋钢筋凿出之前应先按图纸弹出位置线，然后用切割机按线切齐后再錾剔。预埋的钢筋搭接长度及位置必须满足设计及规范要求。(满足不了要求的必须采用焊接，焊接长度必须保证10d)载2.5.11质量要求：钢筋工程严格按验收规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差(mm)项项允许偏差次宽、高1长度排距3箍筋、构造筋间距基础受力主筋保护4层墙板、楼板尺量尺量尺量连续五个尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离检查方法绑扎骨架项目2.6模板工程:先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统进行受力计算，防止塌模、跑模。2.6.1.模板方案选择：(1)本工程除基础模板使用竹胶板模板,剪力墙、柱、梁、板均采用竹胶板模板，竹胶板选用2440*1200*11mm。支撑系统采用Φ48×3.5钢管及配套附件以及自制穿墙螺栓配合使用，支撑系统设置剪刀撑。载(2)地下部分的柱模可在地上周转使用,为组织流水施工，加快施工速度，同时为了节约费用，标准层以后浇带为界配一半模板，标准层拟配4层模板。2.6.2隔离剂选用:模板的隔离剂选用水性脱模隔离剂。模板清洁完后，安装前均匀涂刷于模板表面。2.6.3模板安装:(1)模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。(2)模板安装顺序及技术要点；1)底板模板安装顺序及技术要点:垫层砼施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用组合式钢模板，集水井、电梯井、独立柱基、基础梁吊模采用竹胶板，在梁箍筋、底板筋上焊Φ12限位钢筋，模板用回形卡连接钢管固定。构件截面尺寸要正确，钢模不够模数时用木方料补平。模板固定要牢固，电梯井、集水井模用铁丝拉在底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。2)柱、挡土墙模板安装顺序及技术要点:模板安装顺序:柱、墙边弹线→排架搭设、模板限位钢筋焊接→模板3)技术要点:安装柱、墙模前，要对柱或墙接茬处凿毛，用空压机清除柱、墙内的杂物，做好测量放线和复测工作。为防止柱、墙根部出现漏载浆烂根现象，模板加固后，根部用1：2水泥砂浆堵严，模板接缝粘贴海的限位钢筋并与主筋焊牢以确保此位置的正确。柱模板接缝做成企口拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4)梁模板安装顺序及技术要点:模板安装顺序:搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模5)技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.1‰~0.3‰)，并注意梁侧模包住底模。梁高度大于600mm时，中间设一道对拉螺栓，左右间距为600mm。6)板模板安装顺序及技术要点:7)技术要点:楼板模板铺钉前应先将柱与梁、板接头补平固定好，模板铺钉时应从平台板的一侧开始，向另一侧铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.1‰~0.3‰)。2.6.4模板设计与施工(1)地下部分:1)柱墩模板为较大混凝土部位，模板拼接应严密，加固牢固。载2)柱筋位置的控制:柱子一次性浇筑，施工难度较大，在浇筑砼之前，对柱子的钢筋，依据轴线拉通长线调整柱筋位置后，用钢筋井字固定。3)地梁模板:在垫层上依据控制轴线，放出DL及承台边线，并用红漆做好标记。待地梁及底板钢筋绑扎完后，按垫层上弹出的地梁及柱位置线检查钢筋位置是否正确，并调整好。根据地梁、底板、柱的断面选好模板，拼装成型，然后用钢管扣件固牢好模板，采用上拉、下撑的固定法，固定模板的钢管，紧靠钢模的与模板长向垂直，间距600至800，平行于模板长向的为双管，用钩头螺丝与钢模固定，这样使钢模拼装后成一大模，平整度能达到规范要求。在地梁及底板面上的拉管需长出模板外800至1000，以便于用短管支撑承台及地梁，确保模板刚度和稳定性。4)挡土墙模板:挡土墙模板采用木框竹胶合模板。支模采用50*100木方钢管架子与自制螺栓相结合，穿墙螺杆为Φ12并加焊止水片，长度为墙厚加420mm，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。对拉螺栓在高度1m以下垂直间距400mm，水平间距600mm；1m以上垂直间距500mm，水平间距700mm。钢管排架立杆间距500-800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。5)梁模板:采用11mm厚竹胶模板，50*80方木包边，模板下纵向垫48*3.5通长钢管，沿梁长方向布置，间距不大于150mm。梁侧Φ48短钢管竖放加固，间距不大于300mm，沿梁长方向布置。当梁高大于600mm时，中间增设一道Φ12对拉螺杆，长度为梁宽加上420mm，沿梁长方向布置，间载距不大于500mm；支撑立杆沿梁长方向间距不大于500mm。施工前，应根据图纸设计要求，按楼层所需的量做好材料工具准备。梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固，其施工荷载应不大于2.5~3千牛顿/平方米。梁板当跨度≥4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。6)框架柱模:柱模采用竹胶模板，竖向接缝做成企口式拼装，竖楞、柱箍采用48壁厚3.5钢管，柱箍间距500~600mm设一道，最底一层距地300mm。柱子截面尺寸＞600mm采用Φ14对拉螺栓，竖向间距为500mm。模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里抽，在允许范围内把尺寸误差均匀高速在内墙各开间内。模板安装完毕后，应将柱的模板上口找直，须进行截面尺寸、平整度的检查，柱模长边必须垂直，保证柱截面尺寸符合规范要求。柱截面尺寸允许偏差-2mm，垂直度﹤2mm，轴线位移﹤2mm。检查合格后方准浇筑混凝土。7)现浇楼板、楼梯采用竹胶合板模板。竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。楼梯支模必须按结构图，同时对照建筑图，注意想邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高和位置，并在楼梯模成型后载严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。