渡槽-施工设计方案

渡槽-施工设计方案渡槽-施工设计方案/渡槽-施工设计方案.桦川县悦来灌区续建配套与节水改造工程2008年度（第二批）(合同编号:HC/YL6)施工组织设计黑龙江省水利水电工程总企业2008年9月日word资料.施工条件1．1工程大要桦川县悦来灌区位于黑龙江省东部，松花江下游右岸桦川县境内，灌区渠首泵站位于悦江村西侧江堤裹头处，即创业堤13+000处，悦来灌区渡槽设计流量21.14m3/s，总长3688m。槽身采用有拉杆加肋矩形槽身形式，总长3688米，每节间距12.5米，根据渡槽水力计算，确定的槽宽及水深，考虑安全超高和涌波，渡槽槽身高3.32米，为改进渡槽纵向受力情况，底板厚0.3m，在槽底设四根纵梁，梁截面宽b=0.3m,高h=0.7m,为改进渡槽横向受力条件和减薄槽身侧墙的厚度，槽身加肋。侧墙厚t与侧墙高H的比值一般为t/h=1/12~1/16,取侧墙厚t=20cm，肋间距一般按槽身侧墙高度0.7~1.0倍采用，本次设计取2.25m，肋顶部宽度可等于侧墙厚t，取肋顶部b1=20cm,肋底部宽度b2=30cm，肋厚一般为（2~2.5）t，设计取肋厚t=40cm。1.2水文气象资料桦川县悦来泵站、渡槽位于佳木斯市东北约35km、松花江干流下游右岸凹岸处。地理坐标为东经130O42’,北纬47O01’。该段松花江江道主槽流向为由西南流向东北。上游有阿凌达河和铃铛麦河汇入。泵站上游松花江干流佳木斯水文站流域面积为2528277km，泵站与佳木斯2水文站区间流域面积2828km。本区属中温带大陆季风气候区，平均最低气温为-34.3℃，平均最高气温22℃，多年平均最暴风速为9.74m/s,风向SSW。多年平均无霜期135天，多年平均降水量为498mm，冻土层深达2.5m，封冻天数平均146天，最大冰厚1.4m，word资料.平均冰厚1.13m。灌区周边有佳木斯水文站和老悦来江叉子水位站。其中佳木斯水文站为国家基本水文站，资料系列较长，拥有1953年~2006年连续水位流量观察资料，精度较高；老悦来江叉子水位站于1958年建成，拥有1976年~2005年灌溉期（4月21日~8月31日）江叉子水位观察资料，经过对本灌区松花江及江叉设计洪水、枯水位及流量解析，确定悦来泵站水位，见表1-1。表1-1悦来特点水位值表项目名称水位（m）校核洪水位（P=1%）76.86设计洪水位（P=2%）76.49设计水位（P=85%）69.29最低运行水位（P=95%）68.211.3工程地质（一）地形地貌渡槽周边松花江边，地形平坦，地貌种类为松花江漫滩。（二）地层岩性第四系崭新统冲积层（alQ4）①低液限粉土:灰黑色,湿,可塑,含大量细砂粒,表层为有机质土,含大量的腐殖土和植物根系。层厚，连续散布于地表。②级配不良细砂：黄色，湿，稍密-中密。层厚2.0m，层顶面高程76.06m，仅在L-1孔揭露。③级配优异中砂：黄色，温-饱水，稍密-中密。层厚，层顶面高程74.06m-77.01m,厚度变化较大，连续散布。word资料.④级配不良细砾：黄色-杂色，温-饱水，中密。层厚，层顶面高程68.15m-72.60m,连续散布。⑤级配优异粗砂：黄色-灰绿色，温-饱水，中密-密实。连续散布于④之下，层顶面高程66.20m-73.31m,本次勘探未揭露，厚度大于9.5m.-1级配不良中砂：灰绿色，饱水，中密。层厚4.0m，层顶面高程62.01m，仅在T-6孔揭露。（三）水文地质条件地下水种类属松弛层孔隙潜水，地下水埋深，地下水位在71m左右，含水层以级配不良中粗砂、细砾为主，水量丰富。其水文地质条件与站址近似。1.4对外交通条件对外交通尚属方便。工程所在地距桦川县城仅3km，有乡路连结，施工前需维涵养护后方可使用。桦川县的对外交通七通八达，运输条件极好，这为施工创造了有利条件。1．5施工供电电源施工供电采用自觉电。计划投入1.6合同项目工作范围本合同项目由我黑龙江省水利水电工程总企业肩负的工程项目及工作内容主要有灌注桩造孔144个，柱144个，盖梁144个，渡槽槽身1800m,详见工程量清单工程量清单word资料.合同编号：HC/YL6序号项目名称1建筑工程（渡槽0+000~1+800m）1.1承台梁砼1.2巡视平台砼1.3桩砼1.4渡槽槽身砼1.5灌注桩造孔（直径1米）1.6钢筋制安1.7灌注桩钢筋制安1.8槽身模板1.9模板（平面）1.10模板（曲面）1.11栏杆1.12铜片止水1.13钢支座垫片1.14锚筋1.15沥青木板

单位3m3m3m3mmtt2m2m2mtmtt2m

数量备注627C20,F200C20,F2002584C20,F2007680C25F2002889直径1000mmⅡ级Ⅱ级5608113791361标高1100mm1635紫铜片19厚10mm2.4二级直径25mm填缝7合同工期动工日期2008年10月29日，竣工日期2004年6月30日。钻孔灌注桩计划在达成；围堰高喷防渗工程要求2004年2月5日竣工。8工程特点解析word资料.本工程为灌区续建配套与节水改造工程，主要包括钻孔灌注桩、柱和盖3梁和槽身工程。钻孔2889m,混凝土工程量10980m、栏杆72t、钢筋制安983.4t、模板制安11963.4m2。本区天气寒冷，冬季长达5个月不能够正常施工，而工程必定在主汛前（即2004年6月30日）达成，工期比较紧。围堰填筑及截流、高压发射防渗、基坑开挖等项工程需进行冬季施工。施工进度计划1编制依照招标及合同文件；《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；本企业的施工定额和施工能力；为本工程制定的施工方案。2.2施工进度计划安排依照合同要求及现场情况，本工程钻孔灌注桩工程施工工期为2008年10月29日—2008年11月20日，柱、盖梁、渡槽槽身工程计划动工日期为2008年12月06日，竣工日期为2004年6月30日，主要控制性工期计划安排以下：钻孔灌注桩2003年10月29日—2003年11月20日柱、盖梁2003年11月21日—2003年12月05日渡槽槽身2003年12月06日—2004年02月05日2.3施工进度计划横道图工程施工形象进度、日平均施工强度、劳动力计划等详见“附图2-1悦来灌区续建工程渡槽施工进度计划横道图”。word资料.2.4施工进度计划网络图本工程施工的逻辑和组织关系、施工过程有效历时、重点工作及重点控制线路等详见“附图2-2悦来灌区续建工程渡槽施工进度计划网络图”。2.5施工进度计划合理性解析有效工作日解析依照当地水文气象条件及其他不利因素影响，按SDJ338-89规范解析，对该工程施工有效工作日解析结果详见“附表2-1有效工作日解析结果统计表”。