贵州公路桥梁整体施工方案

XX大桥施工方案一、编制依据1.XX市建筑设计院提供的施工设计图。2.本工程施工时所采用的相关规范及标准：1)《工程测量规范》（GB50026-93）2)《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-2003）3)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）5)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）6)《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）7)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB20300-2001）9)《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）二、工程简介：本工程桩基设计为人工挖孔,共36根,桩深25米.XX高速路进出城方向每边各18根.均按嵌岩桩设计，为C30砼。2、交通位置、地理位置该工程跨越XX高速的主干道上，沿线交通方便，水、电条件良好，材料可便利运至现场。3、气象该工程位于亚热带季节风气候区，气候温暖潮湿，四季分明，雨量充沛，春冬雾少。4、地形地貌。该桥位于XX城边，地貌属于低山岭微丘区。5、地层岩性无地勘资料，暂不详细简述。6、地震无详细资料，暂不简述。7、水文地质沿线地下水类型主要分为两类，即第四系松散土类孔隙水和基岩裂隙层间水。8、不良地质作用无详细资料，暂不简述。三、施工部署1、施工总体平面布置根据本标段工程特点，以及对施工现场的踏勘情况，在***处修建钢筋库、钢筋加工场、临时水泥、砂、石储料场等生产场地。2、主要临时工程（1）施工便道本桥址处处于XX公路上，在施工期间，在附近地段设安全护栏和醒目的安全警示标志，各分岔路口设置方向指示牌。施工期间派专人对沿线进行日常检查、养护和维修，做到雨天有人清沟排水，晴天有车洒水除尘，确保路面平整、行车舒适、畅通无阻。（2）临时生活、办公、生产房屋项目经理部驻地生活、办公用房和各施工队就近租用民房，工地值班、看守、现场办公房屋，拟在桥址搭设临时用房。钢材、水泥库房及其他材料库房修建砖砌房屋，顶棚为石棉瓦，确保不漏水。工程用砂、石料置于水泥硬化场内露天堆放。（3）拌合站孔桩混凝土所用临时拌合站设于****处。拌合站场地内采用18cm厚的碎石作垫层，20cm厚C15砼面层进行硬化。（4）施工供水、供电设施沿线水源比较丰富，施工用水以供水公司供水源即可满足。电源以500KVA变压器及自备150KW的发电机2台即可满足施工用电。（5）临时通讯本标段项目经理部及各施工队分别用手机互通信息，保持与业主和监理工程师的业务联系。工程测量配备对讲机解决通讯、联络问题。3、施工进度安排根据本合同工程数量、工程项目特点及施工条件，结合我单位类似工程的施工经验和拟投入施工队伍的综合施工能力、机械装备水平，确定该工程施工工期120个日历天。四、主要工序施工方法（一）桩基施工施工安排1、人员安排在施工人员安排上，选用具有丰富同类工程施工经验的专业化施工队伍进行操作施工。在人员数量上尽全力安排得既不造成人力资源浪费又不会影响工程进度计划的实施。根据工程施工环境并结合工程实际情况，计划安排90人负责桩基土石方开挖及外运；安排12人负责钢筋制作、安装；安排1３人负责混凝土的浇筑工作。2、设备安排桩基的施工是整个工程进度以及抢工期的关键，因此在机械设备安排上，施工前期一定按计划上足设备，并留有余地，加强保养和维修，保证设备的完好率。桩基施工计划安排36台卷扬机用来吊运桩基井内开挖的土方、石方等；安排1辆挖掘机用来挖掘承台表层土方及桩基开挖的外运土方，以加快土石方施工进度；桩基开挖由专业施工队伍自备15台水冷型钻机，施工队伍自备潜水泵抽排井内的钻机冷却水及渗水；安排18台潜水泵，作为雨水的抽排；安排10台空压机，安排1台钢筋切割机、1台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机、2台电焊机等用于钢筋的制安。作为工程的控制因素之一，同时也是工程进度的关键。我项目部十分重视工程材料的安排落实，在材料需求之前做好材料的采购和调用，决不出现因材料的不到位而影响工程的情况的发生。根据工程实际情况，桩基工程主要所用材料及用途如下：钢管：主要用于桩基开挖时搭设脚手架吊渣以及搭设临时设施。竹编席：搭设临时工棚。石棉瓦：主要用于临时设施的上顶挡雨及遮阳等。彩条布：主要用于施工现场的挡雨及遮阳，便于雨天及高温天气下抢工。楠竹：主要用于搭设便道、高边坡边缘的临时护栏，保障行人及施工人员的安全。机制砂、碎石、水泥：用于工程护壁的浇筑。混凝土：主要用于桩体的浇筑。钢筋：主要用于桩基护壁以及桩体。3、施工方案：㈠施工工序施工准备工作→测量定位放线→承台土石方开挖和桩基定位→桩基土方开挖→钢筋砼护壁浇筑→石方开挖→基底标高复测→基坑验收→桩基钢筋笼制作、安装→桩基砼浇筑→混凝土养护→桩基检测㈡施工方法1.测量放线：1）首先对基点桩等资料进行复测。2）测定桩中心点和承台基础的位置，基础开挖及平面定位利用控制网测量指导开挖。3）桩基开挖尺寸控制采用线绳交会法控制。4）基础达到或接近设计要求时，用控制点位复测，精确放出桩中心，以便于钢筋的绑扎。2.桩基开挖：（石方爆破方案另报）1)承台处桩基开挖：待承台土石方开挖至设计标高后，测量放出桩孔位置。2）无承台桩基开挖：应保护桩基四周孔壁不受扰动,开挖采用人工与机械结合开挖方式进行。微风化岩层以上部分开挖时，护壁采用C20砼作护壁(见附图)。护壁模板采用定型钢模板，为缩短周期加快进度，按每循环进尺100cm进行浇筑。3)护壁钢筋绑扎：箍筋采用定型加工，将钢筋按照设计要求的尺寸焊接固定，竖向钢筋按1.0米制作，两头作弯钩。绑扎时，将竖向钢筋一端插入土内，另一端与上环竖向钢筋挂接。交叉点用扎丝绑扎牢固，保证设计尺寸和要求。4)为避免开挖过程中，雨水及石渣等掉入桩基，开挖过程中首先施作锁口，锁口圈高出地坪20cm，桩口附近地坪留足足够的宽度，弃碴距桩口边缘不得少于2.0m，同时桩口周围采用钢管架和安全网进行挡护，顶部采用彩条布遮盖防止雨水灌入桩基。5)提升:采用小型卷扬机提升，并严格控制每次出碴的数量。支撑架采用钢管脚手架搭设，承重杆使用I10工字钢，各连接件必须牢固,其结构形式与每次提升的重量相符。6)弃渣处理：弃渣距各桩口边缘的距离必须保证不得小于2.0m。用挖掘机转运至现场指定地点堆放，夜间再转运至弃渣场。7)桩基深度大于10m时，为防止有害气体的产生对井下作业人员的影响，配风机对井底送风及下人前采用活物试探孔底空气质量。桩基开挖工作人员采取钢筋梯上下,严禁利用卷扬机上下，工具可装入箩筐用卷扬机吊运，其顺序为:下时工具先下，待工具到位后，人才可下井;上时工具先装好，人上井后，再提工具筐。井下人员必须戴好安全帽作业。8)地下水：水量大时采用潜水泵在集水坑抽排。水少时采用半节汽油桶集水，用导管将分散的渗水引入桶内，快满时用卷扬机提升排出，为防止触电，井下采用36V低压照明。9)井内开挖尺寸控制：在桩口锁口边由测量人员施放轴线十字位置，用红油漆标注准确。每进尺1.0m，用线绳交会出中心轴，用垂球放出工作面轴心，再用钢尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。10)桩基开挖在满足设计要求后，通知监理工程师进行验收，验收合格后在24小时以内用1～2cm厚的水泥砂浆进行封底，再进行下一工序的准备和施工作业。3.桩基钢筋施工1)钢筋入场有产品合格证、质保证明、出厂证明的资料。入场后进行批量抽检与焊接试件送检，向监理工程师报送钢筋有关资料，经允许后，方可投入工程使用。2)加工制作前进行除锈、除油污、调直及断面检查。按设计要求规格尺寸进行分类加工。3)各类钢筋按设计尺寸加工成型后挂牌堆码整齐,并用彩条布进行遮盖以防止雨淋。