贵州某商城空调通风施工方案

空调通风施工方案目录一、工程慨况二、施工工艺流程三、工序及安装的技术要求四、施工策划五、风管与法兰制作六、风管的安装七、风管保温八、水系统安装九、管道防腐保温十、设备安装十一、系统调试十二、交工验收十三、施工安全措施十四、文明生产、文明施工措施一、工程慨况贵州XXXX商城项目位于贵阳市大南门，坐落在美丽的南明河畔，由贵阳市XX公司设计，采用框架剪力墙结构，裙楼为地上五层,地下两层。建筑面积约50000㎡属商场及车库。裙楼部分（除地下一、二层设防排烟系统外），其余设中央空调系统，一层和夹层每层设置两台空调机组，每台机组处理空气量30000米3/小时；三、四层每层设置三台空调机组，处理空气量36000米3/小时。五层与屋面设置防排烟系统，冷却塔设置在五层屋面。共设置8台斜流风机（5.5kw/台），分成四个系统，两个系统分布在电梯前室和走廊内，每层设置多叶送风口，两个系统分布在楼梯间，每个系统各层设置自垂式风口，空调系统风管采用δ=0.75mm、1.0mm、1.2mm的镀锌铁皮，保温采用超细玻璃棉。空调机房设在地下二层（2~3轴线），内设两台台约克螺杆冷水机组（230冷吨），一台电热锅炉（1218kw），三台冷冻水泵和三台冷却水泵（30kw/台），五层屋顶设置三台冷却塔（200m3/h），一台5#膨胀水箱。空调冷冻水系统分成高低两区，高区设五台空调机组，低区设置六台空调机组，保温采用杜肯福洛斯绝热材料。本工程要求竣工日期为2004年11月30日，质量达到优良。本工程采用的规范及标准：（1）、GB50243—2002《通风与空调工程施工及验收规范》。（2）、GB50815—2002《工业设备管道绝热工程质量检验评定标准》（3）、GB50235—2002《工业金属管道工程施工及验收规范》（4）、GB50242—2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》二、施工工艺流程施工准备施工准备材料验收材料验收支吊架制作风管制作角钢法兰制作支架制作安装支吊架制作风管制作角钢法兰制作支架制作安装管道安装管道安装风管安装风管安装漏光试验管道防腐漏光试验管道防腐水压试验及冲洗水压试验及冲洗风管保温风管保温管道保温管道保温风口安装风口安装系统调试系统调试交工验收交工验收三、工序及安装的技术要求准备工作：（1）、编制施工材料预算，向班组作详细的技术及安全交底；（2）、施工人员、机具设备的到位（机具设备的检查）；（3）、根据进度情况，提交材料单价报甲方审核，甲方批复后报分公司材料科购买材料。材料到达现场后，应按材质规格分别堆放整齐，并加以标识。风管制作（1）、风管的镀锌铁皮规格，（铁皮表面无锈蚀，凸凹等现象，合格证等齐全）风管长边尺寸镀锌铁皮厚度≤630mmδ=0.75mmm670mm≤长长边＜10000mmδ=1.0mm长边≥1000mmδ=1.2mm（2）、矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片；（3）、矩形的三通与四通，采用分叉式；（4）、该工程的风管制作采用法兰共板机一次成型；（5）、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1~1.2米；（6）、风管外边长允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm；（7）、风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。四、施工策划（1）、劳动力需用计划：（２００4年）月份工种６７８９１０１１１２１通风工10101010101010２焊工444444２０管道工６10101010552辅工15152020151055（2）、主要机具设备需用计划机具具单位数量剪板机台1联合角咬口机台1弯头咬口机台1电焊机台5台钻台2电锤台5法兰共板机台1压筋机台1切割机台1折方机台1套丝机台3卷扬机台1试压泵台2震动剪把2（3）、施工进度计划工序5月6月7月8月9月10月11月12月法兰制作风管制作风管安装风管保温水系统安装水系统保温漏光试验水压试验设备安装系统调试五、风管与法兰制作（1）、无法兰连接的风管的制作应符合下列规定：无法兰连接风管的接口及连接件，应符合下表的规定：无法兰连接形式式附件板厚（mmm）使用范围薄钢板法兰弹簧簧夹≥1.0中、低压风管b薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；c、薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹簧夹插条应与薄钢板法兰法