静压力预应力管桩施工方案

武汉城市圈环线高速公路仙桃段第二合同段预应力管桩专项施工方案编制：______________复核：______________审批：______________武汉城市圈环线高速仙桃段第二合同段中建五局项目经理部2013年3月目录一．HYPERLINK\l"_二、工程概况"工程概况………………………1二．施工组织………………………1三．施工进度计划…………………3四．施工工艺及方法………………3五．质量检验………………………15六．质量保证措施…………………15七．安全施工保证措施……………16八．文明施工和环境保护措施……………………17预应力管桩专项施工方案工程概况1、地理位置：本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，与武汉城市圈环线高速公路仙桃段1标段对接，终点与武汉城市圈环线高速公路荆州段对接，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。2、地质条件：本合同段不良地质为软土地基，路线全线为软土，池塘、小湖泊较为发育。主要为流塑状淤泥和软塑—流塑状淤泥土。为保证路基的稳定和满足工后沉降的要求，对软土深度大于22m的路基段落采取预应力薄壁管桩处理措施。3、水文条件：本合同段所经区域主要属亚热带季风气候，具有从亚热带向温暖带过渡的特征。光照充足，无霜期长，降水丰沛，雨热同季，年平均气温15.8~16.6℃，极端最高气温43.1℃，极端最低气温-14.2℃。年平均日照时数为1934.8~2142.8小时，无霜期为250~270天，年均降水量992.9~1331.1毫米。本区风向六、七月份多为东南风，其余月份多为北风或偏北风，年平均风速2.1~3.0米/秒，最大风速22米/秒。根据区域水文地质资料，沿线地下水质较好，多为中性软~微硬淡水。区内雨量充沛，水系发育，水资源较为丰富，水质较好，可满足建设需要。4、主要工程量：起讫桩号处理面积桩间距（m）桩长（m）桩径（m）根数总长（m）K158+6005～K1588+9000148683300.4165149530K158+9000～K1599+1000137003240.4152136504合计28568317286034本工程采用直径400mm、壁厚70mm的先张法预应力砼薄壁管桩，桩长有24m、30m，桩间距为3m，共计3172根，共计86034m，采用正方形布置，静压法施工。施工组织1、组织机构框图分部经理分部经理总工工程部物资部试验室质安部管桩施工队桩机操作班焊工班运输班指挥组2、预应力管桩任务划分我标段全线为软基地段，预应力管桩处理全部分布在一分部，总量为86034m，共设两个施工队。施工任务分配表队伍任务范围桩长（m）设备数量（套）施工人员（人）备注一队K158+6005~K1158+990049530250二队K158+9000~K1159+0000365042503、机械配置机械设备配置表序号机械设备名称规格型号数量性能备注1静压打桩机ZYC6004台良好2CO2气体焊机机8台良好3气割工具4台良好4发电机组250KW4台良好5锯桩机4台良好6全站仪4台良好7振动棒8个良好8平地机2台良好9推土机2台良好10压路机2台良好三、施工进度计划预应力管桩施工进度计划表序号起讫桩号工期（天）2013年5月6月7月1K158+6005~K1158+9900662K158+9000~K1159+110066四、施工工艺及方法（一）施工准备1、技术准备1）认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好对制造商厂家进行选定，派1-2名技术人员到生产厂家监督制造质量，对管桩使用材料、预应力张拉、管桩生产及养护全过程进行监督并制取不少于3组砼试块强度试验的工作。做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。