江藻大桥连续箱梁专项施工方案

03省道东复线诸暨段QLII合同段江藻大桥连续箱梁专项施工方案一、工程概况：03省道东复线诸暨段工程QLII合同段江藻大桥跨越浦阳东江，桥梁主桥结构采用68M+108M+68M的预应力变截面连续箱梁，桥梁中心桩号L2K+254，桥梁轴线与航道正交，通航净高H=5M，净宽B=80M。主桥箱梁为单箱单室结构，单幅主桥全长共分为55个块件，其中采用支架现浇4个块件(0#块2个，支架现浇段2个)、挂篮现浇48个块件(F1#～F12#、M1#～M12#块)、合拢段3个块件。截面高度从跨中变化到箱梁根部的6M，线型为二次抛物线。箱梁顶板厚度0.3M，底板厚度跨中为0.28M，到近墩顶位置增厚为0.8M，腹板厚度8#块前沿为M，8#块后沿为0.5M，8#块为渐变段。箱梁悬浇分段长度为，墩顶托架现浇长度(即0#块)为12M，边跨支架现浇长度为，合拢段长为2M。箱梁底板宽，一侧翼板悬臂宽度为，翼板根部厚度为，外缘厚。二、编制依据：1、《03省道东复线诸暨段工程QLII合同段江藻大桥施工图设计文件》及设计技术交底资料2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、《装配式公路钢桥多用途使用手册》北京：人民交通出版社，20024、《路桥施工计算手册》北京：人民交通出版社，20015、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20086、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20017、《建筑结构荷载规范》CB50009-20018、《混凝土模板用竹材胶合板》北京：中国林业出版社，2000三、工程质量、安全目录1、质量目标严格按施工图纸和施工技术规范要求指导施工，并确保本工程交工验收评分在90分以上。2、安全目标基本目标：责任事故死亡率为“0”四无：无重大人身伤亡事故无行车险性以上事故无重大质量事故无火灾事故两控制职工重伤频率控制在‰以下‰以下四、现浇段支架设计：0#块和支架现浇段模板支架采用碗扣式钢管脚手架的模板支撑体系，立杆纵向间距60cm，横向立杆间距30-90cm，梁底模板采用18mm厚M×M竹胶板，梁底方木采用10×15cm，托梁采用3根Φ。立杆底座采用15cmx15cm调节底座，下设20cm厚C25砼基础+80cm宕渣垫层。已按要求进行了分层压实。基坑周边设排水沟和设集中排水设备，以确保基坑土的稳定。（一）、碗扣式支架计算：1、支架布置：本桥采用满堂式碗扣支架；满堂式碗扣支架体系由支架基础（80cm宕渣垫层+20cmC25砼基础）、可调节底座、Φ48×碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、3根钢管托梁，10cm×15cm方木做横向分配梁；模板系统由侧模、底模、芯模、端模等组成。3根钢管托梁沿纵向布置，直接铺设在支架顶部的可调节顶托上，箱梁底模板采用定型大块竹胶模板，后背10cm×15cm方木，然后直接铺装在托梁上进行连接固定；侧模、翼缘板模板为定型钢模。根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过计算确定，支架立杆布置：纵桥向立杆间距60cm*23，共计24排；横桥向立杆间距为：90cm*3+30cm*5+60cm*7+60cm*5+90cm*5+30cm*5+60cm*7+60cm*5+90cm*3幅共46排；支架立杆步距为腹板下60cm、其他120cm；立杆顶部安装可调节顶托，立杆底部支立在调节底托上，以确保地基均衡受力。2、碗口式支架特性：（1）、WJ碗扣为Φ48×3.5mm钢管；（2）、立杆、横杆承载性能：立杆横杆步距（m）允许载荷（KN）横杆长度（m）允许集中荷载（KN））允许均布荷载（KN/M）40123073、荷载分析计算：（1）、模板及模板支撑架荷载Q1：通过计算模板荷载如下：A、内模（包括支撑架）：取q1－12；B、侧模：取q1－22；C、底模（包括背带木）：取q1－32；D、碗扣脚手架荷载：通过计算得按支架搭设高度7米计算（含剪刀撑）：q1-42。（2）、箱梁混凝土荷载Q2：A、纵桥向根据箱梁断面变化，分段均布荷载各不相同，在本工程中按0#块来考虑。B、横桥向各断面荷载分布如下：图2：箱梁荷载横向分布图（半幅）（3）、施工临时荷载Q3：施工人员及设备荷载取q3=1.5KN/m2。查《路桥施工计算手册》取值（4）、砼浇筑、振捣时产生的荷载Q4:水平模板的砼振捣荷载，取q4=4KN/m2，查《路桥施工计算手册》取值。4、碗扣立杆受力计算：单支立杆轴向力计算公式：N＝[1.2*(Q1+Q2)+*(Q3+Q4)]*Lx*Ly式中：Lx、Ly——单肢立杆纵向及横向间距表1：单支立杆轴向力位置Q1(KN/m2)Q2(KN/m2)Q3(KN/m2)Q4(KN/m2)LX(m)LY(m)N(KN)[N](KN)2-2腹板40.60.3402-2底板4302-2挑臂40.6303-3腹板40.60.3403-3底板4303-3挑臂40.630由计算可见，立杆承载力满足要求。5、支架立杆稳定性验算：碗扣式满堂支架是组装构件，单根碗扣在承载力允许范围内就不会失稳，因此此以轴心受压的单根立杆进行验算：公式：碗扣件采用外径48mm，壁厚3.5mm，A＝489mm2,Q235A104mm4则，回转半径i=（I/A）i=,查《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》表跨中底板按横杆步距：h=120cm计算。跨中底板钢管长细比λ＝L/i=（120+2*37）/1.58=122.8<[λ]=250取λ＝123；轴心受压杆件，查《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》附录E：Q235A钢管轴心受压构件的稳定系数，支架立杆步距120cm中受最大荷载的立杆位于2-2腹板处，其N＝KN（见前碗扣立杆受力验算）由上可知：跨中底板处：N＝KN≤[N]=43.5KN，立杆满足稳定性要求。斜杆强度计算：斜杆长细比查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》附录E：Q235A钢管轴心受压构件的稳定系数为斜杆承载力：斜杆受力可见斜杆满足稳定性要求（二）支架构造要求：1、底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于。2、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450～600之间，斜杆应每步与立杆扣接。3、当模板支撑架高度大于时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于。（三）、模板支架的搭设及拆除：搭设：1、支架立杆底托上方纵、横扫地杆设在离地30cm~50cm处。当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨，且与立杆固定。支架基础面高差不应大于，靠近边坡上方的立杆轴线离坡口线的距离必须大于。2、支架纵、横向均须设置垂直剪刀撑，剪刀撑由低向顶连续设置，斜杆必须落地，并与扫地杆连接牢固，倾斜角度控制在45°~60°，剪刀撑必须与所有与之相交的横向水平杆伸出端和立杆采用悬转扣连接牢固，悬转扣中心线至主节点的距离不得大于150mm。3、墩柱及墩柱附近处支架纵、横向杆须与墩身用钢管和扣件箍紧，使支架与墩身组成整体，确保支架稳定。4、本标段箱梁支架最高搭设高度约5m左右，在构造上须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑每二步设置一道，且连续设置。5、支架外围脚手排架随支架同步跟上，并高于支架顶。脚手排架四周按要求架设安全防护网。（四）、支撑体系检查及验收：支架投入使用前须进行验收，由项目部负责人、安全员及其他相关人员对照施工交底、方案及规范，逐项进行检查和验收，并对检查情况认真进行记录，验收表中应写明验收部位，内容量化，并由搭设人员、验收人员签字确认；支架搭设完毕后，应按规范要求进行验收，项目部自行验收完毕后报请监理单位验收，验收合格并经监理批准后才能进入下一道工序。未经验收合格的支架不得使用。