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连接穿透缝；（2）、矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风；（3）、风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外；（4）、风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧；（5）、导流片的制作安装a、材质及材料厚度应与风管一致；b、导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）c、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用；六、风管的安装风管支吊架的制作和安装（1）、采用钢制膨胀螺栓固定；（2）、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接；（3）、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔；（4）、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；（5）、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架；（6）、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀；（7）、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上；（8）、风管支吊架的间距，符合下列规定：a、风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定点不应少于2个；（9）、支吊架要求防腐处理；风管的安装（1）、风管在一层加工场统一加工制作完成以后，用1吨的卷扬机分节吊装到每一层楼，然后进行组对；（2）、法兰垫料采用橡胶板，垫片厚度宜为3~5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内；（3）、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧；（4）、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装；（5）、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；（6）、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差；（7）、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。风管部件制作安装（1）、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，不合格产品应及时处理。有电信号输出的防火阀，还需做电信号通路试验；（2）、调节阀安装，应选便于操作的部位；（3）、排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏可靠，阀板关闭时应严密，排烟阀属安全装置，平时处于关闭状态；4、风口的安装风口与风管的连接应采用柔性短管，连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口的垂直安装的偏差不应大于2/1000，位置应符合设计要求；同一厅室房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。5、漏光检测（1）、漏光检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法；（2）、检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯；（3）、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录；（4）、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。七、风管保温（1）、保温采用离离心玻璃棉棉板（外带带铝箔），厚30mm，做法采用胶水粘贴保温钉固定；（2）、风管保温应应在系统进进行漏光检检查合格后后进行；（3）、保温钉与风风管、部件件及设备表表面应采用用专用胶粘粘接，不得得脱落；保保温钉数量量如下：部位风管底部侧面顶面数量/m2≥16个≥10个≥6个注：保温钉距风风管或保温温材料边沿沿的距离应应小于120mmm。