4)钢筋制安：桩基钢筋绑扎，在桩孔内进行钢筋绑扎；其具体做法是：加强箍采用定型加工并焊接牢固，将桩基钢筋按照设计要求的尺寸、间距主筋与加强箍焊接固定，螺旋箍筋在加工房加工，箍筋接长采用焊接，搭接长度为10d，仍然在桩内绑扎，工人利用桩基四壁进行固定，并保证设计尺寸和规范要求。5)钢筋绑扎时主筋接长采用直螺纹连接，箍筋用铁丝绑扎牢固。同时按设计要求安装声测管，管底用2mm厚铁皮封底（焊接方法），管顶用木楔盖顶，防止异物掉在管内。6)在严格自检后将隐检表、自检表向监理工程师报验。经监理工程师认可后，可进入下一工序作业。4.桩基砼作业：采用商品砼工艺进行浇筑作业，桩基混凝土浇注采用臂架泵浇注,出料口距桩底2.0m以内,以防止砼离析,砼浇筑时随砼面升高逐渐提升。砼浇筑过程中，插入式振动棒插入下层混凝土10cm左右进行分层振捣，混凝土一次浇筑成型。浇筑过程中，随机取样进行砼试件的制作。根据设计图纸和桩基工程量，对该部分施工工期进行如下安排（按三班制作业）：序号工程项目名称20112、62012、71020301020301桩基开挖2护壁浇筑3钢筋制安4砼浇筑5、安全、质量保证措施:对于安全、质量的控制和管理，始终贯通于整个施工过程，在桩基施工过程中显得尤其重要。本工程桩基为人工挖孔桩，开挖点集中，互相干扰，因此，我部成立了以项目经理为核心的安全、质量领导小组（见附图），并落实专人对该部分施工的安全、质量进行管理，在桩基开挖前，项目部已给参战的民工及自有职工进行安全教育，使职工牢固树立安全意识，并落实到行动中去。㈠安全保证措施1.施工现场设置各种安全标志，场内的已开挖的沟、坑以及高坡等边缘设安全护栏。2.现场施工人员必须按规定戴安全帽、胸牌，基坑边作业人员需戴安全带及安全绳。3.桩基工作人员采取钢筋梯上下,工具可用箩筐送下，其顺序为:下时工具先下;上时工具先装好，人上井后再提工具筐。井下人员必须戴好安全帽作业。4.施工现场特殊作业人员需持证上岗，岗前进行培训，严禁违章作业。5.开挖过程中，沿基坑顶面设置排水沟，当坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，立即加固防护。6．在对危岩进行处理过程中，加强对危岩体的观察，同时危岩下方危险区用警戒线将工程无关人员隔离开。7.危岩处理所产生的岩石块妥善处理，防止其滚落伤害下方的已建承台及桥墩等。8、为防止触电，井下采用36V低压照明。桩外用电，则采取预防直接接触带电体的保护装置。㈡质量保证措施1.桩基工程属于隐蔽性结构工程，因此严格每道工序自检。凡属隐蔽工程项目，首先由作业队、现场施工人员、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。2.用于桩基工程的各种原材料，如钢材、水泥、砂、石等进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料。3.对于各道工序的进行必须符合相应规范，严禁不合格品的出现。安全管理组织机构图安装承重抱箍等支撑安装承重抱箍等支撑安全负责人***项目经理贵）项目安全小组技术负责人土建、支架模板作业队钢筋砼作业队质量管理组织机机构见下图图:项目经理、技术负责人项目经理、技术负责人质检负责人质检负责人试验员现场施工员试验员现场施工员提升支架横杆计计算书情况说明：本工程桩基开挖挖，提升井井架采用Φ48mmm钢管脚手手架搭设，提提升用横杆杆采用I10钢，支支架跨度约约4m宽，一一次所提升升石渣最大大重量约3350Kgg，核定方方案选用II10是否满满足要求。材料的[σ]=1770Mpaa，[τ]=1000Mpaa，E=2..1×1005Mpa；梁的[v/ll]=1/4000。不计算梁梁的自重影影响，验算算如下：（1）求内力及内力力图分析判断：荷载载P在跨中时时产生最大大弯矩Mmax,当P在支座内内侧时，产产生最大剪剪力Vmaxx,其最不利利的m图、V图如下所所示：P==350KKg×110N/KKg=3..5kNMmax=。Vmax=P=11.75kkN(2)正应力强强度验算查型钢表表工字钢I10相关已已知条件如如下：Wz=49cm3Iz=245ccm4Iz:=8.95cmd=44.5mmm由相关公式[σσmax]=代入数数据可知[σmax]=77.14××107Pa=355.7Mppa<[σ]=1770Mpaa符合要求。(3)剪应力力强度校核核：支座内侧截面的的中性轴上上各点是τmax所在在的危险点点。τmax==4.35Mpaa﹤[τ]安全(4)刚度校核核：最大饶度Vmaax发生在在梁跨中点点截面，由由两次积分分法可求得得Vmax=则有=1..13×110-3=满足要求求。根据以上验算，提提升支架横横杆选用II10能满足足要求。（二）承台施工工（1）测量放样根据承台位置处处的地面标标高和承台台底的标高高，设计绘绘制基坑开开挖平面图图，根据开开挖平面图图，现场测测设，并用用石灰粉撒撒出开挖线线。开挖时时及时对坑坑底标高测测量放线，确确保基坑不不致超挖；；基坑垫层层施工完后后，用墨线线标定出墩墩身十字线线，供承台台模板、钢钢筋及墩身身钢筋安装装定位时使使用；当承承台混凝土土浇筑完成成后，用墨墨线标定出出墩身十字字线，供墩墩身模板安安装时使用用。（2）基坑开挖1）开挖灌注桩施工完成成后，在通通过桩基检检测并经监监理工程师师签认的桩桩基上展开开承台的施施工。根据据墩台的中中心位置放放出承台边边线、基坑坑的边线（每每边较承台台宽出1mm）、基坑坑顶边线，采采用机械配配合人工开开挖的方式式开挖基坑坑。先用机机械开挖至至基底以上上10-200cm后，再用人人工开挖至至设计基底底，开挖放放坡1：1～1：1.5，基坑长长宽方向要要比承台设设计长宽方方向各加11m，其中中设30ccm排水沟沟，另700cm为支支撑模板的的作业空间间，严禁超超挖回填，另另用潜水泵泵将基底水水排出基坑坑以外。2）基槽验收及桩桩头处理在完成开挖后，对对照本区域域地质勘查查情况，组组织相关人人员对基槽槽进行验收收。发现不不符合勘察察结果的地地质情况，及及时向设计计等相关部部门反应情情况，及时时处理。在在基槽验收收合格后，即即可开始截截桩头施工工。截桩头头前，在桩桩体侧面用用红油漆标标注高程线线，以防桩桩头被多凿凿，造成桩桩顶伸入承承台内高度度不够。破破除桩头时时应用采用用空压机结结合人工凿凿除，上部部采用空压压机凿除，下下部留有10～20cmm由人工进进行凿除，凿凿除过程中中保证不扰扰动设计桩桩顶以下的的桩身砼。严严禁用挖掘掘机或铲车车将桩头强强行拉断，以以免破坏主主筋。桩头头凿除完毕毕后，将伸伸入承台的的桩身钢筋筋清理整修修成设计形形状，复测测桩顶高程程。在凿桩桩头过程中中应妥善保保护好声测测管，防止止声测管被被破坏。废废弃桩头在在施工完成成后应妥善善处理。在基底为软弱土土层时，应应按设计要要求采取适适当的措施施，防止承承台在浇注注混凝土过过程中产生生不均匀沉沉降。桩头凿完后报与与监理验收收，并经超超声波等各各种检测合合格后方可可浇筑砼垫垫层。3）垫层施工承台基坑开挖平平整后，浇浇注10ccm厚C20的砼垫层层。垫层铺铺筑均匀，整整平拍实。混混凝土浇注注前，基底底表面必须须保持干净净、无淤泥泥及杂物。桩桩头处理时时必须找到到好的砼面面，及时做做桩基检测测，经检验验合格后再再进行测量量放线及承承台钢筋的的施工。（3）承台钢筋绑扎扎及模板安安装承台钢筋采用统统一加工成成型，钢筋筋加工前对对钢筋进行行清理，保保证钢筋表表面无锈蚀蚀、油脂等等杂物。钢筋绑扎：采用用钢筋棚集集中下料，现现场就地绑绑扎的方法法进行施工工，严格按按照施工规规范及技术术规范施工工，安装符符合设计要要求并按规规定预埋墩墩身构造钢钢筋。承台模板采用大大块组合钢钢模板，板板厚6mmm，背后横横纵向加肋肋，加劲肋肋采用100cm×10cmm槽钢，横横向60ccm一道，纵纵向每700cm一道道双槽钢。为为保证模板板的整体稳稳固性，为为保证模板板的平面光光滑，在浇浇注混凝土土之前应在在模板表面面涂刷脱模模剂，模板板拼缝需严严密，拼缝缝之间夹海海绵条，防防止漏浆。