重庆大桥工程现浇支架专项施工方案

支架、脚手架专项方案（XX1#桥现浇支架专项施工方案）一、工程概况XX1#桥起点桩号K123＋244.683，止点桩号K123＋523.781，桥长279.143米。XX1#桥上部结构布置为：2*20先简支后连续空心板+1*120钢筋混凝土箱型拱+4*20先简支后连续空心板；下部结构桥墩采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，桥台采用重力式U型桥台，扩大基础。XX1#桥为跨山旱桥；桥平面位于桥梁最大0.6％纵坡。孔桩桩径为Φ1500mm挖孔桩；桥墩柱采用Φ1400mm圆柱。XX1#桥主拱为1-120米钢筋混凝土箱型拱，分为左右两肋，拱箱高2.2米，宽9.2米，拱箱结构为3箱等截面箱型拱。最大净空高度54米。二、临时设施1、临时便道由于XX大桥桥位位置沟深岩峭，施工便道无法拉通，根据地形条件仁怀岸便道可打通至0#桥台位置，赤水岸便道可打通至4#墩，为了便于施工我施工队计划在0#、8#台设立塔架架设临时索道进行施工，以保障施工顺利进行2、施工用电本桥施工用电直接从项目部所安装专用变压器搭火，沿桥梁左侧边线架设，主线采用4*120㎜2铝芯线，接地线采用线。在仁怀岸按墩设置电杆至2#桥墩，赤水岸按墩设置电杆至4#桥墩，2#桥墩至4#桥墩直接采用悬空线架通，在每个桥墩台位置电杆设置一配电箱以方便桥墩台施工，在预制场位置设置一主配电箱用于预制场。其他临时用电有关规定遵照项目部《临时用电施工组织设计》中相关内容执行。3、生产、生活用水本合同段范围用水比较方便，可截取本桥跨沟山水用于生产、生活。4、临时用地施工总平面布置计划，根据现场情况本着就近方便，节约用地的原则进行布置。本方案主要考虑将钢筋加工房、小型机具房、小型周转材料库房、周转材料堆放场地、钢筋临时堆放场地、配电房、桥梁施工预制场等搭设在路基范围。具体布置详见《施工平面布置图》。三、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）4、《钢管扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）6、RCTJ-22合同段XX1#桥施工图设计。四、主拱施工施工组织及工期安排根据XX大桥施工特点，我部桥梁施工安排如下：前期施工准备及便道施工在2个月内完成。计划在5个月内完成拱座、桥台及桩基础施工，预制场平整。在4个月内完成临时索塔安装，在12个月内完成主拱浇筑，赤水岸引桥梁板架设。16个月内完成左幅桥及仁怀岸引桥；19个月内完成全桥施工。桥梁施工计划安排土石方、人工挖孔、钢筋、支架模板及混凝土四个专业施工队伍进行施工。（一）、主要施工机械主要机械一览表序号机械名称型号数量使用部位1变压器315KVA1全桥2挖掘机PC2201挖孔挖桥台3空压机3M310挖孔凿桩头4手摇绞车20挖孔5凿岩机20挖孔凿桩头6砼输送泵HBT801下部砼浇筑7吊车25T1模板安装8电焊机BX1-40008钢筋制作加工9切断机GW40J2钢筋制作加工10弯曲机GW40A2钢筋制作加工11调直机GT1-42钢筋制作加工12卷扬机1T/3T/55T4钢筋制作加工及及临时索塔塔20高频振捣器HR-112空心板预制21插入振捣器503下部结构23木工刨床多功能1模板加工24潜水泵2.2kw20孔桩抽水25运梁平车1501空心板运输26龙门吊5T1空心板预制27架桥机1空心板安装28水准仪DS31施工放样29全站仪3100N1施工放样（二）临时缆索计算1、塔架高度及索塔搭设方式临时缆索塔架架设于仁怀、赤水两岸桥台，塔架基础采用钢筋混凝土，塔身采用8片贝雷桁架片拼装而成。一侧塔身上部设纵向分配梁4道、横向分配梁一道，纵向分配梁直接扣在贝雷片顶端，横向分配梁架设在纵向分配梁上，横向分配梁上设两索鞍位置，索鞍平面位置处于拱上3#、6#立柱位置，主索跨径290米，主索采用1Φ37（6*19+1）钢丝绳，起重索、牵引索、塔架缆风索采用1Φ17（6*19+1）钢丝绳，两岸塔架顶高程438米，塔架高22米，主索锚定射入角30塔架基础顶高程416米，设计吊重5T，吊运物品最低高程414.25米，主索最低高程418米。主塔前后各设置8道正向缆风索，2道侧向缆风索。2、主索计算(1)主索应力验算主索弹性模量：E主=78900MPa主索截面积：S主=515.46mm2主索单位重量：g主=0.04871KN/m主索抗拉强度：[δ]主=1700MPa主索丝径：d=2.4mm主索换算系数：0.85主索总破断力Tn=515.46*1700*0.85=744.84KN主索垂度fmax=438-418=20m主索悬倾角：θ=7°53’8”吊运物品重：50KN吊具及跑车重：10KN总吊重Q=60KN跑车轮距1.2m平滚最小直径径D=600mm跨中弯矩：Mmax=60*290/4-60/2*1.2/2+0.04871*290*290/8最大水平张力：Hmax=Mmax/fmax=4844.1/20=242.2KN主索最大张力：Tmax=Hmax/COSθ=244.52KN主索安全系数：k=Tn/Tmax=3.05>2满足要求主索拉应力验算：δ=Tmax/S主+Q/n*SQRT(E主/Tmax/S主)=244.52/515.46+60/2*SQRT(78900/244.52/515.46)=498.11MPaη=[δ]/δ=1700/498.11=3.41>2满足要求主索接触应力验算：δ=Tmax/S主+E主*d/D=244.52/515.46+78900*2.4/600=789.97MPaη=[δ]/δ=1700/789.97=2.15>2满足要求（2）主索安装张力及安装