金属工艺学实习是一门实践基础课

前言金属工艺学实习是一门实践基础课，是一门传授机械制造基础知识的实践性很强的技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节和必不可少的必修课,而且可以使学生更好的了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。金属工艺学实习的目的是让学生学习机械加工工艺知识，培养学生的动手能力、实践能力，训练学生的良好作风，这也是我们对同学的基本要求。本实习报告由基础实验教学部机械基础实验室编制，以清华大学《金属工艺学实习》、东南大学《属工艺学实习教程》和上届使用的金工实习报告为基础。在编写过程中得到了基础实验教学部领导的大力支持，金工厂的带教师傅也提出了许多宝贵的意见，在此表示感谢。 注意：金工实习实习一周的学生不做标有“﹡”符号的题目。学生实习守则一、学生实习制度凡来实习的学生必须遵守。遵守劳动纪律，按时上下班，遵守金工实习厂的各项规章制度，监守实习岗位，不得擅自离开，不做与实习无关的事，不准嬉戏喧哗，不准随地吐痰。不准做私活。不得穿拖鞋、背心、裙子等上班，不留长指甲。尊重指导师傅，认真听讲及观看示范动作。遵守安全守则，严格执行各实训项目的安全操作技术规程。听从指挥，细心操作，做到安全实习。操作前应了解所用机床的性能和操作方法，必须按图纸的技术要求和指导师傅讲解的工艺方法进行加工，虚心学习，认真完成实习作业（零件）和课后作业（实习报告）。搞好文明生产，经常保持岗位的整洁，工具、工件应放在规定位置，不得乱拿别人的工具、工件。爱护国家财产，不得任意操作或动用非指定的设备和工具，维护和保养好机器设备、量具、工具，凡无故损坏或丢失要按情节轻重折价或照价赔偿。每天实习结束后，要做好下列工作：整理和清点好自用的工具和工件。做好机床、钳台等工位的清洁卫生。经指导老师检查后，方能离开岗位。10．违反实习厂有关规定且不听从批评教育者责令停止实习，进行检查，情节严重或态度恶劣者取消其实习资格。二、学生实习考勤制度学生实习期间应严格遵守金工实习规定的劳动纪律和考勤制度，不得迟到、早退或无故不参加实习，因事因工因病不能实习者，必须事先办理请假手续。实习期间一律不准会客，不准请假，如有特殊情况必须经过批准，短时间内指导老师批准，长时间必须由学生所在院系批准，交与金工实习相关领导并给予批准才能请假。实习中无故缺勤者，以旷课处理。旷课一次，不给操作考核成绩。在每一个实习工种中，旷工或事假，则该工种实习操作不合格。三、学生成绩考核办法1、《金属工艺学实习》成绩由各项训练项目成绩综合评定，按比例折算汇总而成。其中任何一项不合格，则认为实习总成绩不及格，此门课程则无学分。2．积极地在广播站、院报及校报上宣传报道金工实习，总成绩给予相应的加分，迟到早退者，总成绩给予相应的扣分。铸造成形[铸造成形安全技术]1、造型时不可用嘴吹型砂和芯砂。2、浇注时，不操作浇注的同学应远离浇包。3、拿取铸件前应注意是否冷却。4、清理铸件时要注意避免伤人。[目的要求]1、了解砂型铸造的生产过程。基本掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂）的工艺方法，能独立完成一般铸件的造型。了解铸造生产的安全技术。2、了解型砂（芯）的基本组成及其主要性能；区分模样、铸件、零件之间的异同。3、了解分型面、浇注系统的作用；了解铸件的常见缺陷、特征、产生的原因。4、了解特种铸造的基本知识。5、独立完成作业铸件的造型，了解铸件常见的外观缺陷，并分析产生的原因及其避免的措施。[概述]铸造是将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，冷却凝固后获得一定形状和性能的金属件（铸件）的方法。铸造成形实质上是利用熔融金属的流动性能实现成形的。铸造的适应性很广，它几乎不受工件的形状、尺寸、质量和生产批量的限制。铸造的使用性能良好，特别是减振性能、耐磨性能、耐腐蚀性能、切削性能良好。铸造的尺寸和形状接近于零件，切削加工时能节约金属材料；金属原材料来源广泛，且可以利用废机件等废料回炉熔炼。但是铸造的工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高。铸件的力学性能较差，又受到较小壁厚的限制，因而铸件较为笨重。铸造成形工艺常用来制造形状复杂、承载静载荷及压应力的构件，如箱体、床身、支架、机座等。熔融金属及铸型是铸造的两大基本要素。适用于铸造的金属有铸铁、铸钢和有色金属（如铜、铝等），其中铸铁运用最广。铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造两类。砂型铸造的生产工序很多，主要工序为制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验；特种铸造的方法很多，常用的有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。一、填空：1．型砂是由、、、组成。2．造型方法按其手段不同，可分为和。3．铸件最常见的铸造缺陷有、、和等。﹡4．型芯的主要作用是。﹡5．直浇道的主要作用是。﹡6．造型方法是根据铸件的、、、、来进行选择的。二、判断题（正确的在括号内打√，错误在括号内打×）1．浇注系统是液体金属进入型腔中所经过的一系列通道，它与铸件的尺寸有关。（）2．模样的尺寸应与铸件尺寸相同。（）3．模样的形状就是铸件的形状。（）4．一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品0质量，检验时对这类铸件必须剔除。（）5．铸造可以生产各种尺寸规格、形状复杂的铸件，但铸件的力学性能较差。（）6.手轮铸件的分型面为一曲面。（）7.常用于铸造的金属有铸铁、铸钢和有色金属，其中铸铁应用最广。（）﹡8．铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。（）﹡9．分型面可以选择在模样的任何截面处。（）﹡10．对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。