贵州乌江特大桥主墩人工挖孔桩施工方案孔内爆破

8#主墩人工挖孔桩专项施工方案编制依据1、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）2、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）4、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）5、《爆破安全规程》（GB6722-2003）6、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）7、《工程测量规范》（GB50026—2007）8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）9、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30—2005）10、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）二、工程概况本桥跨越XX，桥梁全长741m。主桥中心桩号为K19+883，8#主墩基础设计为大直径群桩基础，桩长均为25m，孔径为2.5m。持力层为中风化灰粉砂岩。桩基施工工期紧，施工场地狭窄，故桩基础均采用人工挖孔桩施工。8#主墩采用整体式承台基础，承台高5m，平面尺寸为26m×20.5m，承台底标高为288.9m，采用20根直径为2.5m挖孔桩基础。因XX特大桥地处XX中下游地区主桥为98+180+98m预应力混凝土连续刚构。8#主墩位于XX左岸浅水滩位置且上游沙陀电站定期蓄水放闸，水面上升下降对施工有着严重的影响。因此我项目部对8#主墩外围修筑土石围堰，堰顶高程较设计洪水位高出1~2m,迎水面坡比采用1：1.75，背水面坡比采用1:1。边坡采用浆砌片石防护，人工挖孔在围堰内进行，外围设排水沟并接集水井，采用抽水泵集中排水。以保证现场施工安全。具体详见附件6（XX特大桥8#主墩平面布置图）。8#墩桩基础平面布置如图所示。说明：8#墩桩基础分两批开挖，第一批为1#-5#桩基开挖，第二批为6#-20#桩基全面施工开挖。工期为120d。人力资源配置表序号桩位人数备注1第一批1#-5#102第二批6#-20#30三、施工准备3.1技术准备调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。3.1.4挖孔桩全面施工前，对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。3.2机具准备挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。提升设备：慢速卷扬机、电动葫芦、活底吊桶等。运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、掩体、安全绳等。护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、吊车等。3.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。3.4作业准备完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺工，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。开挖前场地应完成三通一平，清除浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨篷。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程，孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。施工作业人员要求操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。四、操作工艺4.1施工工艺流程桩位放样浇筑钢筋砼锁口、桩位放样浇筑钢筋砼锁口、设置四周防护挖孔中间检查安装钢筋笼钢筋笼加工输送砼浇筑砼制备砼场地平整就地浇筑砼护壁终孔检查（探孔）清理钢筋笼运输吊装监理检查、签认监理检查、签认制作砼试块砼试块养生压砼试块桩头养生桩身检测挖孔桩施工工艺流程4.2操作方法测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查，批准后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。开挖桩孔开挖顺序：1#-5#桩基首批开挖，6#-20#桩基为第二批全面施工。