跨河大桥主桥施工专项方案

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.XX大道改扩建工程XX桥主桥施工专项方案编制：复核：审核：XX工程有限公司XX大道改扩建工程项目部年月日目录第一部分编制说明一、编制原则二、编制依据三、工程概况第二部分施工组织计划一、施工进度计划二、施工方案概述三、重点工程施工措施四、资源供应计划第三部分施工工艺方案一、钢筋施工二、模板施工三、混凝土施工四、临时支撑五、0#块施工六、边跨现浇段七、挂篮拼装八、悬臂浇筑九、边跨合拢十、中跨合拢十一、预应力施工第四部分施工管理措施一、质量保证措施二、安全管理方案三、不利季节施工措施第五部分图表附件一、施工总平面图二、管理机构三、挂篮计算书四、0#块支架五、边跨现浇段支架六、施工流程图第一部分编制说明一、编制原则1、根据工程设计和合同专用条款的要求，实质性响应合同文件各项条款的规定。2.紧密围绕合同所规定的有关法律法规、行业标准、技术规范和各项操作规程。3.坚持在实事求是的基础上运用先进技术和成功经验，宏杨科学管理，力求降低工程成本。4.采用的工艺必须满足工程实行全过程监控、以科学的方法进行动态管理，灵活实施动静结合的条件。5.实行项目法管理，通过对劳务，设备、资金、技术、方案、营地、时间与空间条件的优化处理，使管理满足成本、工期、质量和信誉等预期目标。二、编制依据XX大道改扩建工程施工招标文件XX桥施工图设计（XX市交通规划设计研究院）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）三、工程概况一）、工程简介XX大道改扩建工程是XX市XX年交通建设重点项目之一，主要对原有老路进行拓宽改造，XX桥是XX市XX大道跨越XX的桥梁，位于XX市XX大道XX处，XX为规划Ⅳ级航道，规划航道净宽为55.0m，通航净空高度为7.0m，桥址处原有老桥需拆除后重建：l、设计荷载：公路-I级2、航道等级：规划Ⅳ级，通航净空(55×7m)。3、地震动峰值加速度：0.15g，4、设计洪水频率：1/100。5、桥梁宽度：2×[0.5m(防撞护栏)+22.5m(行车道)+0.75m(波形梁护栏)]=2×23.75m，全宽48.0m6、桥长及组合跨径：桥梁全长：405.52m；组合跨径：[6×20]空心板+[43+75+43]连续梁+[6×20]空心板。二）、工程规模XX桥按上下行双幅设计，全桥共15孔,分为3联，主桥采用主跨75m单箱双室变截面连续箱梁，引桥采用20m空心板梁，施工桩号分别为：起点K13+946.24；终点K14+351.76；桥梁中心XX；桥梁全长405.52m，全宽48.0m。全桥主要工程量如下表：材料名称单位主桥引桥合计C50混凝土m38218.98105.416324C40混凝土m3790.9790.9C30混凝土m32931.32600.15531.4C25混凝土m36478.87577.814057C20混凝土m3333333沥青混凝土m3869.4869.4JL32精轧螺螺纹钢筋t99.9699.96钢绞线t363.05363.05Ⅰ级钢筋t104.28482.58586.86Ⅱ级钢筋t2264.41134.63399M7.5浆切片片石112.1112.1第二部分施工组织计划一、施工进度计划一）、施工进度计划XX桥计划总工期为11个月，根据总体施工进度计划安排，主桥工期十分紧张，具体施工进度计划见下表。XX桥主桥施工进度计划表二）、工期保证措施为了保证该项目按期完成，主要采取下列措施来保证进度计划的实现：1、建立精干的指挥机构项目经理部的管理人员和施工人员及时到位，确保对外协调联络及合同履行、对内进行生产调度和指挥施工的管理思路有条不紊。2、施工力量迅速进场施工队伍迅速进场，技术人员认真复核图纸，收集和整理各种技术数据，作好施工准备。机械设备和劳动力必须及时到位，确保各分项工程按时开工。加快原材料的组织和落实，确保施工资源准时、充足。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转。6、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。7、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。8、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。9、安排好不利季节的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。10、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。11、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。二、施工方案概述一）、总体施工安排根据cg主桥构造特点和工期要求,0#块和边跨现浇段各制作2套（4个）芯模，主桥上部结构采用四对三片组合的三角形挂篮同时进行悬臂施工，在承台、墩身、0#块施工阶段，采取流水作业进行施工；挂篮拼装（悬臂浇筑）至中跨合拢阶段分河东、河西两个作业组进行施工，每个作业组各操作左右幅两对挂篮。二）、施工准备1、作业组调度根据计划要求，事先拟定作业组人员名单，在作业项目即将开展前，根据事先拟定的名单及时对作业组成员进行调整组合，保证编制具备按工程进展随机应变的能力，确保工程忙而不乱。2、挂篮该工程采用三角挂篮，一个挂篮含模板重量为90吨，为保证工程进度，全桥采用8只挂篮，悬臂浇筑施工分四个作业组同步施工，挂篮全部由厂家定制。根据施工进度计计划，挂篮篮可分2批进场，第第一批在8#墩上挂篮篮前到场，另另一批在7#墩上挂篮篮前到场。3、模板0#块的芯模采用木木模，全桥桥共8个芯模，现现场一个木木工班负责责施工，分分别在8#墩0#块施工前前完成4个，在7#墩0#块施工前前完成4个。挂篮模板在现场场制作，由由一个木工工班进行施施工，在8#墩上挂篮篮前必须完完成4套挂篮模模板的制作作和式拼装装，另四套套在7#墩上挂篮篮前完成。4、材料为了保证主桥上上部构造顺顺利施工，必必须组织可可靠的料源源，保障施施工阶段水水泥、黄砂砂、碎石、钢钢筋等主要要原材料的的足够供应应。5、监控在0#块施工前，必须须与监控单单位取得联联系，确定定监控方案案，做好监监控准备，保保证在施工工时及时埋埋入应力片片，确保得得到有效的的线形监控控效果。三）、施工顺序序1、主桥：主桥施施工分二层层流水：第一层：左幅88#墩→右幅8#墩→左幅7#墩→右幅7#墩第二层：桩基→→承台→墩身→主墩支架→现浇0#块→拼装挂篮→1~100#块段悬臂臂浇筑（同同时完成边边跨现浇段段）→边跨合拢→体系转换→中跨合拢拢四）、施工方法法1、临时锚固和支支撑由于施工图设计计提供了体体外锚固体体系方案，为为了确保施施工安全，该该工程的临临时锚固按按照设计进进行施工。2、现浇梁段施工工0#块及边跨现浇段段均采用加加密布置的的门式钢支支架，芯模模采用木制制骨架、竹竹胶板面板板，侧模采采用定型钢钢模板施工工，绑扎钢钢筋前采用用砂袋进行行预压，按按照设计图图纸，0#块同时浇浇筑。3、挂篮悬臂施工工主桥采用三片三三角挂篮悬悬臂浇筑施施工，挂篮篮重量为90吨/只，左右右幅相互错错开一个节节段施工，右右幅在前，左左幅在后。挂挂篮后锚系系统采用JL32钢筋锚固固于已浇节节段的腹板板内，每个个锚固点用用2根JL32钢筋。挂篮行走采用滚滚筒托架将将挂篮托起起，手拉葫葫芦牵引，底底模高度采采用手拉葫葫芦进行调调整，浇筑筑过程中采采用砂袋进进行配重。4、合拢段施工合拢段按设计要要求采用吊吊架进行浇浇筑，侧模模采用钢模模板，芯模模采用木模模，临时刚刚接按设计计施工，浇浇筑过程中中采用砂袋袋进行配重重。