垂度计算总吊重Q=60KN吊具及跑车重：Q0=10KN主索重量：G=g主L=0.04871*290=14.13KN主索截面积：S主=515.46mm2换算弹性模量Eη=290/(290+2*22/tg(30°)*78900=62480.5MPa方程系数K1=Eη*S主/24=62480.5*515.46/24=1341.92KN方程系数K2=3Q(Q+G)=3*60*(60+14.13)=13343.4KN2方程系数A=K1K2/H2=63.04KN方程系数B=K1G2=1341.92*14.13*14.13=267924KN3方程系数K3=3Q0(Q0+G)=3*10*(10+14.13)=723.9KN2方程系数C=K1K3/L2=1341.92*723.9/290/290=11.55KNKPa方程系数B+Cx(l-x)=267924+11.55*290*290/4=510763代入张力方程得：H03-63.04H02-510763=0安装张力为H0=107.36KN安装垂度为：f0=GL/8H0+Q0L/4H0=14.13*290/8/107.36+10*290/4/107.36=11.52M3、起重索计算(1)应力验算起重索弹性模量：E起=78900MPa起重索截面积：S起=108.28mm2起重索单位重量：g起=0.01023KN/m起重索抗拉强度：[δ]起=1700MPa起重索丝径：d=1.1mm起重索换算系数：0.85起重索总破断力Tn=108.28*1700*0.85=156.465KN起重索转向滑轮数µ=3起重索工作线数n=2起重索滑轮数m=1滑轮直径D=200mm滑轮组效率：η=0.96受力不均匀系数：λ=2/3吊运物品重：50KN吊具及跑车重：10KN总吊重Q=60KN起重索最大张力：Tmax=λ*Q/(nηµηm)=2/3*60/（2*0.963*0.961）=23.55KN起重索接触应力验算：δ=Tmax/S起+E起*d/D=23.55/108.28+78900*1.1/200=651.44MPaη=[δ]/δ=1700/651.44=2.61>2满足要求总拉力验算：k=Tn/Tmax=156.465/23.55=6.64>6满足要求。（2）主索安装张力及安装垂度计算总吊重Q=60KN吊具及跑车重：Q0=10KN主索重量：G=g主L=0.04871*290=14.13KN主索截面积：S主=515.46mm2换算弹性模量Eη=290/(290+2*22/tg(30°)*78900=62480.5MPa方程系数K1=Eη*S主/24=62480.5*515.46/24=1341.92KN方程系数K2=3Q(Q+G)=3*60*(60+14.13)=13343.4KN2方程系数A=K1K2/H2=63.04KN方程系数B=K1G2=1341.92*14.13*14.13=267924KN3方程系数K3==3Q0(Q0+G)==3*100*(100+14..13)==723..9KN2方程系数C=KK1K3/L2=13441.922*7233.9/2290/2290=111.555KNKPa方程系数B+CCx(l--x)=22679224+111.55**290**290//4=51107633代入张力方程得：H03-63.04HH02-5100763==0安装张力为H00=1077.36KKN安装垂度为：ff0=GL//8H0+Q0L/4HH0=14.13**290//8/1007.366+10**290//4/1007.366=11.52M4、牵引索计算(1)应力验算算牵引索弹性模量量：E牵=789900MPa牵引索截面积：：S牵=1088.28mm2牵引索单位重量量：g牵=0.0010233KN/mm牵引索抗拉强度度：[δ]牵=17000MPa牵引索丝径：dd=1.11mm牵引索换算系数数：0.855牵引索总破断力力Tn=1108.228*17700*00.85==156..465KKN牵引索转向滑轮轮数µ=2牵引索工作线数数n=1滑轮直径D=2200mmm滑轮组效率：ηη=0.996吊运物品重：550KN吊具及跑车重：：10KNN总吊重Q=600KN牵引索牵引力WW=Q*((SINθ+0.115)θ=atg(4ff/l)==atg((80/2290)==15°225’20”W=24.966KN牵引索最大张力力：Tmaxx=(W+2LLg牵)(2-ηn)=(24.996+2**290**0.011023))*（2-0.9662）=33..32KNN牵引索接触应力力验算：δδ=Tmaxx/S牵+E牵*d/D=333.32//108..28+7789000*1.11/2000=7441.677MPaη=[δ]/δ==17000/7411.67==2.299>2满足要求求总牵引力验算：kk=Tn//Tmaxx=1566.4655/33..32=4.7>4满足要求求。