重庆金融商务区道路工程钻孔灌注桩施工方案

金融总部商务区基础设施建设项目xx路南延线段工程钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1.1《城市轻轨交通工程测量规范》GB50308-20081.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.3《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20031.4建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.6、国家、xx省和xx市其他相关规范、规程二、工程概况2.1工程概况金融总部商务区基础设施建设项目xx路南延线段工程范围包括xx路南延线F-1层主线下穿隧道、xx路南延线0m层道路、xx路南延线8m层道路等三大部分设计内容。2.2地质情况概述本场区地势为西高东低，石胜路南侧、新成仁路段，一般标高为490.00～495.40m，本场区总体较平，起伏不大。场区现状主要为农田、民房及工业用房等。场区的地貌单元：场区以贯穿场地南北的锦江为界，锦江西侧以岷江水系Ⅱ级阶地为主，靠锦江沿岸为岷江水系Ⅰ级阶地；江东侧为岷江水系Ⅰ级阶地。根据收集场地地质勘察资料揭露，场地范围内地层由上而下分布有：第四系全新统人工填土层(Q4ml)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)、白垩系灌口组(K2g)组成，其中场地各地层的分布及特征由上至下粗略描述如下：1)第四系全新统人工填土层①（Q4ml）2)第四系全新统冲洪积粘性土及砂卵石层②（Q4al+pl）3)第四系上更新统冲洪积粘土层③（Q3al+pl）4)白垩系灌口组泥岩④（K2g）主体围护结构采用φ800~1200旋挖桩，采用C30混凝土；桩间采用C25钢筋网喷混凝土。各种桩规格和数量见下表：桩类型规格单位数量桩（土）Φ800㎜m1692桩（卵石）Φ800㎜m1754桩（土）Φ1000㎜m1587桩（卵石）Φ1000㎜m3304桩（土）Φ1200㎜m5260桩（卵石）Φ1200㎜m10620桩（岩石）Φ1200㎜m4073桩体砼C30M328350桩体钢筋笼t5727桩间锚喷钢筋网网t148桩间喷射砼C25M32291表2-1围护桩规格数量表三、施工安排3.1施工部位及工期要求主体围护结构钻孔桩共计约2700根，每台钻机每天成孔4根，拟上场15台旋挖钻，每天完成60根桩，考虑现场实际情况，围护结构钻孔桩施工控制工期45天。3.2混凝土供应为了保证混凝土的质量，结构混凝土全部采用商品混凝土。3.3劳动组织及责任分工3.3.1管理层负责人架子队人员：刘辉、李匀贵、陈周兵现场技术人员：冷杰、潘昫项目经理项目经理生产副经理副经理项目总工工程部物设部合约部财务部办公室钻孔桩作业队3.3.2劳务层负责人本工程由专业钻孔灌注桩队负责施工，施工队：肖兴林3.3.3工人数量及分工序号工种人数备注1司机302焊工203钢筋工404测量工45试验工26机电工27普工208混凝土工1091510合计四、施工准备4.1技术准备⑴、工程部所有技术人员，根据建设单位提供的施工设计图进行详细认真审核，然后对图纸中存在的问题进行汇总，在设计交底时让设计院进行一一解答。⑵、项目总工程师组织工程部的技术人员认真学习施工当中所涉及到的规范和规程。⑶、根据施工图设计，及时收集施工时采用的技术资料。⑷、逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员必须明白设计意图，做到心中有数。4.2机具准备单位数量进场时间备注台15台613台3台6K台203M台32台6台62012.011.11注：机具设备可根据现场实际需求适当增加。4.3材料准备五、主要施工方法及措施5.1施工流水段划分根据施工组织的安排，钻孔灌注桩施工须在施工围挡完成封闭后进行施工；为满足施工进度要求，根据现场施工条件可适当增加设备和人员同时施工。5.2钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样桩位放样施工准备安放钢筋笼清孔报监理验孔成孔检测钻孔钻机就位埋设钢护筒钢护筒制作安放导管导管试拼、检验管线探查制备泥浆制作钢筋笼二次清孔灌注水下混凝土拔除钢护筒5.3钻孔5.3.1测量放线根据业主和设计院所交控制网点，建立围护桩施工导线点。施测围护桩的中心及高程，采用换点施测的方法对导线点、中心点进行复测，确保桩位坐标、高程的准确。施测完成后，及时上报监理单位，由监理单位复核并同意后，对测定的桩位进行标识后方可使用，施工过程注意保护测量桩点。