先进行行边跨合拢拢，在边跨跨合拢并张张拉后，拆拆除边跨现现浇段和0#块支架，用用带凿岩机机的小型挖挖掘机凿除除临时支座座混凝土，用用气割设备备切断墩顶顶固结钢筋筋，解除支支座锁定装装置，完成成受力体系系转换后进进行中跨合合拢的施工工。三、重点工程施施工措施1、工期控制XX桥的主要特特点是工期期十分紧张张，主桥桥桥墩是制约约工期的重重点，桥墩墩的施工进进度直接影影响到总工工期。XX桥设计分分上下行双双幅，左右右两幅各自自为独立桥桥梁，根据据这一特点点，主墩施施工可按半半幅为单元元划分为4座桥墩，分分别进行独独立施工，根根据4座桥墩钻钻孔桩的进进度状况及及时组织人人员、设备备进行主墩墩承台和墩墩身的施工工。为了人员、设备备、材料等等资源的均均衡调配，防防止因资源源忙闲不合合理，影响响总体施工工进度，四四座桥墩的的承台和墩墩身应尽量量形成流水水作业面，以以达到均衡衡调度、科科学合理的的目的。2、外观质量保障障措施2.1、模板表表面应光洁洁、无变形形，接缝严严密、不漏漏浆。2.2、侧模、底底模除锈应应彻底，并并尽量缩短短外露时间间。2.3、在同一一结构中采采用同一类类型的脱模模剂，采用用1:1的柴机机油，不得得使用废机机油。2.4、模板应应定位准确确，不得有有错位、上上浮、涨模模等现象。2.5、箱梁底底模及侧模模均为钢板板，极易生生锈，且加加工时接头头表面粗糙糙，因此在在磨光处理理后及时涂涂上防锈剂剂，用塑料料布覆盖，立立模时用纱纱头擦去防防锈剂，涂涂刷脱模剂剂。2.6、拆卸时时，严禁猛猛敲猛打，损损坏部位及及时维修，清清除表面灰灰渣，污垢垢后刷脱模模剂备用。2.7、腹板变变形箍应按按顺序编号号堆放，不不可错乱，以以免给下道道工序施工工造成不必必要的麻烦烦。2.8、切实做做好浇筑前前的准备工工作，保障障砼连续浇浇筑。2.9、第一斗斗料出料后后应及时检检查砼坍落落度，严格格控制在12～16㎝，并且且砼流动性性、和易性性必须满足足施工要求求。2.10、下料料均匀、连连续、不宜宜集中猛到到而发生挤挤塞，在钢钢筋密集处处可用振捣捣器辅助下下料。2.11、整个个浇筑过程程中要时刻刻注意砼的的振捣，插插入间距，不不得大于220cm，插入入方式是快快插慢拔。2.12、随时时检查摸板板、锚垫板板、钢筋、波波纹管及预预埋件的位位置，防止止产生松动动、变形和和移位等。2.13、重视视砼的养护护工作，并并认真做好好养护记录录。3、预应力施工措措施3.1、波纹管管安装过程程中避免弯弯折，以免免波纹管开开裂破坏，同同时防止电电火花的灼灼伤波纹管管，立模前前应检查波波纹管上是是否有孔洞洞和开裂现现象，如有有，则用封封箱带进行行包裹严实实；使用、浇浇注过程中中，波纹管管内加穿一一根稍细的的PVC管作为衬衬管，衬管管由两端头头分别插入入，混凝土土浇筑前来来回抽动，以以保证孔道道畅通。3.2、顶板管管道用铅丝丝固定在上上层钢筋上上，按设计计要求定位位，正确、顺顺直。混凝凝土浇注过过程中，孔孔内用塑料料衬管穿入入，以增加加其刚度。3.3、锚垫板板用螺栓固固定在封头头钢模板上上，锚垫板板与波纹管管接头处用用封箱带包包裹，锚垫垫板与管道道轴线应垂垂直，偏差差必须符合合设计规定定。3.4、波纹管管在存放、安安装过程中中应避免受受油污污染染，以利其其与混凝土土的粘结。3.5、钢绞线线张拉采用用“双控”，严禁仅以张拉吨吨位控制，而而不重视伸伸长值，这这样有可能能导致施加加的预应力力不足，因因为预应力力筋在张拉拉前是松弛弛状态，；；千斤顶施加加的初始预预应力大部部分用来调调直，用以以克服这种种自然松弛弛状况，当当拉直到一一定吨位时时伸长量才才与拉力呈呈线形关系系。4、箱梁施工关键键工序4.1、浇筑：：对于搭支支架现浇的的箱梁块段段，支架必必须保证足足够的刚度度、强度和和稳定性，支支架下设置置必要的基基础，并对对支架沉降降值严格控控制。支架架应进行等等载预压，以以消除支架架的非弹性性变形与地地基沉降。4.2、箱梁浇浇筑顺序：：箱梁浇筑筑顺序为：：底板→腹板（横横梁）→顶板，施施工结合面面须按规定定要求凿毛毛、清洗，以以保证强度度。4.3、布筋要要求：在布布设钢筋时时如相互间间发生碰撞撞，应本着着分布筋让让位于主钢钢筋，细钢钢筋让位于于粗钢筋两两者相同时时互让的原原则进行处处理。对于于支座及伸伸缩缝的锚锚固螺栓，要要保证预埋埋位置的准准确性。四、资源供应计计划一）、人员进场场计划1、管理人员配置置计划序号姓名职务职称工作年限1工区经理中级112工区总工中级353施工负责人中级174计量工程师助工105测量工程师助工46质检工程师技术员27试验工程师试验员58资料员89安全负责人中级、C证2310材料员1311施工队长2112施工队长222、劳动力计划序号专业工种人数正常高峰期1砼振捣工15202模板工20303架子工20104钢筋工10205张拉工10206钻机操作工20207机电工10158起重安装工10309辅工204010小计135205二）、材料供应应计划用于本工程的原原材料质量量必须严格把把关，保证证原材料的的品质，施施工过程中中，在保证证满足自检检频率的同同时，支持持和配合监监理工程师师进行抽检检。除砂石石料采用水水运外，其其他工程材材料均采用用汽运。原原材料供应应可以由现现有的供应应商提供，目目前供应商商分别为：：钢筋：沙钢、永永钢水泥：盐城海螺螺碎石：盱眙采石石厂黄砂：江砂目前已进场的主主要材料为为：钢筋：120tt32.5水泥：：200tt黄砂：10000t碎石：20000t上述材料均已自自检合格，由由于受场地地储量限制制，水泥和和砂石料将将根据使用用消耗情况况及时补充充。三）、设备供应应计划主要机械设备设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注发电机组120kw1良好备用电源混凝土搅拌楼S1500C型1良好混凝土供应混凝土搅拌楼S750C型1良好混凝土供应砼搅拌运输车6m34良好混凝土供应砼输送泵HBT-602良好混凝土供应混凝土振捣棒Φ60mm20良好混凝土施工混凝土振捣棒Φ30mm2良好混凝土施工电焊机交流/直流22良好钢筋加工弯曲机GW402良好钢筋加工阻焊机100kw1良好钢筋加工钢筋切断机CQ40-12良好钢筋加工钢筋调直机1良好钢筋加工气割设备2良好钢筋加工磨光机20良好制作模板手提式冲击钻2良好制作模板手提式手枪钻2良好制作模板手提式砂轮切割机2良好制作模板落地式砂轮切割机2良好制作模板手提式锯片切割机1良好制作模板手提式木工刨床1良好制作模板挂篮三角型8新主桥千斤顶YCT4004良好张拉千斤顶YC2002良好张拉千斤顶YC2560良好张拉张拉油泵ZB3/63004良好张拉卷扬机TM34良好起重汽车吊YQ161良好起重汽车吊YQ252良好起重小型设备满足第三部分施工工工艺方案案一、钢筋施工钢筋的半成品在在钢筋加工工场制作，然然后运到现现场安装。必须经检验合格格的钢筋方方允许进入入钢筋加工工场，进场场的钢筋全全部架空堆堆放，顶面面覆盖防雨雨布，不同同规格、型型号、品牌牌的钢筋分分开堆放，挂挂上醒目的的标识牌。钢筋加工场地保保证平整、整整洁，钢筋筋加工机具具按排合适适的位置，工工作台设在在钢筋棚内内半成品钢钢筋骨架构构件中的II级钢采用用闪光焊接接头，其余余采用电弧弧焊，批量量的钢筋及及II级钢筋均均采用弯筋筋机制作，其其余少量的的I级钢筋采采用手工弯弯曲。钢筋筋的调直采采用钢筋调调直机施工工，钢筋下下料采用切切断机施工工。钢筋下料前首先先检查钢筋筋是否经检检验合格，规规格、品种种是否与设设计图相一一致，检查查下料单上上各种钢筋筋的数量、尺尺寸是否正正确，检查查无误后方方可下料，钢钢筋的下料料单由钢筋筋班班长填填写。钢筋筋下料、焊焊接、弯曲曲均由专人人负责，均均持证上岗岗。受拉钢筋及I级级钢制作的的箍筋末端端应制作弯弯钩，弯钩钩尺寸应符符合规范要要求。钢筋焊接接头严严格按规范范要求施工工，如双面面焊，焊缝缝长度不小小于5d，单面焊焊不小于10d。