切割机规程15篇

Word版本，下载可自由编辑切割机规程15篇【第1篇】砂轮切割机及手砂轮机平安操作规程

1操必需认识本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部衔接紧固状况，防护装置是否符合平安要求。

2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

4切割切割前应空转5分钟，观看是否有摆动、松动、颤抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破碎、飞出伤人。

5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再举行作业。

6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

【第2篇】数控火焰切割机床平安操作规程

1、操必需经过培训，认识数控火焰切割的结构原理和工作原理，认识把握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作挨次，严防错误的操作造成无谓的程序走失。

开机挨次：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机挨次：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必需严格根据我厂提供的《数控切割机操作手册》举行规范操作。特殊是在手动操作时，必需常常进x、y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在举行程序编制时，必需根据编程资料提供的《数控切割机编程格式》举行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必需要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对全部衔接管路、氧气表、燃气表、及电源举行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发觉有异样现象应立刻停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时，必需要关断所有电源和蔼路，并将切割机开到指定停车点。

7、在修理时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必需在关断驱动电源时，才干举行此项操作。

8、数控切割机必需由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保平安生产。全部气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采纳管道气时，为庇护并延伸气动元件的使用寿命，必须加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。

10、数控切割机控制箱，操作箱必需常常保持内外干净，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，削减系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必需常常举行保养和润滑，保持表面干净，削减不须要的磨损，延伸部件使用寿命，提升工件加工质量。

12、操作人员必需定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；

13、操作工必需严格根据gb9448-1999国家标准举行平安作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可按照系统提醒的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表举行故障处理，严禁设备带故

【第3篇】数控线切割机平安技术操作规程

1、要注重开机的挨次,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺当循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮举行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后,应准时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件过程中要注重不要用手、工具、夹具、工件等物件遇到钼丝,防止碰断钼丝。

6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

7、加工中,要转变电源参数一定要在钼丝换向时光内操作。

8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。

9、在正常停机状况下,普通把钼丝停在丝筒的一边,防止不当心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后,不行用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端,防止触电。

11、紧张状况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

【第4篇】切割机平安环保操作规程

1、切割机应放置平稳,并需远离氧气,乙炔容器瓶,切割的金属火花不能飞溅到易燃物品为宜。需由经过专业培训的娴熟人员操作,严禁无证操作使用。

2、使用前应检查电机电源接线是否完好,接头有无松动,所接电源是否与机器上所标电压相符,手柄开关是否完好。

3、接通电源,点动按钮开关,检查电机转向是否与机器上所标的方向全都。并检查切割片是否完好,假如切割片有缺口等缺陷应立刻更换新片。

4、严禁使用切割机举行打磨作业。

5、严禁使用切割机切割非金属物品。

6、切割作业时,工件必需夹牢固,手要远离切割片,严禁手持物件近距离切割。

7、切割作业时,严禁用力过大,切割过急,造成切割片受力过大,简单破碎,并且易飞出伤人。

8、切割作业过程中,假如切割片有异样,应立刻停止切割,并快速关闭电源,然后,查找缘由,并准时处理。

9、每次切割完成后,关闭主开关电源。同时,应准时打扫工作场地,注重环境卫生。

【第5篇】数控火焰切割机床操作规程

1、操必需经过培训，认识数控火焰切割的结构原理和工作原理，认识把握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作挨次，严防错误的操作造成无谓的程序走失。

开机挨次：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机挨次：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必需严格根据厂家提供的《数控切割机操作手册》举行规范操作。特殊是在手动操作时，必需常常举行x、y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在举行程序编制时，必需根据编程资料提供的《数控切割机编程格式》举行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必需要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对全部衔接管路、氧气表、燃气表及电源举行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发觉有异样现象应立刻停车检查并修复，决不能使设备"带病'工作。

