木包装厂安全操作规程及检验标准1篇

1/1木包装厂安全操作规程及检验标准(菁华1篇)木包装厂安全操作规程及检验标准1组装生产工艺安全操作规程及检验标准

一、根据当班生产计划，理清所需材料、尺寸及质量要求。

二、检查射钉枪械：生产前先检查枪械的安全性能。

三、射钉枪的使用：

1、卷钉枪：右手握住枪柄，对准射钉位置，向下压紧打开下保险，然后扣动板机，达到一次完成。打铁皮时一定要带防护眼镜。

2、直钉、U型钉枪、钢钉枪

（卷钉枪除外）等所有射钉枪，它没有双保险，直接扣动板机即可射钉，一定要注意安全，人只要离开岗位，暂时不使用射钉枪，一定要技除汽管。在使用时不可对空打枪，在*射时对面无人的情况下，才可生产。

四、把生产模具与产品进行核对，对放料方法，间隔理清，按图纸生产。

五、选料：在选料过程中，如发现虫眼、腐朽及时剔除，尺寸要求按圆盘锯生产工艺

第四条执行。

如发现木料上有霉变现象

（少量），及时退回上道工序打磨，如发现量比较大，向生产主管汇报，由其决定处理方法。

六、在组装时，如是两面铲的应把直料放在两边，有一点弯曲的放在中间，然后两边木方靠紧模具，再打面板，这样生产出来的产品，两侧面板不可能长于横料。

七、正确射钉，根据图纸确定射钉数量，但所有托盘两边的边极必须保证3根钉及以上，不得有出钉、露钉。

八、四面铲托盘：木墩位置要准，托盘做成后，从上到下应该在一条垂直线上，反面自弯钉应该用手摸上去不割手，如特殊不能自弯的，应在反面用锤子敲*。

九、生产出来及过程中，托盘应堆放整齐，然后运送到指定周转仓库，应先自行检验，不合格的及时处理。

圆盘锯生产工艺安全操作规程及检验

一、根据生产计划，理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械，每次开机前，先检查机械状况。如发现有故障及要换锯片，由专业人员负责修理及更换。

三、操作人员一定要注意安全，在操作过程中要特别细心，如发现锯片松动或发钝，要及时修理及更换。

四、检验：在截料过程中，发现腐朽、虫蛀的材料判为不合格剔除；缺边的宽度大于2cm，厚度大于木料1/3的判为不合；开裂：长度大于10cm、间隙大于2mm，判为不合格；板材厚度有一个角负超过2mm的判为不合格。

*板刨生产工艺安全操作规程及检验

一、根据生产计划，理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械：*板刨从听音及振动等方面判定机械是否正常运转，如发生故障或要换刨刀，应由专业修理及更换。

三、*板刨工作人员严禁带手套、留长发及外腰带。身体离手刨最底不低于10cm。

四、*板刨工作人员正常操作时，一定要细心，任何时候严禁手从刨刀上方经过，正确刨削方法，应是先两只手在后面向前推，刨到一半时左手到刨口前过接料再向前推一段，然后左手稳做料，右手再到刨口前方接料。

五、检验：发现腐朽、虫眼等露纰后，坚决剔除。边子不直、中间用*板刨无法刨到的，可先拣在一边集中，最后用手提电刨或磨光机、刨光或打磨。

六、有些特殊材料有霉斑

（压刨无法刨的），需用*板刨处理后，应先把吃口调小

（前后台板相*）再刨，或直接用手提电刨处理。

压刨生产工艺安全流程及检验

一、根据生产计划，理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械压刨及风机，先检查压刨台板上有没有工具等异物，然后打开风机，调整好尺寸开机，然后试压，直到调整至理想尺寸。上刨工作人员在取料时发现材料过分弯曲、虫眼及腐朽的，应将其剔除。

三、按照材料的实际情况判断材料是否需二面压刨，如需二面压刨应先压反面，后压正面。

四、下刨工作人员，在收料同时，应对材料进行初次分拣，发现没有压到材料过分厚度不达标的，将其剔除。

五、机械在生产过程中，应注意安全，发生故障，让专业人员进行修理，严禁私自维修。

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木包装厂安全操作规程及检验标准(菁华1篇)（扩展1）

——制动检验台安全操作规程(菁华1篇)