同一截截面内接头头数量不超超过总截面面的50%，接头与与接头之间间的纵向距距离不小于于40d等。钢筋筋焊接时焊焊条型号也也必须符合合要求，焊焊缝应饱满满、无裂缝缝、啃边、焊焊瘤等现象象。焊渣应应在焊缝冷冷却后立即即清除干净净，同时应应注意钢筋筋接头距钢钢筋弯曲处处的距离不不应小于10d。钢筋的力学性能能，化学成成分等应满满足规范或或标准规定定，如果由由于特殊原原因需要进进行钢筋代代换时，必必须在监理理工程师允允许的情况况下，采用用进行等强度度换算替代代，或以大大代小，以以高代低，而而决不能以以次代优，以以低代高，钢钢筋接长时时，应严格格按规范办办理。钢筋骨架绑扎时时严格把好好尺寸关，确确保钢筋间间距、外形形尺寸和保保护层厚度度，钢筋保保护层厚度度采用塑料料保护层垫垫块控制，制制作的骨架架必须保证证挺括、整整洁、钢筋筋表面无污污染。支架施工的部位位在预压结结束后，移移除砂袋，安安装0#块底模，进进行钢筋安安装。钢筋筋由钢筋加加工场地集集中加工，详详细编号，然然后运至承承台附近，用用汽吊吊运运至0#块底模上，严严格按设计计图纸的要要求绑扎成成型。预应力管道与钢钢筋同时进进行安装，采采用定位钢钢筋固定，保保证位置准准确，当预应力力管道与钢钢筋位置相相互产生矛矛盾时，非非预应力筋筋应避让预预应力筋，管管接口采用用胶布包裹裹严密，避避免漏浆。钢钢筋加工、绑绑扎、焊接接应严格按按照技术规规范的要求求执行。在在钢筋施工工中要特别别注意准确确预埋挂篮篮施工的预预埋件（孔孔）、预留留泄水孔、通通气孔、护栏钢筋筋。二、模板施工1、模板制作与安安装主梁底模、外侧侧模采用大大块钢模板板，芯模采采用木模，大大块钢模板板应便于安安装和拆除除，模板应应具备较理理想的平整整度、外型型美观、结结构轻便、便便于改制后后作为标准准梁段的模模板使用。外外侧模采用用型钢骨架架，骨架支支撑在分配配梁上，施施工过程中中应做好支支架支腿的的安全固定定措施。模板框架由型钢钢焊接而成成，面板用用钢板，表表面平整光光洁，模板板加工完成成后必须在在加工现场场进行试拼拼后才能运运往浇筑现现场使用，模模板拼装时时，采用起起重能力合合适的汽吊吊整块起吊吊安装。0#块的外侧模运到现现场后，应应在就近场场地上进行行预拼，个个别接缝间间隙较大时时，可采用用氧焊堵塞塞接缝，再再用手提式式砂轮机打打磨平整，以以确保混凝凝土外观整整洁，外侧模骨架架应采用底底托支撑，以以调节模板板翼缘板角角度，确保保位置、角角度准确，顶顶板底模安安装时，须须通过上下下托调节高高度，以保保证安装准准确，为防防止混凝土土施工时内内模上浮，可可采用螺杆杆与外模对对拉连接，防防止混凝土土施工振捣捣时模板移移动，内模模对接螺杆杆安装时如如与预应力力管道冲突突，须移位位避开预应应力管道，准确牢固地安装内模后，为防止混凝土施工时接缝漏浆，内模接缝可夹入海绵条进行密封，模板表面平整度、顺直度必须符合规范有关规定。安装模板前，由由测量人员员采用全站站仪确定模模板位置，水水准仪确定定高程，安安装后，再再次检查模模板的位置置及高程以以及模内尺尺寸，并用用洁净机油油作为脱模模剂涂抹均均匀，检查查模板的稳稳固、并报报监理工程程师检查合合格后方可可浇筑砼。2、预压支撑平台搭设后后通过预压压消除非弹弹性变形，采采用砂袋进进行堆载预预压，根据据箱梁荷载载分布状况况合理布置置砂袋进行行预压，单单侧预压重重量为一期期恒载（1#块）重量的1.2倍，即3099.1×11.2=3371t，预计预压压时间为7天，预压压过程中由由测量人员员每天做好好现场观测测记录，观观察支架的的稳定性，记记录支架的的弹性变形形值，直到最后后三天合计沉降降变形量稳定在3mm以内内，并经监监理工程师师检查确认认后方可卸卸载，为立立模提供准准确的标高高数据。三、混凝土施工工1、浇筑方法箱梁节段混凝土土一般分三三次进行浇浇筑，第一一次浇筑底底板，然后后浇筑腹板板混凝土，最最后浇筑顶顶板混凝土土。混凝土土采用混凝凝土搅拌楼楼集中拌和和，配备两两台混凝土土输送泵输输送混凝土土，搅拌楼楼生产能力力为60m3/h。主梁混凝土为CC50号混凝土土，混凝土土罐车运输输，由地泵泵输送到浇浇筑现场进进行浇筑。对对于波纹管管和钢筋较较密集的地地方，现场场必须配备备一定数量量的Ф30mmm型振动棒棒，配合Ф60mmm型振动棒棒施工。混混凝土入模模浇筑按箱箱梁全部横横断面纵向向分段，水水平分层连连续浇筑，上上、下层浇浇筑距离在在1.0-11.5m，并并注意质地地均匀，不不得离析。浇筑混凝土期间间，应设专专人检查支支架或挂篮篮、模板、钢钢筋和预埋埋件等的稳稳固情况，当当发现有松松动、变形形、移位时时，应及时时处理。同同时还应随随时注意使使用插入式式振动器时时防机头与与模板、钢钢筋及预埋埋件碰撞所所引起的松松动、变形形和移位。混凝土浇筑完成成后，表面面及时进行行整平处理理，在梁顶顶覆盖土工工布保湿养养护，养护护期间应及及时洒水保保持湿润，不不间断养护护14天左右。混混凝土节段段搭接的立立面接缝应进行凿毛毛处理，凿凿毛要求露露出粗骨料料并将浮浆浆凿除。2、混凝土质量控控制2.1、原材料料及配合比比拌制混凝土的原原材料必须须经过严格格检验，合合格后用于于混凝土拌拌制，不合合格不得进进场，原材材料场地必必须经过硬硬化处理。混凝土施工前，首首先进行各各种混凝土土的配合比比设计，各各项指标均均必须符合合规范要求求后方可用用于施工。2.2、混凝土土搅拌混凝土拌和采用用两台型号号分别为GS7550、GS15500的搅拌台台，砂石料料采用装载载机装料，水水泥采用散散装水泥自自动加料。拌拌和前对搅搅拌台的电电子称量系系统进行标标定，将设设计的理论论配合比换换算成施工工配合比。严严格按施工工配合比配配料。加料料时，应严严格把握加加料顺序，先先加入粗骨骨料，后加加入细骨料料，再加入入水泥。在在干料拌和和均匀后方方可加水拌拌和，根据据施工规范范要求，混混凝土拌和和时的最短短搅拌时间间不得少于于1.5mmin，确保混混凝土拌和和均匀。混凝土水灰比对对混凝土强强度影响较较大,拌和时应应严格掌握握用水量，搅搅拌前事先先准备好检检测混凝土土质量的试试验用品，如如试模及试试件制作工工具，坍落落度筒等。在在混凝土卸卸料口经常常进行坍落落度检查，确确保水灰比比的稳定，混凝土搅拌台由专人操作，不得随意更换操作手。由于夏季施工时时，骨料温温度相对较较高，为了了防止防止止混凝土温温度过高产产生收缩裂裂纹，在夏夏季气温较较高时应采采用温度较较低深井水水拌和混凝凝土。在半和用于施工工缝位置的的混凝土时时，应掺入入适量的微微膨胀剂，确保新老混凝土结合良好。2.3、混凝土土浇筑混凝土浇筑由专专人负责，浇浇筑前先检检查钢筋骨骨架及模板板支架是否否已经验收收合格，新新老混凝土土结合处有有无凿毛处处理，冲洗洗干净。浇浇筑时混凝凝土最大自自由落差不不应超过22M，以确确保混凝土土不发生离离折，混凝凝土振捣应应由熟练工工人负责，混混凝土应分分层浇筑，浇浇筑层厚不不宜超过330CM，浇浇筑上层是是，振捣棒棒应插入下下层混凝土土5~10CCM，上层层混凝土必必须在下层层混凝土初初凝前浇筑筑。使用插入式振捣捣器振捣混混凝土时，移移动振捣器器的距离不不应超过振振捣器的作作用半径的的1.5倍。振动动完毕后，边边振动边徐徐徐提出振振动棒。并并应注意振振动棒不应应碰撞模板板钢筋或其其它预埋件件等。使用表面振捣器器时，其移移位距离应应以使振动动器平板能能覆盖已振振实部分110CM左左右为宜。每一振捣部位，均均振捣到该该部混凝土土密实为止止。密实观观察方法为为混凝土不不再下沉，不不再冒汽泡泡，表面平平坦、泛浆浆。混凝土均连续浇浇筑，若因因故必须间间断时，其其间断时间间应小于前前层混凝土土的初凝时时间，当气气温≤250C时不超过180mmin；当气温>250C时不超过150mmin。当混凝凝土中掺入入缓凝剂时时，应通过过试验确定定允许间断断时间。