第三章 大坝工程

第三章大坝工程xx水库枢纽除险加固工程位于xx市xx区的xx镇,是以农业灌溉为主,并有防洪等综合利用的多年调节中型水库。设计灌溉面积22.88万亩，水库总库容8216万m3。枢纽工程由大坝、溢洪道、放空洞、左右防水洞组成。拦河坝为粘土斜墙防渗的土石混合坝，最大坝高30.4m。本标工程大坝防险加固处理的工作内容：坝体整治，将原坝轴线向下游移652.7㎝。上游坝坡从坝顶削坡到327.0高程,上游327.0高程以上坝坡为1:3.5，高程327.0增设马道宽438㎝，327.0马道以下为原坝坡不变。下游坝坡从原坝坡脚到坝顶334.06高程，增加一块砂岩石渣填筑坝体，最大填筑宽度（坡脚）为37.96m，总填筑量为103650m3，在高程321.46处增设1.5m宽的马道，马道以上坝坡为1：1.5，马道以下坝坡为1:1.6；上下游坝坡均用干浆条石护坡。上游327马道增设一排帷幕灌浆孔，与原左右坝肩灌浆联成一道整体封闭式帷幕。详见附图《大坝横断面设计图》。3.1坝料开采及加工3.1.1粘土防渗料开采方法本工程需用粘土填筑量为5100m3，用于大坝上部削坡清除原粘土斜墙部分的粘土斜墙回填至坝顶。斜墙粘土料场规划于著家湾土料场，距大坝约1000m。3.1.1.1粘土料开采程序进场开采前应首先进行料场复查，检查业主提供的料源、料质是否满足设计要求，储量是否满足设计用量；再进行准备开采工作。进行料场布置，覆盖层开挖，粘土料开挖，运输上坝或储料场堆放。粘土开采程序为：确定料源→料场质量及储量复查→准备工作→覆盖层剥离→开挖→运输→上坝填筑或储料场堆放。3.1.1.2粘土料开采方法料场经复查合格后，就应进行准备进场开采，规划布置运输道路，开采顺序和排水沟及布置进行前期准备工作。用推土机或装载机清除覆盖层无用料。若天然含水大于设计要求含水量，应用推土机松土器翻松晾晒，降低含水量，应采用薄层开采的方法，用推土机集料，装机上料，自卸汽车运输上坝，或运至储料场地堆放晾晒。若含水量偏低时应即时开采，避免水份散失过多，影响土料质量，宜采用立采的方式，用挖机边剥离表土，边开挖边装车的方法。3.1.2砂岩石渣料开采3.1.2.1石料场基本情况根据招标文件提供的油榨沟条块石料场的现场调查及试验资料，石料材的储量满足施工的要求，料场圈定范围，长320m、宽100m，开采厚度为10m，总计储量32万m3，剥离比1：9，有用储量为28.8万m3。岩性为石英砂岩，湿抗压为31.3～46.8Mpa，软化系数为0.69～0.89，干抗压力36.1～57.8Mpa，密度平均值2.31g/㎝3，干密度平均值2.23g/㎝3，饱和密度平均值2.36g/㎝3。表3-1石料储量一览表料场名称岩石名称总储量（m3）有用量（m3）无用量（m3）储量（m3）运距（km）油榨沟料场（软砂岩）32000028800032000580005.0（硬砂岩）2300005.03.1.2.2石料开采程序石料开采程序概述如下：料场复查→规划布置→准备工作→覆盖层（土层）开挖→无用料开挖剥离→爆破试验→有用料层开采→运输→上坝或储存。（1）料场复查：主要检测业主提供料场的质量是否满足设计要求，各项物理力学指标值是否在设计值范围。测量料场的储量是否能满足施工需求，若不能满足施工需要，应请业主提供备用料场。（2）料场规划布置：当料场确定后，应进行料场规划布置，根据地形图及断面图规划开采先后顺序及分区，分层开采的范围，做到有顺序开采。