高档住宅楼项目大模板使用安全施工方案

北京华贸城（六期）发展项目总承包工程大模板使用安全方案北京市华贸城（五期）住宅工程临水施工方案目录TOC\o"1-2"\u1.编制依据2222.工程概况2223.施工准备2224.插架的搭设设和和拆除施工工工工艺45.安全因素分分析析76.安全技术措措施施及注意事事事项81编制依据序号名称1施工组织设计2建筑施工高出作作作业安全全技术术规程（JGJ8800-91）3建筑施工安全检检检查标准准（JGJ5599-200111）4北京市建筑工程程程施工安安全操操作规程程（DBJ0011-622-22002）5关于加强模板工工工程安全全管理理的紧急急通知知（朝建建发【2007】22号）2工程概况本工程为华贸城城城六期工工程，开开发单位位为北北京华贸贸奥苑苑房地产产开发发有限公公司，由由北京市市建筑筑设计研研究院院设计，北北京京赛瑞斯斯国际际工程咨咨询有有限公司司监理理，青建建集团团股份公公司总总承包施施工。建建成将成成为高高档住宅宅楼。工程位于北京市市市朝阳区区规划划红军营营西路路、规划划清河河营中街街、规规划清河河营西西路及规规划清清河营路路围合合地块。本本工工程包括D9、D10、D11、D12、D13、D14叠拼别墅墅以以及D15独栋别墅墅部部分，总总建筑筑面积为3001199.766m²²，其中地地上上面积为2356600.188m²²，地下面面积积为64599..58mm²。工程开开工工日期为2014年3月15日，竣工工日日期均为2015年9月15日，总工工期期为540日历天。3施工准备3.1技术准备备备由技术负责人编编编制施工工技术术交底，施施工工前召开开专题题技术交交底会会，参加加人包包括施工工作业业队技术术队长长，混凝凝土班班组长，经经理理部生产产、技技术人员员。技技术人员员作好好会议纪纪要，落落实到施施工作作业队班班组长长。3.2施工部署署署安排根据施工现场的的的具体情情况及及总平面面布置置图设置置大模模板场地地，模模板配置置时考考虑场地地仅少少量大模模板落落地，落落地模模板搭设设插板板架，减减少场场地的占占用。D13、D14#楼模板区区规划在D14#楼南侧，D11、D12#楼规划在D11#楼北侧、D9、10#楼规划在D9#楼和D10#楼之间。因因场地狭小小，在施工工过程中尽尽量让大钢钢模板按照照流水段施施工不在地地面上进行行周转使用用，而直接接在作业层层上进行出出入模。大大模板无支支腿及角膜膜的堆放采采用搭设插插架的方式式进行存放放。3.3劳动力准准准备搭设阶段共需架架架子工10名，维护护阶阶段共需需架子子工2名，拆除除阶阶段共需需外架架工10名。所有有架架子工均均需持持证上岗岗。架架子工由由劳务务公司提提供。搭搭设阶段段安排排1名测量放放线线工配合合。3.4材料准备备备3.4.1钢钢钢管宜采采用力力学性能能适中中的Q2355AA(3号)钢，其力力学学性能应应符合合国家现现行标标准《炭炭素结结构钢》(GB/TT7000-220066)中Q2355A钢的规定定。每每批钢材材进场场时，应应有材材质检验验合格格证。钢钢管选选用外径48mm，壁厚3-3..55mm的焊接钢钢管管。3.4..2根据《钢钢管管脚手架架扣件件》(GB1558311-220066)的规定，扣扣扣件采用用机械械性能不不低于于KTH33330-008的可锻铸铸铁铁制造。铸铸件件不得有有裂纹纹、气孔孔，不不宜有缩缩松、砂砂眼、浇浇冒口口残余披披缝，毛毛刺、氧氧化皮皮等清除除干净净。3.4..3扣件与钢钢管管的贴合合面必必须严格格整形形，应保保证与与钢管扣扣紧时时接触良良好，当当扣件夹夹紧钢钢管时，开开口口处的最最小距距离应不不小于于5mm。