2.4、施工缝缝处理特殊位置混凝土土需设施工工缝时，应应在混凝土土浇筑前确确定施工缝缝位置，并并报监理工工程师批准准后设置，施施工缝应进进行正确的的处理，凿凿除表面水水泥浆和松松弱层，用用清水冲洗洗干净在浇浇筑次层混混凝土前，对对垂直施工工缝先刷一一层水泥净净浆，水平平施工缝铺铺一层1~2CMM厚的1：2水泥砂浆浆，施工缝缝为斜面时时，应做成成台阶状再再按上述方方法处理。2.5、养护混凝土浇筑完成成后，对裸裸露面应及及时进行修修整，在混混凝土终凝凝后进行养养生。混凝土的养生在在一般情况况下采用土土工布覆盖盖洒水养生生，当气温温低于50C时，采用用塑料薄膜膜包裹保温温养生。3、大体积混凝土水水化热降温温措施0#块横梁（实腹段）在在施工过程程中采取布布设冷凝管的水水化热降温温措施，通过过循环水以以达到降温温防裂目的的。3.1、冷却水水管路的布布设降温管路计划采采用Φ60铁皮波纹纹管接通循循环水进行行冷却的施施工方案。预埋的波纹管应应全部接通通，为了保保证通水顺顺畅，接通通后的波纹纹管呈由下下而上的螺螺旋状，在在波纹管接接头及打弯弯处用胶带带包裹密实实，防止漏漏浆。波纹管只保留顶顶部一个进进水口和下下部一个出出水口，在在出水口附附近开挖一一个集水坑坑并安装一一台小水泵泵，用于排排除循环水水，为了保保证冷却效效果，进水水口的水温温不宜高于于20℃。在0#块中心部位位，竖向设设置一根贯贯穿承台的的波纹管作作为测温管管道。0#块横梁（实腹段段）长166.0m，宽宽2.5mm，高度为为4.9mm，根据0#块横梁（实实腹段）的的构造尺寸寸，铁皮波波纹管的埋埋设方法是是在高度方方向设置单单片3层，这样样，高度方方向的层距距为1255cm，当当管道与钢钢筋发生冲冲突是，管管道应尽量量避开钢筋筋布设，简简图如下。3.2、冷却水水管路的固固定上层冷却水管路路采用钢筋筋吊钩固定定，下层管管路采用Φl0钢筋支架架，吊钩和和钢筋支架架间距暂按按1.0m布置。为为避免水平平移动，利利用脚手钢钢管进行固固定，脚手手钢管根据据浇筑进度度随时拔出。混凝土土浇筑时避免混混凝土直接接冲击上层层钢筋和冷冷却水管路路，防止变变形。3.3、冷却降降温当混凝土浇筑224h后，对混凝凝土进行覆盖养生，并并每隔2~3hh通过测温温管道测量量混凝土内内部温度，当当混凝土内内部温度高高于25℃时，将进进水口与水水泵接通，用用水泵灌水水进行循环环水冷却。在在冷却过程程中，应经经常测量出出水口的水水温，当出出水口超过过20℃时，需及及时更换循循环水。应增加进水口的的水压或降降低进水口口的水温，当当出水口与与进水口的的水温相等等时，继续续保持低压压循环水一一昼夜。由由于混凝土土产生较大大水化热的的时间一般般不会超过过3天，估计计循环水冷冷却时间大大约应保持持在3~4天左右。混凝土浇筑288天后，用用压浆泵将将波纹管内内用不低于于构件混凝凝土标号的的水泥浆压压注密实并并将进、出出水口修补补平顺。四、临时支撑1、临时支撑体系系临时锚固按照设设计采用体体外固结方方案，在主主墩墩身施施工时，按按照设计图图纸在承台台顶面设置置临时支撑撑柱，柱内内预埋精螺螺固结钢筋筋。现浇0#块的临临时支撑体体系是箱梁梁悬臂施工工中的主要要受力构件件，由于连连续箱梁在在悬臂浇筑筑时存在不不对称荷载载，临时支支撑体系是是保证施工工安全及悬悬臂倾覆稳稳定的重要要措施，临临时支撑体体系除0#块浇筑支架架外，主墩墩体外设置置3根100cm×1800cm的C30钢筋混凝凝土立柱，支撑柱钢钢筋预埋于于承台内1.5m，钢筋顶顶部与柱体体同高，柱柱顶用10mm钢板与梁梁底契块分分离，支撑撑柱尽量靠靠承台外缘缘，以充分分利用有利利的力臂长长度。2、挂篮施工抗倾倾覆受力计计算根据图纸设计方方案，主墩墩两侧各设设置3根1.8**1.0mm的C30钢筋混凝凝土临时支支墩,用于抗倾倾覆平衡力力矩受压，每每个支墩内内预埋JL32的PSB7785精轧螺纹纹钢筋8根，每侧侧共24根,用于抗倾倾覆平衡力力矩受拉。在施工过程中，按按同时出现现如下四种种最不利工工况考虑：：a、最后一个节段段（10#块段）不不平衡配重重，即两悬悬臂端混凝凝土浇筑量量差或与配配重砂袋量量不一致，10#块段重量量为18266.8KNN，按10#块的1/4重量计：：P1=18266.8/44=4577KN；b、一端堆载材料料和机具，荷荷载按3.0KKN/m22计，另一一端空载；；P2=23.775×4××2.0==285KKNc、一端施工机具具动力系数数1.2，另一端0.8；P3=(4557+2885)×（1.2--0.8）=2977KN；d、考虑箱梁自重重的不均衡衡性，1~9#块段一侧侧悬臂自重重增加4%，另一侧侧减少4%。P4=14611×4%××2=1117KN。不平衡力组合：：P=P1+P2+P3+P4=457++285++297++117==11566KN支墩轴心受压承承载力计算算：混凝土抗压强度度：ƒy=30MPa柱高：l0=55.0(mm)混凝土柱截面积积：An=3×11.8×11.0=55.4mm2容许承载力：NN=ƒAn=30××5.4**10000=1622000KN最后一个块段（10#块）的重重心距倾覆覆转点（临临时支墩中中心）的力力臂为最大大不平衡力力臂：L=32..05m。临时支墩之间的的力臂距离离l=4..9m；设计单侧采用JJL32的PSB7785精轧螺纹纹钢筋3××8=24根；根据预应力混凝凝土用螺纹纹钢筋GBB/T2200655-20006，JL32的PSB7785精轧螺纹纹钢筋技术术参数如下下：公称截面面积：：A=8004.2mmm2；容许抗拉强度：：R=9880MPaa；则24根固结钢筋容许许拉力Q1为：Q容=24×980××804..2/10000=1189144.8KNN在施工过程中，当当同时出现现上述四种种最不利工工况时：固结钢筋承受的的拉力：Q=L×P总//l=322.05××11566/4.99=7561.22KN<Q容=189114.8KKN，安全；安安全系数2.5倍临时支墩处支座座反力：q=Q=75661.2KKN<N=1620000KKN，安全；安安全系数21.4倍3、临时支墩拆除除待边跨合拢并张张拉后，拆拆除0#块的支架架，用带凿凿岩机的小小型挖掘机机对称凿除除临时支墩墩混凝土，切切断墩顶固固结钢筋，解解除墩顶固固结，有效效地完成体体系转换，然然后进行中中跨合拢施施工。五、0#块施工XX桥采用单单箱双室结结构箱梁，0#块箱梁顶顶宽23.775m，底宽16m，梁高在在主墩位置置处为4.900m，设2%单向横坡坡。0#块断面顶板厚330cm，底板板厚60cm，腹板板厚60cm。连续续梁采用C50混凝土，设设置横向、纵纵向和竖向向预应力体体系。0#块采用现浇支架架施工，支支架采用门门式钢支架架与工字钢钢组合，根根据主梁的的结构尺寸寸塔设支架架，在支架架顶面铺设设箱梁底模模，底模铺铺设后采用用砂袋进行行预压，0#块重量为10333.8t，预压重重量为10333.8×11.2倍=12440.6tt，由于腹腹板位置与与其他位置置的重量有有区别，预预压时应在在支架顶面面合理分配配预压重量量。卸载后后根据卸载载时观测的的数据调整整底模高度度，绑扎底底板、腹板板钢筋后安安装内、外外侧模板。为了保证0#块块与其他悬悬浇块段色色泽一致，0#块外侧模模采用自制制定型钢模模，骨架采采用槽钢制制作，芯模模采用木制制骨架、7合板面板板，0#块一次性性浇筑成型型。0#块为挂篮拼装平平台，施工工前根据预预应力筋的的分布及挂挂篮施工需需要做好轨轨道及挂篮篮主桁的锚锚固系统设设计，在钢钢筋施工的的同时，应应考虑挂篮篮后锚系统统锚固件预预留孔的布布设，锚固固系统应尽尽量利用前前一节段已已形成的锚锚固孔，预预埋件安装装位置必须须准确，确确保挂篮施施工顺利。本工程0#块拟拟采用可调调重型门式式支架作为为底板、翼翼缘现浇混混凝土的支支架。