软土路基工程桩基检测方案

软土路基工程桩基检测方案目录1检测大纲1.1编制依据1.2工程概况1.3桩基检测服务范围1.4桩基检测目标1.5桩基检测措施1.5.1轻便触探的技术措施1.5.2无侧限抗压强度试验及抽芯取样的技术措施1.5.3复合地基载荷试验的技术措施1.5.4单桩承载力载荷试验的技术措施1检测大纲1.1编制依据⑴建筑地基处理技术规程(JGJ79-2002)⑵公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017—96⑶中华人民共和国铁道部《粉体喷搅桩加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）。1.2桩基检测服务范围⑴对湿喷桩的试桩及工程桩进行质量检测。⑵检测方法为单桩静载荷试验、复合地基检测、轻便触探检测、无侧限抗压强度试验及抽芯检测。⑶检测数量见下表。检测项目抽检比例检测时间（天）单桩静载荷试验验0.5%≥28复合地基检测0.5%≥28轻便触探检测1%≤3无侧限抗压强度度试验及抽抽芯检测0.5%≥28抽检比例依据《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)质量检验最低要求确定。⑷对被抽检桩进行定性和定量评价，及时准确出具各种检测报告。1.3桩基检测目标⑴复合地基检测目的：确定复合地基承载力和变形参数。⑵单桩静载荷试验目的：确定单桩竖向承载力。=3\*GB2⑶轻便触探检测目的：检查桩身的均匀性。=4\*GB2⑷无侧限抗压强度试验及抽芯检测目的：确定桩身各段无侧限抗压强度,检验桩长。1.4桩基检测措施1.4.1轻便触探检测的技术措施1.4.1.1检测原理及方法：轻便触探设备主要由锥头、触探杆、穿心锤（10公斤）三部分组成，试验设备见图一。操作时先将锥头放在桩径方向1/4处，然后让穿心锤经过一定落距（500mm）自由落下，敲击触探杆。将触探杆竖直打入桩中。记录每打入100mm的锤击数N10，当贯入100mm的击数N10大于50时终止试验。当贯入100mm的击数N10小于10击的视为不合格；反之，大于等于10击的视为为合格。粉喷桩粉喷桩锥头穿心锤触探杆锤垫图一：轻便动力触探试验示意图1.4.1.2检测依据及判别标准中华人民共和国铁道部《粉体喷搅桩加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）。当贯入100mm的击数N10小于10击时视为不合格；反之，大于等于10击时视为合格。1.4.1.3检测人员构成及数量检测负责人一名；检测工程师若干。1.4.1.4主要仪器设备：轻便触探设备主要由锥头、触探杆、穿心锤（10公斤）等三部分组成。1.4.1.5技术要求及前期准备工作1、桩头应处理到设计标高；2、凝期应严格控制，不得超过3天。1.4.1.6质量保证措施１、进场前向全体有关人员进行技术交底，使每个职工明确检测任务的目的和要求以及自己的职责。２、所有观测数据应及时记录表内，随时计算，校核，发现问题及时复查处理。３、当试验出现异常时，及时分析原因，并及时向监理方报告。４、所有试验使用仪器、仪表进场前应进行标定。５、正式报告（包括中间结果），应通过项目负责、研究室、总工办三级审核。1.4.1.7工期保证配备足够的人员和仪器，与施工交叉进行。保证随叫随到，派专人长驻现场。1.4.2无侧限抗压强度试验及抽芯检测的技术措施1.4.2.1检测目的检验桩身各段无侧限抗压强度。1.4.2.2检测内容在抽检桩施工28天后，采用钻机取芯，描述芯样的完整性、均匀性，检验芯样无侧限抗压强度。1.4.2.3检测设备1、钻机的额定最高转速不低于790r／min。2、钻机的转速调节范围不少于4档。3、钻机的额定配用压力不低于1.5Mpa。4、钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。5、钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于8Omm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。6、水泵的排水量应为50-160L／minMpa。7、锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。8、芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样的制作要求。