机械设计课程设计报告模板

.⑦的直径和长度轴承端盖的总宽度为9.6mm<由减速器及轴承端盖的结构设计而定>。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求,同时为了使轴端盖能够完全固定轴承的位置,故取,前面已确定。<4>轴Ⅰ上零件的周向定位半联轴器：与轴的周向定位采用平键连接。按,查表得截面,键槽用键槽铣刀加工,长为,选用平键为,半联轴器与轴的配合为为。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的,此外选轴的直径尺寸公差为m7。大齿轮：与轴的周向定位采用平键连接。按,查表得截面,键槽用键槽铣刀加工,长为,选用平键为,半联轴器与轴的配合为为。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的,此外选轴的直径尺寸公差为m7。<5>确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为。6.绘制轴的弯矩图和扭矩图：<1>求支座反力A:水平<面>方向反力B.竖直<面>反力<2>绘制弯矩图A.水平方向弯矩B.竖直方向弯矩C.合成弯矩<3>绘制扭矩图6.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时,通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面<即危险截面C>的强度根据公式及上表中的数据,以及轴单向旋转,扭转切应力为脉动循环应力,取,轴的计算应力前已选定轴的材料为45钢,调质处理,查得。因此,,故安全。改正：齿轮1的受力<4>联轴器的选用输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径。为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩,考虑到转矩变化很小,查P351表14-1得取则按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件,查标准GB/T5014-2003,选用HL4弹性柱销联轴器,其公称转矩为1250000。半联轴器的孔径,故取,半联轴器长度L=112mm,半联轴器与轴配合的毂孔长度。<5>键连接计算及强度校核1.高速轴上键大带轮选择键连接的类型和尺寸大带轮与轴的周向定位采用平键连接。根据查得键的截面尺寸为：宽度b=12mm,高度h=8mm.由轮毂宽度并参考键的长度系列,取键长L=45,比轮毂宽度<B=61mm>小些。校核键连接的强度键、轴和轮毂的材料都是钢,查得许用挤压应力=100~120MPa,取平均值,=110MPa。键的工作长度,键与轮毂键槽的接触高度。可得,可以。故取GB/T1096。2.中速轴上键大齿轮选择键连接的类型和尺寸一般8级精度的齿轮有定心精度要求,应选用平键连接。由于齿轮不在轴端,故选用圆头普通平键<A型>。根据查得键的截面尺寸为：宽度b=16mm,高度h=10mm.由轮毂宽度并参考键的长度系列,取键长L=50,比轮毂宽度<B=71mm>小些。校核键连接的强度键、轴和轮毂的材料都是钢,查得许用挤压应力=100~120MPa,取平均值,=110MPa。键的工作长度,键与轮毂键槽的接触高度。可得,可以。故取GB/T1096。小齿轮选择键连接的类型和尺寸一般8级精度的齿轮有定心精度要求,应选用平键连接。由于齿轮不在轴端,故选用圆头普通平键<A型>。根据查得键的截面尺寸为：宽度b=14mm,高度h=9mm.由轮毂宽度并参考键的长度系列,取键长L=80,比轮毂宽度<B=110mm>小些。校核键连接的强度键、轴和轮毂的材料都是钢,查得许用挤压应力=100~120MPa,取平均值,=110MPa。键的工作长度,键与轮毂键槽的接触高度。可得,可以。故取GB/T1096。3.低速轴上键大齿轮选择键连接的类型和尺寸一般8级精度的齿轮有定心精度要求,应选用平键连接。由于齿轮不在轴端,故选用圆头普通平键<A型>。根据查得键的截面尺寸为：宽度b=20mm,高度h=12mm.由轮毂宽度并参考键的长度系列,取键长L=80,比轮毂宽度<B=105mm>小些。校核键连接的强度键、轴和轮毂的材料都是钢,查得许用挤压应力=100~120MPa,取平均值,=110MPa。键的工作长度,键与轮毂键槽的接触高度。可得,可以。故取GB/T1096。半联轴器选择键连接的类型和尺寸半联轴器与轴的周向定位采用平键连接。根据查得键的截面尺寸为：宽度b=16mm,高度h=10mm.