广东办公楼基坑支护及开挖施工组织设计投标

PAGEPAGE115***//广场项目北区基坑支护工程技术标书询标编号：XX投标单位（盖法人公章）：XX集团公司投标单位地址：XX市XX路XX法人代表或受委托人（签字或盖章）：编制日期：二ΟΟ七年六月二十三日2007年6月23日10:30前不得开封第一章工程概况第一节工程简介一、工程名称***//广场项目北区基坑支护工程。二、工程地址及概述***//广场项目北区地块位于XX市XX路南侧，XX路东侧，XX路北侧。本地块规划用地13528平方米，拟建办公楼1栋37层，公寓1栋36层，住宅2栋36层。本工程设地下室4层，±0.000相当于绝对标高19.500米。经现场踏勘，现场地大致标高为12.6m~15.2m，基坑开挖底部标高为-2.80m，基坑开挖深度为15.4m~18.0m。基坑侧壁安全等级为一级。三、工程的业主***房地产（集团）股份有限公司。四、设计单位XX省XX。五、承包方式包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包验收合格、包余泥排放处理等。第二节偏制依据1、***//广场地《岩土工程勘察报告》（XX市地质勘察基础工程公司，2007年5月18日版）；2、***//广场项目北区基坑支护工程设计图纸（XX省XX，2007.6.13版）；3、业主提供的编号为XX《基坑支护施工询标文件》；4、现场踏勘所获资料；5、《07620//广场北区基坑支护工程招标答疑会纪要》（电子版文件）；6、相关技术规范及参考文献：（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；（2）《土层锚杆设计与施工技术规范》（CECS22：90）；（3）《喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（5）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001）。（8）《XX市深基坑支护技术规范》；（9）《岩土工程治理中册》，辽宁科学出版社，1993年版；（10）《基坑工程手册》，中国建筑工业出版社，1997年版；（11）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；（12）《土层锚杆设计与施工技术规范》（CECS22：90）；（13）《钻孔灌注桩施工技术规范》。第三节工程概况一、环境条件场地北侧为XX路，距地下室边线约20m，马路中央有拟建地铁5号线通过，距地下室边线水平距离约26.6m，垂直方向在本基坑底以下约7.2m；场地南侧为XX路，距地下室边线约11m；基坑东侧为XX市政总公司大楼，距地下室边线约9.7m。场地西侧和南侧均有管线通过，详见周边环境图。由于要施工本广场与南区的连接通道，业主将在基坑施工前与相关部门协商，将基坑南侧管线在施工前迁移。二、工程地质概况根据场地岩土工程勘察报告，地基土自上而下为人工填土层、冲积层、残积层及白垩系沉积岩，现分述如下：（一）人工填土层：上部多为杂填土、由砖块、砼块、瓦片等组成；下部多为素填土，由粘性土、粉土及砂砾等组成，欠压实～稍压实；厚度0.70～3.00m，平均1.57m。（二）冲积层：土性主要有粉细砂、淤泥质土，粉质粘土、粗砾砂，分述如下：1、粉质粘土：以粉质粘土为主，黄灰、灰～紫红色，处于地下水变动带，湿～稍湿，可塑～坚硬，少量软塑；顶板标高10.36～14.09m，层厚平均2.52m，标贯平均7.5击。2、细、中砂～含砾粗砂：多为含砾粗砂，少量细、中砂、普遍含砾11～18％，部分段含粘性土；灰黄～灰白色，一般松散～稍密，局部为中密；，顶板标高7.60～12.22m，层厚平均3.02m，标贯平均11.4击。（三）残积层：主要为砾砂岩风化土，局部间粉砂岩、粉细砂岩风化土。岩性多为粉土、少量粉质粘土及粘土，按其岩性、强度分为上下两层：1、上层：以粉土为主，少量为粉质粘土、粘土；褐红色，湿～稍湿，多为可塑，中密，密实。顶板标高7.04～12.30m，层厚平均2.89m，标贯平均10.4击。2、下层：以粉土为主，局部孔段为粉质粘土；紫红色，湿～稍湿，可塑～硬塑，部分坚硬状，中密～密实为主，局部偶夹或含强风化残留碎块。顶板标高4.30～10.4m，层厚平均5.43m，标贯平均22.2击。（四）白垩系沉积岩：岩性主要为砾岩，局部为粉砂岩和泥质粉砂岩，按其风化程度分为全风化岩、强风化岩、中风化岩和微风化岩四个岩层：4－1、全风化岩：岩性主要为粉砂岩、泥质粉砂岩，红褐色，遇水软化。4－2、强风化岩：岩性主要为粉砂岩、泥质粉砂岩、砾岩，红褐色，风化强烈。4－3、中风化岩：岩性主要为砾岩，粉砂岩、红褐色。4－4、微风化岩：岩性主要为砾岩，红褐色，节理裂隙不发育，岩芯较完整。场地地下水主要为冲积区内的第四系孔隙上层滞水、孔隙微承压水及深部基岩裂隙水。地下水对混凝土中的钢筋无侵蚀性。三、基坑支护方案选型1、本基坑支护难点和重点为：(1)地处闹市区，周边环境复杂，有重要建（构）筑物，北侧有拟建地铁线路通过;(2)基坑开挖支护深度较深;(3)局部砂层较厚;(4)局部基岩埋藏浅，排桩施工入岩长度较大。2、针对场地工程地质和水文地质条件，结合基坑开挖深度和周边环境情况，本基坑西北侧、北侧靠近XX路段及与//广场地下通道连接段采用排桩＋2道内支撑＋1道预应力锚索，内支撑采用C25混凝土支撑，支撑间距6m；基坑其余区段采用排桩＋3～4道预应力锚索支护结构。排桩采用钻（冲）孔桩φ1000@1200和φ1200@1400，嵌固段4.0～8.0m；拟设一个出土车道，位于基坑东南侧。3、基坑西南角与//广场相连接的地下通道采用采用排桩＋2道内支撑＋1道预应力锚索支护结构，内支撑采用C25混凝土支撑，支撑间距4m；4、基坑支护段总长为397m，共分8个支护剖面段。四、施工工艺说明（一）施工工序：场地平整→支护桩施工→旋喷桩施工→上部放坡施工→锚索、冠梁、支撑梁施工→分层开挖、锚索、支撑梁施工→开挖到底。（二）钻（冲）桩施工1.本工程围护桩采用钻(冲)孔灌注桩，为φ1000@1200和φ1200@1400。2.钻孔(冲孔)成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理。3.钻孔(冲孔)桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土。4.钢筋笼制作及安装(1)纵向钢筋的接长，采用机械连接或焊接，纵横钢筋交接处均采用焊接；(2)钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差±50mm，直径允许偏差±10mm。5.围护桩施工允许偏差：(1)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过±50mm，垂直度偏差不大于0.5%；(2)钻孔灌注桩桩底沉渣不超过150mm。6.排桩采取隔桩施工，围护桩应待相邻桩浇注混凝土达到70%强度后方可成孔施工。7.冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，纵筋伸入冠梁长度700mm。（三）预应力锚索施工（1）锚索采用4～5束7Φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为130～168mm。（2）锚索成孔采用钻机成孔，注浆材料选用32.5R普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.45~0.55，并加入适量的早强剂，每延米水泥用量为40～50kg。注浆体强度不低于25MPa，一次注浆压力为0.4~0.6MPa。并采用二次注浆，注浆材料选用水灰比为0.45～0.50的纯水泥浆，注浆压力为1～2MPa。