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分岩体，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据岩体的不同，确定开挖节段高度。在岩体好的情况下，约1m为宜；当岩体松散破碎时，开挖节段高度可减少至0.4-0.8m。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形（详见下图）。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。放置附加钢筋、支护壁模板每一节段桩孔开挖完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢筋板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，混凝土采用与桩身同标号的混凝土进行浇筑。护壁按顶口宽15cm，下口宽10cm,呈梯形布置，每层护壁呈台阶状，并放置环向和竖向钢筋，钢制塌孔，护圈砼密实不漏水。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。安装电动葫芦或卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。井底照明必须用低压电源(36V)、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下运输氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防止安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随时将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖岩体，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。开挖、吊运第二节段桩孔岩体。从第二节段开始，利用提升设备运渣，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸渣，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土到钢筋加工厂旁边，分层摊铺碾压作为扩大场地。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。如为变截面桩孔，则应另配模板。浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化。节段往下下循环操作作，将桩孔孔挖至设计计高程，用用钢钎插探探桩底地质质情况是否否与图纸相相符（钎探探法详见附附件2），清除虚虚土。基底底地质情况况与设计不不符时，应应即时上报报监理工程程师，签署署验底记录录。开挖扩底底部分土方方。桩底分分扩底和不不扩底两种种情况，挖挖扩底桩应应先将扩底底部位桩体体的圆柱体体挖好，再再按设计要要求自上而而下削土；；如设计无无明确要求求，扩底直直径一般为为1.5dd~3.00d,扩底部位位的变径尺尺寸为1：4.检查验收收：成孔后后在自检的的基础上，做做好施工原原始记录、办办理隐蔽工工程验收手手续，经监监理工程师师对桩直径径、高程、桩桩位、垂直直度全面检检查签字后后，吊放钢钢筋笼。当当挖孔挖到到孔底标高高后，不得得扰动桩底底、桩侧的的基岩和土土层清理孔孔底表面无无松渣、泥泥、沉淀土土后，应通通知设计代代表、监理理工程师进进行验孔，以以便确定孔孔底岩层的的承载力是是否满足，以以及孔径大大小、孔的的偏斜率和和孔底标高高是否符合合要求。验验孔合格后后，可以进进行桩身钢钢筋骨架吊吊装及桩身身混凝土浇浇筑。桩基成孔质量标标准项目规定值或允许偏偏差挖孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；；单排桩：：50孔径（mm）不小于设计桩径径（≤2.5）倾斜度（％）〈0.5孔深（m）摩擦桩：不小于于设计规定定支承桩：比设计计深度超深深不小于0.0005沉淀厚度（mmm）摩擦桩：符合设设计规定。设设计未规定定时，对于于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径径＞1.5m或桩长＞40m或土质较较差的桩，≤50支承桩：不大于于设计规定定；设计未未规定≤50钢筋制作作、安装钢筋在进场前，必必须进行检检验，检验验合格并报报监理工程程师审批后后，方可大大批量进场场。钢材进进场不得直直接堆置在在地面上，必必须用垫木木或其他方方法垫起。