装饰技术交底2

窗帘盒、窗台板安装工程埋塞木楔。2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3、木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。4、所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。5、大面积施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能全面铺开。（二）材质准备木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定:1、龙骨一般用红白松烘干料,合水率不大于12%,规格应按设计要求或通过受力计现场使用木材含水率测定仪直接测量,测量深度达木材表层外各处的含水率时,则应将木材端头截去20cm,并立即量测。2、面板一般采用胶合板厚度不小于各等级的质量标准符合GB738及GB1349的规定。3、面板、装饰板可采用工厂加工的半成品,应有相应出厂合格证明。辅料:乳胶、钉子、木螺丝、木砂纸、防腐油等。质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。表3－17允许偏差或允许值第13.3.3条主1材料材质、规格等3安装允上口、下口直线度许偏差要求做,如设计无要求时,横档间距不大于400mm,立档间距不大于500mm,龙骨架必须牢固,表面刨平,并刷防腐剂,防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012)的要求,窗帘盒的形状尺寸按设计要求,长度一般比窗樘宽度每边大100～150mm。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。2、安装木龙骨必须找方找正,除预留出面板原设计厚度外,骨架与木楔(或埋件)间的空隙应垫木板,用钉子钉牢。1、面板不论是原木板材或胶合板,应挑选颜色、花纹近似的用在同一房问(刷混油不要求)。2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸,木纹根部朝下,长度方向需要对接时,花纹应通顺。为面板厚度的2～2.5倍,间距100mm,钉帽要砸扁(或使用气钉、气枪)。面板装好后,应选用适当形式的木线,面板接缝封好,木线里侧与面板面要平整,做到棱角整齐、鲜明。表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆。五、成品保护1、细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放,底层应搁置垫木,仓库中垫木离地不小于200mm,临时篷盖时离地不小于400mm,并应通风防晒。4、为避免在施工中碰坏或污染,尤其是在入口处应及时采取保护措施,如钉保护条,钉护角板,贴塑料薄膜等或设专人看管。1、散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外,散热器罩上部、下部也应设置对流口孔,以利冷热空气对流,增加散热器的散热效率。2、割角不严不方:主要是操作不精心,遇到此种情况应返工重做或修整。花纹一致的使用在同一房间内,经正式装面板前试装一次,经调整修理后再正式装钉。往是钉子过小过稀和漏胶等。审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录苏TJ2.1.3工程名称交底部位施工单位工序名称瓷砖干挂瓷砖干挂施工步骤---成品保护一、材料准备800*800瓷砖、槽钢竖龙骨、角钢横梁、连接件、铝合金挂件、M6不锈钢背栓等。二、机具准备主要有冲击钻、手枪钻、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、棉纱等。三、作业准备水电源等前提条件已具备。3）瓷砖的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。5）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作，并根据瓷砖分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。瓷砖干挂安装工艺为：基层处理→放控制线→瓷砖排板放线→挑选瓷砖→预排瓷砖→安装后置埋板→进行拉拔试验→安装钢骨架→安装铝合金干挂件→瓷砖固定→调整→成品保护。2、施工工艺（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。100cm水平控制线和每层瓷砖标高线，瓷砖到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的瓷砖挑出并加以更换。4）预排瓷砖将选出的瓷砖按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。采用M10的膨胀螺栓将5mm的镀锌钢板固定在原墙面上，后置埋板的间距、材质等必须符合设计要求。M10要求方可进行下一步施工。7）安装骨架（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3）采用镀锌连接件，将8#槽钢与连接件焊接，焊接处要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）骨架选用槽钢和角钢。槽钢和角钢进行焊接，安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。8）安装铝合金挂件利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。9）瓷砖开洞瓷砖安装前用开洞机在背面面开洞，开洞深度根据背栓尺寸确定，一般要求为板厚的1/2。10）瓷砖安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对瓷砖的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。瓷砖安装采用密缝的拼接方式。（2）M6不锈钢背栓与铝合金挂件连接，安装牢固，再将挂件与横梁采用螺栓固定，必须符合要求。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证瓷砖安装交圈。11）清理：瓷砖干挂完毕后，用棉纱等柔软物对瓷砖表面的污物进行初步清理，要求表面整洁。12）资料整理：干挂瓷砖完成的原始资料交到技术室。防锈处理到位。5）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。7）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。1）瓷砖定货加工：按设计确定的瓷砖及瓷砖样品对瓷砖进行翻样、编号、订货加工；必须保证加工的质量。2）瓷砖进场检查，瓷砖进场时须按设计要求的饰面瓷砖规格、品种、颜色和花纹进行检查，瓷砖质量必须满足设计及施工要求；瓷砖应具有合格证和检验报告，检查合格后按瓷砖排板图的编号顺序码放，保证备用。3）钢骨架：干挂瓷砖使用的钢骨架主要材料是槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求。4）其他配件，选择铝合金干挂件、挂件与骨架的固定螺栓，铝合金干挂件和螺栓均应有合格证，铝合金挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。七、成品保护1）运输瓷砖时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2）堆放瓷砖要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，瓷砖堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且瓷砖要光面对光面放置。3）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓。4）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。瓷砖储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。