（3）钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1.5m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。（4）待砂浆注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉。（5）锚索锁定前先张拉至抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。（6）在锚索施工前，应按照规范进行锚索抗拔力基本试验，试验数量不少于5根，确定锚索抗拔力能否满足本设计要求。（四）旋喷桩施工旋喷桩施工中采用双管旋喷的施工方法，旋喷桩浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥水泥浆，配合比为水泥：水：水玻璃＝1：1：0.005，注浆压力20～30MPa，水泥用量为250～300kg/m。施工前应进行现场成孔喷射试验，桩数为3条，桩身完成后在桩身边缘进行抽芯检验，保证成桩直径不小于φ600，以确定合适的施工参数，防止地下水对成桩质量的影响，确保基坑止水效果。旋喷桩加固后土体无侧限抗压强度不得小于1.5MPa，渗透系数不大于1×10cm/s。（五）内支撑施工（1）对撑梁采用C25钢筋混凝土，其主撑截面采用900mm×1100mm，角撑截面采用800mm×1000mm，八字撑截面采用800mm×800mm，连系梁截面采用600mm×600mm，对撑立柱为800mm×800mm钢构架。（2）基坑内钢筋混凝土内支撑的爆破拆除，可在浇捣时预埋塑料管，拆除时在塑料管中装填炸药爆破。埋管可采用硬脂塑料管，直径宜大于40mm，长度宜为构件高度的2/3，沿构件中心线埋设，管距宜为构件宽度的1/2。支撑应待最底层地下室顶板（-2.00m）、负三层楼板（2.00m）、负二层楼板（6.00m），负一层楼板（12.75m）施工完工及地下室外墙与基坑侧壁的混凝土填充后，待混凝土强度达设计值的80%再拆除。（六）锚杆施工MG为普通锚杆，成孔口径，杆体φ22，全段注入水灰比为0.6的水泥净浆，每延米水泥用量不低于30kg,注浆压力不低于0.3～0.5MPa。（七）排水沟基坑在坑顶与坑底设排水沟，尺寸为400×300，并在坡顶与坡底各间隔50m设集水井，尺寸为800×800；排水沟与集水井均用砖砌、水泥砂浆抹面，排水沟按1％排水坡度入集水井。五、施工注意事项1、基坑施工前应做好基坑周边管线的详细探测，以确定周边管线的具体位置，防止基坑施工对其造成影响和破坏。2、本工程须做好动态设计、信息化施工工作。在基坑施工过程中，应注意地层变化情况，若发现有勘察未揭露的不良地质情况，应停止开挖并及时通知设计及有关单位，以便采取适当的处理措施。3、坡顶允许超载：堆载需在坡顶边线2m之外且不超过20kPa。4、本基坑严禁超挖。基础桩施工若对本支护结构有其它要求，须调整本方案。5、本设计未明确之处，执行《建筑基坑支护工程技术规程》（GDB/T15-20-97）。六、基坑监测根据基坑周边的环境情况及开挖深度，为保证基坑施工的顺利进行，作到发现情况及时处理，拟对基坑的监测作以下要求：序号项目符号数目监测目的监测频率基坑开挖期间底板施工完后1位移观测点WY13基坑周边土体的的位移每二天一次每周一次2围护结构测斜点点CX6监测围护结构的的倾斜每二天一次每周一次3周边建筑物变形形BX2周边建筑的变形形每二天一次每周一次4支撑内力监测T5监测内支撑轴力力每二天一次每周一次5锚索轴力监测6监测内锚索轴力力每二天一次每周一次基坑周边的位移移、围护结结构的测斜斜控制值（mm）报警值（mm）位移、测斜35（30）25（20）说明：（）内数据为B’D段的允许变形量。七、应急措施在施工过程中，若出现异常情况，采取的相应应急方案如下：（1）若支护结构变变形较大或或预应力锚锚索施工抗抗拔力达不不到设计要要求，根据据实际情况况补设预应应力锚索，情情况紧急时时进行基坑坑内侧回填填土或采用用型钢斜撑撑；（2）在地面出现裂裂缝区域，采采用水灰比比为0.5的纯水泥泥浆填充封封堵；（3）锚头渗水，凿凿开渗水点点，用防渗渗水泥堵漏漏；（4）现场备足抢险险设备和材材料，如挖挖掘机、砂砂袋、型钢钢、水泥等等，具体数数量与施工工单位协商商确定；（5）若地下水位降降深超标，应应找到渗漏漏范围，采采用注浆法法或高压旋旋喷桩补漏漏；（6）施工单位应制制定应急预预案，需要要时及时启启动应急预预案。八、质量检查1、施施工使用的的水泥、钢钢筋、钢绞绞线等原材材料和成品品，按现行行有关施工工验收规范范和标准进进行检验。2、质量检查按《建建筑基坑支支护工程技技术规程》（GDB/T15-20-97）要求进行。第二章施工工组织管理理机构及其其责任范围围第一节施工组织织管理机构构框图项目经理：项目经理：现场总负责人：技术负责人：现场总负责人：技术负责人：测量组：物资设备部：技术资料部：质安组：钢结构班：土石方班：爆破班：混凝土班：模板班：钢筋班：锚索锚杆班：旋喷桩班：钻冲孔桩班：测量组：物资设备部：技术资料部：质安组：钢结构班：土石方班：爆破班：混凝土班：模板班：钢筋班：锚索锚杆班：旋喷桩班：钻冲孔桩班：第二节各职能部部门的责任任范围一、项目负责人人的责任范范围对***//广场场项目北区区基坑支护护工程全面面负责，负负责组织生生产，合理理安排施工工，并保障障有足够的的财力、物物力和施工工人员投入入项目工程程施工，对对工程质量量、安全和和进度全权权负责。二、技术负责人人的责任范范围对***//广场场项目北区区基坑支护护工程的施施工技术、施施工工艺和和施工质量量全面负责责，指导各各工序和各各分项工程程按设计与与规范要求求施工，对对工程中遇遇到的疑难难问题及时时处理，加加强对各班班组人员进进行技术培培训和技术术交底。三、现场总负责责人的责任任范围对***//广场场项目北区区基坑支护护工程的现现场施工具具体负责，在在技术负责责人的指导导下合理安安排施工，保保障现场有有足够的机机械设备、材材料和劳动动力投入生生产，按规规范和设计计要求施工工，确保工工程质量达达到优良标标准，并在在业主和监监理的指导导下，文明明施工、科科学施工和和按图施工工。四、钢筋班、模模板班及混混凝土班的的责任范围围严格按照设计和和规范要求求，按本工工程的施工工设计图中中的钢筋砼砼支撑结构构的设计要要求施工。主主要工作内内容包括设设备安装、、浇灌C10砼垫层、梁模板制安、梁钢筋制安、浇灌格构梁C25砼、砼养护及模板拆除等。五、锚索锚杆班班的责任范范围严格按照设计和和规范要求求，先制作作钢绞线锚锚索束和粗钢筋锚锚杆，分层层分段用履带式锚锚索（杆）钻机钻φ130～160的锚锚（索）杆孔孔，然后安安装钢绞线线锚索束或或粗钢筋锚锚杆杆体，并用高压浆泵注浆，注浆后养护锚杆体不少于24小时，锚索张拉及锁定等。六、钻（冲）桩桩班的责任任范围钻（冲）孔桩施施工时必须须严格按设设计与规范范要求施工工，分别用用φ1200和φ1000两种型号号的钻（冲冲）孔桩机机钻孔，采采用泥浆护护壁工艺钻钻孔，安装装钢筋笼，浇浇灌桩心砼砼。七、旋喷桩班的的责任范围围旋喷桩止水帷幕幕施工时必必须严格按按设计与规规范要求施施工，分别别用100型和200型地质钻钻机钻引孔孔，然后高高压旋喷桩桩机施工旋旋喷桩。八、爆破班的责任范范围办理爆破审批手手续，按XXX市公安安局规定完完善爆破设设计，搭设设爆破安全全防护架网网，编写专专项爆破施施工方案，严格按照设计和规范要求，用履带式高压潜孔钻机在基坑内有岩石分布区域内按爆破设计要求钻爆破孔、安装炸药雷管、起爆、检测爆破效果和排除未起爆雷管炸药隐患。九、土石方班的责任范围严格按照设计施施工图中设设计要求和和施工方案案的要求分分层分区开开挖基坑土土石方并外外运至XXX市合法的的弃土场，到到XX市余泥泥渣土排放放主管部门门办理好余余泥渣土排排放许可证证，到交警警大队办泥泥好泥土排排放放行许许可证，到到环保部门门办理好环环保手续和和夜间施工工许可证。