制动检验台安全操作规程1⒈试验前应清除滚筒上的泥水、油污、杂物等,使滚筒干燥。

⒉试验前应检查设备的供气系统,气压是否正常,电气系统的指示(显示)线路是否正常。

⒊试验前应检查举升车轮的装置或轮距控制装置动作是否灵活,不允许举升或控制时有阻滞、爬行现象。

⒋试验前应检查设备的润滑是否良好,油面指示是否合格。制动力的传递是否正常。

⒌不允许超过检验台允许的轴重或轮重的汽车上台检测。

⒍汽车进入检验台前应检查汽车的轮胎,轮胎的气压应符合规定,胎面应保持清洁,不允许有水渍、油污、嵌石等异物。

⒎汽车进入检验台前车轮举升装置或轮距控制装置应到位。

⒏汽车进入检验台后,汽车的发动机应熄火,变速器应处于空档位置,举升装置的托板应落下,车轮与托板间一定要有足够的空隙。

⒐汽车在检验时,所有人员不得站在汽车纵向行驶区域内。

⒑在进行制动试验时,当车轮抱死随滚筒转向向后爬行时,应立即放松制动。

⒒只有当检验台的举升装置的托板举起后,方可让汽车驶离检验台。

木包装厂安全操作规程及检验标准(菁华1篇)（扩展2）

——检验员安全操作规程(菁华1篇)

检验员安全操作规程11、工作时检验室要注意通风,按规定穿戴劳动保护用品。

2、使用各种玻璃仪器要轻拿轻放,玻璃仪器有裂缝或缺损的不准使用,以防碰碎割伤手指。

3、烘箱、电炉等电器设备,湿手不准接触开关,以防触电;并指定专人负责,发现故障立即停止使用,通知电工及时修理;下班后必须切断电源,方可离开。

4、严格执行电烘箱安全操作规程。

5、正在工作的通电电炉、燃着的酒精灯要有专人看管,不得随意离开工作岗位。

6、酒精灯点燃时禁止添加酒精;酒精灯应用火柴点燃,严禁用酒精灯引火。

7、使用有毒害的化学品时,不要将头对着容器,防止化学品溅出造成伤害;各种有毒化学品,必须有专人管理,监督使用。

8、进入生产现场取样时,禁止靠近机械转动部位,女工要戴女工帽,不准穿高跟鞋;在阴暗潮湿部位行走要防绊防滑,必须注意自身安全,不可掉以轻心。

9、遇停水、停电时必须关闭水龙头和设备电源开关,防止来水来电后发生安全事故。

10、提高防范意识,注意防火安全。

木包装厂安全操作规程及检验标准(菁华1篇)（扩展3）

——电气检验站安全操作规程(菁华1篇)

电气检验站安全操作规程11试验场地必须整齐,不得存放私人工具箱等无关用品。检验人员工作前必须穿戴好防护用品特别是绝缘鞋。

2检验前应检查线路设备等可靠无误,电器设备外壳接地良好。

3检验区在试验前应通电试验门的连锁开关,红色信号灯反馈开关等是否灵敏可靠,并在门上挂好“正在试验高压危险”的警告牌。

4作试验时,检验人员与配合人员在接通或断开电路时,必须两人互相招呼后可接通或断开电源,在操作时不得用两手各持一个电极拿下或接上。

5耐高压试验,必须设有过流保护、脚踏开关及反馈开关,并确保控制开关闭合后方能起动耐压接触器,控制开关断开时,耐压接触器立刻断开,在正常情况下控制开关应在断开位置。

6耐压实验前,先鸣短笛三声,以示警告,耐压试验开始。试验操作人员当听到配合监视人员发出可以试验的口令后,方可送电试验,当送电后,警告笛停止,同时亮红色警灯。

7操作人员在试验时,精神要集中,注意试品和试验区。当遇有不正常情况,如发现或听到有人闯入试验区,应立即切断电源开关,并同时抬起脚踏开关,直到排除隐患后,方可继续送电试验。

8耐压试验完毕,红色警灯熄灭,鸣长笛一声,以示试验完毕。凡有电容的设备在试验前后,均应放电。凡有静电感应的设备,必须接地放电后,方可接触试品。

9耐压试验升、降压注意事项:

试验电压的升高必须匀速上升,在40%试验电压以后的升压速度必须以每秒3%试验电压进行。

耐压试验完毕,必须以不小于五秒钟以上的时间匀速下降到试验电压的75%方可断开电源,试验中不可突然断开电源。

10凡220—2500V的流动试验车,当更换联结线或手持耐压棒时,必须先切断电源。任何时候不允许双手同时接触可能带电部位,对于42KV以上试品过多时,试验后需进行接地放电后,方可再移动试品。

附:试验高低压开关柜的要求:

