质量专项方案及技术措施

*********仓储项目工程质量专项方案及技术措施编

制：审

核：审

批：***

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质量专项方案及技术措施目

录工程质量标工程质量系工程质量度分项工程施质量通病施............................................................22建筑工程理............................................................25

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质量专项方案及技术措施质量专项案及质量技措施第节

工质目本工程质量目标为合格争创优良为了确保工程质量目标的实现在工程开工前制定各分部分项检验批工程质量预控措施将工程涉及的各分部工程按分项检验批工程进行目标分解加强施工的过程控制以保证竣工工程质量最终达标。工程名称建设单位勘察单位施工总承包单位监督单位合同质量目标

地理位置设计单位监理单位符合国家强制性质量标准条例（）该项目占地面积面积为70789.66m2，总建筑面积，属于新建项目。本工程新建建筑包含仓库（含办公区，门卫（含办公区（含办公区4（含办公区办公用房、地下设备用房（含消防控制室6#门卫。第节

工质保体2.1建立项目质量管理体系工程开工前立以工程施工总承包项目经理为首相关管理部门组成的工程项目质量保证体系实现工程质量目标提供监督保障程的质量控制按GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行。质保体系见附图。2.1.1项目各职能部门按照公司的质量方针贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。2.1.2施工前认真做好该工程优质工程的质量目标设计和质量方案，并报有关部门审批，确保本工程质量目标的实现。3

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质量专项方案及技术措施2.1.3为实现工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制成品保护竣工验收时质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料生产等管理人员及分包队伍劳务队伍负责人检查施工质量并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。2.2项目人员质量责任制2.2.1项目经理质量责任制项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者位工程施工质量的第一责任人。组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查；严格按施工程序办事到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；随时掌握工程进度及质量情况组织班组工人开展自检互检活动针对存在的问题组织质量攻关；积极支持专业质量员的工作对负责施工的单位工程质量负有责任对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。2.2.2项目工程师质量责任制项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程质量管理制度以及技术措施等在施工中严格执行标准及公司程序文件，并进行严格检查。对工程中发生的技术问题提出技术措施。组织小组活动并做好记录。2.2.3工长质量责任制工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下，确保工程进度；随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量计划和各项技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动；认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助收集质量原始记录。2.2.4专职质量检查员质量责任制

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质量专项方案及技术措施在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导；熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整理齐全；督促本工程质量计划的正确实施。参加图纸会审，参与工程质量事故的调查，进行返工后的复检工作。2.2.5现场试验员质量责任制熟练掌握检验标准的应用方法；严格按照规定的施工配合比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率根据砂石含水率固态施工配合比；负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；负责按上级或公司规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；2.2.6现场材料员质量责任制做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋水泥等材料应配合试验员事先取样中间抽查检验以保证工程所用材料的合格对索取的原材料合格证应及时存档对工程因使用不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。2.2.7技术员质量责任制负责在施工工程技术档案资料的汇集整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效；参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。2.2.8生产班组长质量责任制对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工；分析工程存在的质量问题并设法解决。对不合格的产品应主动返工，直到合格。

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质量专项方案及技术措施2.2.9成本核算员质量责任制负责项目成本预算分析、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作，负责项目月成本的汇总和核算工作达到控制成本的目的负责提供实施施工组织设计和施工阶段所需的劳动力工料机械的需用量数据信息按照规定的核算程序和方法以及规定的成本项目和核算对象收集和分配各项生产费用。第节

