重庆三峡库区高速公路路堑高边坡治理工程施工方案

目录HYPERLINK\l_Toc12263一、目的、依据2HYPERLINK\l_Toc12717二、工程概况2HYPERLINK\l_Toc198602.1、工程概述3HYPERLINK\l_Toc249322.2、主要技术标准3HYPERLINK\l_Toc199262.3、高边坡支护形式4HYPERLINK\l_Toc137082.3.1、坡型4HYPERLINK\l_Toc187432.3.2、锚杆束框架4HYPERLINK\l_Toc307192.3.3、截排水沟5HYPERLINK\l_Toc40272.3.4、高边坡防护5HYPERLINK\l_Toc30717三、人员、设备6HYPERLINK\l_Toc7619四、材料7HYPERLINK\l_Toc2556五、测量放样7HYPERLINK\l_Toc290六、施工方案8HYPERLINK\l_Toc109906.1、边坡开挖8HYPERLINK\l_Toc306596.1.1、施工前准备8HYPERLINK\l_Toc27636.1.2、边坡开挖工艺9HYPERLINK\l_Toc73106.1.2.1、石质高边坡开挖9HYPERLINK\l_Toc82926.1.2.2、施工质量12HYPERLINK\l_Toc236676.1.2.3、施工注意事项12HYPERLINK\l_Toc145346.2、高边坡监测12HYPERLINK\l_Toc319346.2.1、观测断面位置要求12HYPERLINK\l_Toc181006.2.2、观测断面技术要求12HYPERLINK\l_Toc13166.2.3、观测要求13HYPERLINK\l_Toc69206.3、高边坡防护13HYPERLINK\l_Toc131026.3.1、边坡防护类型13HYPERLINK\l_Toc135586.3.2、锚杆（束）框架梁施工14HYPERLINK\l_Toc25306.3.2.1、施工流程图14HYPERLINK\l_Toc44836.3.2.2、施工准备15HYPERLINK\l_Toc265936.3.2.3、测量放样15HYPERLINK\l_Toc234796.3.2.4、脚手架搭设15HYPERLINK\l_Toc80216.3.2.5、钻机就位27HYPERLINK\l_Toc110856.3.2.6、成孔28HYPERLINK\l_Toc98226.3.2.7、锚杆制作安装28HYPERLINK\l_Toc117586.3.2.8、锚固注浆29HYPERLINK\l_Toc276216.3.2.9、框架梁施工29HYPERLINK\l_Toc141396.3.2.10、锚杆荷载测试30HYPERLINK\l_Toc317376.3.2.11、封锚31HYPERLINK\l_Toc220656.3.2.12、质量检验标准31HYPERLINK\l_Toc143696.3.3、柔性防护施工32HYPERLINK\l_Toc170736.3.4、挂网喷播基材施工32HYPERLINK\l_Toc19283七、质量保证措施33HYPERLINK\l_Toc194977.1、建立健全质量保证体系33HYPERLINK\l_Toc323547.2、把好质量关，保证工程质量34HYPERLINK\l_Toc314167.3、严格控制工序检验程序34HYPERLINK\l_Toc310127.4、质量保证措施34HYPERLINK\l_Toc24132八、雨季施工安排34HYPERLINK\l_Toc7595九、安全、文明施工及环保措施35HYPERLINK\l_Toc90419.1、管理制度36HYPERLINK\l_Toc220729.2、安全措施36HYPERLINK\l_Toc9379.3、文明施工及环保措施36一、目的、依据1、路基防护工程是路基施工中的一项非常重要的工作，为加强路基防护工程质量，确保路基土石方工程质量和施工进度，编制施工方案作为今后施工的指导依据，避免盲目施工而给工程带来的损失。2、国家有关方针政策，以及国家和交通部有关规范、规程和工程验收标准等。3、XXXX至XX高速公路两阶段施工图设计文件。4、现场勘测调查资料。二、工程概况2.1、工程概述XXXX至XX高速公路是XX市“三环十射三联线”高速公路网规划中“十射”的一段。本项目是XX库区开发的主要通道，是XX出渝入XX、入XX的便捷通道。项目的建设，有利于完善XX市高速公路网，增强渝、陕、鄂地区经济社会联系，促进产业互动、优势互补，提高城市综合竞争力，带动库区社会经济全面发展，加快XX市城乡统筹建设，对实现“四小时XX”、“八小时邻省”有着重要的战略意义。本标段共分13个路基自然段落，路基特点为半填半挖为主，全线路基总长度约7.833km(以右线里程计)。本项目主线为双向四车道高速公路，整体式路基宽24.5m，分离式路基宽12.25m。24.5m宽整体式路基：0.75m(土路肩)+2.50m（硬路肩）+2×3.75m（行车道）+0.50m(路缘带)+2.00m(中央分隔带)+0.50m(路缘带)+2×3.75m（行车道）+2.50m（硬路肩）+0.75m(土路肩)12.25m宽分离式路基：0.75m(土路肩)+0.75m（硬路肩）+2×3.75m（行车道）+2.50m（硬路肩）+0.75m（(土路肩)，主要设计路基挖填方、边沟排水和高陡边坡防护等。主要边坡防护有：锚杆框架梁防护、柔性防护、拱形骨架护坡、挂网喷基材植被防护。本标段三级及三级以上高边坡为21段，以K41+525-K41+605段针对性强，施工难度较大。路基标准横断面图（整体式）2.2、主要技术标准主要技术指标序号指标名称单位规范指标值采用值1公路等级高速公路高速公路2地形类别山岭区山岭区3设计速度Km/h80804路基宽度整体式m24.524.5分离式m2×12.2552×12.2555车道数个446平曲线最小半径径一般值m400700/1极限值m2507不设超高的平曲曲线最小半半径m250025008缓和曲线最小长长度m701059停车视距m11022010最大纵坡%/处54.13/111最小坡长m200355/112竖曲线一般最小小半径凸型m450010400/11凹型m30008000/113竖曲线最小长度度m70209.2514设计洪水频率特大桥1/3001/300其它1/1001/10015桥涵设计汽车荷荷载公路－=1\*ROMANI级公路－=1\*ROMANI级2.3、高边坡支护形式2.3.1、坡型K41+525-K41+605段右侧边坡最大坡高60m，边坡采用折线形,每级高10米，坡比为保证顺层清方采用1：0.5，各级平台宽2米。2.3.2、锚杆束框架K41+525-K41+605段边坡高达60米，岩层呈薄至中厚层，岩层顺层清方后，由于岩层陡立，容易产生溃曲破坏，需加强边坡防护。边坡采用锚杆束框架防护。每级边坡设三排锚杆，一、二级边坡每孔单根锚杆长9米，三、四级边坡每孔单根锚杆长12米，五级及以上边坡每孔单根锚杆长15米。