（4）、绝热材料纵纵向接缝不不宜设在风风管或设备备底面；（5）、保温钉的长长度应能满满足压紧绝绝热层及固固定压片的的要求，固固定压片应应松紧适度度，均匀压压紧；（6）、绝热层拼缝缝应采用粘粘接胶带封封严，粘胶胶带的宽度度不应小于于50mm，粘胶带带应牢固的的粘贴在防防潮面层上上，不得胀胀裂和脱落落；（7）、绝热防潮层层应完整，且且封闭良好好；（8）、绝热层的纵纵、横向接接缝应错开开；（9）、绝热层设置置在支吊架架外面，不不得损伤保保温层；八、水系统安装装（1）、根据设计要要求，管径径DN≤150时，用镀镀锌钢管，管管径＞150时用无缝缝钢管，DN≤32管采用丝丝接，DN＞32管采用焊焊接，阀门门及设备采采用法兰连连接。（2）管道安装按立立管水平管支管顺序序进行施工工；（3）管子、管件及及阀门的外外观检查要要求：a、对于焊接钢管管要求无裂裂纹、缩孔孔、夹渣、粘粘砂、漏焊焊、重及凸凸凹等缺陷陷；b、阀门必须手动动灵活、关关闭严密，并并提取10%进行水压压试验（不不少于1个），如如不合格再再提取样品品检查20%，如再不不合格则逐逐一检查此此批阀门；；（4）、管道穿越建建筑物，屋屋面要设置置钢性防水水套管，套套管于管道道的间隙应应以石棉绳绳或沥青油油麻封填；；（5）、管道安装前前必须将管管内的污物物及锈蚀消消除干净，安安装停顿期期间对管道道进行封闭闭；（6）、冷冻水管道道系统应在在该系统最最高处，且且便于操作作的部位设设置放气阀阀；（7）、管道安装允允许偏差及及检查方法法：明装水水平管纵、横横方向弯曲曲时每1米允许偏偏差2mm，全长不不大于10mm，用吊线线和尺检查查；（8）、法兰连接时时，保持法法兰的平行行，其偏差差不应大于于法兰外径径的1.5‰，且不大大于2mm，不得用用强紧螺栓栓的方法消消除偏差；；（9）、管道安装后后进行系统统冲洗，系系统清洁后后方能于制制冷设备或或空调设备备连接；（10）、管道系统安安装后必须须进行水压压试验，冷冷冻水系统统和冷却水水系统试验验压力为1.25倍，最低低不小于0.6MMpa，水压试试压时，在在10分钟内，压压力下降不不大于0.022Mpa，且外观观检查不漏漏为合格；；（11）、冷凝水的水水平管应坡坡向排水口口，坡度应应符合设计计要求，当当设计无设设计规定时时，其坡度度宜大于或或等于8‰，软管连连接应牢固固，不得有有瘪管和强强扭；（12）、冷凝水系统统的渗漏试试验可采用用充水试验验，无渗漏漏为合格，其其排放处应应设水封弯弯管；（13）、管道与水泵泵的连接应应采用弹性性连接，并并在管道处处设置独立立支架；（14）、支架的间距距（水平）管径DN32DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250支架间距不保温4m4.5m5m6m6.5m8m9.5m12m支架间距保温2.5m3m3m4m4.5m6m7m8.5m（15）、管道井内支支架以10#槽钢制作作，每层设设置2个支架；；（16）、焊接连接管管道应符合合现行国家家标准《工工业管道施施工及验收收规范》，《现现场设备工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范》的的有关规定定：a、直管段上两对对焊接口中中心面间的的距离，当当公称直径径大于或等等于150mmm，当公称称直径小于于150mmm，不应小小于管子外外径。b焊缝距离弯管起起弯点不得得小于100mmm，且不得得小于管子子外径；c、焊缝距支吊架架净距不小小于50mm；d、不宜在管道焊焊缝及其边边缘上开孔孔；e、管道坡口加工工宜采用机机械方法；；f、管子对口时，应应在距接口口中心200mmm处测量平平直度，当当管子公称称直径小于于100mmm时允许偏偏差为1mm，当公称称直径大于于或等于100mmm时允许偏偏差2mm；九、管道防腐保保温（1）、保温水管在在表面除锈锈后，刷两两遍防锈底底漆，不保保温水管及及支吊架，表表面除锈后后，防锈底底漆和面漆漆各刷两遍遍；（2）、保温材料采采用杜肯福福耐斯绝热热材料（难难燃型），保保温管夹及及厚度按厂厂家配套实实施；（3）、绝热层应平平整密实，不不得有裂缝缝、空隙等等缺陷；（4）、闸门的保温温应不影响响操作；十、设备安装（1）、设备的开箱箱检查；必必须有装箱箱清单，图图纸说明书书合格证等等随机文件件，进口设设备具有商商检部门的的检验合格格证；（2）、通风机a、通风机的开箱箱检查应符符合下列规规定；1）、根据设备装装箱清单，核核对叶轮、机机壳和其它它部位的主主要尺寸，进进风口出风风口的位置置等应与设设计相