6、操作人员在下班时，必需要关断所有电源和蔼路，并将切割机开到指定停车点。

7、在修理时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必需在关断驱动电源时，才干举行此项操作。

8、数控切割机必需由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保平安生产。全部气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采纳管道气时，为庇护并延伸气动元件的使用寿命，必须加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。

10、数控切割机控制箱，操作箱必需常常保持内外干净，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，削减系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必需常常举行保养和润滑，保持表面干净，削减不须要的磨损，延伸部件使用寿命，提升工件加工质量。

12、操作人员必需定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；

13、操作工必需严格根据gb9448-1999国家标准举行平安作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可按照系统提醒的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表举行故障处理，严禁设备带故障运行。

【第6篇】玻璃切割机床平安操作规程

1.目的

规范员工操作行为，提升生产效力，削减或杜绝事故的发生。

2.适用范围

适用于全部接触和使用玻璃切割机床相关人员。

3.职责

全部接触和使用玻璃切割机床相关人员必需严格遵守此操作规。

4.操作步骤

1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。

2、开机前依照设备点检表对设备举行点检。

3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密协作、防止浮现平安事故。

4、检查机床开启时有无异响，是否正常运转。

5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面，并定位。

6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时，运行轨道的两旁禁止人员逼近。若故意外状况可按急停紧张制动。

7、按照加工的玻璃尺寸调整设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。

8、作业人员需对自身加工作业环境认识，寻觅担心全状态并加以改善。操作人员不得离开操作面板。

9、玻璃在拆卸时要注重平安，防止割手，砸脚等意外损害。

10、设备在作业结束后需对设备举行加油等保养。

【第7篇】砂轮切割机acm．200操作规程

一．适用范围：

1．1电源：380vac。

1．2适用砂轮：ф205*1.2t*ф25.4·ф31.75。

切割能力：圆棒max.ф32，管ф50，方体20t*60lmm。

二．操作说明：

2．1安装砂轮片和工作物体于固定台上。

2．2扳动照明灯开关，打开照明灯。

2．3将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。

2．4拉下机体上盖。

2．5左转推送手轮把工作物件推动砂轮片边缘微微接触。

2．6扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组徐徐推送举行切割。

2．7切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。

2．8打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。

三．保养及注重事项：

3．1推送研削速度不行行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震惊表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破碎。

3．2注重切削时冷却水流淌情形，细小或无水时应察看是否水管阻塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应常常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管阻塞。

3．3每日作业完应清理内部并擦整洁主轴为使冷却良好未上漆，请注重保养。

3．4主轴若发生振动声音可能是轴承故障。

3．5工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。

【第8篇】数控火焰切割机平安操作规程（2）

数控火焰切割机平安操作规程

1.防止触电

-当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

-请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

-请不要带电举行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

-具备相应技术资历的修理人员,并应严格根据电气修理技术要求才可修理该设备,以防发生意外。

2.防止火灾

-切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查囫囵气路是否密封完好。

-切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

-操作人员在调火时应对其举行准时控制,以免发生火灾。

3.防止损伤

-当切割机运行时应注重前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

-在每次切割完毕后,应提高割炬到最高处,以免遇到钢板,撞坏割炬。

-机械修理人员在修理保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器骤然运行而发生人为事故。

-在机器运行较长时光时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4.操作注重事项

开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必需排解。

操作人员不能任意离开工作岗位,非操作人员不得任意开动机器。

在操作中如碰到紧张状况时,要立即按下红色急停开关,防止发生意外。

修理保养数控时要注重有专管员指挥协调。

关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。

若发觉管路有回火现象,要立刻断电断气。对机器的故障现象要有记录。

如发觉故障,应有故障记录。

5.其他注重事项

搬运和安装

-在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震惊而运送。

-该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

外部接线及气管衔接

-应严格根据图纸要求举行电源衔接和蔼路布置,并保证电线和蔼路有合适的长度。

-若配有等离子电源,则需严格根据等离子电源创造商的要求举行电、气的衔接。

不得转变机器的相关参数,以免引起故障。切割机的安装位置应挑选在较小冲击震惊的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