5、塔架缆风索计算算（1）塔架最小位移移计算主索水平分力H1=Tmax主*（COSθ-COSа）=244.522*(COOS7°553’8”-COSS30°))=30.45KNN牵引索、起重索索水平分力力H2=（Tmax牵+Tmaxx起）*COSθ=（33.332+233.55）*COSS7°53’8”=56.33KKN牵引索、起重索索垂直分力力V2=（Tmax牵+Tmaxx起）=（33.32+223.555）=56.87KKN缆风索水平分力力：QH=((HH1+H2)*H++V2*B/22)/HH为塔架高度=222MB为塔架纵向宽度度=1.5MMQH=((30.45+556.333)*222+56..87*11.5/22)/222=888.722KN缆风索弹性模量量：E缆=789900MPa缆风索截面积：：S缆=1088.28mm2缆风索单位重量量：g缆=0.0010233KN/m缆风索与地面夹夹角Β=45°缆风索与水平力力夹角0°、90°°缆风索水平跨度度L=H//tgΒ=22mmK缆=E缆*S缆COSΒΒ3/L=7789000*1088.28**(COSS45)33/22=00.13773MPaMM塔架容许位移值值[δ]=H/1150=222/1550=144.67cmδ=QH/8K缆=88.72//8/0.11373=8.08cm<<[δ]满足要求求（2）缆风索安装张张力计算塔顶发生水平位位移δ后前缆风风索水平位位移为-δ=-8..08cm张力差为△H==δK缆=-800.8*00.13773=-111.099KN方程系数A=GG2*E缆*S缆COSΒ2/24=(0.010023*222)2*789900*1108.228*(CCtg45))2/24=118.033KN3假设前缆风索水水平安装张张力H01=222.15KKN代入张力方程得：H13+(H01-δδK缆-A/HH01/H01)*H1*H1-A=00代入数字解得H1==11.006KN△H=H13--H01=111.09KKN与△H=δK缆=计算的相同故前前缆风索水水平安装张张力可以定定为22.115KN。前缆风索安装张张力为：T前=H/CCOSΒ=22..15/CCOS455°=31..32KNN前缆风索在塔架架位移后的的射入角为为：а前=Atg(222/(222-0.00808)))=455°6’19”T前1=H/COSаа=11.006/COOS45°°6’19”=15.667KN塔顶发生水平位位移δ后后缆风风索水平位位移为δ=8.008cm张力差为△H==δK缆=80..8*0..13733=11..09KNN方程系数A=GG2*E缆*S缆COSΒ2/24=(0.010233*22))2*789900*1108.228*(CCtg455)2/24=18.03KKN3假设后缆风索水水平安装张张力H01=21.555KN代入张力方程得：H13+(H01+δδK缆-A/HH01/H01)*H1*H1-A=00代入数字解得H1==32.662KN△H=H13--H01=111.07KKN与△H=δK缆=计算的相近故后后缆风索水水平安装张张力可以定定为21.555KN。后缆风索安装张张力为：T后=H/CCOSΒ=21..55/CCOS455°=30..48KNN后缆风索在塔架架位移后的的射入角为为：а后=Atg(222/(222+0.00808)))=444°53’42”T后1=H/COSаа=32.662/COOS44°53’42”==46.005KN缆风索安全系数数：K=Tn/TT前1=1566.4655/46..05=33.4>2满足要求求。6、塔架外力计算主索分力计算主索最大张力：：Tmaxx=2444.52KKNθ1=7°53’88”主索锚定射入角角θ2=30°构件吊装动力系系数μ=1.22索鞍采用滑轮索索鞍V1=μTmaax（SINθ1+SINN(90-θ2）)=294..37KNNH1=μTmaax（COSθ1-COSS(90--θ2）)=1443.944KN起重索、牵引索索分力计算算Tmax牵=333.322KNTmax起=223.555KNθ1=7°53’88”θ2=90°V2=（Tmmax牵+Tmaxx起）（SINθ1+SINθ2）=64..67KNNH2=（Tmaax牵+Tmaxx起）（COSθ1-COSS90）=56.333KN缆风索分力计算算T前=15.677KNа前=45°6’119”T后=46.055KNа后=44°53’’42”V3=2(TT前SINа前+T后SINа后)=87..21KNNH3=2(T前前COSа前-T后COSа后)=-43..12KNN风力计算：H4=AW(暂暂不计)荷载合计：V=V1+V22+V3==446..25KNNH=H1+H22+H3==157..15KNN7、塔架计算塔架塔身采用贝贝雷片拼装装而成。一一侧塔身上上部设纵向向分配梁44道、横向向分配梁11道，纵向向分配梁直直接扣在贝贝雷片顶端端，横向分分配梁架设设在纵向分分配梁上，横横向分配梁梁上设两索索鞍位置，索索鞍平面位位置处于拱拱上3#、6#立柱位置置。塔身高高22米采取8片贝雷竖竖向搭设而而成。塔顶传递到贝雷雷顶部的垂垂直荷载为为：V=446.225KN水平荷载为H=157.115KN贝雷最大弯矩：：Mmax=1557.155*22//4=8664.333KN.MM<9755KN.MM满足要求求贝雷片弦杆最大大受压荷载载：F=(V*0..75+HH*22))/1.55/4=(446.225*0..75+1157.115*222)/1..5/4=632KN<<663KKN满足要求求下分配梁计算：：采用2I36A槽钢钢打孔通过过销子连接接在贝雷片片上下分配梁槽钢最最大弯矩为为：M=0.5*((VB/44+H*00.6)=0.5*(4446.225*1..5/4++157..15*00.6)=130.8KN.MMδ=M/W=1330.8/13199.35=99..14MPA<1145MPPA满足要求求前端部抗剪F=0.5*4446.225/2++0.5775*1557.155*0.66/1.55=147.771KNζ=F/A=1447.711/121..78=112.13MPAA<85满足要求求销子采用贝雷销销子，槽钢钢打孔位置置帮焊1cm厚钢板。