贵州高速公路特大桥钻孔灌注桩基础施工方案

xx公路建设项目xx至xx公路BD-T5合同段桥梁钻孔灌注桩专项施工方案编制：复核：批准：xx集团xx至xx高速公路BD-T5合同段项目部二〇一二年十一月tamn目录HYPERLINK\l"_Toc341014310"一、工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc341014311"二、编制依据-2-HYPERLINK\l"_Toc341014312"三、编制目的-2-HYPERLINK\l"_Toc341014313"四、施工方案-2-HYPERLINK\l"_Toc341014314"1、施工准备-2-HYPERLINK\l"_Toc341014315"2、钻孔桩施工工艺流程-3-HYPERLINK\l"_Toc341014316"3、桩基施工-4-HYPERLINK\l"_Toc341014317"3.1测量放样-4-HYPERLINK\l"_Toc341014318"3.2护筒埋设-4-HYPERLINK\l"_Toc341014319"3.3泥浆制备-5-HYPERLINK\l"_Toc341014320"3.4钻孔-5-HYPERLINK\l"_Toc341014321"3.5清孔及成孔检查-5-HYPERLINK\l"_Toc341014322"3.6钢筋笼制作及安装-5-HYPERLINK\l"_Toc341014323"3.7导管安装-6-HYPERLINK\l"_Toc341014324"3.8第二次清孔-6-HYPERLINK\l"_Toc341014325"3.9冲击钻施工采用导管水下灌注方法-6-HYPERLINK\l"_Toc341014326"五、质量保证体系-8-HYPERLINK\l"_Toc341014327"六、安全保证措施-9-HYPERLINK\l"_Toc341014328"七、环境保护措施-9-钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况xx省xx至xx（xx界）高速公路为双向四车道高速公路，设计时速为80km/h，路基宽24.5m。BD-T5施工合同段路线起点位于纳雍县化作乡镇区，起点桩号K118+600。路线化作镇区东侧布线，于大山脚设九洞天互通，经李家寨，于箐门口设岳家湾特长隧道，至花木营，通过龙场互通实现xx高速与xx高速公路共线，与龙场镇东侧至本合同段终点，终点桩号为K127+000，路线全长8.400km。管段内共有桥梁6座，其中大桥1座（龙场互通主线1#桥），中桥5座（九洞天互通主线1#桥、九洞天互通主线2#桥，九洞天互通D匝道中桥、龙场互通主线2#桥、龙场互通主线3#桥）二、编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042、《公路桥梁施工技术规范》JTJ041-20003、《xx高速xx省xx至xxBDT5合同段施工图设计文件》及现场实际情况4、《xx高速xx省xx至xxBDT5合同段两阶段施工图》三、编制目的1、用以指导后续工程批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。2、确定最佳施工工艺。3、确定最快、最准确的测控方法。4、分析、选择最佳的施工组织。5、为后期施工质量控制、安全保障提供可靠的依据。四、施工方案根据现场地形复杂的实际情况，龙场互通主线1#桥、龙场互通主线2#桥、龙场互通主线3#桥墩台桩基均采用钻孔桩施工工艺。1、施工准备桩基所需的工程材料，按验平、规范进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定砂浆和混凝土配合比。先审核设计图纸中桥梁工程各部位尺寸、坐标、高程，无误后再在桥梁工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好，特别要注意在桥梁桩基施工前，积极与有关部门协商。