并进行石料开采的施工布置，确定施工道路，电源线路布设，弃料堆放场地，供风供水系统的布置，设备人员的配备等。（3）准备工作：准备工作内容较多，主要根据施工规划布置安排，进行临建的工作，风水电的架设，施工道路的修建，设备进场及临建房屋的修建，火工库及材料库的修建征地移民搬迁等一系列准备工作。（4）耕作层的清除：进场后应首先清除其植被及耕作表土层，用机械装运到业主指定地点，若有复耕要求时，应准备复耕时运回料场作复耕用。（5）无用材料层的削离：根据料场的开采规划应有顺序的进行无用料爆破、开挖装车，运至弃料场。严禁有用料与无用料混合，影响料源质量，无用料也应分区分层开挖。（6）爆破试验：坝料正式开采前应进行爆破试验工作，主要根据岩石特性及施工机械，经过试验得出合理爆破孔、排距、炸药用量，达到经济、合理优质的爆破效果。（7）有用料开采：料场应分区开采，遵守规划布置的顺序作业，要有顺序进行，减少施工干扰。注意布置条、块石开采区域及时段安排。（8）运输上坝：石料爆破改小后，就应装车运输上坝填筑。3.1.2.3石料开采方法本工程上坝石渣料及碎石砂和毛料块石均采用钻孔爆破开采，反铲挖机装车，自卸汽车运输上坝。炮孔以QD80型潜钻造孔为主，手风钻造孔为铺，主要用以改小及薄层炮孔用手风钻。2#铵锑岩石炸药爆破，非电毫秒雷管起爆。主开挖区域采用深孔梯段微差挤压爆破的方案进行爆破作业开采。开采方式：采用分区分层自上而下分台阶开采，台阶高度是根据料场情况而定的，6～10m高度为宜。3.1.2.4爆破作业安全（1）项目部应设专职安全员，加强对爆破作业的安全管理制度，应制定严格的安全管理制度，一切爆破作业应经专职安全人员检查签认后方可进行爆破。（2）参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格，持有合格的证件才准上岗作业。（3）必须加强爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验收入库，领取发放，现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面清理登记，防止爆破材料丢失。（4）应严格按照《爆破安全规范》作业对特殊气候条件，禁止爆破作业的天气条件不准进行爆破作业，严格按照规程规范作业，杜绝违规违章操作。（5）应在特殊地段设置防护拦或采取防护措施，以减少飞石或滚石影响邻近建筑物及人员安全。（6）应在爆破作业周边路口设置安全警戒线，及警示标志牌，经过当地公安部出示爆破安全公告，在规定的爆破时间内警戒、起爆、统一规范起爆时间、起爆信号及警戒区域范围等。3.1.3爆破方案及爆破试验3.1.3.1爆破方案采用深孔微差挤压爆破，炮孔为梅花型布置，孔径80㎜，用QD80型潜孔钻造孔，用2#岩石硝铵炸药，药卷直径60㎜，非电塑料导爆雷管分段位起爆，排间微差，时间间隔25～250毫秒。初拟爆破参数，起爆顺序见表3-2、图3-1、图3-2。表3-2深孔微差挤压爆破参数表岩石分类孔深m孔径㎜钻孔角度孔距m排距m药卷直径㎜单位用药量kg/mm3堵塞长度m软砂岩6～1080850～88002.2～2.552.0～2.22600.45～0..551.0～1.22硬砂岩6～1080850～88002.2～2.552.0～2.22600.6～0.771.2～1.55待中标进场后，经过现场试验，确定合理的爆破参数，以达到需要的最佳级配和最佳爆破效果。