有效工作日解析结果统计表附表2-1序号年月日日历天数有效工作日停工天数备注一2003年26224111月000212月26224二2004年1821453731月3125642月2920953月3125664月3025575月3125686月302559共计20816741word资料.即主体工程日历施工天数计划为208天，有效施工天数167天，计划施工期内估计停工天数为41天。主要工程施工强度及资源投入解析日平均施工强度及资源投入解析结果详见“附表2-2工程施工强度及资源投入解析结果统计表”。钻孔灌注桩钻孔钻孔灌注桩钻孔2889m，计划工期为2004年02月26日—2004年3月31日，日历施工天数35天，有效施工天数29天，日平均施工强度2961m/d，需钻机台班个/d，需人工工日38个/d。（2）砼浇筑砼浇筑3月15日至2004年5月15日，日历10980m，计划工期为2004年3施工天数62天，有效施工天数52天，日平均施工强度410m3/d，需砼搅拌机JS500B台班1.9个/d，砼运输车台班1.7个/d，吊车台班个/d，人工工日246个/d。（8）钢筋制安钢筋制安983.4t，计划工期2004年2月20日—2004年5月15日，有效施工天数72天，日平均施工强度17t，需20kw钢筋切断机台班1.1个/d，钢筋波折机台班2.3个，电焊机台班16个/d，人工工日200个/d。（9）模板制安模板制安11963.4m2，计划工期2004年3月1日—2004年5月30日，有2效施工天数75天，日平均施工强度389m/d，需人工工日6.3个/d。2.6工期保证措施依照“合理布局，兼顾安排，重点突出，全面张开”的原则，及时抓住有word资料.利机会，有效组织施工，充分发挥多年总结积累的近似工程的施工经验和技术水平，高标准地在2004年6月30日前达成本工程施工的所有施工任务，详细措施以下：合同签订后，以项目经理为首，马上组织施工队伍和设施进场，做好开工前的所有施工准备工作，合理使用流动资本，主动与业主、监理、设计及参与该工程施工建设的其他承包商沟通，增刁悍向联系，携手共同达成该项工程建设。按工程施工总平面部署图合理进行各项隶属设施的部署和建设，推行定置管理，保证在工程施工过程中工耗小，效率高、进度块。工程动工前，编制推行性施工组织设计，制定科学合理的施工方案及技术措施，科学组织，优化劳动组合和资源配置，的确减少窝工、误工损失，搞好各阶段的施工，将所有影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高效施工的需要。采用网络计划技术，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，合理安排各施工过程，以控制性工期为目标，以流动计划为链条，成立动向管理模块。及时正确地将实质施工中各种反响信息输入，不断修正计划中存在的不合理性，提升转动计划编制的效率和正确度，及时合理地进行资源配置。加强施工现场的统计工作，每天准时召开生产调动会，及时总结并调整计划。在保证安全的前提下，充分利用施工空间，合理进行工序交叉，全方向有序作业。在工、料、机安排上珍重点并兼顾一般，协调好各项目的工序连结，倒排工期，重点工期雷打不动，保证重点工序进度，从而保证总进度计划的实现。设专人负责工程所需设施、资料、资本等资源的供应，保证按计划提前word资料.进场并保证其质量和数量。加强重点施工设施的管理和平常养护，专人专机驾驶，保证其在施工过程中向来处于优异状态，特别重点设施应有备用，提升设施的圆满率和利用率。施工过程中，加强施工现场的指挥协调，保证生产调动指挥系统迅速灵活，遇特别情况能够迅速科学地进行现场调动。项目经理部推行计件定额薪水制，设专职核算员，详细负责工作量的计量与核查，做到日清月结，推行多劳多得，充分调动各级各种人员的生产积极性。张开科技示范工程，科技创新活动，积极引进、推行、应用新技术，提高机械化配套程度，全面推动科技进步，提升工效，缩散工期。施工总部署1部署说明结合施工条件和工程的施工特点，合理部署各种临时设施，并依照以下原则:①依照就地取材，有利施工的原则;②益于环保，方便生活;③方便管理安全可靠;④节约占地，经济合理。3.2施工现场总平面部署施工总平面部署主要包括施工辅助设施区部署及生活办公福利设施，平面部署详见“附图3-1悦来灌区续建工程渡槽工程施工现场总平面部署表示图”。在设置砼搅拌站及其料场，生活福利设施及办公设施、钢筋及模板加工存放场所、停车场等设于，砼预制件场设于右岸，在工程临建场所四周采用刺word资料.线围起来，防范非施工车辆及人员进入工地而影响正常施工作业。3.3施工供水系统本工程施工供水分为生产用水和生活用水两部分，按施工进度计划安排，工程施工巅峰期为2004年4—5月份，总用水量约为18t/h，其中工程施工用水量为16.5t/h，生活用水量为1.5t/h，水压为15—20m。（1）施工生产用水施工用水主若是为钻孔灌注桩钻孔、砼拌制、养生洒水等，计划在渡槽沿线1800米范围内每100米打一眼井，共计18眼井，采用2寸小白龙塑料管深入地表10左右深，用电泵抽水。（2）生活及消防用水生活及消防用水采用2寸小白龙塑料管在生活区打2眼手电两用15米左右深的水井，以满足消防用水和生活用水的需要。在生活区设置3的蓄水箱供生活用水积淀及消防蓄水，箱内安装1台25m寸加压水泵，以备发生火警时使用。3.4施工供电电源依照现场条件，施工用电主要有钻孔用水、砼拌制、砼浇筑、砼养生、钢筋加工及安装和模板安装等。计划投入2台120kw发电机组，随从两套拌和系统供电，砼养生投入2台10kw发电机组。生活区计划投入2台50kw发电机组供钢筋加工及生活用电。为保证文明施工及现场用电安全，电缆形成架空线路，并成立醒目的安全标志，对重点线路设置漏电保护器，各种配电盘、配电箱、开关等用电设施全部规范化管理，合理规划各低压用电线路。严禁各作业班组擅自乱接用电线路，word资料.现场设专业电工昼夜值班。（2）用电负荷施工用电及生活区用电量计算成就详见“附表3-2施工现场用电量计算表”。3.5通讯及信息管理依照生产调动、施工指挥、各地区内联系的需要，采用4部手机2对对讲机作为通讯工具，同时在汛期又可作为防汛的通讯工具。为便于工程管理，装备1台计算机并无线联网，安排一位能熟练操作计算机的专职计算机操作员进行平常管理。施工及生活办公供电主要工程量表（附表2-4）供电用途设施资料名称规格型号单位数量备注生活用电发电机室50KW260m及加工厂0.38KV低压线电缆m600用电路XV-3*25-1*16空气开关DZ10-400A只15照明灯40-800W个34碘钨灯800W只8灯架个8施工现场发电机室120KW272m0.38KV低压线电缆m200路XV-3*25-1*16word资料.