贵州高速公路工程石方爆破专项施工方案

XX（XX）至XX（XX）段XX（XXXX）爆破施工专项方案编制：审核：批准：XX集团总公司XX至XX段XX项目经理部2009年6月13日XX（XX）至XX（XX）段XX（XXXX）爆破施工专项方案第一章工程概况本合同段位于XXXX境内,路线起点桩号XX、XX，终点桩号XX，起点位于XXXXXX，接XX终点，路线经红岩脚设XX、到达XX、设XX隧道、经者达设者达大桥后，与XX相交，设安XX，经XX、XX、坡翁设XX高架桥、XX高架桥和XX后，设置安龙服务区，最后到达本合同段终点，顺接T11合同段起点,路线全长7.721公里。本合同段有路基土石方开挖数量约为118万m3，隧道土石方开挖量约为12万m3，桥涵基坑开挖3万m3，共开挖石方约133万m3。第二章施工准备2.1施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。2.2本合同段共有石方开挖133万m3，预计使用炸药420吨，雷管180万发，由于每月消耗爆破器材多，离供应点远，为确保爆破工程的爆破物品运输、储存使用、清退安全管理，T10合同段按工期进度自建爆破器材库一个，位于XXXX境内，选址符合《爆破安全规程》要求，设计库容为3吨，满足每月60吨炸药、50万发雷管的使用量。2.3人员培训教育2.3.1爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员19人。2.3.2对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。第三章爆破方案选择本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。第四章爆破施工方法选择石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层；爆高5-10m时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10m时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-10m。选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要(1)Φ140mm潜孔钻机4台，Φ115mm潜孔钻机2台，实施大规模钻孔作业。(2)Φ42mmY26手持式风钻钻机8台，在工作面小实施钻孔作业。(3)Φ90mm潜孔钻机4台，主要用于边坡钻孔作业。(4)Φ140mm间排距布孔为4.5m×5m，Φ115mm间排距布孔为3.5m×4m。(5)光面（预裂）爆破作业可采用Φ76mm潜孔钻机4台。(6)液压岩石破碎机，由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于50cm的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。第五章主要爆破参数5.1本工程作业要点：5.1.1爆破参数控制选择。5.1.2爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。