3.1.3.2爆破试验（1）爆破试验目的和要求爆破试验目的是根据料场地质条件及岩石物理力学性能，作出合理的爆破参数设计，从而得到良级配的填筑料，满足技术要求，取得良好的压实效果和经济效益，爆破试验应与碾压试验相结合进行。试验要求在保证碾压效果前提下，严格控制最大粒径和最小粒径的含量，各种料粒径均匀合理，应采取措施尽量降低大块率，减少和避免二次爆破工作量，试验中要扩大网孔面积，尽量提高钻孔利用率，节约成本，提高产量。同时控制爆破岩块飞散距离，避免或减少对炮区施工设施和生命财产的威胁。（2）试验内容试验应分组进行，分为硬砂岩、软砂岩、泥岩不同岩性分别进行。根据施工经验及工程类比每组设计三种不同的爆破参数进行对比试验，从而得出最佳的爆破参数，指导施工作业。（3）爆堆效果分析从爆堆采样进行颗粒级配筛分，将结果点绘在颗粒级配分析图上，与设计理论级配曲线比较，作为调整试验参数的依据。（4）碾压后取样进行颗粒级配分析爆破石渣运到碾压试验场作碾压试验，经过碾压破碎后，取样作颗粒级配筛分，将碾压后的颗粒分析曲线与设计理论曲线比较。（5）爆破试验大纲计划，待中标进场后制定。3.1.4砂岩碎石砂生产方法砂岩碎石砂主要用于上、下游坝坡干砌条石的垫层和粘土斜墙与下游石渣料结合处的过渡料，共计需用于5120m3。碎石砂加工场布置在石料场附近，选用400×600颚式破碎机2台，进行初碎，1000×250颚式碎石机一台作细碎。皮带输送机二台，1000mm宽、长度30m；800mm宽、长度50m各一台,加工场占地面积计500m2。配备30装机一台上料和集料，系统生产能力10～15m3/h。3.1.3条石开采本工程需条石量不大，共计7000m3采用岩石切割机辅以人工开采的方法进行，计划岩石切割机3台。在石料场选用一块裂隙较少的完整硬砂岩作条石开采料场。3.2坝基土石方开挖本工程土石方开挖较小,土方开挖1143m3,石方开挖2667m3,上游坝体削坡18010m3。主要集中下游坝壳基础部分和上游坝体削坡开挖。开挖原则，应遵循自上而下分层开挖方式进行施工。3.2.1坝基土方开挖坝基土方开挖采用反铲挖掘机开挖装自卸汽车运输出渣，推土机平场维护的方法进行。3.2.2坝基石方开挖石方开挖采用手风钻或煤电钻造孔，2#岩石硝铵炸，毫秒雷管起爆，挖掘机开挖装自卸汽车运输出渣的方法进行。坝基石方爆破工程量较小，属常规爆破，不作特殊说明。孔排距控制在1.0～1.5m范围,孔深1.5～2.0m,炸药单耗在0.35～0.45kg/m3的范围为宜。爆破作业时必须注意安全，采用少孔少药量起爆，也应分段起爆，同段位起爆药量控制50kg以内，以免对已建坝体形成危害。3.2.3上游坝体削坡上游坝体削坡开挖主要为干砌条石和回填粘土，条石可作回收利用的应清理堆码好。开挖粘土可以利用于新填筑粘土料应分别堆放。注意防雨和日晒，须堆成土堆，覆盖备用。3.3坝体填筑3.3.1碾压试验3.3.1.1碾压试验目的现场试验的目的，是根据该工程料源料质及施工机械，校核设计控制指标，获得坝料填筑的最佳含水量、最佳铺筑厚度及最佳碾压遍数等施工控制参数，用以大坝填筑施工的控制参数。3.3.1.2试验内容（1）粘土斜墙防渗料碾压试验（2）反滤过渡料碾压试验（3）下游坝壳砂岩石渣料碾压试验3.3.1.3碾压试验方法及程序：现场碾压试验的程序一般为：场地平整→设测量控制网点→铺料→平料→洒水→复测铺料厚度→碾压→测量压实后沉降值→取样检测→成果整理分析→复核试验→试验报告。