工质保管制3.1建立质量保证责任制根据分工不同建立项目质量责任制和考核评价办法明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作各级部门承担部门质量责任经理部成立质量管理小组负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。3.2编制项目质量计划工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。质量计划由项目部负责人组织编制公司总工程师审批在项目实施过程中需修订时，由施工技术组长组织修订，填写修改记录，报总工程师审批质量保证计划和质量保证措施由项目总负责人组织各职能部门实施接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。3.3制定分项工程预防纠正措施各个分项工程施工前对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施并定期评价预防及纠正措施的有效性。3.4工程分包方管理制度3.4.1根据工程的规模选择至少三家具有与工程情况相应资质的分包方其近年的施工工程进行考察以确定其是否具有承担相应工程施工的能力并考核其满足该工程总包单位施工进度货能力及质量要求的质量保证措施是否有效，最后通过招投标选择最优分包方进行施工。3.4.2承担工程施工的分包方派具有相应资质的人员在现场具体指导施工。

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质量专项方案及技术措施3.4.3分包工程施工前分包方应与总包签定具体的技术质量保证合同明确对分包项目的具体技术、质量要求，为实现单位工程质量目标打好基础。3.4.4由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位或项目公司审核后，方可使用。3.4.5由分包方承担施工的分部分项工程工程完工后应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体，并经总承包单位验收合格后，方可退场。3.5劳务分包方管理3.5.1通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质技术力量强信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。3.5.2在施工过程中建立对劳务分包方的管理和考核制度定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。3.5.3对技术要求高的分项工程或关键的施工部位求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。3.6质量否决制及质量例会施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会出现的质量问题实行质量一票否决制。3.7材料进场检验严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。3.8样板制对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。3.9三检制强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制自检、互检、交接检施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。3.10过程监控制施工过程中应对工过程及成品进行监控并作好相应记录对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。3.11做好隐、预检工作

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质量专项方案及技术措施开工前编制工程隐预检计划按施工进度及时办理隐预检验收手续隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。3.12分部、分项工程核验制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定质量员核定分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定量员核定要部位：地基与基础主体结构由工程施工总承包部组织核定合格后方可报监督部门核定。第节

分工质保措分项工程施工坚持样板制确定样板间和样板工序加强施工预控采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。4.1钢筋分项工程钢筋分项工程包括筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求。4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求钢筋混凝土用钢筋规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。4.1.2钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。4.1.3钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块。垫块间距左右。4.1.4所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。4.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。4.1.6严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑未弹线不许绑未检查钢筋搭接错开长度不许绑未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。4.1.7结构实体钢筋保护层厚度检验：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进检验。4.1.8钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求检查钢

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质量专项方案及技术措施筋绑扎是否牢固有无松动现象检查钢筋对焊接头位置是否符合要求钢筋保护层是否符合要求；锚固长度是否满足要求。4.1.9由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病因此本工程施工中将采取在楼板上进行二次放线的方法对柱墙筋进行重复校核并用箍筋同梁筋焊接定位在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置是否正确同时在绑好的钢筋骨架的箍筋上焊上十字架其十字架的钢筋长度正好为柱的截面尺寸以保证柱截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。4.1.10钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。4.1.11钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4.1.12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置一根钢筋不得有两个接头有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过，在受压区不限制。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。4.2模板分项工程本工程混凝土观感质量目标为清水混凝土板分项工程则是关键保证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除。模板分项工程施工前，应根据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收合格方可进场使用模板安装过程中将采用如下方法进行控制，保证其施工质量：4.2.1保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。4.2.2保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。4.2.3模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4.2.4模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。4.2.5模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。4.2.6基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控

仓储项目制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

质量专项方案及技术措施4.2.7各种预埋件预留孔洞要在模板上弹线线设置以保证位置准确。4.2.8模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。4.2.9模板应有足够的刚度。4.2.10木模板加工应符合下列要求：模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。模板贴靠混凝土的一面应刨光。模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。4.2.11模板《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002规定进行起拱。4.2.12为防止柱混凝土烂根，在模板底部加塞厚弹性海绵条，使模板与混凝土的缝隙严密，或在柱根部施工缝处，浇筑混凝土前宜先铺厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。4.2.13在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。4.2.14控制拆模时间，留设同条件养护试件，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002要求填写拆模申请单后方可进行。4.2.15为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板。4.3混凝土分项工程混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护。由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。混凝土