施工时，为减少对邻桩的干扰，保证成桩质量，采用隔一打一的办法施工（即每隔一根桩施工一根桩），具体见下图。2.4m2.4m12.4m2.4m2.4m2.4m12212.4m2.4m212说明：1、2为钻桩顺序，本图仅示2.4m间距，其余间距相同。（采用跳桩施工时，砼强度达到75%时方可进行邻桩的钻孔作业，）5.3.2护筒加工与埋设桩位测定经复核后，埋设护筒。采用厚度10mm的钢板制作钢护筒，内径较桩径大20cm，长度3m左右。钢护筒的焊缝密实，无孔洞不漏水，钢护筒在浇筑砼后立即拔除，重复倒用。钢护筒采用机械钻孔埋设，护筒顶高出地面0.3m，护筒下口置于杂填土层中。钢护筒埋设中心的平面误差顺轴线方向±50mm；垂直轴线方向0，+300mm；倾斜度＜1%。护筒埋设前先在桩位处挖设大于2m深的探坑，探明确认无地下管线后方可埋设护筒。护筒埋设完成后，采用十字校核法，重新核定桩中心位置，并经监理工程师检查验收认可后开钻。5.3.3泥浆制拌两端各设三个泥浆池，并根据现场钻孔需要适当增设泥浆池；采用人工配合挖掘机开挖。用制浆机加入清水、膨润土等制浆，泥浆比重控制在1.05～1.2左右，泥浆粘度控制在18～24S左右，在钻进过程中根据地层情况调整护壁液浓度。护壁液使用后回收重复使用，用完后经沉淀抽去表面的水后运到指定地点堆放并掩埋。泥浆制备及测试技术要求：（1）及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备的泥浆进行第一次测试，使用前再进行一次测试，钻孔过程中经常进行检测，保证泥浆质量；（2）储存泥浆定期搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；（3）新鲜泥浆制作好后搁置24小时，必须经各项指标测试合格方可使用，回收泥浆经过筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；（4）设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求。5.3.4钻机就位钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位，调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。在钻机对位用线绳拉十字交叉点进行钻头对中，对中误差控制在2cm以内。5.3.5钻孔钻机开钻前需再次对钻机平台、钻盘中心及桩位进行检查以保证孔位偏差在规范允许范围内。钻进开始时缓慢地进行，待钻至护筒下口1.0m以下再正常钻进。钻进利用钻机取土桶正转，进行孔内原始土的切削，然后提升取土桶。钻桶在提升前回转3~5周，防止孔底土层粘附钻桶，造成卡钻事故。卸土时将取土桶提出孔外，平转到卸土位置卸空取土桶。钻土过程中加入调配好的稳定液，稳定液液面始终保持高于地下水位1m，以保证孔内稳定液起到平衡孔壁。重复以上过程，直至钻进至设计标高。钻孔过程中，应逐孔作钻孔记录，并就孔内地质情况作详细描述，并填写孔桩地质情况表。用测孔器对孔径、孔形、倾斜度进行检测，同时测量孔深。钻进过程中根据出碴情况查明地质情况并做好钻进记录。钻至砂卵石层时加强钻机和孔内水位观测，若遇泥浆渗漏，立即停止钻进回填粘土，加强护壁后，重新开始钻进至设计标高，同时加大泥浆浓度。在钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计有显着差别时，应及时通知或请示监理工程师或设计工程师，在未征得监理工程师或设计工程师同意的情况下不得进行下一工序施工。桩内挖出的土体及时用装载机清离孔口，用汽车运到指定地点堆放，防止土体压力过大造成孔壁坍塌。5.3.6检孔与清孔钻孔至设计标高后，采用规范规定的方法检测孔深、孔径和垂直度等，待检测合格后，及时清孔。验收方法是做一个长度等于5米，直径等于孔径的钢筋笼检孔器，将检孔器吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和垂直度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还立即用钻具修孔直至孔壁铅直，检孔器能顺利放到底为止。清孔时保持孔内原浆不变，静态护壁。先用旋挖钻机在不向下掘进的情况下，反复挖除孔底松碴和沉碴，节省清孔时间；再用捞碴筒捞碴，同时注入新鲜泥浆对孔内泥浆进行循环置换，从而可彻底清除孔底沉碴，清孔时必须保持孔内水头低于护筒顶1～2m，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后采用开口盒提取距孔底以上50㎝位置处泥浆进行检测，其控制指标为：比重1.15～1.20（粘土或砂性土），如钻进圆砾层，泥浆比重为1.4～1.5，沉渣厚度<10cm。