精益化管理方案

.企业进行精益化管理总体思路目录一、为什么需要精益管理...............................................3感谢阅读1、精益管理的产生背景................................................3感谢阅读2、精益管理的思想和原则..............................................4感谢阅读3、精益管理的成功秘诀................................................6谢谢阅读4、实施精益管理的迫切性..............................................8精品文档放心下载5、精细化与精益化的比较..............................................9精品文档放心下载二、企业精益管理咨询思路..............................................10感谢阅读1、企业精益管理的宗旨和重点...........................................10感谢阅读2、精益管理的推动实施.................................................12感谢阅读3、企业精益化与标准化要并重...........................................12感谢阅读4、实施精益管理的预期效果.............................................13精品文档放心下载三、精益管理咨询专题..................................................14谢谢阅读1、5S现场管理专题...................................................15精品文档放心下载2、TPM全员生产保全专题..............................................18精品文档放心下载3、精益生产专题.......................................................22精品文档放心下载4、IE工业工程专题....................................................25谢谢阅读..5、精益组织与流程专题.................................................26精品文档放心下载6、精益质量管理专题...................................................28精品文档放心下载一、为什么需要精益管理（一）精益管理的产生背景谢谢阅读征——汽车业的生产方式变革。20世纪初，以美国福特制为代表的大批量生产方式揭开了现代社会化大生产的序幕，其精品文档放心下载倡导标准作业、专业分工、批量流水等原则，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，淘汰精品文档放心下载了效率低下的单件生产方式。大批量生产方式替代单件生产方式被称为第一次生产方式革命。谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读量条件下的生产方式。面对市场需求多样化趋势，日本丰田汽车公司积极探索，历经二十余年，终于在20世精品文档放心下载纪70年代末形成了独特而神奇的丰田生产方式。在上世纪80年代日本的汽车制造业战胜精品文档放心下载美国之后，丰田生产方式随后被管理专家深入研究并称为精益生产（LeanProduction），精感谢阅读益生产被誉为“改变世界的机器”，精益生产开始风靡全球。精益生产是多品种、小批量生产条谢谢阅读件下高质量、低成本的生产方式，..精品文档放心下载次生产方式革命。在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历了曲折的认识过程后，终于意精品文档放心下载98谢谢阅读国麻省理工学院的DanielT.Jones丹尼尔.T.琼斯）教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90谢谢阅读992年出版了《改造世界的机器》一书，把丰田生产方式定名为精益生感谢阅读产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。四年之后，该书的作者出版了它的续篇《精益思谢谢阅读感谢阅读所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而感谢阅读促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂，精品文档放心下载整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本转入战后经济恢精品文档放心下载复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。感谢阅读但是丰田生产方式的创始人丰田喜一郎认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一精品文档放心下载感谢阅读成为现在的10倍。从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路。