外外层钢筋与与模板间绑绑扎垫块以以保证保护护层厚度。模板安装完毕后后，对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联系以以及纵横向向稳定性进进行检查，报报监理验收收合格后方方可浇注混混凝土。（4）混凝土浇筑承台混凝土由罐罐车运输，臂架泵输入砼，插入式振动器振捣；混凝土分层连续浇筑，一次成型，严禁中途无故中断，造成施工缝。商品混凝土公司提供的混凝土配比通过试验确定。骨料采用经试验合格的砂石料，保证级配良好。（5）拆模及养护混凝土浇筑完成成后及时采采用覆盖洒洒水的方法法进行养护护，强度达达到设计及及规范要求求后方可拆拆模。拆模模后继续养养护，养护护时间不得得少于28天。（6）基坑回填在基坑内结构物物完成拆模模后并征得得监理工程程师的许可可后进行回回填，回填填材料材质质需符合设设计和规范范的要求；；回填时采采用蛙式打打夯机配合合人工分层层进行填筑筑。基坑回回填要高出出原地面，以以防止基础础被雨水侵侵蚀。承台各检测项目目施工控制制要求详见见下表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高高检查各2点3顶面高程（mmm）±20水准仪：检查55处4轴线偏位（mmm）15全站仪或经纬仪仪：纵、横横各测量2点（7）承台大体积混混凝土施工工措施1）合理选择原材材料，优化化混凝土配配合比。2）混凝土结构内内部埋设冷冷却水管和和测温点，通通过冷却水水循环，降降低混凝土土内部温度度，减小内内表温差，控控制混凝土土内外温差差小于25℃。通过测测温点温度度测量，掌掌握混凝土土内部各测测温点温度度变化，以以便及时调调整冷却水水的流量，控控制温差。3）控制混凝土的的入模温度度，高温季季节施工时时，可采用用低温水拌拌制混凝土土，并采取取对骨料进进行喷水降降温或搭棚棚遮盖，对对混凝土运运输机具进进行保温防防晒等措施施，降低混混凝土的拌拌和温度，控控制混凝土土的入模温温度在25℃以内。4）采取薄层浇筑筑，合理分分层(30cmm左右),全断面连连续浇筑，一一次成型，控控制混凝土土的灌注速速度，尽量量减小新老老混凝土的的温差，提提高新混凝凝土的抗裂裂强度，防防止老混凝凝土对新混混凝土过大大的约束而而产生通缝缝。5）加强保温、保保湿养护，延延缓降温速速率，防止止混凝土表表面干裂。养养护期间，不不得中断冷冷却水及养养护用水的的供应，要要加强施工工中的温度度监测和管管理，及时时调整保温温及养护措措施。保温温养护措施施采取在混混凝土表面面覆盖2层草袋并并加盖一层层尼龙薄膜膜或在混凝凝土表面蓄蓄水加热保保温等办法法进行。6）优化施工组织织方案，严严格施工工工艺，加强强施工管理理，从原材材料的选择择，混凝土土的拌制、浇浇筑，到承承台混凝土土浇筑结束束后的养护护等各项工工序都要有有专人负责责，层层严严格把关，严严肃施工纪纪律，加强强质量意识识。发现问问题及时上上报处理。（三）墩柱及系系梁施工墩柱施工XX大桥设计采用双双柱墩，墩墩身采用22cm厚钢板定型型钢模做立模、满满堂钢管支支架体系加加固。施工工步骤：⑴桩基顶处理墩柱施工前要凿凿桩头，对对墩柱轮廓廓线范围内内的桩顶面(承台顶面)混凝土全部部凿毛（包包括钢筋保保护层范围围内），采用人工工手持风镐镐凿毛凿除除桩顶(承台顶)的浮浆，桩桩顶强度达达到10mmpa；经过凿凿毛处理后后的混凝土土表面，用用压力水冲冲洗干净，使使表面保持持湿润但不不积水，在在浇筑墩柱柱混凝土时时，按照规规范要求铺铺一层1~2cmm厚的1：2水泥砂浆浆。有系梁梁的桩直接接在桩系梁梁顶准备墩墩柱施工。⑵测量放线根据墩身位置和和尺寸，由由测量组在在桩基上放放出墩柱四四个角点位位置，然后后利用外轮轮廓线控制制桩点，根根据轮廓线线在承台上上用墨斗弹弹出墩柱模模板位置的的控制线。⑶碗扣式钢管脚手手架搭设根据测量放出的的墩身控制制线，在墩墩柱模板外外围距模板板50～60cm外搭设碗碗扣式脚手手架，脚手手架竖向间间距90cm，每层杆杆件间距120ccm。按墩高高不同，由由内向外搭搭设二至三三层，层间间距80～90cm。脚手架架每次搭设设高度比浇浇筑砼模板板面高约100ccm，四角设设风缆以增增强稳定性性。对有系系梁需要分分段施工的的桥墩，下下段墩身脱脱模后，及及时用钢管管使脚手架架与墩身做做成“井”型连接。脚脚手架底部部地基需要要经过碾压压密实后采用20cm厚的C20混凝土硬硬化，顶部部铺设5cm厚木板作作为作业平平台，外围围设安全防防护栏和安安全网。墩墩柱脚手架架搭设示意意图3-22-1：图3-2-1墩柱施工工脚手架搭搭设示意图图⑷钢筋笼制作及安安装钢筋笼采用钢筋筋笼成型机机集中制作作。钢筋、机机械连接器器、焊条等等的品种、规规格和技术术性能符合合国家现行行标准规定定和设计要要求，受力力钢筋同一一截面的接接头数量、搭搭接长度、焊焊接和机械械接头质量量符合施工工技术规范范要求。墩墩柱顶2mm和墩柱底1.5m范围内为为钢筋加密密区，钢筋筋间距10cmm和20cmm，墩柱主主筋与桩基基主筋连接接方式采用用焊接，焊焊接时严格格按照设计计图纸和施施工规范施施工，确保保焊接质量量符合要求求。主筋下下料时要满满足设计长长度，并预预留伸入帽帽梁的钢筋筋长度。主主筋连接采采用直螺纹纹套筒机械械连接，钢钢筋接头按按规范要求求错开布置置。钢筋拉拉丝后内螺螺纹不得有有缺牙、错错牙、污染染、生锈、机机械损伤等等严重现象象；钢筋下下料时，要要确保切口口端面平整整，不得有有马蹄形、挠挠曲、缺角角和与钢筋筋轴线不垂垂直的现象象，确保钢钢筋端部顺顺直；加工工完后丝头头要有塑料料保护套，不不得有污染染、生锈、机机械损伤现现象，丝口口经检验合合格后再进进行连接。钢筋笼箍筋绑扎扎，加劲箍箍筋采用双双面焊焊成成闭合环形形，焊缝长长度不小于于5D，定位钢筋筋要按规范范设置，有有系梁的墩墩柱在钢筋筋笼制作时时注意系梁梁钢筋位置置。在搭设设好脚手架架后，即可可开始钢筋筋笼安装，采采用汽吊吊吊放连接。为为确保施工工过程中钢钢筋保护层层厚度满足足设计要求求，钢筋笼笼四周设置置砼滚轮或或采用同一一等级的细细石砼垫块块，砼垫块块根据设计计要求的钢钢筋保护层层厚度预先先制作。钢钢筋笼连接接完成后报报现场监理理工程师验验收，通过过后再进行行下道工序序施工。钢钢筋加工检检查实测项项目见表33-2-11：表3-2-1钢筋安装装检查实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1主筋间距(mmm)±20尺量2箍筋间距(mmm)±10尺量3钢筋骨架长(mm)±10尺量直径(mm)±54保护层厚度(mmm)±5尺量⑸模板制作与安装装墩柱采用定型钢钢模立模，满满堂钢管支支架体系加加固。模板板面板厚度度不小于5mm，根据分分节制作，每每节采用两两块模板围围成。在平平整的拼装装面上完成成模板试拼拼，拼装之之前要仔细细检查模板板的平整度度和光洁度度，并涂刷刷脱模剂，对对不符合要要求的模板板不能使用用，拼缝处处采用螺栓栓固定，横横竖向法兰兰螺栓均要要拧紧，保保证模板的的整体性，使使模板在吊吊装过程中中不变形，同同时在横竖竖向模板拼拼缝处粘贴贴止水胶带带以防漏浆浆，保证模模板错台小小于1.0mmm。模板一一次安装到到位，墩身身一次施工工。吊装前前在墩柱模模板上部用用钢丝绳成成对角线连连接好，然然后用汽吊吊根据墩柱柱位置控制制线把拼装装好的模板板准确地吊吊放到控制制线上，在在墩柱模板板上口安装装4根钢丝绳绳对称拉住住模板，钢钢丝绳下端端固定在地地面4个钢管地地桩上。模模板拼装完完成后，再再用[14槽钢结合合对拉螺杆杆对模板进进行加固，所所有拼装加加固工作完完成后利用用全站仪检检查调整模模板的垂直直度、平面面尺寸、顶顶部标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性，误误差不大于于3mm。模板加加固及自检检合格后，报报监理工程程师检查，并并经监理工工程师检查查合格后浇浇筑砼。模模板加工、安安装允许偏偏差见表33-2-22。