2、现场准备1）目测现场实际情况，做好现场桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。本工程管桩施工均位于软土地基，由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。2）进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，并报请监理单位检查确认。3）施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及环境保护措施。4）现场测量、放样及PTC预应力管桩已定位并准备就绪。5）对PTC管桩堆放场地进行必要的处理，堆放场地按标准硬化。3、材料准备1）进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行与采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径φ400mm，壁厚70mm的PTC预应力管桩。管桩尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差优等品一等品合格品长度（L）+0.3%L,,-0.33%L+0.5%L,,-0.44%L+0.7%L,,-0.55%L端部倾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%D外径（D）+2，-2+4，-2+5，-4壁厚+10，0+15，0+20，0保护层厚度+5，0+7，0+10，0桩身弯曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000桩端板外侧平面度00.2内径0,-1外径0,-2长度正偏差不限,002）桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。3）PTC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。材料运输按规定线路运至堆放场，堆高不超过7层。4、人员准备施工现场配备分部经理、分部技术负责人、施工技术员和工班长，负责施工现场管理。施工前，进行三级交底，即先项目部进行技术交底，再项目部对各分部进行技术交底，再由各分部对班组进行现场技术交底，三级交底同样做到明确施工要点及注意事项，并对交底内容进行详细的记录。人员配备见下表：每班组施工人员配备序号人员人数备注1管理人员22技术人员83工班长24施工人员13对焊工，桩机操作手，电工等特种作业人员要求持证上岗。施工前，认真核查人员是否符合要求。5、机械准备根据设计要求，确定静压桩机及辅助设备。所用机械在施工前均需进行检修，以确保施工过程中能正常运转。6、成桩试验预应力管桩施工前，应根据现场实际情况，进行试验桩施工，通过试桩确定管桩在工程范围地层内的适用情况及沉桩机械选用的合理性。试桩完成后进行相关质量检验工作，检验包括成桩质量检查，管桩承载力（单桩荷载试验）和桩身完整性检测（低应变检测）。成桩质量如达不到设计要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试压管桩应符合以下要求：（1）工程桩施工前应根据地质情况选取2根桩作试压桩，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；（4）用静载法进行测试时应加载至桩的极限荷载。试桩施工完成后由班组、现场施工员、质安部进行自检，待自检合格后报监理工程师验收并进行试验检测，检测验收合格后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为预应力管桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证预应力管桩的施工质量。