重庆市政工程污水治理施工方案含计算书

xx康田.熙岸小区污水治理工程xx利人环保工程有限公司2011年12月25目录工程概况工程概况.结构形式施工布置施工目标污水处理池施工顺序施工进度控制安排机械设备需要计划劳动力计划表施工组织结构图周围材料需用计划施工用水、用电施工方法及技术措施测量放线坐标复测和控制点的加密施工测量高程控制施工测量放样方法测量成果处理（二）基础池墙、底、顶板钢筋施工1、基础池墙、底、顶板钢筋的施工方法2、钢筋连接施工方法3、钢筋加工4、钢筋绑扎施工方法及技术措施（三）模板支撑方法及技术1、墙模板支撑系统施工验算2、盖板支撑系统施工验算3、模板工程施工4、模板安装四、泵送混凝土施工1、施工准备2、泵送设备及管道的选择与布置3、配管设计4、混凝土泵送与浇筑5、质量标准6、成品保护及安全防护7、应注意的质量问题8、质量记录五、附属工程及工艺安装（一）砌砖、抹灰（二）工艺安装六、脚手架及安全防护七、施工质量保证措施八、施工过程质量保证措施九、安全生产、文明施工目标和措施1、安全生产目标2、安全生产措施附图：施工平面布置图网络计划图一、工程概况：1.工程概况：xx康田.熙岸小区位于xxxxU18－号地块，是一个拥有住宅650户，商业用房7500m3,停车位置350个的综合性小区。其污水治理工程为日处理污水250m3和150m3的生化处理池各－个。2.结构形式：钢筋混凝土。施工布置施工目标1.1质量目标：一次验收合格。1.2工期目标：45天；开工日期：经业主批准的开工报告为准。1.3安全目标：杜绝死亡重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。1.4文明施工目标：xx文明建筑工地2、污水处理池施工顺序2.1施工顺序平整场地放定位线开挖池基坑平整场地放定位线开挖池基坑基坑验收垫层砼浇筑支模浇池墙、底板部份砼支池墙、顶板模池墙、顶板钢筋制作拆模浇池墙、顶板砼拆模检查井砌抹放池壁底板线钢筋制作搭脚手架转入其它附属工程在施工中按主体结构、附属工程，竖向和水平方向各分为四个施工阶段进行平面流水和立体交叉作业。施工流水段划分结构示意图竖向分为二个施工组织立体交叉作业横向分为二个施工段组织水平流水作业土石方开挖及结构为第一阶段附属工程为第二阶段基坑土石方开挖为第一流水段竖向分为二个施工组织立体交叉作业横向分为二个施工段组织水平流水作业土石方开挖及结构为第一阶段附属工程为第二阶段基坑土石方开挖为第一流水段池体结构为第二流水段抹灰、检查井砌抹为第一流水段工艺安装为第二流水段2.3质量验收检验批次划分分部子分部工程分项检验批分部子分部工程分项检验批池坑基础土石方开挖池坑基础砼浇筑垫层钢筋制作主体结构模板安装砼浇筑模板拆除钢筋加工绑扎脚手架搭设模板安装底、盖板、池墙池墙、盖板一个检验批材料和工序为一个质量验收检验批附属工程抹灰砌体池墙检查井V3、V5池工艺安装V2池×L梁、矿石V5池半软性填料斜管按材料类为一个质量验收检验批为质量验收检验批（环保验收）3、施工进度控制安排：本工程主要分段施工进度安排如下:3.1池体结构：35天。3.2附属工程：10天。总工期控制在：45天。4、机械设备需要计划拟投入的主要施工机械设备需要计划表序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地额定功率(KWW)生产能力备注1钢筋切割机GJ4014.5KW钢筋加工2钢筋弯曲机GJ4014.5KW钢筋加工3钢筋调直机GJ121南通3.5KW/钢筋加工4电焊机BX-500FF1温州24KW零星焊接5拖式砼泵HBT-601湖北50KW60m3/n或汽车泵6砼振捣器ZP-504上海公利1.1KW/现浇砼7砼罐车JC66预拌站90KW6m3砼运输5、劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段段投入劳动动力情况开工—完工日历天数445天151015202530354045资料员1111111111砖工\\\\\\\\55测量员111111111钢筋工38\88\8\\砼工3\\88抹灰44木(模)工488488电工111111架子工4444试验工1111111111普工3555555555合计72329172929202417166、施工组织结构图项目经理技术负责人管理负责人项目经理技术负责人管理负责人土石方工程队砖抹工组钢筋组模工组测量员办公室财务安全机电物供资料员预算员质检施工员技生科工艺安装组7、周转材料需用计划序号材料名称规格单位数量使用部位1九夹板（钢模板板）平板模M2500柱、梁、板模板板3彩布条6.0米30支模4竹跳板182×92块300安全防护棚5对拉片300×1.55块3000支模6钢管Φ48米1500脚手架支撑7直角扣件Φ48个3000脚手架支撑8直接头Φ48个200脚手架支撑9旋转接头Φ48个350脚手架支撑8、施工用水、用电现场设置电箱控制。