由轮毂宽度并参考键的长度系列,取键长L=80,比轮毂宽度<B=84mm>小些。校核键连接的强度键、轴和轮毂的材料都是钢,查得许用挤压应力=100~120MPa,取平均值,=110MPa。键的工作长度,键与轮毂键槽的接触高度。可得,可以。故取GB/T1096。<5>轴承寿命的校核初选轴承轴名轴承代号外形尺寸〔mm内径d宽度B轴Ⅰ62105020轴Ⅱ62084020轴Ⅲ621155301.轴Ⅰ轴承6210<只校核受力更大的轴承>a.求比值b.初步计算当量动载荷P根据式<13-8a>按照表13-6,,取。按照表13-5,X=1,Y=0按照6210轴承样本或设计手册选择=23200Nc.验算6210轴承的寿命2.轴ⅠⅠ轴承6208〔只校核受力更大的轴承a.求比值b.初步计算当量动载荷P根据式<13-8a>按照表13-6,,取。按照表13-5,X=1,Y=0按照6208轴承样本或设计手册选择=23200Nc.验算6208轴承的寿命3.轴III轴承6211a.求比值b.初步计算当量动载荷P根据式<13-8a>按照表13-6,,取。按照表13-5,X=1,Y=0c.验算6211轴承的寿命第五节箱体设计及润滑剂、润滑方式和密封装置的设计一、确定箱体的基本参数：机座壁厚机盖壁厚机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机座底凸缘厚度地脚螺栓直径取用地脚螺栓数目轴承旁螺栓直径取用机盖与机座连接螺栓直径取用轴承盖螺钉直径取用窥视孔螺钉直径取用定位销直径取用轴承旁凸台半径查表外机壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离机盖、机座肋板厚通气器：简易通气器图纸设计1.低速大齿轮高速轴3.中速轴4.装配图第七节设计小结在经过上一个学期对机械设计的课程学习之后,本学期的前三周进行了三周的机械设计课程设计。上个学期初我们也进行了一周的机械原理课程设计。上次的机械原理课程设计是我们上大学以来的第一次课程设计,虽然不是很复杂,但也遇到了一些问题和困难。在老师同学的帮助下和自己的努力下顺利完成了。这次的机械设计课程设计相比上学期的要复杂得多,无论是计算还是画图都更复杂也更花时间和精力。经过三周的努力,在不断的请教老师和同学的帮助下终于完成了机械设计课程设计。这次的课程设计也让我感触很深。刚看到这次课程设计的题目的时候觉得有些无从下手。在经过老师在课上的讲解之后,发现这次的课程设计实际上基本上大部分都是上学期机械设计学过的相关内容。这次是要分小组来做,也就是有很多需要同学之间合作的内容。在分好小组之后我们就开始了对数据的计算。计算比我们想象中的还要复杂。本以为只是把已有的数据代入公式里计算就行,但是因为减速器机构及较复杂零件也很多,我们的计算花了很多时间。首先要从功能要求出发,制定设计方案,合理选择传动机构和零件；然后按工作状况分析和计算作用在零件上的载荷,合理选择零件材料,正确计算零件的工作能力和确定零件尺寸；最后考虑制造工艺、使用维护、经济和安全等问题,对机器和零件进行结构设计。先是列出计算公式然后代入数据去算,要算的数据很多、计算量很大。计算之后还需要继续校验验证是否符合标准。这次在我们在小组中我主要是负责进行验算数据和整理计算说明书。在拿到其他组员计算好的数据后我再次进行验算,因为计算量大很多地方难免会出错,所以为了确保正确就反复多次计算修改了几遍。最后再回过头来整理计算说明书,要对说明书的格式和说明书中的一些内容做些补充。说明书的页数也很多,一页一页看下来也比较花时间进度也很慢。最终在我们组员几个人的合作下终于完成了这次的课程设计。看到最终的装配图和计算书时我们也觉得很有成就感。历时三个星期的设计结束了,这一设计过程不仅是对我们知识应用能力的考验,更是对我们的细致,认真,耐心和与人合作的团队精神的考验,而这些品质,无疑是我们未来作为一个机械工程师必须和应有的职业品质,也为明年的毕业设计打下了一个很好的基础。这次的课程设计磨练了我们的细心和耐心,同时团队合作也培养了我们与人合作的能力,加深了我们同学之间的感情。但我们这次的设计也还是有很多不足之处,仍需要进一步改进。在以后的此类课程设计中我们应吸取这次的经验教训,更加完善设计。第八节参考资料[1]RussellC.Hibbeler,《MechanicsofMaterials》.XX大学出版社<第六版>；[2]孟瑶琴,王志伟.《机械设计基础》.北京理工大学出版社<第二版>；[3]《画法几何和机械设计》〔第六版.上海科学技术大学出版社；[4]郑江,许瑛.《机械设计》.北京大学出版社；[5]