十、物资设备部的的责任范围围根据工程进度合合理安排各各种施工材材料、机械械设备和小小型工具及及时投入施施工，确保保工程工期期按进度计计划完成，并并对机械设设备故障及及时处理，决决不影响生生产。十一、钢结构班的责任任范围严格按照设计图图纸的设计计要求制作作和安装支支撑系统的的钢构柱。十二、技术资料部的的责任范围围对本工程施工过过程中所必必须的各种种技术资料料（包括自自检资料、抽抽检资料和和各种验收收资料）及及时进行整整理，交给给监理和业业主审查。第三章劳动动力组织根据***///广场项目目北区基坑坑支护工程程《施工图图》计算工工程量，并并考虑该工工程的总工工期为150天，其工序序较多、基基坑深度为为18米左右，特特别深，分层较较多、工期期比较紧促促，因此我我公司在本本项目施工工过程中必必须投入足足够的劳动动力以满足足工程进度度的需要，除除此之外，还还应对劳动动力进行优优化组合并并进行多元元化管理，各各项工程的的施工人员员按工程进进度情况和和工程进度度对劳动力力的需求量量情况提前前进场。第一节劳动动力来源根据市场经济的的特点，结结合我国改改革开放政政策使农村村大量的有有技能的劳劳动力和普普通劳动力力解放出来来的优势，除除项目经理理部的技术术、管理人人员、各种种机械设备备的操作员员、各专业业队负责人人、技术工工种人员和和班组长为为本公司职职员外，其其余的普通通劳动力和和部分技术术工种均面面向劳动力力市场招聘聘，并按国国家和XXX市的劳动动管理法规规进行管理理，合法用用工。第二节劳动动力需求量量的计算方方法根据本工程施工工进度横道道图，概略略计算各分分项工程的的工程量，再再根据各分分项工程所所对应的定定额劳动力力含量计算算各分项工工程所需要要的劳动力力。计算公公式为：nnnnGii=1i=1giNN=ΣNi=Σi=1i=1gi符号说明：1、NN表示完成成各分项工工程所需求求的劳动力力总人数。2、NNi表示完成成各分项工工程的工作作量所需求求的劳动力力人数。3、GGi表示各分分项工程的的工作量。4、gi表示各分项项工程所对对应的定额额劳动力需需求量（即即定额劳动力含量）第三节劳动动力组织计计划表序号工程名称人数计划进场时间1管理人员162007年7月月1日2钻冲孔桩工人1202007年7月月1日3锚索、锚杆工402007年9月月1日4爆破手及爆破钻钻孔工202007年9月月1日5喷砼工及混凝土土工152007年9月月6日6注浆工102007年9月月1日7模板工202007年9月月15日8土石方施工人员员602007年8月月16日9钢筋工152007年7月月1日10空压机工及水电电工52007年7月月1日11电焊工102007年9月月16日12后勤人员102007年7月月1日13测量工32007年7月月1日合计人数344第四章各分分部分项工工程的施工工方法第一节施工准备工工作及测量量放线一、施工技术准准备工作1、技术交底及图图纸会审开工前，组织工工程技术人人员全面熟熟悉和掌握握施工图纸纸的内容及及设计意图图，参加图图纸的技术术交底和会会审，并提提出我公司司在技术准准备过程中中对本工程程的合理施施工建议。2、施工安全技术术交底抓好施施工安全技技术交底工工作，是施施工企业技技术管理的的一项重要要制度。通通过安全技技术交底，使使参加施工工的人员对对施工工艺艺要求和安安全标准做做到心中有有数，以利利科学施工工、文明施施工，确保保施工安全全。3、编写《施工方方案》熟悉设计文件和和施工图纸纸，组织公公司主要技技术人员和和项目管理理人员讨论论施工方案案，并及时时编制《施施工方案》。二、机械设备和和材料准备备1、机械设备准备备为了确保工程质质量达到优优良，以最最短的工期期完成本项项工程，我我公司除投投入充足的的劳动力、合合理安排施施工顺序外外，还将投投入足够的的机械性能能好的先进进机械设备备，确保工工程按进度度计划顺利利完成。2、材料准备为了了确保工期期，开工前前做好各种种材料进场场计划，按按计划准时时备料进场场，并且保保证各种材材料有出厂厂合格证，使使用前必须须送检合格格。三、现场准备1、搭建临时设施施开工前协助业主主搭好各种种临时设施施，收集查查明现场的的各种地下下管线分布布情况，并并对照《工工程地质勘勘察报告》查查明地下不不利地质条条件所分布布的位置，便便于提前做做好施工准准备，为正正式施工提提供技术准准备。2、现场清理和测测量放线工人进场后，马马上组织现现场清理及及场地平整整，会同甲甲方和监理理单位组织织施工轴线线和测量资资料移交工工作，提前前做好轴线线控制测量量和桩位测测量，引测测水准控制制点，并对对轴线控制制点、水准准点加固保保护。第二节钻（冲冲）孔桩的的施工方法法一、施工前准备备工作1、场场地平整、清清除杂物，回回填土应夯夯打密实。2、测量放线线：在正式式放线前建建立工程控控制网，布布网形式主主要为Ⅰ级导线网网。测量仪仪器采用索索佳J2型2+3PPPm的全全站仪。在在Ⅰ级导线网网的基础上上发展Ⅱ级Ⅲ级导线。根根据Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级导线控控制点放样样桩位。桩桩位测定后后，应及时时用钢尺校校验桩位间间的距离，校校核无误后后布设十字字形控制桩桩或龙门桩桩。3、挖泥浆池池、沉淀池池、储水池池、准备合合格泥粉或或澎润土。4、人工埋设设护筒时，护护筒四周应应夯实，顶顶端高出地地面30ccm，底部部埋深1..2～1.5mm，直径比比桩径大220cm，筒筒身应垂直直，护筒中中心线平面面偏差小于于5cm，护护筒采用55～8mm厚钢钢板加工。5、移走地下下障碍物。现现有污水管管及排水管管与桩位矛矛盾，设计计已经考虑虑到，需事事先移出桩桩位，可能能还有一些些管网会占占据桩位，必必须在钻孔孔桩施工前前，查清地地下管网情情况，尽早早采取措施施，迁走桩桩位上的地地下障碍物物。6、桩机就位位，机架要要平直，机机座必须垫垫稳。在地地基软硬不不均处施工工时，应在在桩机机座座下增加枕枕木。钻孔孔过程中机机架不能移移位和不均均匀沉陷。7、桩机就位位后，应精精确定位。通通过桩机行行走系统调调整，对中中误差应小小于2cmm。8、泥浆指标标：粘土层层16“—17”，砂层177“—19”，含砂率率不超过88%，胶体体率90%%以上，比比重1.220～1.355区间。泥泥浆质量直直接影响钻钻孔灌注桩桩的质量和和成桩速度度。泥浆比比重控制适适宜，排（捞捞）渣速度度快，沉渣渣少，成桩桩质量也有有保证。二、钻（冲）孔孔1、钻具（冲冲锤）联结结要牢固，铅铅直，初期期钻（冲）进速速度不要太太快，在孔孔深4.00m以内，不不超过2mm/h，以后后不要超过过3m/h。在覆覆盖层始终终要减压钻钻进，钻进进（冲击）速速度与泥浆浆排放量相相适应，冲冲孔钻在开开孔时要慢慢，孔深22.0m以以内，不超超过1.55m/h。2、钻（冲）进过过程中，经经常用比重重计测试泥泥浆比重变变化情况，并并注意调整整钻孔内泥泥浆浓度，本本工程地下下水位埋深深在地面以以下3.55m～4.5mm，泥浆压压力必须超超过水压力力方可满足足施工规范范要求。3、经常检查查机具运转转情况，发发现异常情情况立即查查清原因，及及时处理。钢钢丝绳和润润滑部分必必须每班检检查一次。4、小工具如如扳手、榔榔头、撬棍棍等要用保保险绳栓牢牢，或者放放入工具箱箱内，防止止掉入钻孔孔内。5、钻进过程程中，经常常注意观察察钻孔内附附近地面有有无开裂或或护筒、桩桩架是否倾倾斜。6、严格遵守守操作技术术规程，做做好钻孔记记录。记录录中要反映映泥浆变化化情况和技技术指标。7、当钻（冲冲）至持力力层且桩长长（孔深）满满足设计桩桩长要求时时，要请设设计单位、勘勘察单位、业业主代表和和监理工程程师在现场场与施工单单位有关人人员同时判判断并准确确测定入持持力层时的的孔深，以以此作为终终孔标高和和判别嵌入入持力层深深度的依据据。