钻孔前先平整场地，清除周围易落物，使用全站仪按照桩位坐标精确放出孔桩中心，并设置十字护桩，孔口附近设置临时水准点，便于随时检查孔深。并经测量监理工程师检测合格同意进行施工作业。2、钻孔桩施工工艺流程桩位放样桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌注水下砼二次清孔自然养护钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验3、桩基施工3.1测量放样在钻孔桩中心位置打上木桩钉上铁钉，并在四周设立护桩钉上铁钉，用砼包裹。放线后由监理和技术人员进行复核后，才能埋设护筒。3.2护筒埋设所使用护筒要多次周转，故用10mm钢板制成，内径比桩径大30cm，长度为3m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土分层填满、夯实，严防地表水顺该处渗入，护筒埋设深度不小于2m，护筒顶部高出施工地面30cm。埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。3.3泥浆制备选用优质膨润土或粘土造浆，泥浆比重控制在1.2～1.4范围。并试验泥浆的全部性能指标，合格后方可使用。在钻进中要定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。3.4钻孔开钻前必须复测桩位，主动钻杆垂直机架，钻机主轴中心线与桩中心线必须在同一直线上。冲击钻机钻进时，根据土层情况确定冲程，且注意均匀地松放钢丝绳的长度，在遇到漂石或岩层时可采用较大的冲程，但不应超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。并利用钻头的取样桶提取钻渣，以便和设计地质资料核对。3.5清孔及成孔检查钻至设计标高后，提起钻头，利用检孔器对孔深、孔径、孔斜进行自检，自检合格后请监理工程师检查，然后及时清孔。检孔器在现场加工，直径比钢筋笼直径大10cm（但不得大于钻头直径），长度为4～6倍的钢筋笼直径。清孔采用换浆法，利用泥浆浮力清除沉渣。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度均应符合《桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求或设计要求。3.6钢筋笼制作及安装钢筋笼严格按设设计和规范范要求在钢钢筋加工场场制作。加加工场的地地面进行硬硬化处理，钢钢筋放置枕枕木上，离离地面不小小于30cm。钢筋笼笼骨架采用用电弧焊施施工，为保保证砼保护护层的厚度度，在钢筋筋笼骨架上上焊接钢筋筋船形定位位筋，船形形定位筋按按竖向每隔隔2m设一道道，每一道道沿圆周焊焊接6个。吊放钢筋笼采用用吊车吊放放，注意不不得碰撞孔孔壁，防止止塌孔，吊吊入后校正正轴线位置置，勿使扭扭转变形，钢钢筋笼定位位后尽快浇浇注混凝土土，防止塌塌孔。3.7导管安装装采用Ф300mm的钢钢导管，壁壁厚6mm，每节长长2.0～5.0mm，配1～2节长1.00～1.5mm短管，节节间用装有有橡胶垫圈圈的丝扣帽帽连接，使使用前对导导管作水密密、承压和和接头抗拉拉试验。导导管安装居居中稳步沉沉放，不能能接触到钢钢筋笼骨架架，以免提提升导管时时将钢筋笼笼提起。导导管底部距距桩底的距距离控制在在0.25～0.4m。3.8第二次清清孔在第第一次清孔孔达到要求求后，由于于要安放钢钢筋笼及导导管，至浇浇注砼的时时间间隙较较长，孔底底又会产生生沉碴，所所以待安放放钢筋笼及及导管就绪绪后，再利利用导管进进行第二次次清孔。清清孔的方法法是在导管管顶部安装装一个弯头头和皮笼，用用泵将泥浆浆压入导管管内，再从从孔底沿着着导管外置置换沉碴。