的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝土分项工程施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要求。4.3.1混凝土所用的原材料必须符合以下规定：水泥必须有质量证明书并应对其品种号包装厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月应复查试验并按试验结果使用或处

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质量专项方案及技术措施理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4水采用自来水。4.3.2外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。4.3.3浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。4.3.4泵送混凝土的一般技术要求，混凝土浇筑坍落度最高不超过，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件运输时间运输道路距离混凝土原材料水泥品种外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。4.3.5浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋水电管线及预埋件为保证抗渗混凝土的施工质量混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。4.3.6防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍每点振捣20～30s为宜要以混凝土表面不再下沉不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振、欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动以使上下振捣均匀密实在振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土中5cm左右且应在下层混凝土初凝之前进行由专人负责振捣，做好记录。4.3.7浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。4.3.8按规范要求留置混凝土试件，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试件。4.3.9混凝土裂缝预防措施顶板混凝土施工完成后确保小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。混凝土板施工交活不能过早，一般不少于二道木抹子抹,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。

仓储项目电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。

质量专项方案及技术措施4.3.10振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的水平，对全现场振捣工全部进行培训通过考试评选出优秀振捣工对关键部位施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班提前半小时做好交接防止过振和漏振。4.3.11严把混凝土抹面关为避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，踏上脚印。4.3.12强化混凝土施工试验工作混凝土标准试件的制作养护和试验根《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002的规定行。混凝土同条件试件作为拆模和结构实体检验的依据。为了加强施工现场试验工作的管理制定试验室及搅拌站管理制度及计量器具精确度控制措施。配备专职试验员，来进行试验工作。4.3.13施工操作人员经培训考核，方可上岗操作，施工前应对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。4.3.14结构基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。4.3.15配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。4.3.16浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。4.3.17对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。4.3.18浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。4.3.19每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的倍。4.4砌体工程质量

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质量专项方案及技术措施4.4.1立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。4.4.2砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。4.4.3控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。4.4.4拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。4.5回填土质量控制4.5.1回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。4.5.2回填的土料清除有机物质，并过筛，防止粒径过大。4.5.3回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实每层铺摊厚度控制在规范要求以内。4.5.4控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。4.5.5打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。4.5.6做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。4.6钢结构工程质量控制4.6.1质量控制主要依据（1）钢结构设计图纸和施工说明书（2结构工程施工质量验收规范》（3筑钢结构焊接规程》4.6.2.质量控制环节（1）脚螺栓预埋就位检查（2）构件进场外观检查（3）构件进场技术资料检查（4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接（5）脚灌浆前的垂直度检查（6）脚灌浆后的垂直度检查（7）结构安装焊接后的测量检查（8）焊接质量检查（9）现场焊接超声波质量检查4.6.3.质量控制重点（1）构件加工的质量控制

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质量专项方案及技术措施（2）构件安装前对构件的质量检查（3）现场安装质量控制（4）测量的质量控制（5）焊接过程及质量控制4.6.4.质量控制措施（1）施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材的质量对钢材等物资除必须有出厂合格证外需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素达“预控为主”的目标，如焊缝检查等。（2）施工过程中的质量保证措施根据本工程钢结构施工难度大质量要求高必须加强质量管理的领导工作严格执行规范标准按设计要求进行控制施工把施工质量放在首位精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。检查由项目经理直接负责总工中间控制专职检验员作业检查班组质量监督员自检互检的质量保证组织系统将每个岗位每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。根据工序要求制定项目质量管理奖罚条例岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。施工现场的检查机构由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构是保障工程质量的重要环节根据工种不同设专职检查员人员责任实行到位分批把关贯彻工程全过程通过检查机构职能运行把技术要求质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。4.6.5.质量保证的具体措施（1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导