（）﹡11．单件小批量生产的铸件上直径小于30mm的孔不铸出。﹡12．芯骨的作用是用来增加型芯的强度。（）三、选择题1．冒口的主要作用是（）。A．排除金属液中的杂质B．金属液流入铸型的一种通道C．补给铸型冷却收缩时所需要的金属液体，以免产生缩孔2．由于上下砂箱合型时未对准，错了位，产生的铸造缺陷是（）。A．气孔B．砂眼C．错箱D．缩孔3．浇注温度太低，速度太慢易产生的铸造缺陷是（）。A．裂纹B．夹砂C．缩孔D．浇不足4．宜适用铸造方法生产的工件是（）。A．铣床的手轮B．螺栓C．多用扳手D．榔头5．挖砂造型时，挖砂的深度应该达到（）。A．露出模样B．模样的最大截面C．模样的最大截面以上6．分型砂的作用是（）。A．使上下砂型顺利分开B．改善透气性C．便于合箱﹡7．在造型时，舂砂太松，则会产生（）。A．冲砂夹渣B．夹砂C．缩孔D．气孔﹡8．浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）。A．快些B．慢些C．快慢结合四、看图回答问题写出下面铸型装配图和带浇注系统铸件的各部分名称。焊接[焊工安全技术]1、工作前应戴好面罩、手套，穿好工鞋等防护工具。2、工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否完好。不得将焊钳放在工作台上，以免短路而烧坏设备。3、刚焊完的工件不许用手触及，以免烫伤。4、敲渣时，注意渣飞出的方向，以免伤人。5、气焊和气割时，要戴好防护眼镜，注意不让火焰喷射到身上、手上和胶皮管上。6、工作前要检查回火器。回火时要立即关闭焊炬的乙炔阀门，报告指导师傅。[目的要求]1、基本掌握手工电弧焊及气焊的操作方法，能独立完成简单构件的平焊对接操作。2、了解电焊条的种类、组成及其规格。3、了解常见焊接缺陷及其产生原因和防止方法。4、了解焊接生产的安全操作技术。[概述]焊接是现代工业生产中广泛运用的一种金属连接方法。它是通过加热或加压（或者两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊件形成原件（分子）间结合的一种连接方法。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，被连接的焊接材料可以是同种或异种金属，也可以是金属与非金属等。在机械制造工作中，广泛应用焊接技术制造各种金属结构件，如厂房屋架、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机器零件（或毛坯），如重型机械和冶金、锻压设备的机架、底座、箱体、轴、齿轮等。此外，焊接还常用于修补铸件、锻件缺陷和局部受损坏的零件，经济意义十分显著。焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点不同，可分为熔化焊（如气焊、手弧焊等）、压力焊（如电阻焊、摩擦焊等）和钎焊（如锡焊、铜焊等）三大类。在学校的金工实习中焊接用的最多的是手工电弧焊，手工电弧焊是手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。手工电弧焊的设备简单，操作方便、灵活，应用极广；气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。最常用的是氧—乙炔焊，乙炔是燃烧气体，氧气是助燃气体。一、填空1、焊条电弧焊是利用产生的熔化和而完成的。2、常用的弧焊机分为和两类。其中没有正接和反接之分。3、你实习操作时所用的是弧焊机，型号是，其初级电压是V，空载电压是V，工作电压是V，额定电流A，电流的调节范围是A。4、常用的焊接接头形式有、、、四种。5、对接接头常见的坡口形状有、、、四种。6、按照焊缝在空间的位置不同，焊接方法可分为、、、。﹡7、气焊是利用气体的来熔化和的一种焊接方法，与电弧焊相比，气焊火焰的温度较，气焊一般应用于焊接。﹡8、气切割和气焊的本质不同，气焊是金属，而氧气切割是。二、判断题（在括号内，正确的打√，错误的打×）1．焊接可用或不用填充材料。（）2．焊接时选择电流的唯一依据是接头形式。（）3．焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿。（）4．一般情况下焊件越厚，选用的焊条直径越粗。（）5．被焊接的材料统称母材。（）6．使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。（）7．焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。（）﹡8．焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危害。（）﹡9．在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量高。（）﹡10．中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。（）三、选择题1．正常操作时，焊接电弧长度（）。A．约等于焊条直径两倍B．不超过焊条直径C．与焊件厚度相同2．焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是（）。A．焊接速度太快B．焊接电压太高C．焊接电流太大3．焊条规格的表示方法是（）。A．焊芯加药皮的直径B．焊芯长度C．焊芯直径4．选择焊条直径的粗细主要取决于（）。A．焊接电流B．焊件厚度C．焊件材料﹡5．重要受力焊件应采用的焊接接头形式是（）。A．搭接B．对接C．角接D．T形接﹡6．手弧焊熔池的形成是由（）。A．焊条得到B．母材得到C．焊条和母材得到﹡7．立焊常采用的焊接方向是（）。A．由中间向上下两头B．由上而下C．由下而上四、回答1、焊条的组成及各部分的作用是什么？﹡2.表中说明三种氧—乙炔焰的性质与应用：名称氧与乙炔混合比火焰性质应用范围氧化焰碳化焰中性焰车削加工[车削加工安全技术]1、工作前，在机床需要润滑的部位注入润滑油，检查机床上有无障碍物，各操纵手柄位置是否恰当，开车空转1~2分钟，观察运转是否正常。