碘钨灯800W只12灯架个12空气开关DZ10-400A只153.7施工工厂及临时库房机修厂及停车场依照施工需要，为保证设施圆满率在90%以上，在暂设区设有停车场和机修厂，装备必要的中小修机具，使现场施工设施出现的故障能够获取及时维修办理。钢木加工厂本工程的钢筋加工、存放均设在钢筋加工场，模板的加工与存放设在木工加工场，钢木加工占地面积共计640平方米。钢木加工厂平面部署表示图（图3-4）18m18m钢筋加工厂木工加工厂库房及堆料场各种零星资料的储藏内库设于生活办公区，主要大综资料的堆放地址见“附图3-5隶属加工车间及库房平面部署表示图”。油库在附图3-3所示的地址建油库1座，内设1个10t的油罐，并设置必要的防火设施，四周采用铁丝刺线网围起来，设避雷器1个，油库占地面积50平方米。word资料.砼搅拌场依照施工现场条件，设置搬动砼搅拌场，按沿线渡槽砼浇筑随时搬动。水泥存料场在渡槽沿线设置10处，随着浇筑，随着进料，存料场底垫高40cm，上铺防潮油毡和彩条布，水泥堆上面覆盖防雨彩条布；骨料存料场也采用随着砼浇筑，随着进料。拌合系统采用2台JS500拌合楼。内库在驻区设置1栋12×6m的组合铁皮板房作为各种零星资料的库房。3.8生活办公设施本工程的巅峰用人数约861人，需建宿舍2650平方米，为简单绵杖棚及保温铁皮板房结构，办公室72平方米，食堂108平方米，试验室18平方米，厕所36平方米。主要工程量详见“附表3-6生活及办公设施工程量一览表”。地址见“附图3-6施工现场平面部署图及3-7生活及办公区平面部署表示图”。办公及生活设施工程量表（附表2-6）序号名称单位数量备注1宿舍22650简单板房m2办公室272简单板房m3试验室218简单板房m4食堂2108简单板房m5洗手间236木脚手钉巴片m6营区路m11082-6m7排沟渠m380附18立方米污水池2座8场所平坦219000m3.9其他临时设施生产、生活区排放的施工及生活污水，采用积淀池净化，其结构尺寸为3m×3m×2m。word资料.3.10施工用地计划各项临时设施用地详见“附表3-7施工用地计划表”。施工用地计划表（附表3-7）序号用途建筑面积占地面积使用时间地址1营区路1802003.11.—2004.6左、右岸2生活办公设施288443262003.11.—2004.6左、右岸3砼搅拌站及料场1500132202004.02.—2004.6左、右岸4油库502003.11.—2004.6右岸5停车场2004002003.11.—2004.6右岸6机修车间802003.11.—2004.6右岸7弃土场348322003.11.—2004.6左、右岸合计466453008施工交通运输4.1对外交通工程所在地距桦川县城仅3km，有乡路连结，施工前对其维涵养护后进执行用。桦川县的对外交通七通八达，运输条件极好，这为施工创立了有利条件。4.2场内交通5.1.5.冬季施工该工程所在地区位于黑龙江省西北部，属寒温带季风气候，冬季寒冷干燥，每年10月下旬至翌年4月上旬为负温天气，为保证工程如期竣工和保证工程质量，需采用冬季施工技术措施，本工程动工日期为2003年10月26日，已进入冬季施工期。在冬季负气温下，土料将发生冻结，并使其热物理力学性质发生变化，否则将对围堰冬季施工造成严重影响，因此必定采用合适的技术措施。word资料.土料在降温冷却过程中，其中的水分不是一遇冷空气就转变为冰的，土料开始结冰的温度，总是低于0℃，即土料的冻结有所谓的过冷现象。土料的过冷温度和过冷连续时间与土料的种类、含水量和冷却强度等有关。当负温不太低时，土料中的水分能长远处于过冷状态而不结冰。含水量低于塑限的土及含水量低于4~5%的砂砾细料，由于水分子与颗粒间的相互作用，土的过冷现象极为明显。土的过冷现象说明，当负气温不太低时，用拥有正温的土料在露天填筑，只要控制好土料含水量，可在土料还未冻结前，争取填筑达成。对于发生冻结的土料，不易压实。因此采用合适的技术措施，防范土料冻结，降低土料含水量和减少冻融影响。在保证质量的前提下，加快施工进度。在冬季施工时，将土料场表土翻松保温，冬季结冰前将料区表土翻松30~40cm深，并碎成小块耙平，使松土的孔隙中充满空气，因此可降低表层土的导热性，防范下部土料的冻结。冬季施工时，对负温下土料填筑的要求：粘性土的含水量不得高出塑限，防渗体的土料含水量不大于0.9倍塑限，砂砾料的含水量不小于4%。料场土料采用立面开采，冻结块不装车。冬季施工过程中场内运输，对冰雪道路采用必要的防滑措施。施工现场人员和设施等资源计划(1).施工现场人员在本企业内部选派经验丰富且拥有近似工程施工经验的管理和技术人员投入本工程的施工，拟派项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人（项目总工程师）1人、质检工程师1人、试验工程师2人，依照对施工强度和资源的解析结果，每人每天按达成1.25工日计算，需人员320人。施工设施投入计划word资料.依照施工方案和工程施工强度及资源投入解析，将需用量进行汇总。各项目的施工不平衡系数按1.2—1.8计，设施的圆满率按90%计，每天各台班设施3按达成1.5个台班计算，则本工程施工需用主要设施为：1m挖掘机3台、103kw推土机2台、15t自卸车50台、3m3装载机4台、8-35t吊车6台、50-150t驳船2艘、电焊机10台、5t载重汽车2台。5.2施工度汛防汛准备在汛前以项目经理为首组建防汛度汛组织机构，及时收集当地水文资料及水情平和象预告，当遇有超标准洪水，则按业主要求及监理工程师指示，招集工地所有设施和人员，采用有效的临时应急渡汛防洪和防灾措施，保证主体工程和人员、财产的安全。必要时，提前准备防汛物质，并制定防洪度汛方案，做好洪水平和象灾害的防范工作。防范措施施工期对岸坡采用截流措施，防范坡水冲击施工作业面及生活和临建设施，使洪水顺畅流至江中。对汛期可能冲击和淹没的地区，按发包人和监理工程师的要求清理干净，清理的重点是建筑垃圾及其他荒弃物，施工及生活物质亦提前转移到安全地址。对围堰的迎水面采用土石编织袋或大块石料加以防范，以保证围堰安全。在基坑开挖过程中，利用开挖弃土按设计要求将左右岸的围堰填筑到规定的标准，对上下游围堰进行加高培厚，并用装砂土的编织袋对迎水面加以护砌，备足抢险土料和防汛编织袋。6、主要工程项目施工方法悦来灌区续建工程渡槽工程规模为1800m，包括钻孔灌注桩144个，柱144个，盖梁144个，渡槽槽身1800米，每跨12.5米，渡槽顶高程87.15m~85.30m，word资料.