如未达到要求，应继续清孔直至达到要求为止。清孔达到要求后，再次报请监理工程师验收孔深、泥浆比重和沉渣厚度。经监理工程师签证同意后方可进行下道工序。5.4钢筋笼制作安装5.4.1钢筋笼制作钢筋笼在现场加工，钢筋笼加工成一段。钢筋笼主筋采用双面搭接焊或闪光对焊，所有焊接头经外观检查和焊接力学性能检测合格后才能正式进行焊接，加劲箍筋用定型模具用钢筋弯曲机弯制，接头均采用单面焊，焊接长度不小于10d；钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行组装，主筋接头相互错开35d以上，同一截面的主筋接头≤50%，先将加劲箍筋安放在平台上，再将主筋依次穿入加劲箍筋，调直并控制好间距进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋进行绑扎或点焊。钢筋笼最下端的主筋稍微向内弯曲，以防下钢筋笼入孔时挂入孔壁。在钢筋笼上加设预制圆形混凝土垫块，垫块固定钢筋笼的主筋上，每间隔3m在四个方向各固定一个，使钢筋笼在孔内居中，确保保护层厚度达到要求。对于有监测点等预埋件的钢筋笼，加工时一并牢固焊接在主筋上，防止其在吊装和混凝土灌注过程中跑位。5.4.2钢筋笼吊装采用一次性吊装入孔。钢筋笼吊装采用25t汽车吊吊装。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼顶部及底部1/3位置处，并且起吊点要设在钢筋笼加强钢筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接4根与主筋直径相同的吊环钢筋，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。钢筋笼对位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁，并设专人指挥。钢筋笼安装深度允许偏差为±50㎜。5.5混凝土灌注5.5.1水下混凝土浇注流程图安设导管安设导管放置充气球胆安放灰斗灌注首批混凝土连续灌注混凝土，提升导管混凝土浇筑完毕，拔出护筒5.5.2水下下混凝土（1）本工程砼采用用中铁二局局铁达商品品混凝土公公司的商品品砼，开工工前将其资资质报监理理工程师审审批后方可可使用。每每批次混凝凝土使用均均按要求报报送配合比比给监理工工程师审批批。同时混混凝土还应应满足以下下要求：①水下砼应流动性性好，不产产生分层和和离析现象象，坍落度度控制在18～22cmm，粗骨料料最大粒径径不大于44cm，且且级配良好好，首盘封封底砼坍落落度宜控制制在19～21cmm。混凝土土必须根据据强度等级级、初凝时时间要求、施施工气温、预预防砼碱集集料反应等等因素由试试验室出具具合理的砼砼配合比，严严格计量。②原材料水泥、砂砂、石、外外加剂等须须经检测合合格后，才才能投入使使用。③砼的坍落度、水水灰比均按按规范执行行，水泥选选用普通硅硅酸盐水泥泥，砼到场场后由现场场试验员进进行坍落度度检查并及及时反馈到到砼搅拌站站，如不满满足施工条条件需要及及时调整。（2）运输采用砼搅拌运输输车将砼运运至现场，根根据运距和和初凝时间间，由试验验室对配合合比进行调调整，以保保证砼的浇浇筑质量。一一般情况下下，混凝土土拌合物从从搅拌机出出料至浇筑筑完毕的允允许时间为为2h。（3）验收每车混凝土到达达现场，必必须现场核核实出厂开开盘鉴定资资料和随车车单，检查查料单上混混凝土的各各项指标是是否与需要要的混凝土土的各项指指标相符，若若不符合要要求，不得得使用，立立即进行退退货处理。5.5.3导管管吊装和水水下砼的灌灌注成孔和清孔质量量检验合格格，钢筋笼笼下放就位位后，及时时进行灌注注前孔内沉沉碴检测，合合格后立即即灌注水下下混凝土。如如不合格立立即进行二二次清孔，二二次清孔根根据地质情情况采用空空气吸泥机机或泥浆循循环清理，合合格后方可可进行混凝凝土灌注。水下砼采用导管管法灌注，导导管内径为为25cmm，中间管管节长2mm，底节4mm，配备1mm、0.5mm管节作长长度调整，管管内壁光滑滑圆顺，内内径一致，接接头使用螺螺口连接时时，导管连连接处用橡橡胶垫圈密密闭。首次次使用导管管前应试拼拼、试压、球球胆通过以以及接头抗抗拉试验，保保证导管不不漏水，并并编号及自自上而下标标尺度。水水密试验的的水压不小小于孔底静静水压力的的1.3倍，也不不小于承受受的砼最大大压力的1.3倍。导管管长度根据据孔深、平平台高度等等因素确定定，导管下下口至孔底底（沉碴面面）的距离离为30～50cm。吊装时，导管应应位于井孔孔中央，并并应在灌注注砼前进行行升降试验验。整个吊吊装过程应应竖直下放放，防止和和井孔壁碰碰撞受损坍坍塌。混凝土灌入前先先用清水充充分润湿料料斗，然后后再灌入混混凝土。