2、工件要装夹紧固。用卡盘装夹工件，夹紧后应立即拿下扳手，以免主轴转动时飞出，造成事故。3、不准戴手套操纵机床。不准用手或棉纱擦摸转动着的夹具及工件，不得用手或其他工具强制刹车。4、爱护机床，导轨面上不得放置物品，不得猛烈敲击主轴头部。5、爱护工夹量具，精密量具使用时应注意保养。6、变速、换刀、更换工件和测量时必须停车。7、不要站在切屑飞出的方向，以免受伤。8、工作完毕应清除切屑，擦净机床。在导轨、丝杠等传动件上加润滑油。[目的要求]1、了解金属切削加工基础知识；了解车削的工艺特点和应用范围。2、熟悉普通车床的组成及用途；了解车床安全操作技术。3、了解刀具材料的性能和要求；熟悉常用车刀的结构和安装。4、正确调整和操作车床，正确使用刀具、夹具和量具，独立完成简单零件的车削加工。[概述]车削加工是在车床上利用车刀对工件进行切削加工的方法，它是机械加工中最基本、最常用的一个工种。在金属切削机床中，各种车床约占总数的一半左右。无论是成批大量生产，还是单件小批生产以及在机械维护修理方面，车削加工都占有重要的地位。车床的加工范围较广。一般车床加工的尺寸公差等差为IT9～IT7，表面粗糙度Ra可达1.6um。车床主要用于加工回转表面，其中包括：端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、回转成形面、回转沟槽等。车床的种类很多，主要有卧式车床、立式车床、多刀车床和数控车床等，其中最先进的车床为数控车床，运用最广泛的车床是卧式车床，在学生实习中使用的车床是C6132卧式车床，它是由床身、主轴箱、变速箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座组成的。安装车刀时，刀尖一般应与车床主轴等高，并安装在方刀架上。安装工件时，应使被加工表面的回转中心与车床主轴的轴线重合，以保证工件位置准确；要把工件夹紧，以承受切削力保证运行时安全。车床上安装工件的附件有三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架和花盘等。一、填空1、型号C6132A(C616)机车，C表示，6表示，1表示，32表示。2、车削时，主运动是，进给运动是。3、切削用量三要素是指、、；单位分别是、、；它们的含义分别是、、。4、车床主要用于加工表面，其中包括、、、、、等。5、常用车刀材料有、。6、车床上刀架是由、、、、组成的。﹡7、车刀切削部分的主要角度有、、、、。﹡8、车削时纵向进给运动是由，带动，横向进给运动是由带动。﹡9、车刀安装在车床的上（此刀架最多可以同时安装把车刀），刀尖应与等高。二、判断题（正确的在括号内打√，错误的在括号内打×）1、跟刀架固定在纵溜板上，并随之一起移动。（）2、要改变转速，必须停车进行。（）3、为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。（）﹡4、车床的转速越高，则进给量也越大。（）﹡5、在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的面积和位置是不断变化的。（）﹡6、车削圆柱外表面时，车床的切削速度越高，则主轴的转速一定越高。（）三、选择题1、横溜板可带动车刀沿纵溜板上导轨做（）。A.纵向移动B.横向移动C.任意方向移动2、车削时要改变切削速度，必须改变（）。A.主轴的转速B.刀架的进给速度C.主轴变速箱3、确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是（）。A.千分尺B.钢尺C.游标卡尺4、某车床的横向进给手轮上刻度盘的刻度值每格为0.02mm，若要使工件直径减小0.8mm，则刻度盘应转（）格。A.15B.20C.5、三爪卡盘与四爪卡盘比较（）。A.两者都能自动定心，前者的定心精度比后者高B.两者都能自动定心，后者的定心精度比后者高C.前者能自动定心，而后者则不能，后者的定心精度比前者高D.前者能自动定心，而后者则不能，前者的定心精度比后者高6、下列哪一项不是车削加工的特点（）。A.刀具简单B.易于保证零件各加工表面间的相互位置精度C.适用于有色金属材料的精加工D.切削不连续，切削过程不平稳﹡7、车削中，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为（）。A.车端面B.车外圆C.车锥面﹡8、C6132车床主轴经过变速后，有（）。A.8种转速B.12种转速C.10种转速四、问答题车削成形面（母线是曲线）有哪几种方法，分别适用于哪种生产规模？﹡五、综合分析题1、车削圆锥面的方法有哪些？分别适用于哪种生产规模？2、若车削下图所示零件的圆锥表面，请依次回答下列问题。1)写出锥度的计算公式 2）L=90mm时，加工10件工件锥度K=装夹方法：车削方法：铣削加工[铣削加工安全技术]1、工作前，在机床需要润滑的部位注入润滑油，检查机床上有无障碍物，各操纵手柄位置是否恰当，开车空转1~2分钟，观察运转是否正常。2、工件要装夹紧固。用卡盘装夹工件，夹紧后应立即拿下扳手，以免主轴转动时飞出，造成事故。3、不准戴手套操纵机床。不准用手或棉纱擦摸转动着的工夹具及工件，不得用手或其他工具强制刹车。4、变速、换刀、更换工件和测量时必须停车。[目的要求]1、了解铣削的工艺特点及应用范围。2、了解铣床常用附件、刀具及工具的性能、用途和使用方法。3、熟悉卧式或立式铣床的操作，掌握铣削简单零件表面的方法。[概述]在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动对工件进行切削加工，称为铣削加工。铣削加工应用范围广泛，可以加工各种平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、直槽、角度槽、燕尾槽、T形槽等）和齿轮等成形面，还可以钻孔、镗孔等。铣削时，铣刀的旋转运动为主运动，工件的运动为进给运动。铣削加工的精度一般为IT8～IT9，也可以达到IT6，表面粗糙度为1.6～6.3um。