工工地临时保保管钢筋时时，应选择择地势高、地地面干燥的的露天场所所，根据天天气情况，在在雨雪天气气，必要时时加盖篷布布。钢筋笼制作按设设计要求加加工制作，钢钢筋下料时时设计好下下料尺寸，确确保在钢筋筋笼制作过过程中焊接接接头错开开1.5m以上，从从而保证在在同一断面面上钢筋焊焊接面积小小于整个断断面钢筋总总面积的50%，保证整整个钢筋笼笼长度。钢筋搭接符合规规范要求，Ⅰ级钢筋采采用绑扎搭搭接，搭接接时采用点点焊；Ⅱ级钢筋何何用焊接，焊焊接长度双双面焊为5d(d为钢筋直直径)，单面焊焊为10(d为钢筋直直径)。焊接时时先进行预预热，不得得在-15℃以下焊接接钢筋，焊焊接钢筋要要自然冷却却。焊缝饱饱满且不得得烧伤主筋筋，焊接时时用502焊条，同同轴线焊接接，并及时时清除焊缝缝表面焊渣渣。钢筋笼安装前应应检查钢筋筋根数、直直径、间距距、钢筋笼笼是否变形形，焊接点点、焊接长长度、宽度度、厚度是是否满足规规范要求，并并应控制主主筋间距在在±10mmm以内，骨骨架倾斜度度在±5%以内，骨骨架保护层层在±20mmm以内，骨骨架顶端高高程在±10mmm以内，骨骨架底高程程在±50mmm以内。钢筋在钢筋加工工厂成型后后，现场绑绑扎，检测测管按照图图纸要求，位位置准确，焊焊接牢固，保保证检测管管不漏水。考考虑到吊装装入孔的困困难，钢筋筋超过20m的分段制制作，在孔孔口焊接，采采用搭接焊焊，确保其其上、下两两段成一直直线，均匀匀入孔，并并随时调整整钢筋笼位位置，避免免碰挂孔壁壁及发生塌塌孔现象。吊放钢筋笼：为为防止钢筋筋笼变形，必必须加焊加加强筋。在在钢筋笼主主筋上每隔隔2m设4个Φ16钢筋环，确确保桩身钢钢筋保护层层。钢筋超超过20m的分段制制作，在孔孔口焊接，采采用搭接焊焊，确保其其上、下两两段成一直直线，均匀匀入孔，并并随时调整整钢筋笼位位置，避免免碰挂孔壁壁及发生塌塌孔现象。钢筋笼达到设计计位置时，应应立即固定定。当钢筋筋笼需要接接长时，先先吊装的第第一节钢筋筋笼利用加加强筋临时时固定在孔孔口部位，然然后吊起第第二节钢筋筋笼，对准准位置后套套接，接头头数量必须须按50%错开焊接接或套接，如如此接长到到预定深度度。安装串筒筒或导管灌注混凝土分两两种，当孔孔内无水时时，用串筒筒浇筑空气气环境中的的普通混凝凝土，当高高度超过3m时，应用用串筒，串串筒底部离离孔底及混混凝土面不不宜超过2m；当孔深深超过12m时，宜采采用导管灌灌注，按照照水下混凝凝土的方法法灌注，导导管离孔底底距离不宜宜超过0.4mm,在浇筑过过程中应及及时拆除导导管。当孔内渗入的地地下水位上上升速度较较大时（一一般指大于于6mm//min）,应视为水水桩，按照照水下混凝凝土灌注方方法进行。这这时应先向向桩孔中补补水，至少少补水到孔孔外稳定水水位同样的的高度。灌注水下下或普通混混凝土灌注水下混凝土土使用的导导管，在使使用前先进进行气密性性试验，备备有充足的的顶丝及胶胶圈，必须须密封绝不不能漏水，导导管底口距距孔底距离离不得大于于40cmm.水下灌注注混凝土，孔孔深底面得得到监理工工程师认可可和导管下下好后应立立即浇筑混混凝土，且且连续作业业不得中断断。浇筑混凝土前检检查水泥砂砂石料质量量和数量，不不合格的材材料坚决不不予使用。混混凝土拌和和严格按试试验室提供供的配合比比进行，混混凝土拌和和前检修拌拌和设备，检检查计量系系统的准确确性，特别别要经常检检查用水计计量系统，否否则将会影影响混凝土土强度。同同时混凝土土拌和前要要精确测量量集料含水水率，以调调整拌和用用水量。混混凝土的出出盘坍落度度应控制在在180~~200mmm之间。混凝土采用拌和和站集中拌拌和，气温温较低时，采采取保温措措施，保持持混凝土灌灌入温度控控制在5~10℃,拌和时间间适当延长长，混凝土土用罐车统统一运输到到现场，用用吊车配合合吊斗进行行灌注混凝凝土。当现现场条件允允许时，混混凝土可直直接通过混混凝土罐车车将混凝土土直接注入入到导管口口漏斗中进进行灌注。浇浇筑混凝土土的数量由由现场技术术人员做记记录，并随随时测量、记记录导管埋埋置深度和和混凝土的的表面高度度。首批混凝土到现现场时，应应注意导管管下口与孔孔底的距离离在25~440cm之间，储储料斗容量量应保证首首批混凝土土能使导管管初次埋置置≥1m和填充导导管底间隙隙的需要。罐罐车应连续续将混凝土土送入储料料斗；在首首批混凝土土灌注后，测测量混凝土土面高程。混凝土浇筑过程程中，提升升储料斗和和导管的钢钢丝绳以及及吊车和吊吊装能力，要要满足导管管和充满导导管内的混混凝土的总总重力及导导管壁与导导管内外混混凝土间的的摩阻力，并并有一定和和安全储备备。混凝土运送至灌灌注地点时时，由试验验人员对混混凝土的均均匀性、坍坍落度进行行检测，符符合要求后后进行混凝凝土灌注。混混凝土灌注注开始后应应连续进行行，并尽可可能缩短拆拆除导管的的时间。当当导管内混混凝土不满满时，应徐徐徐地灌注注混凝土，防防止在导管管内形成高高压空气囊囊。