（二）施工工艺及方法1、施工流程：校正垂直度校正垂直度施工放样桩机就位压桩吊第一节桩铺设土工布吊下一节桩报检铺筑30cm砂垫层（与桩帽顶齐平）桩帽施工平整场地检查接桩质量铺筑20cm砂垫层压桩填筑30cm路基土成桩铺筑第一层土工格栅铺设第二层土工格栅校正垂直度接桩检查整桩质量送桩2、具体施工方案：（1）桩位放样：根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。（2）桩机就位在对施工场地内内的表层土土质试压后后，确保承承载力满足足静压机械械施工及移移动过程中中不至于出出现沉陷，对对局部软土土层可采用用事先换填填处理或采采用整块钢钢板铺垫作作业。桩机进场后，检检查各部件件及仪表是是否灵敏有有效，确保保设备运转转安全、正正常后，按按照打桩顺顺序，移动动调整桩机机对位、调调平、调直直。（3）管桩的验收、堆堆放、吊运运及插桩①管桩的进场验收收管桩进场后，按按照《先张张法预应力力砼薄壁管桩》（JJC8888-20011）的国家家标准或江江苏地区的的地方标准准对管桩的的外观、桩桩径、长度度、壁厚、桩桩身弯曲度度、桩端头头板的平整整度、桩身身强度以及及桩身上的的材料标识识等按规范范进行验收收,填写验收收记录，并并审查产品品合格证明明文件，把把好材料进进场验收关关。根据设设计及施工工规范要求求等级将不不符合要求求的管桩清清退出场。②管桩的堆放堆放场地应平整整坚实并应应有排水措措施，堆放放时应设垫垫枕防滑防防滚。按不不同规格长长度及施工工流水顺序序分类堆放放，严禁混混堆。管桩桩宜单层堆堆放，叠层层堆放时不不宜超过77层并应在在垂直管桩桩长度方向向的底面设设置两道垫木，垫垫木应分别别位于桩距距端0.21倍桩长处，底底层最外的的管桩在垫垫木处塞紧紧以防滚动动。管桩在在现场堆放放后，需要要二次倒运运时，采用用吊机及平平板车配合合操作。如如场地条件件不具备时时，采用拖拖拽的方式式，需要采采用滚木或或者对桩头头端头板采采取一定的的保护措施施，以免在在硬化地面面上滑动时时磨损套箍箍及端头板板。③管桩吊运及插桩桩单根管桩吊运时时可采用两两头勾吊法法，竖起时时可采用单单点法。管管桩起吊运运输过程中中平稳轻放放，以免受受振动、冲冲撞。管桩吊起后，缓缓缓将桩一一端送入桩桩帽中，待待管桩放入入桩机夹桩桩箱内扶正正就位后，将将桩插入土土中30ccm～50cmm的深度后后，用两台台经纬仪（在在接近90度的夹角角方向）双双向控制桩桩的垂直度度，条件不不具备也可可采用两个个线锤进行行垂直度控控制。通过过桩机导架架的旋转、滑滑动进行调调整，确保保管桩位置置和垂直度度符合要求求后压桩。（4）压桩①用钢丝绳绑住桩桩身单点起起吊，小心心移入桩机机，然后调调平桩机，开开动纵横向向油缸移动动桩机调整整对中，同同时利用相相互垂直的的两个方向向的全站仪仪检查垂直直度（在距距桩机约220m处，成90°设置全站仪仪各一台），垂垂直度偏差差控制在0.5%以内，条条件不具备备也可采用用两个线锤锤进行垂直直度控制。通通过桩机导导架的旋转转、滑动进进行调整，确确保管桩位位置和垂直直度符合要要求后压桩桩。如超差必须及时时调整，须须保证桩身身不裂，必必要时拔出出重插，不不得采用强强拔的方法法快速纠偏偏而将桩身身拉裂拉断断。②第一节桩入土330～50cm后检查和和校正垂直度，垂垂直度控制制在0.5%以内，开开动压桩装装置，严格格记录压桩桩时间和各各压力表读读数，保持持连续压桩桩并控制压压桩速度在在1minn/m～2minn/m。③压桩顺序按“从从内侧向外外侧、每根根桩先长桩桩后短桩”的顺序施施工，在压压后一排桩桩之前必须须检查前一一排桩的偏偏位情况。压压桩结束后后通过锤球球法检查桩桩的打入深深度，并记记录每根桩桩的实测深深度。