施工用三相五线制（TN—S系统），引入限电箱，并进行接地，接地电阻不大于4Ω。临时用电系统采用三级保护（过电流保护、两级漏电保护），做到“一机一闸，一箱一漏”，有序施工。按三级用电原则，多面段设置二、三级限电箱。所以，移动电器及人工操作机械设备末端保护装置漏电断开时间不大于0.1s，漏电电流不大于30mA。空架线路不影响材料的运输，安全使用等目的。现场施工采用自来水。三、施工方法及技术措施（一）测量放线根据业主或设计院提供的相关资料和基本控制点，建立、健全本工程的平面控制网。1、坐标复测和控制点的加密：根据业主或设计院提供的资料，对主要控制柱进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求角度闭合差（＂）±20n1/22（n为测点数数）坐标相对闭合差差±1：100000对于不能满足精精度要求的的控制点，分分析原因作作出正确的的估计，组组织力量重重测，如果果是控制点点移位，或或与业主或或设计院提提供的资料料不符，应应报请监理理工程师，经经监理工程程师确认后后，利用沿沿线附近其其余的控制制点，对移移动了的控控制点进行行加固或另另设控制点点，按相同同测量等级级重测，重重新设立控控制点。若原有坐标的密密度不能完完全满足施施工需要，则则在沿线布布设加密点点，形成附附合导线。为为了保证测测量精度和和减少工作作量，应避避免设支线线点。加密密导线点的的设置，尽尽量做到便便于现场施施工放样测测量，其位位置宜选在在地势较高高，视野开开阔，仪器器架设方便便的地方。对增设的测量控控制网标柱柱，要做到到牢固可靠靠，并采取取围护措施施，设置容容易识别的的标志。对已建立的健全全的平面控控制网，定定期进行复复核，使其其准确无误误地为工程程的建设提提供指导性性的服务。2、施工测量高程程控制所使用仪器在使使用前进行行仔细校核核、校正，只只有在满足足测量精度度要求前提提下，方可可投入使用用。对业主或设计院院交付的水水准点进行行复测，并并与国家水水准点进行行闭合，水水准点闭合合差须满足足测量规范范的精度要要求：≤12L1//2，其中L为水准路路线长度，以m计，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。如确实某水准点产生了沉降、移位或业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，另寻水准基点或利用国家水准网点，按相关测量等级另外敷设水准点。增设的水准点应应设在便于于观测的坚坚硬基岩，或或永久建筑筑物的牢固固处，或埋埋入土中至至少0.5m以上的砼砼柱点。3、施工测量放样样方法（1）放样方法：采用极坐标法进进行放样，即即置全站仪仪于该段控控制点，后后视另一控控制点，根根据角度和和距离放出出待放样点点位，高程程放样用常常规方法即即可。4、测量成果处理理认真记录外业测测量原始数数据，将源源数据输入入计算机，建建立空间数数据库、属属性数据库库、拓扑关关系，并以以图表的形形式输出测测量成果。信信息共享，以以便相关部部门的调用用、查询。注：与土石方开开挖方案互互补。（二）基础池墙，底、顶顶板钢筋施施工1、基础池墙，底、顶顶板钢筋的的施工方法法池墙板纵筋通过过植筋与与与底、顶板板连接，植植筋插入长长度≥Lae，连接方方式采用双双面搭接，在在同一截面面接头面积积不大于全全面纵向钢筋面积积的50%。2、钢筋连接施工工方法2.1钢筋连接方方法：采用用绑扎搭接接。2.2钢筋接头位置a、接头钢筋同一一断面不得得超过50%（焊接）或或25%（绑扎搭搭接），位位置错开Lae。b、接头位置满足足以下规则则：接头位置要求高高于Lae，高于柱柱长边尺寸寸。柱子同一截面焊焊接数量不不大于50%，同一截截面的概念念界定同上上。3、钢筋加工钢筋加工场内设设置成套的的钢筋加工工设备。由由专业人员员进行配筋筋，钢筋配配料技术要要求见施工工图配筋表表，配筋单单要经过项项目组技术术部审批，才才能送至加加工场进行行加工。成成品、半成成品的钢筋筋要有明显显标识，注注明钢筋的的名称、部部位、型号号、尺寸、直直径、根数数等要分类类堆放整齐齐，不能混混放，成型型后的钢筋筋转运到使使用的部位位。4、钢筋绑扎施工工方法及技技术措施7.1池墙，底、顶顶板钢筋绑绑扎施工（1）工艺流程底板下层筋底板下层筋竖池墙纵向筋底板上层筋池墙横向筋顶板下层筋顶板上层筋（2）施工方法a、底、盖板经纬筋筋绑扎时，搭搭接间距、马马凳铺设按按设计要求求。b、绑扎竖向受力力筋：墙筋立起之之后，接头头的搭接位位置应符合合设计要求求和规定。c、画横筋间距线线：在立好好的墙竖向钢筋筋上，按图图纸要求用用粉笔划横横筋间距线线。d、钢筋绑扎：墙筋按已划好的的横筋位置线线，由下往往上绑扎，板筋筋按上、下下分层绑扎扎，宜采用用缠扣绑扎扎。绑扎时时相互间成成八字形，纵纵横筋要垂垂直，见下下图。43214321钢筋筋保护层厚厚度应符合合规范要求求，垫块应应绑在柱竖竖筋外皮上上，间距一一般10000mm，（或用用塑料卡卡卡在外竖筋筋上）以保保证主筋保保护层厚度度准确。