局部破碎段落喷3厘米C20混凝土进行临时防护,局部不平整段采用M7.5号浆砌片石嵌补充。锚杆束由3根普通粘结性φ25螺纹锚杆组成，沿线路方向水平间距3.0m，倾角30°；锚杆端部设置框架，框架梁截面均为0.4×0.3m，采用C25钢筋混凝土现浇，框架梁嵌入边坡中紧贴坡面，对边坡开挖坍塌面积较小的部分可以采用M7.5浆砌片石进行嵌补。K41+525-K41+605段六级边坡横断面图2.3.3、截排水沟为排除坡顶汇水，坡顶设截水沟，在二、四级平台设平台截水沟引排坡面水至两侧沟谷中。2.3.4、高边坡防护本标段高边坡防护情况：高边坡支护形式一览表序号起讫桩号边坡级数防护形式1K37+0500-K377+10003SNS柔性主动动防护2K40+7500-K400+79003柔性防护3K40+8500-K400+87223二级及以上采用用锚杆框架架防护，一一级不防护护。4K41+5255-K411+54003锚杆束框架5K41+5400-K411+55884锚杆束框架6K41+5588-K411+5844.926锚杆束框架7K41+5844.92--K41++5915锚杆束框架8K41+5911-K411+61553锚杆束框架9K45+1200-K455+14003挂网喷基材植被被防护10K45+8300-K455+85003挂网喷基材植被被防护11K46+1800-K466+20003挂网喷基材植被被防护12K46+9622.5-KK46+99803挂网喷基材植被被防护13K47+4800-K477+50003柔性防护14K47+5000-K477+55004柔性防护15K47+5500-K477+57003柔性防护16K48+0255-K488+04883柔性防护17EK0+2500-EK00+27003、4锚杆束框架18EK0+3500-EK00+37003锚杆（束）格子子梁19K44+1199.4-KK+14003锚杆框架20K44+1600-K444+18003锚杆框架21AK0+4600-AK00+4711.59333挂网喷基材植被被防护人员、设备人员：人员配备表序号姓名职务人数备注1工区长1项目经理部2路基技术员13质检工程师14试验工程师15路基安全员16测量工程师17吴世恒18路基二队负责人人1施工作业队9路基二队技术员员110机械操作手1211施工人员3012爆破员2爆破公司机械：高边坡主要测量、试验、监测仪器设备配置序号设备名称型号规格数量（台）备注1全站仪徕卡TC1201++12水准仪徕卡NA213钢尺50m24锚杆拉拔仪15磨光机26试样切割机17砂浆稠度仪1高边坡开挖主要机械配置序号设备名称型号规格数量（台）备注1挖掘机CAT320CC32装载机zl5013自卸车红岩双桥车84潜孔钻4高边坡防护施工主要设备配置序号设备名称型号规格数量（台）备注1潜孔钻φ110、1300mm42电动空压机13m³23振动棒2544提升机25砂浆搅拌机25016砂浆泵17手推车68钢筋弯曲机19钢筋切割机110混凝土喷射机HSPPC71四、材料防护工程所需的水泥、细集料、粗集料、钢筋、锚杆、锚具等进场前必须由工地试验室严格认真测试，合格之后经监理确认后方可进场使用。五、测量放样已经完成导线点、水准点的复侧和加密工作，桩位测放完毕应用白灰撒出灰线，并经监理工程师复核批准。六、施工方案考虑全线工程的的绿化问题题，设计综综合采用多多种防护措措施，重点点采用了工工程防护与与生物防护护相结合的的综合防护护措施，条条件允许时时，尽量以以生物防护护为主，美美化环境。K41+525-K41+605段岩溶山区，植被茂密，覆盖层厚0-3米，强风化层厚2-6米。基岩为白云质灰岩，薄至中厚层。根据边坡的工程地质条件等具体情况，边坡采用锚杆束框架梁，框格内进行绿化防护，以防止边坡失稳。6.1、边坡开开挖边坡开挖过程中中必须严格格遵循“分级开挖挖、分级稳稳定、坡脚脚预加固”的原则，在在边坡开挖挖过程中开开挖一级支支护一级，严严禁先全坡坡面开挖至至坡脚，再再进行加固固。对工程程地质水文文条件差地地段采用必必要的预加加固措施，防防止因局部部边坡失稳稳造成边坡坡整体失稳稳。本段高边坡工程程量大，施施工工序复复杂多样，涉涉及到多工工种，平行行交叉作业业。在高边边坡上作业业，属高空空作业，危危险系数大大，安全防防治工作难难度大。K41+5255-K411+605段高边坡坡边坡开挖挖前在一级级边坡下方方处设SNNS被动柔性性防护网，以以保证高边边坡下方便便道上车辆辆和行人的的安全。将将现有便道道修建至二二级边坡平平台处，在在二级平台台上开挖坑坑槽，防止止上面边坡坡开挖和放放炮滑下的的落石滚入入便道。施工工便道开挖挖平台坑槽槽开挖6.1.1、施施工前准备备⑴现场安全质量保保证体系已已建立，明明确了工区区施工负责责人。⑵路基测量放样已已完成了，设设置桩标明明轮廓，并并经监理工工程师复核核批准。⑶施工现场的征地地、拆迁、清清表等工作作已完成。⑷设计图纸及文件件已审核，提提出的问题题已得到相相关部门的的回复，并并对技术员员及班组进进行了详细细的技术交交底。⑸对挖方料已进行行检测试验验。经过试试验结果，适适用的挖方方材料，方方能用于路路基的填筑筑。不适宜宜利用的材材料必须运运至弃土场场按要求堆堆放。⑹截、排水沟等临临时的排水水设施已做做好，并应应通至桥涵涵或沟渠顺顺利排出。⑺爆破器材的存放放地点、数数量、警卫卫、收发、安安全等措施施，已按交交通部《公公路工程施施工安全技技术规程》等等要求落实实，报监理理工程师报报批后并经经相关部门门批准。⑻施工组织设计文文件已批复复，施组文文件应含设设备（须配配备潜孔钻钻）投入、人人员配备、爆爆破方案及及炮位、炮炮孔深度、炮炮位直径、装装药结构设设计等。6.1.2、边边坡开挖工工艺6.1.2.11、石质高高边坡开挖挖石质高边坡开挖挖示意图⑴首先先进行第(1))部分的开开挖，为土土石方运输输开出一施施工平台，再再从上至下下按(2)((3)(44)(5))(6)((7)(88)(9))(10))(11))(12))(13))(14))(15))的顺序开开挖，其中中(3)((5)(88)(111)(133)(155)部分需要要进行光面面爆破。光面爆破示意图⑵为确确保边坡的的稳定，不不产生超挖挖和欠挖，边边坡采用光光面爆破，节节理裂隙较较发育地段段及某些特特殊地段采采用预裂爆爆破。为获获得良好的的光面效果果，宜采用用低密度，低低爆速，高高体积威力力大的炸药药，以减少少炸药爆轰轰波的破碎碎作用和延延长爆破气气体的膨胀胀作用时间间，使爆破破作用呈静光面爆破示意图光面爆破装药结构图光面爆爆破参数：：具体取值值将根据实实际地质情情况确定。不不偶合系数数通常取1.1～3.0，其中1.5～2.5用的较多多。炮孔间间距a=(110～70)d（d为钻孔直直径）；最最小抵抗线线W=(7～20)d；炮孔密密集系数m=0..8～1.0时，光爆爆效果最好好。Q=q光面爆破装药结构图式中qq为松动爆爆破单位炸炸药消耗量量，a为炮孔间间距。