可调调重型门式式脚手架宽宽1.0mm，高度有1.7m和1.9m两种，具有有搭设简单单、高度调调节便捷、稳定性好好等特点。由于0#块的长度超出承承台以外90cmm,该部分支支架如果搭搭设在土质质地基上，可可能会导致致沉降量与与搭设在承承台上的支支架不同，因因此，拟在在承台顶面面顺桥长方方向承台以以外位置夯夯实填土后后，浇筑50cm厚C30混凝土基基础，使0#块段伸出出承台部分分的支架由由混凝土基基础承担，挑挑出承台的的地基应夯夯填密实，支支垫稳固，防防止混凝土土基础产生生沉降。支支架搭设后后，在支架架上铺设0#块底模，0#块浇筑后后，该部分分支架保留留至边跨合合拢后、中中跨合拢前前拆除。由于0#块中横梁完全位位于墩顶位位置，可不不考虑在支支架上承受受荷载；墩墩顶以外的的荷载计算算如下：为了简化计算，施施工人员和和设备重量量、振捣荷荷载及模板板支架本身身的荷载按按平均4.0KKN/m22计算，内内侧腹板下下支架承受受的最大荷荷载为：腹板位置：225.5**4.9++4.0==129KKN/m22(255.5为钢筋混混凝土容重重)；非腹板位置：==25.55*(0..6底板+0.3顶板)+44.0=227KNN/m2；门架许用荷载为为每榀门架架75KNN，一榀门式式支架宽度度为1.00m，腹板板位置排距距按30ccm布置，非非腹板位置置排距按100ccm布置。腹板位置支架容容许承载力力为：75*1.0//0.3==250KKN/m22>1299KN/mm2满足要求求；安全系数为2550/1229=1..9倍；非腹板位置支架架容许承载载力为：75*1.0//1.0==75KNN/m2>27KKN/m22满足要求求；安全系数为755/27==2.8倍；六、边跨现浇段段1、工序流程：地基处理→支架架放样→支架搭设→支架标高高控制→箱梁底模模安装→支架预压→绑扎底板板及肋板钢钢筋→翼板模板板、肋板内内侧模板安安装→浇筑底板板及肋板混混凝土→顶板底模模安装→绑扎顶板板钢筋→浇筑顶板板混凝土→养生→拆模、拆拆支架。2、地基处理桥孔范围内以旱旱地为主，上上层土质为为软塑亚粘粘土，在处处理原地面面时，应针针对各种情情况作相应应处理，一一般可在待处理的地基上填填筑6%石灰稳稳定土，形形成强度高高、整体性性好的支承承基底。由于桥位处地址址条件较差差，为了避避免现浇梁梁段在合拢拢前发生地地基沉降导导致梁体高高度不能满满足设计要要求，在现现浇梁段前前端（接近近合拢段）位位置的地基基采用C30混凝土枕枕梁，枕梁梁长度与现现浇梁段的的宽度相等等（16mm），断面面尺寸为宽宽2.0mm,高1.0mm，作为现现浇梁段前前端的支架架基础。其他地基采用66%石灰土进进行处理，为保证地基边部的稳定，地基周围每边超宽填筑50cm地基6%石灰土需分层填筑,分3层压实,最大松铺厚度控制在20cm以内,在土方含水量接近最佳含水量时进行碾压,一般以高于最佳含水量1~2个百分点时进行碾压,要注意含水量过低时会出现松散而达不到要求,相对压实度至少应达到95%，因石灰土强度会随密实度的增加而增长。养生是保证石灰灰土基层质质量的最后后程序,应保持一一定的湿度度,促进强度度增长,避免干缩缩裂缝,可采用洒洒水覆盖塑塑料底等办办法,养生期一一般不少于于一周。按照桥面铺装混混凝土浇筑筑工艺浇筑筑10cmmC30混凝土土，平板震震动器振捣捣，水准仪仪配合找平平，混凝土层层用土工布覆盖盖洒水养生生。3、标高控制3.1、底模标标高测设根据支架压缩变变形值观测测时，支架压缩变形形控制值按3mm/33d考虑，箱箱梁挠度预预留值根据据抛物线线线型按L/10000考虑虑，铺设底底模时，按按预压阶段段观测的沉沉降观测值值控制底模模标高。3.2、顶面标标高控制根据图纸设计标标高，用钢钢筋精确布布设高程控控制点，所所有高程控控制点应比比设计高程程低20mmm，在高高程控制点点上铺直径径为20mmm的圆钢钢进行浇筑筑面的标高高控制，既既便于控制制高程，又又便于平整整度控制，达达到设计及及规范要求求。3.3、底模沉沉降观测首先在底模上做做出沉降观观测点，沉沉降观测点点应稳定可可靠，在堆堆载完毕，立立即进行沉沉降观测，第1天每隔1小时观测其沉降值，第2天开始每间隔2小时观测其沉降，第3天时每间隔4小时观测其沉降，第4天时每隔8小时观测其沉降，并严格记录观测数据。沉降值观测记录应及时上报监理组，请监理工程师进行复测，沉降趋于稳定，得到监理鉴证认可，才可以卸载。进行下道工序施工。4、支架搭设4.1、搭设方方法混凝土层达到设设计强度后后，铺设垫垫块，架立立支架，平平面布置按按每孔支架架点布置示示意图进行行控制。支支架搭设顺顺序为：放样→放置垫块→安放放底座→设立杆→调节高程→接高立杆→安设顶托→放置10#横向槽钢→放置方木木。现浇段箱梁采用用满堂式门门式支架，按按纵横向1120cmm间距布置置门式支架架。支架底底部及顶部部为可调节节杆，调节节高度为每每端60ccm。支架架顶端楞木木布置：横横桥向先铺铺设16m长的10#槽钢，纵纵桥向采用用10×100cm方木木铺设，方方木定尺长长为2.44m，在翼翼板范围内内布置槽钢钢，方木接接头处安排排在门式支支架的顶托托位置。4.2、施工放放样：按纵纵横向600cm布置置支架间距，立立杆横向连接采采用钢管及及扣件，横桥桥向支架间间距按1.0mm布置，横横隔梁及腹腹板部位支支架应加密密布置。对对上部调节节高差大于于40cmm的桥孔，支支架竖向布置按按两段进行行。4.3、放置底底座垫块：：支架底座座垫块放置置前应将其其下部基层层整理平整整，在基层层上撒厚度度为1.5cm的黄砂砂，抹平后后放置垫块块，确保垫垫块放置稳稳定、密实实，垫块面面必须保持持水平，放放置线型要要直，不得得凌乱放置置，对地势势底，下部部底托调节节高度超过过40cmm的，应设设两层垫块块，中间也也应夹砂，确确保支架稳稳定。4.4、设置底底托：底托托应放置于于垫块中心心，防止垫垫块受力不不均而碎裂裂及发生倾倾斜现象。底底托位置应拉线线控制，按地基两侧控控制桩进行行拉线排列列，底托应从从一侧墩轴轴线向另一一侧墩轴线线依次排列列，不可同时时从两侧向向中间排列列。立完两两至三排门门架，根据据不同静空空高度及调调节距离，每每孔将设置置一至二个个底托螺栓栓调节高程程，可在第第一层门架架架设完毕毕后作初步步调整，横杆未架设设前，接高高不可超过过两节。4.5、接高门门架：根据地面面标高或搭搭设高度，事先计算算1.7m或1.9m门架进行组组合，每上上一层门架架须用横杆杆连接固定定，每层设置置横杆，横横杆须用钢钢管夹头夹夹牢，且注注意是否水水平，纵横横向在同一一水平面，且且应按层进行行操作（即搭完第第一层再搭搭第二层），门架统一以以大头（有有套管节）向向上、小头头向下，接接高时可搭搭设跳板进进行操作。4.6、安设顶顶托：门架架搭设完毕毕即可安放放顶托，顶顶托应注意意检查托盘盘上毛刺及及平整度，将将顶托调节节至设计标标高，在一一个整体支支架搭设完完毕后可摇摇动支架，如如稳定性较较差，应设设纵横向剪剪力撑加固固，按间距距2.4mm依次设反反向剪力撑撑，剪力撑撑应在安装装工字钢前前设置，用用钢管扣件件扣紧。顶顶托标高应应按设计标标高严格进进行控制。支支架搭设工工程中应严严格控制支架的的垂直度，横横杆的水平平位置及各接接头的吻合合情况，否否则，在搭搭设完成后后将难以调调整。4.7、安放槽槽钢、方木木：将加工工好的定型型尺寸槽钢钢吊装到位位，调整其其内侧端头头在中心线线位置处不不得超过中中心线，工工字钢上焊焊接靠背应应位于同一一直线上，测测设工字钢钢顶标高，设设置适当的的预留沉降降高度和挠度预留留值控制线线型，平铺铺方木。4.8、支架承承载能力计计算一片支架的设计计承载能力力为75KN；边跨现浇段支架架最不利受受力位置在在腹板下，腹腹板处的梁梁高为2.2m。梁体荷载：P=2.2×22.55==56.11KN//m2；施工机具、人员员、材料荷荷载按4KN//m2计；则组合荷载为556.1++4=600.1KNN/m2。