清水池施工方案

/目录一、编制说明： 3二、编制依据3三、主要施工方法： 33.1、土方开挖 33.2、模板工程 33.3、钢筋工程 63.4、混凝土工程 73.5、导流墙砌筑 93.6、水池试水 9四、质量保证措施 94.1质量目标 9项目部质量保证体系图 9项目技术质量管理流程图 114.2质量保证体系 134.3组织保证措施 134.4质量管理制度 134.5技术保证措施 14五、平安技术措施和保证制度 165.1平安生产目标 165.2平安生产保证体系 165.3平安生产教化 175.4平安技术措施和保证制度 185.5工程平安措施 18清水池施工方案一、编制说明：本工程新郑市其次水厂供水工程项目，包括50×40m清水池两座。水池设计埋深4.5m，底板下，池内净高4.0m，底板设计上标高0.0m，底板厚250mm，池壁厚300mm，顶板厚180mm，现浇钢筋混凝土结构，池内支撑顶板的现浇柱柱距为4000×4000mm，在每座水池中部设置2道1m宽的连续式膨胀加强带（含顶、池壁、底板），宽度方向设一道30mm的伸缩缝，缝缝内设橡胶止水带。池内导流墙接受Mu10砼免烧砖，M5水泥砂浆砌筑，1：2防水水泥砂浆抹面，厚度20mm，顶板上部覆土厚度500mm。混凝土强度等级：垫层C15，水池结构C30P6防水混凝土，膨胀加强带为C35P6级抗渗砼。钢筋接受：HPB300，HRB400。本工程设计标高接受确定高程。二、编制依据：2.1、施工组织设计；2.2、清水池施工图纸；标准图集；2.3、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20082.4、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)2.5、现场施工条件；三、主要施工方法：由于每座清水池按伸缩缝位置分成东、西两块，每块按膨胀加强带的位置划分为五个自然块，因此每个水池考虑按自然块分次施工，每块分两次施工，五个自然块之间组织流水作业，第一次施工底板及500mm高池壁，在▽0.500m标高处的墙体上设一道水平施工缝，为尽可能削减施工缝的数量，提高混凝土的防水效果，▽0.500m以上墙体及顶板和池内现浇柱组织一次施工，不再设施工缝。3.1、土方工程3.1.1、开挖详见相应的土方开挖施工方案，接受机械挖土施工作业过程中，留意边坡的稳定性，坑底留够足够的施工作业面，同时需留意各部位挖土标高变更。3.2、模板工程3.2.1、本工程水池池壁、顶板、现浇柱均接受16mm厚清水木模板支设，拟接受Ø48mm钢管及50*80mm木方，接受Ø10mm对拉螺栓（带止水环）固定，为保证墙体上水平施工缝的防水质量，池壁水平施工缝设置300mm宽钢板止水带，止水带需做成企口形式，如下图所示，设在墙体中间部位，埋入上、下墙体各150mm，当止水带和预埋套管相遇时，将止水带和套管止水环进行焊接，钢板止水带接头搭接长度应大于100mm，并延止水带宽度方向进行满焊。钢板止水带安装如下图所示：3.2.2、用于加固墙体模板的对拉螺栓中间均设100×100×3的止水钢板，对拉螺栓的规格为Ø10mm（带止水环），对拉螺栓参照上图间距改为450×450mm，在支设施工缝上部墙体模板时，上层墙体模板的底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上，以保证上、下节墙体连接顺畅，为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。3.2.3、水池顶板接受Ø48*3.5钢管满堂支架做支撑系统，钢管布置间距按800mm考虑。纵横水平拉结杆间距按1500mm设置，剪刀撑按四排6步纵横设置。支撑系统如下图所示：3.2.4、施工缝施工：在清水池中间沿长度方向依据施工缝的位置划分为东、西两个施工段，施工缝处为橡胶止水带，先浇筑一侧砼，后浇筑另一侧砼，安装结构形式如下图所示：施工缝要严格按图纸所示的位置设置，底板下的外贴止水带实行先置法预铺在伸缩缝处，在伸缩缝一侧的混凝土浇筑完毕后24小时内应将封头模板刚好拆除，拆模时要对缝内的橡胶止水带加以爱惜，缝内的聚氯乙烯闭孔泡沫止水板实行先置法，用建筑胶粘贴在已浇筑混凝土的侧面上，双组分聚硫密封膏实行后置法，先用30mm厚的挤塑板贴在密封膏处，待另一侧混凝土浇筑完毕拆模后，将挤塑板扣出，清除缝内杂物，并用压缩空气吹扫干净后注入密封膏。底板、墙壁、顶板处伸缩缝做法如下图所示：3.2.5、膨胀加强带施工依据图纸位置和尺寸留置膨胀加强带，具体形式如图：3.2.6、防水套管制作和安装本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必需细致进行核对，套管的规格必需按图纸要求所示接受，接受钢管加工时，应接受机械切割器切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止水环的厚度、宽度必需符合标准图集要求，止水环和套管间必需双面满焊，分件制作的止水环接头处必需满焊。墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装，板上的套管在钢筋绑扎前安装，墙体上的套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管旁边四周立筋和水平筋相交点进行点焊，并设置斜向固定筋，以防止钢筋出现侧向变形导致套管移位，如下图所示：套管就位检查合格后，用短钢筋将套管和四周钢筋进行焊接固定，固定时，必需使内外层钢筋至套管两端的距离相等。3.3、钢筋工程3.3.1、钢筋原材料材质要求：本工程接受HPB300、HRB400级钢筋，钢筋进场必需有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能运用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。3.3.2钢筋加工和连接在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。钢筋以机械加工为主，ф8及以上用机械，ф8以下手工操作。钢筋接长在钢筋加工厂接受闪光对焊。在绑扎作业现场水平钢筋接长可接受电弧焊或绑扎搭接，接受绑扎搭接时，其同一截面的接头数量、间距应符合：“在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，绑扎接头纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积的25%”。如因条件限制需增大接头面积时，其搭接长度需按下表进行调整：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100修正系数ξ1.21.41.6钢筋搭接长度LLe=ξLaE3.3.3、钢筋绑扎：为保证水池底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，支撑接受同筏板钢筋制作，间距1m；最终铺放绑扎底板上层筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正精确。留意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制砼垫块，间距800mm,各部位混凝土爱惜层厚度为：底板40mm，柱35mm，其它部位30mm。池壁双层钢筋网间应设置拉筋，按梅花型布置，间距450mm。