6）施工完后，做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰八、安全环保措施1）距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm以上必须设置水平安全网和垂直防护网。2）需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。3）瓷砖钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。4）现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。5）瓷砖进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。6）采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。7）切割下来的瓷砖放在指定位置，不得随地丢弃。技术负责人交底人接受交底人1、合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石、楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。2、大理石板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。5、施工操作前对大理石的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石符合要求。水泥:32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥,采用32.5级；（三）施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的规定。主控1板块品种、质量项目2面层与下一层结合准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。（三）试拼割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。（四）弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。（五）试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为1:2～1:3的干硬性水拍实找平,面积以能铺3m2板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:1、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。（八）灌缝、擦缝在板块铺砌后l～2水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。（九）打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。运输大理石板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。六、应注意的质量问题1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。交底提要地砖地面工程一、材料、工具质量要求3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。4、小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等符合规范和设计要求。1、地墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4、楼地面垫层已经做完。5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。(1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。(1)先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。(2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行，以避免在门口位置的分色砖出现大小①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：(1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。(2)找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；(3)结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。(4)防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。(5)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。(6)拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。(1)勾缝：用水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(2)擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。6、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。7、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。交底提要吊顶反支撑施工交底内容:1、施工工前应熟悉现场、图纸及设计说明。2、按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进2、经研究决定，吊顶反支撑设置使用镀锌角钢，与结构连接使用膨胀螺栓，与龙骨连接使用φ8吊杆、膨胀螺栓。3、该反支撑为斜向反支撑，角度为45º～80º。拱顶部位反支撑连接建筑墙体、平顶部位反支撑连接8号吊杆。审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。分项工程名称防静电地板地面工程施工准备:1.1材料准备：1.1.1选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。1.1.2工厂以项目部计划安排生产加工、送货，制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划。1.1.3材料到现场依据出库单，检验产品的数量、质量；材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。1.1.4地板采用600*600防静电地板，必须符合设计要求及国家标准。1.1.5活动地面层承载力应小于7.5Mpa，系统电阻应为105～1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。1.1.6滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和支架等材质要符合要求。1.2主要机具准备：1.3.1按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，水泥砂浆地面基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净。1.3.2安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。1.3.3架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。1.3.4大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。1.3.5内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误基层找平、清洗地面→涂刷环氧树脂防尘漆→放线定位→安装固定可调节支架→铺设活动地板面层→清理2.2施工方法2.2.1基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，涂刷防静电地板专用环氧树脂防尘漆。