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质量专项方案及技术措施致永久性变形。（2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（3）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。（4）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。（5）本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。（6）本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的，边缘最大间不应大于0.8mm。（7）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（8）加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。（9）安装标高和位移的控制加强加工厂质检工作严格控制外形尺寸节点板位置孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。钢柱安装时初校用高强螺栓连接校正固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。钢柱吊完后必须及时安装钢梁紧接着校正焊接固定以便形成稳定结构。（10）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按《建筑钢结构焊接规程工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。（11）措施及要求按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定。执行自检互检联合检查“焊接施工记录卡项目检查外观检查对柱～柱，柱～梁焊缝进行100%超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。

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质量专项方案及技术措施如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定。焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。（12）遵循的质量原则：施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料熟悉工程了解施工及验收标准编制专业施工方案。熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底掌握施工要点为保证安装质量打好基础。从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程每一步骤都必须严格把关切实保证质量人员严格按规程要求操作同时质量体系加强检查保证每一环节的质量。在施工中贯彻施工规范规程和评定标准及监理方现场指导技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。进行工序交底工作上道工序结束对下工序应建立交接制度首先由上道工序人员进行交底下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工在上级部门对此实施前应保证下道工序的正常要求以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。按施工程序办事组织合理施工文明施工达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持不准（13工程总体管理中实行全过程的质量控制是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位；工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式输移交手续；审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证督促检查施工机械的完好情况做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。（14为保证本工程质量能达到质量目标必须做到以下几点首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系深化施工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。材料安装前应仔细核对制作资料检查构件变形情况如发现质量问题应及时校正或重新生产，快不让不合格产品进入工地现场。

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质量专项方案及技术措施工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责强成品保护意识。（15）关键工艺控制在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响施工环境和施工条件的控制。测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等高强度螺栓连接高强度螺栓连接施工方法制定和控制高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。（16）检测设备及检测手段我公司将制定《检验、测量和试验设备的控制程序并严格执行。所有检验测量和试验设备，均须按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。在施工方案中明确检测要求选择适用的检测和试验设备未按规定确认校准的设备和仪器不得在工程中使用建立检验校准记录和使用记录进行标识。（17）竣工资料整理竣工资料包括以下内容：设计变更通知；现场签证；竣工图；钢材材质证明；钢构件加工质量检验单保温材料的材质证明连接件的出厂合格证质量事故处理记录及建设单位要求提供的其他资料。（18）安装及服务质量承诺我公司经过长期的工程安装和施工经验形成一系列的安装方式并汇集成标准安装手册在工程具体安装施工时对技术工人进行严格培训并要求安装队伍严格按照标准安装手册进行操作由总部指派具有丰富经验的项目经理长驻工地进行安装指导、监督、检查及协调各方面工作，确保工程的安装质量，使建设单位满意和放心。我公司服务采取对用户定期跟踪回访制度承接的工程完工后按有关规定进行质量保修在此期间对工程质量进行定期跟踪回访若由于我公司的原因造成的质量问题，我公司将实行免费维修。

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质量专项方案及技术措施在整个使用期内，若因非我公司原因造成的质量问题，我公司亦实行维修任务。4.6.6.确保实现质量目标奖惩措施（1）项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标的目标责任奖，并交纳一定数量的质量保证金，如达到目标，则重奖项目部，退还风险抵押金。反之则对项目部项目经理其它主要管理人员罚款，风险抵押金亦不退还。（2）进入本工程施工的班组及甲方指定的专业施工单位必须与项目部签订质量责任状并交纳一定数额的质量保证金如班组或专业施工单位的质量达不到要求除及时修正外一次处以30-200元数额不等的罚款第二次予以双倍处罚，直至停工。反之给予等额奖励。（3）进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行公司的质量奖惩条例。1）降低成本措施严格执行限额领料制度，严把材料使用关。严格执行施工平面布置合理利用场地加强计划管理减少各种材料构配件的二次搬运。钢筋采用集中配料加工，降低消耗。综合利用吊装机械，减少吊次，以节约台班费。严格计量制度提高混凝土及砂浆计量的准确性混凝土掺外加剂节约水泥用量。搞好标高的控制工作，浇注混凝土时随打随抹，减少找平砂浆。做到浇筑混凝土、砂浆随清随用，工完料用尽。2）成品保护工程成品保护是工程施工过程中的一项重要内容工队伍进入现场要签定成品保护协议书施工人员要认真执行现场的成品保护措施施工时注意对其他专业的成品保护工作成品保护措施要在各分项工程施工方案中加以明确由项目经理统一组织实施工程前期由各工种主管和施工队负责人兼管工程后期要组织专业成品保护队伍，昼夜三班进行分段巡查，坚决杜绝成品损坏和丢失。根据“谁的成品谁负责”的原则，由专人负责对成品和半成品的保护工作，各工序层层把关，防止损坏工序的半成品或成品。对于施工中的贵重材料、半成品、成品及重要的施工部位，应情况清楚，措施完善、合理、有效，执行中严格检查。