在现代制造技术中，铣床约占金属切削机床总数的25%左右。铣床种类很多，常用的有卧式铣床和立式铣床，此外还有龙门铣床、工具铣床及各种专用铣床。一、填空：1、常用铣床有和两种。它们在结构上的主要区别是，。2、铣削时的主运动是，进给运动有、、。3、铣削的加工范围包括、、、、、。4、铣床上常用的工件装夹方法有、，。﹡5、铣刀最大直径处的线速度为，工作台每分钟移动的距离为，每次切去金属层的厚度为。二、判断题（正确的在括号内打√，错误在括号内打×）1、铣削时的切削速度就是铣刀每分钟的转数。（）2、分度盘正反两面都有许多孔数不相同的孔圈。（）3、改变铣床主轴转速时必须停车进行，否则将损坏机床。（）4、铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或小批量生产。（）5、铣削可以代替刨削加工平面、沟槽和成形面。（）﹡6、分度盘上的分度手柄转动一周，其主轴即转1／40周。（）﹡7、在成批生产中，可以采用组合铣刀同时铣削几个台阶面。（）﹡8、端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使用。（）﹡9、铣床可以同时使用的纵向和横向自动进给对零件进行斜线铣削。（）三、选择题1、使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工件敲打工件表面时应使用（）。A．铁锤B．扳手C．铜棒2、下列哪一项不是铣床的附件（）。A．回转工作台B．万能铣头C．顶尖3、列哪一项不表示铣削进给量（）。A．铣刀每转一转，工件移动的距离B．每分钟工件相对于铣刀移动的距离C．铣刀每转一个刀齿，工件移动的距离D．铣刀最大直径处的线速度﹡四、问答题简单分度的公式是什么？拟铣一个齿数Z=30的直齿圆柱齿轮，试用简单分度法计算，每铣一齿分度头手柄应在转多少圈上？（分度盘的各圈孔数为37、38、39、41、43）刨削加工[刨削加工安全技术]1、工作前，在机床需要润滑的部位注入润滑油，检查机床上有无障碍物，各操纵手柄位置是否恰当，开车空转1~2分钟，观察运转是否正常。2、不准戴手套操纵机床。不准用手或棉纱擦摸运动着的夹具及工件，不得用手或其他工具强制刹车。3、变速、换刀、更换工件和测量时必须停车。[目的要求]1、了解刨削加工的工艺特点和应用范围。2、熟悉牛头刨床的操作，掌握主要结构的工作原理、特点和调整方法。3、在牛头刨床上正确安装刀具与工件，掌握刨平面、垂直面、斜面的方法和步骤。[概述]在刨床上用刨刀加工工件的过程称为刨削。刨削是平面加工方法之一，可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。刨削加工的主运动是直线往复运动，工做行程进行切削，回行程则为空行程，故为断续切削。断续切削所产生的冲击和惯性力，限制了切削速度的提高，加之刨刀多为单刃和刨削时的空行程损失，故刨削生产效率低；但在加工狭长表面时却能获得较高的生产率。刨削加工的尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2um～1.6um。在学校的金工实习中刨床为牛头刨床，它主要有床身、滑枕、刀架、工作台、和底座组成。在刨床类机床中，除了牛头刨床，还有龙门刨床和插床等。一、填空：1、牛头刨床的主运动是，横向进给运动是，垂直进给运动是。2、刨削时，工作行程的速度，反回行程的速度，目的是。3、刨削主要用来加工，还可以加工、、、、等。﹡4、龙门刨床主要用于加工和。插床主要用于加工。二、判断题（正确的在括号内打√，错误在括号内打×）1、刨削是连续切削，其主运动的速度是不变的。（）2、刨削时主运动是直线运动，故只能加工平面而不能够加工曲面。（）3、刨削加工是一种高效率、高精度的机械加工方法。 （）4、牛头刨床工作行程的速度和返回行程的速度不相等，所以工作行程和返回行程的长度也不相等。（）5、B6065表示牛刨床的最大刨削长度为65mm。（）﹡6、刨床刀架可以左右偏转，目的是为了加工斜面。（）﹡7、刨削长方形工件时，沿长边切削与沿短边切削所需时间相同。（）﹡8、加工窄长平面（如车床的导轨面）时，刨削比铣削的效率高。（）﹡9、插床的结构和传动原理与牛头刨床基本相同，不同的是主运动的方向是铅垂的（又称为立式刨床）。（）﹡10、精刨回程时，将刨刀向上抬起，以防止把工件的已加工表面擦伤。（）三、选择题1、刨削时，刨刀完成切削的运动方向是（）。A．前后往复运动B．向后运动C．向前运动2、牛头刨床的主运动是（）。A．工件的间歇直线移动B．刀具的来回往复运动C．工件的来回往复运动D．刀具的间歇直线移动3、牛头刨床滑枕往复运动速度为（）。A．慢进快回B．快进慢回C．往复相同﹡4、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（）。A.排屑困难B.切削温度高C.每次工作行程开始，刨刀都受到冲击﹡5、改变牛头刨床偏心滑块的偏心距大小，就能改变滑枕的行程长度，偏心距越大，则行程（）。A.越长B.越短C．不变钳工[钳工安全技术]1、工作场地要保持整齐清洁。零件、毛坯和原材料的放置要整齐稳当。工具、量具应放在工作台中间的适当位置。2、工件装夹在虎钳上要夹牢，手柄应靠端头。3、錾削时要注意切屑飞溅方向，以免伤人。4、清除切屑要用刷子，不可用手抹，更不得用嘴吹。5、钻孔、扩孔和铰孔时，不得用手或纱头触及工具，不准戴手套操作，当心头发、衣袖卷入。6、拿取零件、部件都要扶稳，以免跌落受损或伤人。[目的要求]1、熟悉划线的目的，正确使用划线工具，掌握平面划线和立体划线方法。2、熟悉锯削和锉削的应用范围及其工具和量具的名称、结构和选用。3、掌握锯削和锉削的基本操作方法及其安全知识。4、了解钻孔的基本知识，麻花钻的结构并掌握其操作方法。5、掌握攻螺纹和套螺纹的操作方法和应用。[概述]钳工是手持工具对工件进行加工的方法。钳工的主要工作包括划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配和修理等。钳工的应用范围如下：⑴机械加工前的准备工作，如清理毛刺、在工件上划线等。⑵在单件小批量生产中制造一般的零件。