5.2主要爆破参数5.2.1孔径D：用Y26手持式风钻钻浅眼：D=42mm用潜孔钻机钻深孔：D=115mmD=140mm5.2.2孔深L：浅眼爆破：L＜5.0m深孔爆破：L≥5.0m5.2.3底盘抵抗线W0：根据W0=（25-40）dΦ42mm：W0=1.20mΦ115mm：W0=3.50mΦ140mm：W0=4.50m5.2.4间距a：根据a=（）W0Ф42mm：a=1.20mФ115mm：a=4.0mΦ140mm：a=5.0m5.2.5排距b：根据b=(0.8-1.0)aФ42mm：b=1.0mФ115mm：b=3.5mΦ140mm：b=4.5m5.2.6堵塞长度L2：根据L2=(1/2-1/3)LФ42mm：L2=1.3m当孔深为6m时：Ф115mm：L2=2.0mΦ140mm：L2=2.0m5.2.7单耗q：根据施工现场岩石的硬度情况，q取35.2.8装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q=qabHH=3.0mФ42mm：Q=1.8kgH=6.0mФ115mm：Q=37.8kgH=6.0mΦ140mm：Q=60.75kg台阶爆破参数示意图台阶爆破布孔示意图H-台阶高度；L-炮孔深度；L-装药长度；h-超深；W-最小抵抗线；W0-底盘抵抗线；a-孔距；b-排距；B-孔边距；以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。5.2.10光面（预裂）爆破本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。（1）光面爆破参数如下：①孔径：D=76mm②孔深：根据边坡的开挖高度选取③超深：h=1.0m④炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔⑤最小抵抗线:Wmin=(10-20)dW=1.0m⑥孔间距：a=(0.6-0.8)Wmina=0.8m⑦线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m⑧装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；⑨回填长度L2：L2=1.0m⑩起爆顺序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。边坡孔示意图光爆孔装药结构示意图（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求：①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；③光面孔偏斜误差差不超过11°；④布置在同一平面面上的光面面孔，宜用用导爆索联联接并同时时起爆。第六章爆破作作业技术根据本工程的特特点和现场场实际情况况，爆破作作业主要进进行深孔台台阶微差松松动爆破和和浅眼爆破破。6.1深孔台台阶微差松松动爆破工艺流程图如下下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查查、爆破总总结6.1.1施施工准备首先对即将进行行爆破作业业的区域进进行清理，采采用反铲挖挖掘机或推推土机，使使其能满足足钻孔设备备作业的需需要。然后后进行测量量放线，确确定钻孔作作业的范围围、深度。6.1.2钻钻孔作业在爆破工程技术术人员的指指导下，严格按照照爆破设计计进行布孔孔、钻孔作作业，布孔孔根据地形形实际情况况主要采用用矩形布孔孔和梅花型型布孔。布布孔时特别别注意确定定前排孔抵抵抗线，防防止前排孔孔抵抗线偏偏大或过小小，偏大，将将影响爆破破质量，使使坡角产生生根底，影影响铲装，偏偏小，会造造成炮孔抛抛掷，容易易出现爆破破事故。在在布孔时，还还应特别注注意孔边距距不得小于于2米，保障钻钻孔作业设设备的安全全。在钻孔时，应该该严格按照照爆破设计计中的孔位位、孔径、钻钻孔深度、炮炮孔倾角进进行钻孔。对对孔口周围围的碎石、杂杂物进行清清理，防止止堵塞炮孔孔。对于孔孔口周围破破碎不稳固固段，应进进行维护，避避免孔口形形成喇叭状状。