盖板涵技术交底书2

盖板涵技术交底书(1311)项目名称交底编号工程名称桥涵工程两阶段施工图设计盖板涵洞2015.9.15交底日期34567892、设计情况云湛高速采用双向四车道、路幅宽度28m，设计时速120km/h。桥涵设计荷载为公路-Ⅰ级。主要技术指标表特大桥1/300，大、中、小桥、涵洞1/100环境作用等级为B级、C级I类由测量人员根据图纸设计，实地放样，确定涵洞所处的地点，地形，将电架通，便道修通，使场地达到开工的条件。由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。4.2基坑开挖5~底确保不扰动基底地质土层。人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。而后，上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，将基坑底进行机械或人工夯实。最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。4.3涵洞地基处理50cm压路机进行碾实，边角地带用小型振动机械夯实，保证垫层压实度复核设计要求。测量人员在碎石垫层顶面精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，采用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。在浇筑台身基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖4-6m降缝处，基础模板采用钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；模板板面之间接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，模板安装后进行基础钢筋绑扎，钢筋在钢筋加工场进行集中加工，现场进行安装。绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。钢筋绑扎完成后自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。基础混凝土为C30钢筋混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求制作混凝土试件。由混凝土运输车运往施工现场后，先振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50－100mm的距离；避免振动棒碰撞模板；捣固棒应快速插入，徐徐拔出，且对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完毕，终凝后采用养生布覆盖洒水养生。4.5盖板涵台身和台帽施工在基础混凝土达到一定强度后，支设台身模板，钢模模板板面之间接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸、平整度、垂直度及支撑的牢固性进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。在浇筑前，应对基础混凝土表面进行凿毛处理。台帽和台身按每节一次浇注，混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运2m时使用串筒，墙身两侧应对称分层浇筑，每次浇筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振捣器振捣。振捣方法和检查方法同台身基础，混凝土浇筑连续进行。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇筑完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于7天。4.6盖板施工本标段涵洞盖板均为现浇盖板，故模板安装时采用搭支架的方法。施工工艺为：安装支架→安装底模、侧模→安装盖板钢筋→浇筑盖板混凝土→拆模→混凝土养护盖板钢筋在钢筋加工场进行集中加工，现场进行安装。绑扎钢筋前要认真熟悉图图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。钢筋绑扎完成后报监理工程师检验，合格后进行混凝土浇筑，其他过程和基础相同。在盖板施工之前，技术人员根据涵洞沉降缝位置对盖板进行分节，保证沉降缝不在洞口以及涵身内部按设计要求设置沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。沉降缝与路线方向平行设置。沉降缝每隔4-6m设置一道，沉降缝的宽度为2cm。沉降缝处两段面应竖直、平整、上下不得交错。填料缝应具有弹性和不透水性并用沥青麻絮填塞紧密。4.9台背回填在盖板施工完成且混凝土强度达到设计强度的设计采用石屑进行回填，在填筑过程中，两个涵台分层对称进行。满足设计图纸要求，填筑必须分层进行，填筑前技术人员应首先在结构物上用红漆标注松铺厚度，每层厚度不超过15cm，台背回填对称进行。路基与台背回填料接触处挖宽度不小于1m的台阶，以便之间紧密咬合。涵台边坡处留够富裕宽度，以保证压实质量。每层填料的碾压必须达到或超过规定的压实度,压实度标准为96%，压路机碾压不到的地方应采用机夯夯实。台背处做好临时排水设施，防止雨水浸泡涵背填土，影响压实质量。4.10进出水口涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水通畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道路等。4.11施工注意事项（1）施工前需对涵洞位置、坐标、桩号、标高、交角及进出水口高程是否与原水沟接顺等进行仔细复核，是否与当地农田排灌方向冲突，必要时与地方协商，避免线外工程实施时遇到困难。必须加强地基处理，防止涵洞因基础下沉而破坏。（4）台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上。（5）涵身两侧填土时，需在结构强度达到100%以上方可进行。填土需分层填筑，不得采用大型号机械推土碾压，更不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行。（6）浇筑混凝土避免出现施工缝，当非得分阶段浇注时必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。（7）涵顶以上的填土需分层夯实，且涵顶以上30CM填料用人工夯实。当涵洞顶填土厚度不足0.5米时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。5、质量标准涵台顶面高程（mm）盖板长度（mm）相邻板最大高差（mm）6、文明安全环保施工各类材料的搬运方式，均要保证其质量不受损坏、环境不受污