水水下砼封底底采用“拔球法”加充气球球胆隔浆，冲冲气球胆采采用优质的的橡胶制作作，以确保保施工过程程中球胆不不破裂，直直径比导管管内径小5～10㎜；阀门门采用钢板板制作，直直径较导管管大10ccm左右，且且密封导管管口。钢板板上焊接挂挂钩，便于于提升阀门门。灌注前前，砼必须须准备充分分，砼初始始存量能满满足导管埋埋入首批砼砼中的深度度不小于22m，一次次封底成功功。利用22m3漏斗斗存初始砼砼，在拔球球的同时，砼砼罐车直接接放送砼入入漏斗内，保保持砼的连连续灌注，从从而保证封封底成功。混混凝土初灌灌量要保证证灌入后导导管埋入混混凝土的埋埋管深度不不小于2mm。计算公公式如下：：混凝土初灌量VV=πd2h11/4+kkπD2h22/4h11=（h-h2）γw/γcV——混凝土初灌量h1——导管内砼高度与与管外泥浆浆压力平衡衡高度（m）h——护壁泥浆深度（m）h2——初灌砼导管外砼hγw——泥浆重度，取111-122KN/mm3hγc——砼重度，取233-24KKN/m33d——导管内径（m）D——桩孔直径（m）k——砼充盈系数，取取1.3。灌注开始后，要要连续进行行，并尽可可能缩短拆拆除导管的的间隔时间间。灌注混混凝土要连连续从漏斗斗口边侧溜溜滑入导管管内，不可可一次放满满，以避免免产生气囊囊。灌注过过程中，要要经常保持持井孔水头头，防止坍坍孔。在灌灌注过程中中，采用测测深锤随时时探测孔内内砼面位置置，及时调调整导管埋埋置深度，控控制导管埋埋入深度在在2～6m。导管坚坚固并有足足够起重能能力时，导导管埋置深深度可适当当增长，从从而减少拆拆管次数。在在拆除导管管时，必须须保证导管管下口埋入入砼中2mm以上。灌灌注顶部55m时，可可适当提高高漏斗高度度，保持砼砼正常灌注注。导管的的提升由25t的汽车吊吊完成。当当砼进入钢钢筋骨架一一定深度后后，应适当当提升导管管，使钢筋筋骨架在导导管下有一一定的埋深深。桩顶砼超灌控制制在0.55m～1.0mm，以保证证桩顶的砼砼质量。灌灌注过程中中设专人记记录灌注时时间、砼深深度、导管管埋深及导导管拆除情情况。严格格控制导管管的埋深及及拆除长度度，避免出出现导管拔拔不动或拔拔出砼面，从从而造成断断桩事故。在在灌注将近近结束时，应应核对砼的的灌入数量量，以确定定所测砼的的灌注高度度是否正确确。如出现现混凝土顶顶升困难时时，可适当当减小导管管埋深使灌灌注工作顺顺利进行，在在拔出最后后一节长导导管时，拔拔管速度要要慢，避免免孔内上部部泥浆压入入桩中。混混凝土灌注注时，每根根桩均应制制作混凝土土试件进行行抗压强度度检测。钢钢护筒在灌灌注结束，混混凝土初凝凝前拔出，起起吊护筒时时要保持其其垂直性。在灌注水下混凝凝土时，应应注意避免免混凝土自自导管出来来后自下向向上的压力力较大，造造成钢筋笼笼上浮。在在灌注时可可采取：1、严格控制混凝土土塌落度，混混凝土塌落落度较小或或和易性差差时宜造成成钢筋笼上上浮；2、当混凝土灌倒倒桩底部时时，应减慢慢浇筑速度度，减少对对钢筋笼的的冲击；3、在钢筋笼主筋上上焊“倒刺”，可防止止钢筋笼上上浮，在同同一断面上上焊4个，每个个钢筋笼焊焊3道即可。在现场施工中，抗抗浮措施有有很多，应应根据现场场实际情况况灵活运用用，防止浇浇筑混凝土土时钢筋笼笼产生上浮浮现象，保保证施工质质量。同时在浇筑水下下混凝土时时，应采取取有效措施施防止大粒粒径骨料堵堵管的现象象发生，施施工中应着着重控制混混凝土的塌塌落度及和和易性，同同时控制好好孔底沉渣渣厚度、泥泥浆浓度及及导管埋深深等指标，可可有效防止止导管赌管管现象。5.6桩基检测测1、预加高度必须须在混凝土土强度达到到2.5MMPa后凿除。凿凿除桩顶预预加高的砼砼，桩头钢钢筋不能乱乱弯。凿桩桩头用风镐镐或人工凿凿除。桩顶顶标高按设设计要求，桩桩顶要大致致平整。2、桩基检测采取取小应变检检测。3、作业队配合质质检部门对对每条桩进进行检测。质质量合格后后方能进行行下道工序序施工。5.7钻孔孔灌灌注桩施工工质量保证证措施5.7.1组织织保证措施施（1）建立健全的质质量管理体体系组织机机构。（2）设置现场工程程质量控制制机构，配配备足够的的有经验的的技术人员员、质检人人员、管理理人员和操操作人员。（3）设置质量保证证部门，部部门中配备备足够数量量且经过培培训、有资资格的质量量保证人员员，负责向向上级管理理部门及业业主提交质质量管理工工作报告，提提交与质量量活动相关关的各类管管理人员资资历清单。（4）对特殊工艺、特特殊工种作作业人员有有经国家授授权的有关关机构颁发发的特殊工工艺、特殊殊工种作业业人员操作作证书。5.7.2制度度保证措施施（1）加强思想教育育，提高全全员质量意意识，坚决决贯彻执行行以下的工工程质量控控制原则：：①贯彻执行“每道道工序必检检”原则；②贯彻执行“谁施施工谁负责责工程质量量”的原则；；③贯彻执行“项目目经理是工工程质量第第一责任人人”、“施工操作作人员是直直接责任人人”的原则。