1.4.2.4现场操作1、受检桩的钻芯孔数和钻孔位置符合下列规定：a、每桩1个钻芯孔。b、开孔位置位于桩中心。2、钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5％。3、当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。4、钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。5、提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。6、每回次进尺宜控制在1．5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。7、钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按规范的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。8、钻芯过程中，应按规范的格式对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。9、钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。1.4.2.5芯样试件截取和加工1、截取水泥土抗压芯样试件符合下列规定：a、每孔截取不少于3组芯样。b、部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或lm，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或lm，中间芯样宜等间距截取。c、缺缺陷位置能能取样时，应应截取一组组芯样进行行水泥土土抗抗压试验。d、当当同一基桩桩的钻芯孔孔数大于一一个，其中中一孔在某某深度存在在缺陷时，应应在其他孔孔的该深度度处截取芯芯样进行水水泥土土抗抗压试验。2、每组芯样应制制作三个芯芯样抗压试试件。芯样样试件应按按规范进行行加工和测测量。1.4.2.66检测数数据分析与与判断1、芯样试件无侧侧限抗压强强度代表值值应按一组组三块试件件强度值的的平均值确确定。2、受检桩桩中不同深深度位置的的芯样试件件无侧限抗抗压强度代代表值中的的最小值为为该桩无侧侧限抗压强强度代表值值。1.5.3复复合地基载载荷试验的的技术措施施1.5.3.11检测目的的通过现场载荷试试验测定承承压板下应应力主要影影响范围内内复合土层层的承载力力和变形参参数。1.5.3.22检测依依据及判别别标准⑴建筑地基处理技技术规程(JGJ79-22002))⑵建筑基桩检测技技术规范JJGJ1106—20033JJ256—200331.5.3.33检测人员员构成检测负责人一名名；检测工程师若干干。1.5.3.44主要仪器器设备本次试验采用堆堆载法，即即由主梁、工工字钢和跳跳板搭成堆堆载平台，上上面均匀堆堆放河砂袋袋，构成加加载反力系系统。加载载采用手动动油泵驱动动1个1000ｋＮ油压压千斤顶。压压力值由经经过标定的的压力表给给出，再由由千斤顶的的标定曲线线换算成荷荷载值。试试验用千斤斤顶、手动动油泵、高高压油管的的容许压力力分别大于于最大加载载时压力的的1.2倍。试点点的沉降变变形，通过过对称布置置于承压板板之上百分分表测量，其其分辨力不不小于0..01mmm。所有百百分表均用用磁性表座座固定于基基准梁上，基基准梁具有有一定刚度度。基准桩桩中心与试试点中心以以及基准桩桩中心与压压重平台支支墩边之间间保持一定定距离。图：复合地基试验设设备安装示示意图1、主梁2、横横梁3、竹跳板4、砂袋5、传力柱6、千斤顶顶7、百分表88、基准梁9、承压板10、压力表11、手动油油泵12、砂垫层层1.5.3.55试验细则则⑴采用慢速维持荷荷载法逐级级加载，每每级加载量量为预估最最大试验荷荷载的1/8，第一级级按2倍分级荷荷载加载。⑵读数时间为每级级加载前后后测读一次次，以后按每每半小时读读数，直至至变形达到到稳定标准准为止。⑶稳定标准：每一一小时沉降降小于0.1ｍｍ。⑷当出现下列现象象之一时，可可终止试验验：①、沉降急骤增大大、土被挤挤出或压板板周围出现现明显裂缝缝；②、累计的沉降量量已大于压压板宽度或或直径的10%；③、总加载量已达达到设计要要求最大试试验荷载。⑸复合地基承载力力特征值的的确定：①、当Q～s曲线上极限荷载载能确定，而而其值不小小于比例极极限所对应应载的2倍时，可可取比例界界限；当其其值小于比比例界限的的2倍，可取取极限荷载载的一半。