光面爆爆破装药结结构药包制制作：为保保证在光面面爆破时，不不使药包冲冲击破碎炮炮孔壁，有有必要在现现场施工中中采取措施施使药包位位于炮孔中中心，如图图所示，将将药卷捆绑绑于竹竿上上，各药卷卷用导爆索索相连，起起爆用非电电毫秒雷管管起爆。操操作时将药药包置于孔孔内，上部部填塞好。堵塞：：良好的堵堵塞是保持持高压爆炸炸气体所必必须的，堵堵塞长度取取炮孔直径径的20倍，现场场根据孔间间距和光面面层厚度适适时调整。预裂爆爆破参数各种参参数根据地地质实际情情况确定。钻孔直直径d：主要根根据台阶高高度和钻机机性能来决决定。钻孔孔直径以32～100mmm为宜，最最好能按药药包直径的的2～4倍来选择择钻机直径径。钻孔间间距a=(7～10)d。不偶合合系数n=2～4，实践证证明，当n≥2时，只要要药包不与与保留的孔孔壁（指靠靠保留区一一侧的孔壁壁）紧内贴贴，孔壁就就不会受到到严重的损损害。装药量量Q=2..75(σ)0.553×r00.38。式中：：(σ)为岩石极极限抗压强强度；r为预裂孔孔半径装药结构与光面面爆破相同同。孔深的的确定以不不留根底和和不破坏台台阶底部的的完整性为为原则，因因此应根据据具体的岩岩体性质等等到情况来来确定。爆破块块度控制因石方方爆破后必必须作为填填方材料，爆爆破块度要要求控制在在20cm以内，为为了达到良良好的块度度要求，可可采用如下下措施：①根据据实地岩石石性质情况况，不断优优化炮孔参参数；压碴爆破最终效果图格式布孔、对角微差起爆=2\*GB3②采取取压碴挤压压爆破：即即在施爆岩岩体前面依依次留下2～4m厚前次爆爆破的岩碴碴，这样有有利于阻止止施爆岩体体前移和岩岩体充分破破碎；压碴爆破最终效果图格式布孔、对角微差起爆③采用用孔内微差差爆破技术术，可加强强孔底爆破破作用，改改善爆破效效果，并且且减震效果果好。④工作作面开阔地地带，可采采用格式布布孔，对角角微差起爆爆，如下图图所示，这这种起爆方方式，岩石石抛掷距离离双排间微微差减小30%左右，大大块率可下下降到0.9%%以下，并并可大幅度度地降低地地震效应。⑶开挖挖拉槽应自自拉槽的两两端中部首首先起爆，形形成数个临临空面，然然后采用深深孔梯段爆爆破，向拉拉槽中部推推进，拉槽槽施工必须须采用竖孔孔爆破方式式，严禁采采用平孔爆爆破的方式式施工。在在距设计坡坡面3～5m范围内必必须采用光光面爆破。对对于不做圬圬工砌体防防护工程的的边坡可取取消台阶，按按各级坡率率开挖到底底。光爆破破面要求竖竖孔炮眼的的间距不大大于1m。⑷爆破破法开挖的的路段，如如空中有缆缆线，应查查明其平面面位置及高高度；还应应调查地下下有无管线线，应查明明其平面位位置和埋设设深度；同同时应调查查开挖边界界线外的建建筑物结构构类型、完完好程度、距距开挖界距距离，然后后制定爆破破方案，必必须确保空空中缆线、地地下管线和和施工区边边界处建筑筑物的安全全。⑸根据据设计的炮炮位、直径径和孔深打打眼，原则则上应使用用潜孔钻钻钻孔，当工工程量小，工工期允许时时，可采用用人工打眼眼，但必须须得到监理理工程师书书面批准。⑹光爆爆后，应该该清刷边坡坡，从分界界线往下分分级清刷边边坡，下挖挖2m～3m时，应对对新开挖边边坡刷坡，对对于软质岩岩石边坡可可用人工或或机械清刷刷，对于坚坚石和次松松石，可使使用炮眼法法，边坡上上不得有松松石、危石石，松动部部分的岩石石，必须清清除。对于于探头孤石石，在评价价其稳定性性后或考虑虑景观设置置或采取相相应的技术术措施后，确确保安全时时可予以保保留。如因因过量超挖挖，应用浆浆砌片石衬衬砌超挖的的坑槽。6.1.2.22、施工质质量⑴上边边坡不得有有松石，路路基边线直直顺，曲线线圆滑。⑵硬质质岩竖孔炮炮眼残留率率不低于85％，对于于中硬质岩岩石，凸出出于设计边边坡线的块块石，其凸凸出尺寸不不应大于15cm，超爆凹凹进尺寸也也不应大于于15cmm.对于软质质岩石，凸凸出及凹进进尺寸均不不应大于10cm。⑶实测测工程质量量要求参见见《公路工工程质量检检验评定标标准》（JTGFF80／-20004）。6.1.2.33、施工注注意事项⑴石质质路堑开挖挖严禁采用用大爆破，以以免破坏基基岩的整体体稳定性，诱诱发次生病病害，当开开挖到接近近边坡面2~3m时采用预预裂爆破或或定向的小小爆破。⑵必须须尽早施工工堑顶截水水沟，整平平夯实堑顶顶坡面，严严防雨水侵侵入坡体。6.2、高边坡坡监测6.2.1、观观测断面位位置要求⑴根据据设计图纸纸要求每隔隔100m左右设一一个观测断断面，不足足100m地段，亦亦设一个观观测断面。⑵观测测断面位置置的选择应应根据堑坡坡高度，自自然边坡坡坡度，岩层层分界线倾倾斜度和不不利结构面面和地下水水发育情况况等综合因因素确定，宜宜布置在较较易发生边边坡变形的的地段。⑶每个个观测断面面应于堑坡坡外5m和各级边边坡平台、边边坡坡脚处处各设置位位移观测桩桩，对边坡坡进行施工工过程及工工后观测。⑷在堑堑顶外的自自然地面位位移观测桩桩采用C15钢筋砼预预制桩；在在边坡中部部、平台、以以及坡脚处处的观测桩桩可埋设钢钢筋混凝土土预制桩或或钢钎观测测桩。6.2.2、观观测断面技技术要求⑴在堑堑顶外自然然边坡上埋埋设的C15钢筋混凝凝土预制桩桩，桩截面面尺寸为15cmmX15ccm正方形，长长度不小于于1.5m，并在桩桩顶预埋半半圆形不锈锈钢耐磨测测头。⑵观测测桩埋置深深度在地表表以下不小小于1.4m，桩顶露露出地面不不大于10cm，桩周以C15混凝土浇浇筑固定，确确保观测桩桩埋置稳定定。⑶如在在边坡平台台、坡脚处处设置钢钎钎观测桩,埋入深度度不应小于于30cm。钢钎顶顶部应刻上上"十"字叉,并涂上防防锈蚀红色色油漆。6.2.3、观观测要求⑴用于于观测位移移的基准点点（基桩），必必须置于不不受施工影影响及外界界环境影响响的稳定地地基内，基基桩及位移移观测桩在在观测期间间必须采取取有效措施施加以保护护。⑵路堑堑开挖前，应应先埋设堑堑坡外位移移观测桩，固固桩后立即即进行首次次观测，每每一分级边边坡加固措措施施工完完成后，立立即在边坡坡平台上设设置观测桩桩，并立即即进行首次次位移观测测，首次位位移观测资资料（包括括堑坡外，平平台及坡脚脚）应即时时报送建设设、监理和和设计单位位。施工期期间观测频频率宜为每每1～2天一次，整整体边坡施施工完后，每3天至少观测一次，一个月后每7天观测一次，三月后每一个月观测一次，一直观测到竣工验收时为止，每次均应即时整理观测资料。⑶观测测控制标准准：路堑堑堑顶位移每每昼夜不大大于5mm，坡脚水水平位移每每昼夜不大大于3mm。且连续3天竖向位位移不大于于10mmm,水平位移移不大于5mm,如果超出出此限应立立即停止开开挖，及时时通知相关关单位进行行处理，同同时增加观观测次数。⑷观测测资料:正常情况况下每个月月向设计单单位报一次次观测资料料，非正常常情况下及及时通报。⑸高边边坡观测期期限为至竣竣工后一年年,施工期间间布置观测测桩应予保保留以备将将来使用。