墙柱模板工程施工方案

墙柱模板工程施工方案一、材料要求1、加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。2、本工程主要墙柱模板均采用表面施加热压薄膜的“九层”胶合板，要2400×1200×18mm。木枋选用50×100mm103、支撑用钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷,表面涂防锈漆。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。4LB－A木材防腐性能。拆模后不影响混凝土表面的粘结力，有利于提高抹灰质量;应1.2N/mm25、在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米,所有接缝均采用同模板厚度一致的双面胶粘贴;其他辅助材料包括高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等.6、结构外围挡墙和核心筒部位，模板背楞选用100×100mm刨光木枋和10号槽钢。其它部位模板背楞选用50×100mm松木枋和φ48×3。5钢管。710二、技术准备1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。2、基层已清理干净，墙、柱内用水冲洗，并不得有积水.3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。三、模板配置与堆放1、模板的配置作业、保证工期、降低成本的原则，按以下方法进行：(1）按图纸尺寸直接配置模板；放大样法配置模板；按计算方法配置模板；结构表面展开法配置模板。(5）2、模板的堆放（1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造成模板变形。(2)模板应分类整齐平行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮.（3）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。四、墙体模板加工制作模板采用表面施加热压薄膜的“九层”胶合板，背肋木枋选用50×100mm一规格木方平整度允许偏差1。0毫米.木方之间夹钢管支撑，内竖楞间距为170mm，外横楞为5450mm，阴角放置50×50四、墙体模板安装1、安装工艺流程：安装前准备→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓和塑料套管→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接→斜撑固定2、按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,应在模板内设置直径14mm的对拉螺杆,间距600×600mm。3、宜先安好一侧模板,校验钢筋位置后,再安另一侧模板，浇筑混凝土之前，应清扫墙内杂物。3、根据模板设计要求安装墙模板的斜撑或拉杆。一般内墙可在两侧加斜直度。46m370×370mm（杆、防水及导墙如下图所示。5、外墙用对拉螺杆为一次性投入止水螺杆，止水螺杆的做法是在螺栓中80×80×5mm18mm40止水螺栓的安放:止水对拉螺栓加工→止水对拉螺栓安装→安装模板→浇注混凝土→外露部分对拉螺栓切割→混凝土表面清理。1506、竖楞排列间距不大于300，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定，板与板交接处模板竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，且一定要压住板边。7、横檩采用一根Φ48钢管、一根方木的方式，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内。8500500。9、待模板初步安装完毕后,利用钢支撑及花篮螺杆调整模板垂直度，并进行加固，如上述模板构造图所示。10（或利用下层原有螺孔11、墙体转角控制凡转角处模板，螺杆间距无法满足要求时，必须在转角处焊接短螺杆。五、柱模板安装1、工艺流程：楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑混凝土→下道工序施工.2、柱模板安装施工要点50×15mm端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模.柱子支模前检30cm组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。组拼前进行试拼，试拼合格后按控制线位置四面拼装，接缝部位采用×10mm