渡槽高3.32米，工程所用主要建筑资料砂、砾石在上游曙光砂场购买，运距约5km，运距120km，水泥由业主供应，木材、钢材、汽柴油等在购买。整体工程量为：钻孔2889m,混凝土工程量3、钢筋制安983.4t、10980m、栏杆72t模板制安11963.4m2。6.1施工程序主体工程施工主要包括施工准备、钻孔灌注桩施工、柱施工、盖梁施工、渡槽槽身施工、场所清理及竣工查收。工程施工主要按钻孔灌注桩柱盖梁渡槽槽身施工程序施工。每项工程动工前必定提前做好施工准备，悦来灌区续建工程渡槽工程施工工序流程图附图6-1施工准备钻孔灌注桩柱施工盖梁施工渡槽槽身word资料.6.2测量放样采用全站仪，按设计给定的控制点坐标，确定渡槽轴线地址，在主坝的左右岸各设一个高程控制点和三个平面控制点，每隔50m设一个临时控制桩。最后依照施测原始地形图和坝体断面尺寸，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制。在土方施工前先进行施工测量及放样，测量成就报监理工程师检查查收。施工测量依照设计图纸及技术要求，执行SL52-92测量规范的规定。平面、高程控制点设在以下地址：①建筑物轮廓线之外，引测方便，易于保存，不受建筑物沉降变形影响的地区及不受水浸的地区；②不受爆破影响和不发生坍毁影响；③不在冰冻期设置。6.3基坑排水初期排水3排水量Q=268×265×3=213060m。考虑降水及地下水和围堰渗漏等因素,基坑内总水量为3。其中排冰量为3排水198856213060m×1.2=25567256816m,3台6寸离心泵和4台6寸污水泵排水,平均每台泵排水3m。拟投入54800m/d。即需198856/9/4800=4.6天排出.排水滴紧靠上下游围堰江底高程较低部位，水泵机组利用钢脚手架固定安装于冰面，经过冰眼抽水，初期排水滴部署见以下列图“初期基坑排水水泵设置简图”。在初期排水过程中，开始抽排的速度不要过快，word资料.并设专人观察围堰的变化，如发现上下游围堰产生变形，马上停止排水，采用相应的办理措施，保证围堰安全。依照进度计划安排，基坑初期排水时间为2004年2月下旬，正当冬季，对排水管线及水泵须采用防冻保温措施，以保证基坑排水顺利进行。初期基坑排水水泵设置简图上游围堰○水泵地址泄水闸○○下游围堰经常性排水word资料.江水浸透量Q=L·K·HP2÷2÷B注:K—高喷防渗墙抗渗系数，依照围井试验K=8.24×10-6cm/s;HP—自河水面至地下水位的高度;B—基坑到地表水的距离;经计算围堰墙体渗水量以下：Q上=1.78m3/d.Q下=1.50m3/d.基坑底渗水量Q地=2∏ksr0÷{∏/2＋2arsin[r22)]＋0.515r0/Tlog[(R＋r0)/4T]}0/(T＋T＋Y0r0=(337.2+190)*1.18=155.24mT=29.76m(自基坑底到不透水层的深度)S=7.7m（降深）K=70.m/d(浸透系数)R＝170m(影响半径)3经计算Q地=106001m/dQ=Q上＋Q下＋Q地=10.6×104m3/d（3）水泵的选择施工期排水台时数为10.6×104m3/d×90天÷160m3/d=59625(台时)。故每天需59625÷2160＝28台水泵。按20%备用考虑，施工期内拟投入6寸水泵34台，其中8台污水泵，同时装备20台2-6寸潜水泵进行基坑降水。如产生超预期的地下水，不足的抽水设施由当地排水企业租用。（4）经常性排水降水设施部署word资料.经常性排水降水采用明排与集水井结合的形式，随开挖随布设和加深排水沟和集水井，先期及后期排沟渠及集水井设置见以下列图：“先期排沟渠及集水井布置图、后期排沟渠及集水井部署图”集水井平均间距为20m左右，下游排水井设于消力池的下游，距消力坎下游边线2-5m。上游集水坑地址设于上游砌石的抛石齿槽部位，两岸集水坑设于基坑开挖的外边线处。吸水管线降水的集水井设于管线与上游围堰之间。给排水系统的阀井及泵房深基础开挖采用管井井点或深集水井降水措施。排水泵的安装高程随着开挖深度的降低而跟进。集水井采用直径为φ1m的钢筋竹节骨架及φ1020钢制花管，外包井底布，防范基底微小颗粒在地下水的压力下流出而使地基承载力或基础结构遇到破坏。集水井深1-2m，排沟渠深，以保证基坑底地下水位降至基底开挖线以下。开挖面排沟渠及集水井见“排沟渠及排水井表示图”。基坑排水充分利用围堰内的深洪线，经过排沟渠将基坑内的积水和地下渗水导至泄水闸的下游，尔后利用水泵集中排至围堰下游的嫩江。word资料.先期排沟渠及集水井部署图上游围堰排沟渠砼工程○○○○○○○○○○

闸砼工程部分○○○集水井下游围堰word资料.○○○○○○后期排沟渠及集水井部署图上游围堰○○○○○○○○○○○○○○闸○砼工程砼工程部分○○○○○○○○○○○○集水井下游围堰

○○○○○○○○○word资料.排沟渠横断面图3-8%1：150cm集水井结构简图井底布·钢筋骨架圆箍竹杆或竹劈φ22@30word资料.除冰在基坑土方正式开挖从前，利用挖掘机第一挖除右岸下部无水冰层，直接装15t自卸车外运至下游江面，其他冰层待基坑排干水后利用挖掘机及自卸车除掉。弃冰堆放于基坑下游围堰外的嫩江冰面。6.4围堰截渗围堰截渗采用高压发射防渗，包括上下游围堰，形成闭合圈，防渗墙中心距内侧堰顶1.0m。上游围堰防渗墙顶高程为145.80—144.80m，防渗墙底高程为。截渗墙到龙口处向上游绕开，如遇大块石采用旋喷，尽量避开钢筋石笼等阻挡而影响防渗收效。高压发射成墙的钻孔采用150型地质钻机钻孔，孔距上下游为1.4m、左右岸为1.5m，防渗墙深16m—15m，墙厚大于或等于15cm，抗压强度R28≥5Mpa，墙体浸透系数K≤1×10-5cm/S，利用425#一般硅酸盐水泥灌浆。施工工艺参数以下：高压定喷灌浆工艺技术参数表附表6-1压缩空气水泥浆提升气压（Mpa）襟怀（L/min）浆压（Mpa）浆量（L/min）比重（g/cm3）cm/min36.-38.60-908-10施工准备自制钻孔灌浆台车，沿围堰四周搭设灌浆取暧保温棚，内设钻机、灌浆台车。每套灌浆设施搭设泥浆棚一座，内设有空压机、水泥浆搅拌机、高压泥浆泵等，利用煤碳及焦碳取暖。需钻机10台、灌浆配套设施6套。在高压灌浆全面动工从前，先进行现场施工试验，校验设计有关技术参数，并确定比较合适word资料.的吻合工程实质情况的施工工艺参数，同时请监理人、设计及业主赞同。高喷灌浆按设计图纸先进行钻孔，当钻孔达到设计深度后，移开钻机，将灌浆的注浆管下到预定地址，利用高压泥浆泵在气保护下灌注水泥浆，采用20-25°小角摆喷，随发射随垂直提升喷头即可成板墙。