支架水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力应全数检查，拧紧扭力矩未到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（五）、安全管理及维护：1、支架搭设安全措施：（1）、进场前进行一次综合性的安全交底，根据工程进展情况，按施工方案进行分部分项书面安全交底。（2）、认真执行JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范，支架操作平台防护安全技术规范。（3）、所有等高斜道，脚手架搭设完毕，由技术负责人，验收挂牌，合格后方可使用。高处作业层或作业平台，必须铺设满堂竹笆。周围设置高度1.2m有上下两根栏杆的防护栏，必要时设置防护围笆。（4）、架子工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。上岗时需戴好安全帽，系好帽带，系好安全带，安全带必须做到高挂抵用。（5）、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设工作。（6）、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与以搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。（7）、班组（对）接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。（8）、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。支架要设置防雷接地装置。（9）、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。（10）、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于下表规定的操作距离。在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外架空电线的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压1kv以下1～10kv35～110kv154kv～220kv330kv～500kv最小安全操作距离(m)4681015（11）、为防止支架受外来物体撞击，在贝雷桁架墩柱迎水面侧（即上游处）设置三角导流墩标志，并挂警示标志，及通航标准等。（12）、预应力砼浇筑完毕达拆模强度可先拆除内外侧模，顶板底模及梁底模，翼板底模必须在预应力钢绞线张拉结束，压浆完成后才可拆除。2、拆除：支架拆除前的交底工作（1）、支架拆除前，施工负责人填写《设施拆除申请表》，由项目经理审批，同意后先清除支架上杂物及地面障碍物，拆除现场应设置安全防范区域，派人现场监护，防止非拆除施工人员进入拆除支架区域。支架拆除时须当砼强度达到设计标准值100％时，并完成预应力施工后，方可将支架拆除。（2）、支架拆除时每跨先从跨中开始，再延伸到支点，横向对称均衡卸落。必须按照“从上到下，后搭先拆”的原则逐层进行，先拆非承重模板，后拆承重模板。严禁将钢管与扣件从高处随意抛掷，以免危及周围施工人员和机械设备的安全。（3）、拆除人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落，严禁使用起重机直接吊除没撬动的模板。（4）、拆下的钢杆、扣件应及时整理，作业人员在2m（含2m）以上高处作业必须系安全带，保险绳生根攀牢，严禁上下同时作业。3、支架拆除安全措施：（1）、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。拆模令由技术负责人控制。（2）、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上，应另外设置。（3）、如遇强风、雨等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经有关方面审批同意后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。（4）、所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。（5）、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（6）、按搭设的反程序进行拆除，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（7）、所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。（8）、所有杆件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。（9）、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。（10）、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。（11）、输送至地面的所有杆件等物件，应按类堆放整理。（六）、模板支架预压及预拱度设计：支架施工完毕后进行堆载预压试验，在支架搭设后需加以箱梁重力的堆载进行不间断预压，预压荷载为设计荷载的1.2倍，全断面范围进行荷载试验，并观测其变形和沉降，24小时累计沉降不超过1.5mm即可进行混凝土浇筑。采用砂石料为代替荷载，并装入塑料编织袋内，每袋装有2000kg。堆压期间要做好防雨工作，备好雨布，每跨在模板上都应设置2个以上雨水口，顺利排水以保证预压荷载的稳定性。1、测量方法及布点：连续梁的线形以梁底标高为控制标准。预压24h，每6h观测1次。A、测出各点的初始标高值H1并记录入表格。B、荷载堆载后立即进行观测各测量点的标高值H2，并做好相应的记录。C、布载24小时后、卸载前测量各测量点标高值H3。D、卸载后测量出各测量点标高值H4。2、荷载堆载：堆载所用的荷载采用25T汽车吊吊运至箱梁底模板上，运输过程保证下放荷载轻放，不得冲撞底模，直至达到设计箱梁的荷载。在吊车将荷载运至底模上不得在同一处出现集中堆载。做到每次运至模板上的荷载均匀分布至模板上再上吊另一堆荷载。加载级数分四个阶段实施，即25%、50%、75%、100%，试验前做好原始标高标记，每级加载测试3h内的沉降量当稳定在1mm误差范围后进行下级加载。堆载时，要有专人对支架的变形及沉降进行观测，如出现立杆的较大沉降变形，或出现横杆的变形，立即停止加载，并查找原因，对存在问题的杆件进行更换，整改后方可继续进行堆载。堆载完毕后，对混凝土地坪进行全面检查，对出现较大沉降或裂缝的部位进行加固处理。卸载时，要对荷载均匀卸载，先横梁后跨中，先两侧后中间，保证支架在卸载过程中受到的倾覆力矩最小。卸载过程中，派专人对支架进行观测，如出现异常，立即采取针对性的加固措施。3、数据整理：根据试验测得的数据进行分析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进行混凝土浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁的底标高，实现混凝土浇筑完成后所能达到设计所要求的梁底标高。根据预压过程中记录的数据，此时就可以计算出各观测点的变形如下：非弹性变形Δ1=H1-H4。通过试压后，可认为支架、模板、方木、地基等的非弹性变形已经消除。弹性变形Δ2=H4-H3。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度Δ2，以使支架变形后梁体线形满足设计要求。对每个观测点取均值。根据观测结果，填写支架沉降观测表，并计算非弹性变形量，以作为支架体系预拱度设置的参考数据。材料的弹性变形数据在进行砼浇注应作为的主要控制值。另外，根据H2和H3的差值，可以大体看出持续荷载对支架及地基变形的影响程度。4、底模标高调整：对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+Δ2的平均值。对于没进行预压的区段，参考如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+Δ1的平均值+Δ2的平均值。