路基翻浆冒泥吸排水组件施工方案

路基翻浆冒泥吸排水组件的施工方案一、前言形成“翻浆冒泥”现象的重要原因之一是路基土层与道渣结合部的饱和水未及时排除，解决该问题的新思路和方法是寻找能高效排水、承载力强、不堵塞、不扰动地基、水土不流失的吸排水材料和系统。我们目前选用的吸排水材料恰好具备以上特征，最主要特点是：克服了其他排水材料易堵塞失效且承载力低易损坏的问题，是永不堵塞的排水材料；施工时间短，天窗时间即可完成；将翻浆冒泥吸排水组件铺设在土层与道渣结合面的下部，使不能下渗的饱和水迅速排出，切断“翻浆冒泥”的水源，避免“翻浆冒泥”现象的产生。二、工法特点传统的排水：重力排水，只排高位向低位运动的水且土壤细小颗粒与水一起运动，易产生堵塞和水土流失。吸排水组件：利用毛细自吸水，吸水片可以自动达成吸水、过滤、封闭、排水等动作，吸附靠近吸水片周围和饱和水，而高于吸水片的水会在重力作用下向下运动，靠近吸水片时，水被吸走随之再排出。毛细吸水收集面大于传统应用的集水管。三、施工前准备1、吸排水组件中有四种长度的吸排水带，根据路基翻浆和渗水的情况决定选用哪种长度组件。2、吸排水组件铺设在枕木空隙的正下方。3、主排水管建议选用直径Φ63mmPVC管，根据排水量决定主排水管的直径和长度。4、检查高效吸水片装入管内的方向是否正确（带细槽面向下）。（1）检查高效吸水片封堵端是否牢固，高效吸水片上的胶条是否卡在排水管的槽内。如果封堵端不牢，用胶水粘牢，胶条未卡在槽内，应及时装入槽内，以免施工后影响排水效果。（2）设计排水管与吸排水组件的距离，便于在安装连接排水管与吸排水组件时节约时间，提高施工效率。（3）根据设计好的排水管与吸排水组件的距离，将连接软管及吸排水组件的数量配齐，并准备好同等数量的管箍。（4）按施工的距离准备好主排水管的数量及相应的连接件（如直通直角接头等）。根据设计方案和施工方案在主排水管壁上开Φ30孔间距，与两吸排水组件的间距相等，开孔数量与吸排水组件数量相等，并将密封件全部安装在主排水管上。（5）准备适量的密封胶，用于胶合有缝隙的地方，以防漏水和泥沙进入管内。（6）准备足够量的沙（沙粒1~3mm），用于铺底和覆盖吸排水组件。四、施工工艺1、施工放样：按照图纸设计要求进行放样，以确定排水组件的准确位置，按图纸施工。2、开挖沟槽（1）根据设计好的排水管线图开挖40cm宽深度（根据当地实际情况把排水管铺设在不透水层的上方），挖到不透水层的上方，“V”字形沟槽，用于铺设吸排水组件。（2）“V”字形沟槽保持向排水端大于2%坡度，以保证排水组件排水通畅。（3）与“V”字形槽垂直（沿铁轨方向）再挖出低于“V”形槽底部8cm的排水管槽，用于安装排水管收集排水组件向外集中排水，排水管槽向排水端有大于2%坡度，以保持排水通畅，延长至排水出口（或排水池内）。3、砂料铺设（1）在V字形槽内铺砂（砂粒直径1~3mm）厚度3cm~5cm，使用专用推平工具把砂均匀的平铺在V形槽的表面上。（2）在铺砂的过程中，保持向排水端有大于2%的坡度，以保证管内水及时排出。4、铺设吸排水组件和排水管（1）在铺好砂的V型沟槽内铺设吸排水组件（吸排水材料沟槽面向下），统一向排水管槽一端倾斜，高端与低端大于2%，吸排水组件封堵端为高端，长短排列一致以便于向排水管连接。（2）在排水沟槽内铺设排水管，水管由高向低铺设。在排水管壁上开孔（已在前期准备工作中做好），孔的位置应与吸排水组件的排水孔对齐，以便连接。5、路基排水施工方案图图一：施工方案立体示意图枕木主排水管应埋入道渣10cm以上，且尾部比前端弯头部抬高2cm/m。集水管吸排水带沙土层路基排水组件集水管尾部比前端出水口抬高2cm/m。钢轨枕木主排水管应埋入道渣10cm以上，且尾部比前端弯头部抬高2cm/m。集水管吸排水带沙土层路基排水组件集水管尾部比前端出水口抬高2cm/m。钢轨图二：施工方案正视图150°垂直间距40cm沙土层弯管排水组件钢轨枕木主排水管尾部比前端出水口抬高2cm/m。150°垂直间距40cm沙土层弯管排水组件钢轨枕木主排水管尾部比前端出水口抬高2cm/m。图三：路基排水侧视图弯管主排水管排水组件集水管尾部比前端出水口抬高2cm/m。排水组件钢轨枕木弯管主排水管排水组件集水管尾部比前端出水口抬高2cm/m。排水组件钢轨枕木6、连接吸排水组件与排水管铺设完毕后，将两者连接，吸排水组件的低端与软管连接并用管箍固定以防漏水和脱落，将软管的另一端插