（三）模板支撑方法及及技术1、墙模板支撑系统统施工验算算以本工程最不利利情况，对对其模板进进行设计计计算。九夹夹板、竖横横管Ф48×33.5mmm钢管，采采用300mm滞水对拉拉片。采用混凝土自重重为24KNN/m3，坍落度度为180mmm±200mm初凝时间间大于6h，采用商商品混凝土土，用插入入式振捣器器振捣。（1）墙侧压力计算由于其采用的振振捣器为插插入式振捣捣器（属于于内部振捣捣器），因因此，新浇浇混凝土对对模板的最最大侧压力力，按下列列二式计算算，并取其其中较小值值作为侧压压力的最大大值：F1=0..22ｒcｔoＰ1Ｐ2V½，F2=ｒoH新浇混凝土对模模板侧面的的压力计算算，混凝土土温度T=25℃坍落度为18-220cm，混凝土土浇筑速度度为V=6..0m/hh，即P1=1.22P2=1.115P3=4.00mtto=2000/(255+15))①新浇混凝土对模模板产生的的侧压力标标准值：F1=0.22×VVc×2000/(t++15)××1×1..5×V½½=0.22××２４×2000/(255+15))×1×11.15××6½=75KN//m2P1不掺加外加剂时时取1.0，掺具有有缓凝作用用外加剂时时取1.2。P2坍落度小于300mm时，取0.85；坍落度50-990取1.0；坍落度110--150时取1.15，F2=ｒcH=224×4==96KNN/m2>75KN/mm2取二者较小值FF1=75KN/mm2砼侧压力设计值值：F=F1×分项子数×拆减系数数=775×1..2×0..85=776.5KN/mm2则：砼有效压头头高度：n=F//rc=75//24=33.13mm②倾倒混凝土产生生的水平荷荷载标准值值F2=4KN/mm2荷载设计计值：F2=4×11.4×00.85＝4.766KN/mm2③进行荷载组合后后：F=F1+F2=76..5+4..76=881.233KN/mm2计算结果详见下下图：F2=76.5KKN/m22（2）确定墙模竖楞楞的间距在满足模板的强强度和刚度度的情况下下，确定墙墙模竖楞管管的间距a取1m宽的单元元模板按三三跨连续梁梁进行计算算：当计算强度时的的荷载：q1=81..23KN/mm2×1m==81.223KN/mm当计算刚度时的的荷载：q2=76..5KN/mm2×1m==76.55KN/mm模板受力图如下下：q1=81.23KN/m（q2=76..5KN//m）墙模板受力图墙模板弯矩图①根据模坑弯强度度验算确定定楞间距q1，f=Mmmax/WW1.3×13××106=0.11×81..23×1103×a21/（1×0..01822/6）则：a1≤0.3335mm=3355mm②根据模板挠度（刚刚度）确定定竖楞间距距a2Wmax≤a11/2500((0.6777×ｑ２×ｑ２４)/1000E1≤a2/2500（0.667×776.5××10３×a4）/1000×90000×1006×1×00.01883/12≤a2/2500a2≤0.323m==323mmm根据上述计算的的竖楞的间距距和实际墙墙宽最终确确定间距为为：330mmm。译后支模模附图所示示：（3）确定墙钢管横横楞的间距距①根据横楞的坑弯弯强度确定定桩箍间距距L其线荷载为：qq1=81..23KNN/m2×0.3330m==26.881KN//m按三跨连续梁计计算，其受受力图为：：q1=26.81KKN/m墙木枋竖楞受力力弯矩图则：ｆm≥Mmmax/WWn1.3××13×1106≥（0.1××26.881×100３×L2）/（0.055×0.112/6）L≤0.7725=7725mmm②根据横楞度（刚刚度）确定定竖楞间距距L其线荷载为：qq1=76..5KN//m2×0.333m=225.2445KN//m按三跨连续梁计计算，其受受力图如下下：q1=25.2455KN/mm竖楞木枋支点受力力简图竖楞木枋支点受力弯弯矩图Wmaxa≤LL/2500(0.677××ｑ２×Ｌ４)/１00EI≤L/2550（0.677×２２5.2445×１03×L４）/（１00×99000××１06×0.005×0..13/12）≤L/2550L≤0.957m＝＝957根据上述计算的的横楞管竖楞抗弯强强度和刚度度最终确定定横楞间距距L=6000mm，详后支支模附图所所示：（4）确定对拉片间间距作用在钢管上的的侧压力按按均匀荷载载考虑、按按三跨连续续累计计算算则：当计算强度度时的线荷荷载q1=（25.51×110-3N/m×0.6mm）/0.333m=488.7455×10-3KN/mm当计算刚度时的的线荷载q2=（24.245××10-3N/m×0.6mm）/0.333m=455.9×110-3KN/mm其受力图如下：：钢管横楞箍受力力简图钢管横楞箍受力力弯矩图eq\o\aac(○,1)根据钢管管的外楞的的抗弯强度度确定对拉拉片间距L（双管）ｆm≥Mmax/Wnn215×2≥00.1×448.7445×L22/(2××5.088×1033)L≤947mmeq\o\aac(○,2)根据钢管管外楞挠度度（刚度）确确定竖楞间间距L：Wmaxx<L/5500（0.677×qq1×L4）/1000EI≤L/50000.677×445.9××L4/(1000×2..06×1105×2×112.199×1044)≤L/5000L≤699③对拉片的规格，根根据对拉螺螺杆的力N=4..87455×0.66×0.66=17..55KNNN/A≤ffm:17..55×1103/S≤215SS=81..51mmm2采用宽30mmm扁铁，厚厚为2.7117mm，按300宽模板进进行计算,则止水对对拉片规格格为30×1.5××300（双向）根据双钢管横楞楞的抗弯强强度和刚度度最终确定定对拉片间间距L≤600mmm（竖向向间距L≤300，横向间间距L≤600）,并且采用用滞水性能能的对拉片片（30×11.5×3300mmm），详后支支模附图。2、盖板支撑系统施工工验算：荷载计算（模板板按三跨连连续累计算算，取1mm宽计算单单元，板厚厚150mmm）板模板及支撑自自重：1.5××1.1==1.655KN/mm²板砼自重：244×1.55=3.00KN/mm²楼板钢筋筋重：1.1××0.155=0.1165KN/mm²施工人员及设备备产生荷载载（均布）：1.5KN/m²捣振砼时产生的的荷载标准准值：2.0KN/mm²根据板模的强度度和刚度确确定木櫊栅栅的间距a2.1模板所受受的荷载设设计值：q1=[[(1.665+3..0+0..165))×1.22+(1..5+2))×1.44]×1..0=100.6788KN//Mq2=((1.1++1.655+0.1165)××1.2××1.0==3.4998KNN/Mq1=10.6778KNN/Mq22=3..498KN/MM模板受力面图模板受力弯矩图图2.2根据模板板抗弯强度度验算确定定木櫊栅间间距a1fm≥mmmax/ww11.3×113×1006≥(0.1××10.6678×110³×aa²)/11×0.0018²//6a≤0.3008mm==308mmm2.3根据模板板挠度（刚刚度）确定定木櫊栅间间距aWmaxx=(0..677××q2×a4/1000EI≤a/2550(0.6677×33.4988×1033×a4)/(1100×99000××106×1×00.1833/12)≤a/2550aa≤0.8227m=827mmm根据上述计算得得的木櫊栅栅的间距最最终确定间间距为3330mm立杆纵间距B的的确定(1)立杆所受受荷载计算算N==[（1.655+3.00+0.1165）×1.22+(1..5+2))×1.44]×B××B=100.6788B²KKN(2)根据据立杆受力力承载力确确定其间距距B（设计平平杆步距最最大为13350mmm）N/φA≤fm采用用φ48×33.5：i=÷4=155.88L00=13500A==450mmm²a==L0/i=11350//15.888=855.01查表φ=0.692N/（ΦA）=10..678××10³××B²/00.6922×4899<f=2215得：B<2.778m(3)根据据水平杆的的挠弯强度度和刚度确确定跨度B，假设B=10000mm（木木櫊栅间距距为330）则支根根木櫊栅传传给水平杆杆的集中荷荷载为：N11=[(1.655+3+00.1655)×1..2+(11.5+22)×1..4]×0.333×1..0=3..52377KNN22=(1..65+33+0.1165)××1.2××1.0××0.333=1.99067KN其受力如下图：：N1=3.52377KNN2=1.99067KN脚手架钢管水平平杆挠弯强强度验算fm≥mmax/w=00.2899×10..678××10³××10³//5.088×10³³=2000.46N/mmm²<fmm=2155N/mmm²(满足)脚手架钢管水平平杆刚度验验算W=1.8833×N2×10³³/1000EI=1.8833×1.99067××10³××10³//100××2.066×1055×106×12..19×1104×10-112=0.0011429mm=1.4229mm<<L/5000=2mmm（满足足）3、模板工程施工工3.1根据设计要要模板分为为墙模、顶板模二种，整个个板模安装装在同一水水平要相互互衔接进行行。3.2模板安装前，应应检查回填填土的夯实实（或垫层层薄砼有无无沉降）压压力系数不不低于0.9。基础梁模板板底部固定定和顶部多多组连接拉拉固，顶部部外衬或内内拉结。3.3池壁模板安装时时，严格测测量放线安安装控制，加加固内衬、外外衬、对拉拉，并注意意弧形圆滑滑符合设计计要求。3.4板模施工完毕，砼砼强度达到到100%后，撤除模模板。3.5板模采用18层层漆面九夹夹板，或定定型钢模配配Φ48×33.5钢管组装。3.6钢筋保护层垫块块，采用硬硬质塑料卡卡环，用短短钢筋顶撑撑或砼预制制条定位。3.7支撑系统：竖楞楞、横楞，支支撑横楞采采用Φ48×3..5mm双双钢管，设设满堂脚手手架支撑。