5、预拱度设计：箱梁底模安装前，尽量采取措施消除支架的非弹性变形，通过支架预压试验，测得相关试验数据为参考，设置一定的预拱度值，以确保梁体外形尺寸和标高符合设计要求。在以试验数据为基础同时，结合以往类似工程施工经验，自箱梁中心向两侧按二次抛物线设置，自中心向翼沿板预拱度依次减少。（五）、0#块的砼浇筑施工（一）施工特点主桥墩顶0#梁段位于桥墩上，灌注0#段后给悬臂施工的挂篮提供一个安装场地。0号节段长12m，混凝土有m3。0#梁段是连续T构的中心，是连续梁悬臂浇注施工的关键块件。梁体的受力经0#块通过支座向墩身传递，0#块受力非常复杂，且一般作为施工机具和材料堆放的临时场地，故其顶板、底板、腹板尺寸都较大。结构重要、复杂，且纵向、横向、竖向预应力管道密集，纵横交错，施工难度大。0#段为大体积混凝土工程，混凝土方量大，强度高，水泥用量多，为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素，需尽量缩短每次混凝土浇注时间及采取其他有效措施，保证混凝土浇注质量。（2）施工工艺1、工艺流程工艺流程如图0#段支架安装→模板安装→箱梁底腹板普通钢筋安装→预应力系统安装→内模安装→顶板钢筋安装→顶板预应力系统安装→箱梁模板测量检查→模板、普通钢筋、预应力筋等隐蔽工程验收→浇注箱梁砼→养生拆内模→张拉箱梁预应力筋→压浆→封锚→拆外模。2、施工顺序安装0#段支架→墩顶安装支座并调平→对支架进行预压→在支架上立模、绑扎钢筋、安装预应力管道→浇注0#节段混凝土→混凝土达到设计要求的强度后张拉本节段预应力钢束（筋）。3、施工方法⑴、全过程的测量监测高程测量：精确放样支架高程，做好钢板预埋。平面位置测量：首先放样墩顶梁中心线，然后铺底模，再放边线，侧模就位采用线坠保证其垂直状态并予以连接固定。顶板亦先放样梁中心线后放边线，并做好预埋件的定位。⑵、支架施工本工程0#梁段从承台顶搭支架施工,在临时支架上浇砼。临时支撑系统采用钢筋混凝土柱，在主墩顺桥向两侧分别设置四根100cm×150cm砼柱，临时锚固钢筋采用48根32㎜钢筋。因0#块体积较大，为符合规范要求又便于施工,本桥0#块砼分二次浇筑，第一次先浇底、腹板砼，第二次浇筑顶板砼。⑶、模板施工模板包括底模、外模、内模、端模四种形式。本桥现底模及外侧模均采用厚全新抛光竹胶模板。施工前先在支架顶部位（或槽钢上）铺设方木，并加以固定。接着在方木上铺设抛光竹胶模板，模板的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆，模板的转角处应加嵌条或做成斜角。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；模板不能与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形；安装侧模时，应考虑防止模板移位和凸出，采用布设拉杆加以固定；固定在模板上的预埋件和预留孔洞需安装牢固，位置准确；铺设木板时应按图纸要求考虑预留施工预拱度，以保证浇筑砼以后，因为混凝土和支架的自重以及施工时的各种荷载而产生的扰度带来的影响，所有的模板，无论竹夹模或其它搭配使用的钢模、木模及其它材料的模板均要求有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑、捣实和凝固时不漏浆、不产生变形、拆模时不致损坏混凝土，并能保证所浇筑结构混凝土具有符合规定的尺寸和外形，模板内应无污物、砂浆、锯末及其它外来物，模板表面应坚固、光滑、平整，并涂刷脱模剂。A、底模：底模包括0#块底模、挂篮底模,0#块底模设置在临时支架体系上,采用大型竹胶板和方木挡料组成，方木挡料的间距为30cm，模板表面与支座表面高低一致。B、内模：内模由肋模、顶模、底角模及齿板等组成，肋模采用装配式模板，上部与顶模一起做成标准件，中部按梁截面高度直线段做成通用件，下部按截面高度的变化逐一接长与缩短，底角模及齿板采用一般的木板制成。C、外模：外模有腹板和翼板组成，分别对称安装在左右两侧的挂篮托架上，外模在高度方向上分三节制作，翼板做成定型的通用模板，对于挑臂翼板1米折线处，施工时每块块件立模均采用全站仪认真复核坐标，确保主桥全桥线形满足要求。腹板中上部为定型的通用模板，下部按阶段高度变化规律做成拼接形式，每完成一节段就去掉一部分，能较快地随挂篮就位，外模也采用竹胶板和小型钢加工成的组合模板，顺桥向铺设长度按最长节段考虑，为最长节段长度再加。D、端模：端模因设有预应力管道孔，故采用定型钢模，孔位仔细放样，正确安装。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。E、挂篮底模：挂篮底模固定在底模架纵梁上，随挂篮移动而前进，随前后吊杆的升降调节高度和倾斜度，采用竹胶板和小型钢加工成的组合模板，顺桥向铺设，并设置防滑锁定装置，底模架纵梁搁置在挂篮的底横梁上，采用螺栓连接，挂篮底模的宽度为6m，长度按最长节段考虑，为最长节段长度再加。F、竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用钢木组合模板制作。G、模板的一般安装顺序为：安装底板→外侧模→翼板→腹板内芯模板→底板及腹板封头板→顶板内芯模板→顶板封头板。成型后的模板要求位置正确，外型尺寸要求准确，模板表面平整光洁，其整体及局部强度和刚度要符合设计要求，允许的扰度变形也要符合设计规定。4、钢筋施工支架体系验收合格后，在底模和侧模上布设钢筋骨架及预应力束道，各道工序严格按照设计图纸、质量标准和有关的规范执行。0#块箱梁阶段作为三跨连续箱梁的中支点，其钢筋和预应力筋具有数量大、种类多，密度高的特点，施工时要特别注意根据钢筋及预应力筋的构造特点安排钢筋的施工顺序。最好的钢筋施工前制定详细的钢筋施工顺序计划，明确施工顺序，确定避让原则。0#块钢筋在加工场集中加工制作，吊机提升到现场绑扎成形。0#段钢筋分两次绑扎，第一次安放底板及腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋，安装横向波纹管。钢筋进场应检查其质保单、品种、规格、尺寸等是否符合要求，试验人员应对进场钢筋按规定抽样送检，钢筋堆场做好标识及防护。钢筋制作要符合设计要求；为保证钢筋位置及钢筋保护层厚度，应按要求密度在适当位置布置砼垫块：钢筋接头要错开布置，并保证主筋焊接接头在同一截面内不得大于钢筋总数的50%。钢筋应按图纸所示的位置准确得安装，并用标准的支撑方法将钢筋牢靠得固定好，以使其在浇注过程中不致移位，施工中应特别注意钢筋的绑扎次序，为做到施工过程中的有条不紊，方便施工，最好在现浇箱梁钢筋帮扎前制定一个详尽的钢筋施工安排计划，以便施工人员人人有数。预应力钢绞线进场前应检查其品种、规格、尺寸等是否符合要求，并要求进场钢绞线均需附有质保单、施工技术参数及有关试验报告；试验人员应对进场钢绞线按规定抽样送检；预应力筋的预留孔道采用波纹管制孔，进场波纹管应随附厂家提供的质保书、施工技术参数及有关试验报告；波纹管在使用前应逐根进行检查，主要是管壁上不得有孔洞，波纹管管道不得有撕裂、拉开等现象，内外面均不得有锈皮现象；波纹管位置应严格按设计坐标控制，固定波纹管用钢筋定位框与梁体钢筋骨架焊牢，间距为80-120cm左右，曲线段、锚固端及张拉端应适当加密到50cm左右。张拉锚具进场应随附厂家提供的质保书、施工技术参数及有关试验报告；对使用锚具应分批按规定要求进行外观检查。要求锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀等现象，尺寸不得超过允许偏差。对锚具、垫片及夹片的强度、硬度应进行抽样检验。锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓应拧紧，锚垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔在浇注砼时应封堵严实，在锚垫板与模板之间用橡皮垫实，以防漏浆。预埋件及预留孔洞预埋件分结构预埋件和施工用预埋件：结构预埋件按桥梁设计图施工。施工用预埋件有：内、外滑梁预留槽口；挂篮锚固预埋粗钢筋；挂篮安装预留孔；挂篮安装锚环；施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。预埋件的施工，要求数量及定位准确，在每次浇注混凝土之前，检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。预留孔洞：除预应力孔道外，还有：人孔；通风孔；泄水孔；施工预留孔（挂篮内模、侧模吊放用）等。5、砼浇注混凝土质量管理控制措施:施工现场加强联系与沟通,计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合理的运输车的安排、合理的运输路线。保证运至施工现场混凝土的质量。