上分配梁计算上分配梁采用22I36AA槽钢焊接接而成M=0.5VBB/4+HH*0.66=0.55*4466.25**0.75/4+1157.115*0..6=136.1KNN.Mδ=M/W=1336.1//13199.35==103..16MPPA<1445MPAA满足要求求前端部抗剪F=0.5*4446.225=2223.113KNζ=F/A=2223.133/121..78=18.3MPAA<85满足要求求上分配梁直接焊焊接在下分分配梁上。塔架基础计算最大弦杆受力为为632KKN塔架采用2.55cm钢板做成40*440cm脚子通过过销子通贝贝雷片连接接。基础混凝土最大大压力为：：P=6332/0..4/0..4=3.995MPAA故塔架基础混凝凝土采用C25钢筋混凝凝土即可。（三）、拱圈模模板计算1、底模模板计算算由于主三次浇筑筑，第一次次浇筑主拱拱底板，第第二次浇筑筑侧墙，第第三次浇筑筑顶板，底底模受力可可以只考虑虑底板浇筑筑时的荷载载。底模采采用δ=15㎜覆膜竹竹胶板，背背楞采用5*8方木，方方木间距440㎝，其最大大荷载为拱拱顶位置。考虑浇筑筑底板混凝凝土时侧墙墙钢筋已绑绑扎完毕，混混凝土按2.8TT/米3计算（1）、计算荷载混凝土荷载：PP1=H*ρ=0.225*288=7KPa施工人员及机具具荷载：P4=2.55KPaa倾倒混凝土冲击击荷载：P5=2.0KKPa振捣混凝土产生生的荷载：：P6=2.00KPaa荷载合计：P==P1+P4+P5+P6=13..5KPa（2）、底板面板计算每延米面板弯矩矩：Mmaxx=P*BB*L2/10==13.55*1*00.35*0..35/100=0..165KNN.M面板每延米惯性性矩：I1=B'B13/12=1000*1..5*1..5*1..5/122=288.13ccm4面板每延米抵抗抗矩:W1=B'B12/6=1000*1.55*1.55/6=37..5cm33面板弹性模量::E1=90000Mpa面板每延米受力力F1=PP*B=113.5**1=133.5KNN/m面板抗弯强度::б1=Mmaxx/W1=0.1665/377.5*11000=4..4Mpa<11MMPA(满足要求)面板允许扰度：：[f]1=40/4000*100=40/4000*100==1mm面板扰度:ff1=FLL4/(1000EI))*0.6677=13..5*0..354/(1000*90000*228.133)*0..677=0.554mm<[f]1(满足要求)（3）、面板背楞计计算面板背棱尺寸：：5*8ccm平放面板背棱弯矩：：Mmaxx=P*BB*L2/10==13.55*1*00.4*00.4/110==0.2116KN..M面板背棱惯性矩矩：I2=B'B13/12=55*8*88*8/112=2133.3cmm4面板背棱抵抗矩矩:W2=B'B12/6=55*8*88/6=53.333cm33面板背棱弹性模模量:E1=90000Mpa面板背棱受力FF1=P*BB=13..5*0..4=5..4KN//m面板背棱抗弯强强度:б2=Mmaxx/W2=0.2116/3553.333*10000=00.6Mpa<11MMPA(满足要求)面板背棱允许扰扰度：[f]2=45//400**10=445/4000*100==1.1225mm面板背棱扰度::f2=FL4/(1000EI))*0.6677==5.4**0.4554/(1000*90000*2213.33)*0..677==0.011mm<[f]1(满足要求)2、侧模计算侧模采用δ=115㎜覆膜竹竹胶板，背背楞采用5*8方木，方方木按拱圈圈径向间距距30㎝布置，在在拱圈径向向设置3排Ф12对拉螺螺杆，其最最大荷载为为拱脚位置置。（1）、计算荷载混凝土荷载：PP1=H*ρ=2.5**10*((1.4**2.933/2.22)=46.63KPPa模板荷载：P22=1KKPa施工人员及机具具荷载：P4=2.55KPaa倾倒混凝土冲击击荷载：P5=2.00KPaa振捣混凝土产生生的荷载：：P6=2.00KPaa荷载合计：P==P1+P2+P4+P5+P6=54.111KPPa（2）、侧墙面板计计算每延米面板弯矩矩：Mmaxx=P*BB*L2/10==54.111*1**0.25*0..25/100=0..338KNN.M面板每延米惯性性矩：I1=B'B13/12=1000*1..5*1..5*1..5/122=288.13ccm4面板每延米抵抗抗矩:W1=B'B12/6=1000*1.55*1.55/6=37..5cm33面板弹性模量::E1=90000MMpa面板每延米受力力F1=PP*B=554.111*1=544.11KKN/m面板抗弯强度::б1=Mmmax/W1=0.3338/377.5*11000=99Mpa<11MMPA(满足要求)面板允许扰度：：[f]1=25/4000*100=4255/4000*10==0.622mm面板扰度:ff1=FLL4/(1000EI))*0.6677=54..11*00.254/(1000*90000*228.133)*0..677=0.557mm<[f]1(满足要求)（3）、侧墙面板背背楞计算面板背棱尺寸：：5*8ccm平放面板背棱弯矩：：Mmaxx=P*BB*L2/10==54.111*0.3*00.7*0.7/10=00.7955KN.MM面板背棱惯性矩矩：I2=B'B13/12==5*8**8*8//12==213..3cm44面板背棱抵抗矩矩:W2=B'B12/6=55*8*88/6=53.333cm33面板背棱弹性模模量:E1=90000Mppa面板背棱受力FF1=P*BB=54..11*00.3=116.233KN/mm面板背棱抗弯强强度:б2=Mmmax/W2=0.7995/3553.333*10000=2..25MMpa<11MMPA(满足要求)面板背棱允许扰扰度：[ff]2=70/4000*100=70/4000*100==1.75mmm面板背棱扰度::f2=FL4/(1000EI))*0.6677==16.223*0..74/(1000*90000*2213.33)*0..677==1.377mm<[f]1(满足要求)3、对拉螺杆计算算螺杆受力：R=P*B**H=544.11**0.3**0.7==11.336KN<<[R]==12.99KN满足要求（四）、支架施施工方案及及施工方法法支架搭设方案（脚脚手架钢管管支架）满满堂脚手架架方案拟采采用满堂脚脚手架搭设设，（中间间设置三个个门洞支架架，门洞采采用钢管立立柱作为支支撑）。