6.3、高边坡坡防护6.3.1、边边坡防护类类型本标段段高边坡防防护主要防防护形式：：⑴锚杆杆（束）框框架植被防防护图：锚杆（束）框框架植被防防护⑵SNNS柔性防护护图：：主动防护护图：被动动防护⑶边坡坡挂网喷基基材植被防防护图：挂网喷基材材植被防护护6.3.2、锚锚杆（束）框框架梁施工工6.3.22.1、施工流流程图6.3.22.2、施工准准备⑴设计计锚固工程程坡面开挖挖成形，并并经验收合合格。⑵施工工作业开始始之前，应应进行锚杆杆的基本试试验，并向向监理工程程师和设计计代表提交交试验报告告，待试验验报告批准准并经设计计锚固参数数确认或调调整后，方方可进行预预应力锚杆杆工程施工工作业。⑶在进行施工场地地整理机搭搭设工作平平台时，施施工方需对对已施工完完成的坡面面依据设计计图进行测测量，确定定预应力锚锚杆（束）的的位置。6.3.22.3、测量放放样按设计立面图要要求，在锚锚杆施工范范围内，起起止点用仪仪器设置固固定桩，中中间视条件件加密，并并应保证在在施工阶段段不得损坏坏。其它孔孔位以固定定桩为准钢钢尺丈量，全全段统一放放样，孔位位误差不得得超过±50mm。测定的的孔位点，埋埋设半永久久性标志，严严禁边施工工边放样。竖梁的具体长度度可根据实实际边坡高高度确定，但但锚杆的位位置须按等等分坡面的的长度进行行放样，其其间距可适适当调整。如如遇既有刷刷方坡面不不平顺或特特殊困难场场地时，需需经设计监监理单位认认可，在确确保坡体稳稳定和结构构安全的前前提下，适适当放宽定定位精度或或调整锚孔孔定位。6.3.22.4、脚手架架搭设⑴脚手架搭设材料料要求①脚手架各种杆件件采用外径径48mm、壁厚3.5mmm的3号钢焊接接钢管，使使用生产厂厂家合格的的产品并持持有合格证证，其力学学性能应符符合国家现现行标准《碳碳素结构钢钢》GBT7700中Q2355A钢的规定定，用于立立杆、大横横杆、斜杆杆的钢管长长度为4-6米，小横横杆、拉结结杆2.1--2.3米，使用用的钢管不不得弯曲、变变形、开焊焊、裂纹等等缺陷，并并涂防锈漆漆作防腐处处理，不合合格的钢管管决不允许许使用。②扣件使用生产厂厂家合格的的产品，并并持有产品品合格证，扣扣件锻铸铁铁的技术性性能符合《钢钢管脚手架架》GB155831--19955规定的要要求，对使使用的扣件件要全数进进行检查，不不得有气孔孔、砂眼、裂裂纹、滑丝丝等缺陷。扣扣件与钢管管的贴合面面要严格平平整，保证证与钢管扣扣紧的接触触良好，扣扣件夹紧钢钢管时，开开口处的最最小距离不不小于5mm，扣件的的活动部位位转动灵活活，旋转扣扣件的两旋旋转面间隙隙要小于1mm，扣件螺螺栓的拧紧紧力距达60N**M时扣件不不得破坏。③作业平台上的脚脚手板(平台铺板)采用5cm厚落叶松松，宽度为为30cm，凡是腐腐朽、扭曲曲、斜纹、破破裂和大横横透疥者不不得使用。④安全网：栏杆围围网选用合合格的聚氯氯乙烯编织织的1.8mm×6m的密目式式安全立网网，安全网网应为不小小于2000目/1000cm2的密目式式绿色围护护立网。⑤支架底部采用可可调节底托托。⑵脚手架搭设1、施工准备①在脚手架搭设之之前，由工工地技术负负责人依脚脚手架搭拆拆方案向专专业班组长长逐段的进进行书面技技术交底，并并履行交底底签字手续续，各持一一份，互相相监督，由由专业班组组长向操作作人员进行行班前技术术交底，并并做好交底底记录入档档。②按对脚手架使用用的各种材材料的要求求，对使用用的材料进进行全数检检查、验收收，方准进进场使用，并并进入现场场后分类堆堆放整齐，并并挂牌标识识。③搭拆脚手架的操操作人员必必须是经过过劳动部门门培训合格格发证，持持证上岗。2、脚手架搭设顺顺序立杆定位→摆放放扫地杆→竖立杆并并与扫地杆杆扣紧→装扫地小小横杆，并并与立杆和和扫地杆扣扣紧→装第一步步大横杆并并与各立杆杆扣紧→安第一步步小横杆→安第二步步大横杆→安第二步步小横杆→加设临时时斜撑杆，上上端与第二二步大横杆杆扣紧(装设与柱柱连接杆后后拆除)→安第三、四四步大横杆杆和小横杆杆→安装二层层与柱拉杆杆→接立杆→加设剪力力撑→铺设脚手手板，绑扎扎防护及档档脚板、立立挂安全网网。3、脚手架的基础础搭设脚手架前必必须对地基基进行平整整压实，保保证脚手架架基础稳定定、牢固，在在地面立杆杆位置设置置可调节座座，可调节节底座放置置于通常方方木或型钢钢之上。上上其放置立立杆，之后后按设计的的立杆间距距进行放线线定位，铺铺设木脚手手板要平稳稳，不得悬悬空。脚手手架基础四四周要提前前做好防排排水措施，防防止雨水冲冲刷浸泡基基础造成安安全隐患。4、脚手架结构技技术要求①脚手架结构采用用里外双排排架使用，脚脚手架里侧侧立杆距墩墩身表面100ccm，脚手架立立杆纵向间间距1.55m，立杆杆排距1.0m，大横杆杆步距1..8m，小小横杆在大大横杆上，两两墩身中间间立杆间距距根据墩系系梁大小而而定，避免免冲突。每每隔2步，采用用四根支架架固定钢管管与墩身相相连固定，尺尺寸示意图图如下图。支支架外侧四四面设剪刀刀撑。立杆杆、大横杆杆均采用一一字扣件对对接，在搭搭设过程中中立杆要搭搭设在大横横杆的外侧侧，相邻两两根杆件接接头要相互互错开一步步且不小于于500mmm,各接头中中心距主节节点的距离离不应大于于步距的1/3。立杆搭搭设要垂直直，横杆搭搭设要水平平，立杆搭搭设垂直度度不大于1/4000，全高不不大于±50mmm，大横杆杆搭设要水水平，全长长水平差不不大于±20mmm，立杆的的纵距排距距偏差不大大于±20mmm，小横杆杆外侧伸出出架体的长长度为140mmm，小横杆杆偏离主节节点的距离离不应大于于150ccm，靠墩一一侧的外伸伸长度不应应大于500mmm.距地面200mmm处设扫地地杆。图：脚手架平面面示意图②剪刀撑采用6米米的钢管搭搭设，剪刀刀撑夹角为为45°--60°之间，跨跨度不小于于4跨，不大大于6跨，支架四周均均设剪刀撑撑。每组剪剪刀撑上下下要连续设设置，斜杆杆除两端用用回转扣件件与立杆、大大横杆扣紧紧外，在中中间要增加加2个扣件扣扣牢，斜杆杆两端扣件件与立杆结结点的距离离不得大于于150mmm，最下边边斜杆与立立杆的连结结点距离不不大于200mmm，剪刀撑撑杆件的搭搭接长度为为10000mm，用三个个扣件扣牢牢，扣件扣扣在钢管端端头处不小小于10cm处。剪刀刀撑下端一一定要落地地。③脚手板的铺设，施施工操作层层的脚手板板必须铺满满、铺稳、铺铺严，距离离模板不得得大于200mmm，里立杆杆与模板之之间铺设一一块脚手板板，不得有有空隙和探探头板，墩墩身砼施工工只考虑顶顶部一个作作业平台，对对头铺设的的脚手板，接接头下面必必须设两根根小横杆，板板端距小横横杆150mmm。④作业平台、爬梯梯的防护，在在平台高1.2m处设两道道防护栏杆杆，但必须须挂设密目目式安全网网，安全网网的边绳与与大横杆靠靠紧，并用用绳系结牢牢固，并设设180mmm高的踢脚脚板，踢脚脚板采用木木胶板。⑤脚手架体与外界界之间封闭闭办法：密密目网垂直直封闭，密密目网的质质量要求：：A、密目网要四证证齐全，要要有阻燃性性能，其续续燃，阴燃燃时间均不不得大于4秒。要符符合GB166909的规定。B、每10CM×100CM＝100CCM2的面积上上，有2000以上网目目。