施工现场加强施工管理,并制定管理制度,提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心。现场施工人员应对混凝土拌合物逐车进行坍落度试验,并做好检查记录,加强混凝土质量的现场控制和验收。混凝土在运输过程中和卸料时不可产生离析。不能混入其他任何成分和附加水分,特别是不准随意加水和向运输料斗中加水：制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车/transportation/Index.html"交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施，浇筑混凝土时,振动棒应严格接规范要求进行施工．振动时问不宜过长。在混凝土终凝前

1）、混凝土的养护是防治裂缝的关健。因此混凝土的第一次养护时间应该尽量提前。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气．要在二次振捣后,及时养护,随抹随覆盖塑料薄膜,在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护,以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后,设专人淋水养护,使混凝土表面处于湿润状态。0#块支架模板体系、钢筋、预应力筋及预埋件布置经监理工程师检查验收无误后，即可进行砼浇注。0#块的高度最大，砼浇注需分两次浇注，第一次浇注底板与腹板部分，第二次浇注顶板部分，两次浇注的分界面在翼板下缘位置。0#块为大块体积预应力钢筋混凝土结构，施工中采用配制低水化热混凝土，每级混凝土的间隔时间尽量缩短，以减少两级混凝土之间的温差。0#块混凝土设计标号为C50，砼采用泵送，砼等级为C50，坍落度控制在14cm左右，0#箱梁横隔梁、支座周围钢筋布置密集，又由于横梁之间的间距很小，对浇筑砼带来极大的困难，为了尽量缩短连续梁的施工周期，拟掺AT高效缓凝早强剂，使砼早期（3-4天）强度达到设计85%以上，缓凝时间不小于6h，确保砼达到内实外光。砼浇筑程序为：支座、底板-腹板、隔梁-面板（束道密集处采用细级配砼）。浇筑腹板砼时对称分层进行。砼由在拌和场生产，砼车运送到主墩处，由砼输送泵车送到浇注地点。首先浇注底板部分砼，底板振捣密实后，分层浇注腹板砼，分层厚度40-50cm，腹板砼呈斜坡状分层浇注，务必在下层砼初凝之前浇注上层砼，上层砼振捣时需插入下层砼10cm振捣，以使得两层砼之间充分结合。振捣时注意底板与腹板交接处的振捣密实，要求对该部位在腹板第一层砼浇注完成后逐段检查，以防漏振。砼浇注到最上层时，在砼振捣完毕后，及时清理钢筋及模板上的砼残渣等垃圾，以免黏结后清理困难。砼初凝后，拆除芯模板，进行砼养护工作。同时进行顶板芯模覆盖施工、顶板钢筋绑扎及顶板横向预应力筋的安放，施工时注意预置挂篮施工预埋件等。施工完毕，经监理验收合格无误后，进行顶板砼施工。顶板砼浇注要特别注意控制砼浇注高度，实际施工中按5m×5m密度在顶板钢筋上点焊标高控制钢筋，以作为砼浇注高度参考位置，并注意在砼浇注时不要碰掉。顶板砼先用插入式振捣器振捣，然后再用平板式振捣器进行振捣。顶板砼浇注完成后应大致抹平表面。砼施工时及时做好砼试验工作，每节现浇箱梁均按技术规范规定的数量制取试块并及时进行试压工作，一般制取同期养护试块用于控制预应力张拉施工，制取砼标准养护试块用于砼质量评定使用。顶面应该刮平，震动梁振压密实，并修整成平整而粗糙的表面，具体操作是：先用木馒刀修整，收浆并接近初凝时，再用钢馒刀以较大的压力修整，使其形成密实、平整、均匀无压痕的表面。顶层砼浇注完成后及时抹面，并进行拉毛处理。砼初凝后，马上覆盖麻袋进行洒水养生。洒水养生包括对未拆模板的洒水和0#块顶面覆盖一层麻袋。，具体可根据当时的温度、气温变化、水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情变化。洒水养生要根据气温情况，掌握恰当的间隔时间，在养生期内保持砼表面湿润，以加块砼硬化过程，提高砼早期强度。砼浇注过程中产生的垃圾，残渣应及时清理干净。以减少桥面铺装施工时的清理工作。6、预应力施工本桥预应力张拉的顺序：每个阶段先张拉纵向长束，然后张拉粗钢筋，在边跨合拢前，按规范要求对粗钢筋进行二次复张拉，锚固时采用测力拧手拧紧，扭矩为2KN.m；边跨合拢后张拉边跨纵向长束，全桥合拢后张拉全桥纵向通长束。预应力筋采用高强钢绞线，为防划破波纹管内壁，穿束时束端套钢丝网或穿束帽，用铅线或细钢丝用人工带动钢绞线。在施工前应将预应力钢材试件实验室内进行试验。抗拉强度与弯曲试验应符合GB/T5223-1995的要求。张拉用千斤顶和压力泵及压力表等的精度使用前校准，当在施工现场延伸量出现差异时，应重新进行校正。张拉设备每间隔三个月进行一次检查和保养。张拉应力控制：预应力筋用应力控制方法张拉是后，应以伸长值进行校验。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。预应力筋张拉伸长值的确定，应符合（JTJ041-2000）有关规定。预应力钢束张拉时，应在初始张拉力（设计张拉吨位的10%）状态下注出标计，以便直接测定各钢绞线的引伸量，对引伸量不足的应查明原因，并采取补张等相应的措施。竖向预应力钢筋和0#块横向预应力钢筋张拉应仔细做好张拉记录。压浆孔尽量靠近下锚垫板，确保压浆充分，防止出现波纹管内空现象。本工程张拉采用双控张拉方法，当混凝土强度达到设计的90%，方可张拉预应力筋。张拉要平衡缓慢进行，严禁急给油，紧张拉，张拉到规定数值时，待油压表指针稳定后再锚固，回油时应轻轻打开回油阀，缓慢回油。预应力张拉从两端同时张拉，应精确量测另一端的压缩量，并从千斤顶量测的伸长值中适当给予扣除。7、压浆及封端A、孔道内压浆是为了保护预应力钢筋不至锈蚀并通过水泥浆对预应力钢筋和孔道壁混凝土的黏结以形成梁体结构的整体性，从而改善锚具的受力情况，减轻锚具及预应力筋的负担，因此，孔压浆要求密实饱满，并要求在张拉后进早进行。水泥压浆前应做好下列准备工作：a：冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，冲洗后用空压机吹去孔内积水，保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。b：割除锚外钢丝，用浸透水的棉纱等物缠钢束跟部，用水提砂轮切割机将多余钢丝割去。c：采用活塞式压浆机HGB-3或HP-13，工作压力1.5mpa,水平输送能力100米，压浆时采用加工的带阀门的压浆嘴，压浆后用阀门将孔道封闭以保证孔内水泥浆有足够的压力。B、压浆：a：压浆的顺序为：先压下层孔道，后压上层孔道，在冲洗孔道时发现串孔，则应两孔同时压注。b：每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿时间又超过20分钟，则须用清水将输浆管和已灌入孔道内水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。××立方式三组，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据央试件强度达到20mpa时方可移梁。d：封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端混凝土表面的污垢，并将端面混拧土凿毛，以备浇注封端砼。0#梁段施工工艺流程图：连续箱梁0#块施工工艺流程框图测量放样测量放样0#块支架拼装0#块支架拼装0#块支架预压0#块支架预压模板加工制作模板加工制作试拼并修整0#块底模、部分外侧模安装校核模板标高0#块底模、部分外侧模安装校核模板标高安装底板、腹板钢筋安装底板、腹板钢筋及相应的预应力管道钢筋材质检验钢筋材质检验下料加工成型安装内外侧模及内模支架安装内外侧模及内模支架安装腹板、顶板钢筋及相应的预应力管道安装腹板、顶板钢筋及相应的预应力管道钢筋材质检验下料加工成型检查签证检查签证混凝土配合比设计砂石料材质检验混凝土配合比设计砂石料材质检验混凝土浇筑养护、到达强度养护、到达强度预应力设备准备、校验纵向、横向预应力张拉预应力设备准备、校验纵向、横向预应力张拉竖向预应力张拉封锚下一节段施工竖向预应力张拉封锚下一节段施工4、箱梁悬浇混凝土施工（1）挂篮的设计计算按照设计要求挂篮的技术要求进行设计。