2.2.2找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：A：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。B：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。（例如：一侧留边200；一侧留边500）C：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。依据现场实际尺寸重新排版，确保洞口边缘无1/3小块。2.2.3安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。2.2.4铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。2.2.5清擦：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。3.4施工时认真操作，检查各找平点并拉通线进行检查，同时检查其标高及是否与交底相符。3.5施工时注意带线操作，不能靠目测进行操作。3.6.1活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，且具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等性能，符合施工规范和现行国家标准。3.6.2活动地板安装完后行走必须无声响、无摆动、牢固性好；无裂纹、掉脚和缺棱等缺陷。3.7.1表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3.7.2各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。项目允许偏差mm检验方法232.50.5拉5m线和用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查接缝高低差拉5m线和用钢直尺检查4、成品保护：对安装好的架空地板必须用胶合板或塑料薄膜加以保护，以防止安装好的地板质量受到损坏，直之交付至用户使用为止。5.安全措施及环境保护5.2加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。5.3使用电动工具不得随意拉接电线。审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。交底提要瓷砖干挂工程一、材料准备主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。三、作业准备2）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工瓷砖的场地、水电源等前提条件已具备。3）瓷砖的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。砖分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。瓷砖干挂安装工艺为：基层处理→放控制线→瓷砖排板放线→挑选瓷砖→预排瓷砖→安装钢骨架→安装不锈钢干挂件→瓷砖固定→调整→成品保护。（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。100cm水平控制线和每层瓷砖标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。（2）根据瓷砖分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。3）挑选瓷砖瓷砖到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的瓷砖挑出并加以更换。检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。防锈漆处理。（3）采用膨胀螺栓，把L50角钢固定在墙面上做骨架，焊接处要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）骨架选用角钢。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对瓷砖的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。瓷砖安装采用密缝的拼接方式。（2）根据瓷砖编号将瓷砖轻放在挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，打结构胶，并固定背条。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种瓷砖的交接和接口，保证瓷砖安装交圈。9）清理：瓷砖挂接完毕后，用棉纱等柔软物对瓷砖表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。10）资料整理：干挂瓷砖完成的原始资料交到技术室。五、质量要求及验收标准1）饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。耐久性，防锈处理到位。5）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。6）套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。7）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。六、施工中应注意的问题1）瓷砖定货加工：按设计确定的瓷砖及瓷砖样品对瓷砖进行翻样、编号、订货加工；必须保证加工的质量。2）瓷砖进场检查，瓷砖进场时须按设计要求的饰面瓷砖规格、品种、颜色和花纹进行检查，瓷砖质量必须满足设计及施工要求；瓷砖应具有合格证和检验报告，检查合格后按瓷砖排板图的编号顺序码放，保证备用。3）钢骨架：干挂瓷砖使用的钢骨架主要材料是L50角钢，本工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求。4）其他配件，选择不锈钢干挂件、挂件与骨架的固定螺栓，不锈钢干挂件和螺栓均应有合格证；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。1）运输瓷砖时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2）堆放瓷砖要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，瓷砖堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且瓷砖要光面对光面放置。3）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓。4）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。5）瓷砖要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在瓷砖下垫方木，以防着水后污染。瓷砖储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。6）施工完后，做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰瓷砖。进行。8）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。2m18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。2）需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。须戴防护眼镜。4）现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。5）瓷砖进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。