其施工工艺详见“附图6-2高压发射注浆施工程序图”。在注浆发射中，采用新二管法，如图6-3所示。高压发射注浆施工程序图附图6-2施钻钻插喷拔清移工机射洗开准就作器机备位孔管业管具具发射灌浆施工工艺流程附图6-3高压灌浆泵空压机6.5土方开挖土方挖填平衡333总土方量为246019m，其中挖方166135m，回填方79884m，弃土86251word资料.其平衡计算详见“附图6-4土方挖填平衡兼顾图”。土方挖填平衡兼顾图附图6-4橡胶坝土方开挖泄水闸土方开挖136208m329927m3上下游围堰2#弃碴场加高培厚1#弃碴场33329927m86251m49957m橡胶坝土方泄水闸土方泵房、平台土方回填6889m3回填46855m3回填26170m3土方开挖平面部署橡胶坝主坝土方工程主要分为坝体、泄水闸和供排水系统的土方挖填，根据现场情况划定四周弃土场，闸坝回填的土量弃于上下游围堰的背水坡，约3349957m，左岸平台及排水闸回填土方29927m弃于1#弃渣场，节余的开挖土方弃于2#弃碴场，详见“附表6-5土方开挖及弃碴道路平面部署表示图”。1#弃碴场为暂存弃土场，临时占地229976m，2#弃碴场永久弃土场占地12380m。以下列图①、②、③、④、⑤、⑥为6条运土临时便道。基坑内的临时运土除渣道路随利用随利用推土机平坦保护，当基坑开挖的弃土不适修路时，外运粘土或建筑残土修路，以保证运土线路畅达。土方开挖及弃碴道路部署表示图附图6-5word资料.上游围堰⑥○③2#弃渣场

闸①III区II区泵I区IV区消力池下游边线房VI消力池下VVI游边线②○④1#弃渣场⑤场所清理范围包括永久和临时工程、料场、弃渣场等施工用地需清理的所有地区的植被清理和表土清挖。用88KW推土机除掉开挖地区内的所有树木、树根、灌木丛、杂草、垃圾、废碴及监理工程师认为的其他有碍物。清理范围延伸到离施工详图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧最少5m的距离。同时注意保护清理地区范围外的天然植被。砍伐上述地区之外的树木、草原必定经业主赞同。砍伐的成材和有商业价值的木材（草苇）归业主所有，按监理工程师的通知将word资料.其运至指定地址。凡属没有使用价值的可燃物在拟订和准备必要的防火、灭火设施和措施并指派特地的保卫人员的情况下，能够将其烧毁。无法燃尽的除掉料，除其严重污染环境的除掉料按特地规定办理外，必定将之堆弃在经赞同的弃碴场，堆体不得阻挡天然排水和污染天然河川。清理中若发现文物古迹按有关规定办理。表土开挖深度按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地址堆放，防范土壤被冲刷流失和与回填土混杂而影响回填质量。开挖方法程序土方开挖程序先排水清冰，尔后在开挖区内修筑6条开挖除渣运输临时施工便道，同时充分利用冰面。开挖序次为：右岸冻土层－右岸挡土墙－泄水闸开挖—坝体—供排水系统。主体工程开挖共分为八个区I--VI为坝体和泄水闸开挖区、VII、VIII为吸排水管、井及泵房基础开挖区。I--IV区以消力池下游边线为界，先开挖I、II、III区和IV区及其挡土墙底板，尔后再开挖下游海漫段。开挖方法3采用D85及湿地推土机与1m反铲挖掘机配合的开挖方案。先利用D85推土机开挖右岸开挖地区的冻土层，用挖掘机开挖无活水的冰层。基坑的土方3开挖开挖深度高出4m的分二层开挖，以1m反铲挖掘机为主，推土机配合清底和短距离（100m之内）土方运输。机械开挖过程中，预留20cm厚的保护层，尔后由人工配合推土机清理到设计底高程，以保证不扰动原河床基础。开挖出的土方直接用挖掘机装自卸车运输到回填面或规划弃土场，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中作业面随时作成向深槽部位3-8%的坡度，以利排水，防范边坡牢固范围形成积水。回填弃土堆放地址详见“附图6-5word资料.土方开挖及弃渣场道路平面部署图”。基坑开挖放坡系数按设计拟采用1：2，基坑底预留工作面宽度为，有集水坑及降水井的部位取大值，否则取小值。弃土堆置于开挖边线之外5m，以防挤压坡面土体，而产生堆坡塌方等现象。开挖渣料办理①堆渣场所清理用作堆存可利用弃渣的场所，按监理人的要求进行场所清理和必要的平坦办理，渣料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些渣料。②有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往使用地址的渣料，其他渣料（包括弃渣料），均按合同要求分类堆放在指定的存、弃渣料场。严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存，堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理人指示推行。保持渣料堆体周边的边坡牢固，并做好货仓体的边坡保护和排水工作。③合理利用石渣料按监理人赞同的施工措施计划中对渣料利用的安排，采用合理的装运和堆渣措施，以提升渣料的利用率，保证本工程能充分利用这些渣料。施工机具选择31m挖掘机5台、10-15吨自御车15台、D85推土机3台、103kw推土机2台、3m3装载机1台。土方回填3土方回填79884m，主要包括坝段回填、泄水闸回填、供排水系统土方回填，土方挖填平衡分派详见“附图6-4土方挖填平衡兼顾图”。word资料.（1）回填机械的选择建筑物外侧回填砂及土利用8-10t自御车运输，大型碾压机具碾压不到的部位、贴边填筑部位，用BS600振动夯及2.8kw蛙式打夯机夯实，其他部位利用88kw推土机压实。（2）土石方回填建筑物周边回填土方需在建筑物强度达到设计强度50%-70%并达成防腐的情况下施工。有防渗要求的部位填土前，先除掉建筑物与回填部位接触面的乳皮、粉尘及油污。对其表面外露的铁件（如模板对拉螺栓等）先割除，并用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，先将建筑物表面润湿，边涂泥浆、边铺土过夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm-5mm，并与下部涂层连结，严禁泥浆枯竭后再铺土夯实。制备泥浆塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度为1：2.5-1:3（土水重量比）。