三、清孔1、钻（冲）孔到到设计深度度时，施工工单位提出出终孔要求求，并请设设计院、勘勘察单位、业业主和监理理单位有关关负责人到到现场测定定和决定，并并进行孔径径、孔偏斜斜度、孔深深的验收。验验收方法是是制造一个个长度等于于4~6倍桩桩径，直径径等于孔径径的钢筋笼笼，将钢筋筋垂直吊放放入孔，并并顺利放到到设计要求求的孔底，说说明孔径和和偏斜度达达到要求。孔孔深用测绳绳和钢尺丈丈量。钢筋筋笼放不到到底时还需需要修孔至至孔壁铅直直，直至钢钢筋笼能顺顺利放到底底为止。2、清孔方法法是用原浆浆法清孔，清清孔后泥浆浆指标比重重1.10~1.155之间，含含砂量小于于3%，粘度“20—22”，孔底沉沉渣小于55cm。为防防止孔内沉沉渣大于规规范要求，一一般用抽砂砂筒先将孔孔内泥砂打打捞再换浆浆。常用清清孔法是用用导管插入入孔底泵浆浆进去冲洗洗，并在出出浆口及沉沉淀沟槽中中反复捞渣渣。3、清孔时要要保持钻孔孔内泥浆面面高于地下下水位至少少1.5mm，防止塌塌孔。4、清孔达到到要求，请请业主代表表及监理工工程师再次次验收孔深深、泥浆比比重和沉渣渣厚度。并并及时办理理签证手续续方可进行行下道工序序施工。四、钢筋笼制安安1、钢筋原材材料必须具具有合格证证，每批材材料，每种种规格均需需抽样送检检合格后方方可使用。2、钢钢筋笼制作作必须严格格按设计图图和规范要要求执行，一一般钢筋笼笼用焊接方方法，个别别连接点用用绑扎。钢钢筋笼外侧侧的定位钢钢筋可用空空心穿孔砼砼预制圆柱柱体，或直直接用钢筋筋弯曲成型型并焊接在在主筋上，以以保证主钢钢筋保护层层厚度。3、钢钢筋笼的加加强箍必须须与主筋焊焊牢，焊条条一般用55字头型号号，以保证证钢筋笼焊焊接质量，钢钢筋笼在安安装过程中中不能变形形。4、钢钢筋笼最好好一次性吊吊装就位，用用汽车吊或或履带吊车车空中吊直直，吊装就就位。也可可以将钢筋筋笼分段吊吊装，在钻钻孔上焊接接连接接长长。5、钢钢筋笼顶端端要焊吊挂挂筋（即吊吊耳），高高出钢护筒筒。钢筋笼笼就位后，吊吊挂筋支承承在护筒顶顶的枕木上上，不能直直接放在护护筒上。6、需需要进行超超声波检测测的桩，在在安装钢筋筋笼时要安安装镀锌钢钢管与箍筋筋连接牢固固，并保证证检测管无无孔洞和裂裂缝，不漏漏水、不漏漏浆。为超超声波检测测提供可靠靠的保证。五、浇筑水下混混凝土1、用用直径300cm导管管灌注水下下砼，导管管每节长33~4m，导管管使用前试试拼，并做做封闭水试试验（0..3Mpaa），15分钟不不漏水为宜宜，仔细检检查导管的的焊缝。导导管连接方方式为法兰兰盘式连接接，并在连连接口加垫垫橡胶圈。2、导导管安装时时底部就应应高出孔底底20~300cm。导导管埋入砼砼内深度22~3m，最深深不超过44m，最浅浅不小于11m，导管管提升速度度要慢。3、砼砼坍落度为为18~222cm，以以防堵管。4、第第一槽砼浇浇灌时，应应根据桩径径计算每米米桩所需混混凝土的体体积，并确确保第一槽槽砼体积的的浇灌长度度在2米以上。5、砼砼要连续浇浇注，中断断时间不超超过30分钟。浇浇灌的桩顶顶标高应高高出设计标标高0.55m以上。砼砼用商品砼砼，如商品品砼供应不不及时，可可以用自拌拌砼。6、施施工中应保保证场地清清洁卫生，泥泥浆不可到到处外溢，多多余的泥渣渣及泥浆应应及时外运运。六、桩基检测1、凿凿除桩顶预预留的浮浆浆加高层砼砼，凿桩时时应保护好好桩头钢筋筋，不能乱乱弯。凿桩桩头用风镐镐和人工打打凿相结合合的方法施施工。桩顶顶标高按设设计要求，桩桩顶要大致致平整。2、桩桩基检测的的常用方法法是动测，超超声波，小小应变、抽抽芯。每条条桩用什么么方法检测测由质监站站、设计院院和监理公公司决定。3、施工单位配合合质检站对对每条桩进进行检测，质质量合格后后方能进行行下道工序序施工。七、钻（冲）孔孔桩施工应应注意的事事项施工人员必须按按照现行有有关施工规规范及验收收要求施工工，确保工工程质量达达到优良标标准，并做做到以下几几点：1、测量定位以座标标控制与相相对几何位位置双向控控制，并严严格执行复复核检查制制。2、钢材、商品砼砼进场，必必须有产品品合格证及及试验报告告，并获得得监理工程程师认可后后方能使用用。3、起重工、钻机司司机、电焊焊工、电工工、砼泵操操作工等必必须持证上上岗。4、各机组记录必必须及时准准确，记录录钻孔地质质情况和钻钻进进度，接接近岩层标标高1~2m时注意意进尺变化化，入岩后后0.3~~0.5mm取样一次次并填好岩岩样卡片。对对终孔的孔孔深和岩样样必须经技技术人员检检查后再通通知监理，经经确认后方方可终孔，若若深夜不能能验孔时，应应留0.22m不要施施钻，待第第二天验孔孔，但停钻钻孔过程中中，泥浆循循环泵不能能停止工作作。5、遇有坍孔要分析析原因，一一般采用回回填片石及及投泥重钻钻，特别在在软弱地层层时按加深深钢护筒的的办法处理理。6、应经常检查钢丝丝绳及钻头头直径的磨磨损以防卡卡钻、掉钻钻。7、清孔抽碴，一一般应尽量量抽出，保保证泥浆中中钻碴的含含量较少，符符合规范要要求。从清清孔至灌注注砼间隙时时间不大于于2小时，灌灌注砼前应应吹孔，保保证孔底沉沉碴厚度不不大于8ccm。8、根据桩长决定钢钢筋笼节数数，一般分分1~2节，若若一次成型型的钢筋笼笼，则用吊吊机起吊直直接放入孔孔内，若分分二节入孔孔时，采用用焊接法接接头，焊缝缝长度不小小于10dd，接头数数量在同一一截面不得得超过钢筋筋根数的550%，并并确保钢筋筋笼位置正正确。9、砼必须有配合合比设计报报告及水泥泥、砂、石石检验报告告，坍落度度控制在116~222cm内，操操作人员不不得自行改改变配合比比和加水。10、水下砼浇浇注是关键键工序，应应做好一切切准备工作作，保证一一气呵成，连连续施工。导导管埋入深深度应不大大于4m，以防防钢筋笼上上浮；最小小埋入深度度应不少于于1m~1.5mm以防断桩桩或缩颈。11、经抽芯芯及无损探探伤试验合合格后再进进行承台施施工。八、钻孔灌注桩桩常见通病病及防治（一）现场钻孔孔灌注桩钻钻孔施工时时的质量通通病及防治治1、钻钻（冲）进过程中坍孔孔（1）现现象：在钻钻（冲）孔过过程中，如如果钻（冲冲）孔内水水位突然下下降，孔口口冒细密的的水泡。就就显示已坍坍孔。此时时，出渣量量显著增加加而不见钻钻头进尺，但但钻机负荷荷显著增加加，泥浆泵泵压力突然然上升，造造成憋泵。（2）危危害：使钻钻孔无法正正常进行。易易造成掉钻钻、埋钻事事故。（3）预预防措施：：a.在在松散粉砂砂土或流砂砂中钻孔时时，应选用用较大比重重、粘度的的泥浆，并并放慢进尺尺速度。也也可投入粘粘土掺片石石或卵石，低低锤冲击，将将粘土膏、片片石卵石挤挤入孔壁稳稳定孔壁。b.根根据不同地地质，调整整泥浆比重重，确保泥泥浆具有足足够的稠度度确保孔内内外水位差差，维护孔孔壁稳定。（4）防防治方法：：a.发发生孔内坍坍塌时，可可立即拆除除护筒并回回填钻孔，重重新埋设护护筒再钻。坍孔部部位不深时时，可用深深埋护筒法法，将护筒筒周围土夯夯填密实，重重新钻孔。b、发发生孔内坍坍塌时，判判明坍塌位位置，回填填砂和粘土土（或砂砾砾和黄土）混混合物到坍坍也处以上上1-2m。如如坍孔严重重时应全部部回填。待待回填物沉沉积密实后后再进行钻钻进。2、钻钻孔偏斜（1）现象象：现场钻钻成的桩孔孔，垂直桩桩不竖直。或或桩位偏离离设计桩位位等。（2）危害害：使灌注注桩施工时时钢筋笼难难吊入，或或造成桩的的承载力小小于设计要要求，或使使桩柱式桥桥、桥台难难于与桩吻吻合相接。（3）预防防措施：a.安安装钻机时时要使转盘盘，底座水水平，起重重滑轮轮轴轴，固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上。并并经常检查查校正。b.由由于主动钻钻杆校长，转转动时上部部摆动过大大，必须在在钻架上增增设导向架，控制制钻杆上的的提引水笼笼头、使其其沿导架向向中钻进。c.钻钻杆、接头头应逐个检检查，及时时调正。主主动钻杆弯弯曲，要用用千斤顶及时调直。d.在在有倾斜的的软硬地层层中钻进时时，应吊着着钻杆控制制进尺，低低速钻进。或回填片片石、卵石石冲平后再再钻。（5）治理理方法：a、在在偏斜处吊吊住钻头上上下反复扫扫孔，使孔孔正直。