清清孔标准是是孔深达到到设计要求求，孔底泥泥浆密度控控制在1.03～1.10之间，粘度度在17～20Paa.S，含砂率率＜4%，胶体率率＞98%，复测沉沉碴厚度摩摩擦桩在3300mmm以内、嵌嵌入桩在1100mmm以内，此此时清孔就就算完成并并请监理检检查，立即即浇注水下下砼。3.9冲击钻施施工采用导导管水下灌灌注方法A、导管配制及吊吊装就位导管配制时根据据桩孔深度度、桩径合合适配置，配配置完毕进进行试拼后后将导管自自下而上加加以编号并并标示其长长度，然后后按照规范范要求进行行水密性检检查，达到到要求后方方可使用。安安装时导管管底部距孔孔底一般不不大于0.4m，既要能能保证初灌灌后导管埋埋入砼深度度不小于1.0m，同时也也能保证初初灌砼顺利利排除管外外。并且要要控制好导导管的竖直直度，防止止导管弯曲曲撞击孔壁壁。吊放导导管时位置置居中，轴轴线顺直，稳稳步沉放，防防止挂卡钢钢筋笼。导管安装完毕，再再次测量孔孔深，如果果沉渣厚度度大于设计计及规范要要求时，再再次进行清清孔；砼灌灌注前要检检查是否有有足够的材材料，砼拌拌合设备是是否良好，应应急措施到到位，保证证一旦开始始灌注砼不不得中途停停顿。B、灌注水下混凝凝土混凝土初灌时采采用拔球法法。砼灌注前再次校校核钢筋笼笼标高、孔孔深、孔底底沉渣厚度度及泥浆指指标（比重重、粘度、含含砂率），检检查有无塌塌孔现象，待待符合要求求后即开盘盘灌注，先先向灌注斗斗内加一盘盘不低于水水下砼标号号的水泥砂砂浆于隔水水球塞周围围，以防止止集料卡球球而堵塞导导管，再继继续加入砼砼使灌注漏漏斗和储料料斗装满。砼的初装量必须须确保首批批砼入孔后后导管埋入入砼中的深深度不小于于1.0m。第一次次混凝土灌灌注量的计计算方法如如下：【式中：D———桩孔设计计直径（m）；H1——孔桩底端端至导管底底端间距；；H2—导管初次次埋置深度度（m），一般般取大于1m；d——导管内径径（m）；h1——钻孔内混混凝土达到到埋置深度度H2时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需的的高度（m）,即h1＝】水下砼的灌注工工作要连续续进行，不不得中途停停顿。灌注注过程中要要经常用测测锤探测孔孔内砼顶面面到达的位位置。通过过测量及时时调整导管管的埋深，埋埋深控制在在2～6m。为防止钢筋骨架架上浮，当当灌注的混混凝土顶面面未超出钢钢筋骨架底底部2m时，应降降低混凝土土灌注的速速度。当混混凝土拌合合物上升到到骨架底口口4m以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。为保证成桩质量量，水下砼砼灌注面需需高出设计计桩顶面标标高0.5～1.0m，灌注过过程中指定定专人认真真详细填写写灌注记录录。五、质量保证体体系1、项目部成立质质量监督部部，有专职职质检工程程师对整个个工程进行行全方位施施工检测。同同时施工队队设质检员员，作业队队有专人兼职职质检工作作。施工时时坚持自检检、互检、交交接检制度度，使工程程质量在施施工全过程程都处于受受控状态之之中。2、测量和资料未未经审核不不施工，材材料无合格格证或试验验不合格不不施工，隐隐蔽工程未未经检查签签证不施工工，未经监监理工程师师认可或批批准工序不不施工无自自检记录不不交接，未未经监理工工程师或技技术人员验验收不交接接，施工记记录不全不不交接。六、安全保证措措施1、钻机就位后，对对钻机及配配套设施进进行全面的的检查。钻钻机安设平平稳、牢固固。2、钻孔过程派专专人随时对对卷扬机、钻钻机机具进进行维修。卷卷扬机、钻钻机卷绕钢钢丝绳时，严严禁工作人人员在其上上跨越，同同时卷筒上上的钢丝绳绳不得放完完，至少保保留三圈。3、钻孔时，紧密密监视掘进进情况，观观察孔内有有无异常情情况，支架架是否倾斜斜、各连接接部位是否否松动、是是否有坍孔孔征兆等，有有情况，立立即纠正。4、钻孔桩泥浆池池安装防护护栏杆。5、水下浇注混凝凝土时，施施工人员明明确分工，统统一指挥，作作到快捷、连连续施工，以以防止事故故的发生。七、环境保护措