架架子管搭设设宽度9.2米（半幅幅）在顶部部两侧各悬悬挑出0.5米作为施施工平台，立立杆间距0.455*0.445米，大横横杆步距1.5米，满堂堂支架搭设设方式详见见《满堂支支架搭设图图示意图》，脚脚手架地基基采取将原原地面斩台台阶整平后后在脚手架架钢管底部部垫5*8厘米方木木的方式进进行处理。支架搭设完成后后需按规定定进行预压压，预压荷荷载大小按按施工荷载载的120%进行控制制，并按70%、100%、120%逐级加压压，并做好好相应的施施工测量和和支架的检检查工作，确确保支架安安全。支架架预压主要要是为了消消除支架施施工中存在在的非弹性性变形和测测出支架弹弹性变形，在在进行预压压时应根据据预压荷载载进行跟踪踪变形观测测，对变形形异常应根根据测量数数据进行分分析，及时时调整加载载位置保证证支架安全全，以免发发生支架坍坍塌事故。支支架预压到到期后进行行卸载前最最后一次量量应全面观观测采集好好测量数据据。支架预预压卸载后后进行最后后一次变形形观测，通通过卸载前前后数据得得出支架弹弹性变形并并根据该数数据进行主主拱圈预拱拱度设置，以以保证主拱拱圈拱度通通设计相吻吻合。1、计算荷载混凝土荷载：P1-3=V*ρρ/S=2.5*100*(20062.88+1344.6+2257.11)/2//120//9.2=227.799KPa支架模板自重荷荷载：P2=1.00Kpa施工人员及机具具荷载：P4=2.55KPaa荷载合计：P==P1-3+P2+P4=27..79+11+2.55=31.29KPPa2、小横杆计算立柱和大横杆采采用Φ48mmm*3.55mm钢管，立立柱支撑在在小横杆间间距L1=0.45M，大横杆杆间距L2=0.45M，大横杆杆步距1..5。弯曲强度：б=（P*L1*L222）/（10W）P=31.299KPaL1=0.45MW=5.0788*103MM3б=31.29*00.45*0.45*0.45/（10*55.0788*1033）=56..15MPaa<[б]=2115MPaa抗弯刚度：f=Ql24//150EEIQ=31.299*0.45=14.088KN/MML2=0.45ME=2.1*1105MpaI=1.2155*105MM4f=（14..08*00.454）/（150**2.1**105*1.2215*1105）=0.155mm<3mm3、大横杆计算立柱纵向间距00.45M，因此大大横杆计算算跨径L2=0.45M，由小横杆杆传递的集集中力F=31..29*00.45*0.45=6.34KN按三跨连续梁进进行计算：：Mmax=0..267FFL2=0.267**6.34*0..45=0.76KN..M弯曲强度：б==Mmaax/WW=5.0788*103mm3б=0.76/5..078=149.6MMPa<[[б]=2115MPaa扰度：f==1.8883FL223/1000EIF=6.34KKNL2=0.45ME=2.1*1105MPaaI=1.2155*105mm4f=1.8883*6..34*0..453/（100**2.1**105*1.2215*1105）=0.43mmm<3mm4、立杆计算立杆承受大横杆杆传递来的的荷载因此此N1=F=6.34KN考虑支架高度555.5米支架自自重：P3=（55.5+0..9*2*388）*3.884*100=4.76KN立杆受力为：NN=N1+P3=11.11KN立杆长细比：λλ=l/ii=15000/15..78=995查表得：Φ=00.5522[N]=ΦAA[б]=0..552**489**215==58KNN>N满足要求。5、扣件抗滑力计算算由于R=6.34KKN>8..5KN满足要求求五、安全生产管理理（一）、安全生生产责任制制1、项目部及施工工队都必须须建立相应应的安全管管理机构，健健全安全生生产管理网网络和安全全生产保障障体系，分分层签订安安全生产责责任书，明明确职责和和责任，本本合同段项项目经理为为安全第一一责任人，各各工区负责责人为本施施工段安全全直接责任任人,各工点设设专职安全全管理人员员。2、项目部要建立立健全安全全生产责任任制度和安安全生产教教育培训制制度及安全全生产技术术交底制度度，制定安安全生产规规章制度和和操作规程程，保证项项目安全生生产条件所所需资金的的投入，进进行定期和和专项安全全检查，并并做好安全全检查记录录。（二）、目标管管理1、安全生产管理理的目标是是杜绝特别别重大事故故、杜绝重重大事故、杜杜绝较大事事故和一般般事故，不不发生安全全死亡事故故，伤人事事故降到最最低限度。2、本合同段的安安全生产管管理，坚持持“安全第一一、预防为为主、综合合治理”的方针和“管生产必必须管安全全”以及“谁主管、谁谁负责”管生产必必须管安全全的原则。（三）、安全检查技术交交底1、项目经理部安全全技术交底底（1）、交底组织：：由安全负负责人向安全员和班班组交底。（2）、交底重点点：①、施工操作方法，对对不同工种种要分别交交底，施工工顺序和工工序间的穿穿插、衔接接要详细说说明。②、新结构、新新材料、新新工艺的操操作工艺。