在灌注过程中拆拆卸导管时时，用测深深锤探测井井孔内混凝凝土面位置置，及时调调整导管埋埋深，导管管埋深一般般不宜小于于2m或大于6m.灌注到桩基顶高高程预加0.5mm,预加高度度在开挖完完承台基坑坑后凿除，凿凿除时防止止损毁桩身身。桩成品检检测、验收收在挖孔桩混凝土土灌注完成成后，复测测桩中心和和桩顶高程程，在混凝凝土强度达达到设计要要求后进行行桩身混凝凝土均匀性性、承载力力的检测。挖挖孔爆破施施工桩孔内遇到岩层层时，需要要进行挖孔孔爆破施工工。当爆破破施工时，应应进行专门门的设计，宜宜采用浅眼眼松动爆破破。当采用用挖孔爆破破施工时，应应注意的事事项：1）严格控制炸药用用量并在炮炮眼附近加加强支护，当当孔深不到到5m时，用导导火索，导导火索须有有足够的长长度，一般般通过试验验决定导火火索的长度度；孔深>>5m时,必须采用用电雷管引引爆。2）严禁裸露爆破，打打炮归服深深度对软岩岩不超过80cmm,对于硬岩岩石炮眼深深度不超过过50cmm.炮眼位置置、数量和和斜插方向向，中间一一组集中掏掏芯，四周周斜插挖边边。3）以松动爆破控制制药量，一一般中间炮炮炮眼装药药1/2炮眼深度度，边眼装装药为炮眼眼深度的1/3~~1/4。4）有水炮眼必须用用防水炸药药，尽量避避免瞎炮，如如有瞎炮按按安全规程程处理。5）孔内爆破后应先先通风15miin,并经检测测无有害气气体后，施施工人员方方可下井作作业。6）当某个孔内进行行爆破作业业时，其他他孔内的工工作人员必必须回到地地面安全处处。7）当孔底岩层倾斜斜时，应凿凿成水平或或台阶。季节性施施工1）雨季施工应对现现场做好排排水工作，确确保施工现现场无积水水，确保道道路畅通。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。加强施工现场的材料保护，避免因雨水浸泡而使材料变质。2）雨季施工期间，对对现场供电电线路、设设备要进行行全面检查查，预防触触电事故发发生。3）冬季混凝土施工工时，混凝凝土的入孔孔温度不得得低于5℃,并要做好好桩顶混凝凝土保温防防冻工作，在在大雪天应应避免浇灌灌混凝土。4）当气温超过300℃时，应在在混凝土中中加入缓凝凝剂。挖挖孔遇到潜潜水层承压压水的处理理挖孔时如果遇到到涌水量较较大（90m33/h以内）的的潜水层承承压水（水水头9m），可采采用水泥砂砂浆压灌卵卵石环圈将将潜水层进进行封闭处处理，效果果较好。①首先用水泵将孔孔内的水排排尽。然后后把潜水面面沿孔壁周周边完全开开挖出来。再再在孔壁设设计半径外外面开挖环环形槽。②在孔底干铺200cm厚卵石层层，其上安安设5mm厚、高度度稍大于潜潜水层的钢钢板圈，其其内径等于于桩径。在在钢板圈内内卵石层上上设置2根直径25mm的压浆钢钢管，其中中1根作为（另另一根堵塞塞时）备用用。压浆管管埋入混凝凝土顶盖处处焊一钢板板，以利定定位及防止止压入的水水泥浆沿管管壁上流。③钢板隔离圈与孔孔壁之间填填充卵石，其其孔隙率要要求40％左右。④为了省工、省料料，便于继继续开挖，在在隔离圈内内填充装泥泥麻包（草草包），要要求填塞密密实，减少少孔隙。⑤灌注水下混凝土土顶盖，采采用C15混凝土，厚厚50cm。⑥压浆：同一压浆浆管按材料料分的给进进程序先压压泥浆，将将钢板圈内内的空隙用用泥浆填充充，以节省省水泥，再再压纯水泥泥浆，最后后压进水泥泥砂浆，其其配合重量量比1：1。砂浆中中可掺入氯氯化钙早强强剂。各种种压浆均以以稠度来控控制，稠度度用砂浆流流动度测定定器来测定定，以秒表表示。泥浆浆稠度要求求2－6秒，水泥泥浆或水泥泥砂浆稠度度2－10秒。压浆浆机具可用用灰浆泵，压压力3－4kg//cm2即可。⑦封闭完成继续开开挖，封闭闭完成48小时后可可将水抽尽尽，水位不不上升，即即可用风镐镐将混凝土土顶盖按孔孔径要求开开挖，并吊吊出泥装麻麻包，拆除除钢板圈，继继续进行挖挖孔工作。五、质量标准准施工前应应对原材料料进行检查查，并有合合格签证记记录。对施施工程序、工工艺流程、检检测手段进进行检查。施工过程程中应对成成孔、清渣渣、钢筋笼笼、混凝土土浇灌等进进行全过程程检查，复复验孔底地地质情况，，嵌嵌岩桩必须须有桩底持持力层的岩岩性报告。挖孔孔灌注桩质质量标准（表5.0.3）表5.0.3挖挖孔灌注桩桩质量标准准检查项目允许偏差（mmm）交通部行业标准准企业标准检验方法孔的中心位置50~10050全站仪钢筋笼主筋±10±10钢尺丈量箍筋间距±20±20钢尺丈量钢筋笼直径±10±10钢尺丈量钢筋笼长度±10±10钢尺丈量孔深摩擦桩不小于设设计规定；；支承桩比比设计超50100用测绳或皮尺丈丈量垂直度<0.5%<0.5%用线垂吊线桩径不小于设计不小于设计用测径仪或超声声波检测桩底虚土厚度摩擦桩≤3000支承桩≤50摩擦桩≤1500支承桩≤50用重垂测量混凝土充盈系数数>1检查实际灌注量量标顶高程+30-550+30-550水准仪混凝土强度设计要求设计要求试件报告桩基质量按检测规范要求求按检测规范要求求超声波检测仪六、成品保护护施工过程程中要妥善善保护好场场地的桩孔孔中心护桩桩、水准点点。