长沙-提高清酒浓度一致性-长沙-8月31日

提高清酒浓度目标范围合格率酿造部金点子QC小组课题类型：指令性目标值问题解决型2019年9月PDCA主要内容小组简介选择课题设定目标目标可行性分析原因分析要因确认制定对策对策实施效果验证巩固措施总结与下一步打算2小组名称金点子过滤QC小组注册日期2019年3月注册编号cs-qckt-nz-1901小组人数10课题名称提高清酒浓度目标范围合格率活动时间2019年3月-11月课题类型指令性目标问题解决型接受QC教育情况人均累计60课时/年姓名性别职务组内职务组内分工文永安男部长助理组长组织协调李春燕女过滤工艺员组员过程跟踪与成果汇总周威男发酵过滤副工段长组员具体实施唐树林男操作人员组员具体实施龚利民男操作人员组员具体实施张勇男操作人员组员具体实施闵毅男操作人员组员具体实施赵剑锋男操作人员组员具体实施李明男操作人员组员具体实施彭怀福男操作人员组员具体实施制表人：文永安日期：2019.3.6一、小组简介小组活动计划表

月份步骤3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份负责人选定课题

文永安确定目标

文永安可行性分析

李春燕原因分析

周威要因确认

李春燕制定对策

唐树林彭怀福对策实施

龚利民张勇效果检查

周威总结打算

文永安计划实际制表：李春燕2019年3月滤酒工艺设备流程图反渗透水脱氧水冷贮酒前缓冲罐烛式过滤机稀释水后缓冲罐高浓稀释清酒罐预捕集器酒头酒尾罐硅胶添加硅藻土添加四氢添加紫外线杀菌CO2洗涤填充精捕集器制表：龚利民日期：2019年3月二、选择课题1、长沙公司粮食损失率控制水平与标杆工厂差距较大，降低粮食损失率迫在眉睫。2、清酒浓度控制是控制酿造酒损关键点之一，在《粮食损失率控制查核表》中，清酒浓度控制是重点关注项目之一。3、经数据统计，2018年长沙公司8度清酒浓度均值为7.93°P，我司要求8度清酒浓度目标范围控制在7.85°P-7.92°P之间，2018年此浓度区间范围合格率为51.8%，有较大提升空间。6现状确定课题小组目标提高清酒目标范围合格率提高8度清酒浓度目标范围合格率二、选择课题2018年，8度清酒生产量约4.7万吨，占到2018年生产量的98.5%，清酒浓度（7.85-7.92°P）目标范围合格率为51.8%。7三、现状调查上表收集的是2019年1-3月份期间清酒浓度数据，根据上表，清酒浓度分布范围较大且不集中，有部分清酒浓度超过8°P。浓度区间批次占比7.80-7.8500%7.86-7.903042.9%7.91-7.953550%7.96-8.034.3%8.00以上22.8%8四、设定目标2019年1-3月8°P清酒浓度目标值7.85-7.92度目标范围累计合格率71.23%，1-3月合格率分别为65%、50%、86%，若能提升15%,合格率可达到81.91%。QC小组目标:2019年8度清酒浓度目标范围合格率80%。9五、分析原因小组全体成员根据目标召开了头脑风暴会议，会议流程如下：10清酒浓度目标范围合格率低人员因素在线数据偏差大设备因素稀释水调节阀精度不够在线浓度仪精度不够不同浓度酒液切换物料因素稀释水供应不稳定在线CO2填充不稳定管理因素班组考核不合理不同浓度酒液切换频繁五、分析原因人员情绪低落制表人：唐树林确认时间：2019.4酒头、酒尾控制不准确11清酒浓度目标范围合格率低浓度数据不稳定稀释水流速、供水量存在波动浓度数据不精确浓度计期间核查不完善不同浓度酒液切换频繁配比前在线CO2填充波动大五、分析原因由亲和图转化成关联图稀释水缓冲罐压力波动大在线浓度仪精度不够人员因素在线数据比对不准确班组考核不合理流量计及调节阀精度不够操作人员情绪低落制图人：周威确认时间：2019.4酒头、酒尾控制不准确12通过上述分析，小组成员共找出九个末端因素：流量计及调节阀精度不够二在线浓度仪精度不够一班组考核不合理三浓度计期间核查不完善四五五、分析原因在线数据比对不准确制表人：唐树林时间：2019.413不同浓度酒液切换频繁七六酒头、酒尾控制不准确八稀释水缓冲罐压力波动大五、分析原因九配比前在线CO2填充波动大14序号末端原因确认内容确认方法确认地点标准负责人完成时间1在线浓度仪精度不够

浓度仪精度查看设备说明书工程部计量室

≤设定值±0.05°P

龚利民2019.435-50m3/h,0.5级龚利民2019.42流量计及调节阀精度不够流量计、调节阀测量范围及级别查看设备说明书3班组考核不合理

了解操作人员思想动态现场交流滤酒现场/唐树林2019.54浓度计期间核查不完善是否定期核查现场验证滤酒现场定期核查唐树林2019.55在线数据比对不准确在线数据与化验室数据比对现场验证