（5）接桩及焊接①静压桩至原地面面0.5～1.0m时，停停止静压进进行接桩，接接桩前下节节桩的桩头头加上定位位板，然后后将上节吊吊放在下节节桩端板上上，依靠定定位板将上上下桩接直直，其错位位偏差控制制在1mm以内；②上下桩之间如有有空隙，用用楔形铁片片全部垫实实焊接牢固固；管桩焊焊接之前，上上下端表面面用铁刷清清理干净，直直至其坡口口处刷出金金属光泽；；③焊接时宜先在坡坡口四周先先对称点焊焊6点，待上下下节桩固定定后拆除导导向箍再分分层施焊，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于3层，层间焊渣要清理干净，焊接接桩应达到二级焊缝要求；④焊接好的桩接头头应自然冷冷却8min后再静压压，严禁用用水冷却或或焊好即沉沉桩施工，待待自然冷却却后，接头头处全部涂涂上油漆，防防止腐蚀。（6）终止压桩正常情况按设计计压桩力1.3～1.5倍送桩，达达到设计高高程后持荷荷（正常压压力）10miin且每分钟钟沉降量不不超过2mmm后方可可结束送桩桩。在同一一地质类型型地段，若若出现静压压力显著增增加或送桩桩时静压力力显著减小小等异常情情况，需暂暂停施工并并及时报告告监理，必必要时增加加静力触探探等施工勘勘察补钻资资料，分析析和找出原原因后提出出处理措施施。PTC桩施工结结束后，若若有高出地地面的桩头头，注意保保护，严防防施工机械械碰撞。机机械挖土时时，严格控控制铲斗入入土深度，防防止碰桩，导导致桩头破破损。（7）送桩或截桩当桩顶设计标高高较自然地地面低时必必须进行送送桩。送桩桩时选用的的送桩器的的外形尺寸寸要与所压压桩的外形形尺寸相匹匹配，并且且要有足够够的强度和和刚度，一一般为一圆圆形钢柱体体。送桩时时，送桩器器的轴线要要与桩身相相吻合。送送桩器上根根据测定的的局部地面面标高，事事先要标出出送桩深度度，通过水水准仪跟踪踪观测，准准确地将送送桩送至设设计标高。同同时送桩器器上要标出出最后1mm的位置线线，详细记记录最终压压力值。当管桩露出地面面或未能送送到设计桩桩顶标高时时，需要截截桩。截桩桩要求必须须用专门的的截桩器，严严禁用大锤锤横向敲击击、冲撞。送桩完成后，移移动调整机机械进行下下一根管桩施工工。（8）PTC桩帽的施施工①PTC桩施工结结束后，进进行复合地地基承载力力检测并报报请监理验验收，合格格后再进行行桩帽施工工。②根据桩头位置与与桩帽尺寸寸安装模板板。③在桩头位置放置置5mm厚圆圆薄钢板，保保持钢板稳定，不不得产生滑滑移，按设设计要求帮帮扎桩帽钢钢筋网，严格控控制保护层层厚度。检检验合格后后浇注混凝凝土并养护护。浇注砼砼时振捣密密实。施工注意事项1、采用适宜的桩桩帽和桩垫垫，导杆、桩桩帽和桩身身必须在同同一垂线上上；桩帽与与桩周围的的间隙控制制在5～10mmm之间；桩桩帽的上围围箍内嵌入入竖纹硬木木做成的“桩垫”，以减小小桩头的破破损，桩垫垫厚度均匀匀且经压实实后的厚度度不小于1120mmm。在施工工期间经常常检查，当当桩垫被打打硬砸实或或烧焦时应应及时更换换。施桩时时静压力小小于桩身材材料的轴心心抗压强度度设计值10000KN。2、接桩时上下桩桩节必须接接直焊牢，上上下节的中中心偏差≤1mm，节点点弯曲矢高高不得大于于1/10000，且不大大于20mmm。3、连续施工，中中途不得人人为停压，确确需停压时时尽量缩短短时间。避避免由于停停歇时间过过程中土的的磨阻力增增大影响桩桩机施工，造造成沉桩困困难。4、压桩过程中如如遇有较难难穿透的土土层时，接接桩宜在桩桩段穿过该该土层后，选选择桩段长长度时，应应参考地质质情况合理理选择。5、管桩进水严禁禁施工，破破损率控制制在3%以内。6、焊接时第一层层必须使用用E43XXX型φ3.2mmm焊条打打底，确保保根部焊透透。第二层层方可用粗粗焊条φ4mm或φ5mm。坡坡口错位偏偏差≤2mm，焊焊缝高度偏偏差≤1mm。减减小焊接变变形，待上上下桩节固固定后再拆拆除导向箍箍，分层施施焊，每层层焊接厚度度均匀，每每层间的焊焊渣必须清清除干净，坡坡口焊必须须焊满，电电焊厚度宜宜高出坡口口1mm，焊焊缝不应有有夹渣、气气孔等缺陷陷。7、对接头外露部部分，在打打入之前再再次涂刷防防锈涂料。8、截桩严禁使用用大锤硬砸砸，现将不不需要截桩桩的桩身端端部用钢抱抱箍抱紧，然然后沿钢箍箍上缘凿槽槽打穿后，用用锤打下，用用气割法切切断钢筋。