保护好已已成型的钢钢筋笼子，不不松动、不不扭曲、不不污染，浇浇筑混凝土土时钢筋笼笼顶部分固固定牢靠，防防止笼子上上浮。灌注混凝凝土前，孔孔口应进行行保护，以以防杂物落落入孔内。混凝土灌灌注完成后后，桩头应应覆盖、保保温、养生生及对桩顶顶钢筋进行行保护。6.0.5成孔后应应往桩孔内内补水及尽尽快灌注以以防坍孔。七、施工保证措施7.1质量保证证措施7.1.1挖孔孔桩护壁保保证措施（1）井圈护壁顶面面标记桩号号、标高、放放钢筋笼之之前应复核核护壁面标标高，保证证钢筋笼和和浇砼的标标高控制准准确，按规规定进行护护壁厚度、内内孔径，垂垂直度的检检测工作，至至少每进尺尺三级护壁壁进行一次次检测工作作。（2）浇注每段护壁壁砼前要校校对每段桩桩的轴线，浇浇注砼时振振动四周要要均匀，以以免摸板受受压偏移。施施工检验随随进度抽查查，发现不不合时及时时纠正处理理。（3）上下段护壁间间要预留纵纵向钢筋加加以连接，使使之成为整整体，并确确保个段间间的连接处处不漏水。（4）桩孔开挖后应应尽快灌注注护壁砼，且且必须当天天一次性灌灌注完毕。不不得在桩孔孔水淹模板板的情况下下灌注护壁壁砼。（5）砼要求密实、早早强、塌落落度较大，宜宜使用速凝凝剂，并采采用小颗粒粒骨料，砼砼入模后不不得使用插插入式震动动器，以免免破坏模外外土体的稳稳定性，可可用敲击模模板或用竹竹竿、木棒棒反复震捣捣。（6）护壁模板的拆拆除，应根根据气温情情况而定，一一般可在24小时后进进行。（7）每条桩终孔前前，应先检检查，将孔孔底松散石石块、泥砂砂清理干净净，并把孔孔底整理水水平，然后后会同监理理单位、设设计单位共共同验收，进进行孔底钎钎探检测，并并办理好鉴鉴证手续，然然后才能终终孔，浇砼砼前应重新新清理孔底底，做到孔孔底无虚土土、松碴。7.1.2模板板工程保证证措施（1）护壁钢模板安安装必须要要有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，拼缝缝要严密，模模板最大接接缝控制在在1.5mmm以内。（2）为了提高工效效，保证质质量，模板板重复使用用时应编号号定位，清清理干净模模板上的砂砂浆，刷隔隔离剂，使使砼达到不不掉角，不不脱皮，使使砼表面光光洁。（3）精心处理钢模模板交接处处、拼接处处，做到稳稳定、牢固固、不漏浆浆。7.1.3钢筋筋工程保证证措施（1）进入现场的钢钢筋必须有有厂合格证证及试验报报告、标牌牌，由材料料员和质检检员按照规规范规定标标准分批抽抽检验收，合合格后方能能加工使用用，钢筋表表面必须清清洁，不锈锈蚀。（2）钢筋的规格、数数量、品种种、型号均均应符合图图纸要求，绑绑扎成形的的钢筋骨架架不得超出出图纸规定定的允许偏偏差范围。钢钢筋绑扎中中对钢筋钢钢号、直径径、根数、尺尺寸、位置置和接头数数量、焊接接质量以及及钢筋的调调直，保护护层厚度等等薄弱环节节要重点检检查。（3）钢筋接头焊接接必须严格格按设计要要求和规范范标准行焊焊接和搭接接，钢筋焊焊接的质量量符合《钢钢筋焊接及及验收规范范》规定。（4）竖向钢筋连接接采用直螺螺纹套筒连连接。（5）加强筋与主筋筋应焊接牢牢固，螺旋旋筋与主筋筋相间隔两两挡应做点点焊，其它它交点做绑绑扎，保证证整个钢筋筋笼的整体体刚度。（6）同一截面内焊焊接的钢筋筋数量不应应超过该截截面的总面面积的50%，箍筋的的焊接长度度：单面焊焊为10D，双面焊焊为5D（D为钢筋直直径）。（7）吊装钢筋笼入入孔时，不不得碰撞孔孔壁，灌注注孔时应采采取措施，固固定钢筋笼笼位置。7.1.4混凝凝土工程保保证措施（1）地方性材料选选择优质砂砂子、石子子，使用前前必须取样样按照砂、石石配合比配配料过称投投料，以确确保砼的质质量。（2）原材料、半成成品必须有有出厂合格格证（材料料证明）或或检验报告告，不允许许不合格产产品投入工工程使用。（3）混凝土应有符符合要求的的配合比，由由工地试验验室先试配配，驻地办办、中心试试验室验证证合格后才才能使用。（4）砼浇筑若遇雨雨天时，应应经常测定定砂石含水水量，及时时按实际调调整砼配合合比，并做做好已浇筑筑砼的保护护。（5）下落的砼应采采用串筒和和漏斗，不不得发生离离析现象，应应保证砼表表面养护时时间，派专专人负责养养护。（6）对班组进行施施工技术交交底，浇捣捣砼实行挂挂牌制，谁谁浇捣的部部位，就由由谁负责砼砼的浇捣质质量。（7）捣桩身砼时，工工作人员要要勤用振动动棒将砼振振动密实、均均匀、活动动串筒不能能高于砼2m。（8）采用现浇钢筋筋混凝土及及混凝土护护壁时，每每挖一段应应护壁一段段，不得在在上一挖段段没有护壁壁的情况下下就挖下一一段，以保保证井下施施工人员的的安全。当当发现护壁壁有蜂窝时时应及时补补强，严重重时返工重重来，以防防造成事故故。7.1.5质保保体系见附附件37.2安全保证证措施（1）加强领导、强强化教育。