偏斜严严重时应回回填砂粘土土到偏斜处处，待沉积积密实后再再继续钻进进，也可以以在开始偏偏斜处设置置少量炸药药（少于11kg）爆爆破，然后后用砂土和和砂石回填填到该位置置以上1mm左右，重重新冲钻。c、冲冲击钻进时时，应回填填砂砾石和和黄土，待待沉积密实实后再钻进进。3、缩缩孔（缩颈颈）（1）现现象：孔径径小于设计计孔径。（2）危危害：产生生钢筋笼的的混凝土保保护层过小小及降低桩桩承载力的的质量问题。（3）治治理方法：：采用钻具具上、下反反复扫孔的的方法来扩扩大孔径。4、掉掉钻、卡钻钻、和埋钻钻（1）现现象：钻头头被卡住为为卡钻。钻钻头脱开钻钻杆掉入孔孔内为掉钻钻。掉钻后打捞造成成坍孔为埋埋钻。（2）危危害：影响响钻孔正常常进行，延延误工期，造造成人力和和财力的浪费。（3）预预防措施：：a.经经常检查转转向装置，保保证灵活，经经常检查钻钻杆，钢丝丝绳及联结装置的磨损情情况，及时时更换磨损损件，防止止掉钻。b、用用低冲程时时，隔一段段时间要更更换一高一一些的冲程程，使冲锥锥有足够的的转动时间间，避免形形成梅花孔孔而卡钻。治理方法：a、对于卡钻，不不宜强提，只只宜轻提钻钻头。如轻轻提不动时时，可用小小冲击钻冲冲击，或用用冲、吸的的方法将钻钻头周围的的钻渣松动动后再提出出。b、对对于埋钻，宜宜迅速用打打捞叉、钩钩、绳套等等工具打捞捞。对于埋钻，较轻轻的是糊钻钻，此时应应对泥浆稠稠度，钻渣渣打进出口，钻渣进出口口，钻杆内内径大小，排排渣设备进进行检查计计算，并控控制适当的的进尺。若若已严重糊糊钻时，应应减小冲程程，降低泥泥浆稠度，并并在粘土层层上回填部部分砂、砾砾石。如是是坍孔或其其它原因造造成的埋钻钻，应使用用空气吸泥泥机吸走埋埋钻的泥砂砂，提出钻钻头。5、护护筒冒水、钻钻孔漏浆（1）现现象：护筒筒外壁冒水水，护筒刃刃脚或钻孔孔壁向孔外外漏泥浆。（2）危危害：护筒筒内承压水水头高，并并得不到保保障，易引引发坍孔。也也会造成护护筒倾斜、位位移及周围围地面下沉沉。（3）预预防措施：：a.埋埋设护筒时时，护筒四四周土要分分层夯实，土土质选择含含水量适当当的粘土。b、起起落钻头，要要注意对中中，避免碰碰撞护筒。c、对对有钻漏浆浆相应情况况时，可增增加护筒沉沉埋深度，采采取加大泥泥浆比重，倒倒入粘土慢慢速转动。用用冲击法钻钻孔时，还还可填入片片石、碎卵卵石土，反反复冲击增增强护壁。d、适适当降低护护筒内的水水头。（4）治治理方法：：a.护护筒刃脚冒冒水，可用用粘土在周周围填实、加加固。如护护筒接缝漏漏水，可用用潜水工下下水进行作作业堵塞。b.如护筒严重重下沉、位位移、则应应返工重埋埋护筒。c、钻孔孔壁漏水水，可倒入入粘土或填填入片石、碎碎卵石土，以以增强护壁壁。6、清清孔后孔底底沉淀超厚厚（1）现现象：只用用掏渣法清清孔：或采采用喷射清清孔法。或或用加深孔孔底深度的的方法代替替清孔。（2）危危害：清孔孔的目的是是抽、换孔孔内的泥浆浆，降低孔孔内的泥浆浆相对密实实度。掏渣渣法、喷射射法及加深深孔底均未未达到清孔孔目的，不不仅使桩尖尖承载力降降低。且易易引起桩身身混凝土产产生夹泥或或有夹层，甚甚至发生断断桩。（3）治治理方法：：a.清清孔应根据据设计要求求、钻孔方方法、机具具设备条件件和土层情情况选定适适应方法，应应达到降低低泥浆相对对密度，清清除钻渣，清清除沉淀层层或尽量减减少其厚度度的目的。b.对对于各种钻钻孔方法，采采用抽浆清清孔法清孔孔最彻底。清清孔中，应应注意始终终保持孔内内水头，以以防坍孔。c.清清孔后，应应从孔口、孔孔中部和孔孔底三部分分提取泥浆浆，测定要要求的各项指标。要要求这三部部分指标的的平均值，应应符合质量量标准的要要求。d.柱柱承桩清孔孔后，将取取样盒吊至至孔底。灌灌注水下混混凝土前取取出样盒，检检查沉淀盒盒内的渣土土，其厚度度应不大于于设计的规规定。（二）现场钻孔孔灌注桩吊吊放钢筋笼笼入孔时的的质量通病病及防治1、钢钢筋笼碰坍坍桩孔（1）现现象：吊放放钢筋笼入入孔时，已已钻好的孔孔壁发生坍坍塌。（2）危危害：施工工无法正常常进行，严严重时埋住住钢筋笼。(3))预防措施施：a.钻钻孔时，严严格掌握孔孔径、孔垂垂直度或设设计斜桩的的斜度，尽尽量使孔壁壁较规则。如如出现缩孔孔，必须加加以治理和和扩孔。b.在在灌注水下下混凝土前前，要始终终维持孔内内有足够水水头高。吊吊放钢筋笼笼时，应对对准孔中心心，并竖直直插入。2、钢钢筋笼放置置与设计要要求不符（1）现现象：钢筋筋笼吊运中中变形。钢钢筋笼保护护层不够。钢钢筋笼底面面标高与设设计不符。（2）危危害：使桩桩基不能正正确承载，造造成桩基抗抗弯、抗剪剪强度降低低，桩的耐耐久性大大大削弱等。（3）预预防措施：：a、钢钢筋笼根据据运输吊装装能力分段段制作运输输，吊入钻钻孔内再焊焊接相连接接成一根。ｂ、钢钢筋笼在运运输及吊装装时，除预预制焊接时时每隔2..0m设置置加强箍筋筋外，还应应在钢筋笼笼内每隔33.0-44.0m装装一个可拆拆卸的十字字形临时加加强架，待待钢筋笼吊吊入钻孔后后拆除。C、钢钢筋笼周围围主盘上，每每隔一定间间距设混凝凝土垫块或或塑料小轮轮状垫块，使使混凝土垫垫块厚和小小轮斗径符符合设计保保护层厚。d、最最好用导向向钢管固定定钢筋笼位位置，钢筋筋笼顺导向向钢管吊入入孔中。这这样，不仅仅可以保证证钢筋的保保护层厚符符合设计要要求，还可可保证钢筋筋笼在灌注注混凝土时时，不会发发生偏离。e、做做好清孔，严严格控制孔孔底沉淀层层厚度，清清孔后，及及早进行混混凝土灌注注。（三）现场钻孔孔桩在灌注注水下混凝凝土时的质质量通病及及防治1、导导管进水（1）现现象：灌注注桩首次灌灌注混凝土土时，孔内内泥浆及水水从导管下下口灌入导导管；灌注注中，导管管接头处进进水；灌注注中，提升升导管过量量，孔内水水和泥浆从从导管下口口涌入导管管等现象。（2）危危害：导管管进水，轻轻者造成桩桩身混凝土土离析，轻轻度夹泥；；重者产生生桩身混凝凝土有夹层层甚至发生生断桩事故故。（3）预预防措施：：(a))确保首批批灌注目的的混凝土总总方量，能能满足填充充导管下口口与桩孔底底面间隙和和使导管下下口首灌时时被埋没深深度≥1m的需要要。首灌前前，导管下下口距孔底底一般不超超过0.44m。(b))在提升导导管前，用用标准测深深锤（锤重重不小于44kg，锤锤呈锥状，吊吊锤索用质质轻，拉力力强，浸水水不伸缩的的尼龙蝇）测测好混凝土土表面的浓浓度，控制制导管提升升高度，始始终将导管管底口埋于于已灌入混混凝土液面面下不少于于2m。(c))下导管前前，导管应应进行试拼拼，并进行行导管的水水密性、承承压性和接接头抗拉强强度的试验验。试拼的的导管，还还要检查其其轴线是否否在一条直直线上。试试拼合格后后，各节导导管应从下下而上依次次编号，并并标示累计计长度。入入孔拼装时时，各节导导管的编号号及编号所所在的圆周周方位，应应与试拼时时相同，不不得错、乱乱或编号不不在一个方方位。(d))首灌混凝凝土后，要要保持混凝凝土边疆地地灌注，尽尽量缩短间间隔时间。当导管内内混凝土不不饱满时，应应徐徐地灌灌注，防止止导管内形形成高压气气囊。（4）治治理方法：：首灌底口口进水和灌灌注中导管管提升过量量的进水，一旦发生，停止止灌注。利利用导管作作吸泥管，以以空气汲泥泥法，将已已灌注的混混凝土拌合合物全部吸吸出，什对对发生原因因，予以纠纠正后，重重新灌注混混凝土。2、导导管堵管(1))现象：导导管已提升升很高，导导管底口埋埋入混凝土土接近1mm。但是灌灌注在导管管中的混凝凝土仍不能能涌翻上来来。（2）危危害：造成成灌注中断断，易在中中断后灌注注时形成高高压气囊。严严重时，易易发展为断断桩。（3）预预防措施：：a.灌灌注混凝土土的坍落度度宜在188-22ccm之间，并并保证具有有良好和易易性。在运运输和灌注注过程中不不发生显著著离析和泌泌水。b.保保证混凝土土的连续灌灌注，中断断灌注不应应超过300min。（4）治治理方法：：灌注开始始不久发生生堵管时，可可用长杆冲冲、捣或用用振动器振振动导管。