表3-2-2模板加工工、安装允允许偏差项次项目允许偏差（mmm）1长和宽0，-12面板端偏斜≤0.53模板标高柱、墙和和梁±104模板内部尺寸墩台±205轴线偏差106模板相邻两板表表面高低差差27模板表面平整（用用2m直尺检检查）3⑹墩身砼浇筑墩柱砼为C300，墩身砼砼浇筑一次次施工完毕毕，有系梁梁的分两次次浇注，施施工缝设在在系梁的上上下。砼采采用拌合站站集中拌合合，砼罐车车运输，臂臂架泵送入入模，插入入式振捣器器捣固。砼砼拌制前根根据天气、气气温适当的的调整施工工配合比，水水泥、砂、碎碎石等原材材料要符合合要求，砼砼塌落度设设计值为120mmm~1880mm，对于到到场混凝土土进行坍落落度和外观观检查，不不合格的退退场。砼分分层浇筑，浇浇筑前，先先在墩柱底底面浇筑2～3cm厚的同标标号砂浆。浇浇注时将软软式导管伸伸入墩柱模模板内，每每层浇筑高高度30～40cm，砼捣固固采用φ50插入式振振捣棒，振振捣时，振振捣器垂直直插入，快快入慢出，插插入下层混混凝土中的的深度5-10ccm，其移移动间距不不大于振捣捣器作用半半径的1.5倍，即45～60cmm。振捣时时插点均匀匀，成行或或交错式前前进，严格格控制时间间，以免过过振或漏振振，振捣时时间约20～30s，每一点点振捣完毕毕后，边振振动边徐徐徐拔出振捣捣器。振捣捣时注意不不碰松模板板或使钢筋筋移位。在在砼浇筑过过程中，实实行“三定”，即定人人、定位、定定机具，并并设专人对对模板垂直直度、平面面位置、模模板接缝等等进行观察察，发现问问题及时进进行处理。浇浇注过程中中注意防雨雨。⑺拆模、养护当混凝土终凝以以后，开始始洒水养护护，每天由由专人利用用高压喷水水对墩柱进进行喷水养养生，每天天养生次数数根据天气气及气温情情况确定，以以保证墩柱柱处于湿润润状态为准准；拆除模模板时的强强度按浇注注混凝土时时同期制作作的试件做做抗压试验验确定，开开始拆掉模模板加固槽槽钢并松开开模板横竖竖向紧固螺螺栓，利用用汽吊吊开开模板，模模板拆除过过程中尽量量少用人工工撬动。模模板拆除以以后，及时时洒水养护护，并用无无纺布覆盖盖保湿，以以防止水分分蒸发过快快，并提高高砼表面养养护温度，减减小砼内外外温差。砼砼养护不少少于7天。⑻特别注意事项模板严格按照设设计尺寸制制作，每3节模板用用全站仪精精确测定墩墩位一次，上上下模板间间连接螺栓栓螺帽要上上足、拧紧紧。系梁施工施工方法：1凿除柱顶浮浆：：将柱顶砼浮浆全全部凿除，裸裸露新鲜砼砼。并冲刷刷干净，以以保证墩柱柱与盖梁砼砼联接牢固固。2空系梁的施工考考虑到桥位位处原地面面地基承载载力不高，需要经过硬化后（30cn厚C20混凝土垫层）而采用满堂脚手架施工。纵横向60*60cm，顶托上采用10*10cm的方木作为底模支撑。底模由钢模板厂厂家专为该该桥设定做做生产，其其模板规格格为3m×11.2m直接放置置固定在10**10木枋上。侧侧模固定于于底模上，两两面用拉杆杆固定，防防止侧模变变形。3施工放样：测量人员将系梁梁轴线放出出后，施工工人员按系系梁轴线和和系梁标高高安装底模模,并调整系梁梁底模达到到设计高标标。4系梁底模安装：：系梁底模采用厂厂家定做的的钢模，用用吊车进行行吊装，吊吊装完成后后，并将模模板进行校校正并与横横梁固定，系系梁底模标标高安装施施工误差不不应大于±5mmm,轴线偏位位误差不应应大于±10mmm,模板接缝缝间要垫双双面胶条,表面用腻腻子补实刮刮平，防止止接缝漏浆浆造成砼面面色差或麻麻面。5、防护栏杆与与与工作平台台(1)栏杆采用用φ48的钢管搭搭设，在系系梁顶面高高度以上搭搭设1.22m高的钢钢管立柱，竖竖向间隔00.5m设设一道钢管管水平杆，钢钢管之间采采用扣件连连接。(2)工作平台台设在脚手手架上，系系梁支撑系系统分离。6安装系梁钢筋：：底模经检测合格格后，测量量放线，将将钢筋位置置标在模板板上，随后后进行系梁梁钢筋安装装，系梁骨骨架钢筋在在加工车间间先加工成成骨架片，每每片骨架经经检查合格格后，成组组运至施工工现场，用用吊车整体体吊装就位位绑扎成型型。绑扎同同时加垫垫垫块，保证证保护层厚厚度，垫块块位置应尽尽量远离模模板接缝。吊吊装应注意意吊点位置置,并采取必必要的加固固措施,防止骨架架变形。钢钢筋绑扎过过程中必须须严格安装装规范和施施工图进行行，定位要要准确,确保钢筋筋保护层厚厚度误差不不大于5mm，钢筋施施工的允许许偏差见下下表1、附表2.7安装系梁侧模：：钢筋绑扎施工经经检查合格格后，进行行侧模施工工。侧模采采用定型钢钢模由专业业模板厂设设计制作，安安装前必须须打磨除锈锈，打磨干干净后均匀匀涂刷脱模模剂，侧模模与侧模、侧侧模与底模模之间的接接缝要紧密密，加垫双双面胶条防防止漏浆。侧侧模采用φ16的对拉螺螺栓进行加加固，内设设支撑，在在侧模外侧侧采用φ50的钢管作作为横带和和竖带，并并且在侧模模和底模分分配梁之间间用滑栏螺螺丝连接，以以便调节侧侧模的垂直直度。模板板各部位支支撑、拉杆杆要稳固。安安装完毕后后，仔细检检查各部位位尺寸以及及稳定性。立立模具体要要求见附表表焊接接网、焊接接骨架的允允许偏差附表1项目允许偏差（mmm）网的长、宽±10网眼的尺寸±10网眼的对角线差差±10骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距0，-20钢筋位置置允许偏差差附表2检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩墩台±10板±3模板、支架安装装的允许偏偏差附表3项目允许偏差（mmm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部所有构件±5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承承面的标高高+2，-5模板相邻表面高高低差2模板表面平整5预埋件中心位置置3预留孔洞中心位位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，0支架拱架纵轴线的平面位位置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标标高+20，-1008砼浇注：砼浇注前，应报报请监理工工程师检查查模板各部部位尺寸是是否正确，接接缝是否严严密，支撑撑、拉杆是是否稳固以以及钢筋位位置等是否否正确。模模板内的杂杂物、积水水、钢筋上上的污垢应应清理干净净。以上各各项全部符符合设计要要求后方可可浇注砼。混凝土由商混站站用混凝土土罐车运输输至现场，由由臂架泵运混混凝土入模模。在入模模前检查混混凝土的坍坍落度及均均匀性。浇浇注顺序从从与墩柱联联接部位开开始向两端端分层且对对称浇注，每每层厚度不不超过40cm，砼振捣捣以砼面停停止下沉,并无明显显气泡上升升、表面平平坦一致为为宜（约30S~40S）。在灌灌注上层砼砼时，要将将振捣棒插插入下层砼砼内不少于于10cm。砼振捣捣时严禁碰碰撞钢筋和和模板，混混凝土必须须一次浇注注完成，浇浇注应连续续进行，如如因故间断断时，间断断时间应小小于混凝土土的初凝时时间。在浇注过程中或或完成时，若若混凝土表表面泌水较较多，需在在不扰动混混凝土的条条件下采取取措施将水水排除。继继续浇注时时，应查明明原因，采采取措施，减减少泌水。浇浇注完成后后，混凝土土顶面应修修整抹平，待待定浆后再再抹第二遍遍并压光。浇浇注期间，应应设专人检检查抱箍、支支架、模板板、钢筋及及预埋件的的稳固情况况，当发现现有松动、变变形、移位位时，应及及时处理。9养生：砼初凝后，用土土工布或塑塑料布覆盖盖洒水养生生，养生期期不小于7天，养生生期内必须须保证混凝凝土表面经经常处于湿湿润状态。10拆侧模：当系梁砼强度达达到2.5MMPa时，在不不损坏棱角角的情况下下拆除侧模模，侧模拆拆除后，立立即用土工工布或塑料料布覆盖洒洒水养生。11拆底模：当系梁砼强度达达到设计强强度80%以上时，拆拆除承重底底模。质量标准混凝土所用的水水泥、河砂砂、碎石、水水、外加剂剂及混合材材料的质量量和规格必必须符合有有关规范的的要求，按按规定的配配合比进行行施工。