严严格按照有有关人工挖挖孔桩安全全操作规程程，建立现现场施工负负责人直至至现场作业业人员在内内的全员安安全责任制制，健全检检查制度，把把安全教育育工作，做做到安全要要求人人知知，安全措措施人人做做，警钟长长鸣，防患患于未然。在挖掘作业时，特特别是井下下作业人员员要树立自自我安全意意识，随时时观察孔内内发生异常常情况，如如发现涌水水，塌方，孔孔壁开裂或或者异味等等异常情况况，要立即即向值班人人员报告，等等采取措施施后方能作作业。（2）孔桩第一节护护壁要高出出孔口地面30cm，作为孔孔口周围的的安全踢脚脚栏板。孔孔口2m范围内不不得堆放杂杂物，井口口周围设置置防护栏，防防止杂物坠坠入。在基基坑坡顶周周边设置钢钢管为护栏栏高1m非作业人人员不得进进入护栏之之内。（3）挖孔桩至5mm以下时，在在井内设置半半圆形钢筋筋护罩网，吊吊挂与作业业人员中上上方约2m处随挖掘掘深度下放放。吊运时时吊桶不准准放满，以以防掉落，吊吊桶上下要要平稳垂直直，作业人人员站在安安全护罩下下方。（4）现场各种机构构设备必须须由专业人人员操作，机机械设备要要认真维护护保养，严严禁带病运运行。（5）现场施工用电电采用三相相五线制，井井下施工照照明采用36伏低压电电，并在用用电区域内内严格接地地，接零和和安装漏电电保护器，各各开挖孔分分闸用电。施施工区内电电线电缆要要具有良好好的绝缘性性，并严禁禁拖地埋地地，防止磨磨损。（6）坚持挖孔作业业排水送风风先行。每每次下井作作业必须先先鼓风通气气15分钟后方方可进行，施施工时不断断向孔内输输送新鲜空空气，必要要时施工送送风同时进进行。同时时，经常毒毒气检测仪仪不断地监监测井内有有无毒害气气体。（7）挖孔作业时，必必须保证井井口有人，并并保持和井井下作业人人员的联系系，以便发发现异常情情况能及时时处理。（8）根据地质条件件考虑安全全作业区，一一般在相邻邻5M范围内有有桩孔浇筑筑砼或由桩桩蓄了深水水，不得下下井工作。（9）施工现场人流流入口处要要有明显的的标志，并并应有醒目目的标语、警警句提醒进进入施工区区域人员注注意安全。（10）现场道路要顺顺畅无阻。作作好排水工工作，现场场要有足够够的照明设设施，主要要入口和通通道处均应应设有照明明装置，生生产危险地地段必须设设警线，做做上明显的的标记，夜夜间设红灯灯示警。（11）根据本工程情情况，需设设置如下安安全设施。①每个桩孔口，都都要设置二二道水平钢钢管防护栏栏，高1.200m，每500mmm距离设一一道小立杆杆防护，要要求牢固可可靠，安全全有效。②在桩不施工时，要要用盖板盖盖严孔口，孔孔内施工时时，要在孔孔内设置半半圆防护板板。大雨、大风等恶恶劣气候禁禁止施工。安全生产管理体体系见附件件47.3安全用电电技术措施施（1）桩孔用电必须须分闸，每每一桩孔配配一个配电电箱，严禁禁一闸多用用和一闸多多孔，孔上上电线电缆缆，必须架架空，严禁禁拖地或埋埋压土中，孔孔内电缆、电电线必须完完好无损，并并有防磨防防潮防断等等措施，孔孔内作用照照明应采用用安全或低低压灯。（2）孔抽水时，须须在作业人人员上地面面后进行，抽抽干后断开开电源方准准下孔施工工，严禁边边抽水边施施工的严重重违章作业业。（3）施工现场的一一切电气作作业必须由由持证电工工操作，所所有电器设设备必须有有可靠的漏漏电保护装装置，孔内内照明采用用36V以下的安安全电压和和防水安全全矿灯，并并严格遵守守JGF446《施工现现场临时用用电安全技技术规范》的的规定。7.4坠落事故故预防由于挖孔桩的工工作面小，因因此任何物物体坠落，都都可产生严严重后果，须须采取有效效的防护措措施。（1）每孔作业不少少于3人，要明明确分工，各各负其责，即即井上施工工人员对该该井负完全全责任，监监督井上不不得有任何何物料下坠坠。（2）井上设安全栏栏杆，安全全栏杆是沿沿井上口竖竖向设置，高高约1m，防止杂杂物甚至人人员失足下下掉，桩孔孔第一节护护壁比地面面高出30cm以上，防防止地面水水回流入桩桩井内。（3）井下设安全防防护罩，安安全防护罩罩为半圆面面积的钢筋筋网，随着着掘进工作作的深入，网网罩不断下下移以保持持离工作面面约2m的高度为为宜。（4）井口2m范围围内严禁堆堆放杂物，如如有杂物要要及时清理理。（5）吊桶上下井要要扶正、固固稳，并在在摆动不大大的情况下下起吊垂直直下放，吊吊桶钩的保保险装置必必须完好、牢牢固，吊桶桶内不准装装得过满。（6）在孔内上下递递物和工具具时，严禁禁抛掷和下下丢，必须须严格用吊吊绳系牢。7.5窒息、中中毒事故的的预防由于挖孔桩井下下的地质情情况千变万万化，错综综复杂，必必须小心处处理。每班开工前，必必须检测井井下有无有有毒、有害害气体。孔孔深超过6m时应向井井下送风，送送风管直径径不小于10cm，风量不不得少于25L//S，出风管管口距操作作人员应不不大于2m。