（2）建立质量管理理程序，设设立以项目目经理为代代表的行政政管理系统统，抓好施施工全过程程中的质量量控制、检检查和监督督。（3）建立质量评定定制度，定定期对施工工质量进行行评定，树树立样板工工程，及时时反馈工程程质量信息息。（4）制定工程创优优规划，明明确工程创创优目标，层层层落实创创优措施，责责任到人。（5）建立质量奖惩惩制度，明明确奖惩标标准，做到到奖惩分明明，杜绝质质量事故发发生。5.7.3技术术保证措施施（1）加强施工技术术管理，严严格执行以以总工程师师为首的技技术责任制制，使施工工管理标准准化、规范范化、程序序化。认真真熟悉施工工图纸，深深入领会设设计意图，严严格按照设设计文件和和图纸施工工，吃透设设计文件和和施工规范范、验收标标准，施工工人员严格格掌握施工工标准、质质量检查及及验收标准准和工艺要要求，并及及时进行技技术交底，在在施工期间间，技术人人员要跟班班作业，发发现问题及及时解决。（2）严格执行工程程监理制度度，实行工工区自检、项项目经理部部复检、合合格后及时时通知监理理工程师检检查签认，隐隐蔽工程必必须经监理理工程师签签认后方能能隐蔽。（3）经理部、各工工区设专职职质检工程程师、班组组设兼职质质检员，保保证施工作作业始终在在质检人员员的严格监监督下进行行。质检工工程师有质质量否决权权，发现违违背施工程程序、不按按设计图、规规范及技术术交底施工工，使用材材料、半成成品及设备备不符合质质量要求者者，有权制制止，必要要时下停工工令，限期期整改并有有权进行处处罚，杜绝绝半成品或或不合格成成品。（4）制定实施性施施工计划的的同时，编编制详细的的质量保证证措施，没没有质量保保证措施不不许开工。质质量保证体体系和措施施不完善或或没有落实实的应停工工整顿，达达到要求后后再继续施施工。（5）严格施工纪律律，把好工工序质量关关，上道工工序不合格格不能进行行下道工序序的施工，否否则出现质质量问题由由下道工序序的班组负负责。对工工艺流程的的每一步工工作认真进进行检查，使使施工规范范化。（6）坚持三级测量量复核制，各各测量桩点点要认真保保护，施工工中可能损损毁的重要要桩点将设设好护桩，施施工测量放放线要反复复校核。认认真进行交交接班，确确保中线、水水平及结构构物尺寸位位置正确。（7）施工所用的各各种计量仪仪器设备定定期进行检检查和标定定，确保计计量检测仪仪器设备的的精度和准准确度，严严格计量施施工。（8）所有工程材料料应事先进进行检查，严严格把好原原材料进场场关，不合合格材料不不准入场，保保证使用的的材料全部部符合工程程质量的要要求。每项项材料到工工地应有出出厂检验单单，同时在在现场进行行抽查，来来历不明的的材料不用用，过期变变质的材料料不用，消消除外来因因素对工程程质量的影影响。（9）做好质量记录录:质量记录录与质量活活动同步进进行,内容要客客观、具体体、完整、真真实、有效效，字迹清清晰，具有有可追溯性性，各方签签字齐全。由由施工技术术、质检、测测试人员或或施工负责责人按时收收集记录并并保存。确确保本工程程全过程记记录齐全。（10）坚持文明施工工，创造良良好的施工工环境。为为优质、安安全、高效效创造良好好的施工条条件。做到到道路平整整，排水通通畅，机械械车辆停存存和材料堆堆放有序。六、常见问题集集处理措施施常见的钻孔（包包括清孔时时）事故及及处理方法法分述如下下：6.1坍孔各种钻孔方法都都可能发生生坍孔事故故，坍孔的的特征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。6.1.1坍孔孔原因①泥浆相对密度不不够及其它它泥浆性能能指标不符符合要求，使使孔壁未形形成坚实泥泥皮。②由于出渣后未及及时补充泥泥浆（或水水），或河河水、潮水水上涨，或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。③护筒埋置太浅，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸湿泡泡软，或钻钻机直接接接触在护筒筒上，由于于振动使孔孔口坍塌，扩扩展成较大大坍孔。④在松软砂层中钻钻进进尺太太快。⑤提出钻锥钻进，回回转速度过过快，空转转时间太长长。⑥水头太高，使孔孔壁渗浆或或护筒底形形成反穿孔孔。⑦清孔后泥浆相对对密度、粘粘度等指标标降低，用用空气吸泥泥机清孔泥泥浆吸走后后未及时补补浆（或水水），使孔孔内水位低低于地下水水位。⑧清孔操作不当，供供水管嘴直直接冲刷孔孔壁、清孔孔时间过久久或清孔停停顿时间过过长。⑨吊入钢筋骨架时时碰撞孔壁壁。6.1.2坍孔孔的预防和和处理①在松散粉砂土或或流砂中钻钻进时，应应控制进尺尺速度，选选用较大相相对密度、粘粘度、胶体体率的泥浆浆或高质量量泥浆。