铺土厚度初步拟订为15cm-20cm，随填筑随检测其压实度情况，防范竣工后回填土下陷。回填土主要利用基坑开挖出的土方，用88kw推土机运土。有防冻要求的墙体，在填筑土石从前先粘贴20cm的聚苯乙烯泡沫塑料板，若为双层，则错缝铺设，与墙之间用胶粘牢。6.6砼及钢筋混凝土工程砼工程包括橡胶坝、泄水闸、供排水系统砼及钢筋砼等，总工程量为321310m。施工程序本工程施工在进行充分施工前准备的同时，本着自下而上，先深后浅的原则，其施工序次为：基层查收基础办理齿槽砼底板砼墙上部砼。为防范基底流砂扰动地基，砼浇筑采用先深后浅的原则，即先浇筑最低部位，尔后再浇筑较高部位及其上部砼。在相邻高差较大的基础（大于50cm）的中word资料.间提前采用砼截渗措施，以防较浅部位的基础被地下渗水拢动，也可提前浇筑较浅部位的基础底板，加快工程进度。模板工程模板主要采用钢筋模板，阴阳角、进出口等异形部位的非标模板，提前到模板厂按设计尺寸加工，外露部位采用新模板。用于本工程的新模板数量很多于墩墙模板总量的70%，为防范模板接缝漏浆，采用优异模板U型卡子，缝间在支模时夹费报纸，并采用内螺纹对拉螺栓固定模板，其结构形式见“附图6-6内螺纹螺栓端头联接简图”，以保证建筑物外观质量。为满足橡胶坝袋的安装使用要求，保证隔墩与坝袋两侧接合面光平，其模板支立达成后，将模板的接缝用快干腻子抹平。内螺纹螺栓端头联接简图附图6-6立柱对拉螺栓横肋外对拉螺栓锥形螺母模板螺母拆模时用特制扳手拧出锥型螺母，抹一层粘结剂后，用同强度的膨胀水泥word资料.砂浆堵平螺母缺口。模板表面的脱膜剂应颜色一致，从而保证砼表面面色彩统一。模板的支撑和平立靠方主要以DN50钢管为主，供排水系统钢筋砼顶板模板的支撑以木支撑为主。在支模后浇筑砼从前，除正常交接检之外，由专职质检员及施工员结合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度及牢固性吻合规定要求。执行挂牌制度，设可追想性表记，在砼浇注过程中设专人看护模板，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑零散，埋件及螺栓搬动等现象，马上停止浇筑并纠正。模板支立设计高度，按砼浇筑期划分，分期逐期自下至进步行支立，即齿墙－底板－墙体－上部结构。现浇砼模板拆掉时应注意以下几点：（1）拆掉侧模时，其墩、墙、柱砼强度应达到3.5Mpa以上，保证其表面及棱角不因拆模受破坏。（2）底模应在与砼结构同条件下养护的砼试块强度达到附表6-2规定后，方可拆掉。（3）已拆掉的结构应在砼达到设计强度后，才赞同承受所有设计荷载。（4）拆掉的序次和方法，一般按先支后拆，后支先拆。先拆不承重的部分，后拆承重的部分，先上部后下部的原则进行拆掉；（5）永久模板设计、制造、安装和质量控制按SDJ207—82和GBJ113—87有关规定执行。22橡胶坝墩墙外露模板面积1332m，泄水闸外露模板面积为1768m，周转二次考虑，需新模板1000m2。底板及不外露的墙体模板面积8124m2，其中橡胶坝墙体384m2，泄水闸墙体1122m2，6618m2，按周转四次考虑，需一般钢word资料.2模板2100m。新模自哈尔滨东梅模板厂购买，其他模板及模板支撑、靠方从大庆基地调运至工地。底模拆掉标准条件表（附表6-2）结构种类结构跨度（m）达设计强度百分率（%）板≤250＞2且≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100钢筋工程本工程采用的钢筋主要为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋共计1190t。（1）制作钢筋的除锈、调直、切割、波折以及加工赞同偏差等按施工规范要求办理，钢筋加工在钢筋加工厂内进行，严格按设计图纸的各种、钢号、直径和尺寸加工，加工完的钢筋一致编号并表记，分别存放。在运输过程中轻拿轻放，防范加工成型后的钢筋变形。大于ф16的钢筋连结采用直螺纹搭接，提前用GY40钢筋滚轧直螺纹机械加工接头。也许按设计要求采用搭接焊。（2）钢筋架设绑轧钢筋的安装地址、间距、根数、保护层及各部分钢筋大小尺寸、焊接均按GB50204—92第四节和第五节的规定以及施工详图的要求施工，焊接绑扎牢固。word资料.钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除按设计规定外，应吻合“附表6-3钢筋的砼保护层最小厚度（mm）表”的要求。钢筋的砼保护层最小厚度（mm）表（附表6-3）部位构件名称保护层厚度水下部位底板消基层土层70力池盖砼层50板等面层50水位变化区墩墙50薄壁墙（厚度<60cm）50水上部位桥、面板20梁、柱35钢筋加工尺寸应吻合施工图纸的要求，加工后钢筋的赞同偏差不得高出附表6-4和附表6-5的规定值。箍筋尾端弯钩长度表（附表6-4）直径受力钢筋直径（mm）小于2528—405-1075901290105加工后钢筋的赞同偏差表（附表6-5）序次偏差名称赞同偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起地址偏差厂房构件±20钢筋弯起地址偏差大体积砼±30word资料.4钢筋转角的偏差3在已绑扎好的钢筋中，不应再沾有泥土、有害的其他杂物。钢筋绑扎接头受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。（Ⅰ级钢筋锚固长度La为30d，Ⅱ级螺纹钢筋的锚固长度La为35d）。受拉与受压不确定的情况，按受拉区考虑。为保护保护层的厚度，墩、墙等采用撑铁控制，双层筋底板的顶层浮筋采用架立筋控制，基层筋采用提前预制的不低于结构物设计强度的砼垫块控制，用垫块内埋设的绑线与钢筋绑扎紧。支撑点每平方米一处，分别部署。砼工程（1）配合比设计砼配合比按设计及现场条件，外委水利工程质量检测站经过计算、试验选定各部位不相同标号砼的配合比，并将采用的各项指标及试验成就递交监理工程师赞同。水灰比的最大偏差应吻合“附表6-6水灰比无量大赞同值”的规定。砼坍落度依照建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法平和候条件决定，优选坍落度小的配合比，并吻合“附表6-7砼在浇筑地址的坍落度”的规定。水灰比最大赞同值（附表6-6）砼部位水灰比上下游水位以上0.60上下游水位变化区0.50上下游最大水位以下0.55基础0.55内部0.70受水流冲刷部位0.50word资料.