4、模板安装4.1顶盖、墙墙模板4.1.1墙模模板安装立立面图4.2屋面板、梁梁、模板安安装装立面面图注：钢模对拉片片间距横向向600、竖向300设计计及工艺配配模盖板、墙壁模板板4.2.1池壁模板是由面面板、加劲劲肋、坚肋肋、支撑机机构、稳定定机构及附附件组成。（1）、面面板是直接接与砼接触触的部分，应应表面平整整、刚度好好。（2）、加加劲肋管的的作用是固固定面板，防防止变形并并把砼传来来的侧压力力传递到坚坚楞上去。采采用钢模板板，用φ48×33.5钢管为加加劲肋，按按间距0..6m布施施。（3）、坚坚楞管φ48×33.5是与加劲劲肋管相连连接的竖直直部件，起起加强模板板刚度，保保证模板的的几何形状状，承接模模板传来的的水平力和和垂直力。（4）、支支撑模板承承受水平荷荷载，防止止模板倾覆覆。支块采采用2—4榀桁架作作支撑机构构。（5）、稳稳定机构工工作时可将将作用力传传递到地面面上，保证证模板垂直直度的稳定定性。（6）、附附件包括U形卡、回回形销、蝴蝴蝶墙和穿穿墙对拉线线片。（7）、支支撑方法是是按φ48×33.5管的，配配设是按中中心距、截截面惯性矩矩、截面系系数等力学学原理计算算配设支撑撑。四、泵送混凝土土施工1、施工准备1.1主要机具具设备主要机机具设备有有：混凝土土输送泵车车、插入式式混凝土振振动器、活活扳手、电电工常规工工具。机械械常规工具具、对讲机机、铁锹、铁铁钎等。1.2技术准备备（1）编制泵送浇筑作作业方案，确确定泵车型型号，本工工程拟采用用1台HBT660型泵，配配合泵管铺铺设路线。（2）灌注混凝土前的的各道工序序，经隐、预预检合格并并办理验收收手续。（3）全套混凝土搅拌拌、运输、浇浇筑机械设设备经试车车运转均处处于良好工工作状态，并并配合足够够的泵机易易损零件，以以便出现意意外损坏时时，及时检检修；电源源能满足连连续施工的的需要。（4）落实商品混凝土土站已准备备足够的砂砂、石子、水水泥、掺合合料以及外外加剂等材材料，能满满足混凝土土连续浇筑筑的要求。（5）模板内的垃圾、木木屑、泥土土、积水和和钢筋上的的油污等已已清理干净净；木模在在混凝土浇浇筑前洒水水湿润，钢钢模板内侧侧刷隔离剂剂。（6）已开具泵送混凝凝土配合比比。（7）浇筑混凝土必须须的脚手架架和马道已已经搭设，经经检查符合合施工需要要和安全要要求。混凝凝土搅拌站站至浇筑地地点的临时时道路已经经修筑，能能确保运输输道路畅通通。（8）泵送操作人员经经培训、考考核合格，持持证上岗；；对全体施施工人员进进行细致的的技术及安安全交底。2、泵送设备及管管道的选择择与布置2.1混凝凝土泵的选选择混凝土泵的选型型，应根据据混凝土工工程特点、要要求的最大大输送距离离，最大输输出量及混混凝土浇筑筑计划确定定。混凝土泵的泵送送能力，根根据具体施施工情况可可按下列方方法之一进进行验算，同同时应符合合产品说明明中的有关关规定：（1）混凝土输送管的的整体水平平换算长度度应不超过过混凝土泵泵最大水平平输送距离离。（2）混凝土泵送的换换算总压力力损失应小小于混凝土土泵正常工工作时的最最大出口压压力。（3）必要时选择车泵泵，以方便便布料。2.2混凝土泵泵的布置要要求在泵送混混凝土的施施工中，混混凝土泵和和泵车的停停放布置是是一个关键键，这不仅仅影响输送送管的配置置，同时也也影响到泵泵送混凝土土的施工能能否按质按按量地完成成，必须着着重考虑。因因此，混凝凝土泵车的的布置应考考虑下列条条件：（1）混凝土泵设置处处、应场地地平整、坚坚实，道路路畅通，供供料方便，距距离浇筑地地点近，便便于配管，具具有重车行行走条件；；（2）混凝土泵应尽可可能靠近浇浇筑地点。尽尽量少移动动泵车即能能完成浇筑筑；（3）两台混凝土泵或或泵车同时时浇筑时，选选定的位置置要使其各各自承担的的浇筑量接接近，最好好能同时浇浇筑完毕，避避免留置施施工缝。（4）接近排水设施和和供水，供供电方便。在在混凝土泵泵的作业范范围内，不不得有高压压线等障碍碍物。（5）混凝土泵的转移移运输时要要注意安全全要求，应应符合产品品说明及有有关标准的的规定。3、配管设计3.1混凝土输输送管应使使用无龟裂裂、无凹凸凸损失和无无弯折的管管段。输送送管的接头头应严密，有有足够强度度，并能快快速装拆。3.2配管设计计要点（1）混凝土输送管，应应根据工程程和施工场场地特点、混混凝土浇筑筑顺序进行行配管。尽尽量能缩短短管线长度度。为减少少压力损失失，少用弯弯管和软管管。输送管管的铺设应应保证安全全、便于管管道清洗、故故障的排除除和装拆维维修的方便便。（2）管线要求布置得得横平竖直直。应绘制制布管简图图，列出各各种管件、管管连接环、弯弯管等的规规格和数量量，提出备备件清单。管管线中，应应采用相同同管经的混凝凝土输送管管；同时采采用新、旧旧管段时，应应将新管布布置在压力力较大处。（3）垂直向上配管时时，地面水水平管长度度不宜小于于垂直管长长度的1/4，且不宜宜小于15m；或遵守守产品说明明书的规定定在混凝土土泵机Y形管出料料口3-6m处的输送送管根部应应设置截止止阀，以防防混凝土反反流。