钻孔完完成后，应应对成孔进进行验收检检查，确定定孔内有无无积水、积积水深度。对对不合格的的应进行补补孔、补钻钻、清孔，并并将检查结结果向爆破破工程技术术人员汇报报，准备炸炸药计划。6.1.3装装药(1)爆破器材检检查装药前首先对运运抵现场的的爆破器材材进行验收收检查、数数量是否正正确，质量量是否完好好，雷管是是否同厂、同同批、同牌牌号的电雷雷管，各电电雷管的电电阻值差是是否符合规规定值(康铜桥丝丝：铁脚线线0.3Ω，铜脚线线0.255Ω；镍铬桥桥丝：铁脚脚线0.88Ω，铜脚线线0.3Ω)，对不合合格的爆破破器材坚决决不能使用用。(2)装药装药作业应在爆爆破工程技技术人员的的指挥下，严严格按照爆爆破设计进进行，装药药前应检查查孔内是否否有水，积积水深度，有有无堵塞等等，检查合合格后方能能进行装药药作业，并并做好装药药的原始记记录，包括括每孔装药药量、出现现的问题及及处理措施施。装药应应用木制长长杆或竹制制长杆进行行，控制其其装药高度度，装药过过程中如发发现堵塞时时应停止装装药并及时时处理，严严禁用钻具具处理装药药堵塞的炮炮孔。6.1.4堵堵塞堵塞材料采用钻钻孔的石渣渣、粘土、岩岩粉等进行行堵塞，堵堵塞长度严严格按照爆爆破设计进进行，不得得自行增加加药量或改改变堵塞长长度，如需需调整，应应征得现场场技术人员员和监理工工程师的同同意并作好好变更记录录，堵塞时时应防止堵堵塞悬空，保保证堵塞材材料的密实实，不得将将导线拉得得过紧，防防止被砸断断、破损。6.1.5爆爆破网路敷敷设装药、堵塞完成成后，严格格按照爆破破设计进行行网路连接接，防止漏漏接、错接接，并用绝绝缘胶布包包好结头。网网路连好后后，应检测测总电阻，如如总电阻与与计算值相相差8%以上，或或阻值相差差10Ω时，应查查明原因，消消除故障，并并计算其电电流量，达达到设计要要求时方能能起爆。6.1.6爆爆破防护网路连接完成并并检查合格格后，方能能按照爆破破设计中的的防护范围围、防护措措施进行防防护，防护护时应注意意不要破坏坏电爆网路路，确认爆爆破防护到到位后，作作业人员撤撤离爆区。6.1.7设设置警戒、起起爆严格按照爆破设设计的警戒戒范围布置置安全警戒戒，警戒时时，警戒人人员从爆区区由里向外外清场，所所有与爆破破无关的人人员、设备备撤离到安安全地点并并警戒。确确认人员设设备全部撤撤离危险区区，具备安安全起爆条条件时，爆爆破工作领领导人才能能发出起爆爆信号。爆爆破员收到到起爆信号号后，才能能进行爆破破器充电并并将主线接接到起爆器器上，充好好电以后，进进行起爆。爆爆破后，严严格按照规规定的等待待时间，检检查人员进进入爆区进进行检查，确确认安全后后，方准发发出解除警警戒信号。6.1.8爆爆破检查、总总结每次爆破完成后后，必须按按照规定的的等待时间间进入爆破破地点检查查有无盲炮炮和其它不不安全因素素。如果发发现有危石石、盲炮等等现象，应应及时处理理，未处理理前应在现现场设立危危险警戒或或标志。未未用完的爆爆炸物品进进行仔细清清点、退库库。爆破结束后，爆爆破员应认认真填写爆爆破记录，爆爆破工程技技术人员应应进行爆破破总结：设设计合不合合理，并进进行爆破安安全分析，提提出施工中中的不安全全因素和隐隐患以及防防范办法，提提出改善施施工工艺的的措施；对对照监测报报告和爆后后安全调查查，分析各各种有害效效应的危害害程度及保保护物的安安全状况，如如实反映出出现的事故故，处理方方法及处理理结果，总总结经验和和教训，指指导下一步步施工。爆爆破记录和和爆破总结结应整理归归档。6.2浅眼爆爆破爆高小于5m时，用浅浅眼爆破法法分层爆破破，分层高高度2-3m为一层。