密目网网贯穿试验验：做耐贯贯穿试验时时，将网与与地面成30度夹角拉拉平，在其其中心上方方3米处，用5KG重的钢管管（管径48-551mm）垂直自自由落下，不不穿透即为为合格产品品。密目风风的绑扎方方法：用14#铅丝将密密目网绑扎扎至立杆或或大横杆上上，使网与与架体牢固固的连接在在一起。系系绳的材质质应符合GB166909的规定。⑥人员上下通道：：人员上下下墩身可采采用支架内内搭设上下下转梯的方方式解决。人人行斜道采采用之字形形，斜道宽宽1.0mm，坡度1:3，上铺脚脚手板，钉钉防滑条。防防滑条间距距30cmm，设护身身栏杆。⑦脚手架的作业平平台：作业业平台上面面严禁摆放放重物，只只能作为人人员施工平平台。⑶脚手架检查和管管理①搭设时随施工进进度进行交交底，在检检查验收时时随进度分分段搭设验验收，经验验收合格后后方能交付付使用，并并履行交验验签字手续续入档，脚脚手架参加加验收人员员：施工队队长、技术术主管、质质检工程师师、架子工工、班组长长和专职安安全员。②工程程的施工负负责人，必必须按架子子方案的要要求，拟定定书面操作作要求，向向班组进行行安全技术术交底，班班组必须严严格按操作作要求和安安全技术交交底施工。③基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。④使用按2kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。⑤架子搭好后要派专人管理，未经技术质量部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。⑥架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。⑦雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。⑧在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。⑨外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。⑩作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。⑷脚手架拆除脚手架的拆除施施工工顺序序，应遵循循由上而下下，先搭后后拆的原则则，拆除顺顺序为：安全网栏栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆拆除大横杆、斜斜撑、剪刀刀撑时，应应先拆中间间扣件，然然后托住中中间，再解解端头扣，所所有连墙杆杆等，必须须随脚手架架拆除同步步下降。拆拆除后架体体的稳定性性不被破坏坏，当脚手手架拆至下下部最后一一根长钢管管的高度时时，应先在在适当位置置搭临时抛抛撑加固，后后拆连墙件件⑸脚手架搭设、拆拆除时注意意事项1、外径48mmm钢管与其其它规格的的钢管严禁禁混合使用用。2、主节点处，固固定横向水水平杆或纵纵向水平杆杆、剪刀撑撑、横向支支撑等扣件件的中心线线距主节点点的距离不不大于150mmm。3、各杆件端头伸伸出扣件盖盖板边缘的的长度不小小于140mmm。4、对接扣件的开开口应朝向向架子的内内侧，螺栓栓朝上，直直角扣件的的开口不得得朝下，以以确保安全全。5、上架作业人员员必须持证证上岗，戴戴好安全帽帽，系好安安全带。6、严格按搭设方方案施工，剪剪刀撑应及及时设置，不不得滞后超超过两步。7、在搭设过程中中，应注意意调整脚手手架的垂直直度，最大大允许偏差差100mmm。8、搭拆脚手架时时，工人必必须戴好安安全帽，佩佩好安全带带，工具及及零配件要要放在工具具袋内，穿穿防滑鞋工工作袖口、裤裤口要扎紧紧。9、在靠近架空输输电线路搭搭设脚手架架时，应按按供电局规规定，确保保一定的安安全距离，必必要时应切切断电流或或迁移电线线，施工现现场带电线线路如无可可靠的安全全措施，一一律不准通通过脚手架架。10、拆架时应划分分作业区，周周围设绳绑绑围栏或竖竖立警戒标标志，地面面应设专人人指挥，禁禁止非作业业人员进入入。11、架体拆除前，必必须察看施施工现场环环境，包括括架空线路路、外脚手手架、地面面的设施等等各类障碍碍物、附件件、电气装装置情况，凡凡能提前拆拆除的尽量量拆除掉。12、拆下的脚手杆杆、脚手板板、钢管、扣扣件、钢丝丝绳等材料料，严禁往往下抛掷。⑹扣件式钢管脚手手架验算钢管脚手架的计计算参照《建建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范》（JJGJ1330-20001）。计计算的脚手手架为双排排脚手架，立立杆采用单单立管。搭设尺寸为：立立杆的纵距距1.500米，立杆杆的横距11.00米米，立杆的的步距1..80米。采用的钢管类型型为48×3.5mm，连墙件件采用4根钢管每2步与墩身身固结，可可以采用22步3跨进行计计算，即：：竖向间距距3.600米，水平平间距4..50米。施施工均布荷荷载为按22.0kNN/m2。6.1大横杆的的计算：大横杆按照三跨跨连续梁进进行强度和和挠度计算算，大横杆杆在小横杆杆的下面。按按照大横杆杆上面的脚脚手板和活活荷载作为为均布荷载载计算大横横杆的最大大弯矩和变变形。6.1.1均布布荷载值计计算：大横杆的自重标标准值P1=00.0388kN/mm脚手板的荷载标标准值P2=00.1500×1.0000/3==0.0550kN//m活荷载标准值Q=22.0000×1.0000/3==0.6667kN//m静荷载的计算值值q11=1.22×0.0338+1..2×0.0550=0..106kkN/m活荷载的计算值值q22=1.44×0.6667=0..933kkN/m大横杆计算荷载载组合简图图(跨中最大大弯矩和跨跨中最大挠挠度)大横杆计算荷载载组合简图图(支座最大大弯矩)6.1.2抗弯弯强度计算算最大弯矩考虑为为三跨连续续梁均布荷荷载作用下下的弯矩跨中最大弯矩计计算公式如如下:跨中最大弯矩为为M1==(0.008×0.1006+0..10×0.9333)×1.50002=0.2229kNN.m支座最大弯矩计计算公式如如下:支座最大弯矩为为：M2==-(0..10×0.1006+0..117××0.9333)×1.50002=-0..270kkN.m我们选择支座弯弯矩和跨中中弯矩的最最大值进行行强度验算算：==0.2770×106/50880.0==53.0065N//mm2大横杆的计算强强度小于2205.00N/mmm2,满足要求求!6.1.3挠度度计算最大挠度考虑为为三跨连续续梁均布荷荷载作用下下的挠度计计算公式如如下:静荷载标准值qq1=0..038++0.0550=0..088kkN/m活荷载标准值qq2=0..667kkN/m三跨连续梁均布布荷载作用用下的最大大挠度V=(0.6777×0.0888+0..990××0.6667)×15000.04/(1000×2.066×105×1219900.00)=1.451mmm大横杆的最大挠挠度小于11500..0/1550与10mm,,满足要求求!6.2小横杆的的计算：小横杆按照简支支梁进行强强度和挠度度计算，大大横杆在小小横杆的上上面。