管道热处理方案

.修改码：A发放编号：有效期：2013-03-01～2013-12-01精品文档放心下载印数：持有人：编制：审核：批准：..一、编制依据.............................................................................................................2感谢阅读二、工程名称及概况..................................................................................................3谢谢阅读三、热处理质保体系..................................................................................................4精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读四、施工准备.............................................................................................................4谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读五、热处理工艺及要求：...........................................................................................6感谢阅读1.感谢阅读精品文档放心下载3.感谢阅读4.1精品文档放心下载六、硬度检测及要求................................................................................................11精品文档放心下载七、返工..................................................................................................................12谢谢阅读八、安全措施...........................................................................................................12谢谢阅读..九、JHA..................................................................................................................14谢谢阅读一、编制依据1GB50235-2010谢谢阅读2.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011谢谢阅读3GB50683-2011谢谢阅读4SH3501-2011精品文档放心下载5SH/T3517-2001精品文档放心下载..6.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011精品文档放心下载7.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003感谢阅读8SH3011-2011精品文档放心下载9.《扬子炼油质量管理程序》10.《石油化工金属管道工程施工及验收技术条件》40BJ019-2011感谢阅读11.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007谢谢阅读12.《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007精品文档放心下载二、工程名称及概况1．工程特点XXXX装置为操作压力大，壁厚等级高，材质种类多，介质腐蚀强，物料大部分谢谢阅读为易燃、易爆，工程施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大。本方感谢阅读案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的。2．方案适用范围本方案仅适用于XXXX裂化装置中根据设计文件规定的热处理管线，其中包含感谢阅读TP321CRMO精品文档放心下载以及介质腐蚀性高的中低压管线。4．