高压(10KV)开关柜、低压开关柜耐压试验安全操作规程。

高低压开关柜耐压试验工作由检验部门负责。

检验部门对确定的试验场地周围要架设栏杆、防护网,并设有“耐压试验严禁入内”的明显标记。栏杆与防护网距被试产品必须大于1M。同时负责对现场的检查工作,经检查不符合要求时,不能进行工作。

被试验开关柜的码放,面对面的距离要保持在

以上,背靠背距离要保持在以上。

在试验前,操作人员必须认真检查设备操作系统及电器系统是否灵敏可靠,要穿好绝缘鞋,确认做好各项准备工作后方可开始试验。

试验人员在进行试验时要有两人操作。操作人员必须身体健康,试验时不准吸烟、不准酒后操作,工作时要精神集中,升压前必须先鸣喇叭,表示试验开始。

试验设备要有脚踏安全开关,发生意外事故要立即切断电源。

试验工作完毕,立即将调压器调回零位,然后切断电源并放电。

在试验前,应按要求做好各项准备工作,如开关柜的码放,清理现场(按检验部门要求清理)。

在每次试验时,车间根据实际情况,派出足够人员进行监视工作,并明确负责人负责组织好监视工作。

监视人员在工作中要认真负责、精神集中,不准看书、看报、聊天,更不许擅自脱离工作岗位,严禁他人闯入试验场地。

应经常对本单位员工进行耐压试验方面的安全知识教育,监视人员有权禁止任何人进入或靠近试验场地,不听劝阻者按违章作业论处。

木包装厂安全操作规程及检验标准(菁华1篇)（扩展4）

——工贸企业包装车间安全操作规程(菁华1篇)

工贸企业包装车间安全操作规程11、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。

2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好,四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品:

①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤;

②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人;

③各机操作岗位员工必须穿戴好工作帽。

4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。

5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;

B、查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;

C、查电源、电路是否正常;

D、查机台周围有无障碍物;

E、查各润滑部位是否按规定加润滑油.

6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前35分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。

7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。

8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。

9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。

10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。

11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。

12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。

木包装厂安全操作规程及检验标准(菁华1篇)（扩展5）

——景区电工安全操作规程(菁华1篇)

景区电工安全操作规程1景区电工安全操作规程

1、工作前必须检查工具、测量议表和防护用具是否完好。

2、任何电器设备未经验电,一律不准用手触及。在配电总盘及母盘及母线上进行工作时,在验明电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。

3、电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后,切断电源,取下溶断器,挂上“禁止合闸”警告牌,并查明无电后,方可进行工作,临时工作中前后或每班开始工作前都必须重新检查电源确已断开,并验明无电。

4、低压设备上必须带电工作时,要经领导批准并有专人监护。工作时要戴安全帽,穿长袖衣服,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上。邻近带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开,严禁使有锉刀、钢尺等工具工作。

5、动力电控柜的闸刀开关,禁止带负荷拉开。熔断器的容量要与设备和经路安装容量相适应。

6、电器设备的金属外壳必须接地。有电设备不准断开外壳地接线。严禁将电动工具的外索接地线和工作零线拧在一起插入座,必须使用两线带地工三线带地插座。

7、电器或线路拆除后,可能来电的线头必须及时用绝缘包布包好。

8、电控柜、开关、变压器等各种电器设备附近,不准堆入易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物体。

9、安装灯头时,开关接在火线上,灯头口螺纹必须接在零线上。

10、电器设备发生火灾时,要立即切断电源,并用二氧化碳灭火,严禁用水灭火

11、随时检查电控系统及电动工具,使其处于良好的工作性能。

12、本条例自颁布之日起实施。

木包装厂安全操作规程及检验标准(菁华1篇)（扩展6）

——氢气车间安全操作规程(菁华1篇)

氢气车间安全操作规程11、开车前必须进行全面检查,包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、闸门、开机及安全设施等,认真测量槽体的各部绝缘;2、确认已经具备开车条件后,开始送电并立即测量正负极性,防止因接错线而产生相反气体;3、电解槽运行要定时测量极间电压,检查各电解小室的极间电压是否有异常,从而及早判断各小室的进液,出气是否畅通。

4、电解槽在运行中应控制好液位,严防液位过高、过低造成气体混合;

5、电解槽在运行中应严格控制气体系统压力,防止因压力过大而造成起混合,系统必须保持正压状态,严防生成负压;

6、电解槽以及纯化系统的气体阀门倒换,应掌握先开后关的原则,严防因倒错阀门而造成混气、断气事故产生;

7、运行中电解槽不准进行任何检修,必须停槽至电压消失后再进行,因为处于电压下检修容易产生短路;