⑶加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合等。⑷装配、调整和修理机器等。钳工工具简单，操作灵活，在某些情况下可完成机械加工不方便或难以完成的工作，因此，尽管钳工工作劳动强度大，生产效率低，但在机械制造和修配中仍占有重要的地位，对工人技术水平要求较高，是切削加工不可缺少的一个组成部分。钳工主要用于机械加工前的准备工作，精密零件的加工，机械设备的安装、调试、维修等场合。为了减轻工人劳动强度，提高生产效率，钳工工具及工艺正在不断改进，并在逐步实现机械化和自动化。一、填空1、钳工的基本操作有、、、、、、和等。2、划线可分为和两种。3、手锯锯条、锉刀、錾子用材料制成，并经过处理。4、锉削平面的方法有、、三种。一般粗锉时采用锉法，精锉时采用锉法。5、锯条的锯齿排列多为形，目的在于减少与间的摩擦。﹡6、攻螺纹是指用加工的操作方法；套螺纹是用加工的操作方法。﹡7、锯条按齿距大小可分为、、三种，锯切软而厚的工件通常用锯条，锯切硬而薄的工件通常用锯条。二、判断题（在括号内，正确的打√，错误的打×）1.、切削加工每一道工序前均需划线。（）2、锉削软材料时选用粗锉，锉削硬材料时选用细锉。（）3、立体划线必须在平台上进行。（）4、钻削时，主运动和进给运动都是由钻头完成的。（）5、锯割时，只要锯条安装正确就能顺利地进行锯割。（）﹡6、钻头的切削部分和刀柄直径相等，不应该有锥度。（）﹡7、钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大孔转速需慢些。（）﹡8、试钻后发现孔已钻偏，应作废品处理。（）﹡9、工件上的孔一般都是由钳工加工出来的。（）三、选择题1、锉削时，锉刀的用力应是在（）。A.推锉时B.拉回锉刀时C.推锉和拉回锉刀时2、手工起锯的适宜角度为（）。A.0°B.约15°C.约30°3锉削铝或紫铜等软金属时，应选用（）。A.粗齿锉刀B.细齿锉刀C.中齿锉刀4、安装手锯锯条时（）。A.锯齿应向前B.锯齿应向后C.向前或向后都可以5、用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的（）。A.三分之二B.三分之一C.二分之一﹡6、锯割速度过快，锯齿易磨损，这是因为（）。同时参加切削的齿数少，使每齿负担的锯削量过大锯条因发热引起的退火C.节省时间﹡7、攻丝前所钻螺纹底的直径应（）螺纹内径。A.大于B.小于C.等于﹡8、钻φ30大孔的较好钻孔方法是（）。A.选用大钻头一次钻出B.先钻小孔后用大钻头扩到所需直径C.选用小钻头多次钻出﹡9、攻丝时每正转0.5～1圈后，应反转1/4～1/2圈，是为了（）。A.减小摩擦B.便于切屑碎断C.看孔是否校正﹡四、看图回答问题1、上图为，它是时所用工具，由和两部分组成，其刀体部分（工件部分）包括和两部分；2、简单叙述其各部分的作用。线切割加工[线切割加工安全技术]1、工作前，在机床需要润滑的部位注入润滑油，检查机床上有无障碍物，开车空转5～10分钟，观察运转是否正常。2、爱护机床，导轨面上及工作台外侧不得放置物品。3、机床附近不得堆放易燃易爆物品。4、爱护工夹量具，精密量具使用时应注意保养。5、工作完毕应清除切屑，擦净机床。[目的要求]1、了解线切割加工基础知识；了解线切割的工艺特点和应用范围。2、悉普通线切割组成及用途；了解线切割安全操作技术。3、了解工具电极的分类。4、了确调整和操作线切割机床。[概述]电火花线切割属于脉冲放电加工，是用线装电极（钼丝或铜丝）通过脉冲电火花放电对工件进行切割加工。电火花线切割机床通常分为快走丝和慢走丝两类。前者是电极丝作高速往复运动，电极丝可多次重复使用，走丝速度为8～10m/s，一般使用钼丝，是我国生产和使用的主要类型。后者的电极丝作低速单向运行，走丝速度一般低于0.01～0.1m/s，是国外生产和使用的主要类型。我国数控快走丝线切割机床的加工程序格式常用的有3B、4B和ISO格式。一、填空1、电火花线切割加工简称。2、据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为和两大类。3、电火花线切割机床是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。4、实习中电火花线切割加工程序采用的是格式程序。5、电火花线切割加工设备主要由、、、和等几部分组成。﹡6、火花线切割加工机床使用的工作液的主要作用有、和。二、选择题1、机床型号DK7740B中表示机床系别的是（）。A．D B．K C．7 D．402、线切割加工时，电极与工件的放电间隙一般为（）。A．1mm B．0.01mmC．0.1mmD．10mm3、线切割加工中常用的电极丝是（）。A．铁丝B．钢丝C．电锡丝D．钼丝4、电火花线切割的穿丝处是根据（）确定的。A．随意确定B．容易找正之处C．便于计算之处5、电极丝运动起点位置的确定一般用（）。A．火花法B．接触感知法C．自动寻找6、实习中线切割所用的3B代码指令格式“BXBYBJGZ;”中J表示（）。A．记数长度B．记数方向C．加工指令7、用CAXA线切割编程加工的一般步骤是：绘图→轨迹生成→轨迹仿真→（）→传送3B代码。A．校验B代码B．生成3B代码C．生成G代码8、电火花线切割机床由机床可加工硬度很大的材料，因此电极丝材料有更大的硬度（）。A．对 B．错 C．不确定9、走丝速度高则切割速度一定高（）。A．对 B．错 C．不确定10、电火花线切割机床可加工精密细小，形状复杂的工件（）。A．对 B．错 C．不确定11、电火花线切割具有电火花加工的共性，金属材料的硬度和韧性并不影响加工的速度（）。A．对 B．错 C．不确定12、电火花线切割所用的电极丝的直径是相同的（）。A．对 B．错 C．不确定三、综合分析题简述电火花线切割加工的应用范围及特点。数控车削加工[车削加工安全技术]1、实习前必须仔细阅读实习指导书；2、操作者离开机床、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。