在确保挂篮的承载能力和刚度的情况下，尽可能考虑行走方便迅速、拆装灵活、安全可靠、经济实用。挂篮设计时根据材料，工艺等情况选取合适的安全系数，经过比较和参考其他类似桥梁的挂篮自行设计制造，挂篮自重控制在设计要求内，最大变形量不大于2cm；合拢吊架及模板重量按2*12.5t考虑。根据本工程箱梁的断面设计及纵向分段长度的实际情况，挂篮采用贝雷桁架挂篮。挂篮设计计算包括以下几个方面：挂篮进行施工时的设计计算除按施工荷载计算外，同时也考虑了挂篮的位置，即荷载偏心对主桥悬臂结构的影响。挂篮的内力结构计算分两部进行，即主桁架和悬吊系统分别计算。挂篮的荷载组合包括挂篮结构本身的自重，施工设备荷重及箱块重量等。挂篮的抗倾覆计算分两部分进行，即对挂篮行走阶段和挂篮砼浇注阶段分别计算，对挂篮纵向及横向进行内力计算。箱梁上预埋件要进行特殊设计，挂篮上各连接件及焊接按规范要求进行。（2）挂篮的结构形式挂篮由底模架、悬挂系统（包括升降设备），承重结构，行走系统、平衡压重及锚固系统、工作台等组成，本工程所采用的挂篮单位单只重为25吨左右。贝雷桁架是挂篮的主要承重机构。桁架分4片立于箱梁的两块腹板位置，其间用角钢组成平面联结系，前上节点处和前上横梁联结，前上横梁由I50a工字钢，上设4个吊点，其中2个吊外侧模，2个吊底模架。A、提吊系统前吊带：前吊带的作用是将悬臂浇注的底板、腹板砼及底模板重量传至桁架上。前吊带由160×32和160×20两种18Mn钢材用ф50（20CrMnTi）钢销组成而成。前吊带下端与底模架前横梁销接，上端吊在前上横梁上，每组吊带用2个320KN手动千斤顶和扁担梁调节底模标高。后吊带：后吊带的作用是将底模架荷载传至已成的箱梁底板。后吊带用2块160×32的16Mn钢板加工而成，上部设置调节孔，以适应梁底板厚度的变化，下端与底模后横梁销接，上端穿过横梁底板（预留孔），每个吊带用2个320KN手动螺旋千斤顶及扁担梁支撑在已成箱梁的底板上。B、模板系统箱梁外侧模板框架由L75×75×6和[12组焊而成，模板围用[10，模板采用大块钢框胶合模板组成而成，根据梁段的高度和长度可随意接拼和拆卸。外侧模支撑在外模走行梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板（在浇注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与外侧模一起沿后吊架滑行。内模由内模框架以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、竖带和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支撑在内模走行梁上，走行梁前端通过倒链悬吊在前上横梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板上（在浇注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与内模走行梁一起沿吊架滑行。底模由底模架和底模板组成，底模纵梁为2[22a槽钢，底板范围内间距为，翼板范围内间距为。前后横梁用2[40aQ235槽钢制作。底模为钢框胶合板模板，用18cm×16cm×858cm方木垫在底模架上，宽度比箱梁小8mm，两外缘固定5~6mm橡胶条，在浇注砼时，外模与底模夹紧，以防漏浆。底模架前段连有角钢可组成操作平台。C、走行及锚固系统挂篮走行系统：在两片桁架上的箱梁顶面铺设两根轨道（轨道用钢板组焊，接梁段长度制作，锚固在竖向筋上）。主桁前段设有前支座，沿轨道滑行（支座与轨道间垫聚四氟乙稀板）；主桁后端设有后支座，后支座与反扣轮沿轨下缘滚动，不需加平衡量，用两个5t手动葫芦牵引，挂篮即可前移。D、锚固系统：挂篮是用ф32精轧螺纹钢和后锚扁担梁把菱型桁架后节点锚固在轨道上的。每片桁架用6根精轧螺纹钢，整套挂篮用18根精轧螺纹钢。底模与外模随菱型桁架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，然后将内模整体拖拉就位，进行梁段悬臂浇注施工，当所浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再行前移动进行下一阶段施工。（八）、悬浇段挂篮设计：1、计算说明本工程悬浇段最大重量为131.8T，最大长度4.5M，结合企业自有设备本工程选用250T菱形挂篮M。（250T菱形挂篮设计计算书详见附件）挂篮基本参数：⑴、挂篮竖杆中线至挂篮尾长度。⑵、主桁架的水平杆采用2根36#B槽钢Q345组焊而成，其厚度为300mm。⑶、主桁架的下压杆采用2根32#B槽钢组焊而成，其厚度为300mm。⑷、主桁架后斜杆与上拉杆及竖杆采用2根28#B槽钢（Q345）组焊而成，其厚度为300mm。⑸、菱形桁架联接板厚度为20mm（Q235），各节点钢销直径为Ф100mm，钢销采用20CrMnTi,经表面渗碳淬火处理。联接板拼接螺孔为Ф26mm，拼接用螺栓采用M24*80高强度螺栓GB/T1288。⑹、挂篮拼装后二片菱形桁架间距为。⑺、前后底横梁与压梁均采用2根40b工字钢组焊而成。⑻、为满足施工要求，其悬臂主梁采用2根450*200热轧H型钢组焊而成（中间缝隙为50mm）。2、挂篮的拼装：（1）、准备工作：A、挂篮的加工制作应严格按设计图的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。B、外侧模竖框架，制作时应有工作平台及夹具，尽量消除焊接变形，确保连结模板后的面板的平装度。C、对于重要部位的焊接应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构工程施工及验收规范》执行。D、出场杆件应有专人进行检查验收，不合格者禁止出场。（2）、拼装程序：A、找平铺枕：在浇筑0#段砼时，要按设计要求，埋好精轧螺纹钢，待1#梁段张拉完毕后，用1：2水泥砂浆找平铺枕部位。B、铺设钢（木）枕，前支座处铺3根钢垫枕，木枕间距≯50cm。C、安装轨道：从0#段中心向两侧安装7m长轨各两根，轨道穿入预埋的精轧螺纹钢，找平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。D、安装前后支座：先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。E、吊装菱形架：菱形架在制作场地已组拼好，吊装时把整个菱形架放至前后支座上，为防止倾倒，可用脚手架临时支撑。F、安装菱形架之间的连结系，连结系为∠100×100×8角钢焊接成的桁架与两侧主构架相连。G、安装后锚：用长螺杆（Φ32精轧螺纹钢）和扁担梁将菱形架后端锚固在已成梁段上。H、吊装前上横梁：前上横梁吊装前，在主构架前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。前上横梁与底横梁及吊杆组装好后整体起吊安装。J、安装后吊杆：在0#梁段底板预留孔内安装后吊杆，安放钢板，千斤顶和上垫梁，后吊杆从底板穿出，以便与底模横梁连接。K、吊装底模纵梁及底模板：底模纵梁为［22槽钢组焊桁架，纵梁上铺横向10*15cm方木，底模板采用18mm厚×竹胶板。L、安装内、外模及走行梁。M、荷载预压。N、调整立模标高：根据挂篮预压测出的挂篮弹性变形值，再加上设计立模标高值，确定各梁段立模标高。3、挂篮悬臂浇筑施工：每个T构从1#段开始对称拼装好挂篮后即可进行悬臂浇筑施工。⑴、绑扎底板及腹板构造钢筋。⑵、将0#梁段内的内模拖出。⑶、根据1#梁段的高度调整内模板。⑷、安装端模板，并与内外模板连结。⑸、绑扎钢筋，安装预应力管道。⑹、一次对称浇筑1#梁段砼。⑺、养护、拆模。⑻、预应力张拉。⑼、挂篮行走。⑽、预应力管道压浆。4、挂篮行走：待1#梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工2#梁段。行走程序如下：⑴、按上述要求找平梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道。⑵、落底模架及外模。