3.4..4扣件活动动部部位应能能灵活活转动，旋旋转转扣件的的两旋旋转面间间隙应应小于1mm。扣件表表面面应进行行防锈锈处理。3.4..5钢管及扣扣件件报皮标标准：：钢管弯弯曲、压压扁、有有裂纹纹或严重重锈蚀蚀；扣件件有脆脆裂、变变形、滑滑扣应报报废和和禁止使使用。3.4..6外架钢管管采采用金黄黄色，扣扣件刷暗暗红色色防锈漆漆。主要材料计划表表表名称及规格用途总需用量备注6m长管水平杆200根4m长管立杆200根3m长管调整节头位置420根1.5m短管横向水平杆300根4000mm×××2500mmm×50mmm垫木基础垫板500块100×10000×400000mm方木大钢模垫板500根直角扣件1500个旋转扣件800个对接扣件3000个6m×18m安安全全网100张材料视搭设进度度度组织进进场。3.5机具准备备备搭、拆架子所需需需机具主主要有有架子扳扳手、吊吊线，由由架子子工自备备。名称数量用途扭力扳手10把检查扣件拧紧力力力度钢卷尺1把检查钢管弯曲程程程度和搭搭设中中的距离离或长长度3.6技术准备备备施工前应按要求求求向架子子工作作好技术术交底底,根据人员员变变动情况况进行行及时交交底。4插架的搭设和和和拆除施工工工工艺4.1搭设的基基基本要求求4.1.1本工工工程插架架采用用脚手架架搭设设，纵距距为12000mmm，步距为12000mmm。4.1.2内部部部插架横横向间间距500mmm。马道横横距距为600mmm。详见后后插插架搭设设附图图。4.1.3地基基基要求：：平整整夯实后后用50mm厚C15砼找平。4.2插架搭设设设施工工工艺插架搭设的工艺艺艺流程：：场地地平整、夯夯实实→定位→排放纵向向扫扫地杆→竖立杆→将纵向扫扫地地杆与立立杆扣扣接→安装横向向扫扫地杆→安装纵向向水水平杆→安装横向向水水平杆→剪刀撑→绑扎安全全网→作业层铺铺脚脚手板和和挡脚脚板。场地平整完成后后后进行机机械夯夯实，并并浇筑筑50厚C15砼进行找找平平。砼强强度达达到搭设设要求求后进行行放线线并排放放纵向向扫地杆杆。4.2.1纵向向向水平杆杆1纵向水平杆设设设置横向水水平平杆之下下，在在立杆内内侧，其其长度不不宜小小于3跨；2纵向水平杆接接接长宜采用用对对接扣件件连接接，也可可采用用搭接。对对接接、搭接接应符符合下列列规定定：（1）纵向水平平杆杆的对接扣扣扣件应交交错布布置：两两根相相邻纵向向水平平杆的接接头不不宜设置置在同同步或同同跨内内；不同同步或或不同跨跨两个个相邻接接头在在水平方方向错错开的距距离不不应小于500mmm；各接头头中中心至最最近主主节点的的距离离不宜大大于纵纵距的1/3；（2）搭接长度度不不应小于1m，应等间间距距设置3个旋转扣扣件件固定，端端部部扣件盖盖板边边缘至搭搭接纵纵向水平平杆杆杆端的距距离不不应小于100mmm。(3)作业层使使使用木脚脚手板板时，纵纵向水水平杆应应作为为横向水水平杆杆的支座座，用用直角扣扣件固固定在立立杆上上。4.2.2横向向向水平杆杆1每一立杆与纵纵纵向水平杆杆相相交处（即即主主节点），都都必须设置一一根横向水平平杆，并采用用直角扣件扣扣紧在纵向水水平杆上，该该杆轴线偏离离主节点的距距离不大于15cm。横向水平平杆间距应与与立杆间距相相同，且根据据作业层脚手手板搭设的需需要，可在两两立杆之间在在等间距设置置增设1～2根小横杆，其其最大间距不不大于75cm。2横向水平杆伸伸伸出外排纵纵向向水平杆杆边缘缘距离不不小于于10cm；伸出里里排排纵向水水平杆杆距结构构外边边缘15cm。上下层层横横向水平平杆应应在立杆杆处错错开布置置，同同层的相相邻横横向水平平杆在在立杆处处相向向布置。