（4）倾斜向下配管时时，应在斜斜管上端设设排气阀；；当高差大大于20m时，应在在斜管下端端设5倍高差长长度的水平平管；如条条件限制，可可增加弯管管或环形管管，满足5倍高差长长度需求。（5）当水平输送距离离超过200m，垂直输输送距离超超过40m，输送管管垂直向下下或斜管前前面布置水水平管，每每立方米混混凝土中水水泥用量低低于300kkg时，必须须合理选择择配管方法法和泵送工工艺，宜用用直径较大大的混凝土土输送管和和长的锥形形管，少用用弯管和软软管。3.3混凝土输输送管的固固定，不得得直接支撑撑在钢筋、模模板及预埋埋件上，并并应符合下下列规定：：（1）水平管宜每隔一一定距离用用支架、台台垫、吊具具等固定，以以便排除堵堵管装拆和和清洗管道道。（2）管道接头卡箍处处不得漏浆浆。（3）正值盛夏时节节，要在混混凝土输送送管上遮盖盖湿罩布或或湿草袋，以以避阳光照照射。同时时每隔一定定的时间洒洒水湿润。这这样能使管管道中的混混凝土不致致于吸收大大量热量而而堵塞，并并能减少混混凝土的温温升。混凝土泵送与浇浇筑4.1混凝土的的泵送混凝土泵的操作作是一项专专业技术工工作。安全全使用及操操作，应严严格执行使使用说明书书及有关规规定。同时时应根据使使用说明书书制订专门门操作要点点。操作人人员必须经经过专门培培训后，方方可上岗独独立操作。4.2泵送混凝凝土混凝土泵启动后后，应先泵泵送适量水水（约10L）以湿润润混凝土泵泵的料斗。活活塞及输送送管的内壁壁等直接与与混凝土接接触部位。泵泵送时，混混凝土泵应应处于慢速速，均速并并随时可能能反泵的状状态。泵送送的速度应应先慢，后后加速。同同时，应观观察混凝土土泵的压力力和各系统统的工作情情况，待各各系统运转转顺利，方方可以正常常速度进行行泵送。混混凝土泵送送应连续进进行。如必必须中断时时，其中段段时不得超超过搅拌至至提筑完毕毕所允许的的延续时间间。4.3故障排除除当输送管被堵塞塞时，可采采取下列方方法排除：：（1）重复进行反泵和和正泵，逐逐步吸出混混凝土至料料斗中，重重新搅拌后后泵送；（2）用术槌敲击输送送管，查明明堵塞部位位，将混凝凝土击松后后，重复进进行反泵和和正泵，排排除堵塞；；（3）当上述两种方法法无效时，应应在混凝土土卸压后，拆拆除堵塞部部位的输送送管，排除除混凝土堵堵块后，方方可接管。重重新泵送前前，应先排排除管内空空气后，方方可拧紧接接头。4.4混凝土泵泵送应采取取的措施：：（1）混凝土泵车卸料料清洗后重重新泵送；；有配管输输送混凝土土时，可进进行慢速间间歇泵送。（2）固定式混凝土泵泵，可利用用混凝土搅搅拌机内的的料，进行行慢速间歇歇泵送；或或利用料斗斗内的料，进进行间歇反反泵和正泵泵。（3）慢速间歇泵送时时，应每隔隔45miin进行四个个行程的正正、反泵。（4）排除堵塞或重新新泵送时，泵泵管出口应应朝安全方方向，以防防堵塞物高高速飞出伤伤人。4.5泵送混凝凝土的浇筑筑送混凝土浇筑前前，应根据据工程结构构特点、平平面形状和和尺寸、混混凝土供应应和泵送设设备能力、劳劳动力和管管理能力，以以及周围场场地大小等等条件，划划分好混凝凝土浇筑区区域。泵送混凝土的浇浇筑顺序，应应符合下列列规定：（1）当采用输送管输输送混凝土土时，应由由远而近浇浇筑；（2）同一区域的混凝凝土，应先先竖向结构构后水平结结构的顺序序，分层连连续浇筑；；分层厚度度小于500mmm。（3）当不允许留施工工缝时，区区域之间、上上下层之间间的混凝土土浇筑间歇歇时间，不不得超过混混凝土初凝凝时间；（4）当下层混凝土初初凝后，浇浇筑上层混混凝土时，应应先按留施施工缝的规规定处理。4.6泵送混凝凝土振捣插入式振动器的的振动棒移移动间距宜宜为400mmm左右，振振动时间宜宜为为15-330s,且隔20--30miin后，进进行第二次次复振。对对于有预留留洞、预埋埋件和钢筋筋密集的部部位，应采采取技术措措施，确保保顺利布料料和振捣密密实。在浇浇筑混凝土土时，应经经常观察，当当发现混凝凝土有不密密实等现象象，应立即即予以纠正正。水平结构构的混凝土土表面，应应适时用木木抹磨平搓搓毛两遍以以上，且最最后一遍宜宜在混凝土土收水时完完成。必要要时，可先先用铁滚筒筒压两遍以以上，再用用木抹磨平平搓毛两遍遍以上，以以防止产生生收缩裂缝缝。4.7混凝土振振捣施工要要点（1）插入式振动器使使用前，应应检查各部部件是否完完好，各连连接处是否紧固固，电动机机绝缘是否否可靠，电电压和频率率是否符合合铭牌规定定，检查合合格后，方方可接通电电源进行试试运转。（2）振动器的电动机机旋转时，若若软抽不转转，振动棒棒不起振，是是电动机旋旋转方向不不对，可调调换任意两两相电源线线即可。当当试运转正正常后，方方可进行作作业。（3）作业时，要振动动棒自然沉沉入混凝土土，不可用用力猛插，一一般应垂直直插入，并并插到尚未未初凝的下下层混凝土土中50-1100mmm，以使上上下层相互互结合。（4）振动棒各插点间间距应均匀匀，插点间间距一般不不应超过振振动棒有效效作用半径的1.5倍。（5）振动时，要做到到“快插慢拔”。