③、冬雨季施工措施及在特殊施工中的操作方法与注意事项、要点等。2、安全员交底（1）、分项工程施工前由安全员向班组长交底。（2）、班组长应结合具体施工任务讨论落实，弄清关键部位，质量要求，安全施工和操作要点，然后分工明确任务和相互配合关系，建立责任制，确定保证措施，保证顺利地完成任务。3、交底方法技术交底可以采用会议形式，文字图表形式，甚至示范操作形式，视工程施工复杂程度和具体交底内容而定。各级技术交底应有文字记录，关键项目，新技术项目应作文字交底。（四）、安全检检查安全检查工作有有两大方面面，一是各各级管理人人员对安全全施工规章章制度的建建立与落实实；二是施施工现场安安全措施的的落实和有有关安全规规定的执行行情况。规章制度的内容容包括：安安全施工责责任制，岗岗位责任制制，安全教教育制度，安安全检查制制度。施工现场安全检检查的重点点以劳动条条件、生产产设备、现现场管理、安安全卫生设设施以及生生产人员的的行为为主主。发现危危及人的安安全因素时时，必须果果断的消除除。安全检检查包括以以下内容。1、安全技术措施。根根据工程特特点、施工工方法、施施工机械、编编制了完善善的安全技技术措施并并在施工过过程中得到到贯彻。2、施工现场安全组组织。工地地上是否有有专、兼职职安全员并并组成安全全活动小组组，工作开开展情况，完完整的施工工安全记录录。3、安全技术交底，操操作规章的的学习贯彻彻情况。4、安全设防情况。5、个人防护情况。6、安全用电情况。7、施工现场防火设设备。8、安全标志牌等。（五）、安全教育安全是生产赖以以正常进行行的前提，安安全教育又又是安全管管理工作的的重要环节节，是提高高全员安全全素质、安安全管理水水平和防止止事故，从从而实现安安全生产的的重要手段段。安全教育，主要要包括安全全生产思想想、安全知知识、安全全技能和法法制教育四四个方面的的内容。1、安全生产思想想教育安全思想教育的的目的是为为安全生产产奠定思想想基础。通通常从加强强思想认识识、方针、政政策和劳动动纪律等方方面进行：：(1)、思想认识识和方针政政策的教育育。一是提提高项目部部各级管理理人员和广广大职工群群众对安全全生产重要要意义的认认识。从思思想上、理理论上认识识社会主义义制度下搞搞好安全生生产的重要要意义，以以增强关心心人、保护护人的责任任感，树立立牢固的群群众观点；；二是通过过安全生产产方针、政政策教育。提提高各级技技术、管理理人员和广广大职工的的政策水平平，使他们们正确全面面地理解党党和国家的的安全生产产方针、政政策，严肃肃认真地执执行安全生生产方针、政政策和法规规。(2)、劳动纪律律教育。主主要是使广广大职工懂懂得严格执执行劳动纪纪律对实现现安全生产产的重要性性，企业的的劳动纪律律是劳动者者进行共同同劳动时必必须遵守的的法则和秩秩序。反对对违章指挥挥，反对违违章作业，严严格执行安安全操作规规程，遵守守劳动纪律律是贯彻安安全生产方方针，减少少伤害事故故，实现安安全生产的的重要保证证。2、安全知识教育育企业所有职工必必须具备安安全基本知知识。因此此，项目部部全体职工工都必须接接受安全知知识教育和和按规定学学时进行安安全培训。安安全基本知知识教育的的主要内容容是：项目目的基本生生产概况；；施工(生产)流程、方方法；项目目施工危险险区域及其其安全防护护的基本知知识和注意意事项；机机械设备、厂(场)内运输的有关安全知识；有关电气设备(动力照明)的基本安全知识；高处作业安全知识；施工中使用的有毒、有害物质的安全防护基本知识；消防制度及灭火器材应用的基本知识；个人防护用品的正确使用知识等。3、安全技能教育育安全技能教育。就就是结合本本工种专业业特点，实实现安全操操作、安全全防护所必必须具备的的基本技术术知识要求求。每个职职工都要熟熟悉本工种种、本岗位位专业安全全技术知识识。安全技技能知识是是比较专门门、细致和和深入的知知识。它包包括安全技技术、劳动动卫生和安安全操作规规程。国家家规定建筑筑登高架设设、起重、焊焊接、电气气、爆破、压压力容器、等等特种作业业人员必须须进行专门门的安全技技术培训，合合格后方可可上岗。4、法制教育法制教育就是要要采取各种种有效形式式，对项目目部全体职职工进行安安全生产法法规和法制制教育，从从而提高职职工遵法、守守法的自觉觉性，以达达到安全生生产的目的的。（六）、班前管理活动1、班组长(1)、班组长是是本班安全全生产的第第一责任人人，认真执执行安全生生产规章制制度及安全全技术操作作规程，合合理安排班班组人员的的工作，对对本班组人人员在施工工生产中的的安全和健健康负直接接责任。(2)、经常组织织班组人员员开展各项项安全生产产活动和学学习安全技技术操作规规程，监督督班组人员员正确使用用个人劳动动防护用品品和安全设设施、设备备，不断提提高安全自自保能力。(3)、认真落实实安全技术术交底要求求，做好班班前交底，严严格执行安安全防护标标准，不违违章指挥，不不冒险蛮干干。(4)、经常检查查班组作业业现场的安安全生产状状况和工人人的安全意意识、安全全行为，发发现问题及及时解决，并并上报有关关领导。(5)、发生因工工伤亡及未未遂事故，保保护好事故故现场，并并立即上报报有关领导导。2、工人(1)、工人在本本岗位作业业中对自己己，对环境境、对他人人的安全负负责。(2)、认真学习习，严格执执行安全操操作规程，遵遵守安全施施工的工程程建设强制制性标准、规规章制度，正正确使用安安全防护用用具、机械械设备等。(3)、积极参加加各项安全全生产活动动，认真执执行安全技技术交底要要求，不违违章作业，不不违反劳动动纪律，虚虚心服从安安全生产管管理人员的的监督、指指导；(4)、发扬团结结友爱精神神，在安全全生产方面面做到互相相帮助，互互相监督，维维护一切安安全设施、设设备，做到到正确使用用，不准随随意拆改，对对新工人有有传、带、帮帮的责任。