②发生孔口坍塌时时，可立即即拆除护筒筒并回填钻钻孔，重新新埋设护筒筒再钻。③如发生孔内坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填砂和粘粘质土（或或砂砾和黄黄土）混合合物到坍孔孔处以上11m-2mm，如坍孔孔严重时应应全部回填填，待回填填物沉积密密实后再行行钻进。④清孔时应指定专专人补浆（或或水），保保证孔内必必要的水头头高度。供供水管最好好不要直接接插入钻孔孔中，应通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻中，可可免冲刷孔孔壁。应扶扶正吸泥机机，防止触触动孔壁。不不宜使用过过大的风压压，不宜超超过1.55-1.66倍钻孔中中水柱压力力。⑤吊入钢筋骨架时时应对准钻钻孔中心竖竖直插入，严严防触及孔孔壁。6.2钻孔偏斜斜各种钻孔方法可可能发生钻钻孔偏斜事事故。6.2.1偏偏斜原因①钻孔中遇有较大大的孤石或或探头石②在有倾斜的软硬硬地层交界界处，岩面面倾斜钻进进；或者粒粒径大小悬悬殊的砂卵卵石层中钻钻进，钻头头受力不均均。③扩孔较大处，钻钻头摆动偏偏向一方。④钻机底座未安置置水平或产产生不均匀匀沉陷、位位移。⑤钻杆弯曲，接头头不正。6.2.2预预防和处理理①安装钻机时要使使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正。②由于主动钻杆较较长，转动动时上部摆摆动过大。必必须在钻架架上增设导导向架，控控制杆上的的提引水龙龙头，使其其沿导向架架对中钻进进。③钻杆接头应逐个个检查，及及时调正，当当主动钻杆杆弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。6.3掉钻落物物钻孔过程中可能能发生掉钻钻落物事故故。6.3.1掉掉钻落物原原因①掉钻落物原因卡卡钻时强提提强扭，操操作不当，使使钻杆或钢钢丝绳超负负荷或疲劳劳断裂。②钻杆接头不良或或滑丝。③电动机接线错误误，钻机反反向旋转，钻钻杆松脱。④转向环、转向套套等焊接处处断开。⑤操作不慎，落入入扳手、撬撬棍等物。6.3.2预预防措施①开钻前应清除孔孔内落物，零零星铁件可可用电磁铁铁吸取，较较大落物和和钻具也可可用冲抓锥锥打捞，然然后在护筒筒口加盖。②经常检查钻具、钻钻杆、钢丝丝绳和联结结装置。6.3.3处处理方法掉钻后应及时摸摸清情况，若若钻锥被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住应首先先清孔，使使打捞工具具能接触钻钻杆和钻锥锥。6.4糊钻和埋埋钻糊钻和埋钻常出出现于正反反循环回转转钻进中，糊糊钻的特征征是在细粒粒土层中钻钻进时进尺尺缓慢，甚甚至不进尺尺出现憋泵泵现象。预防和处理办法法：对正反反循环回转转钻，可清清除泥包，调调节泥浆的的相对密度度和粘度，适适当增大泵泵量和向孔孔内投入适适量砂石解解决泥包糊糊钻，选用用刮板齿小小、出浆口口大的钻锥锥；严重糊糊钻，应停停钻，清除除钻渣。对对钻杆内径径、钻渣进进出口和排排渣设备的的尺寸进行行检查计算算。6.5扩孔和缩缩孔扩孔比较多见，一一般表局部部的孔径过过大。在地地下水呈运运动状态、土土质松散地地层处或钻钻锥摆动过过大，易于于出现扩孔孔，扩孔发发生原因与与坍孔相同同，轻则为为扩孔，重重则为坍孔孔。若只孔孔内局部发发生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能达达到设计深深度则不必必处理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。缩孔即孔径的超超常缩小，一一般表现为为钻机钻进进时发生卡卡钻、提不不出钻头或或者提外鸣鸣叫的迹象象。缩孔原原因有两种种：一种是是钻锥焊补补不及时，严严重磨耗的的钻锥往往往钻出较设设计桩径稍稍小的孔；；另一种是是由于地层层中有软塑塑土（俗称称橡皮土），遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小。各种种钻孔方法法均可能发发生缩孔。为为防止缩孔孔，前者要要及时修补补磨损的钻钻头，后者者要使用失失水率小的的优质泥浆浆护壁并须须快转慢进进，并复钻钻二三次；；或者使用用卷扬机吊吊住钻锥上上下、左右右反复扫孔孔以扩大孔孔径，直至至使发生缩缩孔部位达达到设计要要求为止。对对于有缩孔孔现象的孔孔位,钢筋笼就就位后须立立即灌注,以免桩身身缩径或露露筋.6.6钻孔漏浆浆6.6.1漏漏浆原因①在透水性强的砂砂砾或流砂砂中，特别别是在有地地下水流动动的地层中中钻进时，稀稀泥浆向孔孔壁外漏失失。②护筒埋置太浅，回回填土夯实实不够，致致使刃脚漏漏浆。③护筒制作不良，接接缝不严密密，造成漏漏浆。