具体试验方法，待中标进场后编制详细的试验大纲计划报监理审核实施。3.3.2下游砂岩石渣填筑3.2.2.1填筑施工程序：坝壳料填筑施工程序为：测量放线→基面处理→验收→铺料→平料→洒水→碾压→取样检测→坝坡修整。3.2.2.2施工方法（1）基面处理。对地面地形突变、陡坡、倒坡等部位，采用挖机开挖或用浆砌石修整地形，以保证振动碾压到位。（2）铺料、平料、洒水砂岩石渣料采用进占法铺料，应严格控制铺料厚度，与岸坡及原拱坝坡接触地带，先铺一层最大粒径不超过20cm的石渣料，宽度在1.0~1.5m范围为宜，以避免接合处大块石集中形成架空现象。推土机平料时应尽量将大块石分散，避免大块石集中架空，并保证进度不受侵占。坝体下游边沿按设计宽度超填30~50cm，以保证设计断面内全部压实，需要洒水时应采用人工洒水，满足施工含水量及压实效果的要求。（3）碾压采用推土机牵引ZY18振动平碾，先顺岸边振动一滚宽后，再顺坝轴线方向碾压，每行进碾应重叠20cm~30cm，保证不漏碾。对原拱坝结合处可采用16T的自行式振动压路机碾压，确保结合部碾压密实。局部碾压不到的采用细料薄层填筑，小型夯机夯实。（4）取样检测每层取样频率数量应按规范要求取样，不能少取或不取。每层填筑待取样合格监理人验收后才能铺填下一层。对于取样不合格的地段应报告项目总工，分析原因后处理，重新碾压后，再取样合格方可进行下层料的铺筑。（5）坝坡修整坝壳料每填筑3~4层高度后，进行一次坝坡修整。修整前测量应准确放出边坡线，采用反铲挖机削坡处理并用挖机斗压实成型边坡。施工程序为：测量放线→削坡→测量检查。3.3.3反滤过渡料填筑3.3.3.1施工程序反滤过渡料填筑施工程序为：测量放线→基面处理→验收→铺料→平料→洒水→碾压→取样检测。3.3.3.2施工方法（1）基面处理反滤过度料处于岩石基面上，应采用人工清除基面上的松动岩块及浮渣杂物等。（2）铺料、平料、洒水反滤过度料采用退铺法，推土机平料，应严格控制铺料厚度，不能超厚。平料时应注意不要侵占粘土斜墙的填筑断面，反滤料应采用人工洒水，确保压实。` （3）碾压采用16T自行式振动碾压实。每上升两层与坝壳料接触部位骑缝碾压一次，每层均应与粘土料骑缝碾压一次。3.3.4粘土斜墙填筑3.3.4.1粘土斜墙防渗料填筑施工程序为：测量放线→铺料平场→压实→质量检查→刨毛→洒水。在心墙与岸坡及岩面接触带，先涂刷一层3~5mm的浓粘土泥浆后再进行粘土填筑。3.3.4.2施工方法（1）基面处理岩石基面采用人工清除基岩面上的松动岩块及浮渣等杂物。（2）基面涂刷泥浆在心墙与岸坡及岩面接触带，先涂刷一层3~5mm的浓粘土泥浆后再进行粘土填筑。（3）铺料、平料、洒水粘土料采用进占法铺料。用推土机平料，注意严格控制铺料厚度，并注意粗料集中架空，应采用人工洒水。若含水量偏低时，应采用人工平料边洒水湿润，以满足施工含水量要求。（4）压实粘土料采用自行式压路机静压，与岸坡接触带采用夯机或人工夯实。（5）创毛粘土料采用推机机刀片改制制的创毛机机创毛，边边角部位采采用人工创创毛。3.3.5雨季季、夏季施施工措施3.3.5.11雨季施工工措施（1）雨季填筑施工工主要是保保证坝面平平顺，随时时和当地气气象部门保保持联系，了了解气象趋趋势，做好好雨晴预报报工作。（2）粘土斜墙填筑筑坝面保持持略向坝坡坡倾斜，以以利于排水水。