砼在浇筑地址的坍落度（附表6-7）建筑物性质标准圆锥坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不高出1%的钢筋砼5-7配筋率高出1%的钢筋砼7-9（2）拌和与运输本工程的砼，采用JS500和JS250砼搅拌机拌制砼，结合设施情况先计算分派现场砼施工配料单，并严格执行，严禁擅自更正。入机拌和量不高出搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥和骨料均以重量法计量配料，其计量偏差吻合“附表6-8砼配料称量赞同偏差表”规定。砼配料称量赞同偏差表（附表6-8）序号项目名称偏差（%）备注1水泥±12骨料±23水、外加剂溶液±1砼拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化及时调整加水量，以保持水灰比牢固。同时负责砼拌和质量的追踪监控。砼搅拌机的最短拌和时间不小于1.5min，但也不应拌和过分。砼搅拌站的后台上料采用装载机和配料机上料。三级配砼熟料采用3.5t自卸车运输砼二级配采用HBT60砼输送泵运输入仓高度大于2m的墙体仓面采用缓浆筒入仓。排架砼采用龙门架和塔吊进行砼熟料的垂直运输。零星砼水平运输采用1t前翻斗车进行在砼运输过程中，保持运输线路平坦顺直，设施状态良好，使砼熟料在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，保持优异的质性、和易word资料.性和坍落度，按浇筑部位设计工程量控制每次搅拌的数量，防范超拌或少拌，在每班竣工前或搅拌过程中因故中止较长时间（超1小时）必定将搅拌机、斗车的料斗等干净干净，稳当保存。（3）混凝土浇筑砼浇筑前10天，必定向监理工程师提出砼浇筑申请，并注明浇筑部位及分块浇筑的程序图，经监理工程师赞同后方可开罐浇筑。浇筑作业的天气条件不合适，无法正常进行浇筑作业时，应采用必要的控制和保证质量的措施，否则停止砼施工。砼浇筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备等，并做好记录，经监理工程师进行隐蔽工程查收，合格后方可浇筑。砼捣实以插入式砼振捣器为主。底板砼采用斜层浇筑法（分段浇筑法），以设计砼结构分块为每次浇筑的单元，一次浇捣到设计断面，斜层厚度控制在40cm左右，斜层面倾角坡度不陡于1：4。在倾斜的斜坡段浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平，分层振捣密实。坝底板拟分三期浇筑成型，即坝袋埋件以下部分、拦冰坎以下部分、拦冰坎砼三部分对二期接槎部位，进行凿毛或栽石办理，接槎凿毛深度为1cm左右。闸底板上面、闸坝消力池斜坡段底板上面、坝底板上面、初凝前压面，2-3次，做到表面圆滑平坦、坝底板与坝袋接触的部位必定做到表面平坦圆滑。沥青板材为樟子松，焊铁槽煮，严禁直接向板上刷涂，固定或支撑牢固，防范其倾斜，特别是长远外漏的分缝板缝隙。word资料.主坝底板砼浇筑序次简图水流方向区区III区II区4.255.104.15.4.103.204.154.104.154.104.154.103.304.54.204.153.253.303.203.204.54.53.30闸底板砼浇筑序次简图4.54.153.303.304.104.154.30江水4.054.104.154.254.204.25word资料.4.104.154.204.054.154.304.104.054.103.304.054.104.154.103.304.154.104.104.054.15注：底板砼工程的施工竣工序次见上图注明的浇筑竣工时间.挡土墙底板砼的浇筑序次，自下游开始逐块向上游方向施工。浇筑二期砼从前，先在底部浇一层2-5cm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，尔后采用水均分层法浇筑砼，每层厚度控制在40cm左右，按必然的序次和方向进行，浇入仓面的砼随入仓随平仓，不得积聚。仓内如有骨料堆迭时，将其平均地散布于砂浆很多处，不用水泥砂浆覆盖，省得造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。浇筑时，如发现砼和易性差，采用加强振捣等措施，必要时予以除掉。严禁在仓内加水，砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。浇筑间歇时间由现场试验确定，毛毛雨时对砼仓面采用掩饰措施，下大雨时，严禁浇筑。对砼表面已被雨水冲刷部位，重新抹平压光。砼浇筑如因故中止且高出赞同间歇时间，应按工作缝办理。砼浇筑的赞同间歇时间在现场经过试验确定。浇筑砼使用插入式振捣器振实，插点排列平均，采用“行列式”或“交叉式”，按序次搬动，不能混用，省得造成凌乱而漏振。振捣时，插入式振捣器应做到快插慢拔，每插点振捣时间为20-30秒，以砼不再明显下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，防范振捣过分，严格按操作规程施工。分层振捣时，应插入下一层中50-100mm，以除掉两层之间的接缝。两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h，特别情况应提前请示监理工程师赞同。word资料.（4）施工缝办理底板与高升立墙的施工缝留在距底板砼上面30cm左右剪力小的部位，断面形状采用留凹槽型式。分块砼施工缝设在变形或伸缩缝处。在没设伸缩或沉降缝的部位浇二期砼从前，先进行冲毛或凿毛，除掉接槎部位的垃圾、水泥浮浆、表面上松动层和柔弱砼层，同时用水冲刷干净，充分润湿，但不得积水。（5）止水、伸缩缝止水设施严格按施工图纸规定的型式、尺寸、埋设地址和资料的品种规格施工。金属片止水应平坦、干净、无砂眼和钉孔，止水片的连结按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位采用双面焊接，橡胶止水片的安装防范变形和撕破。止水带的固定主要利用沥青木板和钢筋支架，在砼浇筑前，由专人负责核对其地址和支撑体的牢固程度。在浇筑砼过程中，设专人负责该部位的砼及止水带的质量监控和保护，保证分缝的几何尺寸和止水收效。伸缩缝表面严格控制，并采用加固措施，保证平坦、干净，防范出现蜂窝麻面。对其外露的铁件应割除。（6）砼表面弊端办理砼成型后表面的赞同偏差控制在附表4-8规定范围之内，不得高出模板安装赞同偏差的50%—100%，门槽等特别部位按施工图规定控制。