休息平台处第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。楼梯比楼层后浇一步，墙上预留插筋或洞。预留洞模板必须加固，以防变形，洞模和墙模接触处有5厚海棉条封严以防漏浆。8)电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。9)模板的允许偏差：①轴线位移：基础5mm柱、梁、墙3m标高+2~5mm②截面尺寸：基础±10mm柱、梁、墙+2~5mm③每层垂直度：3mm④相邻两板表面高低差：2mm⑤表面平整度：5mm⑥预埋钢板中心线位移：3mm⑦预埋管预留孔中心线位移：3mm⑧预埋螺栓：中心线位移2mm外露长度+10~0mm⑨预留洞：中心线位移10mm截面内部尺寸+10~0mm(2)地上部分模板:相关部位具体施工措施同地下部分,只做重点强调。1)模板方案选择:所有模板选用竹胶板拼装，木方、扣件钢管脚手架支撑固定。载2)楼层现浇板一次性浇筑。3)柱模的安装:在楼层面依据控制轴线，放出柱边线,施工要点:①柱模安装前，必须先放好线，验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。②为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在柱子根部用1：2水泥砂浆找平。③柱模安装前，先把柱根部清理干净，柱模安装完毕后，办理柱模预检。4)有关质量保证措施①支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。②成排柱子支模前要在楼面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线后立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每极柱子垂直和位置准确。2.6.5模板的拆除:非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底，拆除前需经技术负责人同意、报验，回弹合格后，在砼强度符合下表方可拆除:现浇结构拆模时所需砼强度载结结构类型结构跨度(M)设计砼强度的百分率%板梁、拱、壳悬臂构件—100拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。2.6.6支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须采取石棉板或薄钢板隔离等有效措施。模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工作，杂物清除干净后方可合模。模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。2.7混凝土工程：1)该工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵(地下部分混凝土施工时配泵车)泵送至浇筑部位。载混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续方可浇筑混凝土。2)重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。就混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求、成品保护等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行有针对性、可操作性交底。2.7.1底板混凝土：(1)人防底板采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。1)原材料：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。2)按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。3)采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。载4)为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.5m高墙体一起连续浇筑。5)混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。6)底板混凝土施工时分一层浇筑；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。7)在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。8)混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。(2)施工缝的留设：1)基础底板混凝土以混凝土后浇带为界分块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。2)基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带 (3)混凝土的养护：1)混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝(用手按不起印，指甲划不出槽)即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。2)应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。2.7.2柱、墙混凝土的浇筑：载浇筑前洒水湿润老混凝土面层柱、墙底垫50~80mm厚与混凝土中成份相同的水泥砂浆。浇筑时应注意的要点：(1)墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧混凝土下料高差不宜超过500mm。(2)要加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。(3)每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。(4)对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。(5)当浇筑高度