（3）大型施工机械械设备必须须停放在石石渣区域，下下雨及降雨雨刚停止时时，禁止车车辆进入或或穿越斜墙墙填筑面。（4）粘土斜墙料应应做到随卸卸随平，临临降雨前用用自行式压压路机快速速振动压实实铺料表层层，以形成成光面，防防止降雨下下渗。（5）降雨停后，应应清除饱和和土，晾晒晒坝面，检检测坝面含含水量，达达到施工含含水量标准准后，方可可复工继续续碾压或铺铺料填筑。3.3.5.22夏季施工工措施夏季填筑主要避避免填料过过量蒸发，水水量散失，特特别是粘土土料，洒水水将给施工工造成困难难。（1）做到随卸随平平，并及时时碾压封闭闭。（2）每层填筑前，对对坝面过干干料层进行行清除，保保证层间接接触良好。（3）上坝粘土料含含水量在最最优含水量量范围内略略偏高为好好。（4）尽量减少车辆辆在坝面行行驶，对车车辆过往路路口坝段必必须严格处处理，清除除弹簧土。3.3.6填筑筑质量控制制坝体填筑质量控控制是大坝坝施工的关关键，按《碾碾压式土石石坝施工技技术规范》DL/TT51299-20001和《土工工试验规程程》SD1228-877进行指导导施工。3.3.6.11各种坝体体填筑之前前，必须经经监理工程程师对基础础进行验收收并同意隐隐蔽才能填填筑。每层层取样合格格后才能进进行下一层层施工。3.3.6.22控制上坝坝质量。反反滤料、石石渣料级配配应符合设设计要求，避避免颗粒分分离。斜墙墙料必须严严格控制含含水量，上上坝之前须须对上坝料料进行检测测，合格后后才准上坝坝。3.3.6.33试验取样样采用随机机抽样或坐坐标方格法法。建基粘土垫层按按1次/100mm3~200mm3检测干密密度和含水水量；斜墙墙料1次/200mm3~500mm3检测干密密度含水量量，每层做做不少于1组颗粒筛筛分，反滤滤料1次/200mm3~500mm3检测干密密度、颗粒粒级配及含含泥量，不不足方量的的每层至少少一次。岸岸坡搭接粘粘土各取一一组试样检检测含水量量及干密度度。防渗体体、反滤料料每沿坝高高4m取一组组大样。3.4坝坡及坝坝顶工程3.4.1坝面面护坡本工程坝体上下下游坡面均均采用300cm厚的的干砌条石石护坡，干干砌条石下下设有200cm厚的的碎石垫层层。护坡施工程序为为：测量放放线→坡面清理→检查验收→填铺碎石石垫层→夯实→砌条石→验收。3.4.1.11坡面清理理坡面清理前，测测量应放出出坡面边线线，施工中中严格按照照测量控制制线，人工工清理至合合格，经检检测验收合合格后方可可铺填碎石石垫层料。3.4.1.22铺填碎石石垫层及干干砌条石铺填碎石垫层与与干砌条石石同步施工工。碎石垫垫层铺填时时，须用平平板振动器器振动密实实后，即进进行条石安安砌，边铺铺料边夯实实边砌条石石。条石砌砌筑时应严严格接照测测量控制线线施工，可可以采用纵纵横向牵线线控制坡面面平整度。确确保砌筑坡坡面顺直符符合设计要要求。3.4.2梯步步该工程梯步为MM7.5浆砌条石石，其条石石下设有C15砼垫层。施工程序为：自自下而上C15砼浇筑与与砌条石交交替进行施施工。3.4.3浆砌砌石施工本工程浆砌条石石项目有：：上游防浪浪墙，坝坡坡排水沟及及梯步。浆砌石施工程序序为：测量量放线→基础开挖→测量放线→条石清洗→条石安砌→勾缝。砌筑时应自下而而上分层错错缝安砌，座座浆要均匀匀，灌浆应应饱满密实实，砌体外外露面按细细料石修凿凿加工并进进行勾缝处处理，保证证表面平整整美观。3.4.4坝顶顶公路坝顶公路的施工工程序及方方法，同交交通工程公公路施工方方法相同，详详见第九章章。