有限公司谷污水处理工程设计方案

东海粮油工业（张家港）有限公司谷朊粉厂污水处理工程设计方案上海####环境工程公司二0一0年十一月目录一、概述二、水质水量三、污水处理工艺路线及工艺流程简图四、主要工艺设计参数五、主要处理构筑物及设备六、动力装置七、污泥处置八、定员九、主要技术经济指标十、几点说明十一、基本建设投资估算附：工艺平面布置图2一、概述模废水：淀粉废水及戊聚糖废水。前者浓度达到数万cr后者浓度更高，超过万。废水中亦很高，也达到几万为了确定废水处理工艺路线，自二四年四月开始至十一月，历时七个多月，用相同生产厂家、相同生产工艺所产生的废水作了试验。试验工艺（水解分离工艺。本污水处理工程系“三同时”建设项目，执行国标本污水处理工程建于生产扩建征地范围内，本工程涉及到的水、电等公用设施，由生产厂统一规划提供，污水站不单建。本污水处理方案涉及到污水处理站建筑红线范围内的工艺、总3图、水、电、气、自控仪表等各工种工程设计内容，基本建设投资估算与此相吻合。二、水质水量（一）水量1、谷朊粉及戊聚糖混合废水量（以下简称面粉深加工废水）q=15m3/h2、油脂废水及生活污水混合废水（稀释水）q=50m/h132（二）水质1、谷朊粉及戊聚糖混合废水（离心机分离后）CODcr5000mg/l；总氮1400mg/l；磷酸盐磷酸盐400mg/l；SS3000mg/l；PH3～42、油脂等混合废水CODcr6000mg/l；动植物油3000mg/l；70mg/l；SS3000mg/l；PH4～5（三）处理后出水水质CODcr≤100mg/l；70mg/l；BOD≤20mg/lSS≤6～95磷酸盐（以P计）≤0.5mg/l；氨氮≤15mg/l；PH三、废水处理工艺路线及工艺流程简图、小试分两个阶段实施：第一阶段单用戊聚糖2（）废水试验；第二阶段用淀粉和戊聚糖混合废水试34糠醛CHO和四氢糖醇CH。它们的原水浓度都542472以小麦面粉为原料产生的高浓度戊聚糖度废水（）的可生化性均较好，没有发现有中毒现象。三段工艺，小试进水浓度，出水为；厌氧工艺，进水，出水～验。原水为，为，磷酸盐为，总氮为。在未加任何药剂及调正值的条件、离心机转速为低速时，分离后的清液呈乳浊态，为，去除率为；为，去除率；磷酸盐，去除率为；总氮为，去除。、离心机转速为高速时，分离后的清液呈乳浊态，为，去除率为；为，去除率。水的值可削减以上；基本上完全分离掉，水呈乳浊态，由胶体物质形成；磷酸盐和总氮分别去除和以上。试5）序号，%12M322222345673所有加药化学处理的值调至～8是为了适应反应入前必须要调正值，试验证实，用（）优于2调稳定性；二是（）颗粒较重，起到载体作用，与胶体凝聚物26）2值3值。、试验原水配水浓度～，出水平均，去除率为左右，这组数据的正常运行只持续了天。过后，试验装置出现反常现象：出水和出气通道堵塞；污泥层堆积呈一园柱体，没有悬浮层；降低进水浓度（按处理量3小麦淀粉废水厌氧处理装置的运行实践（已运行一7年多）证明，在进水浓度为～的条件下，虽行的，但进水浓度应控制在以下，容积负荷控制在3和聚糖及纤维素。这些物质均属可生物降解物质，/大于5，但总量较大，浓度经车间排水前离心分离后仍达到～。经试验及类似工程实践证实，将原水稀释PP8谷朊粉厂排水中的总氮相当高，达，经粮油废水稀反谷朊粉厂废水中的主要是非溶介性有机质，采用国外进口离心机，基本上能全部分离掉，削减以上，水中残存的凝剂助凝剂对去除调至有正电荷，石灰投加后，致使胶体颗粒表面电荷发生中和，产生混凝，并在（）沉降物作用下，发生共沉淀作用。本来原水呈2酸性，进入厌氧反应前，须调正值，用石灰（石灰乳）调的浮器可将绝大部份浮油、乳化油去除掉（相应可去除左9综上所述，拟采用以下工艺流程简图。