若若无效果，拔拔出导管，用用空气吸泥泥机或抓斗斗将已灌入入孔底的混混凝土清出出，换新导导管，准备备足够储量量混凝土，重重新灌注。3、提提升导管时时，导管卡卡挂钢筋笼笼（1）现现象：导管管提升时，导导管接头法法兰盘或螺螺栓挂住钢钢筋笼，无无法提升导导管。（2）危危害：使灌灌注混凝土土中断，易易诱发导管管堵塞。易易演变成断断桩、埋导导管事故。（3）预预防措施：：a.导导管拼装后后轴线顺直直，吊装时时，导管应应位于井孔孔中央，并并在灌注前前进行升降降是否顺利利的试验。法法兰盘式接接口的导管管，在连接接处罩以圆圆锥形白铁铁罩，白铁铁罩底部与与法兰盘大大小一致，白白铁罩顶与与套管头上上卡住。b.钢钢筋笼分段段入孔前，应应在其下端端主筋端部部加焊一道道加强箍，入入孔后各段段相连时，应应搭接方向向适宜，接接头处满焊焊。（4）治治理方法：：发生卡卡挂钢筋笼笼时，可转转动导管，待待其脱开钢钢筋笼后，将将导管移至至孔中央继继续提升。如如转动后仍仍不能脱开开时，只好好放弃导管管，造成埋埋管。4、钢钢筋笼在灌灌注混凝土土时上浮（1）现现象：钢筋筋笼入孔后后，虽已加加以固定。但但在孔内灌灌注混凝土土时，钢筋筋笼向上浮浮移。（2）危危害：钢筋筋笼一旦发发生上浮，基基本无法使使其归位，从从而改变桩桩身配筋数数量，损害害桩身抗弯弯强度。（3）预预防措施：：a.磨磨擦桩应将将钢筋骨架架的几根主主盘延伸至至孔底，钢钢筋骨架上上端在孔口口处与护筒筒相接固定定。b.灌灌注中，当当混凝土表表面接近钢钢筋笼度时时，应放慢慢混凝土灌灌注速度，并并应使导管管保持较大大埋深，使使导管底口口与钢筋笼笼底端间保保持较大距距离，以便便减小对钢钢筋笼的冲冲击。c.混混凝土液面面进入钢筋筋笼一定深深度后，应应适当提升升导管，使使钢筋笼在在导管下口口有一定埋埋深。但注注意导管埋埋入混凝土土表面应不不小于2mm。5、灌灌注混凝土土时桩孔坍坍孔（1）现现象：灌注注水下混凝凝土过程中中，发现护护筒内泥浆浆水位忽然然上升溢出出护筒，随随即骤降并并冒出气泡泡，为坍孔孔征兆。如如用测深锤锤探测混凝凝土面与原原深度相差差很多时，可可确定为坍坍孔。（2）危危害：造成成桩身扩径径，桩身混混凝土夹泥泥，严重时时，会引发发断桩事故故。（3）治治理方法：：a.灌灌注混凝土土过程中，要要采取各种种措施来稳稳定孔内水水位，还要要防止护筒筒及孔壁漏漏水。b.用用吸泥机吸吸出坍入孔孔内的泥土土，同时保保持或加大大水头高，如如不再坍孔孔，可继续续灌注。c.如如用上法处处治，坍孔孔仍不停时时，或坍孔孔部位较深深，宜将导导、钢筋笼笼拔出，回回填粘土，重重新钻孔。6、埋埋导管事故故（1）现现象：导管管从已灌入入孔内的混混凝土中提提升费劲，甚甚至拔不出出，造成埋埋管事故。（2）危危害：埋导导管使灌注注水下混凝凝土施工中中断，易发发展为断桩桩事故。（3）治治理方法：：埋导管管时，用链链式滑车、千千斤顶、卷卷扬机进行行试拔。若若拔不出时时，可加力力拔断导管管，然后按按断桩处理理。7、桩桩头浇注高高度短缺（1）现现象：已浇浇注的桩身身混凝土，没没有达到设设计桩顶标标再加上00.5-11.0m的的高度。（2）危危害：在有有地下水时时，造成水水下施工。无无地下水时时，需进行行接桩，产产生人力、财财力和时间间的浪费，加加大工程成成本。（3）治治理方法：：a、尽尽量采用准准确的水下下混凝土表表面测深仪仪，提高判判断的精确确度。当使使用标准测测深锤检测测时，可在在灌注接近近结束时，用用取样盒等等容器直接接取样，鉴鉴定良好混混凝土面的的位置。b、对对于水下灌灌注的桩身身混凝土，为为防止剔桩桩头造成桩桩头短浇事事故，必须须在设计桩桩顶标高之之上，啬00.5-11.0m的的高度，低低限值用于于泥浆比重重小的、灌灌注过程正正常的桩；；高限值用用于发生过过堵管，坍坍孔等灌注注不顺利的的桩。c、无无地下水时时，可开挖挖后做接桩桩处理。d、有有地下水时时，接长护护筒，沉至至已灌注的的混凝土面面以下，然然后抽水、清清渣、按接接桩处理。8、夹夹泥、断桩桩（1）现现象：先后后两次灌注注的混凝土土层之间，夹夹有泥浆或或钻渣层，如如存在于部部分截面，为为夹泥；如如属于整个个截面有夹夹泥层或混混凝土有一一层完全离离析，基本本无水泥浆浆粘结时，为为断桩。（2）危危害：夹泥泥、断桩使使桩身混凝凝土不连续续，无法承承受弯矩和和地震引起起的水平剪剪切力，使使桩报废。（3）治治理方法：：a、断断桩或夹泥泥发生在桩桩顶部时，可可将其剔除除。然后接接长护筒，并并将护筒压压至灌注好好的混凝土土面以下，抽抽水、除渣渣，进行接接桩处理。b、对对桩身在用用地质钻机机钻芯取样样，表明有有蜂窝、松松散、裹浆浆等情况（取取芯率小于于40%时）；；c、桩桩身混凝土土有局部混混凝土松散散或夹泥、局局部断桩时时，应采用用压浆补强强方法处理理。d、对对于严重夹夹泥、断桩桩，要进行行重钻补桩桩处理。第三节旋喷喷桩的施工工方法一、双管高压旋旋喷法施工工工艺流程程施工准备测量放线施工引孔验收引孔下二重管注浆旋喷提升冒浆回灌移位清洗验孔二、测量定位根据设计图中11-1剖面面（AB段）和6--6剖面（FF，延长至HA交点段）旋喷桩的的平面坐标标，用全站站仪测按极极坐标法测测量每个旋旋喷桩的中中心点位，并并用小木桩桩或小钢钉钉或红油漆漆标志其中中心点位。三、旋喷桩引孔施施工引孔施工采用1100型和200型地质钻钻机施工，选用150mm合金钻头或金钢石钻头钻孔，成孔直径不小于150mm。钻孔过程中遇砂层时要增加护壁泥浆的浓度（容重不小于1.35kg/L），确保砂层成孔后不坍孔。引孔深度应比旋喷桩的设计桩长深60cm以上，当引孔钻至此深度后，应迅速用泥浆循环法清孔捞渣，将引孔中的粗颗粒石渣基本清理干净后即可终孔，并复测其孔深是否符合设计与规范要求。否则继续清孔。四、旋喷桩高压喷喷注浆施工1、旋喷桩施工工艺艺旋喷桩施工中采采用双管旋旋喷的施工工方法，旋旋喷桩浆液液采用322.5R普通硅酸酸盐水泥水水泥浆，配配合比为水水泥：水：：水玻璃＝＝1：1：0.005，注浆压压力20～30MPPa，水泥泥用量为2200kg/mm。2、旋喷桩施工前前试桩要求求施工前应进行现现场成孔喷喷射试验，桩桩数为3条，桩身身完成后在在桩身边缘缘进行抽芯芯检验，保保证成桩直直径不小于于φ600，以确定定合适的施施工参数，防防止地下水水对成桩质质量的影响响，确保基基坑止水效效果。旋喷喷桩加固后后土体无侧侧限抗压强强度不得小小于1.55MPa，渗渗透系数不不大于1×10cmm/s。3、高压旋喷注浆浆准备工作作高压旋喷桩机就就位后，将将二重高压压旋喷管插插入已经打打好的引孔孔中，下沉沉至孔底，调整好垂直度，并反复提升和插入数次（不少于两次），确保高压旋喷注浆过程中注浆二重管上下运动通畅无阻。在正式高压旋喷之前，后台应事先拌制好配合比为水泥：水：水玻璃＝1：1：0.005水泥浆液存放在贮浆池中，为正式高压旋喷注浆做好准备工作。4、施工工艺参数参数及条件双管法水压力(MPa)20-25流量(L/min)40-50喷嘴数量(个))2喷嘴直径(mmm)1.7-1.88浆压力(MPa)0.8-1.00流量(L/min)70-90富度(g/m3)1.7-1.88喷嘴数量(个))2喷嘴直径(mmm)6-10孔口回浆密度((g/m3)不小于1.2提升速度(cmm/minn)卵(碎)石层5-10砂土层10-15旋转速度(r//min))5-15渗透系数为1××10-4cm/ss~110×100-4cm/ss。5、施工工艺简述5.1施工先导孔，根根据先导孔孔资料，调调整或确定定成墙深度度。5.2施工准备：施工工前应平整整场地，对对场地条件件狭窄的区区域应修整整夯实，使使之满足设设备安装的的需要，然然后架设导导轨，调整整施工平台台高程，测测放出具体体孔位，并并用明显标标志标示。