7.6雨季施施工措施（1）除机动车辆外，所所有运行机机械设备、生生产设备、工工作场所均均须搭设雨雨棚，防止止雨水淋湿湿钻机造成成皮带打滑滑，防止雨雨水进入电电气设备造造成电气设设备跳闸或或烧毁，防防止人员在在雨天出现现安全事故故。（2）雨水集中时期，对对桩基孔口口进行防水水保护，混混凝土浇筑筑时，孔口口搭设活动动遮雨棚，防防止雨水进进入混凝土土影响混凝凝土浇注质质量。（3）加强行车道路维维修，及时时排出路面面积水，使使施工道路路畅通。7.7爆破作业业施工措施施（1）一律采用电雷雷管起爆，不不采用导火火索起爆。（2）必必须打眼放放炮，严禁禁采用裸露露药包法。位位于软岩中中的炮眼深深度不超过过0.8m，硬岩中的的炮眼深度度不超过0.5m。按岩层层断面方向向确定炮眼眼数目、位位置和斜插插方向，中中间一组集集中掏心，四四周斜插挖挖边。（3）爆破开挖时，严严格控制装装药量，以以松动爆破破为主。对对土地堂大大桥临近公公路地方，每每次爆破要要有专人指指挥警戒，爆爆破时必须须禁止车辆辆通，孔口口必须加井井盖和覆盖盖稻草等，严严防爆破飞飞石冲出孔孔口，损坏坏公路设施施。中间掏掏心炮眼装装药量为1/2节，边眼眼装药量控控制在1/3～1/4节。无水水时选择硝硝铵炸药，有有水时采用用乳化炸药药。（4）临临近炮眼的的护壁混凝凝土也需加加以防护，或或炮眼用炮炮被覆盖，防防止护壁混混凝土被炸炸坏而造成成坍孔。（5）孔孔内爆破后后迅速排烟烟，用高压压风管或电电动鼓风机机进行孔底底吹风。当当孔深大于于10m时，每次次放炮并排排烟后立即即测定有害害气体浓度度，满足安安全规定时时，作业人人员方可下下孔继续施施工。7.88排水及防防护措施挖孔桩挖进过程程中如有水水，采用开开挖集水坑坑用潜水泵泵抽水的措措施排水。当当孔内出现现地下水时时，及时抽抽排，可在在孔内中部部挖一深度度为30～50cm的集水坑坑，一直超超前进行排排水。地面面做好沉淀淀池及排水水沟、集水水井等排水水设施。当当孔内的二二氧化碳含含量超过3‰时，采用用机械通风风。孔底处处理挖孔达达到设计深深度后，把把孔底的松松渣、浮土土、护壁污污泥、淤泥泥、沉淀等等扰动过的的软层全部部清理掉；；并通知监监理工程师师、设计部部门对孔底底标高、形形状、尺寸寸、土质、岩岩性、入土土（岩）深深度等进行行检验，合合格后迅速速封底。7.9其他安全全技术措施施1、采用人工分段开开挖，一般般地质及地地下水较为为正常的地地段，开挖挖深度为1.0m；对地下下水较多，地地层不够稳稳定的地段段不超过00.5m，同一段段内的挖土土次序为先先中间后周周边的原则则。2、当地质条件发发生变化，如如土层松散散，孔内有有块石以及及地下水较较丰富时，施施工应采取取以下措施施：①护壁加筋支护，填填实空洞，振振捣密实，使使上下护壁壁连成一整整体，若护护壁渗漏水水采用专用用堵漏灵及及时堵漏补补强。②遇地下水时，应应边排水边边施工，并并开挖集水水坑。当地地下水量较较大时，用用水泵抽出出，同时该该段护壁高高度减少到到300～500mmm，除砼中中应加入速速凝剂外，拆拆模时间也也应适当延延长5小时以上上。排出的的地下水应应排在离桩桩孔较远处处，避免形形成新的渗渗水源。由由于井壁易易坍塌，施施工时须采采取减少护护壁高度和和护壁砼中中加入速凝凝剂等措施施进行施工工。3、孔口工作平台台应自成稳稳定结构，防防止在护壁壁下沉时被被拉跨。4、孔内应设应急急软爬梯，爬爬梯的吊挂挂必须牢固固、稳定，不不得脚踏井井壁上下。5、手动卷扬等提升升设备、工工具应配有有保险装置置，使用前前必须检验验其起吊、承承载能力和和完好情况况。禁止使使用表面毛毛刺、生锈锈及断裂的的钢丝绳，钢钢丝绳的直直径在4.5mmm以上。6、在施工现场设设立明显的的施工标志志，并在施施工场地周周围设置围围栏和警告告标志，提提醒施工人人员注意安安全，防止止与施工无无关人员进进入现场。7、孔口应设活动盖盖板，孔口口四周必须须设置护栏栏；吊桶提提出孔口后后应立即盖盖好盖板，需需要升降吊吊桶时再打打开；无关关人员不得得靠近孔口口。8、孔内人员应戴戴安全帽，穿穿绝缘胶鞋鞋，地面人人员应系好好安全带。地地面人员要要随时注意意井下人员员的情况，应应有井上井井下人员相相互联络、报报警的讯号号装置。9、挖出的土石应及及时运离孔孔口，不得得堆放在孔孔口周围2m范围内。10、机动车辆不得影影响井壁安安全，孔口口四周5m范围内禁禁止5t以上的车车辆通行。11、挖土尽量在抽干干水的情况况下进行，同同时防止漏漏电事故的的发生。抽抽水时要注注意观察桩桩孔附近的的地面变化化，发现有有下沉、裂裂缝等现象象时应立即即停止抽水水和开挖作作业，迅速速通知井底底人员及附附近施工人人员撤离现现场。12、在人工挖孔桩施施工现场应应落实安全全责任人，并并设专职安安全员，在在施工前和和施工中进进行认真检检查，发现现问题及时时处理。13、桩基周围若有有土石方未未挖除尽的的，全风化化层坡比缓缓于1:1..5，强风化化层缓于1.1，中风化化、微风化化层需清除除表层松动动岩石，若若结构有缺缺陷，需采采取支护措措施。