污水处理工艺流程简图（未含污泥系统和加药系统）药剂药剂粮油废水q=50m/h直排31在生产车间药剂面粉深加工混合废水●Aq=15m3/h2加温药剂A●●B药剂10B●出水四、主要工艺设计参数（一）粮油废水预处理油脂废水调节池隔油池沉淀池I气浮池至面粉深加工混合废水q＝50m/d31水力停留时间（h）168001.520.75有效容积（m3）75CODcr去除率（%）106030出水CODcr（mg/l）6000540021601512动植物油去除率（%）401095出水油（mg/l）SS去除率30001800162081（%）8070出水SS（mg/l）磷酸盐去除率（%）3000600180807011出水p（mg/l）70144.2（二）面粉深加工混合废水A、厌氧处理工段粮油废水q＝50m/d32药剂混合废水调节池离心机沉淀池A混合池UASB沉淀池B至予曝气池q＝15m/h32水力停留时间（h）高速214.6kg/m753•d2有效容积（m3）25CODcr去除率（%）20出水CODcr（mg/l）出水总氮5000040000103942599（mg/l）P去除率1400242(氨氮)（%）5出水P（mg/l）9140038012B、厌氧后处理工段接厌氧工段预曝池沉淀池CH/O池沉淀池DH池SBR池过滤器清水池出水q＝65m/h34水力停留时间（h）1022421560816（反应）V=6m/h1有效容积（m3）65052065CODcr去除率（%）30107010207010出水CODcr（mg/l）1819氨氮去除率163749144235410695<100（%）出水氨氮604080（mg/l）975812<15P去除率（%）6050809013出水P（mg/l）空气需要量36.418.23.640.37<0.5358（m3/h）1127151242氧利用率（%）1515五、主要处理构筑物及设备1、调节池I（20×5.1×8.5m）：其主要功能是调节粮油废水水质水量。废水由车间压力输送至此。池内设集油器，池顶设冷却塔，以备夏季高温时降温。水力停留时间16小时，系钢筋砼防腐构筑物。2、隔油池（8×4×2.4m）：其主要功能是分离水中浮油，池内设浮油回收机、池壁防腐、浮油回收机系不锈钢设备。3、沉淀池I（φ7×7.4m）两座：其主要功能是分离水中SS，并在投药条件下实现破乳。采用竖流式沉淀池，水力比表面负荷<0.72m3/m·h。系钢筋砼构筑物。24、气浮器（TJQJ-50型）：其主要功能是分离破乳后的浮油，系组合式成套专用设备。5、反应器A（5×2×2.5m）：其主要功能是将离心分离后的谷朊粉厂废水在投加Ca（OH）条件下，使PH调正至7.8～8,中和2胶体物质的电荷，破坏胶体的稳定性。系钢结构专用设备。6、沉淀池A（φ5.2×6.3m）：其主要功能是实现胶体凝结体和Ca（OH）的共沉淀，部分削减水的COD值，采用竖流式沉淀2cr池，水力比表面负荷<0.72m3/m2·h。系钢筋砼构筑物。147、混合池（15×3×3.5m）：其主要功能是将稀释水（粮油废水）在此与谷朊粉厂废水混合，并调正进入UASB反应器的PH值与水温。系钢筋砼构筑物。8、UASB（45×15×8.9m）：其主要功能是在厌氧条件下降解大部分有机污染物，并实现氨化和释磷反应。容积负荷4.6kg/m·d，3设双层三相分离器。反应温度35±2，PH6.8～7.8。压力配水，设内°循环系统。沼气直排，暂不考虑回收利用。9、沉淀池B（20×4×5.3m）：其主要功能是截留UASB出水中夹带之生物污泥。采用斜板沉淀池，水力比表面负荷<1.2m3/m·h，2系钢筋砼构筑物。10、予曝池（35×4.6×6m）：其主要功能是作为厌氧生物反应向好氧生物反应的过渡段，并部分实现碳化和硝化反应。水力停留时间10小时。内挂SH-I型醛化维纶填料，用膜式微孔曝气器曝气。系钢筋砼构筑物。11、沉淀池C（φ7.6×7.6m）：其主要功能是在投药条件下，实现化学除磷。采用竖流式沉淀池，水力比表面负荷<0.72m3/m·h，2系钢筋砼构筑物。12、H/O池（35×9.8×6m）：其主要功能（1）实现一次反硝化脱氮；（2）实现二次硝化；（3）部分削减COD，内挂SH-I型醛cr化维纶填料，用膜式微孔曝气器曝气，水力停留时间24小时。系钢筋砼构筑物。13、沉淀池D（φ7.6×7.6m）：其主要其功能是实现二次化学除磷。采用竖流式沉淀池，水力比表面负荷<0.72m3/m·h，系钢筋砼2构筑物。14、H池（35×3.6×6m）：其主要功能是实现二次生物脱氮。