6）采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。7）切割下来的瓷砖放在指定位置，不得随地丢弃。审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。交底提要过顶石安装工程交底内容：（一）技术准备：熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。（二）机具设备：1.机具：切割机、砂轮切割机、无齿锯、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、手枪钻、台钻、电焊机等。2.工具：手推车、铁锹、灰槽、扫帚、开刀、棕刷、剪子、铅丝、拉铆枪、射钉枪、注胶枪、吸盘、手锯、钳子、各种扳手、螺丝刀、工艺流程：石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材缝处理→表面清洗（1）铁板安装：基层清理时剔出预埋件，根据放出的主龙骨位置控制线，用化学锚栓补做漏埋或位置不对的埋件。根据设计要求的连接件材质、规格，切割加工，并将连接件固定到埋件上，固定应牢固可靠。连接件与埋件采用焊接固定，焊缝要进行防腐处理。连接件安装完后，进行主龙骨试安装。（2）主龙骨安装：主龙骨按设计要求选用镀锌方钢或者槽钢。根据已放好的主龙骨位置控制线，将主龙骨按设计要求的方式与连接件连接固定。初步固定后，调整主龙骨，使每根主龙骨处于同一平面上，再用靠尺、线坠等调整主龙骨的垂直度，待调整确认无误后，拧紧螺栓，进行永久固定。主龙骨与铁板也可采用焊接固定，但必须做好防腐。（3）（3）次龙骨安装：次龙骨按设计要求选用，一般采用L50*4热镀锌角钢。角钢次龙骨通过角码与主龙骨连接，在次龙骨安装前，将角码用螺栓或焊接固定到主龙骨上，然后将次龙骨用螺栓固定到角码上。角码、挂件支撑座和次龙骨必须按深化设计大样图的位置进行安装固定，并调整到水平方向贯通一致，定位面在同一平面上。最后对所有焊缝进行防腐处理。（4）石材安装1）石材背面固定防护纤维网。将不锈钢螺栓及挂件放入切割好的石材上，并用专业AB胶水填入石材、挂件内。然后将装好挂件的石材挂到次龙骨挂件的支撑座。调整表面平整度：通过调整次龙骨上挂件支撑座的进出，使各块石材表面平整一致。2）调整石材的高低和垂直：通过调整挂件顶部的调节螺栓，使石材的上、下两边水平，左、右两边垂直，且与其他石材板块高低一致。然后取下石材，将各固定螺栓紧固牢固。3）定位、安装：各螺栓紧固好后，将石材重新挂好，安装2mm防坠落铜线，检验表面平整度，横竖缝隙的均匀顺直，合格后，将石材定位。通过轻轻敲打石材，检验各挂件受力是否均匀一致，各固定螺栓有无松动，确认合格后再安装下一块石材。石材安装顺序一般从下至上，逐层进行。（5）石材板缝处理：板缝有两种形式：一种为空缝（采用此做法时，必须对结构墙体进行保温和防水处理）；另一种是用胶嵌缝。用硅酮密封胶嵌缝时，先用泡沫填塞棒（条）塞入缝内，确保胶的厚度不小于胶缝宽度的1／3，并应使胶缝厚薄均匀、宽窄一致、通畅顺直。室内干挂石材根据设计要求可采取密缝做法。其他做法同4（6）表面清洗：石材全部安装完且板缝也处理完之后，用专用清洗剂对石材表面进行全面清洗。3.石材安装工程的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。5.石材的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。四、安全生产与文明施工（1）进入施工现场必须戴好安全帽根帽带，不得抽烟不得光膀子，严禁酒后操（2)作业前应检查移动电箱、电源线、手持电动工具和移动照明灯具是否完好。电源必须经二级漏电保护，并保持灵敏有效，不得带病运转（3)切割过程中，应用力均匀适当，推进刀片不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，退出刀片，重新对准后，方可再切割（4)施工作业面上的建筑垃圾应及时打扫清除，集中下运，严禁从窗口向下随意抛掷（5）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。分项工程名称聚氨酯防水涂料工程1.1.1性能。3.5±0.2％为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1％为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：1.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。1.2主要机具：1.2.1电动工具：电动搅拌器。1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。2.4.1防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。2.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。2.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，厚度一致，每平方米涂刮用量为固化后，2.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，24h，亦不大于72h。2.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。2.4.6稀撒石喳：在第三道涂膜固化之前，厨房及卫生间在其表面稀撒粒径约2mm的石喳，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。2.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求的适应形式抹水泥砂浆找平层。3.1.1涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。3.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。4.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。5.应注意的质量问题5.1转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。5.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再将防水层施工工艺依次涂刷。5.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。5.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。分项工程名称矿棉板吊顶安装工程1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。二、工艺流程蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收1、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。2、吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3、安装主龙骨:一般采用C60龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。5、安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。6、入下道工序。7、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。③隐蔽工程验收记录；1、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。4、定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。l、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。4、作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。