精品文档放心下载这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式。到了1982年，精品文档放心下载与美国通汽车相比，劳动生产率的比例完全颠倒过来了，这一年，通用人均生产6辆汽车，感谢阅读而丰田却达到了55140014000美精品文档放心下载..元。现在的丰田继续保持着良好的发展势头，2006年的赢余高达140亿美元，比美国三大精品文档放心下载汽车公司赢利总和还高。丰田汽车公司的成功在很大程度上得益于实施精益管理。感谢阅读推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：①在制品数量及其占用资金降低50％；②产品质量损失降低30％以上；③订单交货期缩短三分之一以上；④设备故障停机率比目前减少30％；⑤生产耗用工时比目前降低10％～30％；⑥人员减少30％；⑦管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。谢谢阅读（二）精益管理的概念精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。丰感谢阅读谢谢阅读浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式。这种生产方式被美国学感谢阅读者研究后称为“精益生产”方式，并在全球广泛传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式相比，是对精品文档放心下载IT谢谢阅读5S“精品文档放心下载谢谢阅读由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、感谢阅读提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。精品文档放心下载精益管理就是管理要1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，精品文档放心下载高质量。..2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。感谢阅读5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）是推行精益化管理的基础，对于日本企业而言，感谢阅读5S已经上升到员工基本素质的层面，而对于国内企业而言，似乎很难做到真正精益意义上的谢谢阅读5S，唯一行之有效的办法就是教育，通过教育使5S真正成为员工的基本素养。5S管理通过感谢阅读规范现场、现物，营造整齐有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提升员工个人的谢谢阅读素质。（三）精益管理的内涵精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean感谢阅读就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，谢谢阅读为顾客提供新产品和及时的服务。精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等精品文档放心下载谢谢阅读这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。（四）精益管理的思想和原则什么是精益管理？精益企业到底是怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（JamesWomack）和精品文档放心下载Daniel）在他们精辟的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，顾客精品文档放心下载CustomervalueValuestreamValue感谢阅读拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价感谢阅读值。感谢阅读益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。精品文档放心下载..顾客确定价值精品文档放心下载感谢阅读的花销转嫁给用户。精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读的产品、完全由商家设计好的服务项目，大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是谢谢阅读“画蛇添足”的功能，并不一定是用户所需要的、或必需的。最后将大量的浪费以成本的方式转感谢阅读嫁给了用户。而用户享受到的仅仅是为实现这个转嫁的殷勤。谢谢阅读识别价值流精品文档放心下载设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产感谢阅读谢谢阅读感谢阅读感谢阅读流的方法是“价值流分析ValueStreammapAnalysis”——首先按产品族为单位画出当前的价感谢阅读谢谢阅读具。敲部门之间交接的过程，往往存在着更多的浪费。精品文档放心下载价值流动如果正确的确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入门的话，

“流动Flow”和“拉动Pull”则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动

（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“动”的，但是由于根深