内挂SH-I型维纶填料，水力停留时间8小时，系钢筋砼构筑物。15、SBR池（27.5×15×6m）：其主要功能是作除磷脱氮的三级反应器，是改进型连续进水间隙曝气的活性污泥法（CF10八格，每一格按进水3小时、曝气14小时、沉淀2小时、排水3小15时及闲置2小时（其中半小时为排泥），采用电动阀门由电脑指令按顺序，八格轮回运行。排水液高度4.2m，池内污泥占池高1.4m。用膜式微孔曝气器曝气。16、过滤器（φ2.7×4.2m）两台：其主要功能作出水把关用。六、动力装置1、提升泵（100WQ65-15-5.5N=5.5kw×52、回流泵（100WQ65-15-5.5N=5.5kw3、反冲洗泵（150WQ200-10-15二台（一用一备N=15kw4、污泥泵（50WQ10-10-0.75四台（二用二备N=0.75kw×25、气浮器（TJQJ-50N=12.5kw6、板框压滤机（XAY80/920-V-1三台（二用一备N=1.5kw×27、螺杆泵（G42-I型三台（二用一备N=2.2kw×28、搅拌器w×7七台N=0.55kw9、三叶鼓风机（SSR-200）,△p58.8kpa,三台（二用一备）,N=45kw×210、加药泵A二台（一用一备）N=1.1kw11、加药泵BN=0.37kw×3六台（三用三备）12、冷却塔（50-NG）一台（备用）N=4kw七、污泥处置本污水站的污泥主要产生于沉淀池，其次是气浮池。由于采用石灰投药，故产泥量较大，约每天生成含水率为98%的污泥1678m，经板框压滤后，最终每天约生成含水率为78～80%的污泥37.8～8.0m。此污泥无毒无害，可按一般废弃物处置。3八．定员污水站定员按24小时三班四运行制配备。检修工不单设，由全厂统一调配。人员配备表工种站长人数1备注大专以上文化分析员操作工合计1810九、主要技术经济指标1、处理能力：65m3/h（1560m/d）32、截污量：25044kgCODcr/d3、建筑面积：298m4、占地面积：5090m5、总有效装机容量：169.46KW6、单位电耗：1.96kw·h/m7、基本建设总投资:1096.68万元8、运行费：4.992元/m9、折旧费（按15年计）：1.284元/m运行费组成一览表单位处理水费用，元/m223水33项目计算标准备注3电费0.5元/kw.h460元/吨0.983.45Ca精石灰17（OH）2PAC2300元/吨13000元/吨800元/人·月2%0.17PAM0.1950.1710.0264.992人工费维修费合计十、几点说明1、本方案中土建投资估算，未包括特殊地基处理费用。2、考虑到油脂废水原水水温较高，且占总处理水量的77%，估计与面粉深加工废水混合后，水温基本上能满足UASB反应的要求，但设计仍考虑引一根蒸汽管至混合池作备用措施。十一、基本建设投资估算（65m3/h方案）序单数价单价（元）格总价（万元）项目备注号(一)⒈位量土建工程建筑物M229865019.37⒉构筑物18⑴调节池⑵沉淀池I⑶混合池⑷沉淀池A⑸UASBMMMMMMMMMMMMMMMM33333333333333338672851581346008424972119345205234588225201799533.208.55防腐防腐4.744.02178.0012.7229.163.57⑹沉淀池B⑺予曝池⑻中间水池A、B⑼沉淀池C⑽H/O池⑾沉淀池D⑿H池10.3561.5610.3526.4673.005.37⒀SBR⒁污泥池⒂中间水池C⒃清水池小计3.04812.59466.683.503.4.5.设备基础道路地坪4.00土建工程合计493.55（二）安装工程设备类1.序单数价单价（元）格总价（万元）项目备注号位量带耦合装置、液位控制器、室外控制⑴提升泵台9108009.72⑵回流泵⑶反冲洗泵⑷污泥泵台台台224108002006041812.164.011.67同上同上19⑸反应器A⑹反应器B⑺隔油池台台台台套台台台台台台台台台个131212335232615320006400011380058003.2019.2011.381.16⑻