④水头过高，水柱柱压力过大大，使孔壁壁渗浆。6.6.2处处理办法①、凡属于第一种种情况的回回转钻机应应使用较粘粘稠或高质质量的泥浆浆钻孔。冲冲击钻机可可加稠泥浆浆或回填粘粘土掺片石石、卵石反反复冲击增增强护壁。②、属于护筒漏浆浆的，应按按前述有关关护筒制作作与埋设的的规范规定定办理。如如接缝处漏漏浆不严重重，可由潜潜水工用棉棉、絮堵塞塞，封闭接接缝。如漏漏水严重，应应挖出护筒筒，修理完完善后重新新埋设。6.7断桩常见见事故及处处理6.7.1首批批混凝土封封底失败6.7.1.11事故原因因和预防措措施⑴导管底距离孔底底大高或太太低。原因：由于计算算错误，使使导管下口口距离孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼数量不不够，埋不不了导管下下口（1米以上）。太太低了使首首批砼下落落困难，造造成泥浆与与混凝土混混合。预防措施：准确测量每节导导管的长度度，并编号号记录，复复核孔深及及导管总长长度。也可将拼装好的的导管直接接下到孔底底，相互校校核长度。⑵首批砼数量不够够。原因：由于计算算错误，造造成首批砼砼数量不够够，埋管失失败。预防措施：根据据孔径、导导管直径认认真计算和和复核首批批砼数量。⑶首批混凝土品质质太差。原因：首批砼和和易性太差差，翻浆困困难。或坍坍落度太大大，造成离离析。预防措施：搞好好配合比设设计，严格格控制混凝凝土和易性性。⑷导管进浆。导管密封性差，在在首批砼灌灌注后，由由于外部泥泥浆压力太太大，渗入入导管内，造造成砼与泥泥浆混和。6.7.1.22处理办法法首批混凝土封底底失败后，应应拨出导管管，提起钢钢筋笼，立立即清孔。6.7.2供料料和设备故故障使灌注注停工6.7.2.11事故原因因和预防措措施原因:由于设备故障，混混凝土材料料供应问题题造成停工工较长时间间，使混凝凝土凝结而而断桩。预防措施：施工工前应做好好过程能力力鉴定，对对于部分设设备考虑备备用；对于于发生的事事故应有应应急预案。6.7.2.22处理方法法⑴如断桩距离地面面较深，考考虑提起钢钢筋笼后重重新成孔。⑵如断桩距离地面面较浅，可可采用接桩桩。⑶如原孔无法利用用，则回填填后采取补补桩的办法法。6.7.3灌注注过程中坍坍孔6.7.3.11事故原因因和预防措措施原因：由于清孔孔不当、泥泥浆过稀、下下钢筋笼时时碰撞孔壁壁、致使在在灌注过程程中发生坍坍孔。预防措施：详见见第6.11.1节。6.7.3.22处理办法法⑴如坍孔并不严重重，可继续续灌注，并并适当加快快进度。⑵如无法继续灌注注，应及时时回填重新新成孔。6.7.4导管管拨空、掉掉管6.7.4.11事故原因因和预防⑴导管拨空原因：由于测量量和计算错错误，致使使灌注砼时时导管拨空空，对管内内充满泥浆浆；或导管管埋深过少少，泥浆涌涌入导管。预防措施：应认认真测量和和复核孔深深、导管长长度；应对对导管埋深深适当取保保守数值。⑵掉管原因：导管接头头连接不符符合要求；；导管挂住住钢筋笼，强强拉拉脱等等。预防措施：每次次拆管后应应仔细重新新连接导管管接头；导导管埋深较较大时应及及时拆管。6.7.4.22处理办法法⑴混凝土面距离地地面较深时时应重新成成孔。⑵混凝土面距离地地面较浅可可采取接桩桩办法。6.7.5灌注注过程中混混凝土上升升困难、不不翻浆。6.7.5.11事故原因因⑴混凝土供料间隔隔时间太长长，灌注停停顿，混凝凝土流动性性变小。⑵混凝土和易性太太差。⑶导管埋深过大。⑷在灌注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低。⑸导管外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大。6.7.5.22补救措施施：⑴提起导管，减少少导管埋深深。⑵接长导管，提高高导管内混混凝土柱高高。⑶可在孔内加水稀稀释泥浆，并并掏出部分分沉淀土。6.7.6灌注注高度不够够6.7.6.11事故原因因和预防原因：测量不准准确；桩头头预留量太太少。预防措施：可采采用多种方方法测量，确确保准确；；桩头超灌灌预留量可可适当加大大。6.7.6.22处理办法法挖开桩头，重新新接桩处理理。七、质量要求7.1钻孔灌注注桩的允许许偏差和检检验方法序号项目允许偏差或允许许值检验方法1桩径±5mm用钢尺量2桩身垂直度3‰吊线吊量计算，测测斜仪3泥浆比重孔底以上0.55m处1.15～1.20（粘土或或砂性土）用比重计4沉碴厚度≤100mm用沉渣仪或重锤锤测量5泥浆面标高（高高于地下水水位）0.5～1.00m目测6混凝土坍落度180～2200mm坍落度仪7钢筋笼安装深度度±50mm用钢尺量8混凝土充盈系数数＞1检查每根桩的实实际灌注量量9桩顶标高mm水准仪顺轴线方向±550mm，垂垂直轴线方方向mm7.2钢筋笼的的制作允许许偏差和检检验方法序号项目允许偏差或允许许值检验方法1钢筋笼长度±30㎜用钢尺量2钢筋笼直径±10㎜用钢尺量3主筋间距±10㎜用钢尺量4箍筋间距±20㎜用钢尺量八、安全、文明明、环保注注意事项8.1安全注意意事项⑴、随时注意观察察现场施工工现场的安安全情况，保保证各种作作业安全，拒拒绝违章指指挥，不强强令工人冒冒险蛮干。