不得出现露筋和和空洞现象象。混凝土表面平整整、光洁、棱棱角线平直直。实测项目应符合合下表中的的要求。序号检查项目规定值或允许偏偏差1混凝土强度（MMPa）在合格标准内2断面尺寸（mmm）±203轴线偏位（mmm）104顶面高程（mmm）±105支撑垫石预留位位置（mm）10劳动力组织1、主要工程技术术及管理负负责人技术负责人：********现场技术术负责人：：***安全工程师：*******试验负责责人：******物资负责人：*******质检工程程师：******测量量负责人：：******施工队负负责人：********2、施工工人员配备备序号劳动力工种人数备注1砼工6持证上岗2电焊工2持证上岗3钢筋工8持证上岗4机械司机4持证上岗5模板工12持证上岗6电工1持证上岗7木工10持证上岗机械设备序号机械名称规格型号单位数量主要用途1发电机台1备用2钢筋切断机台2钢筋加工3钢筋弯曲机台24钢筋电焊机400AD台25模板套26插入式振捣器50型插入式个3混凝土振捣7臂架泵台1质量与安全保证证措施1、质量保证措施施（1）混凝土从商混混站购买，由由商混站混混凝土罐车车运送至现现场，确保保混凝土质质量。（2）混凝土振捣应应指定专人人负责震动动，保证混混凝土外美美内实。（3）混凝土浇注过过程中，设设专人检查查抱箍、支支架、模板板，发现变变形应及时时纠正，确确保结构外外形美观。（4）现场施工人员员全程旁站站，监督混混凝土振捣捣过程，保保证混凝土土施工过程程中不出现现漏振、过过振引起的的蜂窝、麻麻面、水泡泡等混凝土土缺陷。2、安全保证措施施（1）中系梁施工属属高空作业业，在底模模周围要搭搭设4cmm厚的脚手手板和1..5m高的的防落网，防防止物件或或人员坠落落造成安全全事故。施工人员在较高高的系梁上上面施工必必须戴安全全帽和安全全带。施工场地要有安安全员巡视视，发现隐隐患及时采采取措施，避避免安全事事故的发生生。施工现场必须悬悬挂安全警警示标志，施施工平台需需设置栏杆杆，平台不不能有探头头板，作业业人员必须须系安全带带。发现有不宜等高高症，不得得从事高空空作业。严禁作业人员带带酒作业。 夜间施工必须有有足够的照照明设备，灯灯光应明亮亮。起重吊装应指派派专人统一一指挥，其其中工要掌掌握作业的的安全要求求，其他人人员要分工工明确。吊装前必须严格格检查其中中设备各部部件的可靠靠性和安全全性，并进进行试吊，作作业中遇有有停电或其其他(四)盖梁施工1、施工技术方案施工工艺施工准备施工准备测量放样测量放样绑扎钢筋绑扎钢筋安装模板安装模板砼拌制浇捣砼制作试块砼拌制浇捣砼制作试块拆模养生拆模养生钢筋加工场钢筋加工场都要要进行场地地硬化。其其地基处理理及硬化方方法为：原原地面清表表后回填素素土或石灰灰土至原地地面以上220cm，整整平并压实实，然后在在上面摊铺铺5～10cmm厚碎石，最最后在碎石石上铺筑C10地坪混凝凝土20ccm厚。地坪混混凝土表面面要收平，可可以使用平平板振动器器或由人工工用钢抹子子将混凝土土面拍实、整整平，用水水平尺检查查地坪的水水平度。地地坪混凝土土要有棱有有角，周边边整齐，混混凝土初凝凝前将表面面拉毛。盖梁模板及钢抱抱箍盖梁模板全部采采用帮包底底结构型式式。(1)盖梁模模板采用定定型钢模，计计划投入侧侧模板2套、底模模板钢模3套。钢模模面板为δ5mm钢板板；横肋、竖竖肋为[8槽钢，间间距45ccm；竖向向背带采用用2][8，间距900cm；连连接板为∠75×8角钢；(2)钢抱箍箍的抱圆采采用δ16mmm钢板，抱抱箍高为550cm，为为增大抱箍箍与立柱间间的摩擦系系数，在抱抱箍与立柱柱之间夹垫垫1层6mm厚的的橡胶皮，橡橡胶皮与抱抱圆粘牢；；连接板采采用δ16mmm钢板，联联结螺栓采采用M24螺栓，每每块连接板板上设置24个。柱顶凿毛及测量量放样立柱拆模后即可可进行柱顶顶混凝土凿凿毛，凿除除柱顶水泥泥浮浆，直直至露出碎碎石。然后后扫净柱顶顶混凝土渣渣和松散碎碎石。柱顶顶凿毛后，柱柱顶标高不不得超过规规范允许偏偏差(±10mmm)，柱顶面面与盖梁底底面保持平平行(为斜面)。立柱钢钢筋上的混混凝土渣、铁铁锈等用钢钢丝刷或千千叶片刷清清理干净，直直至露出钢钢筋本色。盖梁施工前必须须测放立柱柱中心，即即盖梁中心心线，使用用全站仪测测量。将立立柱中心点点用铁钉及及红漆标记记在柱顶上上。钢筋工程钢筋进场后按牌牌号、规格格、产地、级级别分批架架空堆置于于钢筋加工工场内，上上盖彩条布布防雨，堆堆场内无积积水。钢筋机械械性能和可可焊性试验验检测合格格后，在钢钢筋加工场场内集中进进行钢筋下下料和弯制制，并将钢钢筋骨架焊焊接成型。然然后在对应应的桥墩下下的空地上上进行盖梁梁钢筋笼的的绑扎成型型，最后使使用起重机机整体吊装装盖梁钢筋筋笼。钢筋下料钢筋下料前要清清除钢筋表表面的油渍渍、漆污、水水泥浆和利利用锤敲击击能剥落的的浮皮、铁铁锈等。在在除锈过程程中或使用用前，若发发现钢筋表表面的氧化化铁皮鳞落落现象或麻麻坑现象严严重，并且且已伤蚀钢钢筋截面时时，不得将将此钢筋用用于施工中中。所有钢钢筋在使用用前要调直直，直径≥≥12mmm的钢筋必必须用调直直机调直，直直径<12mmm的钢筋使使用卷扬机机冷拉调直直或调直机机调直。冷冷拉调直时时Ⅰ级钢筋冷拉拉率不大于于2%。钢筋各部位长度度在设计图图中没有注注明时，按按构造要求求处理。下下料计算时时，考虑钢钢筋的形状状和尺寸在在满足设计计要求的前前提下要有有利于加工工安装。根根据设计图图分别计算算钢筋下料料长度和数数量。箍筋筋下料前，根根据保护层层厚度及钢钢筋骨架尺尺寸计算每每一道箍筋筋的下料长长度、下料料后要按长长度分开堆堆放。弯起起钢筋在配配料中不能能直接根据据图纸中尺尺寸下料，必必须了解对对砼保护层层、钢筋弯弯曲、弯钩钩等规定，再再根据图中中尺寸计算算其下料长长度，弯起起钢筋下料料长度L=设计长度LS-Σ(弯曲调整整值LTi)。45°弯角位置LT1=0..5d，25°弯角位置LT2=0..3d。在裁切钢钢筋过程中中，如发现现钢筋有劈劈裂、缩头头或严重的的弯头必须须切除。钢筋弯制划线钢筋弯曲前，对对形状复杂杂的钢筋根根据设计尺尺寸用石笔笔将各弯曲曲点位置划划线标示。划划线时应注注意：①根据不同的弯曲曲角度扣除除弯曲调整整值，具体体从相邻两两段长度扣扣一半。②钢筋端部带半圆圆弯钩时，该该段长度划划线增加00.5d((d为钢筋直直径)；③划线工作要从钢钢筋中线开开始向两边边进行；两两边不对称称钢筋，要要从一端开开始划线，如如划到另一一端有出入入时，则重重新调整。④第一根钢筋成型型后必须与与设计尺寸寸核对一遍遍，完全符符合或符合合限差要求求后，再成成批生产。钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型型时，心轴直径径为钢筋直直径的2..5倍，成成型轴要加加偏心轴套套，以便适适应不同直直径的钢筋筋弯曲需要要。弯曲细细钢筋时，为为了使弯弧弧一侧的钢钢筋保持平平直，挡铁铁轴要做成成可变挡架架或固定挡挡架(加铁板调调整)。钢筋弯弯90°时，弯弯曲点约与与心轴内边边缘齐。弯弯180°°时，弯曲曲点线距心心轴内边缘缘为1.0～1.5d。弯制钢钢筋要从中中部开始，逐逐步弯向两两端，弯钩钩要一次成成型。质量要求①钢筋形状正确，平平面上没有有翘曲不平平现象。②钢筋末端弯钩的的净直径满满足设计要要求，无要求时时不小于钢钢筋直径的的2.5倍。③钢筋弯起点处不不得有裂缝缝，加工后后的钢筋表表面无削弱弱截面的伤伤痕。④级钢筋不能弯过过头再回弯弯。⑤钢筋弯曲成型后后的允许偏偏差为：全长±10mmm，弯起钢筋筋弯起点位位移20mmm；弯起起钢筋的弯弯起高度±±5mm，箍箍筋边长±±3mm。钢筋焊接骨架钢筋组拼盖梁骨架钢筋组组拼、焊接接前，要根根据设计图图纸制作模模具。模具具采用∠75×5角钢加工工，如图1所示：图1盖梁骨架钢筋组组拼、焊接接模具示意意图加工模具时，必必须综合考考虑钢筋净净保护层厚厚度、骨架架筋和箍筋筋直径及骨骨架各部位位尺寸，计计算出模具具各部位合合理尺寸。加加工出的模模具模内尺尺寸及角度度与理论计计算值间的的偏差不得得超出规范范允许范围围。