⑶、放松倒链，使底模架悬挂在外模走行梁上。⑷、拆除后吊杆与底模架的连结。⑸、解除挂篮后端锚固螺杆。⑹、轨道顶面安装2个5t倒链（一套挂篮），并标计好前支座的位置（支座中心距梁端50cm）。⑺、倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。移动时挂篮后部底设10t保险倒链。⑻、安装后吊杆，将底模架吊起。⑼、在1#梁段上安装外侧模走行梁后吊杆。⑽、调整立模标高：在确定2#梁段的立模标高时，应根据挂篮弹性变形值、2#梁段设计立模标高及1#梁段的调整情况综合考虑。⑾、重复上述施工步骤进行2#梁段施工，直至12#梁段。5、挂篮悬臂现浇施工工艺流程：挂篮前移0挂篮前移0＃梁段上安装挂篮就位挂篮预压节段锚固束孔道冲洗吹风压浆安装节段底模、外侧模节段锚固束孔道冲洗吹风压浆安装节段底模、外侧模张拉节段锚固钢绞线束（砼试件强度≮90％设计强度，龄期张拉节段锚固钢绞线束（砼试件强度≮90％设计强度，龄期≮5天）安装挂篮锚固底板预留孔，腹板通风孔安装底板、腹板钢筋安装底板波纹管道安装底板波纹管道（4＃～12＃节段）调整外侧模板、安装内模调整外侧模板、安装内模调整外侧模板、安装内模调整外侧模板、安装内模拆除外侧模，端模板、内模，端面砼凿毛拆除外侧模，端模板、内模，端面砼凿毛绑扎顶板底层钢筋绑扎顶板底层钢筋安装顶板纵、横向波纹管道穿节段张拉锚固钢绞线束安装顶板纵、横向波纹管道穿节段张拉锚固钢绞线束安装挂篮锚固顶板预留孔安装挂篮锚固顶板预留孔波纹管道通孔检查绑扎顶板顶层钢筋波纹管道通孔检查绑扎顶板顶层钢筋检查验收，浇筑节段砼，砼养护安装节段端模板检查验收，浇筑节段砼，砼养护安装节段端模板六、悬浇箱梁临时固结：本工程的临时固结采用Ф800壁厚8mm的钢管，每个0#块两侧各设二根，钢管上下都同预埋在承台、箱梁腹板砼的钢板焊接牢固。钢管中心点距0#块中心3M。偏重按最后一悬浇段12#节段的一侧底板来考虑。1、计算图式：2、计算公式：RB=P/2（2+3*λ）λ3、M12节段底板重量：4.5*6.35*0.2855*2.5=20.4T=204KN∴RB=204/2*(2+3*50/3)=5304KN4、钢管强度计算：钢管Ф800壁厚8mm，计算截面积A=0.785*(D2-d2)=0.785*(8022)=199cm2强度校核：选用A3钢[Б]=160MpaБ=P/A=5304*103/2*199*10-4=133Mpa<[Б]=160Mpa故满足条件！5、钢管稳定性计算：长度系数μ=2，计算长度2L(L取2个主墩立柱高的6#墩5.7M)园环惯性半径i=（D2+d2）^-2/4=(8022)^-2/4=28λ=μ由此得折减系数φφ[ББ=133Mpa∴Б<[Б]故满足条件！七、箱梁砼施工：（一）、砼浇筑：梁段混凝土采用一次分层浇筑法，底腹顶板分层浇筑完成。拌和采用电子计量配料的搅拌站进行，确保混凝土的质量，混凝土用输送泵直接送到浇筑位置，浇筑过程中要注意两侧同步对称进行，防止一侧混凝土水平推力过大造成芯模偏位。先浇底板再浇腹板，从两侧向中间进行，底板上多余的混凝土要及时清理铲到外侧腹板上。混凝土浇筑速度控制在lO～15M3h，同时要配足混凝土的摊铺和振捣人员，防止出现漏振或过振，保证混凝土的灌注速度。梁段振捣工由经过培训合格、有施工经验和责任心的工人专职负责，加强混凝土振捣质量，不得在施工过程中影响到预应力管道和钢筋位置。现浇连续箱梁两侧不平衡重量不得大于一个节段的底板重量或20％块件重。为防止节段间产生裂缝，一方面严格控制混凝土配合比，加强早期养护，保持梁体表面湿润，另一方面灌注从远端向近端方向进行，以防由于挂篮变形而导致的混凝土裂缝。采取合适的养护措施提高梁段混凝土强度增长速度，以减小块件施工工期。设计采用C50混凝土，为保证外观质量，采用同一厂家、同一品种、同一产地的42．5级水泥。施工前对所有计量工具进行标定，控制计量在要求范围内。严格控制进场材料质量，不合格材料不得进场。设专人管理使用搅拌机，并加强施工人员在岗职责教育。加强对混凝土施工中坍落度检测频率，严格控制用水量。1、砼由拖泵送至施工梁段，泵送管道为垂直向和水平向布设。垂直向为便桥面至0#块顶面，水平向布置为0#块至两端施工梁段，两对称梁段通过0#块顶面泵管弯头拆接交替进行两梁段底板、腹板和面板的浇筑。2、砼浇筑为采用箱梁全断面一次性浇筑，其浇筑顺序为：底板→腹板→顶板。浇筑底板时，泵送软管直接从梁端进入底模，腹板采用将泵送软管直接插入腹板内，以免砼产生离析现象，腹板内随高度分层浇筑、分层振捣。面板砼由两侧翼板边缘向中间相向浇筑。梁段砼自前端开始浇筑，在浇筑梁段根部与前一浇筑段结合。3、砼浇筑前要严格检查钢筋、预应力管道、模板、预埋件等，检查合格后，经现场监理工程师签认后，方可进行砼浇筑施工。4、浇筑砼时，避免直接将砼堆积在管道上，禁止在预应力管道上行走，人行道上应铺木板，以保证钢筋、预应力管道位置准确。5、对预应力管道内的PVC塑料内衬管应及时转动，以确保砼浇筑后顺利抽拔。6、砼浇筑完毕后，应立即进行预应力管道通孔检查，发现问题及时采取相应措施，不可延误。7、砼振捣采用插入式振捣器，振捣时，垂直等距离插入到前一层砼中5～10cm左右，振捣间距不得超过45cm。砼振动时间应以砼不再下沉，表面返浆气泡不再上浮，并出现灰浆和光泽为准。每次振动砼层厚以30cm为宜，振捣器要快插慢抽，以免留有孔洞。8、砼养护和拆模：砼初凝后用麻布袋等覆盖浇水养护，以砼保持充分湿润为宜。梁端模板待砼强度达到2.5Mpa后方可拆除，然后进行凿毛。外侧模板待砼强度达到设计强度的75％后方可拆除。底模板必须待预应力张拉完毕后方可脱模。（二）、箱梁钢筋施工：箱梁所用的钢筋种类、钢号和尺寸必须符合设计要求，化学成分和力学性能应符合规范规定。在底模铺设完成后即进行钢筋施工。箍筋、角筋、及架立钢筋在加工场地加工成半成品运送至现场，纵横向长钢筋，在加工厂用对接焊接成相应长度，由吊机吊至梁顶安装成型。在钢筋绑扎过程中适时安装波纹管。当钢筋与张拉槽口发生干涉时尽量打弯钢筋，必要时切断钢筋，采用邻近位置斜筋补强。为方便混凝土施工和后期箱内预应力索的施工，在顶板上预留人洞。人洞预留方法是在顶板上用竹胶板围成一个100cm×100cm的正方形，混凝土浇筑时该方块内混凝土不浇，待混凝土强度接近张拉强度后，抽去竹胶板，割断纵横方向钢筋，并向上弯起，等张拉压桨封锚完成后，吊挂底模，将钢筋调直，并外加同规格钢筋搭接焊接，最后用同标号混凝土补齐。钢筋施工时要注意防撞护墙预埋筋、桥面排水、施工临时钢等预埋件的预埋。钢筋的连接应符合规范要求，绑扎完成后，其保护层应符合设计要求。（三）、箱梁预应力施工：1、预应力体系：（1）、预应力钢绞线：同箱梁采用两向预应力结构，纵向预应力束及横向预应力束都是采用高强度、低松弛钢绞线（标准强度fpk=1860Mpa）。（2）、预应力管道：箱梁预应力管道采用塑料波纹管成孔。2、预应力施工：（1）、张拉机具：本桥拟用YCW300A型千斤顶张拉纵向预应力钢绞线，用YDC240Q型千斤顶张拉横向预应力钢绞线。张拉机具与锚具配套使用，在进场前进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于+2％。（2）、锚夹具：锚夹具需经过部级以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。（3）、预应力管道安装：为保证预应力管道位置和曲线形状符合设计要求及浇筑砼后管道顺畅，施工中对波纹管的安装要十分小心谨慎，严禁用力碰撞挤压。波纹管的接头采用外套接方式，将长度为250mm，并大一号规格的波纹管旋在要接的波纹管上，并齐头,将另一根要接的波纹管与之对齐。再将接头波纹管回旋在对齐的另一根要接的波纹管上,各套上125mm长度,两头均用胶布贴封。伸出箱梁块段端头的波纹管一般不应少于250mm，为加劲和下次接头，可以先套上大一号的接头波纹管。断面锚固孔道的喇叭管支承垫板预埋时一定要与按设计线型预埋的管道垂直，不能偏装。波纹管是直接套入与其直径相配套的喇叭管内，但波纹管头不能越过喇叭管压浆孔的内孔，为了防止渗浆，应在喇叭管内，波纹管口上用棉花或麻棉纱塞实，胶带封固。波纹管的驼峰处，应设置排气管。每驼峰处设置一个，以便排气、排水而保证孔道压浆质量。（4）、预应力张拉：张拉采用张拉力和引伸量双控，张拉时应有标记，以便测定各钢束的引伸量。张拉程序：0→初始张拉力20％б0（划线做标记）→分级加载（划线记录）→张拉控制吨位бk→持荷2分钟→自锚→回油→退顶。