（四）常见问题题成因及排排除1、挤土效应和振振动影响原因分析：静压压法施工预预应力管桩桩属于挤土土类型，往往往由于沉沉桩时使桩桩四周的土土体结构受受到扰动，改改变了土体体的应力状状态，产生生挤土效应应；桩机施施工过程中中焊接时间间过长；桩桩的接头较较多而且焊焊接质量不不好或桩端端停歇在硬硬夹层；施施工方法与与施工顺序序不当，每每天成桩数数量太多、压压桩速率太太快、布桩桩过多过密密，加剧了了挤土效应应。防治方法：（1）控制布桩密度，对对桩距较密密部分的管管桩可采用用预钻孔沉沉桩方法，孔孔径约比桩桩径小50～100MMM，深度宜宜为桩长的的1/3～1/2，施工时时应随钻随随打；或采采用间隔跳跳打法，施施工过程中中严禁形成成封闭桩。（2）控制沉桩速率，一一般控制在在1m/miin左右；并并制定有效效的沉桩流流水路线，并并根据桩的的入土深度度，宜先长长后短、宜宜先高后低低，若桩较较密集，且且距建筑物物较远，场场地开阔时时，宜从中中间向四周周进行；若若桩较密集集，场地狭狭长，两端端距建筑物物较远时，宜宜从中间向向两端进行行；若桩较较密集，且且一侧靠近近建筑物时时，宜从相相邻建筑物物的一侧开开始，由近近向远进行行；桩数多多于30根的群桩桩基础，应应从中心位位置向外施施打；承台台边缘的桩桩，待承台台内其他桩桩打完并重重新测定桩桩位后，再再插桩施打打；有围护护结构的深深基坑中的的静压管桩桩，宜先压压桩后再做做基坑的围围护结构，这这样的施工工顺序可以以避免由于于基坑四周周的围护结结构使压桩桩的土体无无法扩散，造造成先施工工的管桩被被后施工的的管桩挤上上来，使桩桩的承载力力达不到设设计要求，又又避免了在在基坑的压压桩过程中中土体扩散散而挤坏四四周的围护护结构及降降低基坑围围护结构的的止水效果果；同时应应对日成桩桩量进行必必要的控制制。（3）设置袋装砂井或或塑料排水水板，消除除部分超孔孔隙水压力力，减少挤挤土现象；；设置隔离离板桩或地地下连续墙墙；开挖地地面排土沟沟，消除挤挤土效应。（4）沉桩过程中应加加强临近建建筑物、地地下管线的的观测、监监护，对靠靠近特别重重要的管线线及建筑物物处可改其其它桩型。（5）控制施工过程程中停歇时时间，避免免由于停歇歇时间过程程，摩阻力力增大影响响桩机施工工，造成沉沉桩困难。同同时，应避避免在砂质质粉土、砂砂土等硬土土层中焊接接，制定合合理的桩长长组合。桩桩机施工时时应注意同同一承台内内的群桩，需需接桩的接接头不宜在在同一截面面内，应相相互错开，避避免产生土土压力以及及水压力效效应较大时时，对整体体桩身产生生剪切破坏坏；同时应应认真查看看地质报告告，了解土土层分布情情况，合理理确定桩体体组合长度度，避免接接头处于土土层分界处处及土层活活动较多处处，以防土土层活动时时对桩身的的破坏。2．沉桩时遇到浅浅层障碍无无法继续沉沉桩原因分析：由于于地质勘察察报告中未未能特别强强调浅层障障碍物及局局部的土层层分布深度度和性质，导导致沉桩时时遇到浅部部（3～4M）的老基基础、大孤孤石，较深深部（200M左右）的的硬塑老粘粘土和非常常密实砂层层、沙砾石石层等情况况无法施工工。防治办法：（1）打桩前应对场地地原有建筑筑情况进行行详细了解解，并安排排进行探桩桩施工；对对浅层障碍碍物可采用用挖土机挖挖除，当无无法操作施施工时，可可采用钻机机将障碍物物钻穿，然然后在孔内内插桩后沉沉桩，严禁禁移动桩架架等强行回回扳的的方方法纠偏。（2）当桩已入土较深深，桩无法法拔出时，可可采用小型型钻机将钻钻具放入管管桩中间的的空洞中钻钻孔，将障障碍物钻穿穿后继续沉沉桩。（3）选用的桩机能量量大小应与与设计要求求、桩径、桩桩长及地质质条件相匹匹配，即桩桩机选型、配配重应符合合施工要求求。3．斜桩原因分析：（1）静压桩机机械械维修不及及时，如液液压系统漏漏油导致桩桩机支撑下下滑；（2）静压桩机自重重加配重总总重量大，桩桩机基础如如不平整坚坚硬，沉桩桩过程中，桩桩机容易产产生不均匀匀沉降，桩桩身极易发发生偏移；；（3）施工中桩身不不垂直，桩桩帽、桩身身不在同一一直线上；；（4）接桩时桩身、桩桩帽不在同同一直线上上；（5）施工顺序不当当，导致应应力扩散不不均匀；（6）沉桩过程中遇遇到大块坚坚硬物，把把桩挤向一一侧；（7）采用预钻孔法法时，钻孔孔垂直度偏偏差较大，沉沉桩过程桩桩又沿着钻钻孔倾斜方方向发生偏偏移；（8）桩布置过多过过密，沉桩桩时发生挤挤土效应；；（9）基坑开挖方法法不当，一一次性开挖挖深度太深深，使桩的的一侧承受受很大的土土压力，使使桩身弯曲曲变形。