5.3工艺性试桩:施施工前在监监理工程师师指导下选选择地质资资料有代表表性的地段段进行旋喷喷试验,根据试验验情况写出出详细的试试验小结,提出施工工时的各项项参数,报监理工工程师审核核,正式施工工时必须以以监理工程程师批准的的各项参数数为准.5.4引孔施工：按测测放孔位安安放钻机，孔孔为中心偏偏差不大于于5cm,钻机安放放时必须保保证其周正正平稳，调调整钻杆垂垂直度，使使其偏差不不大于1.5%，孔深以以先导孔确确定的经监监理工程师师认可的深深度为准。引引孔施工采采用岩芯钻钻探工艺，泥泥浆钻进，保保证孔壁的的完整性。5.5引孔验收：引孔孔达到设计计深度后，由由当班班长长请质检员员测量钻孔孔垂直度、孔孔径、孔深深，并报请请监理人员员认可后，转转入下道工工序。5.6下二重管旋喷提升：：将二重管下至至设计深度度时，把配配制好的水水泥浆液及及水通过高高压浆泵和和高压水泵输入入，待泵压压升至设计计规定值且且孔口返浆浆比重大于于1.2时，可按按设计的提提升速度提提升喷管，进进行由下而而上的喷浆浆作业，喷喷浆过程中中，旋转速速度控制在在5-155r/miin左右，提提升速度控控制在5～15cmm/min，根据地地层条件的的差异可做做必要的调调整。5.7验收：上述工作作进行完毕毕后，经监监理人员予予以确认，若若有问题记记录在案，待待下步处理理。5.8冒浆回灌：高喷喷作业完成成后，应及及时将冒出出的浆液不不间断地回回灌至喷浆浆孔内，直直到孔内浆浆液液面不不再下沉。5.9设排污沟、把废废浆液引导导至集浆池池集中沉淀淀，统一处理。至此完成一根桩桩的施工任任务，将钻钻机移至下下一个孔位位进行重复复作业，施施工顺序采采用隔孔施施工法，即即先施工一一序孔，再再施工二序序孔，一序序孔与二序序孔的施工工间歇期为为12～72小时。五、高压旋喷桩桩施工质量量控制1、高压旋喷桩施工的的质量要求求⑴旋喷桩形成的墙墙体应连续续。⑵桩体渗透K≤ii×10--4(1≤i＜102、施工质量控制的的主要措施施⑴施工前做好施工工图的技术术会审及交交底工作，明明确施工设设计的目的的与要求。⑵作好测量放线与与标高核校校工作，保保证桩顶桩桩底标高满满足设计要要求,用水平连连通器调整整机械底盘盘平整度与与垂直度，保保证墙体的的搭接质量量。⑶把好材料进料关关，杜绝不不合格材料料进入工地地，坚持施施工原材料料先检验后后使用的质质量控制原原则。施工工材料的质质量要求及及检测标准准严格按执执行现行的的质量验评评规范。⑷合理选择施工参参数，根据据场区地层层条件、设设计要求，结结合设备性性能及相邻邻区段的已已有施工经经验，确定定防渗墙的的施工参数数。以经过过监理工程程师认可的的施工参数数作为最终终的施工参参数，施工工时严格按按此执行，没没有得到监监理工程师师指示，不不得随意更更改。⑸按全面质量管理理要求，实实行工序管管理，制定定工序管理理表，严把把工序质量量关，每道道工序完成成转入下道道工序前，必必须由质检检员检验认认可。⑹设跟班质检员昼昼夜跟班检检查施工质质量，项目目技术部管管理人员每每天不定期期抽查工地地施工员、质质检员跟班班情况。⑺加强设备保养工工作，及时时更换易损损件，减少少设备故障障率，提高高设备运行行效率，保保证施工的的连续性。⑻浆液的配比严格格按设计文文件及监理理公司批准准的试桩工工艺中确定定的配比进进行，配制制好的浆液液应及时使使用，当不不能在有效效放置期内内用完时应应按废浆处处理。⑼为保证桩的连续续施工，浆浆液必须过过筛滤去杂杂质以防堵堵塞注浆泵泵和输浆管管路。施工工过程中，因因某种原因因停工时，应应将喷浆头头下沉到停停供点以下下0.5m，待恢复复注浆时再再喷浆搅拌拌提升，以以保证搭接接段的连续续可靠。⑽为确保桩顶上部部质量，防防渗墙施工工时停浆面面应高出设设计标高500mmm。⑾根据施工中出现现的各类异异常现象应应进行分析析跟踪，及及时调整施施工参数，如如调整水灰灰比，加水水泥外加剂剂，改变提提升速度等等来控制质质量。3、质量缺陷的预防防措施⑴强化人员质量意意识，树立立“百年大计计，质量第第一”的质量观观。⑵认真总结施工经经验，分析析可能产生生质量问题题的施工环环节，并对对症下药，制制定相应措措施。⑶加强设备保养，保保证施工设设备的连续续正常运行行，减少因因设备原因因产生的质质量缺陷。4、质量缺陷的处理理措施⑴钻孔过程中,若若遇有大块块石集中带带或漏水量量大的地段段,在喷射灌灌浆之前,现回填有有级配的砾砾石,砂,粘土,使该地层层的大孔隙隙减少,在灌注稳稳定性浆液液活水泥砂砂浆至不吸吸收后,再进行水水泥浆喷射射.⑵高喷施工过程中中如因机械械故障等原原因中断喷喷浆，时间间超过4小时时，该该桩应重新新施工，若若中断时间间小于4小时，重重新喷浆施施工时可在在原位施工工，但两次次喷浆的搭搭接厚度不不应小于0.500m。⑶施工过程中因障障碍物影响响没能达到到设计深度度时可采取取绕行补喷喷处理或按按监理工程程师意见处处理。⑷因施工原因造成成桩距过大大，墙体搭搭接厚度不不够时必须须进行高喷喷补强处理理。⑸在地层交界处和和大块石,漂石的上上下方应停停止提升,静喷2-3mmin,并根据反反浆情况对对提升速度度作适当提提升.第四节基坑坑土方开挖挖及外运的的施工方法法一、土方开挖方方案基坑式开挖采用用分区分层层分段开挖的的方案施工工，采用2m3的挖掘机机开挖土方方，选用13m3的自卸汽汽车外运土土方。开挖挖土方时先先中间区域域周围区间间，周围区区间按10米宽的开开挖工作带带留取。并并在基坑的的西南角（XX路和XX路交叉处）留一个出入口和施工坡道，该坡道延伸至基坑中间区域，同时在在基坑南侧中间偏东处也预留一个施工坡道，施工坡道的坡度不大于15度，确保载重车辆能够够通行。本基坑共分4～5层开挖，1-1剖面和2-2剖面均按4层开挖，每层开挖深度以支撑结构和锚索的布置标高为准，最后一层为收底土石方开挖层；其余剖面均按5层开挖，每层开挖深度以锚索的布置标高为准，最后一层也为收底土石方开挖层。二、土方开挖组组织根据施工部署，将将本工程土土方分为二二个区（中中间区域周周围区）施施工，每区区配备3台挖土机机进行施工工，共6台挖掘机机，每台挖挖土机配备备10辆自卸汽汽车外运土土石方。作业高峰峰期时可考考虑再增加加2台挖掘机机和20辆自卸汽汽车。自卸卸汽车均为为专业加盖盖的泥土运运输专用车车辆。土方方工程一般般不宜在雨雨天进行。在在雨季施工工时，工作作面不宜过过大，应逐逐段、逐片片地完成，并并应切实制制订雨季施施工的安全全措施。三、冲洗槽设置置为确保文明施工工，防止淤淤泥渣土污污染城市道道路，施工工中，将在在现场出口口处设一个个冲洗槽，配配备高压泵泵，安排专专人对所有有出门的车车辆进道路路，确保车车辆干净上上路。第六节石方方爆破工程程的施工方方法本工程的岩石爆爆破采用动动态爆破方方案施工，炸炸药选用乳乳化炸药，起起爆雷管选选用电雷管管。基坑周周边应在爆爆破作业前前搭设好防防护排栅并并挂设安全全防护网，以以防爆破时时飞石伤人人和砸毁道道上行驶的的车辆。防防护排栅用用φ48δ3.5mm的钢管搭搭设，防护护网由竹排排底基层和和防护安全全网面层复复合而成。一、爆破孔位布布置根据爆破专项设设计和施工工方案布设设爆破孔，爆爆破孔位按按正方开格格网法分布布，孔位间间距一般按按1米×1米或1.5米×1.5米的网度布布置。现场场用钢卷尺尺测量定位位，定位误误差应小于于10cm。二、爆破孔施钻钻本工程采用履带带式高压风风动潜孔钻钻机钻爆破破孔。空压压机选用50m3型康明斯斯空气压缩缩机，并选选用70mm直径的合合金钻头施施钻。钻孔孔时按顺序序逐排逐孔孔钻进，钻钻孔的深度度按照设计计层厚控制制，每个钻钻孔的深度度比设计层层底标高深深50cmmm左右。用用干钻法施施工，并采采用进退交交替法钻进进和吹洗孔孔内石粉和和石渣。每每个钻孔终终孔后必须须用高压风风将爆破孔孔清理干净净，并立即将孔口口用编织袋袋封堵，防防止落物堵堵孔。三、安装炸药、雷雷管和起爆爆导线装药前前用细竹杆杆插入爆破破孔内试探探钻孔是否否通畅，并并探明孔中中是否有积积水。如果果钻孔堵塞塞应先用小小型风动钻钻机排除堵堵塞物，如如果钻孔中中有积水应应先用高压压风枪吹净净钻孔中的的积水。