工工艺流程如如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查查、爆破总总结6.2.1施施工准备按照设计图纸的的要求，用用挖掘机或或推土机将将待钻孔的的工作面进进行清理，给给手风钻作作业创造有有利的条件件，随后测测量放线来来确定每孔孔的钻孔深深度。6.2.2钻钻孔钻孔时尽量打竖竖直孔，并并且注意孔孔位的选择择，使炮孔孔四周的抵抵抗线尽量量一致，包包括孔底。抵抵抗线最大大不应超过过1.2米，否则应应增加钻孔孔，钻孔间间距在1..2-1..5米左右。6.2.3装装药(1)爆破器材检检查装药前首先对运运抵现场的的爆破器材材进行验收收检查、数数量是否正正确，质量量是否完好好，雷管是是否同厂、同同批、同牌牌号的电雷雷管，各电电雷管的电电阻值差是是否符合规规定值(康铜桥丝丝：铁脚线线0.3Ω，铜脚线线0.255Ω；镍铬桥桥丝：铁脚脚线0.88Ω，铜脚线线0.3Ω)，对不合合格的爆破破器材坚决决不能使用用。(2)装药装药时爆破员应应对炮孔的的孔位、深深度进行检检查，对不不合格的应应进行补钻钻。尽量减减少装药量量，根据经经验炸药单单耗控制在在0.5kkg/m3以内。6.2.4堵堵塞、用含水量合适的的粘土或钻钻孔的炮渣渣进行堵塞塞，并用竹竹制或木制制炮杆将堵堵塞物捣实实，增加爆爆破效果，避避免冲炮。堵堵塞时严禁禁用较大粒粒径的石屑屑回填，以以免破坏雷雷管的脚线线。如果炮炮孔有水，回回填时尽量量将水挤出出，保证回回填堵塞的的密实度。6.2.5网网路连接网路连接采用串串联的方式式，连接时时应防止漏漏接错接，并并用绝缘胶胶布包好结结头。6.2.6爆爆破防护网路连接完成并并检查合格格后，方能能按照爆破破设计中的的防护范围围、防护措措施进行防防护，防护护时应注意意不要破坏坏电爆网路路，确认爆爆破防护到到位后，作作业人员撤撤离爆区。6.2.7设设置警戒、起起爆严格按照爆破设设计的警戒戒范围布置置安全警戒戒，警戒时时，警戒人人员从爆区区由里向外外清场，所所有与爆破破无关的人人员、设备备撤离到安安全地点并并警戒。确确认人员设设备全部撤撤离危险区区，具备安安全起爆条条件时，爆爆破工作领领导人才能能发出起爆爆信号。爆爆破员收到到起爆信号号后，才能能进行爆破破器充电，并并将主线接接到起爆器器上，充好好电以后，进进行起爆。爆爆破后，严严格按照规规定的等待待时间，检检查人员进进入爆区进进行检查，确确认安全后后，方准发发出解除警警戒信号。6.2.8爆爆破检查、总总结每次爆破完成后后，应进入入爆破地点点检查有无无盲炮和其其它不安全全因素，如如果发现有有危石、盲盲炮等现象象，应及时时处理。未未用完的爆爆破器材进进行仔细清清点、退库库。爆破结束后，爆爆破工程技技术人员应应认真填写写爆破记录录，应进行行爆破总结结，并进行行爆破安全全分析，提提出施工中中的不安全全因素和隐隐患以及防防范办法，提提出改善施施工工艺的的措施；对对照监测报报告和爆后后安全调查查，分析各各种有害效效应的危害害程度及保保护物的安安全状况，如如实反映出出现的事故故，处理方方法及处理理结果，总总结经验和和教训，指指导下一步步施工。6.3台阶微微差爆破技技术为了减少爆破有有害效应，提提高爆破岩岩石破碎的的质量，提提高装载效效率，本工工程主要采采用微差爆爆破技术，进进行台阶松松动爆破，每每次爆破孔孔排数不小小于4排，炮炮孔数不超超过40个。6.3.1起起爆间隔时时间的选择择根据经验公式，Δt=A·w(mss)计算式中：A—系数数3-66ms/mm，坚硬岩岩石取小值值，松软岩岩取大值；；W—药包最小小抵抗线经计算本工程段段间微差间间隔不小于于25mss，但根据据经验微差差间隔时间间不能小于50mss，避免引引起震动叠叠加，增大大爆破地震震的危害。6.3.2起起爆顺序根据工程的实际际情况和业业主、监理理工程师对对岩石破碎碎的要求，满满足汽车运输需要，主主要采用VV型起爆爆顺序，增增加岩石的的破碎效果果，提高爆爆破堆的集集中程度，减减小大块石石率，从而而加快铲装装效率。