蒂固的传统观念和做法，如部门的分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量生产（机床旁

JITone-piece精品文档放心下载..flow）等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。当然，使价值流流动起来，必需具谢谢阅读备必要的环境条件。这些条件是：过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流精品文档放心下载动要求每个过程和每个产品都是正确的。全面质量管理和后来的6Sigma都成为精益思想的感谢阅读重要组成部分。环境、设备的完好性是流动的保证。5STPM全员生产保全都是价值流动的感谢阅读前提条件之一。有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞。精品文档放心下载需求拉动“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。谢谢阅读感谢阅读感谢阅读感谢阅读企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，感谢阅读最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。实现拉动的方法是实行JIT生产和单件流。当然，JIT和单件流的实现最好采用单元布置，谢谢阅读对原有的制造流程做深刻的改造。流动和拉动将使产品开发时间减少50%、订货周期减少感谢阅读75%、生产周期降低90%，这对传统的改进来说简直是个奇迹。精品文档放心下载尽善尽美奇迹的出现是由于上述4个原则相互作用的结果。改进的结果必然是价值流动速度显著

性循环成为趋于尽善尽美的过程。近来Womack又反复地阐述了精益制造的目标是：“通过

充满活力、不断进步的企业。由顾客确定产品价值结构感谢阅读（五）精益管理的成功秘诀精益管理究竟为何如此神奇？透过精益生产的思想内涵我们可揭开精益管理的成功秘诀。精品文档放心下载精品文档放心下载尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益管理的成功秘诀。谢谢阅读..谢谢阅读谢谢阅读创始人之一大野耐一对员工工作时间构成研究显示，直接创造价值“工作”时间比例仅约为感谢阅读10%60%谢谢阅读费”时间比例高达30%。85%的工人没有做增值工作：5%的人看谢谢阅读不出来是在工作；25%的人正在等待着什么；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在精品文档放心下载按照低效的标准或方法工作。..精益管理将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精精品文档放心下载感谢阅读活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀感谢阅读就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。感谢阅读谢谢阅读感谢阅读在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。谢谢阅读精品文档放心下载按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，感谢阅读谢谢阅读则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅谢谢阅读压缩了生产周期。精益管理要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按谢谢阅读需求连续流动，并应用5STPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益感谢阅读..感谢阅读业活力的不断增强。精益生产架构可简化为屋型结构，是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础，以准时感谢阅读化、自动化（人工智慧的自动化）为支柱，包括看板、TPM、一件流、标准化、生产布局、感谢阅读作业改善、快速换产、防错法等多项功能的智能大厦。4、实施精益管理的迫切性我国制造企业的生产模式，是在20世纪50年代学习前苏联的基础上发展起来的，基精品文档放心下载本与单一品种少品种)大批量生产方式相适应。近年来，我国制造企业开始面临多样化市场需感谢阅读求环境，面对新形势，我国制造企业应更新观念，积极采用先进的生产方式。精品文档放心下载谢谢阅读造企业必须改变观念，树立危机意识，积极行动起来。我国制造企业起步过晚、起点太低、波感谢阅读..谢谢阅读感谢阅读秀成果的课，还要接受“第二次生产方式革命”的洗礼，以尽快改变落后生产方式的面貌。感谢阅读感谢阅读生产方式成果，可大幅缩短探索时间，少走弯路，减少资源浪费，即所谓的后发优势。研究和感谢阅读谢谢阅读势，我国的制造业必然会产生根本性的变化，带动整个国民经济的腾飞。感谢阅读在当前国际金融危机的冲击下，我国企业普遍存在的管理粗放、效率低下、竞争力弱、抗谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载力，已成为许多企业的实际选择。感谢阅读感谢阅读投入小、浪费小、产出高、见效快的效果。