3.5主坝灌浆浆工程本工程灌浆主要要是坝体上上游帷幕灌灌浆孔157个，其中中一序列孔孔39个，二序序列孔40个，三序序列孔78个。工程程量为钻孔孔进尺岩石石57000m，土层层16522m，灌浆浆总进尺44380mm。3.5.1施施工布置施工布布置本着方方便施工，便便于管理，因因地制宜，经经济合理的的原则，在在灌浆区域域就近布置置。(1)供风、供水水、供电、施施工道路供风：采用移动动式空压机机供风。供水：采采用水泵在在库区内抽抽水供给。供电：：灌浆区用用电由变压压器搭火架架设专线至至施工作业业面。施工道道路：(见施工平平面布置图图)(2)生产辅助设设施制浆站以及水泥泥库房在右右坝肩各布布设一个。3.5.2施工工程序和施施工技术3.5.2.11施工要求求①帷幕灌浆严格按按分序逐次次加密的原原则进行。②坝身灌浆应先进进行下游排排孔灌浆，然然后进行上上游排孔灌灌浆。③对设有抬动观测测设备的灌灌区，须待待抬动观测测仪器装置置完毕，并并完成灌浆浆前测试工工作后，方方可进行灌灌浆作业。3.5.2.22灌浆施工工程序灌浆严格按下述述程序施工工：①帷幕灌浆按三序序施工，逐逐序加密。②自下而上施工工工艺流程如如下：钻孔第一段→→冲洗→压水→灌浆→钻孔第二二段至终孔孔并逐段压压水→自下而上上分段灌浆浆→至灌浆结结束封孔。③自上而下施工工工艺流程如如下：钻孔第一段→→冲洗→压水试验验→灌浆→钻孔第二二段(以下重复复上面工艺艺流程)→钻孔至终终孔→灌浆结束束封孔。④综合灌浆法：通常接近地表的的岩层比较较破碎，越越往下则完完整，因此此，在进行行灌浆过程程中，孔的的上部采用用自上而下下先灌，孔孔的下部再再用自下而而上法钻灌灌，以兼取取以上两种种方法的优优点。综合灌浆的施工工工艺流程程为：第一段钻孔→→第一段钻钻孔结束起起钻下入跟跟管→第二段钻钻孔→第二段钻钻孔结束起起钻下入跟跟管→……全孔钻进进结束→(自下而上上灌浆法)压水→灌浆→提升跟→压水→灌浆→提升跟管……→第一一段压水→第一段灌灌浆→灌浆结束→封孔3.5.2.33施工技术术工艺①帷幕灌浆的钻孔孔采用回转转式钻机和和金刚石或或硬质合金金钻头。②帷幕灌浆时，每每一灌浆段段的长度，一一般宜用55m。如特特殊情况，可可适当缩短短或加长。并并按监理工工程师批示示进行。③自上而下、自下下而上、综综合灌浆、全全孔一次灌灌浆等方法法，将结合合现场实际际情况，并并根据监理理工程师的的指示，采采用相应的的施工方法法。④帷幕灌浆浆液的的浓度，在在遵循由稀稀变浓的原原则，逐级级改变浆液液水灰比，采采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8::1。0.6::1、0.5::1、七个比比级，开始始灌注水灰灰比一般采采用5:1。⑤帷幕灌浆其注入入量大于330L/mmin时，根据据具体情况况适当逐级级或越级变变浆。3.5.3钻灌灌作业3.5.3.11钻灌设备备投入(附表3-55-1)钻孔灌浆主要机机具设备包包括钻机设设备、灌浆浆设备、制制浆设备，根根据工期，进进度及作业业面安排，拟拟配备8台钻孔设设备、3套灌浆设设备。