加工出出的模具还还必须有足足够的刚度度，以防模模具在使用用过程中变变形过大。在在模具内侧侧焊上一些些用来辅助助钢筋定位位的短钢筋筋。将骨架架钢筋按设设计图依次次摆放在模模具内。要要注意：各各骨架钢筋筋上的搭接接焊接头所所在面要与与骨架面垂垂直。位置置摆放正确确后，采取取点焊或绑绑扎临时固固定，然后后进行钢筋筋骨架的焊焊接。每种种骨架的第第一片点焊焊完成后必必须由现场场质检员验验收。钢筋焊接的一般般要求本桥盖梁钢筋焊焊接主要采采用搭接焊焊，搭接焊焊要符合以以下要求：：①焊接钢筋所用各各种焊条、焊焊剂要有产产品合格证证。②雨天、雪天不宜宜在现场进进行施焊。必必须施焊时时，要采取取有效遮蔽蔽措施。焊焊后未冷却却的接头不不得碰到雨雨水。③搭接焊时，引弧弧要在形成成焊缝的部部位进行，不不得烧伤主主筋。在端端头收弧前前要填满弧弧坑，并使使主焊缝与与定位焊缝缝的始端和和终端熔合合。定位焊焊缝与搭接接端部的距距离宜不小小于20mmm；④焊接过程中及时时清渣，焊焊缝表面光光滑，焊缝缝余高平缓缓过渡，弧弧坑填满。⑤搭接焊时，宜采采用双面焊焊。当不能能进行双面面焊时，方方可采用单单面焊。单单面焊焊缝缝长度为10倍钢筋直直径，双面面焊焊缝长长度为5倍钢筋直直径。⑥搭接焊时，焊端端钢筋预弯弯一定的角角度(θ=d/llw，不大于3°)，使得两钢钢筋的轴线线在同线。接接头轴线偏偏移不得大大于0.1倍钢筋直直径，同时时不得大于于2mm。⑦电弧焊接头外观观质量要求求：a焊缝表面平整，不不得有凹陷陷或焊瘤；；b焊接接头区域不不得有肉眼眼可见的裂裂纹；c横向咬边深度不不得大于00.5mmm，在每2倍钢筋直直径的长度度内气孔及及夹渣数量量不超过2个，且面面积不大于于6mm2；⑧受力钢筋焊接接接头要设置置在内力较较小处，并并错开布置置。在接头头长度区段段内(即：35倍钢筋直直径长度，且且不少于550cm))，同一根根钢筋不得得有两个接接头。配置置在接头长长度区段内内的受拉钢钢筋，其接接头的截面面面积占其其总截面面面积的百分分率不得超超过50%。骨架的拼装和焊焊接操作要要符合以下下要求：①钢筋拼装前，对对有焊接接接头的钢筋筋要检查每每根接头是是否符合焊焊接要求②拼装时，在需要要焊接的位位置用楔形形卡卡住，防防止电焊时时局部变形形。待所有有焊接点卡卡好后，先先在焊缝两两端点焊定定位，然后后进行焊缝缝施焊。。③施焊顺序宜由中中到边对称称地向两端端进行，先先焊骨架下下部，后焊焊骨架上部部。相邻的的焊缝采用用分区对称称跳焊，不不得顺方向向一次焊成成。每种骨架的第一一片焊接成成型后必须须报现场监监理验收。在在通过验收收前不得进进行大批量量生产。钢筋笼绑扎盖梁钢筋笼在相相应的桥墩墩下进行绑绑扎。在绑绑扎前要进进行场地处处理：清除除场地上的的污泥、垃垃圾→人工整平平场地→场地四周周挖临时排排水沟→铺绑扎平平台(方木)。绑扎平平台采用10×110×2000cm方方木，间距距2m一根。方方木顶面要要在同一平平面，不得得成斜坡面面，高低不不平处用砂砂或石子垫垫平。绑扎扎过程中时时，将骨架架用临时支支撑进行定定位。临时时支撑采用用钢管搭设设，支撑在在骨架内部部，骨架与与支撑用铁铁丝绑扎牢牢固。骨架架定位要准准确，包括括骨架间距距、端头平平齐、顶面面平齐和骨骨架无变形形，在钢筋筋班自检合合格后才能能开始绑扎扎其它钢筋筋。为便于于箍筋的准准确和快速速定位，在在绑扎箍筋筋前，在骨骨架顶层及及底层钢筋筋上面用石石笔画出每每道箍筋的的位置。绑绑扎后的所所有扎丝头头一律得向向钢筋笼内内倒。水平平筋暂时不不绑扎，在在钢筋笼吊吊装完成后后再绑扎。为为防止盖梁梁钢筋笼吊吊装时立柱柱外伸钢筋筋与盖梁钢钢筋位置相相冲突，在在盖梁钢筋筋笼绑扎时时，箍筋与与底层骨架架钢筋不绑绑扎或少绑绑扎。待钢钢筋笼安装装完成后再再绑牢。钢钢筋笼绑扎扎完成及时时报现场监监理验收，验验收合格后后进行整体体吊装。钢筋笼整体吊装装使用起重机整体体吊装盖梁梁钢筋笼。吊吊点布置在在临时支撑撑的钢管上上,吊装前要要先完成抱抱箍、底模模的安装，吊吊点设置在在临时支撑撑的钢管上上（吊点沿沿钢筋笼的的纵轴线分分布），钢钢筋笼就位位后，使用用吊线锤和和钢卷尺检检查钢筋笼笼纵轴线是是否与盖梁梁中心线重重合、钢筋筋笼与立柱柱中心的相相对位置是是否符合设设计要求。检查合格后，及时安装钢筋保护层垫块，然后拆除临时钢管支撑。盖梁钢筋加工及及安装质量量要求钢筋的品种、规规格和技术术性能符合合国家现行行标准规定定和设计要要求。受力力钢筋同一一截面的接接头数量、搭搭接长度、焊焊接质量符符合施工规规范要求。受受力钢筋平平直，表面面无裂纹及及其它损伤伤。钢筋安安装实测项项目如表1所示。表1钢筋安装实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差(mm)检测方法和频次次1受力钢筋间距两排以上排距±5每构件检查2个个断面，用用尺量同排±102箍筋、横向水平平筋间距±10每构件检查5～～10个间距3钢筋骨架轮廓尺尺寸长±10按骨架总数的330%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20每骨架抽查300%5保护层厚度±5每构件沿模板周周边检查8处模板工程钢模板进场验收收钢模板进场后必必须进行验验收。首先先检查每片片模板各部部位尺寸是是否符合设设计。然后后进行打磨磨除锈，并并检查面板板间焊缝有有无开裂、破破损，面板板间拼缝是是否平顺、无无透光缝、无无错台，面面板是否平平整、光滑滑等等。接接着进行模模板组拼，检检查模板拼拼缝质量、连连接螺栓的的安装难易易情况和模模内各部位位尺寸等。模模板检查过过程中所发发现的问题题必须及时时联系模板板生产厂家家来现场解解决。模板板组拼完成成并检验合合格后将所所有钢模分分套按顺序序标号。模模板验收合合格后才能能进行后续续工序的施施工。定型钢模板除锈锈、去污定型钢模板首次次使用前必必须全面打打磨除锈。表表面的浮锈锈使用千叶叶片打磨掉掉，深层的的锈斑使用用角磨石打打磨掉。除除锈过程中中不宜用清清水冲洗模模板面，宜宜用碱性水水冲洗，并并用棉布蘸蘸汽油反复复擦拭。对对面板间的的横缝反复复打磨、除除锈，焊缝缝破损处要要进行补焊焊，将焊缝缝补满，然然后进行打打磨，磨平平焊缝。模模板打磨、除除锈完成后后，表面应应无锈斑和和锈色，然然后在模板板上刷一层层机油以防防止模板再再次生锈。钢抱箍及主梁、分分配梁安装装钢抱箍安装前要要根据设计计盖梁底标标高、底模模厚度、分分配梁厚度度、主梁高高度准确计计算出钢抱抱箍顶面位位置，并将将钢抱箍顶顶面位置用用石笔画在在立柱上。再再用起重机机分片或整整体吊装钢钢抱箍，然然后将主梁梁放到钢抱抱箍上，并并用对拉螺螺杆将两主主梁对拉起起来。最后后在主梁上上摆放好分分配梁。钢钢抱箍、主主梁、分配配梁安全验验算。(1)主梁计算算①荷载计算：a)盖梁自重重荷载P1P1=γBH=26KNN/m3×2.0m×1.9mm=98..8KN//m，换算到每根主梁梁：均布荷荷载q1=P1/2=449.4KKN/m；；b)模板、分分配横梁自自重分配横梁采用[[10槽钢钢，间距50cm，q2=0.112×2/00.5×77.5/22=0.115KN//m；模板自重q3==0.5××(2×11+1.99×1×22)/2==1.455KN/mm；c)施工荷载载（人员、机机具、材料料、其它临临时荷载）按q4=2.5KN//m均布荷荷载计；②荷载组合：q=q1+q22+q3+q4=49..4+0..5+1..45+22.5=553.855KN//m；③计算简图：④计算：a)解除B点点约束，代代以支反力力RB，用力法法解得RB=q(6aa2+5b2)/(44b)=4463.55KN，RA=q(aa+b)--RB/2=2200.77KN，b)弯矩图：：c)最大弯距距：A、B点弯矩：M1==-1/22×q×22.42=-2..88q==-1555.1KNN·m，跨中弯矩：：M2=1/22×q×（32-2.442）=1.662q=887.2KKN·m，则：Mmax==M1=1555.1KNN·m；d)截面抗弯弯模量W拟选用工字钢为为主梁，允允许应力[[σ]=1770MPaa，[σ]=Mmax//w，w=Mmaxx/[σ]=1555.1××103/(1770×1003)=0.991m3=910ccm3，初步选用40aa工字钢W==10900cm3>9100cm3，可满足足强度要求求；⑤挠度验算：将均布力q由AA、B点分成三三段进行挠挠度叠加计计算，计算算结果公式式如下（以以竖直向上上位移为正正）：a)c、d点点挠度：，b)跨中挠度度：，c)最大挠度度验算：I40a惯性矩：：I=217720cmm4=2.1172×110-4m4，弹性模模量E=22×1055MPa，，则：，满足挠度度要求。