8、电解槽及氧气系统都必须严格除油,氧气系统操作人员和检修人员的工具、工作服、手、脸、头发等也必须严格除油;

9、有爆炸危险的房间及气体储罐周围严禁一切烟火和生产火苗、火焰的工作,禁止使用电钻、喷灯、电瓶车等,不得携带火种进入厂区。

木包装厂安全操作规程及检验标准(菁华1篇)（扩展7）

——精炼车间安全操作规程(菁华1篇)

精炼车间安全操作规程11、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。

2操作*台应留有畅通的安全通道,物料和生产用具不得乱摆乱放,应按要求整齐摆放。

禁止人员在*车轨道内行走,过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。

4上岗前认真检查设备、仪表的各种状况,发现问题及时处理。

5上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。

6、配电室送电前严格遵守确认制度,确认炉体周围及大电流导体区域无人,电极臂无其他导电物体,整个系统处于安全状态方可送电冶炼。

7、启动钢包*车、炉盖升起或下降时,应进行安全确认。

8、各种操作工具(测温枪)必须干燥。

9、测温、取样、手投料应停止通电,人员站在炉门两侧,防止火焰喷出或钢渣溅出伤人。

10、装电极或炉盖检修时必须切断电源、挂牌、确认,必须两人进行操作,站好位置,防止坠落伤人。

11、*台上的各种原材料和工具不准向下乱抛。

12、经常检查确认油温情况。

13、吊装电极时,松电极人员必须确认钢丝绳所挂电极与自己所松电极对应,吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠,炉下及周围无人,指挥人员因站在有退路的地方,防止吊运中坠落伤人。

吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理,严防金属物体遗留。

14、发现停水时要立即切断电源,停止升温。

有漏水时应及时钢包底吹氩,待水蒸发后方可开动钢包车。

15发生跳电时,将所有电器开关调至零位,并及时向有关人员反映情况,采取措施。

16、如遇钢包底吹不起,需插手插管时,应进行安全监护,同时将自动吹氩,停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动,待手插管接通后,等接吹氩管人员离开*车后方可通气。

17、通电及加渣料前应通知周围人员让开并确认。

18、精炼钢包情况进行检查,发现包壁发红停止精炼,防止发红穿钢包事故。

19、吊运钢水或红电极要专人指挥。

指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。

吊运电极过程中,人员要与电极保持一定距离,防止电极掉下伤人。

20、潮湿材料不应加入精炼钢包。

人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止钢水飞溅或火焰外喷伤人。

精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。

21、精炼期间要炉门,人员不得在钢包周围行走和停留,防止钢渣飞溅烫伤。

22、喂线机换线前,必须将喂线机电源。

23、喂丝前确认丝卷附近无人,喂线机门处于状态,喂丝期间不可靠近丝卷。

卡丝、断丝等喂丝机故障时,必须先停机后处理。

24、钢包车运行区域、地坪和事故坑内不得有水,防止钢包穿漏钢水遇水发生爆炸。

25、行车吊物经过,应注意避让。

26、使用吊具前,须检查吊具是否完好可靠,如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固、钩头变形均不得使用。

27、吊挂物件时,人员要站好位置待行车挂稳钩后,应撤离到安全位置,指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。

28、炉下区域作业前,应观察其上方是否有松动物、若有松动物,必须将松动物清除后,方能作业。

严禁在不安全的地方作业。

29、上横臂(检修、换电极等)作业,必须做到先断电,并通知电工来验电、放电和挂牌,确认横臂上确实不带电后,方可进行各项作业。

如需到炉盖上作业时,必须将横臂开到另一工位,确保作业安全。

、现场巡查时,经过吸尘器附近时,防止管道高温灼伤皮肤。

木包装厂安全操作规程及检验标准(菁华1篇)（扩展8）

——车间电工安全技术操作规程(菁华1篇)

车间电工安全技术操作规程1车间电工安全技术操作规程

一、上岗条件

1、维修电工必须经过培训并考试合格后,持证上岗,能独立工作。

学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。

2、熟知《煤矿安全规程》的有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准》的有关规定。

3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用,会进行现场电气设备操作,掌握电气防、灭火知识。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制,上班时不得干与本职无关的工作,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施。

3、高空或井筒作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

4、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目,停送电时,必须严格执行"工作票"制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。

5、无论高压、低压供电系统停电作业,作业前必须挂"停电作业"牌,并进行验电、放电,接临时地线等项安全措施。

6、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未做好安全措施前,不准用手摸带电体。

7、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。

严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作,需要时应另行办理手续。

8、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报领导批准。

三、操作准备

1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。

2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

3、作业前要搞清整个供电系统各部的电压