3.5.3.22钻灌人员员投入(附表3-55-2)3.5.3.33钻灌作业业顺序(一个单元为例))测量放孔位申请开工钻观测孔孔及安装试试验钻生产孔(开工申请单)(钻观测孔记录)(钻生产孔记录)冲洗压压水灌浆封孔钻检查孔孔及验收(冲洗记录)(压水水记录)(灌浆记录)(灌浆记录)(钻孔及压压水记录)附表3-5-11钻灌设备备投入名称型号单位数量备注回转式钻机XY-300台8三缸泵灌浆机3AsNs-006台3灰浆搅拌机35*100台3污水泵WQ-2.2KKW台4污水泵WQ-7.5KKW台2砂轮机台1电焊设备20-30KVVA套1气焊设备套1附表3-5-22钻灌人人员投入编号名称单位备注01管理人员502技术人员403质安人员404专业钻工2405专业电工206专业焊工13.5.3.44钻孔方法法和参数①采用金刚石、硬硬质合金以以及复合片片等钻头钻钻进，同时时孔口需保保护，防止止杂物落入入孔内。②钻孔的孔位、深深度、孔径径、钻孔顺顺序和孔斜斜将按施工工图纸要求求监理工程程师指示进进行。③帷幕灌浆开孔位位置与设计计位置的偏偏差不得大大于10ccm，因故故需变更孔孔位，上报报设计同意意后，方可可更改。④钻孔结束后，孔孔深、孔斜斜和孔底残残留等情况况进行检查查，不满足足要求的应应及时处理理。⑤钻孔孔斜控制是是否形成幕幕体和保证证帷幕灌浆浆质量的关关键，根据据《水工建建筑物水泥泥灌浆施工工技术规范范》SL622-94规定，孔孔斜允许偏偏差应不大大于附表5-3附表3-5-33灌浆孔孔孔底偏差值值孔深(mm)2030405060最大允许偏差值值(m)0.250.50.81.151.5⑥钻孔前钻机安装装必须平衡衡牢固，并并用水平尺尺校正。机机身保持水水平，钻机机运转时不不致于摇摆摆晃动。钻钻机立轴按按设计角度度校正，在在钻进过程程中要随时时检查。应应采用铅直直，丝扣完完好的钻杆杆，钻进时时应适当地地控制钻进进压力。⑦钻进过程中，可可能出现塌塌孔等现象象，宜采用用下套管跟跟进的方法法施工。3.5.3.55冲洗灌浆孔在灌浆前前必须进行行孔壁冲洗洗以及裂隙隙冲洗，直直到返水澄澄清，并持持续10miin，方可结结束。冲洗方法将根据据地质情况况选用风水水联合冲洗洗和压力水水冲洗等方方法。①风水联合冲洗：：风水联合合冲洗将具具有一定压压力的风水水两管同时时下入或将将上部分别别与风水管管相接的单单管深入孔孔底。孔口口敞开，通通过闸门控控制，轮换换向孔内送送风、水，使使孔内裂隙隙弃填物顺顺着风水混混合物携带带出来，直直到回水澄澄清并持续续10miin，方可结结束。见附附图《灌浆浆工程示意意图》。②压力水冲洗：使使用灌浆泵泵将压力水水通过孔内内循环灌路路，对灌浆浆孔进行冲冲洗，直到到回水澄清清，并持续续10miin为止，冲冲洗压力采采用80%的灌浆压压力。见附附图《灌浆浆工程示意意图》。3.5.3.66压水试验验①压水试验应在裂裂隙冲洗后后进行，根根据监理工工程师指示示，采用“简易压水”单点法以以及五点法法进行压水水试验。②压水压力值标准准应视工程程具体情况况确定。③灌浆孔压水试验验吸水量的的稳定标准准：将压力力调到规定定数值并保保持稳定后后，每5分钟测读读一次压入入流量，当当试验成果果符合下列列标准之一一时，试验验工作即可可结束，以以最终流量量读数作为为计算流量量。a、当流量大于5LL/min时，连续续四次读数数，其最大大值与最小小值之差小小于最终值值10%。b、当流量小于5LL/min时，连续续四次读数数，其最大大值与最小小值之差小小于最终值值20%。c、连续四次读数，流流量小于00.5L//min。3.5.3.77灌浆施工工制浆站以及水泥泥库房宜设设两处。拌拌合机在灌灌浆过程中中应确保迅迅速、均匀匀地搅拌灰灰浆，并在在规定的压压力下连续续不断供应应浆液。