用大横杆支座的的最大反力力计算值，在在最不利荷荷载布置下下计算小横横杆的最大大弯矩和变变形。6.2.1荷荷载值计算算：大横杆的自重标标准值P1=00.0388×1.5000=0..058kkN脚手板的荷载标标准值P2=00.1500×1.0000×1.5000/3==0.0775kN活荷载标准值Q=22.0000×1.0000×1.5000/3==1.0000kN荷载的计算值P=11.2×0.0558+1..2×0.0775+1..4×1.0000=1..559kkN小小横杆计算算简图6.2.2抗弯弯强度计算算：最大弯矩考虑为为小横杆自自重均布荷荷载与荷载载的计算值值最不利分分配的弯矩矩和均布荷荷载最大弯弯矩计算公公式如下::集中荷载最大弯弯矩计算公公式如下::M=(1.2××0.0338)×1.00002/8+11.5599×1.0000/3==0.5225kN..m=0.525××106/50880.0==103..438NN/mm22小横杆的计算强强度小于2205.00N/mmm2,满足要求求!6.2.3挠度计计算：最大挠度考虑为为小横杆自自重均布荷荷载与荷载载的计算值值最不利分分配的挠度度和均布荷荷载最大挠挠度计算公公式如下::集中荷载最大挠挠度计算公公式如下::小横杆自重均布布荷载引起起的最大挠挠度：V1=5.0××0.0338×10000.0044/(3884×2.0660×105×1219900.0000)==0.022mm集中荷载标准值值P=0..058++0.0775+1..000==1.1333kN集中荷载标准值值最不利分分配引起的的最大挠度度：V2=11322.6000×10000.0×(3×10000.02-4×10000.02/9)//(72××2.066×1051219900.00)=1.601mmm最大挠度和：V=V1+V22=1.6621mmm小横杆的最大挠挠度小于11000..0/1550与10mmm,满足要要求!6.3扣件抗滑滑力的计算算：纵向或横向水平平杆与立杆杆连接时，扣扣件的抗滑滑承载力按按照下式计计算(规范5.22.5)::R≤Rcc其中Rc——扣件抗滑滑承载力设设计值,取8.0kkN；RR——纵向或横横向水平杆杆传给立杆杆的竖向作作用力设计计值。6.3.1载值值计算：横杆的自重标准准值PP1=0..038××1.0000=0..038kkN脚手板的荷载标标准值P2=00.1500×1.0000×1.5000/2==0.1113kN活荷载标准值Q=22.0000×1.0000×1.5000/2==1.5000kN荷载的计算值R=11.2×0.0338+1..2×0.1113+1..4×1.5000=2..281kkN单扣件抗滑承载载力的设计计计算满足足要求!当直角扣件的拧拧紧力矩达达4065N..m时,试验表明明:单扣件在在12kNN的荷载下下会滑动,,其抗滑承承载力可取取8.0kkN。双扣件在20kkN的荷载载下会滑动动,其抗滑承承载力可取取12.00kN。6.4手架荷载载标准值：：脚手架的荷载包包括静荷载载、活荷载载和风荷载载。静荷载标准值包包括以下内内容：6.4.1每米米立杆承受受的结构自自重标准值值(kN//m)；本例为0.12248NG1=00.1255×24.0000=22.9955kN6.4.2脚手手板的自重重标准值(kN/mm2)；本例采采用竹笆片片脚手板，标标准值为0.155NG2=00.1500×4×1.5000×(1.0000+0..300))/2=00.5855kN6.4.3栏杆杆与挡脚手手板自重标标准值(kN//m)；本例采采用栏杆、木木板脚手板板挡板，标标准值为0.155NG3=00.1500×1.5000×4/2==0.4550kN6.4.4吊挂挂的安全设设施荷载，包包括安全网网(kN/mm2)；0.0005NG4=00.0055×1.5000×24.0000=00.1800kN经计算得到，静静荷载标准准值NGG=NNG1+NNG2+NNG3+NNG4==4.2210kNN。活荷载为施工荷荷载标准值值产生的轴轴向力总和和，内、外外立杆按一一纵距内施施工荷载总总和的1//2取值。经计算得到，活活荷载标准准值NQQ=22.0000×2×1.5000×1.0000/2==3.0000kN风荷载标准值应应按照以下下公式计算算：其中W0——基本风压压(kN/mm2)，按照《建建筑结构荷荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0=0.450Uz——风风荷载高度度变化系数数，按照《建建筑结构荷荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.250Us——风荷载体体型系数：：Us==1.2200经计算得到，风风荷载标准准值Wk=0..7×0.4550×1.2550×1.2000=0.4772kN//m2。考虑风荷载时,,立杆的轴轴向压力设设计值计算算公式：N=1.22NG++0.885×1.4NNQ不考虑风荷载时时,立杆的轴轴向压力设设计值计算算公式：N=1.22NG++1.44NQ风荷载设计值产产生的立杆杆段弯矩MW计算算公式：MW=0..85×1.4WWklahh2/10其中Wk——风荷载载基本风压压标准值((kN/mm2)；lla——立杆的纵纵距(mm)；h——立杆的步步距(mm)。6.5立杆的稳稳定性计算算：6.5.1不考考虑风荷载载时,立杆的稳稳定性计算算：其中N———立杆的轴轴心压力设设计值，NN=9.225kN；；——轴心受压立杆的的稳定系数数,由长细比比l0//i的结结果查表得得到0.119；ii——计算立杆杆的截面回回转半径，i=1.58cm；ll0——计算长度度(m)),由公式式l0=kuuh确定定，l0==3.122m；kk——计算长度度附加系数数，取1..155；；uu——计算长度度系数，由由脚手架的的高度确定定，u=11.50；；AA——立杆净截截面面积，A=4.89cm2；WW——立杆净截截面模量((抵抗矩),,W=5..08cmm3；——钢管立杆杆受压强度度计算值(N/mmm2)；经计算算得到=1101.885[f]——钢管立杆杆抗压强度度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时时，立杆的的稳定性计计算<[[f],满满足要求!!6.5.2考虑虑风荷载时时,立杆的稳稳定性计算算：其中N——立杆的轴轴心压力设设计值，NN=8.662kN；；——轴心受压压立杆的稳稳定系数,,由长细比比l0//i的结结果查表得得到0.119；i——计算立杆杆的截面回回转半径，i=1.58cm；l0——计算长度度(m)),由公式式l0=kuuh确定定，l0==3.122m；k——计算长度度附加系数数，取1..155；；u——计算长度度系数，由由脚手架的的高度确定定，u==1.550；A——立杆净截截面面积，A=4.89cm2；W——立杆净截截面模量((抵抗矩)，W=5..08cmm3；MW——计算立杆杆段由风荷荷载设计值值产生的弯弯矩，MWW=00.2733kN.mm；——钢管立杆杆受压强度度计算值(N/mmm2)，经计算算得到=1148.770；[f]——钢管立杆杆抗压强度度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立立杆的稳定定性计算<[[f],满满足要求!!6.6搭设高度的计算算:不考虑风荷载时时,采用单立立管的敞开开式、全封封闭和半封封闭的脚手手架可搭设设高度按照照下式计算算：其中NG22K——构配件自自重标准值值产生的轴轴向力，NNG2K=1..215kkN；NNQ——活荷载标标准值，NNQ=3.0000kN；；ggk——每米立杆杆承受的结结构自重标标准值，ggk=0.1225kN//m；经计算得到，不不考虑风荷荷载时，按按照稳定性性计算的搭搭设高度Hs==86..574米米。