【第9篇】激光切割机工平安操作规程

1.遵守普通切割机平安操纵规程。严格根据激光器启动程序启动激光器。

2.操纵者须经过培训,认识设备结构、性能,掌握操纵系统有关学问。

3.按规定穿着好劳动防护用品,在激光束四面必需佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照耀或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的埋伏危急。

5.设备开动时操纵职员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。

6.要将灭火器放在顺手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束四面放置纸张、布或其他易燃物。

7.对激光器内部举行保养修理时,要遵守下列高压平安程序:

关掉高压钥匙开关s8,并将其拔走、管好,以锁住高压;

用高压棒对高压电容放电;

不要一人单独检验激光器。

8.在加工过程中发觉异样时,应立刻停机,准时排解故障或通知有关部分。

9.保持激光器、床身及四面场地干净、有序、无油污,工件、板材、废物按规定堆放。

10.修理时要遵守高压平安规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要根据规定和程序进

【第10篇】钢筋切割机平安操作规程

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可按照加工材料长度打算。

2、启示前,必需检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩可靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调节切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必需使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口快速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或平具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停歇。

9、发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等状况,应立刻停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,举行整机清洁保养。

【第11篇】切割机平安操作规程和保养

1、工作前

1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。

2）、对切割机举行清洁消毒工作，确守卫生平安。

3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或平安挡板举行具体检查，操作台必需稳固，夜间作业应有足够的照明。

4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认平安后才允许启动。

2、工作时

1）、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

3）、本台切割机只允许切割公司要求的材料。

4）、不得举行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

5）、不允许任何人站在锯后面。

6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。

7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

8）、修理或更换配件前必需先切断电源，并等锯片彻低停止，不得使用不相宜切割的锯片。

9）、锯片割裂时，要准时排解断裂诱因，防止再发生。

10）、发觉有不正常声音，应立即停止检查。

3、工作后

1）、关闭总电源。

2）、清洁消毒设备、注重防锈防尘，收拾工作台和场地。

4、保养

每次使用尽毕后，要准时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备修理检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。使用超过3个月要更换锯片。

5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门负责人处理。

【第12篇】铝材切割机操作规程

一、工作前：

1.穿好工作服,带好防目镜女工长发将头发盘起戴上工作帽.

2.对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或平安挡板举行具体检查，操作台必需稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认平安后才允许启动。

二、工作时：

1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧的较小工件、较短工件。

3.本台切割机只允许切割铝型材。切忌切割铁质型材

4.不得举行强力切锯操作，在切割前要让机器空转10秒钟以上使电机达到全速。

5.不允许任何人站在锯后面出料口，以防短料飞出伤人。

6.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯口举行任何操作。

7.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

8.修理或更换配件前必需先切断电源，并等锯片彻低停止。

9.发觉有不正常声音，应立即停止检查.

三、工作后

1.关闭总电源

2.清洁、收拾工作台和场地

四、如发生人身、设备事故，应保持现场，准时报告相关部门。

【第13篇】钢筋混凝土切割机平安操作规程

使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，庇护接地良好，防护装置平安有效，锯片选用符合要求，安装正确。

启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵便，运转中无异样、异响，一切正常后，方可作业。

混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

切割厚度应按机械出厂铭牌规定举行，不得超厚切割。

混凝土切割时应注重被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。

混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳跃及异样音响时，应立刻停机检查，排解故障后，方可继续作业。

严禁在运转中检查、修理各部件。

作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

【第14篇】nlg80型内燃钢轨肥边切割机组:平安操作规程

一、适用范围:

nlg80型空气等离子切割机组是在遵从《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而特地设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割。

二、施工组织和人员:

1.作业时应有施工负责人1名,电气操作人员1名,辅助操作工2名及相关的平安防护人员1名。

2.施工负责人由不低于工长职务的人员担任,负责组织和领导本次施工。

3.电气操作员及平安防护人员须经专业培训并考试合格,持