支架布置间距为为0.6mm，则每榀榀门架承受受的荷载为为：Q=60.1××0.6==36KNN<75KKN；安全系数为：775/366=2.11倍5、模板制作、安安装与拆卸5.1、模板施施工顺序模板制作→安设设底模→放置翼板→安设芯模→端模→拆模卸落落。5.2、模板制制作模板焊接必须牢牢靠，面板板接缝口要要齐，且拼拼装要正交交，以保证上上部拼接时时接缝不挠曲曲，技术人人员应对现现场制作的的模板进行系系统性检查查，不符合合规范要求求的模板应重重新处理。5.3、安设底底模：工字字钢、方木木安设完毕毕后即铺设设底模，在在墩柱处应应用小块竹竹胶板进行行组合拼接接，在伸缩缩缝处底模模外口修直直，面板定定型尺寸为为2.444×1..2m，长长边横桥向向布置，应应注意翼板板缝口与底底模缝口通通直，且在在支座处因因有横隔梁梁需特制翼翼板，应注注意留足距距离使各孔孔缝口拼接接通线。面面板依次拼拼接，接内内外缘线型型平面曲线线布置，竖竖曲线线型型通过桥面面设计标高高进行控制制，并留足足沉降值和和挠度值。为为避免底模模标高错位位及漏浆，在在底模竹胶胶板上开槽槽口，用11cm宽3mm厚的的钢板进行行联接、拼拼装，保证证底模平整整及防止漏漏浆。为防防止底模发发生纵向位位移，每块块模板缝口口设置在纵纵向楞木上上，缝口周周围与楞木木用铁钉连连接。5.4、放置翼翼板：待预预压结束后后便可安设设侧模，侧侧模与底模模接头处应应夹设海棉棉。将侧模模固定到位位，调整线线型，下口口前侧采用用对拉，后后侧用木楔楔子塞紧，同同时应在翼翼板骨架上上增设斜撑撑，以防止止二次浇筑筑时出现挂挂浆现象。侧侧模采用龙龙门架吊装装到位，在在伸缩缝端端因横隔梁梁须特制槽槽口式侧模模，侧模翼翼缘处标高高通过下部部木楔块调调节，。在在腹板内侧侧应加高一一条2cmm木条，以以便浇顶板板时隐藏混混凝土施工工界面。5.5、安设芯芯模：底板板腹板钢筋筋绑扎完毕毕即可安放放芯模。芯芯模分侧模模与顶模二二部分，侧侧模采用半半片3米长，顶模模采用3米长全宽布布置。两次次浇筑施工工顺序，先先设侧模，侧侧模应比腹腹板高2ccm，不可可过高，以以防桥面钢钢筋绑扎时时顶部保护护层不够，也也不得过低低，以防漏漏浆，芯模模应拉在底底板钢筋上上防止上浮浮，应注意意芯模线型型调直固定定，以便于于顶板模板板与腹板接接触密切，在在混凝土强强度达到可可拆强度后后拆除模板板安设顶模模。按图示示要求，设设支架框顶顶住底模，其其高度应达达到设计值值。支架框框应固定牢牢靠，如不不稳需设预预埋钢筋作作加强。铺铺设顶板模模板，模板板缝口可用用小木塞塞塞紧，在集集中缝口处处，设油毛毛毡条覆盖盖，并用混混凝土保护护块压紧。5.6、端模：：支座墩处处端模采用用塑胶模与与小钢模组组合，设拉拉杆拉紧在在钢筋骨架架片子上。一一侧箱梁浇浇筑完毕后后，端模可可采用大块块竹胶板，背背部垫塞黄黄砂、捣紧紧，伸缩缝缝口一定要要平直，宽宽度符合设设计及规范范要求。内内侧端模采采用角铁骨骨架覆盖33mm铁板板，采用对对开组合以以便于拆模模。5.7、拆模、卸卸落：模板板卸落必须须在混凝土土强度达到到90%设计强度度方可进行行拆模。可可通过平行行养护的试试压块试压压得出数据据值，卸落落时先打松松侧模下木木楔子，将将侧模从端端部依次下下落。支架架卸落应从从中间向两两侧依次卸卸落，打松松顶部螺栓栓，拆落支支架，支架架应归类堆堆放整齐，打打捆运输到到支架搭设设处。6、支架预压、卸卸载：支架采用砂袋进进行预压，由于于施工时包包含施工机具、操操作人员等等施工荷载载，为了简简化计算，预预压重量按按不小于梁梁体重量的的1.2倍考虑，现现浇段梁体体重量为2272t，预压重重量为272××1.2==326..4t，由于腹板板与底板位位置的重量量不一致，在在堆载砂袋袋时，应合合理分配堆堆载重量，在底模进行砂袋预压的过程中，每天用水准仪定时观测底模的沉降值，并作好记录，待沉降稳定后方可卸载。卸载过程分4次次均衡进行行，每卸载载预压重量量的1/4进行一次次弹性变形形量观测并并做好记录录，根据卸载载时观测的的弹性变形形量控制底底模标高。7、钢筋加工及安安装：钢筋加工、绑扎扎安装及电电焊严格按按照设计图图纸及施工工规范进行行施工。钢钢筋库地面面在整平压压实后，铺铺5cm碎石石并采用55cm厚C25混凝土进进行表面硬硬化，钢筋筋用垫木支支承，尽可可能保护它它不受机械械损伤和不不受由于暴暴露产生锈锈蚀现象，安安装时，钢钢筋表面应应无灰尘，有有害锈蚀，松松散锈皮，油油漆、油脂脂、油或其其它杂物。钢钢筋储存应应设标志牌牌，不同级级别的钢材材和不同规规格的钢材材要分别储储存。按箱梁浇筑顺序序，钢筋分分二段安设设，在预压压结束，模模板清理完完毕，便可可画线安设设钢筋骨架架，安设时时先加工好好横隔梁钢钢筋骨架，后后穿入腹板板钢筋骨架架片。腹板板钢筋应从从边侧向中中绑扎，以以便翼板模模板安设同同步进行。钢钢筋绑扎采采用梅花形形布置，采采用0.7-11.6mmm退火软铁铁丝绑扎。各各相邻绑扎扎点应正反反向错开，且且铁丝头应应按入梁体体内，底板板钢筋绑扎扎尤要注意意铁丝不可可靠在底模模上。因骨骨架片较长长，应将骨骨架基本调调直固定好好后再进行行绑扎。箱梁底部混凝土土保护块采采用月牙形形，中间带带有凹槽，垫垫块应用细细骨料高标标号混凝土土浇筑。纵纵向隔档放放置垫块，横横向间距不不得大于880cm，且且应排列整整齐。腹板板可采用相相应净保护护层厚木条条子插入，不不可采用钢钢筋以防损损坏面板，木木条塞在混混凝土浇筑筑到同一高高度时，立立即拨出，绝绝对不允许许浇筑在混混凝土里边边。钢筋骨架片成型型后，即可可进行钢筋筋接头焊接接。钢筋骨骨架在加工工场处采用用双面焊，在在箱梁底模模上焊接骨骨架时采用用单面焊，绝绝对要保证证焊接长度度、宽度、厚厚度，焊接接一定要按按施工规范范进行。在在钢筋任一一搭接区段段内，焊接接接头钢筋筋面积，不不应超过钢钢筋总面积积的50%。（搭接接区长度指指30d直径长度度范围，且且不小于550cm。）钢钢筋接头依依据现浇分分段，错开开相应搭接接区距离和和焊接距离离，在施工工时Ⅰ级钢筋采采用T422电焊条，Ⅱ张钢筋采采用T502或T506电焊条。接头在底模上焊焊接时，要要在底模上上搁置3mmm钢板，以以防焊渣及及火花损坏坏底模，及及时用气泵泵把清除的的药渣清理理干净。8、混凝土施工由于箱梁混凝土土方量大，浇浇筑采用分分段分次浇浇筑。箱梁梁浇筑第一一次浇筑底底板腹板混混凝土，第第二次浇筑筑箱梁顶板板混凝土。浇浇筑时应处理好好新、旧混混凝土的结结合面。第第一段或第第一次混凝凝土强度达达到120NN/cm22以上，清清除施工缝缝上垃圾，水水泥薄膜，表表面松动的的砂石或微微弱的混凝凝土层加以以凿毛，钢钢筋上的油油污、砂浆浆皮、泥锈锈等杂物及及时清除，模模板上的水水泥浆也应应清除干净净。施工缝缝表面应充充分湿润，并并且冲清干干净，表面面无积水，施施工缝处理理完毕之后后，才能进进行第二次次混凝土浇浇筑。混凝土振捣必须须充分密实实，混凝土土表面不再再出现气泡泡，混凝土土面没有显显著下沉，且且泛浆形成成水平面为为止。底板及腹板采用用插入式振振捣器振捣捣，振捣器器振捣应严严格按操作作规程进行行，做到直直上直下，快快插慢拔，不不得碰钢筋筋，不得碰碰模板。分分层浇筑时时每层混凝凝土厚度不不超过300cm，在在振捣上层层时，应插插入下层110cm，每每一振捣点点要掌握振振捣时间，过过短不易振振捣密实，过过长会使混混凝土产生生离析现象象，一般每每一振点时时间为20-330S，振捣插插点要均匀匀排列，每每次移动位位置的距离离应不大于于振动作用用半径，且且应重叠一一部分。振振捣时，不不允许将其其支承在结结构钢筋上上，预埋件件位置处不不宜紧靠模模板振动。顶顶板（桥面面混凝土）混混凝土采用用平板振捣捣器进行。在在浇筑顶板板混凝土前前，先用钢钢筋测设桥桥面高程控控制点，在在高程控制制点上架设设平板振捣捣器进行振振捣。高程程控制点纵纵向布置间间距为1..0米。