当Q-s曲线上有明显的比例界限，可取该比例极限所对应的荷载；②、当Q～s曲线为缓变形曲曲线时，可可按相对变变形值确定定。水泥搅搅拌桩，可可取s/b或s/d==O.0006所对应的的荷载。（s：试点沉沉降量，b：压板边边长）。=3\*GB3③、按相对变形值值确定的承承载力特征征值不应大大于极限承承载力或最最大加载压压力(未达到极极限荷载)的一半。当当承比板边边长或直径径大于2mm时，按2mm计算。1.5.3.66成果整理理静荷载试试验成果包包括以下内内容：⑴荷载－时间－位位移汇总表表⑵荷载－时间－位位移曲线⑶各试点承载力⑷评价试点承载力力标准值⑸试验过程中异常常现象分析析1.5.3.77复合地基静静载荷试验验报告内容容1）工程名称、地地点、工作作量、试验验目的和试试验日期；；2）建设、勘察、设设计、和施施工单位名名称；3）试验场地地层层及桩基概概况、试验验点平面位位置图；4）试验方法（附附测试框图图）；5）仪器设备；6）试验概况、试试验中出现现的异常现现象的说明明；7）试验资料整理理、分析及及结果（包包括成果表表和成果曲曲线）；8）结论与建议；；9）报告单位名称称、单位负负责人(审批人)、报告编编写人（工工程负责人人）、报告告审核人（审审核人）、参参加人员（测测试或检测测人员）。1.5.4单单桩承载力力载荷试验验的技术措措施1.5.4.11检测目的的通过现场载荷试试验测定单单桩的竖向承载力力。1.5.4.22检测依依据及判别别标准⑴建筑地基处理技技术规程(JGJ79-22002))⑵建筑基桩检测技技术规范JJGJ1106—20033JJ256—200331.5.4.33检测人员员构成检测负责人一名名；检测工程师若干干。1.5.4.44主要仪器器设备本次试验采用堆堆载法，即即由主梁、工工字钢和跳跳板搭成堆堆载平台，上上面均匀堆堆放河砂袋袋，构成加加载反力系系统。加载载采用手动动油泵驱动动1个1000ｋＮ油压压千斤顶。压压力值由经经过标定的的压力表给给出，再由由千斤顶的的标定曲线线换算成荷荷载值。试试验用千斤斤顶、手动动油泵、高高压油管的的容许压力力分别大于于最大加载载时压力的的1.2倍。试点点的沉降变变形，通过过对称布置置于承压板板之上百分分表测量，其其分辨力不不小于0.011mm。所有百百分表均用用磁性表座座固定于基基准梁上，基基准梁具有有一定刚度度。基准桩桩中心与试试点中心以以及基准桩桩中心与压压重平台支支墩边之间间保持一定定距离。图：单桩静载试验设设备安装示示意图1、主梁2、横横梁3、竹跳板4、砂袋5、传力柱6、千斤顶顶7、百分表88、基准梁9、传力板10、压力表11、手动油油泵12、砂垫层层1.5.4.55试验细则则⑴采用慢速维持荷荷载法逐级级加载，每每级加载量量为预估最最大试验荷荷载95000kN的1/10。每级荷荷载达到相相对稳定后后加下一级级荷载，直直至试桩破破坏或者满满足设计要要求。⑵读数时间为每级级加载后，按5，10，15，15，15，30，30．．．分分钟的时间间间隔读数数，直至变变形达到稳稳定标准为为止。⑶稳定标准：每一一小时沉降降不超过００.1ｍｍ，并并连续出现现两次。⑷当出现下列现象象之一时，可可终止试验验：某级荷载作用下下，桩顶沉沉降量大于于前一级荷荷载作用下下沉降量的的5倍（注：当当桩顶沉降降能相对稳稳定且总沉沉降量小于于40mmm时，宜加加载至桩顶顶总沉降量量超过400mm）。某级荷载作用下下，桩顶沉沉降量大于于前一级荷荷载作用下下沉降量的的2倍，且经经24h尚未未达到相对对稳定标准准。已达到设计要求求的最大加加载量。当荷载-沉降曲曲线呈缓变变型时，可可加载桩顶顶沉降至60-880mm。⑸卸载观测：每级级卸载为加加载时的两两倍。每级级卸载后，隔15分钟测读一次；读两次后，隔半小时再读一次，即可卸下一级荷载。全部卸载后，隔3小时再读一次。1.5.4.66数据分析析⑴单桩竖向抗压极极限承载力力可按下列列方法综合合分析确定定：①根据沉降随荷载载变化的特特征确定：：对于陡降降型Q-ss曲线，取取其发生明明显陡降的的起始点对对应的荷载载值。②根据沉降随时间间变化的特特征确定：：取s-lgtt曲线尾部部出现明显显向下弯曲曲的前一级级荷载值。③出出现1.55.4.55⑷②情况，取取前一级荷荷载值。④对对于缓变型型Q-s曲线可根根据沉降量量确定，宜宜取s=40mmm对应的的荷载值；；当桩长大大于40mm时，宜考考虑桩身弹弹性压缩量量；对直径径大于或等等于8000mm的桩桩，可取ss=0.0055