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质量专项方案及技术措施教育职工爱护成品保护成品倡爱护保护成品光荣损坏成品可耻的精神，对故意损坏成品的人或事要严肃查处，并照价赔偿。3）搞好安全生产和文明施工，工程中禁止乱写乱画，防止长流水和长明灯，保护公有财产不受损失。4保护成品措施：①搬运材料和使用高凳机具时，梯登等机具要有软保护。不得碰坏门窗墙面等②电气照明器具线槽配线安装完后得再喷浆和刷漆，必须喷浆时，应将电气器具保护好后再喷浆。③安装灯具、开关、插销及配电箱时，应确保屋顶墙面、地面清洁完整，施工中戴白手套。④配电箱安装后应采取盖塑料布的保护措施，避免破坏，弄脏闸具、仪表。不得拆卸箱内设备零件及仪表，不得碰撞损伤。配电室要加临时门，上锁专人看守。⑤除锈、刷油防腐前，应对周围进行清理防止灰尘污染油漆表面⑥喷浆前要采取保护措施防止灰浆污染管道、设备，保证清洁。⑦搬运材料、机具及施焊时，做好墙面或地面的覆盖保护，避免弄脏、砸坏成品。防止杂物进入管子造成堵塞影响穿线。⑧在设备安装阶段采取挂牌制，责任落实到人4.7安装工程质量控制为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：4.7.1预留预埋预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图统计预留预埋点统一编号并画出预留预埋点的分布大样图。各专业应进行图纸会审绘出综合管线图确定预留孔洞和预埋管的准确位置。严格按设计图纸和规范标准图集加工预埋件以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。4.7.2正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出

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质量专项方案及技术措施每个支架的标高和位置弹好线后再进行安装选择正确的固定方法防止扭斜现象，保证支架平直牢固。4.7.3给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位管道安装完毕应严格按规范进行严密性试验或强度试验杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。4.7.4无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。4.7.5锯电管时用锉刀锉光管口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。4.7.6电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。4.7.7电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。4.8质量控制最为重要和薄弱的环节加大对设计的协调和和施工详图设计的力度效控制图纸二次深化设计深度和质量只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度才能为施工提供切实可靠的依据并可大大减少设计修改和不必要的返工因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审积极主动地与设计进行协调和沟通与配合以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题特别是确保在土建工程与机电工程土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接为施工单位提供充分详细的施工依据确保工程质量和进度。按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。对设备材料采购过程和环节质量控制

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质量专项方案及技术措施根据ISO9000量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证材质证明和使用说明书对材料设备有疑问的禁止进货。物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资据国家、地方政府主管部门规定标准规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解质量责任落实到了最基层。制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理不合格的材料设备绝对禁止使用达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制加强施工工艺管理认真执行工艺标准和操作规程以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

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质量专项方案及技术措施通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。第节