技术负责人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。分项工程名称门及门套安装工程交底提要门及门套安装工程1、施工准备防腐剂、木楔子、元钉、白乳胶、气钉、毛刷、电锤钻头、成品门、合页、门锁、强力胶、密封胶、十字头等木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品1.2主要机具粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤子、斧子、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、墨斗、木钻、笤帚、气泵、电锤、拼接锯、切割锯、卷尺、手枪钻、水平尺、铅笔、玻璃胶枪等1.3作业条件1.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况退回厂家1.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥1.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框之间应垫木板条通风1.3.4门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内100cm的平线控制施工准备→门框制作→门框安装→→→贴脸安装→门扇安装→钉眼处理→密封胶封闭2.2施工准备2.3.1大芯板背面满刷防火涂料、防腐剂（卫生间）2.3.2A-5MM即为门框的筒子板宽度2.3.3木方作保护，并用木工刨侧边刨平。2.4.1在墙体门洞口上电锤打孔，打孔位置见下图2.4.2制作木楔，并做防腐处理：准备一铁皮大桶，在大桶里泡木楔做防腐处理2.4.3在门洞口固定木龙骨，木龙骨已做防腐处理2.4.4固定门框，门框上下用元钉加固，局部用气钉加固；安装时控制门框两边各加2.5MM后与墙体平齐2.4.5质量控制：检查门框安装的才垂直度、平整度和牢固性，这是门框分项质量控制的最重要部分2.4.6门框安照完成后，门框上有70MM洞口，用大芯板封堵根据门洞口的厚度裁割立框、横框，保证立框、横框的大、小板安装后间距为16MM依据门洞口的实际高度，把长余部分裁割，注意裁割立框下部，并且要安装时立框压横框裁割时要注意：在立框侧面（大面）上部切割，正面（小面）上部不切割，保证安装后门框上四角符合验收要求依据图纸确定门扇的开启方向，小立框和门扇上已预留合页位置并切口，所以，在裁割小立框时要在小立框的上部、下部分别裁割；保证门扇安装后上下缝隙符合验收规范要求切割完后要用木工刨刨平2.6.1弹线：确定立框、横框安装的位置；2.6.2在门框上涂刷白乳胶，门框的侧面也要满涂；2.6.3先安装户内有一侧的立框、横框，并保证合页侧的立框安装在正确位置，立框压横框。（内侧横框→立框→外侧横框→立框）；2.7.1根据实际门框的高度，确定裁割贴脸线的位置，并用铅笔标出；2.7.2用拼接锯切口贴脸线，并用木工刨刨平；横竖支口45度拼接；2.7.3贴脸线安装距门框边2.8门扇安装在门框和门扇上各安装分体合页，用电钻固定螺丝；然后把门扇挂在合页轴上，在合页上通过螺丝调节上下左右门缝，使之符合规范验收要求，厂家提供的成品门内已装锁芯，安装门把手；确定所扣的位置，并在门框上标出所扣的位置，安装锁扣。3.2.1门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。3.2.2门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘3.2.3门扇小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活3.2.4门扇披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙3.3允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表所规定的数值。木门窗安装允许偏差及留缝宽度宽度（mm）外门门扇与地面间内门本工艺标准应具备以下质量记录4.1木门窗出厂合格证5.1一般木门框安装后应用木板做保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装5.3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐5.4安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金5.5其他工序施工与门框有接口时，应对门框进行保护5.8小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是制作门框时没掌握好墙砖、腻子层的厚度6.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。6.3门窗框安装不牢：主要原因是木楔固定不牢，木楔过小；木楔的设置没有满足数量和间距的要求6.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏6.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干6.6安装完后出现四个角有10*20MM的缝：切割立框（大面）不正确，要在上部切割侧面10—20MM高，正面不切割6.76.8门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲6.9门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直6.10扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。窗帘盒、窗台板安装工程交底提要木龙骨、纸面石膏板吊顶1、材料准备：30*40木龙骨、纸面石膏板、防火涂料、木工板、25mm自攻螺丝、气钉、钢钉、白乳胶等。冲击电钻、角磨机、手枪钻、气钉枪、壁纸刀、线坠、靠尺、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺等。3.2安装吊顶饰面板之前,应将灯具﹑备口等位置安排规划,保证其位置与饰面板交底吻合﹑严密。3.3石膏板不应有气泡﹑起皮﹑缺角﹑污垢﹑扭曲﹑变形等缺陷且表面平整。3.4安装龙骨用的紧固件及螺钉﹑螺栓﹑钉子等应用镀锌制品,埋件应作防锈处理。顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→吊杆安装→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→封石膏板2、操作要点及技术要求：2.1弹线：根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,水平线按设计标高加上板的厚度）同时,同时按吊顶平面图在顶面弹出龙骨分挡位置线。如遇到梁和管道固定大于设计和规范要求时，应增加龙骨。400mm.大于400mm时应增加吊杆；大于3㎏的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊杆、龙骨上，注意空调风口，吊筋应避开风口横向位置以防风口过滤网开启。边龙骨安装按设计标高弹线，边龙骨采用30×40的木龙骨，四周沿边龙骨控制线用电锤打眼间距为500mm塞入木楔，将龙骨用直钉固定牢固，木龙骨应做防火、防腐处理。龙骨间距为400mm，挂好后拉线调平顺直。2.5安装石膏板:石膏板与龙骨骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收龙骨骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装10mm厚石膏板。应在自由状态下固定，长边应按纵向次龙骨铺设，相邻面板安装时应错缝，不得在一根龙骨上。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为150mm,板中为300mm。距板边距离为10mm，钉头宜略埋入板中2—3mm。面板与龙骨固定时，颐和佳苑售楼部装饰装修工程交底部位应与一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。板面与板面留3mm缝隙.审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。