3纵、横向扫地地地杆：纵向扫扫地地杆采用用直角角扣件固固定在在距底座座下皮皮20cm处的立杆杆上上，横向向扫地地杆用直直角扣扣件固定定在紧紧靠纵向向扫地地杆下方方的立立杆上。4.2.3立杆杆杆1施工时采用444m立杆，间间距1.5m。2立杆顶端高出出出作业面1.25500mm。4.2.4脚手手手板1作业层脚手板板板应铺满、铺铺稳；2木脚手板应设设设置在三根根横横向水平平杆上上。当脚脚手板板长度小小于2m时，可采采用用两根横横向水水平杆支支承，但但应将脚脚手板板两端与与其可可靠固定定，严严防倾翻翻。此此三种脚脚手板板的铺设设可采采用对接接平铺铺，亦可可采用用搭接铺铺设。脚脚手板对对接平平铺时，接接头头处必须须设两两根横向向水平平杆，脚脚手板板外伸长长应取取130~~1150mmm，两块脚脚手手板外伸伸长度度的和不不应大大于300mmm；脚手板板搭搭接铺设设时，接接头必须须支在在横向水水平杆杆上，搭搭接长长度应大大于200mmm，其伸出出横横向水平平杆的的长度不不应小小于100mmm。3作业层端部脚脚脚手板探头头长长度应取150mmm，其板长长两两端均应应与支支承杆可可靠地地固定。（a）脚手板对对接接；（b）脚手板板搭搭接脚手板对接、搭搭搭接构造造4.2.5剪刀刀刀撑1沿着四周连续续续设置Z之撑，斜斜杆杆与地面面的倾倾角宜在45°～60°之间。2插架内侧设置置置斜插架，斜斜杆与地面的的倾角宜在45°～60°之间。4.3插架的拆除除施工工艺拆架程序应遵守守守由上而而下，先先搭后拆拆的原原则，一一般的的拆除顺顺序为为：安全全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平平杆→纵向水平平杆→立杆。不准分立面拆架架架或在上上下两两步同时时进行行拆架。做做到到一步一一清、一一杆一清清。拆拆立杆时时，要要先抱住住立杆杆再拆开开最后后两个扣扣。拆拆除纵向向水平平杆、斜斜撑、剪剪刀撑时时，应应先拆中中间扣扣件，然然后托托住中间间，再再解端头头扣。4.4上人马马马道4.4.1上人人人采用搭搭设马马道，上上人坡坡度不大大于1：3；宽度不不小小于1.0m；4.4.2平台台台及斜道道外围围设置栏栏杆及及挡脚板板。栏栏杆高度度为第第一道为0.6m，第二道道为1.2m，挡脚板板（红红白相间间油漆漆）高度度不小小于180mmm；4.4.3斜道道道脚手板板横铺铺时应在在横向向水平杆杆下增增设纵向向支托托，间距距不大大于500mmm；4.4.4脚手手手板顺铺铺时接接头采用用搭接接；下面面的板板头应压压住上上面的板板头；；4.4.5人行行行斜道和和运料料斜道的的脚手手板上应应每隔隔250mmm～300mmm设置一根根防防滑条，木木条条厚度为20～30mm。4.5防护设施施施插架操作人层外外外侧要满满挂全全封闭式式的密密目安全全网。密密目网采采用网网绳绑扎扎在大大横杆外外立杆杆里侧。作作业业层脚手手架立立杆加设设一道道防护栏栏杆，底底部侧面面挡脚脚板（红红白相相间油漆漆）高高度不小小于180mmm。操作层层第第一道横横杆应应为600mmm，第二道道横横杆为12000mmm。4.6大钢模板板板场区临临边防防护搭设设在大钢模板场区区区四周设设置临临边防护护，第第一道横横杆距距地0.6m，第二道道横横杆距地1.2m，立杆间间距距不大于2m。四周满满挂挂全封闭闭式的的密目安安全网网，杆件件刷红红白油漆漆。另另外，大大模板板操作区区外挂挂设警示示牌。4.7大钢模板板板场区的的设置置大钢模板场区根根根据有支支腿的的模板长长度设设置100××1100××40000mmm方木的间间距距，间距距不大大于3m。无支腿腿大大模板放放置于于插架处处。