脚手架搭设高度度Hs等于于或大于226米，按按照下式调调整且不超超过50米：经计算得到，不不考虑风荷荷载时，脚脚手架搭设设高度限值值[H]]=550.0000米。考虑风荷载时,,采用单立立管的敞开开式、全封封闭和半封封闭的脚手手架可搭设设高度按照照下式计算算：其中NG22K——构配件自自重标准值值产生的轴轴向力，NNG2K=1..215kkN；NQ——活荷载标标准值，NNQ=3.0000kN；；gk——每米立杆杆承受的结结构自重标标准值，ggk=0.1225kN//m；Mwk——计算立杆杆段由风荷荷载标准值值产生的弯弯矩，Mwwk=0.2330kN..m；经计算得到，考考虑风荷载载时，按照照稳定性计计算的搭设设高度HHs=58.1150米。脚手架搭设高度度Hs等于于或大于226米，按按照下式调调整且不超超过50米：经计算得到，考考虑风荷载载时，脚手手架搭设高高度限值[H]=500.0000米。6.7连墙件的的计算：连墙件的轴向力力计算值应应按照下式式计算：Nl=Nllw+No其中Nlww——风荷载产产生的连墙墙件轴向力力设计值((kN)，应应按照下式式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风风荷载基本本风压标准准值，wkk=00.4722kN/mm2；Aw——每个连墙墙件的覆盖盖面积内脚脚手架外侧侧的迎风面面积，Aww=33.60××4.500=116.2000m；No——连连墙件约束束脚手架平平面外变形形所产生的的轴向力((kN)No==5.0000；经计算得到NNlw==10..716kkN，连墙墙件轴向力力计算值Nl==15..716kkN；连墙件轴向力设设计值NNf=A[f]]；其中——轴心受压压立杆的稳稳定系数,,由长细比比l/ii=30..00/11.58的的结果查表表得到=00.95；；A=4.889cm22；[f]=2005.000N/mmm2。经过计算得到Nf==95..411kkN，Nf>Nl，连连墙件的设设计计算满满足要求!!6.8立杆的地地基承载力力计算：立杆基础底面的的平均压力力应满足下下式的要求求p≤fg其中p———立杆基础础底面的平平均压力(kN//m2)，p=N/Ap==37..01；NN——上部结构构传至基础础顶面的轴轴向力设计计值(kkN)N==9.225；AA——基础底面面面积((m2)A==0.225；ffg——地基承载载力设计值值(kNN/m2)fg==40.000；地基承载力设计计值应按下下式计算：：fgg=kkc×fgkk其中kc——脚手架地地基承载力力调整系数数；kc=0..40ffgk——地基承载载力标准值值；fgkk=1100.000地基承载力的计计算满足要要求!6.3.22.5、钻机就位位锚杆孔孔钻进施工工，搭设满满足相应承承载能力和和稳固条件件的脚手架架，根据坡坡面测放孔孔位，准确确安装固定定钻机，并并严格认真真进行机位位调整，确确保锚杆孔孔开钻就位位纵横误差差不得超过过±50mm，高程误误差不得超超过±1000mm，钻孔倾倾角和方向向符合设计计要求，倾倾角允许误误差位±1.00°，方位允允许误差±2.00°。锚杆与与水平面的的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻钻机安装要要求水平、稳稳固，施钻钻过程中应应随时检查查。6.3.22.6、成孔⑴钻进过程中对每每个孔的地地层变化，钻钻进状态（钻钻压、钻速速）、地下下水及一些些特殊情况况作好现场场施工记录录。如遇塌塌孔缩孔等等不良钻进进现象时，须须立即停钻钻，及时进进行固壁灌灌浆处理（灌灌浆压力0.1～0.2MMPa），待水水泥砂浆初初凝后，重重新扫孔钻钻进。⑵钻孔孔径、孔深深要求不得得小于设计计值，孔口口偏差≤±50mmm，孔深允允许偏差为为+2000mm。为确保保锚杆孔直直径，要求求实际使用用钻头直径径不得小于于设计孔径径。为确保保锚杆孔深深度，要求求实际钻孔孔深度大于于设计深度度0.2m以上。⑶钻进达到设计深深度后，不不能立即停停钻，要求求稳钻1～2分钟，防防止孔底尖尖灭、达不不到设计孔孔径。钻孔孔孔壁不得得有沉碴及及水体粘滞滞，必须清清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。⑷锚杆孔钻孔结束束后，须经经现场监理理检验合格格后，方可可进行下道道工序。孔孔径、孔深深检查一般般采用设计计孔径、钻钻头和标准准钻杆在现现场监理旁旁站的条件件下验孔，要要求验孔过过程中钻头头平顺推进进，不产生生冲击或抖抖动，钻具具验送长度度满足设计计锚杆孔深深度，退钻钻要求顺畅畅，用高压压风吹验不不存明显飞飞溅尘碴及及水体现象象。同时要要求复查锚锚孔孔位、倾倾角和方位位，全部锚锚孔施工分分项工作合合格后，即即可认为锚锚孔钻造检检验合格。6.3.22.7、锚杆制作作安装锚杆杆杆体采用Ø25(Ø332)螺纹钢筋筋，沿锚杆杆轴线方向向每隔1..5m设置一组组钢筋定位位器，保证证锚杆的保保护层厚度度不低于442.5mm。锚筋尾尾端防腐采采用刷漆、涂涂油等防腐腐措施处理理。锚杆端端头应与框框架梁钢筋筋焊接，如如与框架钢钢筋、箍筋筋相干扰，可可局部调整整钢筋、箍箍筋地间距距，竖、横横主筋交叉叉点必须绑绑扎牢固。安装前前，要确保保每根钢筋筋顺直，除除锈、除油油污，安装装锚杆体前前再次认真真核对锚孔孔编号，确确认无误后后再用高压压风吹孔，人人工缓慢将将锚杆体放放入孔内，用用钢尺量测测孔外露出出的锚杆长长度，计算算孔内锚杆杆长度（误误差控制在在±50mm范围内），确确保锚固长长度。制作完完整的锚杆杆经监理工工程师检验验确认后，应应及时存放放在通风、干干燥之处，严严禁日晒雨雨淋。锚杆杆在运输过过程中，应应防止钢筋筋弯折、定定位器的松松动。6.3.22.8、锚固注浆浆常压注注浆作业从从孔底开始始，实际注注浆量一般般要大于理理论的注浆浆量，或以以孔口不再再排气且孔孔口浆液溢溢出浓浆作作为注浆结结束的标准准。