快插是是为了防止止将表层混混凝土先振振实，与下下层混凝土土发生分层层、离析现现象。慢拔拔是为了使使混凝土能能来的及填填满振动抽抽出时所形形成的孔洞洞。（6）振动棒在混凝土土振捣时间间，一般每每插点约20-330s，见到混混凝土不再再显著下沉沉，不出现现气泡，表表面泛出水水泥浆和外外观均匀为为止。由于于振动棒下下部振幅要要比上部大大，故在振振捣时应将将振动棒上上下抽动5-100cm，使混凝凝土振实均均匀。（7）作业中要避免将将振动棒触触及钢筋、芯芯管及预埋埋件等，更更不得采取取通过振动动棒振动钢钢筋的方法法来促使混混凝土振实实。（8）作业时振动棒插插入混凝土土中的深度度不应超过过棒长的2/3--3/4，否则振振动棒不易易拔出而导导致软管损损坏，更不不得将软管管插入混凝凝土中，以以防水泥浆浆侵蚀软管管而损坏机机件。（9）振动器在使用中中如温度过过高，应立立即停机冷冷却检查，冬冬季低温下下，振动器器使用前，要要缓慢加温温，使振动动棒内的润润滑油解冻冻后，方能能使用。（10）振动器不得在处处凝的混凝凝土上及干干硬的地面面上试振，如如检修作业业应切断电电源。（11）振动器软管的弯弯曲半径不不得小于50cm，并不得得多于两个个弯。软管管不得有断断裂，死弯弯现象，若若软管使用用过久，长长度变长时时，应及时时更换。（12）严禁用振动棒撬撬动钢筋和和模板，或或将振动棒棒当锤使用用；切勿将将振动棒头头夹到钢筋筋。（13）振动器操作人员员应掌握用用电安全知知识，作业业时必须穿穿戴好胶鞋鞋及绝缘胶胶皮手套。（14）移动振动器时，必必须切断电电源，不得得用软管或或电缆线拖拖拉振动器器。（15）作业完毕，应将将电动机，软软管、振动动棒擦刷干干净，按规规定要求进进行保养作作业。振动动器应放在在干燥处，不不要堆压软软管。4.8混凝土的的养护混凝土浇筑完毕毕后，为保保证已浇筑筑好的混凝凝土在规定定龄期内达达到设计要要求的强度度，并防止止产生收缩缩裂缝，应应按施工技技术方案及及时采取有有效的养护护措施，并并应符合下下列规定：：（1）应在浇筑完毕后后的12h以内对混混凝土加以以覆盖并保保湿保温养养护；（2）混凝土浇水养护护的时间：：对采用硅硅酸盐水泥泥、普通硅硅酸盐水泥泥或矿渣硅硅酸盐水泥泥拌制的混混凝土，不不得少于7天；对掺掺用缓凝型型外加剂或或有抗渗要要求的混凝凝土，不得得少于14d；当采用用其他品种种水泥时，混混凝土的养养护应根据据所采用水水泥的技术术性能确定定；（3）浇水次数应能保保持混凝土土处于湿润润状态；混混凝土养护护用水应与与拌制用水水相同；（4）采用塑料布覆盖盖养护的混混凝土，其其敞露的全全部表面应应覆盖严密密，并应保保持塑料布布内有凝结结水；（5）凝土强度达到11.2N//mm2前，不得得在其上踩踩踏；（6）表面不便浇水或或使用塑料料布时，宜宜涂刷养护护剂。4.9砼试件留留置和编号号砼标养试块除按按1组/50立方/按每柱制备，与与结构同条条件养护砼砼试块每次次浇灌不少少于1组，共不不少于3组，以观观察砼的后后期强度发发展情况。砼砼试件的留留取、成型型、编号、养养护各环节节要认真控控制，以提提供试件代代表值，正正确反映砼砼结构的施施工强度。具具体方法如如下：①试件应注明：部部位、时间间、砼标号号。标养试试件送检应应在28-330天内时进进行，同条条件养护试试件应做好好温度记录录按600℃/d且不少于14天送检；；见证取样样的试件必必须见证人人送检，及及时返回试试件资料，送送技术业内内整理归档档，填报技技术资料，并并将试件报报告单送现现场监理部部。②由专业试件工根根据每天浇浇筑砼的部部位、等级级、数量、时时间，建立立台帐。台台帐必须如如实填写，并并根据当天天的砼强度度、部位、时时间、数量量，填写砼砼试件的留留置组数，自自编号及砼砼坍落度，浇浇灌记录，以以及砼试验验委托单编编号，以备备查证。③在浇筑时，按照照规范要求求进行留置置取样，并并及时填写写、养护、堆堆放，随时时接受业主主、监理或或项目技术术负责人的的检查。5、质量标准5.1主控项目目：a、浇注砼强度必必须满足设设计要求和和施工规范范规定。商商品砼配合合比的组成成材料，水水泥、砂、碎碎石、外加加剂等均应应作原材料料抽样检测测。b、浇注砼的实际际量，不得得少于设计计量。c、偏差和标高，必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。5.2一般项目目：a、分层浇筑混凝土土的施工缝缝须用止水水带处理，必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。b、池底虚土厚度不应应超过规定定。扩底形形状、尺寸寸符合设计计要求，池池底应落在在持力层上上，持力层层岩体不应应被破坏。5.3允许偏差差项目项目允许偏差（mmm）检验方法池墙（中心）轴轴线10吊线尺量检查池墙垂直度0.5%吊中心线检查进出水口标高±5尺量检查池底顶标高±10水准议引测护壁砼厚度±20尺量检查池几何尺寸±50尺量检查钢筋间距±10尺量检查6、成品保护及安安全防护6.1已挖好的的池坑对有有松散或石石须衬护，防防止坍塌造造成已施工工好的钢筋筋和混凝土土损坏。