(5)、对施工现现场的作业业条件、作作业程序和和作业方式式中存在的的安全问题题提出批评评、检举和和控告，有有权拒绝违违章指挥和和强令冒险险作业。在在施工中发发生可能危危及人身安安全的紧急急情况下，有有权立即停停止作业或或者在采取取必要的应应急措施后后撤离危险险区域。(6)、发生因工工伤亡事故故，要保护护好事故现现场并立即即上报。(7)、在作业时时要严格做做到“眼观六面面、安全定定位；措施施得当、安安全操作”。（七）、特殊作业人员持持证上岗管管理办法1、特殊作业人员员必须持有有特殊工种种上岗证方方可录用。2、特殊工种人员员必须遵守守项目部的的各项相关关规章制度度。3、各付业队在录录用特殊工工种人员时时必须先报报项目部批批准后方可可录用。4、录用特殊工种种人员时，相相应待遇必必须按规定定执行。(八)、工伤事故处理发生安全事故后后，事故现现场有关人人员应当立立即报告项项目经理。项项目经理在在接到事故故报告后，应应当马上赶赶到事故现现场，迅速速采取有效效措施，组组织抢救，防防止事故扩扩大，减少少人员伤亡亡和财产损损失，并按按照国家有有关规定立立即向建设设单位和监监理单位报报告。（九）、安全标志1、安全现场应有有安全标志志布置平面面图。2、安全标志应按按图挂设，特特别是主要要施工部位位，作业点点和危险区区域及主要要通道口均均挂设相关关的安全标标志。3、施工机械设备备应随机挂挂设安全操操作规程牌牌。六、施工安全技术措措施（一）、机械伤伤害控制措措施1、各种机械的传动动部分必须须要有防护护罩和防护护套。2、机械在运转中不不得进行维维修、保养养、紧固、调调整等到作作业。3、机械运转中操作作人员不得得擅离岗位位或把机械械交给别人人操作，严严禁无关人人员进入作作业区和操操作室。作作业时思想想要集中，严严禁酒后作作业。4、使用砂轮机、切切割机，操操作人员必必须戴防护护眼镜；5、特种设备操作人人员必须持持证上岗。6、加工机械周围的的废料必须须随时清理理，保持脚脚下清，防防止被废料料拌倒，发发生事故。7、正确使用好劳动动防护用品品。8、每次使用前要要对机械关关键部位进进行例行检检查和试运运转；加强强对机械的的保养和维维护，严禁禁带病作业业。（二）、物体打打击预防措措施1、认真贯彻文明明施工，高高空作业平平台上材料料堆放整齐齐，平稳。2、一般情况下严严禁进行立立体交叉作作业。确需需进行立体体交叉作业业时，必须须设置好安安全可靠的的隔离防护护措施3、由于并非所有的的坠落都是是沿垂直方方向笔直向向下坠落，因因此就有一一个可能坠坠落范围的的半径问题题，国家标标准规定的的R（半径）与与H（高）的的关系：H=2-55米时，R为2米；H==5-155米时，R为3米；H==15-330米时，R为4米；H>>30米时，R为5米；所以，在高空作作业面下方方应设置必必要的隔离离区域，禁禁止一切人人员进入；；必须进入入时，上方方应停止作作业。4、高空作业平台台下方、四四周应设置置密目安全全网，防止止零散物品品坠落伤人人。5、高空作业人员员应佩带工工具袋，施施工用的小小型材料及及工具放入入工具袋内内，防止掉掉落伤人。6、高空构筑物拆拆除时，严严禁随意向向下抛掷构构件；必须须码放整齐齐，统一吊吊运；散碎碎材料放入入袋内集中中吊下。7、吊运大模板时时必须用卡卡环卡牢，防防止坠落伤伤人。大模模板在固定定校正之前前，应采取取可靠措施施与墩身连连接固定，防防止倾倒伤伤人。8、所有进场施工工人员必须须正确佩带带安全帽，注注意现场警警示标志。（三）、防人员员坠落措施施1、高空作业必须须搭设牢固固可靠的支支撑体系，并并经过受力力验算，严严禁超载使使用。2、高空作业人员员必须系牢牢安全带，并并注意高挂挂低用。3、高空作业支撑撑体系四周周应设置防防护栏杆，张张拉安全网网。4、从事高空作业要要定期体检检，经医生生诊断，凡凡患高血压压、心脏病病、贫血病病、癫痫病病以及其他他不适用于于高空作业业的人群，不不得从事高高空作业。5、高空作业衣着要要灵便，禁禁止穿硬底底和带钉易易滑的鞋；；遇有恶劣劣气候（如如大雾、大大雨和6级以上大大风等）影影响施工安安全时，禁禁止进行露露天高空作作业。6、高处作业所用的的物料，均均应堆放平平稳，不妨妨碍通行和和装卸。工工具应随手手放入工具具袋；作业业中的走道道、通道板板和登高用用具，应随随时清扫干干净。7、高空作业与地面面联系，应应设通信装装置，并专专人负责。乘乘人的外用用电梯、吊吊笼应有可可靠的安全全装置，除除指派的专专业人员外外，禁止攀攀登起重臂臂、绳索和和随同运料料的吊篮吊吊装物上下下。8、高空作业时，禁禁止下列违违章行为：：在工作面面上奔跑、跳跳跃、玩耍耍嬉闹；在易滚动动、圆滑物物件上行走走；攀坐平台台边缘、护护栏或扶手手；擅自拆除除护栏、扶扶手、护网网、围板等等防坠落设设施。（四）触电事故故预防措施施1、所有机电设备必必须严格接接地接零，各各孔用电必必须分闸，做做到一机一一闸一箱一一漏，严禁禁一闸多用用，不得带带病运转，开开关箱做到到防水、有有门及警告告标志。2、总电路、分电路路要安装漏漏电保护装装置。一切切电气设备备由电工统统一管理，任任何人不准准乱接乱拉拉、保险丝丝不准以大大代小，更更不准以铜铜线代用。3、每天上班操作前前，应先检检查设备的的电源、电电气等是否否完好正常常，防止突突发事故发发生。4、施工用电线路架架设整齐有有序，线路路架设应牢固固，高度应应在3.5m以上。5、高空输电线路路必须采用用电缆，沿沿墩柱固定定，中间不不得有接头头。6、检查和操作人员员必须按规规定穿戴绝绝缘胶鞋、绝绝缘手套；；必须使用用电工专用用绝缘工具具。7、电器检修时应应在电源处处悬挂“正在检修修、请勿合合闸”等标识牌牌，必要时时派专人进进行看护，单单线联系。（五）、起重事事故预防措措施1、加强起重安全管管理。