质通防措工程质量通病的防治及工程细部做法是影响工程质量的关键因素据该工程的特点结合多年来的施工经验对工程中存在的质量通病重点加强以下方面的控制，保证工程质量目标的实现。5.1模板工程5.1.1柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准确，混凝土保护层过大，柱身扭曲。5.1.2防治办法：支模前按图弹位置线；校正钢筋位置；支模前柱子底部先做小方盘模板保证底部位置准确根据柱子截面大小及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。5.1.3梁板模板易产生的质量问题梁身不平直梁底不平梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。5.1.4防治办法：根据施工方案设计出横龙骨的尺寸及间距、支柱的尺寸及间距使模板支撑体系有足够的强度和刚度防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱的底部支在坚实地面上，下垫通长方木，防止支柱下沉，使梁、板下面产生下挠；梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口设锁口拉杆，防止上口变形。5.1.5墙模板易产生的质量问题：墙身超厚，墙口上口过大，混凝土表面粘连，缝隙跑浆，门窗洞口变形等。5.1.6防治办法支模前按图弹出墙体位置线模控制线模板就位准确；穿墙螺栓全部穿齐、拧紧；支模时上口卡具按要求卡紧；模板清理要干净，脱模剂涂刷均匀，模板拼缝处粘贴海绵条，门窗洞口模板组装、固定要牢固。5.2钢筋工程：5.2.1质量通病：墙、柱主筋位移，楼板及挑板上筋下踏等。5.2.2防治措施混凝土保护层垫块按规定放置墙体钢筋设置竖向梯子筋在模板上口设置横向梯子筋柱筋上口加一道临时箍筋箍筋与柱筋绑扎牢固防止混凝土浇筑时钢筋移位凝土浇筑时设人看管钢筋料斗及振动棒尽量避免碰撞钢筋。混凝土浇筑完毕后，及时将移位钢筋校正。板筋上下两层钢筋间放置钢筋马凳保证上下钢筋位置及间距正确板筋绑

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质量专项方案及技术措施扎完后架设跳板禁止在板筋上踩踏安装电管暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。梁纵向受力钢筋有双层或多层时，两排钢筋之间垫直径的钢筋头，保证钢筋排距。严格按施工规范和设计要求施工确保钢筋有足够的搭接锚固长度并位置准确。5.3混凝土工程5.3.1质量通病：蜂窝麻面、露筋、烂根、裂缝。5.3.2防治措施混凝土出现蜂窝麻面的主要原因是模板接缝不严混凝土振捣不密实拆模过早。根据蜂窝麻面产生的不同原因，我们将采取如下措施：在模板接缝处夹专用的海棉胶带并卡紧接缝处的卡具在模板与原混凝土的接触面夹海棉胶带；顶板的竹胶板模板接缝处垫实、整平，并用宽的胶带贴缝，堵塞好所有部位的孔洞和缝隙，达到不跑浆漏浆的目的。混凝土振捣设专人振捣保证不漏振掌握好振捣时间振捣时间不能太短（太短则混凝土中的空气和水分不能全部排出也不能太长（太长会造成模板缝隙增大而跑浆控制好拆模时间型拆除时凝土要达到一定的强度并容易与模型拨离；支模前刷好隔离剂。露筋原因主要是钢筋的保护层厚度控制不力所致以我们将重点控制保护层厚度。保护层垫块采用塑料垫块，厚薄一致，并且不受混凝土浇筑的影响；混凝土厚度不够或者上部钢筋提的过高也可能导致板面上部露筋此要控制混凝土厚度，上排钢筋设拉钩与下排钢筋勾连(特别是负弯矩筋)。墙、柱根部混凝土有孔洞、露筋（即烂根原因是根部跑浆，混凝土入模时落差过大而石子集中，或振捣不到位。为了保证墙、柱根部不跑浆，在浇筑楼板时在墙体两侧和柱根用大杠刮平用铁抹子抹平标高控制在以内，安装模板时底部垫海绵密封条以免跑浆在浇筑混凝土前适量浇水湿润浇筑时先铺垫30mm—50mm的本混凝土中的砂浆做为结合层。混凝土入模时落差不