6.3.3孔孔内微差起起爆为了不影响工程程的进度，同同时又要保保证爆破地地震对建、构构筑物不造造成破坏，某某些位置拟拟采用孔内内微差爆破破，间隔时时间通常为为25mss。6.3.4微微差爆破实实现方法本工程主要采用用1-155段毫秒秒电雷管实实现微差爆爆破。6.4爆破网网路敷设6.4.1本本工程主要要采用电爆爆网路，用用串联方式式，如图所所示，起爆爆器为YJJGN—10000型万能能起爆器，峰峰值电压11800VV，电容为为50mff，雷管为为1-155段毫秒秒微差雷管管，区域线线、连接线线采用单股股直径1..38mmm的绝缘胶胶皮线，每每次爆破的的炮孔数不不超过400个，网网路主线长长200mm，阻值4..5/kkm，每次次使用的连连接线、端端线约12200米米。法)故：R总=44.5×1+400×3+277×12000/10000=1556.9ΩΩIO=V峰//R总=18000/1556.9==11.447AC*R总=550×156..9=78845查表可得：ψ==0.599所以I=IOO×ψ=11..47×0.599=6.77AI>2A，满足足《规程》要要求为了防止打雷对对爆破作业业的影响，本本工程在雷雷雨季节不不选用电力力起爆网路路进行爆破破网路的敷敷设。6.4.2非非雷雨季节节优选用电电力起爆网网路，雷雨雨季节采用用非电起爆爆法。非电电起爆法孔孔内为非电电雷管，孔孔外用电雷雷管连接。技术参数如下：：(1)单发电雷管管或非电雷雷管绑扎非非电导爆管管数量<110发。(2)网路中电雷雷管总数<<100发。(3)每次爆破的的炮孔排数数<4排。(4)采用电与非非电混合式式起爆网路路时，在装装填结束后后才能连接接电雷管。如如遇雷雨天天气，电雷雷管不能接接入起爆网网路。(5)电爆网路用用YJGNN—10000型万能能起爆器起起爆。深孔孔爆破的起起爆网路应应为独立网网路。第七章爆破有有害效应分分析与防护护本工程的爆破有有害效应主主要包括爆爆破飞石和和爆破震动动。因全部部采用炮孔孔法爆破，爆爆破冲击波波影响甚微微，可忽略略不计。爆爆破毒气和和噪音对周周边影响也也非常小。7.1爆破地地震防护实施深孔爆破作作业时应严严格控制每每次爆破规规模及最大大一段炸药药量。本工工程每次爆爆破作业炸炸药总量不不超过1500kkg，最大大一段的装装药量根据据经验公式式Q=[R(V//K)1//α]3(kg)式中：Q—最大大一段装药药量R—建、构筑物到爆爆破中心的的距离mK—与地震波传播地地段介质特特性有关系系数α—地震波衰减指数数K、α取值参见下表：：岩性Kα坚硬岩石50-1501.3-1.55中硬岩石150-25001.5-1.88软岩石250-35001.8-2.00为了确保爆破地地震不破坏坏周围的建建构筑物，根根据现场和和业主的要要求，选取安全震速值值时，根据据以往在此此地域爆破破的经验，式式中V取0.4ccm/s,,K取50，α取1.5进行计算算和控制，其其计算结果果如下：距离(m)50100150200250300最大一段装药量量86421651210001728表中的最大一段段装药量不不能作为进进行爆破作作业的最终终数据，必必须在实际际施工中，通通过对周围围的建构筑筑物爆破地地震监测，数数据分析，不不断调整上上述参数，使使之更趋于于合理，保保证建筑物物的安全。7.2爆破飞飞石防护7.2.1爆爆破飞石对各别飞石的控控制用公式式：Rf=400d/2..54进进行计算式中：d—孔径径（mm）d=1400mmRf==2200m根据以往的经验验，爆破飞飞石安全距距离深孔爆爆破为2550米，对距离离爆区临近近的建筑物物应进行爆爆破飞石的的防护。