5、精细化与精益化的比较国家电网公司刘振亚总经理在2008年国家电网公司2008年工作会议上的报告中将精品文档放心下载“两个转变”战略中的“四化”表述为“着力推进集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建精品文档放心下载设”。而此前表述为“着力推进集团化运作、集约化发展、精细化管理、标准化建设”。刘振亚总感谢阅读..经理在报告中对精细化与精益化的关系这样阐述：“精益化管理是对精细化管理的提升，更加感谢阅读注重结果和成效”。精益化不是简单地对精细化升级，而是让管理改进有了战略方向，有了指精品文档放心下载导思想和灵魂，并有经实践验证过的系统方法和工具。谢谢阅读不同。从字面上看，精者，去粗也，精密也，精良也，取其精华；细者，入微也，详细也，细精品文档放心下载致也，注重细节；益者，更加也，利益也，效益也，精益求精。精细化管理就是摒弃传统的粗精品文档放心下载精品文档放心下载是重过程、重细节，更加注重每一件事、每一个细节。而精益化管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，谢谢阅读表示少投入、少消耗资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业感谢阅读感谢阅读计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为感谢阅读精品文档放心下载益；不只是眼前利益，更包括长远利益。感谢阅读消除生产、管理过程中的无效劳动，以获得最大的长远利益”；它是在精细化管理基础之上，感谢阅读追求规范化、程序化和数据化管理，落实效益中心的一种管理新境界。感谢阅读..感谢阅读行业企业推行精益化管理，必须结合自身行业实际和企业实际，对精益管理深入研究、实践，精品文档放心下载形成一套系统的更加适合行业和企业发展的精益管理方法。谢谢阅读二、企业进行精益管理思路1、企业精益管理的宗旨和重点精品文档放心下载精品文档放心下载社会效益的最大化。感谢阅读管理的推行理念、价值观。如某公司确立的精益价值观是消除"，创谢谢阅读造。在精益感谢阅读价值观指引下确定精益管理的开展重点和切入点，如5S现场管理、TPM全员生产保全、精精品文档放心下载益生产提高效率、推动全员精益改善等等。多品种、小批量竞争环境对企业生产模式提出了严峻的挑战：“多品种、小批量环境下的谢谢阅读生产运作问题是否突出？”、“未来竞争环境是否会使当前生产模式丧失优势？”。谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读中，针对相关九类突出管理问题提出了相关针对性解决方案，即分别是：JIT准时生产模式、感谢阅读..IE5STPM全员生产保全、精益组织管理、精益流程管理、精益供应感谢阅读链管理、TQM全面质量管理、HR人力资源管理。企业应对上述管理方案已应用程度进行评价，如从未应用、初步应用、应用很好，对于相感谢阅读感谢阅读有模式的决策，并就自主导入还是寻求专业咨询公司的帮助做出选择。感谢阅读企业精益管理诊断流程（二）..2、精益管理的推动实施感谢阅读施精益管理。精品文档放心下载视精益化管理，深刻理解精益化管理内涵，明确管理责任、以身作则，坚持“消除浪费、提高谢谢阅读效率”理念，采取有效措施保障企业管理遵循精益化思路开展工作，精益化管理工作才能稳步精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载统一思想，为精益管理提供组织领导上的保障。..精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载理时要注意分析、吸收员工的意见，最大程度调动员工的积极性和主动性。谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读进行系统分析，制订整改措施；再次要明确责任人，确定阶段性工作目标、落实整改。可设定精品文档放心下载谢谢阅读开展“消除浪费、优化流程”、“精益管理小组”等活动，并将精益化管理实施与个人月度绩效考感谢阅读核挂钩，激励各部门不断推进精益化管理。不断改善。消除浪费、不断改善是精益化管理的核心思想。在企业推进精益管理进程中，谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载方案，确定阶段性目标，有序整改、完善，形成PDCA循环，持续提高精益管理水平。谢谢阅读3、企业精益化与标准化要并重..精品文档放心下载能。感谢阅读流程、消除浪费的基础上，要建立新的标准和规范。另一方面，原有的标准化工作成果可能因感谢阅读推行精益管理而面临推翻或修正，都需要标准化管理，需要相关部门和人员的充分配合。谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载魂。注重效益，强化内部管理，健全内控机制，提高精益化管理水平。谢谢阅读精品文档放心下载入点，真正建立起现场精益化、工作标准化、管理有成效的现场管理体系，使精益化管理的实精品文档放心下载精品文档放心下载境界。4、实施精益管理的预期效果实施精益管理，其根本目的是在消除各种资源浪费基础上，夯实管理基础、规范运作、提感谢阅读高工作质量，进而持续提升企业绩效。通过实施精益化管理，应能体现如下效果。精品文档放心下载消除浪费，效率提升。以精益管理思路指引，通过管理浪费点的识别、消除，管理目标的谢谢阅读层层分解和传递，管理流程的不断优化完善，使员工责任更加明确、工作规范更加具体，引导感谢阅读员工能够有效承担起各自责任，工作效率明显提升。..现场规范、整洁、有序、高效。