3、未经指导老师同意，不得开动机床设备，否则将承担造成的经济损失；4、严格按照数控车床安全操作规程的步骤和要求进行操作，不允许跳步操作执行；5、数控车床操作时必须在师傅的指导下单独轮流进行，一位同学操作时，其他同学不得启动（关停）机床任何按钮，以免对操作者或机床设备造成损害。[目的要求]1、了解数控技术在车削加工中的应用及其加工特点；2、了解数控车床的工作原理及有关组成部分的作用；3、掌握零件加工程序的编制方法和输入方法；4、热悉数控车床加工零件的工艺过程和操作方法[概述]数控即数字控制，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控机床是采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过高性能的驱动单元对机械执行机构进行自动化控制的机床。它可以根据指令（程序）自动完成零件的加工，较好的解决复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种灵活高效的自动化机床。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。数控车床是20世纪50年代出现的，它集中了卧式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、自动或半自动车床的主要功能，主要用于回转体零件的加工，它具有数字机床中产量最大、用途最广的一种。它与其他车床相比，数控车床具有精度高、效率高、柔性大、可靠性好、工艺能力强，能按模块化原则设计等特点。一、填空1、数控编程的方式有、和方式编程。2、数控车床加工操作步骤，分为四个阶段：、、和。3、数控车床主要用于和的回转体零件的加工。4、数控车床上的控制面板由和组成。5、编程主要有和两种，对几何形状简单的零件主要采用，对形状复杂的零件主要采用。二、判断题（正确的在括号内打√，错误的在括号内打×）1、数控车床按进给伺服系统分类可分为开环数控车床、闭环数控车床、半闭环数控车床。（）2、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（）3、G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）4、由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。（）5、数控车换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定的安全余量。（）6、数控车床只能采用手工编程。（）7、一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。（）8、数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向机横向为X轴，刀具远离工件的方向为正向。（）三、选择题1、机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点，也叫（）。A） 参考点 B）坐标原点 C） 起点 D）终点2、程序停止,程序复位到起始位置的指令（）。A)M00 B)M01 C)M02 D)M303、数控系统创传递信息的语言称为（）。A）程序B）程序编制C）代码D）源程序﹡4、N120G01X20Z-95,X、Z表示是（）。A)程序的起始点B)加工终点值C)粗糙度值D)进给起始点值﹡5、在数控程序中F代码表示（） A）机床动作类 B）机床辅助动作和状态 C）刀具的进给速度D）刀具编号﹡6、在数控程序中S代码表示（） A）机床动作类 B）机床辅助动作和状态 C）刀具的进给速度D）刀具编号﹡7、在程序编制时，总是把工件看作（） A）静止的 B）运动的 C）半静止 D）半运动﹡四、编程题下图为一轴类零件，材料为45钢，试编写其加工程序。实习总结通过对六个工种的实习操作，请你谈谈你的实习体会、收获和建议。

附录资料：不需要的可以自行删除仓库员工作职责仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规。树立高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，具有敬业精神。严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范、严格履行岗位职责，及时做好物品入库验收、保管保养和出库发运工作。严格执行各项手续，保证帐物相符，把好收、发、管三关。具体如下所示：仓库管理规划熟悉仓库的结构、布局、技术定额。熟悉仓库规划，熟悉堆码，掌握堆垛作业要求。在库容使用上做到：妥善发安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固，间距合理，方便作业、点数、保管、检查、收发。了解物料编号方法，掌握并熟练运用所管物料、产品的编号于工作中。入库管理依物料验收规定点收物料。依半成品、成品入库规定点收入库。点收的物料依序整齐摆放。不合格品进行标识，或进行处理。储存、保管熟悉仓储物质的特性、保管要求，能针对性地进行保管，防止货物损坏，提高仓储品质。熟练地镇定表帐、制作单证，妥善处理各单证业务。了解仓储合同的义务约定，完整地履行义务；妥善处理风雨、热冻等自然灾害对仓储物资的影响，防止和减少损失。搬动、防护管理掌握各种储物的搬运方法。熟练操作各种搬运工具。搬运、交付及时。严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全。出库管理依发料规定发料。依成品出货规定出货。呆废料管理妥善保管好剩料、废旧包装，收集和处理好的下脚料，做好回收工作。用具、货车、货板等应妥善保管，细心使用，确保延长使用寿命。按公司规定及时处理呆废料。盘存管理定期进行仓库盘点。协同其他部门进行盘点差异处理。帐卡管理建立完整的物料帐、物料卡。当日物料、当日完成。定期做好各项仓库报表。仓库6S整理。整顿。清扫。清洁。素养。安全。协作、沟通协助部门领导做好内部品质各项工作。尊重同事、与各同事相处融洽。能为需要帮助的同事提供必要的帮助。真诚对待其他部门同事，友好的处理工作业务。