大体积砼结构表面的赞同偏差（附表4-8）序次项目砼结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）510word资料.3结构的边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸+205承重模板标高6予留孔、洞尺寸及地址+10如砼表面出现蜂窝凹陷或其他破坏的砼弊端按监理人赞同的施工方案进行维修。维修前用钢丝刷或加压水冲刷除掉弊端部分，凿去单薄的砼表面，用水洗干净，用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他填料补弊端处，并予抹平，修整部位须加强养护，达到补修资料粘结牢固，色彩一致，无明显印迹。（7）予留孔砼砼建筑物中留孔穴包括方便施工或安装作业所需予留的孔穴，应在达成预埋设和安装作业后，用砼或砂浆予以回填密实，并与建筑物的材质相一致。预留孔在回填砂浆或砼从前，先将预留孔壁凿毛、冲刷干净并润湿，回填时仔细捣实，以保证新老砼结合优异，埋件粘结牢固，对外漏的回填砼或砂浆抹平，并进行养护和保护。（8）温控措施大体积砼温度控制采用的主要措施为：④采用分层浇筑;⑤采用水化热低的大坝硅酸盐水泥;⑥掺加外加剂,降低水泥用量；⑦采用冷水拌和并冲刷骨料降温;⑧必要时加冷却水管降温;⑨控制砼的表面温差；word资料.⑩按规范规定的范围内采用抛石措施，最大限度降低水化热。（9）养护和表面保护①洒水养护在砼浇筑达成后12-18h后开始洒水养护，养护时间很多于14天（用硅酸盐水泥），在干燥酷热天气条件下延伸养护时间最少28天以上。大体积砼的水平施工缝养护到砼上层砼施工为止，使表面保持润湿状态。②薄膜养护当采用洒水养护有困难时，经监理人赞同可采用薄膜养护方案。在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量，同时防范工人中毒。③砼表面保护砼浇筑达成后，墩、墙、柱部位强度未达到3.5Mpa严禁拆模，防范砼表面及棱角碰伤，若碰损则应及时采用拯救措施并按SDJ207-82第条——第条的规定进行砼表面保护。施工机具选择JS250、JS500砼搅拌机4台、HBT-60砼输送泵2台、钢筋加工机械2套、木工加工机械1套、电焊机12台、磨光机2台、装载机4台、振捣器20套。6.7管理房管理房砌筑前，先将基础土方回填达成，尔后搭设外脚手架进行砌筑，砌体资料垂直运输采用龙门架和卷扬机达成。资料的采用①砖按设计要求的品种和标号采用。②砂浆word资料.按设计及业主要求选择吻合规定的水泥、砂子和生石灰拌制吻合图纸规定强度、稠度、保水性好的砂浆。砂浆配合比经过试验确定，采用0.4m3砂浆搅拌机拌制，拌和时间很多于2min，随拌随有。砂浆和混杂砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用达成，如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2小时和3小时内使用达成。砌砖体砌筑砖应提前1-2天浇水润湿。一般砖、多孔砖含水率为10%—15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%—12%（水重占干砖重百分数）。采用挂线法控制灰缝达到横平竖直、厚薄平均，并填满砂浆。埋入砖墙中的拉结筋应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折，砌砖体尺寸和地址的赞同偏差不应超过GB50203-98第条规定的限值。烧结一般砌体砖应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，严禁用水冲浆灌缝。水平缝宽度控制在8mm—12mm。转角处和交接处应同时砌筑，如不能够同时砌筑而又必定留置临时中止处，应砌成斜槎。烧结一般砖的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎，砌砖体接槎时，先将接槎处表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构的房屋的填充墙与框架中预埋的拉结筋连结。每层承重墙的最上一皮砖应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，采用整砖砌层砌筑。施工需要的砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设过梁。空斗墙砌筑word资料.空斗墙用整砖砌筑，砌前先试摆，不够整砖处，加砌丁砖，不得砍凿斗砖，水平灰缝宽度控制在7-13mm。其墙内留置的洞口在砌筑时留出，严禁砌完后再砍凿。空斗墙的尺寸和地址的偏差不高出GB50203-98第条的规定限值。养护外露墙体养护期内防范雨淋或暴晒，砌砖体竣工后最少洒水养护3天。装饰工程严格按设计及有关施工及查收规范施工，创优选工程。6.8防范工程本工程的防范工程主要包括上下游及左右岸护砌，施工时严格依照提防施工规范（SL260—98）及水利部现行有关规定进行。砂垫层坡面防范工程无纺布下面为10cm厚砂垫层,当土基层经查收合格后，由人工自下而上铺设砂垫层,利用不短于2m长的刮板刮平并夯实。土工布铺设上下游防范工程砾石垫层下面均为400g/m2的土工布反滤层。当其基层经查收合格后，自下游开始依次向上游铺设，上游侧无纺布搭在下游的无纺布上，上面搭在下面层上。防范在铺设过程中张拉受力、折叠、打皱等情况发生。随铺设无纺布随铺设上层砾石垫层防范，发现有破弊端及时补修或更换。严禁人车在其上通行。以防破坏。无纺布搭接采用缝接方式，其搭接宽度为30cm。砾石垫层在砌石下面10cm厚的砾石垫层,利用15—8t自卸车运输，坡面上的砾石通过溜槽自顶部垂直运输，尔后由人工自下而上铺设，与其上部的干砌石配合进行。word资料.干砌石严格按设计要求选择石料，并在使用前除掉其表面的泥土和水锈等杂质，利用10—15t自卸车运输，坡面的砌石经过溜槽进行垂直运输。在夯实的垫层上，以错缝锁结立砌方式铺砌，砾石垫层与干砌石配合进行，随铺砾石垫层随砌石。砌石应垫稳填实并与周边靠紧，严禁石块架空，石块严禁出现通缝，叠砌和浮塞，不得在外露面用块石砌筑，而中间以小块石填心，不在砌筑层面上以小片找平。保证护面砌缝宽满足设计要求，砌石边缘顺直，整齐牢固，坡顶及坡边采用较整齐的石块砌筑平顺。块石粒径最小不小于25cm，强度及抗风化性能好，冻融损失率小于5%。闸坝上游护底及闸右侧护坡缝宽≤3.0cm，上下游护岸、左侧护坡缝宽≤2.0cm，表面平坦度不高出5cm（用2m靠尺测量）。