浆浆液的搅拌拌时间不少少于3min，做到随随拌随用，浆浆液自制备备至用完时时间不超过过初凝时间间(2.55-3)小时。①、灌浆材料的选选用严格按按规范要求求控制：a、灌浆采用普通通硅酸盐水水泥或硅酸酸盐水泥，水水泥标号不不低于32.55#。灌浆所所用水泥应应保持新鲜鲜，受潮结结块不得使使用，出库库使用前应应对质量作作出鉴定，合合格方可使使用。b、灌浆用砂应为为坚硬地天天然砂或机机制砂。不不能含土团团，硫化物物和有机物物，粒径不不大于2..5mm，细细度模数不不大于2。c、拌制浆液用水水质量应符符合拌制砼砼用水的标标准。使用用库区内水水经处理后后使用。d、根据灌浆时具具体情况，可可在水泥浆浆液中掺入入适量速凝凝剂、减水水剂等其它它外加剂，并并经过监理理工程师批批准使用。②、灌浆过程控制制a、灌浆压力控制制：灌浆压压力值使用用必须严格格按规定执执行；压力力表安装在在孔口回浆浆管上；压压力表读数数取摆动中中值；压力力表应有专专人值守；；严格按规规定压力施施压。b、浆液浓度控制制：灌浆浆浆液的变换换，应遵循循由稀到浓浓的原则，逐逐级改变；；根据地质质条件考虑虑提高升浆浆时浆液浓浓度。但需需经监理工工程师检查查合格并批批准，方可可正式采用用；灌浆过过程中，应应当每隔一一定时间进进行比重测测试；灌浆浆结束时亦亦应测定浆浆液比重，并并做好记录录。c、灌浆方式：按按照灌浆时时的灌注和和流动特点点，针对坝坝肩灌浆宜宜采用循环环式灌浆。该该法是内外外两管同时时插入钻孔孔，内管进进浆，一部部分浆液进进入岩层缝缝隙中，多多于浆液可可从外管之之间的空隙隙返回到孔孔外，经过过回浆管返返回拌浆筒筒内。见附附图《灌浆浆工程示意意图》。d、灌灌浆结束标标准：帷幕灌浆将根据据现场实际际情况考虑虑。如采用用自上而下下分段灌浆浆法时，再再规定压力力下，当注注入率不大大于0.44L/miin，继续灌灌注60miin；或不大大于1L/miin时，继续续灌注90miin，灌浆即即结束。反反之，采下下而上分段段灌浆法时时，继续灌灌注时间相相应减少为为30miin和60miin。当长期期达不到结结束标准时时，应报请请建理工程程师共同研研究处理措措施。3.5.3.88灌浆孔封封孔a、每个灌浆孔全孔孔灌浆结束束后，承包包人应会同同监理工程程师及时进进行验收，验验收合格灌灌浆孔才能能进行封孔孔。b、灌浆采用自上而而下分段灌灌浆时，灌灌浆孔封孔孔应采用“分段压力力灌浆封孔孔法”；采用自自下而上分分段灌浆时时，应采用用“置换和压压力灌浆封封孔法”或“压力灌浆浆封孔法”。3.5.3.99钻灌记录录所有钻钻孔应统一一编号，严严格按加密密次序施工工。钻灌过过程应按规规定的记录录表格作好好钻灌设备备施工记录录。对岩性性、岩层、回回水以及孔孔内各种情情况进行详详细记录。钻钻孔记录、压压水记录、灌灌浆记录、抬抬动观测记记录、封孔孔记录必须须及时、准准确记录。3.5.4特殊殊情况处理理3.5.4.11中断处理理灌浆工作一般应应连续进行行，若停电电、停水或或机械故障障等原因中中断，应尽尽快恢复灌灌浆。中断断时间超过过30miin者应设法法冲洗钻灌灌，或必要要时进行扫扫孔，然后后再复灌。3.5.4.22串浆如孔与孔之间出出现串浆现现象，宜采采用多台泵泵分别对串串通的孔同同时灌浆。如如孔外出现现串浆现象象，宜采用用掺和有速速凝剂的水水泥砂浆等等，对渗透透处进行封封堵。3.5