即：主支撑梁强强度及挠度度满足施工工使用要求求，故主梁梁采用400a工字钢钢。(2)分配横梁梁计算分配横梁采用[[10槽钢，间间距d=500cm。①计算简图②荷载：a)砼自重引引起的荷载载：q1=γBHd==26×22.0×11.9×00.5=449.4KKN，b)模板自重重、人群荷荷载及施工工临时荷载载，取q2=（1+5）×0.5==3KN，c)荷载组合合：q=qq1+q2=52..4KN；；③Mmax=1/88ql2=1/88×（52.44/2）×22=13..1KN··m，④初选截面（槽钢钢σb(w))=1455MPa，E=2..1×1005MPa）W=Mmax//[σw]=113.1××103/(1445×1003)=0.009m3=90cmm3，截面抗弯模量ww=bh22/6，初选b=10ccm，h2=6×90//10=554.8ccm2，即h=5.448cm，即选用[10槽槽钢可以满满足施工要要求。(3)钢抱箍承承重验算①荷载计算：盖梁、钢模分配配梁、施工工活荷载等等自重：P1=553.855×15..5*2==16699.4KNN，主梁（I40aa）自重P2==2×122×67..3×9..8=166KN，荷载组合：P==P1+PP2=11669..4+166=16885.4KKN，则分配到每个抱抱箍上的荷荷载Q=P//2=8442.7KKN；②螺栓数目计算抱箍体需承受的的竖向压力力N=8442.7kkN抱箍所受的竖向向压力由M24的高强螺螺栓的抗剪剪力产生，查查《路桥施施工计算手手册》第426页：M24螺栓的允允许承载力力：[NL]=Pμμn/K式中：P----高强螺栓栓的预拉力力，取225kkN;μμ---摩擦系数数，取0.4；n---传力接接触面数目目，取1；KK---安全系数数，取1.7。则：[NL]=2225×00.4×11/1.77=52..9kN螺栓数目m计算算：m=N’/[NNL]=8842.77/52..9=155.9≈16个，取计计算截面上上的螺栓数数目m=24个。则每条高强螺栓栓提供的抗抗剪力：P′=N/15=8842.77/24==35.11KN<[[NL]==52.99kN故能承担所要求求的荷载。③螺栓轴向受拉计计算钢抱箍与立柱之之间夹垫6mm厚黑橡胶胶皮，橡胶胶与钢抱箍箍用万能胶胶紧密粘合合。计算摩摩阻力系数数取橡胶与与混凝土磨磨擦系数，μ=0.4。抱箍产生的压力力Pb=Q/μ=8422.7kNN/0.44=21660.8kkN由高强螺螺栓承担。则：N’=Pb=21660.8kkN抱箍的压力由224条M24的高强螺螺栓的拉力力产生。即即每条螺栓栓拉力为N1=Pb/224=21160.88kN//24=990kN<<[S]==225kkNσ=N”/A=N′（1-0.44m1/m）/A式中：N′----轴心力m1---所有有螺栓数目目，取：24个AA---高强螺栓栓截面积，A=4.552cm22σ=N”/A=Pb（1-0..4m1//m）/A=22160..8×(11-0.44×24//16)//24×44.52××10-44=799.7MPPa＜[σ]=2000MPaa故高强螺栓满足足强度要求求,满足《钢钢结构设计计规范》中中的强度要要求；④求螺栓需要的力力矩M1)由螺帽压力产生生的反力矩矩M1=uu1N1××L1u1=0.155钢与钢之之间的摩擦擦系数L1=0.0115力臂M1=0.155×1088×0.0015=00.2433KN.mm2)M2为螺栓栓爬升角产产生的反力力矩,升角为10°M2=μ1×NN′cos110°×LL2+N′sin110°×LL2[式中L2=0.0111(L22为力臂)]=0.15×1108×ccos100°×0..011++108××sin110°×00.0111=0.382KKN·mM=M1+M22=0.2243+00.3822=0.5537(KKN·m))=62.55(kg··m)所以要求螺栓的的扭紧力矩矩M≥55(kkg·m)),故采用24条M24高强螺栓栓满足《钢钢结构设计计规范》中中的扭力矩矩要求；3）抱箍的应力计计算：拉力P1=10N11=10××108==10800（KN）抱箍壁采用面板板δ16mmm的钢板，抱抱箍高度为为0.5mm。则抱箍壁的纵向向截面积：：S1=00.0166×0.55=0.0008(mm2)σ=P1/S1==10800/0.0008=1135(MMPa)＜170MMpa,满足《钢钢结构设计计规范》中中的强度要要求；(4)对拉螺螺杆强度验验算盖梁侧模采用φφ20圆钢加工工对拉螺杆杆，安装间间距d=40ccm，在模模板上、下下布置两层层，验算以以下层螺杆杆为抗拉强强度验算对对象①荷载计算：混凝土侧压力：：q1=1/3γd·H2=1/33×26××0.4××1.722=10..0KN，混凝土振捣及倾倾倒产生的的附加压力力：q2=8.00×0.44×1.77=5.44KN，荷载组合：q==q1+q2=10++5.4==15.44KN。②对拉螺杆强度验验算：σD=q/SD=115.4××103/(π×82×10-66)=766.6MPPa<[σs]L=1700MPa，即对拉螺杆强度度满足施工工使用要求求。待施工影响范围围内的立柱柱混凝土强强度达到一一定值后，采采用吊机配配合架设抱抱箍。钢抱抱箍安装完完后，在其其上架设主主支撑梁，两两根主支撑撑梁之间应应用8根M20的对拉螺螺杆穿孔对对拉固定（两两端靠近抱抱箍处各设设置4根，每根根间隔1米），并并与抱箍连连结紧密。之之后在主支支撑梁上铺铺设分配横横梁、盖梁梁底钢模。盖盖梁底钢模模与立柱之之间应夹贴贴一层双面面胶或止浆浆条。三块块底模间采采用螺栓连连接，中间间夹贴双面面胶或止浆浆条。底钢钢模铺设、拼拼装完毕后后应由测量量复核盖梁梁底标高，可可通过在钢钢抱箍与主主支撑梁之之间打入薄薄钢板进行行底模标高高微调。刷脱模剂盖梁模板所用脱脱模剂为机机油兑柴油油。首先使用钢丝刷刷或钢皮彻彻底清理竖竖向拼接板板上得水泥泥浆、油垢垢，破损或或被水泥浆浆污染严重重的止浆条条必须更换换。止浆条条可采用双双面胶或橡橡胶皮。然然后用汽油油清洗模板板面板，擦擦干汽油后后再用干净净棉布蘸少少量脱模剂剂进行涂抹抹。涂抹要要均匀，无无抹痕，用用量要少，现现油光即可可，多余的的油滴、油油斑用洁净净棉纱拭去去。模板上上油后要平平置，不得得竖置或倾倾斜，并及及时安装，防防止灰尘、飞飞虫污染模模板。安装模板模板组拼场地选选在靠近立立柱的场地地上，按编编号组拼。然然后入模内内检查模板板拼缝，注注意检查时时不要污染染模板，检检查人员宜宜在鞋外套套干净塑料料袋。模板板拼缝检查查合格后紧紧固所有连连接螺栓，用用刀割平、割割齐伸入模模内的止浆浆条，并用用油腻子或或玻璃胶填填平所有拼拼缝。模板板拼缝处理理完成后用用起重机整整体吊装模模板。最后后从模板顶顶四周的拉拉环上引出出绳索，相相互连接形形成封闭环环，并挂上上警示标志志，保证高高空作业的的人和物的的安全性。模板安装完成之之后必须检检查其垂直直度、中心心偏位及标标高。用水水准仪测量量模板顶标标高，将测测点用红漆漆标记在模模板顶的横横向拼接板板上，并将将立柱顶面面标高与测测点处的模模板顶标高高之间的差差值用红漆漆标示出来来。模板安装及调整整完成后，用用水泥砂浆浆封堵模板板下口处的的缝隙，模模内、模外外都要封堵堵。模板的的竖向拼缝缝一律布置置在顺桥方方向，不得得随意布置置。