管道热处理工程量热处理管道共9621米，其中20#管道6417米，15CrMo管道796米，TP321精品文档放心下载管道853米，P11管线180米，A106B管线2414米，06CR19NI10管线30米，TP347感谢阅读管线500米，焊口数量14101道，共计DB49771.5感谢阅读..三、热处理质保体系（一）热处理过程人员机构热处理过程人员机构图（二）热处理过程机构人员职责谢谢阅读序、施工区域，同时做好优质施工、文明施工和安全施工的综合管理体系工作；质量精品文档放心下载经理负责质量保证体系的运行，质量监督和指导检查工作；质检员负责管道热处理前精品文档放心下载的确认，负责热处理工艺实施；技术员负责热处理工艺的制定和技术工作的管理；安谢谢阅读感谢阅读成财产损失；施工员负责本队热处理工作安排、机具落实、施工人员的组织及热处理谢谢阅读工艺管理工作的贯彻实施；施工执行人负责本队热处理工作的实施，凡参加热处理的感谢阅读操作人员，施工前须报项目部审批并经工艺负责人技术交底后方可作业。感谢阅读四、施工准备（一）热处理前应具备的条件1.所有焊接工作已完成，焊缝外观成形良好，焊肉饱满，飞溅、药皮等杂物已清谢谢阅读除干净；2.精品文档放心下载度检测合格后进行；3.管道固定管支架需在管线所有焊缝的热处理工作完成后进行安装；精品文档放心下载4.热处理前必须拆除焊缝附近的所有螺栓连接阀门、仪表元件等；谢谢阅读..6.热处理时，天气应晴好。大风天、下雨天若没有相应防护措施，严禁进行热处感谢阅读理。（二）需要的热处理工、机具及消耗材料见表一表一序号名称规格或型号单位数量备注1自动温度控制仪WK-Ⅱ-60台42履带式电加热片10.0KW片303绳式电加热器10.0KWL=3.0M条20精品文档放心下载4热电偶Φ6Χ600支305电缆3Χ240MM2+2Χ120MM2米800谢谢阅读6电缆10MM2米7207补偿导线K型米7208硬度检测仪便携式台19红外线温度检测仪台110硅玻璃纤维带45Χ3米100011岩棉毡米31012氧气瓶9313乙炔瓶3114绝缘胶带卷2015仪表记录纸盒516记录笔支4（三）施工前检查1．施工前各专责技术负责人和检查员应对焊口表面质量进行确认，如有不合格精品文档放心下载必须返工，合格后方可进入热处理工序。..2．热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热带精品文档放心下载32~3米距离内需加设临时支撑；精品文档放心下载管口两端用管帽或破布封堵以避免穿堂风。4．加热器与焊口贴合要密实，加热范围可控制在焊缝两侧30~50mm内，加热谢谢阅读器外用石棉保温棉包裹，保温范围为焊缝两侧各100~150mm。精品文档放心下载五、热处理工艺及要求：管道进行热处理的目的在于消除焊接残余应力，降低装置投运后具有应力腐蚀精品文档放心下载特性的物料管道的应力腐蚀，延长装置的使用寿命，减少检修频次。精品文档放心下载管道焊缝的焊后消除应力热处理采用电加热方法进行：管段与管段间的对接焊缝用履带式电加热片；管段与管件（三通、弯头）间、管件与管件间的对接焊缝，用绳式电加热器。谢谢阅读热处理工艺应严格按照下列要求执行。..1.施工工艺方框图施工方案编制、技术交底控制1A工序交接控制2C合格热处理申请控制3C热处理准备控制4C热处理控制5B硬度检查不合格重新申请控制6B合格无损检测资料检查不合格重新申请控制7A合格热处理报告控制检查共检环节等级点控制内容见证资料1A☆审查方案，进行技术交底方案编制审批记录技术交底记录2C现场进行工序检查，确认上道工序是否合格材料验收记录3C委托所热处理的管线号、材质及规格热处理委托单精品文档放心下载4C准备热处理机及相应机具5B☆严格按热处理方案操作热处理工艺曲线..6B☆焊缝热处理硬度报告7A☆焊缝探伤、合格级别及返修情况焊缝探伤委托票合格及报告项目ABC级别检查性质监理单位、中石化五公中石化五公司司中石化五公司2．焊缝热处理工艺流程图：确认热处理焊口缠绕电加热片（绳）安装热电偶电加热片（带）外部包裹硅酸铝纤维格焊缝硬度检测取出温度记录曲线并作标记通电进行热处理输入温控曲线填写热处理记录热处理完成热处理操作过程简述：2)履带式电加热片加热法：用履带式电加热片进行热处理时，采用功率为10.0KW精品文档放心下载的加热片，其操作过程如下：用硅玻璃纤维带将热电偶绑扎固定于焊缝处。用铁丝绑扎固定热电偶时，绑扎点感谢阅读20MM，精品文档放心下载且应紧贴管外壁。将履带式电加热片沿焊缝圆周方向包裹于焊缝外侧。履带式电加热片应紧贴管道精品文档放心下载外壁包裹于焊缝处，并用铁丝绑扎固定，绑扎点数不得少不两处。其两端应沿管精品文档放心下载道轴线方向对称布置于焊缝两侧，搭接长度不得小于50MM。