乐于参加各项团体组织，加强组织的凝聚力。仓库6S管理规范表序号项目规范内容1整理把永远不能用的物品清理掉。把一个月不能用的物品摆放在指定的位置。把一周内要有的物品摆放在易取位置。将不要用的文件资料、单据按编号归类放置指定文件柜或依ISO规定予以处理。将常用的文件，单据予以分类，放置于专用文件夹，并在文件夹上标明文档类别。将正在使用的文件资料、单据、表格分未处理、正在处理、己处理三类。将办公用品及办公桌面摆放整齐，桌面、抽屉尽量最低限量摆放资料。2整顿工作区、物品存列区、通道位置予以规划并明显标识，绘制仓库物品平面分布图。物品按规划放置，存列位也规范。物品放置整齐，容易收发。物品要有明确的标识，设制“库存卡”容易识别。货仓通道保持畅通，不能堵塞。使用的运输工具要放置专用位置。消防器材要容易拿取、定期检查是否处于正常状态。办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。办公用品、文件放置要整齐有序。文件处理完后均要放入文件夹，且摆放整齐。文件夹要有相应的标签，每份文件要有相应的编号。私人物品要放置在规定位置。利用电脑序号检索文件资料。3清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。物品贮存区要通风，光线要好。办公用品要保持干净。4清洁每天上下班花5分钟做好5S工作，并随时维护好工作区域的清洁。随时自我检查，互相检查，定期或不定期检查。对不符合要求的情况及时纠正。整理、整顿、清扫保持得很好。5教养上下班戴好厂牌，穿厂服且整洁得体，仪表整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方。工作精神饱满。运输货物时小心谨慎，以防碰伤。具有团队精神，互帮互助，积极主动参加5S活动。具有时间观念，责任心，事业性强。6安全仓库规划合理，根据物品的特征分类储存。配置了相匹配的消防设施，并定期有做好消防检验。在明显处标有安全疏散图及警示标。仓库工作人员有安全意识，重于预防。自我检测请对照自己在该方面的实际情形，仔细阅读以下问题，认真回答，以便提升你在仓管方面的执行力。1、规划货仓时，是否充分考虑到物料的运输问题，仓门与电梯是否相连？是否有相应的运输通道，运输路线？2、是否对所管辖物资进行分析、归纳分类、分类储存？3、库内各区域间、各建筑物间是否留有一定的防火间距？是否设有各种防火、防盗等安全保护措施？4、货仓的办公室是否设置在仓区附近，并有仓名标牌？5、仓区内是否留意有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等？6、每仓进门处是否张贴有《货仓平面图》，图上关于仓库地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等是否一目了然？7、货位编号是否唯一、实用、通用，并按物品分类顺序分段编排？8、在货位的编排上是否考虑到物品储备定额及物品本身的自然属性？9、储存区域是否整洁，具备适宜的环境条件？10、对可能会变质和腐蚀的物品，是不按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放？11、是否定期检验，对在库物品实行先出原则，定期整理清洁，并做好检验记录？12、是否严格限制非仓库人员进入？13、仓库保管是否做到人各有责，物各有主，事事有人管？14、仓库物资若有损失、贬值、报废等，是否及时报告上级，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续？15、是否依物料存放要求，做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作？16、在危险品和易损品上，是否分别标出“危险品”、“易损品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字样？17、暂存品、不良品是否单独存放，并以醒目标志标出？18、物料的堆放是否容易识别与检查，其储存数量读取是否容易？19、物料发放是否严重审核单据（领料单）手续齐全？20、发放物料，是否当面点交完成，并签字。21、物料发放后，是否根据《领料单》记录《物料管制卡》？22、发料是否依先进先出的原则？23、退料补货、半成品发放是否有相关的制度、程序？是否严格遵照执行？24、接到提货单时，是否认真审核单据填写的项目、印鉴等？25、是否根据出库凭证所列项目内容，核实并进行配货？26、一般情况下，发货是否按照货单一交发完？若有困难段分批提取，是否向提货人交代分批提取手续？且每次分批发货均有记录？27、发货后，是否及时核对成品储存娄，是否对所发货销帐、销卡并检查其数量、规格是否与帐面结存数相符？28、是否就物料管理的问题与各部门进行有效沟通，以降低呆料的发生？29、是否对存量加以控制，使存量不至于过多，从而减少呆料发生的机会？30、是否经常核查帐物，以发现存于仓库中的呆滞料？31、是否就存放于仓库中的呆料，提出处理建议，予以及时处理？32、是否坚持先进先出的发料制度，以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料？33、你是否清楚废品的范围？34、在收到各部门送到的废旧物资时，是否做好记录，注册品名、数量签发，并爱逐月按各部门实交废旧物汇总数量？35、是否每月整理物料库存报表时，将呆滞物料的编号、名称、规格数量做表填列上报？36、盘点前是否按要求将仓库进行清理？37、正式盘点之前是否自行盘点，并将发现的问题作必要且适当的处理。从而有利于正式盘点工作的进行？38、盘点前是否所有单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销帐的单据是否结清？39、初盘后是否填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、数量、存放区域、盘点时间和人员？40、若发生帐物不符现象，是否积极寻找帐物差导的原因，并探讨解决差异的措施？