大大模板模模板面面必须面面对面面放置，中中间间留置600mmm通道进行行涂涂刷脱模模剂。5安全因素分析析析5.1原材5.1.1大模模模板吊环环大模板吊环是重重重要的受受力构构件，施施工过过程中吊吊环易易发安全全事故故，主要要表现现在其发发生强强度破坏坏致使使大模板板高空空坠落。原原因因主要有有吊环环材质不不符合合国家标标准、吊环焊缝缝长长度不够够或焊焊接质量量低劣劣。5.1.2大模模模板斜支支撑的的地脚螺螺栓大模板斜支撑的的的主要作作用是是在模板板支拆拆过程中中调节节模板的的倾斜斜角度，使使大大模板放置置相对稳定定。由于于斜支支撑的地地脚螺螺栓在支支撑模模板重量量、调调节HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=倾角"倾角中反复复使使用，因因而是是比较重重要且且易忽视视安全全的部位位。斜支撑的地脚螺螺螺栓在使用过程程中中易引发发的安安全事故故表现现在模板的倾倾覆覆上。主主要原原因：施工过程中大模模模板经多多次起起吊和落落地，且起起落时未能能轻吊轻放放，地脚螺螺栓中的螺螺母在多次次反复冲击击下焊缝开开裂；堆放过程中受外外外界HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=荷载"荷载干扰，螺螺母脱落落致使使大模板板倾覆覆。1.存放大模板存放过程程程中易发生生的的安全事故故主主要为模板倾覆。主主要原因因：斜斜支撑过过少或或自稳角角过小小。2.吊运大模板吊运过程程程中易发生生的的安全事故故主主要为高处处坠坠落。主主要原原因：模模板吊吊环开焊焊或卡卡环螺栓栓未拧拧紧。3.施工大模板施工过程程程中易发生生的的安全事故故主主要为模板板倾倾覆。主主要原原因：模模板无无斜支撑撑、合合模前或或拆模模后无临临时固固定措施施或措措施不当当。4.电梯井跟进进进平台跟进平台在使用用用过程中中易引引发的安安全事事故为平台台坠落。主要原因因：跟跟进平台台的支支座未按按要求求使用穿穿墙螺螺栓。6安全技术措施施施及注意事事项项6.1大模板的的的运输、维维修修、清理理与存存放6.1.1大模模模板运输输注意意事项大模板运输时，应应垫好垫木，防防止运输途中中模板表面与与车体进行摩摩擦，损坏表表面。大模板运输到场场场地后，由由信信号工配配合装装卸工卸卸下模模板。运输车辆应停放放放在无斜斜面的的路面上上，车车辆停止止稳定定后再进进行卸卸车。6.1.2大模模模板的维维修与与清理拆下的模板和支支支撑、加加固件件、连接接材料料，应清清理粘粘结物，涂涂刷刷脱模剂剂，并并分类堆堆放，如如发现模模板不不平或肋肋边损损坏变形形应及及时修理理，并并补刷脱脱模剂剂。大模板应及时维维维护，及及时清清理模板板表面面，保持持大模模板整洁洁及配配套零件件齐全全。6.1.3大模模模板存放放注意意事项根据施工现场总总总平面图图，地地下车库库顶板板5～11/J～R轴为大模模板板、配件件堆放放区及模模板周周转用地地。大大模板存存放区区挂设大大模板板存放管管理制制度、大大模板板区负责责人标标牌。存放大模板时下下下部座垫垫通长长100××1100木方；模板卸车后重叠叠叠码放高高度不不超过10块，相邻邻码码放区之之间要要留出通通道，便便于模板板配件件的安装装；有斜支撑的大模模模板面对对面存存放，使自稳角α≥16°（即大模模板板与地面面的夹夹角≤74°），且在在模模板中间间留置置不小于600mmm的操作间间距距；无支撑架的大模模模板存放放在专专用的插插放支支架内，不不得得倚靠在在其他他物体上上，防防止模板板下脚脚滑移倾倾倒；；角模平放，下垫垫垫方木支支垫；；模板吊运时轻起起起轻落，保保证证不冲击击车库库顶板，模模板板不扭曲曲变形形。