爆爆破飞石防防护采用橡橡皮网或竹竹笆网铺盖盖爆区，然然后上面压压砂袋，砂砂袋每平方方米的数量量主要根据据爆破区至至建构筑物物距离的远远近确定。每每次爆破作作业，应严严格认真进进行爆破飞飞石的防护护，确保爆爆破作业的的安全。每次爆破时应对对爆破飞石石进行监测测，包括飞飞石的散落落范围，主主要飞散方方向等，以以便对爆破破飞石的防防护和爆破破参数进行行调整。为此在本工程邻邻近建（构构）筑物实实施爆破的的全过程中中，针对爆爆破飞石的的防护一定定做好以下下几项工作作：(1)选择好最小小抵抗线和和爆破抛掷掷方向；(2)严格控制孔孔网参数，逐逐孔计算装装药量，严严禁过量装装药，确保保炮孔填塞塞长度和质质量；(3)分多次进行行石方爆破破，作到多多次数、少少方量，减减小爆破规规模；(4)合理选取微微差间隔时时间（间隔隔时间不少少于50mms）；(5)为保证准确确的抛掷方方向尽量减减少排数，并并合理布置置最小抵抗抗线；(6)合理增增加炮孔堵堵塞长度；；7.2.2爆爆破有害气气体爆破后的有害气气体浓度不不应超过《爆爆破安全规规程》（GGB67222—20033）表20的标准。第八章施工安安全技术措措施8.1爆破安安全技术措措施8.1.1成成立爆破指指挥部爆破指挥部为了工程建设的的顺利进行行，保障周周围单位正正常的生活活秩序和建建、构筑物物的安全，凡凡单次爆破破用药量在在200kkg以上的的爆破作业业，必须在在项目经理理部的统一一领导下，成成立专门的的爆破指挥挥部，负责责全面指挥挥和统筹安安排爆破的的各项工作作。爆破指指挥部人员员组成由项项目经理部部抽调专人人负责。组组织机构如如下：爆破指挥部爆破指挥部爆破指挥部安全监测组警戒组爆破组钻孔组设计组安全监测组警戒组爆破组钻孔组设计组指挥长：项目部部技安科科科长；设计组长：管段段技术员或或爆破工程程师；钻孔组长：持证证专业爆破破人员；爆破组长：持证证专业爆破破人员；警戒组长：项目目部专职安安全员；安全监测组：管管段技术员员或爆破工工程师每次爆破作业前前，上述人人员必须到到位，分工工负责，责责任到人，并并作文字记记录，做到到重点警戒戒。8.1.3做做到“四统一”(1)统一指挥：：由现场爆破指挥挥部负责协协调，由起起爆指挥长长专司起爆爆令。(2)统一行动：：参与施工所有人人员，各负负其责，在在爆破指挥挥部的指挥挥下，进行行清场和警戒。(3)统一时间：：每天放炮时间按按项目部制订订的统一规规定时间执执行，并将将此通告设设置醒目标标牌，公示示相关邻近近单位和人人员。(4)统一信号：：爆破现场的安全全标志及信信号要事先先向相邻单单位及人员员交代，阐阐明标志和信号的意义，并并请其做好好协调宣传传教育工作作。爆破信号用哨子子发出并鸣鸣叫警报器器：第一次：急促的的短声是预预报清场信信号，即：：笛！笛！！笛！所有有车辆人员员立即撤离离到警戒区区域外或指指定的安全全地带。第二次：起爆信信号，三声声长哨，即即：笛—！笛—！笛—！确认具具备安全起起爆条件时时发出，随随即起爆。第三次：解除警警戒信号，一一声长、一一声短。即即，笛—笛！确认认无拒爆、盲盲炮后发出出。爆爆破总结①每次爆破后，爆爆破员应认认真填写爆爆破记录；；②由爆破工程技术术人员提交交爆破总结结，爆破总总结应包括括：设计评评述，提出出改进设计计的意见；；施工概况况及安全分分析，提出出施工中的的不安全因因素和隐患患以及防范范办法，提提出改善施施工工艺的的措施；对对照监测报报告和爆后后安全调查查，分析各各种有害效效应的危害害程度及保保护物的安安全状况，如如实反映出出现的事故故、处理方方法及处理理结果，总总结经验和和教训。③爆破记录和爆破破总结应整整理归档8.2施工安安全技术措措施由于爆破施工的的特殊性，对对于爆破施施工的各项项安全指标标进行充分分的计算分析，并制定定专门的施施工安全技技术措施