6.2保护好已已现浇的XL梁。6.3钢筋不要要被泥浆污污染；浇筑筑混凝土时时，不能踏踏踩、挤压压成型钢筋筋。6.4柱孔混凝凝土浇筑完完毕，应复复核标高，用用塑料布覆覆盖，防止止混凝土发发生收缩、干干裂。7、应注意的质量量问题7.1地坑坍塌塌：因土质质不好，或或地下水渗渗出而使池池坑坍塌。开开挖前应掌掌握现场土土质情况，用木桩板封堵。7.2池底残留留虚土太多多；修边以以后有较多多虚土须清清除。在制制钢筋前后后均应认真真检查，清清除虚土杂杂物。再做做混凝土垫垫层。7.3池坑出现现积水：当当地下水渗渗出较快或或雨水流入入，抽排水水不及时，就就会出现积积水。开挖挖过程中挖挖集水坑，及及时下泵抽抽水。7.4混凝土质质质量差：：在浇筑混混凝土前一一定要做好好操作技术术交底，坚坚持分层浇浇筑、分层层振捣、连连续作业。必必要时用钢钢管、竹竿竿、钢筋钎钎人工辅助助插捣，以以补充机械械振捣的不不足。8、质量记录8.1每次混凝凝土浇灌的的实验配合合比报告及及水泥、砂砂、石子、外外加料（剂剂）的出厂厂合格证及及复检证明明。8.2每批钢筋筋的出厂质质保证明，以以及钢筋现现场见证抽抽样试验报报告。8.3池底下地地质详勘检检查证明文文件，动测测检验报告告，超声波波检测报告告记录。8.4混凝土试试块28d标养抗压压试验报告告，同条件件养护抗压压强度试验验报。8.5柱位平面面图示意图图及取样及及检测情况况说明。8.6做好钢筋筋及预埋件件隐蔽验收收记录。五、附属工程及及工艺安装装（略）（一）、砌砖、抹抹灰1、严格格按施工图图、国家《砌砌体工程质质量验收规规范》GB500203--20033等规范、标标准施工。2、对各各种材、水水泥、河砂砂、防水剂剂进行质量量验收，须须有合格证证书、质量量检验证明明书、试验验报告书、说说明书，证证书不齐、检检验（试验验）不合格格不施工。3、严格格砂浆配合合比和砂浆浆拌和质量量，拌和44h以上砂浆浆不能使用用或加水泥泥重新拌和和使用。4、加强施工管理理和技术指指导，确保保工程质量量。5、窨井盖、爬梯梯安装要求求按市政工工程有关规规定、标准准施工。（二）、工艺安安装1、材料：斜斜管：蜂窝窝状半软性性聚氯乙烯烯或聚丙烯烯。填填料：半软软性全塑性性花片。纤纤维绳：软软性聚乙烯烯或聚丙烯烯。拉拉钩：防酸酸、碱、盐盐、有机物物腐蚀的影影响螺钩。矿矿石：选用用50-1100石籽。2、材料质量：要要求有三证证，各种技技术指标能能达到水处处理要求。3、施工：按各专专业规范标标准施工，斜斜管填料铆铆，串联结结实、均匀匀分布于池池中。六、脚手架及安安全防护1、本工程安全防防护措施，操操作人员临临空作业应应系好安全全带，并设设置安全防防护栏杆和和作业安全全警戒标志志；2、安全防护栏杆外层操作层及“四口”、“五临边”安全防护护除搭设安安全防护栏栏杆外，必必须要及时时挂安全平平网或立网网。搭设详详见下图：：安全防护栏杆搭搭设示意图图施工质量保证措措施1、按生化池工程程平面图要要求确定工工程各实际际位置，校校核无误后后方可进场场开挖施工工。2、本工程施工应应严格按设设计要求放放坡，开挖挖柱坑按平平面图放线线定位。严严格按设计计要求，严严格混凝土土养护规定定。3、本工程遵循“动态设计计、信息法法施工”原则，施施工过程中中出现与设设计不符的的情况及其其他岩土工工程问题时时应及时通通知设计单单位，并会会同有关单单位共同协协商妥善解解决，以便便修改完善善设计。施工过程质量保保证措施1、钢筋采用搭接，钢钢筋束连接接I级钢用B43焊条，II级用B50焊条，进进场钢筋必必须进行验验收，验收收合格后填填写《材料料进场报验验单》通知知现场监理理及业主代代表检查，同同时见证抽抽样复检，合合格后方可可投入工程程使用。2、浇砼前按检测测所试配的的《商品砼砼试验配合合比报告》，根根据具体情情况确定施施工配合比比，浇灌过过程中派专专人检测商商品混凝土土坍落度和和初凝时间间，同时填填写砼浇灌灌记录。3、对底验槽、钢钢筋绑扎、模模板支撑及及砼浇灌等等工序，严严格贯彻“三检制”及自检、负负检、专职职检。制订订项目管理理办法，明明确责任，各各负其责。4、挖池坑周边采采用砌筑砖砖镶边的措措施防止泥泥土掉挖孔孔井中影响响混凝土浇浇筑质量。混凝土质量保证证措施混凝土浇筑前的的质量控制制要点1.1根据砼浇浇筑面积、浇浇筑工程量量、劳力组组织、施工工设备、浇浇筑顺序、施施工缝位置置、商品砼砼供应、保保障砼浇筑筑的连续性性以及对停停电的应急急措施等问问题，进行行认真的综综合研究并并落实，确确保万无一一失。1.2池坑、钢钢筋应作好好预检和隐隐检，在浇浇筑前再次次检查，确确保模板位位置、垂直直度、截面面尺寸与设设计相符，且且支撑牢固固，拼缝严严密，模板板内杂物已已清除干净净。钢筋位位置固定正正确，变形形的钢筋已已修好。1.3检查机具具准备，对对搅拌机、运运输车、料料车、串筒筒、振捣器器等要准备备充足，对对可能出现现的故障