大模板插放架应应应搭设牢牢固，插插放架架架体的的各种杆杆件必必须按结结构脚脚手架规规范要要求支搭搭，立立杆下垫5cm厚的脚手手板板，四面面设剪剪刀撑，四四周周和中间间区域域必须设设不小小于50cm的循环道道，设设护身栏栏杆（不不低于1.2mm），作业面面满满铺脚手手板，立立面挂密密目网网，人员员上下下设爬梯梯。存放时间超过4448小时的大大模模板必须须采取取拉杆连连接绑绑牢等可可靠的的防倾倒倒措施施。6.2大模板吊吊吊运模板吊运时应轻轻轻起轻放放，吊吊运挂钩钩挂接接牢固，受受力力均衡；；吊钩应与地面呈呈呈90°，严禁斜斜拉拉斜吊，严严禁禁横向起起吊；；施工人员不能站站站或者坐坐在任任何起吊吊物的的上面；；吊装危险区域，必必须有专人监监护，非施工工人员不得进进入危险区。吊吊装危险区域域划为警示区区域，用警示示绳围护。起起吊物下方不不得站人。模板吊运时不得得得碰撞钢钢筋及及已安装装完的的模板，入入位位后立即即用安安全索钩钩住待待浇筑混混凝土土的钢筋筋（钢钢筋的直直径与与吊钩匹匹配）；；模板起吊前，必必必须检查查固定定钩、支支腿、挑挑架的螺螺栓是是否紧固固；塔吊在吊运大模模模板时，每每次次只能吊吊运一一块；在在吊运运角模时时，每每次最多多只能能吊两块块，但但是吊点点要在在同一水水平面面上；大模板吊环的检检检查：大模模板板吊环是是受力力构件，必必须须保证有足足够够的安全全系数数。施工工过程程中应经经常检检查吊环环，若若发现焊缝缝开开焊或被碰碰撞撞而损坏坏时应应立即修复复；；6.3模板安装装装工人进场前要接接接受安全全教育育，进入入现场场正确佩佩戴好好安全帽帽；架子工要求持证证证上岗，作作业业时衣着着要灵灵便，穿穿防滑滑的胶底底鞋；；高空作业必须系系系好安全全带，安安全带必必须做做到高挂挂低用用，安全全带要要与主体体结构构紧密相相连，防防止高空空坠落落；高处作业时，工工工具应装装入工工具袋中中，随随用随取取；大模板安装前应应应按配模模设计计平面图图规定定位置将将斜撑撑、挑架架、跳跳板、护护栏及及爬梯等等安装装齐全并并连接接牢固；；大模板安装时应应应按模板板编号号顺序遵遵循先先内侧、后后外外侧，先先横墙墙、后纵纵墙的的原则安安装就就位；模板安装操作流流流程：吊吊入角角模—吊入一侧侧墙墙模、就就位、调调垂直—穿拉杆就位另一一侧侧墙模安装穿墙墙螺螺栓，调调垂直直度处理节点点（安安装阴角角连接接器、模模板连连接器等等）；；操作工人在现场场场支设大大钢模模时，单单块模模吊起时时，必必须设专专业信信号工指指挥，小小心平稳稳地就就位在墙墙柱位位置线处处，支支撑好模模板的的斜撑后后方可可卸钩；；大模板安装时根根根部和顶顶部要要有固定定措施施；大模板支撑必须须须牢固、稳稳定定，支撑撑点应应设在坚坚固可可靠处，不不得得与脚手手架拉拉结；组装平模时，应应应及时用用卡具具或花篮篮螺丝丝将相邻邻模板板连接好好，防防止倾倒倒；墙模板在未装对对对拉螺栓栓前，板板面要向向后倾倾斜一定定角度度并撑牢牢，以以防倾倒倒，安安装过程程中要要随时拆拆换支支撑或增增加支支撑，以以保持持墙模处处于稳稳定状态态，模模板未支支撑稳稳固前不不得松松开卡环环；对空间狭窄、无无无法安装装支腿腿的模板板或就就位后的的模板板不能及及时安安装穿墙墙螺栓栓时，应应用钢钢模板安安全索索将同一一墙体体正反两两块模模板相互互拉结结，严禁禁使用用铅丝临临时固固定；安装墙体外侧模模模板时，搭搭好好外防护护架，及及时做好好护身身栏和安安全网网，安全全网必必须封严严，安安装外防防护架架和外模模的操操作人员员必须须系好安安全带带；大钢模板就位后后后及时与与建筑筑物的接接地线线连接