符；；2）、进出风口应应有盖板，各各切削加工工面、机壳壳和转子不不应有变形形或锈蚀碰碰损等缺陷陷；b、整体安装的风风机、搬运运和吊装的的绳索不得得捆缚在转转子和机壳壳或轴承盖盖的吊环上上；c、风机的进风管管、出风管管等装置应应有单独的的支撑，并并与基础或或其它建筑筑物连接牢牢固，风管管与风机连连接时，不不得强迫对对口，机壳壳不应承受受其它机械械的重量；；d、通风机应用隔隔震装置而而不能直接接安装在基基础上；e、管道风机在安安装前应检检查叶轮与与机壳间的的间隙是否否符合设备备技术文件件的要求；；管道风机的支吊吊架、托架架应设隔震震装置，并并安装牢固固；f、风幕机安装1）、风幕机的安安装，底板板或支架的的安装应牢牢固可靠，机机体安装后后，应锁紧紧下部的压压紧螺钉；；2）、机体安装前前，应用手手拨动叶轮轮是否有碰碰壳现象，机机壳应按要要求接地；；3）、风幕机安装装应水平，其其纵横向水水平度的偏偏差不应大大于2/10000；隔震支吊架的安安装1）、隔震支架应应水平安装装与隔震器器上，各组组隔震器承承受荷载的的压缩量应应均匀，高高度误差应应小于2mm。2）、使用隔震吊吊架不得超超过其最大大额定载荷荷量。（3）、消声器安装装a、消声器表面应应平整，不不应有明显显的凹凸、划划横及锈蚀蚀；b、吸声片外包的的玻纤布应应平整无破破损，两端端设置的导导风条应完完好；c、紧固消声器部部件的螺钉钉应分布均均匀，接缝缝平整，不不得松动、脱脱落；d、穿孔板表面应应清洁，无无锈蚀及孔孔洞堵塞；；e、消声器安装方方向应正确确，不得损损坏和受潮潮；f、消声器和消声声弯管均应应单独设支支架，其重重量不得由由风管承受受。（4）、空调机组a、机组应放置在在平整的基基础上，基基础应高于于机房地平平面；b、机组与管线连连接正确，冷冷凝水管应应有水封。（5）、制冷设备a、专用工具、附附属材料齐齐全；b、主体和零部件件等表面无无缺损和锈锈蚀等情况况；c、设备填充的保保护气体应应无泄漏，油油封完好；；d、在混凝土基础础达到养护护强度，表表面平整，位位置、尺寸寸标高预留留孔洞及预预埋件等均均符合设计计要求后，方方可安装；；e、机组安装应对对机座进行行找平，其其纵横向水水平度允许许偏差均为为0.1//10000；f、机组接管前，应应先清洗吸吸排气管道道，合格后后方能连接接，接管不不得影响电电机与压缩缩机的同轴轴度。（6）、冷却塔安装装a、冷却塔安装应应平稳，地地脚螺栓的的固定应牢牢固；b、冷却塔的出水水管口及喷喷嘴的方向向和位置应应正确，布布水均匀；；c、冷却塔安装应应严格执行行防火规范范。（7）、水泵安装a、水泵安装要求求直接采用用现行国家家标准《机机械设备安安装工程施施工及验收收规范》的的有关规定定；b、水泵基础的处处理，将基基础表面清清扫干净，地地脚螺栓孔孔打毛，并并用水清理理干净；c、设备的开箱检检查（a）、根据设备装装箱清单，核核对各项尺尺寸是否符符合设计；；（b）、检查各切削削加工面、机机壳的防锈锈情况以及及转子是否否变形或锈锈蚀、碰损损等；d、设备的搬运和和吊装吊装、搬运的绳绳索不得捆捆缚在机壳壳或轴承盖盖的吊环上上；e、设备机座若不不用减震装装置，而直直接放在基基础上，应应用斜垫铁铁找平；f、水泵就位与初初平，将水水泵防于基基础上，然然后穿上地地脚螺栓并并带螺帽（外外露2扣），底底下放置垫垫铁（每组组为斜垫铁铁2块），一一水平尺初初平初步找找正，地脚脚螺栓孔内内浇注混凝凝土；g、精平与抹面，待待混凝土凝凝固期满后后进行精平平并拧紧地地脚螺帽，每每组垫铁电电焊固定，基基础表面打打毛，用水水冲洗干净净，然后用用水泥沙浆浆抹面。十一、系统调试试1、设备单机调试试（1）通风机运转，运运转前必须加上上适度的运运滑油，并并检查各项项安全措施施，盘动叶叶轮，应无无卡阻和碰碰擦现象，叶叶轮旋转方方向必须正正确，在额额定转速下下试运转时时间不得少少于2h，试运转转无异常震震动，滑动动轴承最高高温度不得得超过70，滚动轴轴承最高温温度不得超超过80（2）水泵试运转，在在设计负荷荷下连续运运转不应少少于2，并应符符合下列规规定：a、运转中不应有有异常震动动和声响，各各静密封处处不得泄露露，紧固连连接部位不不应松动。b.滑动轴承的的最高温度度不得超过过70，滚动轴轴承的最高高温度不得得超过75。c.轴封填料的的温升应正正确，在无无特殊要求求的情况下下，普通填填料泄露量量不得大于于35—60ml//h。机械械密封的泄泄露量大于于10ml//h。d.电动机的电电流和功率率不应超过过额定值。（3）螺杆式冷水机机组机体的紧固件均均应护紧，仪仪表和电气气设备应调调试合格；；无负荷试运转不不应少于２２h；冷却水进口不得得超过３５５℃，出口不不得超过４４５℃;冷却水温度符合合设计要求求。十二、交工验收收工程结束，对所所有竣工