通过实施5S整理、整顿、清扫、清洁和素养，能实现感谢阅读企业现场整洁、规范、有序，促进现场规范化、目视化和节约化，促进员工素养提升，为企业精品文档放心下载其他管理改进打好基础。现场管理是工业企业的生产经营基础，规范的现场管理能促进安全、精品文档放心下载促进节约、促进效率、促进服务的满意度。应用5S或6S是提升现场管理水平的有效良方。精品文档放心下载精品文档放心下载理中存在的问题，有利于及时改进管理方法，消除管理漏洞，提高管理绩效。谢谢阅读员工素质提高，促进共同发展。通过员工的广泛参与精益化管理实践，培育员工“消灭浪谢谢阅读费、精益做事、全员改善”的管理理念，使员工在推行精益化管理的同时，感受到参与企业管精品文档放心下载理中的氛围，进而促进员工树立精益思想、质量意识，提高员工发现问题、解决问题的能力，感谢阅读进而整体提升员工综合素质，有利于增强基层员工管理活力，有利于企业后备人才的培养。感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载也是一项长期、系统的工程，它需要我们在工作中对其进行不断地完善和探索。精品文档放心下载三、精益管理专题..1、5S现场管理专题5S现场管理服务专题5S5S谢谢阅读目的是实现现场整洁、规范、有序，促进现场规范化、目视化和节约化，促进员工素养提升，感谢阅读..为企业其他管理改进打好基础。谢谢阅读促进服务的满意度。应用5S或6S是提升现场管理水平的有效良方。5S源于日本，以丰感谢阅读谢谢阅读界所青睐。推行5S的目的：通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养感谢阅读员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。5S应用的直观效果是现场寻找物品的效率。未应用5S的企业，现场常常是物料堆积，精品文档放心下载没有整理、没有分类、没有标识，找寻时间往往很长，甚至于找不到想要的物品。找寻物料、精品文档放心下载工具、文件等几乎是每处现场、每个职能、每名员工都日常大量存在的行为，累积下来损失的谢谢阅读时间惊人。..推行5S对企业管理提升作用突出：对安全有保障宽广明亮、视野良好，走道和堆积区域区分明显，安全防护用具保持整谢谢阅读齐，不会造成杂乱无章而影响员工安全和工作畅顺。促进标准化作业和提高效率工作场所干净、整洁、有序，减少了寻找工具、材料的时感谢阅读谢谢阅读感谢阅读到提高。成本节约通过两整能减少库存量，降低不必要的材料、工具的浪费；同时，效率的提高谢谢阅读是对生产时间和成本的节约。改善员工精神面貌，保持和吸引人才----“人造环境，环境育人”，员工通过改善活动，提谢谢阅读高了自身的适应力、工作素质和能力，使自己得到提升，整个公司的精神面貌也得到提升，大谢谢阅读家都希望在这样的公司工作，培养出人才，也能吸引人才。谢谢阅读..改善和提高企业形象，吸引客户，提高知名度。对工业企业而言，推行5S现场管理也是一项基础工作，对企业各类现场都很有必要推精品文档放心下载行。2、TPM全员生产保全专题TPM全员生产保全专题：以TPM全员生产保全思想为指导，系统应用TPM各项支柱精品文档放心下载模块工作，实施自主保全、专业保全、计划保全、完善指标体系、应用改善提案等，目的是系谢谢阅读统提升设备保全能力、减少设备故障、提高设备效率。工业企业的设备管理水平对企业成本和效益有着重要影响，设备维护理念、职责、流程、谢谢阅读标准等影响着设备管理水平。TPM全员生产保全是设备维护的全新理念，其源于美国、成于感谢阅读日本，对改善设备日常保养、计划维护、生命周期管理等均有显著作用。工业企业精益管理的谢谢阅读重要应用方面就是TPM导入。按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义：感谢阅读（1）以最高的设备综合效率为目标；..（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防保全；（3）设备的计划、使用、保全等所有部门都要参加；（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加；（5）通过开展小组的自主活动来推进生产保全。TPM（全员生产保全）起源于1950年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改感谢阅读1960年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。谢谢阅读1980TPM活动。1990年代，谢谢阅读中国一些企业开始推进TPM活动，并取得显著的效果。精品文档放心下载TPM的核心思想是“通过改善人的体质和设备的体质，来实现企业体质改善”。企业在实精品文档放心下载施5STPM精品文档放心下载品质保全、教育训练、事务改善、环境安全改善，促进设备故障零化、不良零化、灾害零化，感谢阅读达到设备管理的最适化、标准化、系统化，构筑起高效率生产系统，使企业迈向卓越。谢谢阅读TPM不是一种特别的活动，是一种系统的管理方法，是我们日常工作、岗位职责的一部精品文档放心下载分；TPMTPM精品文档放心下载..自主保全的基本理念；TPMTPM是精品文档放心下载否取得活动成果，关键是各层如何彻底地进行目标管理循环(PDCA)。谢谢阅读工业公司推行TPMTPM以追求最高的设备综感谢阅读谢谢阅读作用。3、精益生产专题..谢谢阅读理课题改善。目的是实现生产系统准时化、柔性化、高效化、精益化，最大程度减少各种直观谢谢阅读的和隐含的浪费，使企业能有效适应多品种小批量的市场环境，使企业更具竞争力。谢谢阅读瓶颈改善的方法快速换产SMED的思路和法则..4、IE