张拉质量标准：张拉采用双控，以张拉控制吨位为主，以延伸量进行核对，实际延伸量与理论延伸量误差控制在±6%以内。（5）、压浆：张拉后采用胶水，水泥拌合后立即封锚。孔道压浆应在挂篮前移后进行。在压浆端口，设置压浆阀门、管节等压浆附件。本工程所有预应力压浆将采用真空压浆，它能增加灌浆的饱满度和密实性，大大提高结构的耐久性。首先采用真空泵抽吸予应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于的正压力将水泥浆压入予应力孔道。下图为真空吸浆装置系统示意图：真空吸浆施工：灌浆前用手提砂轮切割机将工作锚外多余的钢绞线切除，钢绞线外露量应不小于30mm在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min，显示出真空负压力的产生，使真空度达到-0.06～-0.08Mpa并保持稳定；如未能满足此数据则表示波纹管未能密封，需在压浆前进行检查并采取措施。启动灌浆泵，在保持真空泵运作的同时，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。开始往压浆端的水泥浆入口压浆，在压浆过程中真空压力将会下降（约），从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管，继续压浆直至水泥浆达到安装在负压容器上方的三相阀门。操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向。继续压浆至所溢出的水泥浆形成通畅及一致性，没有不规则的摆动。关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆泵处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在下继续压浆半分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。

八、合拢段砼施工：（一）、合拢段的施工工艺流程：安装调整底模安装调整底模安装外模安装外模绑扎底板腹板钢筋及通风管绑扎底板腹板钢筋及通风管安装底板纵向束波纹管道安装底板纵向束波纹管道安装内模安装内模绑扎顶板下层钢筋绑扎顶板下层钢筋安装合拢段顶板纵向束波纹管道安装合拢段顶板纵向束波纹管道孔道压浆绑扎顶板上层钢筋孔道压浆绑扎顶板上层钢筋预应力束张拉：纵向→预应力束张拉：纵向→横向穿纵向临时钢绞线束穿纵向钢绞线束安装体外临时约束钢结构支撑穿纵向钢绞线束安装体外临时约束钢结构支撑拆除体外支撑张拉临时束拆除体外支撑张拉临时束养护拆模检查验收养护拆模检查验收通孔检查浇筑合拢段砼安装内模通孔检查浇筑合拢段砼安装内模（二）、合拢段施工注意事项：1、合拢段施工顺序：先合拢边跨，后合拢中跨。2、合拢前要求两边悬臂端高差不大于2cm，若超过时应在合拢段两边悬臂中高于设计高程的一端梁顶上，设置水箱盛水压重，直到两悬臂端高差不大于23、合拢前在两端加平衡重（平衡重的总重等于合拢段的梁重），边浇筑砼边卸载。4、合拢联接为体外劲性焊接杆（临时刚接构造），要求焊缝迅速完成，尽快形成刚接连续，并且能抵抗额定的偶然荷载。焊接时预埋件周边的砼表面必须浇水降温，以避免烧伤砼。焊接杆轴线应与箱梁中线平行，两侧与中线等距，以免钢支撑偏心受压。5、合拢段在安装的吊架上施工。6、刚接杆焊接完成后，应进行合拢段临时纵向预应力钢绞线束的穿束工作，然后张拉临时束。7、合拢段砼的浇筑选择在天气稳定温度变化最小的时间进行，浇筑时间不宜超过4小时。合拢段砼中应加减水剂，以提高砼早期强度或者采用C55级，使合拢段砼强度尽快达到张拉强度。8、加强合拢段砼养护，待砼强度达到90%设计强度（≮5天）后，先张拉部分顶板、底板钢束，再拆除临时刚接构造（以20℃九、测量控制：1、墩身施工完成后，利用交会法放样6#、7#墩中心位置，并利用桥轴线将墩顶“十”字线放样，作为O#2、轴线控制点引至O#块顶(6#、7#墩)作为主桥轴线控制的依据，每完成二节段后进行轴线复核。3、主梁施工测量：中线测量利用桥轴线控制点控制挂篮中线，标高测量利用O#块顶面预埋的临时水准点控制挂篮底模标高。4、为保证连续梁合拢准确，连续梁的预拱度和节段施工高程必须严格控制，每个节段端头作出明显的标高控制点(预埋钢筋头)。每个梁段要观测六个变化态势，必须实测并做好记录，及时掌握预拱度的变化情况，每完成一个梁段，分析下一个梁段，决定下一梁段是否调整。确保合拢段的高差和轴线控制精度。六个变化态势：灌注前、灌注后、张拉前、张拉后、移挂篮前、移挂篮后。5、加强施工中梁体线型控制。主桥箱梁梁体线形控制是施工中的关键，不仅影响到大桥的外观形象，而且对质量造成一定的影响。因此线型的控制十分重要。线型的控制主要有两方面。测量控制：从大桥的墩身完成后开始，成立一个精测小组，专门控制大桥的中轴线。利用交会法和座标法控制墩顶中心，放样十字线控制O#块轴线。O#块完成后，控制点转移到O#块顶上，挂篮的中线高程都利用该点进行测控。在每节段的前端都预埋明显的标志点以供水准测量，从而保证整个施工都处于控制之下。挠度控制：在挂篮拼装完成后进行预压试验，消除非弹性变形，检测挂篮的弹性变形和整体挠度施工。在施工过程中采用设计院理论计算值，与实测值对比作为调整下一梁段挂篮标高的依据，在施工过程中对灌注前、灌注后、张拉前、张拉后、移挂篮前、移挂篮后的标高观测。在桥梁合拢前，按照施工规范和设计要求，在两端悬臂配重加压，并在浇筑过程中逐渐拆除，从而保证施工中悬臂的稳定性。梁段浇筑工艺也是控制线形的因素之一。在施工中对现浇连续箱梁两侧不平衡重均保持在梁段重量20％或不超过一个节段的底板重。十、上部结构箱梁施工监控方案：1.施工控制的总体思路1.1控制的思路施工控制应当采取理论计算预测→按预测进行阶段施工作业→阶段施工作业完成后实测反馈→根据实测反馈进行参数分析、评估及优化→进行下一施工阶段理论计算预测的循环次序进行。因此其主要工作内容包括阶段施工前的预测计算、阶段施工过程中的控制测量、实测结果与计算预测结果的偏差分析及优化分析三个方面的内容，具体实施时，需要考虑以下内容：（1）建立全桥关键断面应力、线型、及温度场适时监测系统，针对不同的施工阶段及施工内容，适当提高监测频率；（2）施工控制以每一阶段主桥梁体的几何线型控制为主，几何线型控制是施工控制的重点及难点，对其应作精度控制；（3）连续梁桥在保证几何线型的情况下，由于各种不确定因素的影响，结构实际应力可能会在一定范围内波动，结构应力只作为控制参考，在结构安全可以保证及偏差不大的情况下，不作精度控制；（4）预应力张拉精度、梁体截面尺寸、混凝土材料性能及浇注重量、施工周期、结构的温度场等对桥面的竖向线型影响非常的敏感，应作为精度控制的重点，严格按设计要求执行，施工控制过程中对其偏差应进行详细分析；（5）预应力张拉对结构几何线型及结构受力安全均有较大影响，在张拉过程中应对其进行重点控制，并通过有效方法进行监测；（6）温度的变化对梁体的几何线型的影响非常大，并对梁体的精确线型确定非常重要。各施工阶段的监控测量应在黎明前温度较为稳定时进行，以消除温差造成的与设计值的偏离，原则上在进行各项监控测量时，均应同时进行结构温度场的测量；（7）施工中温度、风荷载的影响、混凝土的收缩和徐变、基础沉降等应在每一个施工阶段的分析模型中根据监测结果进行适时修正；（8）混凝土收缩徐变对结构线型影响较为明显，施工前收集相关资料进行预测分析，施工过程中结合实测资料进行偏差分析及对成桥线型的最终影响分析。1.2主要监控内容（1）混凝土弹性模量混凝土弹性模量是结构计算中的一个非常重要的参数，混凝土的实际弹性模量与设计值及计算假定值总是存在一定的差距，需要通过试验得出实际的混凝土弹性模量。在主梁0号块施工时，按规范要求制作弹性模量试块八组，每组3个，分别作3天、7天、28天、60天、90天、120天、150天、180天等不同龄期的弹性模量试验。确定实际配合比的混凝土弹性模量随时间变化的特性，并在监控计算中对这一参数的变化特性对最终成桥线型的影响进行分析。此项由施工方在监控方要求下进行。（2）混凝土容重及配合比C50混凝土容重初步计算时取26.5kN/m3，混凝土容重大小与混凝土配比、所用石料密度等有关，实际容重与计算取值有一定差异。在主梁施工前几个节段，要求按规范制作试块，测定实际混凝土容重，作为监控计算的参数。在施工过程中，根据对组成混凝土材料配合比的控制、各材料用量的控制、截面几何尺寸的控制来控制混凝土容重及节段重。此项由施工方在监控方要求下进行。