41、物料盘点完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，是否分别处理，并防止再发生？42、仓库物资建帐是否帐物一致、卡证对应？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入库是否严格审核期入库凭证，并据此登录入帐？45、物料，成品出库是否严格审核其出库凭证，据以发货，并登帐？45、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？46、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？47、仓库每日必须完成的日报表是否于公司规定的当日内完成，并呈报相关部门？48、所有账簿、记录、报表上的内容是否字迹工整、清晰易辨？49、仓库的帐目是否正确反映进出和结存数？50、各种原始单据，如验收单、领料单、发料单、退料单、不单品处理单、不良品统计表、生产入库单等是否依公司规定分头相关部门？自我签定20-40分：不具备仓管员的业务能力。41-60分：基础较差，需不断的学习，自我完善。61-80分：具备一般的仓务管理知识，基本胜任本职工作，但仍需加强。81分以上：具有自我控制能力，是一名优秀的仓管员，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以学习可提升为物流人才。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:1/5目的为提高公司仓储业务管理水平，使各供应货品接收到适当控制，达到供应货品交接准确，货款结算顺畅，特制定本作业标准。2、责任2.1.仓储部：负责公司供应货品的接收、清点与入库工作。2.2.品管部：负责货品品质检验、检测及品质导常工作的处理。2.3.资材部：负责货品入库信息的预告及货品接收后导常工作的协调、确认。3、作业标准3.1.供货商送货标准3.1.1.包装方式标准3.1.1.1.各供应商的包装外箱需符合物资运输、搬运、储存、防护之要求，达到抗压。抗爆裂、防潮、耐用之标准；3.1.1.2.各供应商的包装外箱具有干净整洁、设计统一的标准包装箱，拒绝用其它废包装箱（如：方便面包装箱、啤酒包装箱等）。另因底部材料规格较单一（成型底、片底、中底、跟等），及结合公司货架式的存放方式，建议各底料供应商用较规范的包装外箱；3.1.1.3.各供应商的货品在包装时，尽量做到定量包装。针对底部材料需外箱包装定量、内包装（各小包装）定量，及对个数（双、粒等）量大的货品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100双，每外箱包装1000双）。另对于底部货品要求单码单箱包装，尾数可多码单箱包装，量小货品需按配码数量逐包装，并用隔板隔开各配码（规格），如同款多箱送货，仓库将拒收多箱同款、同码包装的货品：另面皮料供应商对于面对面叠放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮纸将其隔开，以防贴合一起；3.1.1.4.各供货商需对货品的外包装进行标示识别：底部材料在外包箱上注明：订单号、货品名称、型体(公司型体)、规格（配码）、单位、数量或检验标签等，其标示尽量用较规范的不干贴标签注册：面皮货品以总单、明细码单及在外包装上注明本公司的材料编码，以利快捷收货；3.1.1.5.各供货商对所产达货品的外包装标签内容应与包装箱内实物保持一致，尽量避免相互间的差异，以利准确收货。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:2/53.1.2.送货标准3.1.2.1.各供应商对所送货品，需开具送货单，最好具有本公司抬头的单据，如：“XX公司货品送货”；3.1.2.2.各供应商之货单需清晰、工整列明所送货品的订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）等，其所列信息需与所送货品的包装标签、内放货品一致，尽量避免送货单与实物之间的差导；3.1.2.3.各主料（面皮料、饰扣、底料）供应商在送货时，本公司仓库在签单时，需保留两联送货单：一联仓库作财务结款、一联作资材部订单跟踪，以便收货信息快速处理。3.1.3.送货预告标准3.1.3.1.对于批量大的货品，各供应商需提前一天或出发前将送货信息（订单号、货品名称、规格、数量、到货时间等）告之资材部（转达收货仓管员）或收货仓管员，以便仓库安排收场地、准备收货资料及组织收货人员等；3.2.仓库收货标准3.2.1.仓库接货标准3.2.1.1.安排卸货：各供货商送货到仓库，送货员需将“货品送货单”递交到收货仓管员，并将货品卸至指定待检区（或收货仓管员临时安排卸货地点）。卸货时，可按货品的类别、型体等分开摆放，以便快捷核对货品包装明细；3.2.1.2.安排收货：收货仓管员接到送货单后，第一时间安排收货（如正在处理应急事，可事先与供货商送货货员协商好，安排稍等候。）；3.2.1.3.核对送货单：收货仓管员对供货商的送货单进行核对，是否工整（未涂改），并清晰注明：送货日期、订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税不含税）等信息，其符合要求后收货仓管员可进行下一步骤。如不符合其收货要求，收货仓管员需等资材跟单文员协商处理，杜绝私自处理。但如供货商的送货单多次发生涂改或信息不全，收货仓管员有权反馈上司，部门主管有权作出特案处理；3.2.1.4.核对订购单：收货仓管员将事先准备好的订购单与供货商的送货单核对，是否符合订购要求，其包括：订购单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）、交付时间等，如符合本公司订购要求或在本公司订购要求（送货数量少于订单数量）范围之内，收货仓管员可进入下一步骤流程作业。如供货商的送货单内容与本公司的订购单内容有差导（订购标准）,收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:3/5收货仓管