混凝土土振捣遍数数不少于3次，确保保桥面的密密实度。桥桥面平整度度由高程控控制点进行行控制。振振捣完毕之之后，立即即用人工进进行整平，局局部低洼处处及时用混混凝土添补补，再重新新振捣。平平整度满足足规范要求求后，用磨磨光机进行行抹光，由由工人用扫扫把进行仔仔细拉毛。混凝土浇筑完毕毕，初期养养护非常重重要，是保保证其正常常硬化，防防止脱水或或干缩现象象的一项重重要措施。在在浇筑完1-2小时后进进行覆盖，并并须加强洒洒水养护，养养护周期不不少于7天。七、挂篮拼装1、挂篮性能要求挂篮是悬浇箱梁梁的主要设设备，根据据连续梁分分段情况，挂挂篮结构及及荷载能力力按实际情情况进行设设计，除满满足强度、刚刚度、稳定定性要求外外，行走、锚锚固等机构构应方便可可靠，拆装装灵活方便便。挂篮由主桁架、锚锚固、平衡衡系统、行行走系统及及吊杆、纵纵横梁等组组成。2、挂篮拼装模板在钢结构加加工厂进行行制作。底底篮焊接、拼拼装成为整整体结构，吊吊耳应同时时固定好，并并焊牢前部部栏杆。两两侧外模也也拼装成为为整体结构构，固定杆杆件及栏杆杆应焊接牢牢固。内模模系统除下下倒角构件件及拉杆固固定件在现现场安装外外，其它部部分构件均均需一次拼拼装成整体体。挂篮制作完毕后后应及时进进行检测及及试拼装，检检查挂篮结结构的各种种构件是否否按照设计计图纸及有有关技术规规范、规程程进行选材材加工制作作，一旦发发现问题，要要及时纠正正和整改。加加工成型的的构件一次次性运至现现场，用吊吊机将挂篮篮吊至0#节段上进进行组装。挂篮拼装利用汽汽车吊辅助助，首先将将主桁在已已浇梁段上上拼装就位位，然后在在岸上拼装装底篮，利利用卷扬机机将其提升升悬挂就位位，最后完完善安装起起吊系统、锚锚固系统，行行走系统，准准备悬浇施施工。2.1、主桁架架结构拼装装主桁是整个挂篮篮悬臂承重重部分，采采用型钢加加工。安装装时，先在在箱梁0#块顶面轨轨道处进行行找平,测量放样样并用墨线线弹出箱梁梁中心线、轨轨道中线和和端头位置置线，用经经纬仪和垂垂线控制主主桁架拼装装位置及挂挂篮行走轴轴线位置，在在轨道中线线上铺设25×225×1000cm木木方，最顶顶端改以型型钢铺设，然然后用吊机机起吊轨道道，对中安安放，轨道道用Ф32精轧螺纹纹钢锚固。再再利用0#块顶面作作为工作平平台，拼装装主桁。及及时安装反反扣轮、后后锚固杆及及主桁之间间的联结件件。最后安安装前后悬悬吊梁及提提升装置等等。2.2、底平台台和模板结结构拼装2.2.1、将将底篮与前前吊带、后后吊带固定定，形成底底平台系统统。2.2.2、内内模系统搁搁置在内滑滑梁上，且且后部悬吊吊轮及反扣扣悬吊轮也也套在内滑滑梁上，吊吊机吊起内内滑梁，上上紧前吊带带销杆及后后吊带悬吊吊轮内固定定螺栓，吊吊带固定后后，将内模模系统拉入入0#块内。2.2.3、安安装两侧外外模系统及及外滑梁。外外模系统搁搁置在外滑滑梁上，且且后部悬吊吊轮及反扣扣悬吊轮也也套在外滑滑梁上，同同时外模框框架下部安安放好跳板板，并用铁铁丝使其与与框架固定定牢。作业业人员站在在外模跳板板上固定牢牢前吊带销销杆，站在在0#箱梁脚手手架上固定定牢后吊带带悬吊轮内内固定螺栓栓。3、挂篮加载试验验挂篮加载试验在在平整的场场地上进行行，在挂篮篮拼装前，在在场地上组组装挂篮三三角架，将将一对三角角架的纵梁梁相对平卧卧于场地上上，在三角角架各连接接点位置用用混凝土垫垫块架空使使两三角架架同高并保保持水平，两两三角架的的纵梁间相相隔1000cm间距距，在两三三角架的立立柱位置相相互用型钢钢骨架支撑撑稳固，在在后锚点用用2根Φ32精轧螺纹纹钢筋锚固固，在纵梁梁的前吊点点穿入1根Φ32精轧螺纹纹钢筋并将将一端锚固固，另一端端安装400T油顶进行行张拉。最重块段为8##块191..5t，底篮和和模板重量量为6.3t，张拉时，先先对油顶施施加所需承承受的底篮篮和模板重重量6.3//2=3..2t，力持荷5min，使两三三角架间支支撑间隙消消除并测量量两纵梁间间的间距，再再加载到底底篮的重量量，然后按按每次20t力分级进进行张拉，由由于一个三三角架只承承受一半的的重量，因因此，最终终张拉力按按最重块段段加底篮和和模板重量量的1.2倍的一半半计算，即即（191..5+6..3）×1.22/2=1118.77t，记录每每次张拉后后两三角架架纵梁的间间距,即加载后的的弹性变形形量，该变变形量可作作为施工过过程控制的的参考依据据。4、挂篮验算挂篮验算请参阅阅附件《挂挂篮设计计计算书》八、悬臂浇筑1、一般要求为保证施工安全全，梁顶两两侧均设有有安全网，并并在挂篮上上设置挂篮篮施工操作作规程，要要求所有施施工人员严严格按照操操作规程及及施工规范范进行施工工，特殊工工种应经过过操作培训训合格后持持证上岗。主梁悬浇施工时时应保证悬悬臂两端施施工荷载的的平衡，各各对称梁段段混凝土浇浇筑必须同同步进行，两两端最大不不平衡荷载载按一个梁梁段的底板板自重控制制，保障施施工安全、确确保工程质质量。2、挂篮施工线形控控制挂篮施工线形控控制的目的的，在于通通过实测以以预测施工工预拱度，确确保成桥线线形与设计计吻合。为了防止合拢时时产生高差差，从1#块开始，根根据挂篮重重量计算预预拱，采用用合适的预预拱逐节控控制标高，合合拢后的预预拱采用二二次抛物线线形式，跨跨中最大预预拱值按L/10000控制制，该预拱拱作为混凝凝土徐变过过程产生的的挠度，连连续箱梁悬悬臂浇筑施施工时产生生的挠度包包括：各墩上分段悬臂臂混凝土浇浇筑时形成成的静定体体系挠度；；体系转换后各阶阶段连续梁梁体系的挠挠度；箱体混凝土后期期收缩徐变变引起的挠挠度；挂篮变形等。挠度涉及诸多因因素，在挂挂篮移动前前后、节段混凝凝土浇筑前前后、施加预应应力前后的的各阶段应应进行变形形观测，变形观测测由测量工工程师负责责，将每节节段各阶段段观测值呈呈报监理工程师师查验，以以调整预拱拱度，确保保桥梁的线线型流畅、美美观。在混凝土浇筑过过程中及时时测定底板板的拱度，发发现实际沉沉降量与预预留量不符符时，应及及时通过千千斤顶予以以调整。合合拢前2～3个节段要要进行联测测，以保证证合拢精度度，高差不不得大于220mm，轴轴线偏差不不大于100mm。3、钢筋施工所有普通钢筋的的加工、安安装及质量量验收均应应严格按照照《公路桥桥涵施工技技术规范》的的有关规定定严格执行行。钢筋在在专门的场场地上加工工制作，并并按部位编编号，以免免出错。钢钢筋绑扎顺顺序为：底底板、腹板板、翼板。焊焊接及埋置置预埋件时时注意不能能损坏预应应力管道。4、混凝土施工混凝土浇筑前要要严格检查查钢筋、预预应力管道道、模板、预预埋件等，检检查合格后后，经监理理验收后，方方可浇筑混混凝土。混混凝土由混混凝土搅拌拌楼集中供供料，混凝凝土罐车运运输，输送送泵送至施施工梁段，泵泵送管道为为垂直向和和水平向布布设，采用用两台泵车车对称进行行两梁段的的混凝土浇浇筑，悬浇浇梁段混凝凝土采用一一次性浇筑筑。浇筑底板混凝土土时将泵送送软管从端端头部直接接插入底板板，腹板混混凝土浇筑筑则采用泵泵送软管直直接从上部部插入腹板板内，混凝凝土振捣按按常规方法法分层振捣捣，顶板混混凝土用泵泵管由两侧侧翼板边缘缘向中间相相向浇筑。每每梁段混凝凝土要从前前端开始向向后浇筑，直直至浇筑梁梁段根部与与前一段接接合，整个个箱梁段必必须在混凝凝土初凝前前浇筑完毕毕。混凝土土初凝时间间应控制在在8-10小时以内内。混凝土浇筑时，应应避免直接接将混凝土土堆积在预预应力管道道上，禁止止操作人员员在管道上上行走，如如施工人员员要行走时时应在上面面铺设木板板，以保证证钢筋、预预应力位置置不变形。为为确保浇筑筑混凝土的的质量，试试验人员应应设计并控控制好施工工配合比，配配置专职混混凝土工，加加强振捣，振振捣时不得得触及波纹纹管。浇筑筑混凝土时时，钢筋工工、木工及及预应力张张拉人员应应跟班检查查，确保浇浇筑顺利进进行。5、拆模和养生梁段端头模板在在混凝土浇浇筑后适时时拆除，端端头混凝土土表面随即即凿毛，外外侧模板要要在混凝土土强度达到到一定的设设计强度后后，方可脱脱模。