谢谢阅读在履带式电加热片外部包裹岩棉毡保温层。保温层用硅玻璃纤维带绑扎，其厚度感谢阅读..不得小于100MM，宽度以超出加热片两端部各100MM为宜。谢谢阅读封闭两端管口：因穿堂风能严重影响热处理时的升、降温速率及恒温过程，故热感谢阅读处理前必须封闭两端管口。连接电加热片和热电偶的电缆。连接电缆时，在焊缝和温控仪附近各应设立一电感谢阅读缆固定点，以免由于电缆晃动而引起热电偶、加热片松动。感谢阅读热处理参数及热处理曲线。3)绳式电加热器加热法：用绳式电加热器进行热处理时，选用功率为10.0KW谢谢阅读为3.0米的加热绳。其操作步骤及各项参数同“履带式加热片加热法”。同时，需注谢谢阅读意如下事项：绳式加热器应紧密、对称地缠绕在焊缝及其两侧的管外壁上。加热区域为焊缝及感谢阅读其两侧各40MM的带状范围。热电偶头部应置于焊缝处或尽可能靠近焊缝的管道外壁处。精品文档放心下载保温用岩棉毡端部与外圈加热绳间的距离不得小于100MM,保温层厚度为精品文档放心下载100MM。管道同一三通、弯头、大小头等管件处相距较近的焊缝，在保证每道焊缝加热范精品文档放心下载围的前提下，可选用同一根加热绳同时进行热处理。热电偶应置于靠近保温层边谢谢阅读缘的焊缝处。3.管道热焊缝处理曲线1．管道焊缝热处理曲线图..300℃/(h)时间（min）谢谢阅读注：δ为管子壁厚（mm）220时，速率为≤5125/δ.谢谢阅读260时，速率为≤6500/δ.谢谢阅读谢谢阅读20#620±202.4δ1H200TP321900±252.4δ1.5H187700~7502.4δ2H22515CrMo900±252.4δ1.5H187TP347HA106B620±202.4δ1H200P11700~7502.4δ2H22550℃，谢谢阅读感谢阅读热处理温度按照焊接工艺确定，热处理后对焊缝进行100%硬度测试，焊缝硬度值应精品文档放心下载符合焊接工艺评定和焊接工艺指导书的要求。..4.热处理工艺要求1300℃后按热处理曲线的要求控制加热速率,恒温感谢阅读过程达到要求后按热处理曲线缓慢降温,降温至300℃以下后可自然冷却。谢谢阅读2．对碳素钢管道，总体恒温时间≥1H。在恒温期间内，最高与最低温度差应小谢谢阅读于50℃。3．对奥氏体不锈钢管道，总体恒温时间≥1.5H。在恒温期间内，最高与最低温精品文档放心下载度差应小于50℃。4．对奥合金钢管道，总体恒温时间≥2H。在恒温期间内，最高与最低温度差应精品文档放心下载小于20℃。5．热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。感谢阅读加热区以外的100mm范围内应予以保温。管道两端应封闭。感谢阅读6．阀门两侧的焊缝热处理时应将阀门拆除，焊接阀门应拆除阀门压盖和填料，精品文档放心下载并注意避免阀芯损坏。7.热处理加热时，对于DN300以上的焊口，应至少布置2根热电偶。感谢阅读7．焊缝热处理过程中管子不应承受外力，以免产生变形。精品文档放心下载8．焊接接头热处理后，应测定硬度，并做好记录及标识。谢谢阅读六、硬度检测及要求1.焊缝消应热处理的效果，通过检查热处理曲线图和焊口硬度来评价。热处曲线精品文档放心下载图中的升温速率、降温速率、恒温温度及时间和规定相符合，且焊缝、热影响区的硬感谢阅读度值符合要求，则该焊缝热处理合格。否则，需重新进行热处理。检查员在热处理过谢谢阅读程中严格按热处理方案进行检查监督，严格控制加热速度、恒温温度、恒温时间和冷精品文档放心下载..却速度。2．在热处理结束后，每一道焊口均要按要求测定焊缝硬度，每道焊口至少测定感谢阅读,若硬度值符合下列规定：碳素精品文档放心下载钢不应大于母材硬度的125%Cr<2%HB225Cr>2%感谢阅读时，硬度不宜大于HB241，即硬度值一般不超过母材布氏硬度HB+100，焊口及热影精品文档放心下载响区的硬度值不超过该处母材硬度值的120%，则该焊口的硬度值合格。检验数量不感谢阅读应少于热处理焊口总数的20%谢谢阅读格则应重新热处理，并对硬度重新测定。3．验收合格后及时填写热处理报告，并附热处理曲线。报告结果须经有关人员精品文档放心下载签字确认。七、返工精品文档放心下载按原工艺要求重新进行热处理，并填写不合格记录。八、安全措施1．热处理安全管理体系：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安谢谢阅读全带、设好安全网、使用工具袋，严禁从高空抛掷物件。2．施工用交叉脚手架必须采用封闭式，要求有较高的稳定性。脚手架的搭设须谢谢阅读规范且符合要求，严禁随意搭设脚手架。3．现场热处理区域应设置明显的标识，并采取防护措施，防止烫伤、烧伤。严谢谢阅读禁无关人员进入热处理区域。4