（3）截面特性参数任何施工都可能存在截面尺寸误差，验收规范中也允许出现不超过限值的误差，但这种误差将直接导致截面特性误差，从而直接影响结构内力及变形的分析结果。因此在施工过程中，从立模开始至混凝土浇注成形后，都应进行截面特性参数的控制，一方面及时纠正施工偏差，另一方面及时发生成形后的截面特性偏差，在计算分析中予以适当考虑。此项由施工方在监控方要求下进行。（4）挂篮弹性变形预拱度的设置应考虑挂篮弹性变形的影响，挂篮弹性变形通过挂篮加载试验获取其真实值。根据加载试验确定的挂篮弹性变形值，通过计算评估其对梁体横截面几何尺寸的影响，认为必要时，对挂篮进行适当的刚度加强。此项由施工方在监控方要求下进行。（5）钢材的力学性能预应力混凝土梁体所使用的普通钢筋及预应力钢筋的弹性模量及强度指标、延伸率指标一般由材料供应商提供，此项由施工方在监控方要求下进行。（6）混凝土材料的收缩徐变参数由于混凝土材料的收缩徐变，会导致施工过程中及成桥后梁体线型及内力发生较大变化，因此在施工前及施工过程中的监控计算必须了解混凝土材料的收缩徐变特性。在施工前采用规范规定的收缩徐变参数，在施工过程中的监控计算采用混凝土收缩徐变专项试验研究成果结合现场对位移及内力的实测结果进行试算确定最佳收缩徐变参数。（7）预应力施工控制参数预加应力是预应力混凝土结构内力及变形控制考虑的重要结构参数，预加应力的大小受很多因素的影响，需根据现场实际进行测定。预应力控制参数参考预应力张拉专项试验研究成果并结合施工时实际控制测量成果确定。对于施工现场的预应力控制，除采用常规的油压表及伸长量双控外，还需进行现场实际索的孔道摩阻试验及锚下应力测量试验。此项由施工方在监控方要求下进行。（8）温度场测量施工过程中的温度场测量包括大气环境温度场测量、主梁梁体温度场测量及温度对线型及内力的影响测量分析。在施工监控过程中，温度场测量结果仅作为分析参数，除了大体积混凝土浇注及在合拢阶段需要对温度进行精度控制外，一般不作精度控制，只需将温度作为施工控制影响参数进行相关分析。温度场测量具体内容详见后文。（9）施工线型控制测量施工过程中的线型测量包括桥梁施工控制测量网定期复核测量、主墩墩顶沉降测量、各节段施工立模标高测量、施工荷载对线型影响测量、温度对线型影响测量等。施工线型控制是连续梁桥施工控制的关键项目，对其控制应作精度控制。施工线型测量的测点布置及测试方法详见后文。（10）施工应力测量在施工控制截面布置应力测点，以监控施工过程中应力变化及分布情况并与理论计算值对比，在计入误差及变量调整后分析以后每阶段及竣工后结构的实际工作状态。应力测量具体内容详见后文。1.3施工控制中监测与计算的相互关系由于影响因素相对较多，且一些因素难以通过实测精确确定，因此实测与计算预测结果总会存在一定偏差，通过“预测-施工-测量-纠偏”来循环控制线型解决偏差是有效的，在具体实施中要把握以下要点：根据施工前的预测计算确定与设计相符的整体施工目标线型及内力状态；根据实测结果反馈数据不断地更新节段安装分析模型，必要时修正目标线型；根据实测结果更好地在模型中考虑环境因素及混凝土非线性效应的影响；在每一个施工阶段完成后对结构节段安装分析模型进行参数评估及校准；重新计算从当前的监测循环到桥梁竣工各阶段的结构状态预测；重新计算往后每个施工阶段的预抬高及立模标高。2.施工几何控制方法大跨度连续梁桥的几何控制以桥梁的线型控制为主。悬臂施工连续梁桥的监控计算所采用的基本方法是倒拆正装法。即通过对从成桥状态倒拆结构的过程进行结构分析来得到每一施工阶段的施工控制目标值，然后根据施工控制目标值对结构进行正装施工控制（包括对结构某些参数的调整），使施工时结构的内力和变位等同或逼近倒拆计算中同工况下的结构内力和变位。2.1几何控制方法的总体流程本大桥几何控制方法是在施工计划阶段和施工安装阶段分别按一系列工作程序，综合地实施严格的几何线型控制，从而实现预期的线型目标。几何控制方法的二个阶段流程如图3-1所示。安全性、可行性报告安全性、可行性报告预测后续的目标参数（立模标高）修正模型与目标模型的分析对比修正参数后的模型计算线型及环境周期性测量关键节点几何控制预安装分析（目标线型）参数敏感性分析梁体预拱度，墩顶偏位几何线型控制分析施工阶段计划阶段几何线型控制桥梁几何线型控制图3-1几何控制方法的二个阶段流程图在以上二个阶段均为动态控制，每个目标线型的实现都要通过计划、实施、测量、纠偏四个环节来保证。并通过计算机模拟和预测本阶段的纠偏结果对下一个阶段的影响。如果所建桥梁线型与目标线型不一致是由于几何尺寸控制引起的，则采用计算模型对几何尺寸偏差对目标线型的影响进行分析，确定是否超出允许范围，并预偏差对后期结果的影响及调整方法，纠正几何尺寸偏差对目标线型的影响。如果所建桥梁线型与目标线型不一致是由于与时间有关的效应引起的，则需要调整计算参数使计算模型适应实测结果，并通过调整后的参数对线型进行计算，确定前期参数对目标线型的影响及是否应对目标线型进行优化，并在调整参数的基础上进行下一轮的预测。2.2施工计划阶段的几何控制方法施工计划阶段的一项重要工作是逐段进行分析，并用分析的结果指导下一阶段的施工。计划阶段的流程如下图3-2：根据设计参数进行内力和位移计算，对设计计算进行复核，确定计算模型，确定参考目标线形（成桥线形）根据设计参数进行内力和位移计算，对设计计算进行复核，确定计算模型，确定参考目标线形（成桥线形）进行参考目标线形分析，确定梁段预拱度、预抬高值、各阶段立模标高。根据提供的施工周期及施工临时荷载，计算正装成桥，考虑基础沉降、混凝土的时间效应等，得到各施工阶段的目标线形设计参数敏感性分析（施工容许误差分析），提出结构施工精度要求得到各阶段的目标线形及其容许误差图3-2计划阶段的流程图施工计划阶段几何控制的内容施工计划阶段的逐段分析，包括：优化施工周期；确定每一个施工阶段梁体线型的目标值及容许误差；分析结构构件随机尺寸误差及可能发生的误差组合效应；确定并优化在施工过程中的几何线型控制工具；确定结构线型、内力及温度控制测点布置及测试方案；形成设计状态下的目标线型；分析材料、预应力偏差对目标线型的影响。施工计划阶段的参考几何线型计划阶段的逐段分析将为达到目标几何线型提供必须的数据和指导的目的。计划阶段目标几何线型是通过综合考虑以下因素而得到的：预应力及其时间效应的影响；混凝土材料及其时间效应的影响；设计预应力混凝土梁的预拱度；临时约束力的校核；基础位移的补偿。计划阶段逐段安装分析步骤计划阶段逐段安装分析步骤如下：第一步进行参考状态分析，收集基本计算参数，部分参数进行预设分析，对设计状态进行复算。第二步进行逐节段安装分析。确定在每一个施工阶段，由安装内力、临时荷载、混凝土收缩、徐变和地基土固结等时间效应影响引起的结构体系、荷载和几何线型等状态的变化过程。第三步根据目标线型确定桥梁在各阶段的预拱度、预偏值及内力变化。第四步进行参数敏感性分析，确定各施工参数的容许偏差值，优化施工工序。结构模型结构模型分析过程如下：（1）采用平面杆系有限元模型来模拟全桥结构。（2）采用该有限元模型作所有中间安装阶段的分析和最终成桥结构分析，这些分析详细考虑每一个施工阶段变形及内力变化。（3）模拟临时支撑、结构约束和桥梁基础等边界条件，特别是对结构的刚度、几何线型和结构质量，预应力位置及大小模拟要足够精确。分析假定（1)预应力混凝土梁预制节段的重量预应力混凝土梁节段的重量是以工程结构设计图计算得来的数值为基础，最后由承包人根据详细的施工图和材料明细表计算得来的数值进行修正。（2)混凝土的徐变和收缩混凝土的徐变和收缩参数首先按相关的国内的和国际上的标准推荐数据为基础进行分析，然后根据试验测试的结果及后续监测的数据更新这些参数。（3)恒载及临时荷载用作施工阶段分析的外加恒载，采用桥梁梁体和承包商确定的实际重量及临时结构重量确定。结构的施工容许误差结构的施工容许误差包括输入公差，例如，各构件制造或安装偏差；评估输出公差；例如，评估结构线型在中间阶段和最终状态位移量所构成的随机变量的变化范围。要考虑的输入公差包括：预应力张拉时的伸长量偏差；混凝土材料性能的偏差；恒载与临时荷载的偏差。施工计划阶段提交的成果（1）预应力混凝土梁在施工各阶段的预拱度；（2）各阶段分析的目标线型；（3）施工方法及周期、施工荷载、临时荷载等要求；（4）施工容许误差，截面几何尺寸精度要求；（5）基础沉降的修正值；（6）确定梁体应力、线型、温度控制测点及控制范围；（7）形成参数敏感性分析报告；（8）建立安装阶段结构分析模型；2.3安装施工阶段的几何控制方法施工阶段的几何控制过程安装施工阶段的几何控制过程如图3-