电烙铁的使用规范

电烙铁的使用规范电烙铁的使用规范④手工焊接1）通孔插装工艺焊接装置——电烙铁：包括调温及恒温烙铁等；——热风装置：热风枪等；——专用返工返修装置：PCBA装夹、视频、元器件安装、焊接、温控系统；——辅助工具：如摄子、放大镜、剪钳、刷子、烙铁架、海绵、吸锡器、保护器具等；——材料：焊锡丝、助焊剂、清洗剂等。电烙铁的使用规范④手工焊接1）通孔插装工艺焊接装置——电烙铁：包括调温及恒温烙铁等；——热风装置：热风枪等；——专用返工返修装置：PCBA装夹、视频、元器件安装、焊接、温控系统；——辅助工具：如摄子、放大镜、剪钳、刷子、烙铁架、海绵、吸锡器、保护器具等；——材料：焊锡丝、助焊剂、清洗剂等。3④手工焊接1）通孔插装工艺电烙铁——恒温烙铁：带有温度控制系统，使焊接过程温度保持在可控范围之内。——调温烙铁：带有功率、温度控制系统，可改变电功率，温度范围为100～400℃。适合焊接一般小型电子元件和印制电路。电烙铁的使用规范4④手工焊接1）通孔插装工艺电烙铁适用温度：依据焊料及焊接对象，如元件及焊盘尺寸、焊端可焊性、焊料量不同来选择可控温度的电烙铁。功率：足以满足焊接条件，保障温度恢复能力强。热容量：不同形状、尺寸的烙铁头具有不同的热容量，短、粗的烙铁头有更佳接触面积和热传递效率！恢复时间：快速响应焊接过程温度变化的能力，越短越好，恒温烙铁在此方面更具优越性。选用原则电烙铁的使用规范5④手工焊接1）通孔插装工艺电烙铁烙铁头根据不同焊接元器件焊端形状及尺寸、焊盘（含通孔）大小选择对应的烙铁头，理想的烙铁头直径应为焊盘直径的2/3！其使用寿命也是关键指标之一。电烙铁的使用规范6④手工焊接1）通孔插装工艺电烙铁温度特性烙铁头温度、焊接接触时间及烙铁头洁净程度有很大关系！

烙铁头空置温度比实际焊接接触时温度要高。

海绵含水量与烙铁温度恢复的关系：适量水份时清洁烙铁头时其温度会降低50℃，水分过多时则会降低多达100℃。电烙铁的使用规范7电烙铁的使用规范8④手工焊接1）通孔插装工艺电烙铁拿法握笔法：小功率电烙铁的握法。

正握法：中功率电烙铁的拿法。反握法：大功率(≥75W)电烙铁的拿法。电烙铁的使用规范连续供锡单点供锡9④手工焊接1）通孔插装工艺电烙铁操作——坐姿：端正直坐，鼻尖至烙铁头尖端至少保持20cm以上距离，通常以40cm时为宜。——烙铁接触方式：保持与焊接面约为45°。——接触力度：不刻意施力，轻触焊接面即可。——供锡：连续、单点，也有自动供锡的烙铁装置。电烙铁的使用规范10④手工焊接1）通孔插装工艺电烙铁——方法：常用五步法，注意动作顺序、接触面（烙铁头、锡丝、焊盘或焊垫）、烙铁角度及方向（施热、撤离）、力度、时机！电烙铁的使用规范11④手工焊接1）通孔插装工艺其他工具——助焊材料——成型工具——清洁物品——放大镜电烙铁的使用规范12④手工焊接1）通孔插装工艺焊接顺序——清洁：确认焊端、焊盘或通孔焊垫干净无异物，预涂适量的助焊剂；保持海绵含水程度（能挤出三、四滴），清洁烙铁头。安装元件——预热：以与PCB平面成夹角45°方式同时接触焊垫及元件引线，过程中不能移动，维持1-2秒。电烙铁的使用规范13④手工焊接1）通孔插装工艺焊接顺序——送锡：相对于烙铁接触角对面送锡，锡丝应与元件焊端（引线）接触（与板面夹角30°），观察熔化适量的焊锡，并润湿焊端及焊盘（通孔焊垫），此时焊料应不能流过通孔到达另一板面，达焊点标准时停止送锡。电烙铁的使用规范14④手工焊接1）通孔插装工艺焊接顺序——移锡：观察焊点已达熔融时，迅速撤离锡丝（方向及角度与送锡正好相反），但烙铁不应移动且保持接触焊端及焊盘。——移烙铁：观察焊接面