项次检查项目规定值或允许偏偏差(mm)1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位104相邻两板表面高高低差25模板表面平整56预埋件中心线位位置3盖梁混凝土盖梁砼标号为CC30，在商品搅拌站站集中拌制制，使用混混凝土搅拌拌运输车运运至现场，采采用臂架泵泵入模，使使用插入式式振捣棒振振捣。准备工作盖梁混凝土由有有生产能力力的商品混混凝土公司司生产，其其生产效率率和混凝土土搅拌质量量满足制梁梁要求。搅搅拌站另配配备6台混凝土土搅拌运输输车(即罐车)，能保证证混凝土运运输、供应应要求。施施工现场配配备一台臂臂架泵能保保证混凝土土的正常下下料。施工工现场和搅搅拌站各备备1台柴油发发电机，能能保证混凝凝土浇筑的的连续。盖梁混凝土浇筑筑准备工作作包括：技技术准备、机机械设备及及施工用电电的准备、材材料准备、人人员组织和和分工、其其它准备工工作。(1)技术准准备技术准备包括：：混凝土配配合比设计计与批复、上上道工序验验收合格、施施工技术交交底。其中中；上道工工序验收包包括钢筋安安装验收、模模板安装验验收，以上上工序经现现场监理验验收合格后后方可进行行混凝土浇浇筑；施工工技术交底底主要是对对混凝土施施工班组进进行混凝土土振捣技术术交底和特特殊情况下下的混凝土土浇筑保证证措施的技技术交底。(2)机械设设备及施工工用电的准准备机械设备及计量量器具的准准备包括：：对搅拌站站所有机械械设备和仪仪表进行调调试、检修修，对罐车车进行检修修，对用来来浇筑混凝凝土的起重重机进行检检修、对振振捣棒进行行检修、搅搅拌站计量量器具标定定等。施工用电的准备备包括：检检修搅拌站站供电设施施，检修施施工现场供供电设施，检检修施工现现场临时用用电线路，检检修搅拌站站所有设备备的电路、气气路，检修修搅拌站及及施工现场场的备用发发电机等。(3)材料的的准备根据本次混凝土土理论用量量检查砂、碎碎石、水泥泥、粉煤灰灰、外加剂剂等是否准准备充足，并并检测砂的的实际含水水量。(4)人员员组织和分分工前场施工人员必必须有明确确的分工，并并将责任落落实到人。现现场施工人人员主要分分工为：起起重操作手手、混凝土土振捣工、放放料工(包括地上上的罐车放放料工和模模板上的料料斗放料工工)、模板检检修工、瓦瓦工、前后后场混凝土土供应联系系员、电工工、普工、现现场技术员员(或施工员)。后场施工、技术术人员包括括：搅拌站站操作员、试试验员、电电工、机械械师、工长长、装载机机和罐车司司机。(5)其它准准备工作①开盘前应准确掌掌握天气预预报情况，对对各种不利利气候有相相应的准备备措施，包包括防雨措措施、冬期期混凝土保保温措施等等。②每次混凝土拌制制前做好砂砂石料含水水量检测，并并调整配合合比中用水水量。③对施工平台及脚脚手架例行行安全检查查。混凝土运输混凝土采用混凝凝土搅拌运运输车(即罐车)进行运输输。每辆罐罐车额定装装载量为77m3，共6辆罐车。罐罐车在运输输过程中以以每分钟2～4转的转速速搅拌，中中途不得停停止搅拌。混混凝土在运运输过程中中不能离析析、严重泌泌水或坍落落度损失过过大。如果果现场混凝凝土离析、严严重泌水或或坍落度损损失过大，则则应该按设设计水灰比比同时加水水和水泥，不不能只加水水，然后在在罐车内进进行二次快快速搅拌。混凝土浇筑混凝土到达现场场后由试验验人员检测测其坍落度度和其它性性能，不合合格的混凝凝土要及时时退回搅拌拌站，由试试验室重新新调配，不不得勉强使使用。混凝凝土浇筑前前，必须用用清水打湿湿柱顶的混混凝土(即混凝土土接合面)，或者在在柱顶铺3～5cm厚的同标标号水泥砂砂浆。混凝凝土进入模模内，其自自由落度不不超过2m。布料要要分层进行行，层厚不不大于300cm。振振捣工入模模内持ZN50型插入式式振捣棒进进行混凝土土振捣，操操作时必须须严格做到到快插慢拔拔，严禁慢慢插快拔。振振捣时间及及插捣间距距必须控制制好，防止止漏振、欠欠振和过振振。振捣时时间以混凝凝土面不下下沉、表面面无气泡逸逸出、表面面平坦且泛泛浆(但隐见粗粗骨料)为准。ZN50型振捣棒棒作用半径径为30～40cm，作用范范围从上至至下呈倒锥锥形分布。因因此，振捣捣棒插捣间间距为50～60cm，每层插插入下层混混凝土100cm。振振捣过程中中，要注意意避免使振振捣棒棒头头碰触模板板、钢筋。每每层混凝土土振捣完成成之后才能能进行下一一层的布料料，严禁边边振捣边布布料或一层层尚未振捣捣完就开始始后面的布布料。混凝土浇筑同时时要做好机机械、用电电线路的检检修等辅助助工作，避避免造成混混凝土浇筑筑间歇。混混凝土浇筑筑间歇时间间不得超过过混凝土初初凝时间，在在恢复浇筑筑之后的首首次振捣必必须将振捣捣棒插入下下层混凝土土20cmm以上，即即回浆、重重塑。在浇浇筑过程中中要经常检检查模板的的垂直度和和模板紧固固情况。一一旦发现有有漏浆现象象必须立即即停止该处处混凝土的的振捣，采采取措施止止浆，然后后进行回浆浆，防止出出现露石、砂砂斑、砂线线等缺陷。拆模及养护盖梁混凝土强度度达到2.5MMPa方可拆除除侧模板，底底模的拆除除必须在混混凝土强度度达到100%强度要求求后进行。模板拆除除应遵循先先支后拆、后后支先拆的的顺序。拆拆模过早会会导致混凝凝土面粘模模、缺棱掉掉角，过晚晚会增加拆拆模难度。在拆模过程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，现场要有人专门指挥。模板拆除之后立即用塑料薄膜将盖梁整个包裹起来，塑料薄膜之间接缝用胶带粘封，保证塑料薄膜不漏气。具体拆模过程如下：混凝土强度达到到2.5MMpa后，拆除除侧模，用用25T吊车按照照从中间向向两端对称称、均匀和和有顺序的的推进。混凝土强度达到到100%设计强度度后，在每每个抱箍上上各穿两根根直径为20的钢丝绳绳，固定好好钢丝绳后后，用25T吊车吊住住四个钢丝丝绳，待吊吊车稳定并并处于受力力状态后，两两边同时松松开抱箍，吊吊车保持匀匀速缓慢向向下释放盖盖梁底模，直直至盖梁地地模落到原原地面，然然后再拆分分盖梁底模模。在吊车释放盖梁梁底模的过过程中，严严禁人员站站在盖梁及及起重臂下下方，现场场安全员要要全程监控控，注意警警戒范围，严严禁人员随随意走动。混凝土浇筑完成成后，在初初凝后尽快快予以覆盖盖和洒水养养护，混凝凝土的洒水水养护时间间一般为7天，每天天洒水的次次数以保证证混凝土表表面的土工工布经常处处于湿润状状态为准。保证措施质量保证措施模板质量控制技技术措施1.选择有足够的强强度、刚度度、平整度度与光洁度度的模板。2.盖梁采用新加工工整体钢模模板，来确确保结构物物的砼成型型质量。钢筋施工质量控控制技术措措施1.必须提供质量保保证书，并并按规定的的频率取样样对原材料料复验合格格签证归档档后，才能能进入加工工场地。2.钢筋由加工场集集中加工成成型，加工工成品要进进行合格检检验、标识识。3.结构钢筋绑扎与与主筋连接接方法均严严格按设计计连接规定定进行。4.电焊固定措施；；严格控制制主筋接头头在同一截截面接头不不多于50%；混凝土工程质量量控制技术术措施1.原材料质量控制制措施：对对有复检要要求的材料料如水泥按按规定的取取样频率进进行复检、鉴鉴定。2.砼配合比配制措措施：在试试验室分别别试配低水水灰比、高高保水性、和和易性好、级级配优良、致致密的高性性能砼。3.砼生产质量控制制措施：采采用砼搅拌拌站（楼）集集中拌合。4.砼运输质量控制制措施：采采用砼搅拌拌车运输，搅搅拌车运输输过程中以以2～4转/min慢速滚动动，在卸料料时快速转转动，避免免离析。5.砼浇筑质量控制制措施：①保证砼运运到现场后后及时进行行浇筑，按按规范要制制作检查试试件。②水下砼灌灌筑中搅拌拌运输保持持供应连续续性，确保保成桩质量量；地面以以上砼浇筑筑一次完成成，分层浇浇筑。③砼自由倾倾落高度控控制在2mm以内。6.砼初凝后覆盖土土工布洒水水养护。安全生产保证措措施建立安全组织机机构施工现场成立以以项目经理理为组长、总总工程师和和项目副经经理为副组组长的安全全领导小组组，安全组组织机构见见下图。项项目部通过过采取多种种措施保证证