2、起重作业必须严严格遵守起起重机械安安全操作规规程。3、起重司机、司索索工、指挥挥工均是特特殊工种，必必须经培训训考试合格格并取得相相关证书后后方能上岗岗作业。4、起重作业前，现现场负责人人必须向在在场所有工工作人员交交待技术措措施和安全全注意事项项。5、起重作业必须由由指挥工负负责指挥，使使用统一的的标准信号号。6、起重司机必须须集中精力力，听从指指挥工的指指挥，可用用对讲机进进行联系。7、防起重伤害安全全技术措施施：①:起重机机械、起重重索具，严严禁超负荷荷使用；移移动式起重重机必须在在平整、坚坚硬的路面面上行走、起起吊、停留留；起重机机械的刹车车制动装置置、限位装装置、安全全防护装置置、信号装装置应齐全全灵活，不不得使用极极限位置的的限制器停停车；不得得在有载荷荷的情况下下调整起升升、变幅机机构的制动动器；不得得将被吊物物件从人的的上空通过过，吊臂下下不得有人人；不得在在起重设备备工作时进进行检查和和维修作业业；不得未未经试吊便便起吊与设设备额定载载荷接近的的重物。②:有下列列情况之一一，不准起起吊：a、起重设备、起起吊索具未未经检测合合格或超过过检测合格格有效期；；b、起重设备的结结构或零部部件有影响响安全的缺缺陷或损伤伤：如制动动器、安全全装置失灵灵，吊钩螺螺母防送装装置损坏，钢钢丝绳损伤伤达到报废废标准，吊吊钩不安装装防脱落装装置等；c、遇有6级以上上强风、暴暴雨、雷电电等恶劣天天气；d、指挥信号不明明；e、吊物捆绑、吊吊挂不牢；；f、吊物重量超过过起重机、索索具允许负负载；g、重物棱角处与与钢丝绳之之间未加衬衬垫；h、臂架、吊具、辅辅具、钢丝丝绳、缆风风绳、重物物等，与电电力线路的的安全距离离不足；i、起重机械安全全装置不灵灵；j、吊物上有人或或其他附着着物；k、吊物埋在地下下，情况不不明；l、光线不足，视视线不清；；m、吊物边缘锋利利，无防护护措施；n、斜拉斜拽。（六）、便道交交通管理1、施工便道应及时时维修，保保养，在材材料的运输输中，司机机应服从统统一调配，必必要时在急急弯处设指指挥管理人人员。2、工地所有的车辆辆启动出发发前，必须须经过自检检，保证方方向与刹车车的完好，严严格按照交交通规则行行驶。3、便道的急弯地段段设立交通通管制提示示牌，提醒醒过往司机机安全行驶驶。4、设立专人全天候候巡查执勤勤,保证过往往车辆的安安全。（七）、板梁安安装安全技技术措施1、架桥机设备进场场后，按照照图纸对各各构件和机机组的数量量、性能进进行复核、检检测、校正正、单项测测试。组装装完毕，要要由专人负负责进行全全面检验，调调试，试运运行。2、架桥机拼装、检检验、调试试完成后，一一定要在路路基上面作作跨孔和吊吊装试验，以以确保在桥桥上跨孔时时施工的安安全。3、架桥机在在试运行和和架梁过程程中，要求求专人统一一指挥，并并分工明确确。所有操操作人员要要求在统一一指挥下，按按程序协调调操作，并并制定统一一信号和联联络方式。4、架桥机纵向移动动轨道两侧侧轨顶高度度要求对应应水平，保保持平稳，并并严格控制制轨距。55、架桥机前前后两个天天车携带T梁纵向运运行时，前前支腿部位位要求用5吨手拉导导链与桥墩墩拉紧固定定，以加强强稳定性。6、架桥机架梁作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题立即停止工作，及时处理后方能继续作业，不允许机械及电气设备带故障工作。7、架梁作业不能超负荷运行，不得斜吊提升作业。8、大风、雨雪天气，停止架梁施工。大风时必须用索具稳固架桥机和起吊天车。架桥机停止工作时要切断电源，由专人在每个轮子前后放置铁鞋制动，以防发生意外。9、在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置铁挡（或限位装置），以确保架桥机的安全。10、为保证墩顶负责桥梁对位、支座安装人员安全，须事先安装墩顶围栏、吊栏。墩顶正式围栏安装如果影响桥梁架设时，须安装高度适宜的临时围栏。高空作业人员须使用安全带（安全带的使用须符合相关安全规定）。所有进入架梁现场的人员必须佩带安全帽。作业区域应设置围护绳，设专人看护，禁止闲杂人员进入作业区。（八）承重支撑撑系统坍塌塌预防措施施1.支撑体系搭设必必须经项目目技术负责责人编制专专项施工方方案，并经经上级单位位技术负责责人审批。施施工时必须须严格按照照审批通过过的方案进进行支撑体体系的搭设设。2.所有用于搭设支支撑体系的的材料必须须符合相关关国家、行行业标准，进进场前交付付地方质监监部门进行行抽样检测测，合格后后方可投入入使用。3.支撑体系搭搭设和拆除除人员必须须由符合劳劳动部颁发发的《特种种作业人员员安全技术术培训考核核管理规定定》经考核核合格，领领取《特种种作业人员员操作证》的的专业架子子工进行。4.地基必须能够满满足承载力力要求，其其表面平整整，排水通通畅。5．支撑体系搭设设完毕后必必须组织专专门验收，验验收合格后后进行预压压实验，并并由测量队队观测其沉沉降或变形形情况。6.遇恶劣天气时应应立即停止止在支撑体体系上作业业，再次作作业前必须须认真检查查支撑体系系各关键部部位完好无无损方可作作业。7.承重体系周围应应设置警示示标志并由由专人管理理，防止其其他大型机机械在运转转中误碰造造成支撑体体系失稳。七、文明、环保施工工1．文明施工（1）、根据场地实实际情况合合理的进行行布置,设施、设设备以最大大限度减少少耕地占用用为原则而而设置存放放。（2）、在施工中，注注意保护原原有道路系系统的畅通通、使用，采采取措施维维护原有水水系统的畅畅通及周围围环境的保保护，施工工便道经常常洒水，尽尽量减少扬扬土。（3）、施工区域内内道路畅通通、整洁、不不乱堆放、无无散落物，场场地平整不不积水，排排水成系统统，并畅通通