然然后安装炸炸药、电雷雷管和起爆爆导线，起起爆导线要要预留长一一点，装炸炸药、电雷雷管和起爆爆导线时要要按设计爆爆破顺序分分排安装，相相同的起爆爆时间的炸炸药、电雷雷管和起爆爆导线应串串连在同一一总引爆导导线上，然然后将总起起爆导线按按起时序接接在起爆控控制器的接接线柱上。四、爆破警戒和和点火起爆爆全部的的炸药、电电雷管和起起爆导线安安装完成后后，准备起起爆，起爆爆应在XXX市公安局局审批的爆爆破时间段段起爆，不不得提前施施爆，也不不得延迟起起爆。爆破破前半个小小时开始对对现场进行行清理和疏疏散与爆破破作业无关关的所有人人员，挂设设爆破警示示牌，设立立爆破警戒戒线，并封封闭通往爆爆破危险区区的所有道道路和出入入口，并在在各警戒口口派专人指指挥和警戒戒，不得让让任何人员员进入爆破破警戒区。完完全警戒后后并确认安安全无患后后用无线电电对讲机联联系各警戒戒员，然后后用无线电电对讲机通通知爆破手手起爆。五、爆破后检测测起爆结果果并排除未未爆隐患起爆后后由专业爆爆破工程师师和爆破手手到现场用用雷管起爆爆检测仪检检测所有的的已经装好好的雷管、炸炸药是否全全部起爆，如如检测发现现有雷管、炸炸药没有起起爆，应由由他们重新新起爆，重重新起爆前前也应做好好警戒工作作，待全部部爆破隐患患排除后再再撤除警戒戒。六、爆破后大块块岩石解小小爆破结束后应即即时安排液液压凿岩机（履履带式炮机机）将大块径径（块径80cm以上）的的岩石解小小，炮机凿凿岩石时的的噪音较大大，应XXX市政府规规定的时间间段作业，夜夜间施工不不得超过22:330。爆破后后的岩石和和解小后的的岩石应及及时装车外外运，不得得长时间存存放在施工工现场，影影响下一道道工序的施施工。第七节基坑放坡坡面土土钉墙的施施工方法一、修整边坡1、本本基坑的1--1、4-4、5-5、6-6和8-8支护护剖面均设设有1:1放坡的坡坡面修整边边坡时，必必须严格按按照“自上向下”的顺序分分段分层施施工。2、挖土机已开挖挖的边坡面面不太平整整，应将其其表面的110cm~~20cmm厚的土方方用人工修修整、开挖挖。3、修坡时，人工工用铁锹、羊羊镐或锄头头开挖土方方，并将修修整边坡时时挖下的土土方及时散散开，不要要堆积在一一起或将排排水沟堵住住。4、修坡时按每110米左右的间间距用吊铅铅锤线的方方法定位坡坡面的控制制线，再用用打钢筋桩桩的方法标标志出坡面面控制点，修修整边坡土土方时，用用拉通线的的方法控制制坡面平整整度，既不不能多挖，也也不能少挖挖坡面土方方。5、修整后坡面的的凹凸误差差应小于±5cm，且且每2m×2m方格范范围内坡面面的凹凸差差不超过88cm。二、粗钢筋锚杆杆工程的施施工方法1、潜孔钻机成孔孔1.11先用水准准仪测定粗粗钢筋锚杆杆标高线，用用分段钉短短钢筋头方方法按每110米左右打标标高控制桩桩，再用拉拉通线的方方法标明该该层粗钢筋筋锚杆所在在的水平标标高线。1.2用钢卷尺尺按设计的的粗钢筋锚锚杆间距放放样土钉的的中心孔位位于已标定的水平标高高线上，并并将每个粗粗钢筋锚杆杆的中心位位置打一个个小竹片桩桩或短钢筋筋头标明，便便于工人打打土钉孔。1.33粗钢筋锚锚杆钻孔时时，应先根根据设计土土钉的倾角角和成孔直直径打土钉钉引孔。土土钉引孔用用潜孔钻机机成孔。本本工程投入入的潜孔钻钻机用30立方米的的空压机供供风作为动动力，本工工程计划投投入3台潜孔钻钻机，当施施工工作面面在上面的的两个台阶阶时，空压压机的功率率将根据实实际情况而而增大，供供风管将用用D50的钢管连连接，当30立方米的的空压机无无法满足潜潜孔钻机的的动力要求求时，可采采用50立方米的的空压机供供风，这时时每台50立方米的的空压机可可供3台潜孔钻钻机同时使使用。1.44开孔时粗粗钢筋锚杆杆孔的倾角角用倾角规规（半圆规规量角器）的的直线边紧紧贴钻机的的钻进力轴轴测量倾角角，其倾角角误差应控控制在-3°~~+2°之间。1.55打粗钢筋筋锚杆孔时时，若土层层的硬度不不大，可采采用轻便型型电动土钻钻机钻孔，并并用120型高压泥泥浆泵作为为施工循环环泵，但不不宜清水作作业。1.66在成孔过过程中，每每钻进2~3米深，应检检核一次孔孔的倾角是是否正确，若若其误差超超过-3°~~2°的误差范范围，应及及时调整孔孔的钻进倾倾角。1.7当粗钢筋筋锚杆孔成成孔时遇到到砂砾层且且不能成孔孔时，应改改用轻便型型土钻机钻钻孔，其施施工工艺仍仍采用泥浆浆循环成孔孔法或泥浆浆加10%的32.55R普通硅酸酸盐水泥混混合浆循环环工艺施工工。成孔深深度应比设设计孔深多多50厘米、成成孔直径为为110mm。2、基坑支护的钢筋筋锚杆人工工成孔及人人工打入钢钢花管锚杆杆的方法如果土土层的土质质很好,宜考虑采采用人工成成孔的粗钢钢筋注浆土土钉施工。2.1先用水准仪仪测定土钉钉标高线，用用分段钉短短钢筋头方方法按每66米左右打标标高控制桩桩，再用拉拉通线的方方法标明该该层土钉所所在的水平平标高线。2.22用钢卷尺尺按设计的的土钉间距距放样土钉钉的中心孔孔位于已标标定的水平平标高线上上，并将每每个土钉的的中心位置置打一个小小竹片桩或或短钢筋头头标明，便便于工人打打土钉孔。2.33根据设计计土钉的长长度、倾角角和成孔直直径打土钉钉孔。土钉钉孔用洛阳阳铲成孔。洛洛阳铲柄用用D25的镀锌钢钢管加工，每每节的长度度为4~6米，用丝扣扣连接，便便于工人操操作时接长长和减短。但但铲柄与洛洛阳铲连接接处用焊接接连接法。2.44开孔时先先用短柄铲铲开孔，土土钉孔的倾倾角用倾角角规（半圆圆规量角器器）的直线线边紧贴铲铲柄测量倾倾角，其倾倾角误差应应控制在-2°~~+1°之间。2.55打土钉孔孔时，若粘粘土层的密密实度很大大，土质且且难以打孔孔，可用适适量浇水润润湿法成孔孔，但不宜宜浇水过多多。2.66在成孔过过程中，每每掘进2~3米深，应检检核一次孔孔的倾角是是否正确，若若其误差超超过-2°~~+1°的误差范范围，应及及时调整孔孔的掘进倾倾角。2.77当土钉孔孔成孔时遇遇到砂砾层层且不能成成孔时，可可直接将钢钢管锚杆打打入土层中中。钢管锚锚既可以用用风锤打入入，也可以以用撞锤或或滑锤打入入，其打入入深度必须须符合设计计要求。2.88若土钉成成孔时未遇遇见砂层，且且无塌孔现现象发生，土土钉孔掘进进至设计深深度后，及及时请业主主、监理验验收，并认认真填写成成孔验收记记录表，及及时办理终终孔验收签签字手续。3、粗钢筋锚杆制制作及其安安装方法3.1根据锚杆的的设计长度度下料，其其设计长度度详见设计计图。3.2根据粗钢筋筋锚杆大样样图焊接φφ6圆钢筋托托架，其长长度为12厘米，托托架的间距距为1.50米。采用焊焊法连接。3.3制作粗钢筋筋锚杆时，先先根据设计计长度下料料，其下料料长度分别别按设计长长度下料。3.44安装粗钢钢筋锚杆时时，先检查查粗钢筋锚锚杆长度是是否符合设设计要求，再再检查其制制作工艺是是否符合设设计大样图图的要求，焊焊接是否牢牢固，如发发现问题应应及时处理理。3.5安装粗钢筋锚杆杆时，至少少用3~4人抬起粗粗钢筋锚杆杆，在孔口口安装员的的指挥下，统统一行动，慢慢慢地将粗粗钢筋锚杆杆贯入锚杆杆孔中。4、制作钢管锚杆杆和安装钢钢管锚杆4.1根据锚杆的的设计长度度下料，钢钢管直径均均为D48，钢管的的壁厚为33.0mmm。4.2根据钢管锚锚杆大样图图焊接倒刺刺（托架），倒倒刺采用L30型角钢加加工，其长长度为5~8厘米，倒倒刺的间距距为0.40米。采用点点焊法焊接接。4.3制作钢管锚锚杆时，先先根据设计计长度下料料，再用台台式钢钻钻钻成φ5对开圆孔孔，其间距距为400，最后用L30××4的角焊制制倒刺，倒倒刺的位置置正好位于于φ5对开圆孔孔处，但不不堵掉出浆浆孔。特别别要注意，钢钢管锚最底底端应砸扁扁，并且不不漏浆，最最好将末端端焊死，而而钢管锚的的上端2~3米段不设φ5的对开圆圆孔，即为为无出浆孔孔段。4.44安装钢管管锚杆时，先先检查钢管管锚长度是是否符合设设计要求，再再检查其出出浆孔和倒倒刺是否符符合设计大大样图的要要求，焊接接是否牢固固，如发现现问题应及及时处理。4.5安装钢管锚杆时时，至少用用3~4人抬起锚锚杆（管），在在