底模模及内模必必须在钢绞绞线张拉完完毕后方可可脱模。混凝土浇筑完毕毕后及时采采用土工布布或塑料薄薄膜覆盖，并并及时洒水水，进行保保湿养护，养养护7天以上。6、挂篮前移6.1、张拉结结束后，拆拆除对拉螺螺杆，用千千斤顶松开开底板平台台系统前吊吊带、底篮篮后吊带，同同时下落，底底篮与混凝凝土底面脱脱离，并安安装枕木与与钢轨。6.2、松开两两侧外模前前吊杆和后后悬吊轮，外外模因自重重脱落。6.3、松开侧侧滑梁，方方法与外侧侧滑梁松开开相同。6.4、松开主主桁架后锚锚固，用手手拉葫芦牵牵引向前滚滚动。在前前移中要注注意后端反反扣轮，使使用制动块块及应急备备用销子，以以防止因惯惯性前移造造成危险。6.5、当前移移到位后，拆拆去前支承承点的圆钢钢，将主桁桁架后锚固固系统锚固固在预埋的的精轧螺纹纹钢上。内内外滑梁与与外侧模将将随挂篮牵牵引前移至至下一梁段段，内模系系统用绳子子固定在已已浇箱梁内内。6.6、安装堵堵头模板，同同时检查各各部位安装装情况，使使挂篮前移移后模板尺尺寸全部符符合设计和和规范要求求。6.7、待箱梁梁腹板钢筋筋绑扎及预预应力套管管安装后，内内模系统到到位。6.8、挂篮前前移时需注注意：挂篮篮行走时，必必须在预留留孔处及时时安装内外外滑梁吊点点扣架杆，以以保证内外外模滑梁结结构平衡稳稳定。挂篮篮前移时必必须匀速，移移动速度应应不大于110cm//min,,随时掌握握行走过程程中挂篮中中线与箱梁梁轴线的偏偏差，以便便及时调整整。7、悬浇施工的几点点注意事项项7.1、桥梁线型型的控制必必须依据施施工各阶段段的变形观观测，根据据观测结果果计算，并并要及时调调整下一节节段的立模模高度。7.2、悬臂浇筑应对称称同时进行行，两对称称梁段混凝凝土浇筑量量差不应超过5%。悬臂端材材料、机具具堆放的量量差不得超超过10吨。7.3、挂篮悬浇施工主主要应控制制好悬浇节节段的平面面位置及高高程，以保保证全桥顺顺利合拢。7.4、挂篮悬浇施工时时，须对每一一梁段浇混混凝土前、后后及张拉后、挂篮前移移后四个状状态进行标标高观测，并与与设计对照照调整。7.5、挂篮前前移时，对对称的两只只挂篮必须须同步移动动，距墩中中心的距离离差不得超超过1.00m。九、边跨合拢在边跨现浇段和和悬臂末端端块段完成成后，进行行边跨合拢拢段施工。边边跨合拢段段按设计要要求采用吊吊架进行浇浇筑，砂袋袋配重，临临时刚接按按设计要求求进行施工工，悬浇梁梁端头和现现浇段端头头人工予以以凿毛，保保证合拢段段混凝土施施工质量。为了保证合拢时时悬臂的平平衡，避免免合拢段产产生内应力力，中跨的的挂篮在边边跨合拢前前不予拆除除，并事先先在0#块位置准准备足够的的配重砂袋袋，在边跨跨合拢段混混凝土浇筑筑的同时，根根据混凝土土的浇筑量量在中跨挂挂篮处同时时用手推车车加载等量量的配重砂砂袋。待边跨合拢段混混凝土达到到设计强度度95%后，按设设计进行预预应力束张张拉、压浆浆、封锚。然然后拆除边边跨现浇段段和0#块支架，用用带凿岩机机的小型挖挖掘机凿除除临时支座座混凝土，用用气割设备备切断墩顶顶固结钢筋筋，解除支支座锁定装装置，完成成体系转换换，体系转转换拆除临临时支座时时应按照对对称原则进进行，同时时必须严格格按照设计规定的顺序进行行体系转换换。十、中跨合拢1、施工方法边跨合拢后进行行中跨合拢拢，中跨合合拢采用劲劲性骨架悬悬吊施工，合拢时临临时锁定装装置采用型型钢，使其其固定在合合拢段两端端梁体上，因因此梁端浇浇筑时注意意预埋型钢钢固定螺栓栓。合拢前观测温度度变化与梁梁端高程及及合拢段长长度变化的的关系。合合拢段应选选择气温变变化不大的的一天中温温度最低的的时候焊接接钢结构并并浇筑混凝凝土，边浇浇筑混凝土土边卸载配配重砂袋，施施工方法与与边跨合拢拢段相似。合拢混凝土浇筑筑应在一天天中最低气气温时进行行，最好是在在浇筑完成成后开始升升温，一般般在午夜0时左右开开始浇合拢拢段筑混凝凝土，合拢拢时必须按按照设计要要求设置劲劲性骨架。2、施工顺序2.1、安装合合拢段刚性性支撑。2.2、一端挂挂篮后退至至墩顶或拆拆除，另一一端挂篮前前移，跨过过合拢段，将将挂篮自重重平均分配配到悬臂端端部。2.3、在两悬悬臂端用砂砂袋加载作作为平衡重重，每端重重量为二分分之一的合合拢段自重重。2.4、在当天天最低温度度时浇筑合合拢段混凝凝土，同时时等重量卸卸除砂袋。2.5、混凝土土达到95%强度时张张拉底板预预应力，合合拢顶板预预应力，应应先张拉长长索后张拉拉短索。2.6、拆除中中跨挂篮。2.7、拆除主主墩临时支支撑，完成成体系转换换。十一、预应力施施工1、张拉设备张拉设备包括千千斤顶、高高压油泵、压压力表、油油管及阀门门接头等，其其张拉千斤斤顶、压力力表、高压压油泵应配配套校验。张拉千斤顶、压压力表等计计量设备，应应定期检查查并建立台台帐备查，为为保证张拉拉质量，压压力表应选选用防震型型，表面最最大读数应应为张拉力力的1.5~2倍，使用用中若出现现不正常情情况，就随随时校验。正正常使用千千斤顶，每每三个月或或张拉200次校验一一次，校验验系数不得得大于1.05。千斤顶的张拉吨吨位为张拉拉力的1.5倍左右，使使用时如发发现引伸量量异常情况况或者经过过拆修以及及更换配套套油表时，都都应重新标标定。张拉拉时预应力力钢丝发生生连续断丝丝或千斤顶顶严重漏油油、部件损损坏，也应应重新校验验和标定。2、钢束的下下料采用砂轮切割，根根据孔道长长度与千斤斤顶、锚具具施工长度度之和进行行下料，下下料够一束束所需根数数后，立即即编束、编编号。穿束：穿束前应应用高压水水冲洗管道道，用塑胶胶管预穿检检查管道是是否通畅，穿穿束时要注注意钢绞线线在孔道内内保持顺直直状态，不不能交叉打打结。穿孔孔前将顶端端用胶带缠缠住，以免免穿孔过程程中刺伤波波纹管。3、张拉保证预应力管道道畅通及采采用正确的的穿束方法法是预应力力顺利施工工的关键，预预应力张拉拉一般按纵纵向、竖向向张拉的顺顺序进行对对称张拉。纵纵向预应力力的张拉采采用两端对对称张拉，在在梁段混凝凝土强度达达到设计强强度的90%时，按照照图纸要求求和技术规规范依次张张拉。预应力钢绞线张张拉程序：：0→初始预应力（110～15%σk）→持荷2miin（量测引引伸量б1）→张拉至100%σk→持荷2min（量测引引伸量б2）→回油锚固→量测引伸伸量б3。张拉采取双控即即伸长量和和张拉力控控制，以张张拉力控制制为主，每每一截面的的断丝率不不得大于该该截面总钢钢丝的1%，且不允允许整根钢钢绞线拉断断，伸长量量误差控制制在±6%以内，超超出误差的的应查明原原因后，采采取适当措措施后再张张拉。纵向张拉体系安安装：先装装工作锚、工工作夹片和和限位板，再再装千斤顶顶及其油泵泵的连接油油管，最后后安装工具具锚及夹片片，工具锚锚采用自动动工具锚。工工作锚、千千斤顶应处处于同一轴轴线且与锚锚下垫板垂垂直。张拉的顺序按先先竖向、后后横向、再再纵向；先先中间、后两边；先长束、后后短束的原原则进行。竖向预应力应尽尽早张拉，通通常在挂篮篮纵梁移走走后张拉，一一般情况下下，最前端端的一个节节段被挂篮篮纵梁盖住住，第二个个节段可进进行张拉。竖向预应力采用用重复张拉工工艺，第一一次在挂篮篮前移后纵纵向筋张拉拉前进行张张拉，第二二次在中跨跨合拢后进进行复拉，每每次均张拉拉至设计应应力的100%。两次张拉拉由两个班班组分别进进行，并对对张拉后的的粗钢筋用用不同颜色色的油漆做做标记。竖竖向预应力力张拉后，应应对竖向预预应力钢筋筋的永存应应力做抽检检，选取长长度不同的的预应力钢钢筋，在下下端粘贴应应变片，实实测张拉完完毕后的钢钢筋预应力力。抽检数数不得小于于总钢筋数数的5%。4、管道压浆压浆前，应先用用压缩空气气把管道吹吹净，从管管道的另一一端用压浆浆机以大于于0.7MMpa的正压力力将水泥浆浆压入预应应力管道中中。压浆采用活塞式式灰浆泵，压压浆前应将将灰浆泵试试开一次，运运转正常后后并能达到到所需压力力后，才能