交底提要木饰面安装工程一、施工顺序装饰木饰面板墙面的施工程序：弹线→基层木龙骨安装→基层板安装→裁切饰面板材→板材粘贴→整修裁边1．材料准备：基层龙骨、胶合板及面层饰面板必须选择含水率在8%~12%，无脱胶、开裂、空鼓、虫蛀、腐朽的板材。饰面板选择要求木纹美观、色泽一致、无疤痕。对各种板材均需按相关规范要求做甲醛含量的复试，结果符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求产品方准使用。2．安装应在室内抹灰及地面找平层施工完毕后进行；基层龙骨及衬板应在非铺贴面（露空部分）涂刷防腐、防火涂料。A．先按照被粘木面的尺寸，在大张饰面板的正面用铅笔画上标痕。计算尺寸时，最好先逐块测量每个被贴表面的尺寸，再根据尺寸在饰面板上裁切，这样可以合理地使用材料，节省材料。B．裁切时，是否留修边余量要根据不同情况而定，一般在粘贴后能有位置再进行加工的部位，可在裁切时留2mm-4mm的余量，粘贴完后，再用刨子或挫刀加以修边。如C．装饰饰面板的边缘容易磕碰，所以用木工手刨的刨刀片，在饰面板正面划线处用力划切，使之在刀痕处割断。5．板材粘贴A．将基面处理平整并清扫干净，确认电气管线已安装到位后，便可进行粘贴。B．粘贴装饰饰面板可用乳胶、立时得胶等快干型胶液。粘贴前，用塑胶刮子将胶均匀地刮涂在木基面和防火板背面，晾置3min左右即可粘合。C．粘贴时，要先从一端开始，一边粘贴，一边压抹已贴上部分，防止产生鼓泡。D．在粘贴过程中，不能出现偏歪和位移现象，因为一旦出现问题再想将饰面板取下重贴基本上不行，一是取下时容易将饰面板搞坏，二是既使能将饰面板完整取下，也会因旧胶面的问题，而使饰面板难再贴平。所以，粘贴饰面板时要小心对位。A.木饰面分格范围在一张饰面板规格尺寸内，留缝宽度、样式需经设计认可。B.角位对口处要直：在直角位对口侧边要直，并最好采用原板边。饰面板要采用实木收边对口。7、对于木条板饰面墙，为保证装修质量采用工厂预制墙板块（包括饰面油漆），通过板面背后设置连接挂件与基层龙骨固定的方法进行现场安装。墙板竖向接缝将隐藏在竖向木条下，最终墙面将只需对水平接缝进行处理。1．主控项目：饰面板的品种、规格、颜色符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级符合设计要求；饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸符合规范要求；饰面板安装的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2．一般项目：饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和破损；饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度符合设计要求；饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；饰面板安装允许偏差：表面平整度1mm；立面垂直度：1.5mm；接缝直线度：1mm；接缝高低差：0.5mm；接缝宽度：1mm；阴阳角方正：1.5mm。1．细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁罩在垫木上水平堆放。2．再加工配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。3．为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。分项工程名称墙面石材干挂工程800*800大理石、槽钢竖龙骨、角钢横梁、连接件、铝合金挂件、M6不锈钢背栓等。二、机具准备主要有冲击钻、手枪钻、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、棉纱等。2）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工大理石的场地、水电源等前提条件已具备。3）大理石的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。5）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作，并根据大理石分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。大理石干挂安装工艺为：基层处理→放控制线→大理石排板放线→挑选大理石→预排大理石→安装后置埋板→安装钢骨架→安装铝合金干挂件→大理石固定→调整→成品保护。2、施工工艺（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。100cm水平控制线和每层大理石标（2）根据大理石分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。3）挑选大理石大理石到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的大理石挑出并加以更换。将选出的大理石按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。采用M12的膨胀螺栓将10mm须符合设计要求。6）安装骨架（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3）采用镀锌连接件，将8#槽钢与连接件焊接，焊接处要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）骨架选用槽钢和角钢。槽钢和角钢进行焊接，安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。7）安装铝合金挂件利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。8）大理石开洞大理石安装前用开洞机在背面面开洞，开洞深度根据背栓尺寸确定，一般要求为板厚的1/2。（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对大理石的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。大理石安装采用密缝的拼接方式。（2）M6不锈钢背栓与铝合金挂件连接，安装牢固，再将挂件与横梁采用螺栓固定，必须符合要求。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证大理石安装交圈。10）清理：大理石干挂完毕后，用棉纱等柔软物对大理石表面的污物进行初步清理，要求表面整洁。11）资料整理：干挂大理石完成的原始资料交到技术室。五、质量要求及验收标准防锈处理到位。5）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。7）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。六、施工中应注意的问题1）大理石定货加工：按设计确定的大理石及大理石样品对大理石进行翻样、编号、订货加工；必须保证加工的质量。2）大理石进场检查，大理石进场时须按设计要求的饰面大理石规格、品种、颜色和花纹进行检查，大理石质量必须满足设计及施工要求；大理石应具有合格证和检验报告，检查合格后按大理石排板图的编号顺序码放，保证备用。3）钢骨架：干挂大理石使用的钢骨架主要材料是槽钢、角钢，本工程均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求。4）其他配件，选择铝合金干挂件、挂件与骨架的固定螺栓，铝合金干挂件和螺栓均应有合格证，铝合金挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。1）运输大理石时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2）堆放大理石要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，大理石堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且大理石要光面对光面放置。3）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓。4）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。5）大理石要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在大理石下垫方木，以防着水后污染。大理石储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。6）施工完后，做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰大理石。1）距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm以上必须设置水平安全网和垂直防护网。2）需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。3）大理石钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。4）现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。5）大理石进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。6）采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。7）切割下来的大理石放在指定位置，不得随地丢弃。审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。1.质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)允许偏差或允许烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现第11.3.2条行标准的有关规定。软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。第11.3.4条单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折等边框应平整、顺直、接缝吻合。表面涂饰质量应符合要求。1、基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面（1）在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。（2）人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆做至20mm厚。然后刷涂冷底油一道并作一毡二油防潮层。2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。3、计算用料、截裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。4、安装贴脸或装饰边线、木龙骨及墙板安装：（1）根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便于工作可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的交果后，便于工作可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。50)mm×(40～50)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm见方划分。（3）固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。5、面层固定：皮革和人千革饰面的铺钉方法主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。（1）成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。（2）分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行顾裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压信皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进行而包覆固定。须注意的操作要点是：首先是必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。6、修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。1、在施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。2、施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。3、软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。五、环保措施1、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。3、施工时室内应保持良好通风，清扫地面应先洒水，避免扬尘。4、使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷挪动，梯顶部铰轴不得站人，不得铺设脚手板。施工现场设置严禁烟火安全标语，配置相应数量的灭火器。5、对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，一律不予使用。6、软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。分项工程名称实木复合地板安装工程1.复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。2.粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。3.底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。2.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm)。3.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。4.在墙上弹出50cm水平线。弹线——基层处理——铺防水聚乙烯薄膜——安装不锈钢收边条——清理保护2）基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝。4）安装不锈钢收边条：在木地板与地砖交接处安装U型不锈钢收边条(即地板铺装长边方向）；与玻璃护栏交接处安装L型不锈钢收边条(即地板铺装短边方向）。不锈钢收边条与地面用螺丝固定，螺丝间距控制在300左右。5）清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。检验方法用2m靠尺及楔尺检拉5m5m1.复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。4.地板施工完后防止重物在其上敲扎。八、施工应注意的质量问题1.地面高低差原因分析：地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。防止措施：施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补；地面基层清理干净。2.接缝不严密3.地板色差原因分析：产品材料不是同一批。防止措施：对地板进料时必须进行检查审核人交底人接受交底人注意：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。分项工程名称室内墙面贴砖工程根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。基体的几何表面状况确定。1、级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2、白水泥：32.5级白水泥。3、砂：中砂或粗砂，用前过筛。4、内墙面砖：应表面平整，颜色一