防治方法：（1）静压桩桩机施施工前注意意机械设备备的检查维维修，以避避免影响施施工质量；；（2）场地要平整坚坚硬，在较较软的场地地中适当铺铺设碎石，不不能使桩机机在打桩过过程中产生生不均匀沉沉降，静压压桩桩机对对施工场地地要求较高高，由于桩桩机及配重重达200吨以上，为为防止桩机机下陷而造造成桩身倾倾斜、桩机机挤压对桩桩位的影响响，影响施施工质量及及施工安全全，必须对对施工场地地进行局部部回填平整整，采取必必要的措施施提高地基基承载力，使使其达到静静压桩施工工要求。（3）施工过程中要要严格控制制好桩身垂垂直度，重重点应放在在第一节桩桩上，垂直直度偏差不不得超过桩桩长的0.5％，桩帽帽、桩身及及送桩杆应应在同一直直线上，沉沉桩时宜设设置经纬仪仪在两个方方向上进行行校准。（4）尽量减少接桩桩，预制管管桩接头不不宜超过33个，接桩桩宜在桩尖尖进入硬土土层后进行行。接桩时时上、下段段桩的中心心线偏差不不宜大于11mm，节点点弯曲矢高高不得大于于桩段的0.1%。（5）制定合理的施施工顺序，桩桩基施工后后的孔洞应应及时回填填，施工过过程中加强强对垂直度度的控制。（6）当遇到障碍物物时应及时时排除后再再进行沉桩桩；沉桩时时发现不垂垂直应及时时纠正，必必要时应把把桩拔出重重打，桩进进入一定深深度后，不不宜采用移移动机架进进行校正，以以免发生断断桩，应采采取其他措措施。（7）采用预钻孔法法时，严格格控制钻孔孔垂直度。（8）合理布置桩位位，桩与桩桩的中心距距不小于3倍桩径。（9）桩基施工后应应在停歇期期后再进行行基坑开挖挖施工，基基坑开挖应应分层均匀匀进行，必必须加强围围护措施，防防止土体对对桩的侧压压力在桩身身上产生附附加弯矩，以以确保桩基基工程的桩桩身结构的的完整性。4、桩身破坏：原因分析：（1）施工过程中由由于斜桩现现象的出现现或桩端、送送桩杆不平平整导致桩桩端应力集集中，使桩桩帽滑落或或桩头爆裂裂。（2）桩机施工压力值值超高。（3）桩机施工过程中中桩机擅自自移动机架架进行校正正桩位、桩桩身垂直度度，导致桩桩身断裂；；施工结束束后人工凿凿桩野蛮施施工以及桩桩机施工后后不合理的的土方开挖挖。（4）桩身材料质量；；防治方法：（1）选用桩机合理理有效的施施工方法，控控制桩身的的垂直度，避避免斜桩的的发生。（2）控制好桩机施施工终止条条件，对纯纯摩擦桩，终终止条件宜宜以设计桩桩长为控制制条件；对对长度大于于21m的端端承摩擦桩桩，宜以设设计桩长控控制为主，终终压力值作作对照；当当压力值未未能达到设设计要求，但但桩顶标高高已达到设设计标高，宜宜继续送桩桩（1m范围内内），直至至压力值达达到设计要要求，施工工结束后及及时与设计计单位联系系，出具处处理方案。（3）桩机施工结束束后合理的的进行土方方开挖以及及凿桩施工工，必须强强调土方开开挖过程中中的施工质质量与水平平，将直接接关系到桩桩基成功的的关键，施施工过程中中要慎之又又慎。（4）施工过程中应应加强对桩桩身原材料料的检查验验收。施工中发生桩身身破坏，宜宜采用小应应变等有效效的手段检检测桩身情情况，确定定处理方法法。5、桩身抬高原因分析：施工过程中由于于挤土效应应可能引起起局部桩身身抬高，尤尤其是端承承桩或端承承摩擦桩会会由此引起起基础不均均匀沉降。防治方法：（1）桩基完成后宜对对桩身进行行复压1～2次，甚至至多次，即即所谓“跑机”。同时，桩桩基完成以以后应在嵌嵌固期后才才能进行土土方施工，嵌嵌固期根据据土质有不不同要求，一一般7～21天。（2）桩基施工完成后后宜进行必必要的静载载检测，以以检验是否否达到设计计要求。五、质量检验在施工过程中，施施工员应详详尽、完整整、如实地地记录施工工时间和工工艺参数，完完整的反映映施工全过过程。同时时通过对照照PTC桩的施工工质量及检检验要求，对对管桩施工工进行过程程控制检验验。