八、施工环保、水水保保持措措施8.1施工保护护目标环保目标：做到到少破坏、多多保护、少少扰动、多多防护、少少污染、多多防治。使使环境保护护监测控制制与控制结结果达到设设计文件及及有关规定定要求。文明施工目标：：做到“一通、二二无、三整整齐、四清清洁、五不不漏”的标准。现现场布局合合理，环境境整洁，物物流有序，标标识醒目，标标牌规范。8.2环境保护护体系8.2.1环境境保护组织织机构建立以工区长为为首的，安安全质量部部为主责部部门，各作作业工区为为主体的生生态环境保保障体系。制制定详细的的环境保护护措施（包包括保护自自然保护区区、水土流流失、水污污染、野生生动植物、维维护生态平平衡系统、维维护土壤生生物即避免免土壤沙化化，避免人人为恶化环环境等），环环境保护组组织机构见见“环境保护护体系框图图”。副工区长：安排落实总工程师：技术监督工区长：组织保障施工技术部：副工区长：安排落实总工程师：技术监督工区长：组织保障施工技术部：文明施工、环境保护规划措施制定机械物资部：机械设备保洁，仓库现场材料堆放规整监督，电力线路布设监督综合办公室：文明施工、环境保护法规宣贯。过程监督，结果考证。办公区、生活区文明、环保措施施工现场措施（1）按施工组织设计进行平面布置（2）场地硬化（3）场地保洁（4）扬尘控制（5）机械电气保洁（6）物料堆码整齐（7）工完料尽（8）废水、废碴有组织处理（9）完工后产品保护8.2.2环境境保护组织织机构的主主要职责贯彻执行有关环环境保护、水水土保持、野野生动物保保护的法规规和标准；；环保体系见附件件58.3林木、植植被、土地地及地下水水资源保护护措施⑴对施工人员加强强保护自然然资源教育育，严禁随随意砍伐树树木。⑵保护原有植被。对对合同规定定的施工界界限外的植植物、树木木等维持原原状；砍除除树木和其其它经济植植物时，事事先征得所所有者和业业主的同意意，严禁超超范围砍伐伐。⑶及时清运桥涵施施工中开挖挖的土石方方，不填塞塞河、沟等等。⑷充分做好弃土场场地的植被被恢复与绿绿化、临时时施工场地地的复耕还还田工作。⑸营造良好环境。在在施工现场场和生活区区设置足够够的临时卫卫生设施，经经常进行卫卫生清理，同同时在生活活区周围种种植花草、树树木，美化化生活环境境。8.4水环境保保护措施⑴靠近生活水源的的施工，用用沟壕或堤堤坝同生活活水源隔开开，避免污污染生活水水源。⑵施工机械的废油油废水，采采用隔油池池等有效措措施加以处处理，不超超标排放。⑶生活污水采取二二级生化或或化粪池等等措施进行行净化处理理，经检查查符合标准准后排放。8.5大气环境境保护措施施⑴在设备选型时选选择低污染染设备，并并安装空气气污染控制制系统。⑵在运输水泥、石石灰等易飞飞扬物料时时用篷布覆覆盖严密，并并装量适中中，不超限限运输。⑶配备专用洒水车车，对施工工现场和运运输道路经经常进行洒洒水湿润，减减少扬尘。⑷对汽油等易挥发发品密闭存存放，并尽尽量缩短开开启时间。⑸在有粉尘的作业业环境中作作业，除洒洒水外，作作业人员配配备劳保防防护用品。8.6生态环境境保护措施施营造良好环境。在在施工现场场和生活区区设置足够够的临时卫卫生设施，经经常进行卫卫生清理，同同时在生活活区周围种种植花草、树树木，美化化生活环境境。对有害害物质（如如燃料、废废料、垃圾圾等）要通通过焚烧或或其它措施施处理后运运至指定地地点进行掩掩埋，防止止对动、植植物造成损损害。九、应急预案根据人工挖孔桩桩特点及施施工工艺的的实际情况况，我部制制定了由工工区长组织织的应急抢抢救小组。并并认真组织织了对挖孔孔桩危险源源和环境因因素的识别别和评论，制制定本项目目发生紧急急情况或事事故的应急急措施，对对广大员工工开展应急急知识教育育和应急演演练，提高高现场操作作人员的应应急能力，减减小突发事事件造成的的损害和不不良影响。9.1突发事件件分析及应应急预案9.1.1挖孔孔桩施工阶阶段防淹措措施1、考虑到本地区区降水十分分丰富，为为了确保工工程不受影影响，拟采采用以下措措施：2、挖孔桩周边砌砌筑30cm高的护肩肩，作为通通常情况下下的挡水设设施；配备备足够的数数量的草包包，紧急对对挖孔桩周周边的围堰堰，防止地地面水大量量流入孔内内；3、施工现场仓库库配备足够够数量的潜潜水泵；4、及时获取天气气信息，预预先做好准准备工作；；5、在现场进行平平面布置时时，考虑适适当加大排排系统的能能力，并加加强管理保保持其通畅畅。9.1.2挖孔孔桩防止变变形，坍孔孔措施1）严格技术交底底制度，严严格按设计计要求施工工；2）在整个施工阶阶段要从人人员、设备备、材料和和制度做好好充分的准准备工作，一一旦遇到险险情能及时时迅速投入入到抢险工工作中；3）加强监测，随随时掌握围围护桩变形形情况。地地表隆陷情情况、地下下水情况等等，以便采采取相应的的措施。如若发生桩体塌塌方，则如如下处理：：发生塌方后，不不要紧张，保保护好现场场，并