如一次次注不满或或注浆后产产生沉降，要要补充注浆浆，直至注注满为止。注注浆压力为为0.2~~0.4MMPa，注浆量量不得少于于计算量，压压力注浆时时充盈系数数为1.1~~1.3。注浆材材料宜选用用水灰比0.45～0.5、灰砂比比为1：1的M30水泥砂浆浆。注浆压压力、注浆浆数量和注注浆时间根根据锚固体体的体积及及锚固地层层情况确定定。注浆结结束后，将将注浆管、注注浆枪和注注浆套管清清洗干净，同同时做好注注浆记录。6.3.22.9、框架梁施施工⑴测量量放线各开挖挖后断面的的复测工作作已经完成成，开挖坡坡体在人工工修整其坡坡比等达到到要求，然然后测放出出框架纵梁梁、横梁位位置及施作作起始范围围。⑵基础础开挖尽量修修整好边坡坡，凸出地地方要削平平，按后按按框架竖梁梁、横梁尺尺寸及模板板厚度精确确挖出单根根梁肋轮廓廓。其中最最下一级边边坡平台有有网格坡脚脚基础，测测量放线后后经监理验验收后可开开挖。⑷钢筋筋绑扎①先施施工竖梁，并并于接点处处预留横梁梁钢筋，竖竖梁形成后后，再施工工横梁。②在施施工安置框框架钢筋之之前，先清清除框架基基础底浮碴碴，保证基基础密实，并并在底部铺铺一层1：3水泥砂浆浆垫层。③在坡坡面上打短短钢筋锚钉钉，准备好好与砼保护护层厚度一一致的砂浆浆垫块。④绑扎扎钢筋，用用砂浆垫块块垫起，与与坡面保持持一定中距距离，并和和短钢筋锚锚钉连接牢牢固。⑸安装装模板①模板板采用钢模模按设计尺尺寸进行拼拼装。模板板线型在曲曲线段时每每5m放一控制制点挂线施施工，保证证线形顺畅畅，符合施施工要求。②立模模前首先检检查钢筋骨骨架施工质质量，并做做好记录，然然后立模板板。③模板板表面刷脱脱模剂，模模板接装要要平整、严严实、净空空尺寸准确确，设合设设计要求并并美观。④用脚脚手架钢杆杆支撑固定定模板，模模板底部要要与基础紧紧密接触，以以防跑浆、胀胀模。⑤检查查立模质量量，并做好好原始质检检记录。⑹混凝凝土浇筑①浇筑筑前应检查查框架的截截面尺寸，要要严格检查查钢筋数量量及布置情情况。②框架架主筋的保保护层一定定要满足设设计要求，③钢筋筋宜制成整整体长骨架架，其制作作、搭接、安安装要符合合设计及技技术规范要要求。④浇筑筑框架砼必必须连续作作业，边浇浇筑边振捣捣。浇筑过过程中如有有砼滑动迹迹象可采取取速凝或早早强砼或用用盖模模压压住。各竖竖梁砼应不不间断浇筑筑，若因故故中断浇筑筑，其接缝缝按通常方方式处理。⑤锚杆杆框架的施施工是锚杆杆与砼框架架两项工程程密切配合合的过程。锚锚杆和框架架的相对位位置比二者者的绝对位位置更重要要，务必须须精确测量量，准确定定位。⑥浇筑框架砼时，应应分别从下下而上在三三个部位制制取砼试件件各一组，进进行试验。6.3.22.10、锚杆荷荷载测试a.锚锚杆支护的的施工必须须进行非破破坏性抗拔拔试验，采采用的施工工工艺、孔孔径、注浆浆材料都完完全相同。b.测测试锚杆数数量为工作作锚杆数量量的5%，测试杆杆件随机抽抽样决定。如如果发生破破坏性试验验，一方面面要检查分分析原因，另另一方面，必必须在该锚锚杆附近补补孔增设锚锚杆。c.试试验采用分分级联想加加载，首先先采用0.2倍的设计计抗拔力DL使加载装装置保持稳稳定，此后后进行加载载，每级荷荷载增量为为0.25倍的设计计抗拔力，直直到1.25倍的设计计荷载，记记录每级荷荷载持荷1分钟所对对应的位移移增量。试试验荷载达达到1.255DL后，持荷10分钟，若10分钟与1分钟的位位移增量差差小于1mm，则为合合格。若该该极限荷载载小于1.25倍的设计计荷载，则则必须反馈馈修改设计计。d.抗抗拔力试验验应在现场场实际工点点进行，试试验时应注注意：①应保保持拉力计计与锚杆外外露部分平平行；②加力力时应匀速速缓慢；③拉力力计应固定定牢靠，并并有安全保保护措施。6.3.22.11、封锚锚杆测测试完成后后可对锚头头进行补浆浆和封锚，锚锚杆钢筋端端部加工成成螺纹，锚锚杆安装前前应把锚杆杆和配件组组装好，锚锚杆插入钻钻孔时锚头头必须楔紧紧，保证锚锚固可靠。锚锚杆水泥浆浆强度达到到70%以上后，锚锚头采用钢钢垫板和螺螺母牢固锁锁定，最后后用C20砼将锚头头封住，严严禁露筋。6.3.22.12、质量检检验标准⑴检测项目锚杆检测项目表表项次检

查

项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1锚杆长度符合设计要求尺量：每20mm检查5根22锚杆间距(mmm)±20尺量：每20mm检查5根13锚杆与面板连接接符合设计要求目测：每20mm检查5处24锚杆防护符合设计要求目测：每20mm检查10处25锚杆抗拔力抗拔力平均值≥≥设计值，最最小抗拔力力≥0.9设计值拔力试验：锚杆杆数1%，且不少少于3根3格子梁检测项目目表项次检

查

项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1混凝土强度（MMPa）合格标准内按JTJ071--98附录D检查2断面尺寸（mmm）±20每根肋梁检查33个断面3轴线偏位（mmm）10有经纬仪定出轴轴线每肋1处4框架顶面高程±20用水准仪每个焦焦点测量1点⑵外观观鉴定A、框架梁及锚固固板表面平平整光滑、无无蜂窝麻面面。B、锚杆头防锈漆漆涂层无损损伤。C、锚索封头砼牢牢固，锚头头不外露。6.3.3、柔柔性防护施施工施工安装方法：：⑴对坡面防护区域域内的浮土土及浮石进进行清除或或局部加固固;⑵放线测量确定锚锚杆孔位,并在每一一孔位处凿凿一深度不不小于锚杆杆外露环套套长度的凹凹坑,一般口径20cmm,深20cmm;⑶按设计深度钻凿凿锚杆孔并并清孔,孔深应比比设计锚杆杆长度长5cm以上,孔径不小小于φ45;当受凿岩岩设备限制制时，构成成每根锚杆杆的两股钢钢绳可分别别锚入两个个孔径不小小于φ35的锚孔内内，形成人人字形锚杆杆，两股钢钢绳间夹角角为15°～30°，以达到到同样的锚锚固效果;⑷注浆并插入锚杆杆,浆液标号号不低于M20,宜用灰砂砂比1:1～1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂砂浆或水灰灰比0.45～0.50的纯水泥泥浆,水泥宜用42.5普通硅酸酸盐水泥,优先选用用粒径不大大于3mm的中细砂,确保浆液液饱满,在进行下下一道工序序前注浆体体养护不少少于三天;⑸安装纵横向支撑撑绳,张拉紧后后两端各用用二至四个个（支撑绳绳长度小于于15m时用三个个，大于30m时用四个个，其间用用三个）绳绳卡与锚杆杆外露环套套固定连接接;⑹从上向下铺挂格格栅网,格栅网间间重叠宽度度不小于5cm,两张格栅栅网间的缝缝合（以及及格栅网与与支撑绳间间）用φ1.2铁丝按1m间距进行行扎结;有条件时时该道工序序在上道工工序前完成成;⑺从上向下铺设钢钢绳网并缝缝合,缝合绳为φ8钢绳,每张钢绳绳网均用一一根长约31m的缝合绳绳与四周支支撑绳进行行缝合并预预张拉,缝合绳两两端各用两两个绳卡与与网绳进行行固定联结结;当设计为为双层钢绳绳网时,以同样方方法铺挂第第二层钢绳绳网。6.3.4、挂挂网喷播基基材施工⑴挂网喷播混生植植物护坡锚锚杆长度