滤酒现场±0.05°P

李明2019.5六、要因确认制表人：龚利民确认时间：2019.415序号末端原因确认内容确认方法确认地点标准负责人完成时间6不同浓度酒液切换频繁

酒液切换操作现场验证滤酒现场

符合内控标准

龚利民2019.57酒头、酒尾控制不准确

各班组顶酒头操作情况现场验证滤酒现场

清酒浓度控制在7.85-7.92°P以下

彭怀福2019.58稀释水缓冲罐压力波动大稀释水罐液位显示情况现场跟踪滤酒现场在线浓度无明显变化龚利民2019.59配比前在线CO2填充波动大在线填充时的浓度变化现场验证滤酒现场在线浓度无明显变化龚利民2019.5制表人：龚利民确认时间：2019.4六、要因确认16确认一：浓度仪精度不够；确认方法：查阅设备说明书，到工程部请教专职计量人员确认过程：在线测量浓度仪为奥地利安东帕AntonPaar/CARBO该设备可精确的检测和区分，保证清酒的技术指标符合要求，同时又与体积混合系统结合实现了浓度的高精度控制。由于使用达到15年之久，多次维修，精度在±0.2度。确认结果：精度不符合要求确认人：龚利民确认时间：2019.4要因六、要因确认17确认二：流量计及调节阀精度不够；确认方法：查阅设备说明书，到工程部请教专职计量人员确认过程：该设备时，根据滤酒能力，确认流量计精度及调节阀的调节范围确认结果：流量计测量范围及调节阀符合设备要求非要因确认人：龚利民确认时间：2019.4六、要因确认18确认三：班组考核不合理。确认方法：现场交流确认过程：组长与小组成员交流，先了解班组对现行考核方式的看法，目前考核方式为四个班组平均分配考核的。但是由于一月份生产开始，受待滤酒的酵母数影响、单次滤酒量偏低，清酒过滤状况没有明显改善，同时也增加了一线操作人员劳动强度，造成员工情绪低落、浮躁，员工在浓度控制方面缺少主动控制浓度的积极性。确认结果：考核方式不合理影响较大。确认人：彭怀福确认时间：2019.4要因六、要因确认19确认四：浓度计期间核查不完善。确认方法：现场验证确认过程：2019年3月份每季度实施核查。确认结果：数据随着实际浓度变化而变化，与品管差值稳定。确认人：李明确认时间：2019.4非要因六、要因确认20确认五：在线数据比对不准确。确认方法：现场验证确认过程：品管部浓度检测仪每次有平行样进行校对，每天取样时对在线浓度进行记录，观察数据偏差。车间操作人员跟踪4.4-4.27对每罐清酒浓度均进行比对，及时沟通浓度检测结果。确认结果：第一批比对调好以后，在不更换发酵罐情况下，100%的数据偏差控制在±0.05°P之内。确认人：龚利民确认时间：2019.4非要因六、要因确认21确认六：不同浓度酒液切换频繁确认方法：现场验证确认过程：1、工厂目前有8°P、9°P、10°P清酒，不可避免出现浓度切换的情况。查阅3月份清酒运行记录批次以及3.28-4.20期间批次的运行跟踪，因酒液浓度切换造成浓度偏高的仅有3批次；2、设备为体积配比与浓度配比相结全，精度较高，与体积混合系统结合实现了浓度的高精度控制。确认结果：浓度切换影响不明显确认人：唐树林确认时间：2019.4非要因六、要因确认22确认七：酒头、酒尾控制不准确确认方法：现场验证、查阅记录确认过程：卸土前最后一罐清酒过滤时，操作人员根据酒液实际浓度，提前计算酒、水用量，顶酒时将调节阀调至手动，按计算的酒、水量控制最终用量，人为干预浓度控制。查阅3月份记录批次以及4.1-4.27日一周时间的跟踪，计算冲过滤机之前最后一罐清酒浓度偏高的比率达到10%。确认结果：酒尾控制影响不明显确认人：龚利民确认时间：2019.5非要因六、要因确认23确认八：

稀释水罐压力波动大。确认方法：现场验证确认过程：稀释水罐30m3；罐容大，压力显示液位灵敏，稀释水接力泵为工频输出压力不稳定。配比调节阀数显调节阀，精度高，反应速度快，根据原浓输出信号进行PID调节，控制阀门输出开度，稀释水配比设备既有粗调也有精调，调节阀配合使用，不受进水流量影响；确认结果：随着待滤酒的流量变化而调整，运行稳定满足生产要求。环确认人：龚利民确认时间：2019.5非要因六、要因确认24确认九：配比前在线CO2填充压力波动大确认方法：现场验证确认过程：为提高酒水混合效果，开启了混合器前的在线二氧化碳填充。确认结果：在线二氧化碳填充时，浓度波动较小。确认人：龚利民确认时间：2019.5非要因六、要因确认25六、确定对策序号要因对策目标措施责任人完成时间1浓度仪精度不够工序组织人员讨论如何达到精度浓度控制在7.92度以下结合顶水后操作,送样操作龚利民2019.52班组考核不合理重新制定考核细则合格率达到80%以上重新制定考核细则

唐树林2019.6制表人：唐树林确认时间：2019.626七、对策实施对策实施一：浓度计精度不够改进措施：1、更换易损件：更换在线浓度计的减压膜片与