⑵、钢筋加工过程程中，必须须使用36V以下安全全电压。对对焊机周围围禁止摆放放易燃易爆爆物品。⑶、钢材、半成品品等应按规规格、品种种分别堆放放整齐，制制作场地要要平整，工工作台要稳稳固，照明明灯具必须须加网罩。⑷、展开盘圆筋要要一头卡牢牢，防止回回弹，切断断时要先用用脚踩紧。⑸、多人分运钢筋筋，起、落落、转、停停动作要一一致，人工工上下移送送不得在同同一垂直线线上。⑹、起吊钢筋骨架架，下方禁禁止站人，必必须待骨架架降落到离离地1m以内始始准靠近，就就位支撑好好方可摘钩钩。⑺、小工具如扳手手、榔头、撬撬棍用保险险绳栓牢，防防止掉入孔孔内。探桩桩在无人在在孔内作业业时必须加加盖防护罩罩。⑻、施工中确保场场地清洁卫卫生，泥浆浆不可到处处外溢，泥泥渣及时清清除外运，外外用车辆将将使用先进进的泥浆运运输车。污污水的排放放将严格按按xx市污水水排放的有有关规定执执行。8.2文明、环环保注意事事项⑴、严格遵守国家家、xx市有关关文明施工工的规定。认认真贯彻业业主有关文文明施工的的各项要求求。制定出出以“方便居民民生活，利利于生产发发展，维护护环境卫生生”为宗旨的的文明施工工措施，达达到xx市文明明安全工地地标准。⑵、加强宣传教育育，统一思思想，使全全体职工认认识到文明明施工是企企业形象、队队伍素质的的反映，是是安全生产产的保证，提提高员工文文明施工的的自觉性。⑶、挂牌施工，画画出施工场场地总平面面布置图，标标明工程名名称，施工工单位、工工期、工程程主要负责责人和监督督电话，接接受社会监监督。⑷、设置现场工程程概况牌、施施工组织网网络牌、安安全纪律牌牌、安全宣宣传牌、防防火须知牌牌、事故记记录牌和施施工总平面面图规格统统一，内容容完善，位位置醒目。施施工场地围围挡整齐美美观。⑸、合理布置场地地，严格按按照有关部部门审批后后的平面布布置图进行行场地建设设。施工现现场坚持工工完料清，垃垃圾杂物集集中堆放，及及时清运，施施工废水处处理达标后后排至指定定市政污水水排放设施施。⑹、进场材料、成成品、半成成品以及构构件等分门门别类，堆堆放整齐，机机械设备指指定专人保保养，保持持运行正常常，机容整整洁。⑺、工地主要出入入口设置交交通指令标标志和警示示灯，保证证车辆和行行人安全。⑻、尽可能使用低低噪音设备备或采取降降噪消音措措施，减少少噪音对周周边环境的的影响。⑼、施工前探明地地下管线及及文物，确确保其安全全。⑽、弃碴不得随意意弃置，必必须运至规规定的弃碴碴场，运土土汽车上覆覆盖毡布，不不得落石掉掉碴，污染染道路，外外运和内运运土方时不不准超高，施施工场地外外撒落的土土派人及时时清扫干净净，以避免免尘土飞扬扬。⑾、施工现场给排排水统一规规划，做到到给水不漏漏，排水顺顺畅。保持持场地上无无淤泥积水水，施工道道路平整畅畅通。⑿、施工用电统一一规划，明明确电源、配配电箱及线线路位置，制制定安全用用电技术措措施和电器器防火措施施，不随意意架设电线线路。⒀、临时道路路面面进行硬化化，并经常常维修，做做到道路平平坦、通畅畅。路边设设排水沟，安安全防护设设施和安全全标志。⒁、进入施工现场场的人员一一律戴安全全帽。⒂、现场设立职工工生活服务务设施，需需保持整洁洁卫生以符符合xx市卫生生标准。建建立来访制制度，不准准留宿闲杂杂人员，经经常对工人人进行法律律和文明教教育，严禁禁在施工现现场打架斗斗殴及进行行非法活动动。⒃、工程竣工后，一一周内拆除除工地的所所有安全防防护设施和和其他临时时设施，清清理现场恢恢复原有植植被。金融总部商务区区基础设施施建设项目目xx路南延延线段工程程钻孔灌注桩施工工方案xx渝忠建筑劳劳务有限公公司xx路南延线段段工程经理理部2012年9月月6日金融总部商务区区基础设施施建设项目目xx路南延延线段工程程钻孔灌注桩施工工方案编制：审核：批准：xx渝忠建筑劳劳务有限公公司xx路南延线段段工程经理理部2012年2月月8日目录一、编制制依据1二、工程程概况12.1工程程概况12.2地质质情况概述述1三、施工工安排33.1施工工部位及工工期要求33.2混凝土供供应33.3劳动组织织及责任分分工43.3..1管理层层负责人43.3..2劳务层层负责人43.3..3工人数数量及分工工4四、施工工准备44.1技术术准备44.2机具具准备54.3材料料准备5五、主要要施工方法法及措施55.1施工工流水段划划分55.2钻孔孔灌注桩施施工工艺流流程图55.3钻孔孔65.3..1测量放放线65.3..2护筒加加工与埋设设75.3..3泥浆制制拌75.3..4钻机就就位