压桩结束后，需需要对桩基基进行检测测，桩基检检测依据设设计要求采采用《建筑筑基桩检测测技术规范范》（JGJ106--20033）及《基基桩低应变变动力检测测规程》（JGJ//T93--95）进行。检检测的项目目主要有桩桩身的完整整性质量检检测、单桩桩竖向抗压压极限承载载力检测。桩身质量检测，主主要通过现现场低应变变反射波法法进行，目目的是对桩桩身缺陷进进行判定，对对桩身质量量进行分级级。根据规规范分为四四个等级，分分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其其中Ⅰ类桩为桩桩身质量优优良桩；Ⅱ类桩为合合格桩；Ⅲ类桩为明明显质量缺缺陷桩，需需要与相关关单位研究究，确定处处理方案或或继续使用用，按要求求修补后或或经研究可可继续使用用的视为合合格桩；Ⅳ类为不合合格桩。小小应变动力力检测数量量，按规范范要求抽检检不少于20％且不少少于10根。单桩承载力检测测，主要通通过现场静静荷载试验验以及高应应变动力检检测进行，主主要检测单单桩承载力力是否满足足设计要求求。静荷载载试验检测测数量，按按规范要求求随机抽检检总桩数的的1％且不少少于3根，因为为是破坏性性试验一般般静载试验验对施工前前的试桩进进行；对正正式工程桩桩采取高应应变动测，检检测数量为为总桩数的的2%，且不少少于10根。由于管桩施工完完毕后，单单桩承载力力没有完全全达到设计计承载力强强度，需要要7天以上的的嵌固期，故故单桩承载载力检测宜宜在成桩后后10～20天范围内内进行。质量保证措施（一）材料保证证措施1、在各种材料进进场时，要要求供应商商随货提供供产品的合合格证或生生产厂家资资质证书；；同时对管管桩、桩尖尖和焊条等等材料还必必须提供产产品检验报报告，对不不合格的产产品坚决退退货，不得得在施工现现场出现。2、为保证材料质质量，要求求材料管理理部门严格格按照公司司有关文件件、规定及及相关质量量管理体系系进行操作作及管理。对对采购的原原材料（构构件）等，均均应建立完完善的验收收及检验制制度，杜绝绝不合格材材料进入施施工现场，更更不允许不不合格材料料用于施工工。3、建立有监理见见证抽样检检验制度。所所有材料的的检验和试试验必须有有监理见证证，严把材材料质量关关。（二）施工班组组操作质量量的保证1、对每个作业施施工人员，都都应具有一一定的技术术等级和操操作技能，特特殊工种必必须持证上上岗。对每每个进场的的施工操作作人员进行行考核，同同时在施工工中进行考考察，对不不合格的施施工人员坚坚决退场，以以保证操作作者本身具具有合格的的技术素质质。2、施工队伍进场场严格执行行入场教育育制度。安安检人员和和施工技术术人员必须须对他们分分别进行安安全管理制制度教育、质质量意识教教育和操作作技能教育育，提高员员工的质量量意识，在在质量控制制上加强其其自觉性。3、施工管理人员员，特别是是工长、技技术员及质质检人员，应应随时对操操作人员所所施工的内内容、过程程进行检查查，在现场场为他们解解决难点，进进行质量标标准的测试试，对达不不到标准的的部位要求求操作者整整改。4、指定专人管理理，谁施工工、谁检查查、谁指导导，发现问问题及时纠纠正。5、保持施工操作作人员队伍伍的相对稳稳定，从生生活上给予予关心和帮帮助，解决决他们的后后顾之忧。（三）施工技术术保证措施施1、进行设计交底底、设计变变更交底、分分项工程技技术交底和和技术措施施标准交底底。2、建立岗位责任任制，把技技术责任落落实到个人人；组织技技术培训，执执行技术考考核与持证证上岗制度度。3、进行技术情报报交流，强强化技术档档案管理工工作；开发发利用新技技术、新材材料、新工工艺、挖掘掘改造，提提高施工技技术含量。安全施工保证措措施1、本着以人为本本，安全生生产的原则则，建立以以分部经理理为首的安安全组织机机构，对各各分项工作作由具有丰丰富经验的的专业人员员担任安全全负责人，同同时各施工工队队长为为安全工作作第一责任任人。安全全员必须每每日巡查施施工现场、拌拌和站，及及时处理各各种安全隐隐患，确保保安全生产产。2、实行每周安全全生产例会会制度，针针对施工中中的安全隐隐患及时整整改，所有有参