为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确，在混凝土浇筑中不发生移位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上。钢筋网片的位置如下图所示：梁和板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。梁钢筋接受闪光对焊和帮条焊工艺。箍筋的接头应交织设置，并和两根架立筋绑扎。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。板钢筋绑扎时：平台模板验收后，依据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面，现浇板中油边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋接受塑料卡具垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为30mm。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允许偏差检验方法网的长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高±5尺量检查骨架的长±10尺量检查箍筋间距±20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±5钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋的排距±5尺量两端中间各一点取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20尺量连续三档取其最大值焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差＋3.0受力钢筋的爱惜层基础±10尺量检查在池壁内模支设完毕后，应在池壁和导流墙相接处的内模上打孔，插入导流墙拉结预埋筋。3.3.4、水池壁预埋防水套管四周墙体钢筋加固方法：严格依据图纸节点加固，加固完成经监理验收合格后方可进入下一道工序施工;3.4、混凝土工程3.4.1、本工程接受商品混凝土，各部位混凝土设计强度等级：基础垫层C15；防水混凝土结构为C30P6，膨胀带为C35P6膨胀混凝土。接受混凝土泵车浇筑：3.4.2、本工程混凝土原材料所运用的水泥应优先选用一般硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级，砂、石等原材料的含泥量不得大于规范要求，防水混凝土中不得接受具有碱－碳酸盐反应活性的骨料，当骨料具有碱－硅酸盐反应活性时，混凝土中碱含量大于3kg/m3，混凝土进入现场后应按规定进行开盘检验，以检查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何变更混凝土和易性和坍落度的行为。混凝土中所运用的外加剂不得含有氯盐，应优先选用具有增稠、减缩、缓凝等功能的复合型外加剂。3.4.3、混凝土的浇筑方法：1、水池底板混凝土浇筑方法：底板混凝土浇筑接受“斜面分层、一个坡度、一次到顶、按部就班”的方式进行。底板的浇筑接受“赶浆法”退向浇筑，为防止前方砼的随意流淌，前方应进行插板封挡。每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段，每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时，每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的依次依此类推，来回进行浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。混凝土的振捣接受插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要匀整排列，逐点移动，依次进行，不得漏振，做到匀整密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400cm），振点的平面布置应成梅花形态。底板的标高限制：按事先引测的标高限制点所限制的数值纵横及米字形拉线，严格限制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。由于底板混凝土浇筑时，需同时施工500mm墙体，且底板和墙体之间有350mm的加腋脚，因此为保证浇筑墙体混凝土时加腋脚处混凝土不产生过度流淌，应将混凝土的坍落度限制在120～160mm，加腋脚处混凝土浇筑完应停留1.5～2小时，使混凝土得到初步沉实后初凝前浇筑墙体混凝土。2、池壁混凝土浇筑方法：墙体混凝土浇灌前，在和新浇灌的混凝土结合处匀整浇灌50～100厚和墙体混凝土强度级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应依据本工程的结构特点，钢筋的疏密确定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过500。混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切留意模板的稳固是否有异样现象，混凝土的浇筑起止点应和第一浇筑层的依次一样来回进行，下料的泵管口不得对准模板干脆下料冲击模板，运用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要匀整排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀整振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消退两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应特殊细致，特殊在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒原委，造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土覆盖浇灌完毕。膨胀带C35P6抗渗膨胀混凝土，底板、顶板及池壁必需和相邻砼一次浇筑，不能留冷缝；保证砼连续施工性尤为重要，依据进度，合理支配车辆，务必保证砼入模时间限制在两个小时之内。平面终凝后表面进行覆盖养护；养护时间不少于14d；3、柱、顶板混凝土浇筑方法：由于水池池壁、顶板及现浇柱实行同时浇筑的施工方案，为保证不在墙、顶板相接处不产生冷缝，在墙体混凝土浇筑至顶板约1m高时，起先浇筑柱及顶板混凝土，进入池壁、柱及顶板循环浇筑阶段，循环浇筑时间不得超过2小时。柱混凝土浇筑时必需实行用软管伸进墙内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口干脆下料而导致混凝土的离析。在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用和混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆50～100mm，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，分层高度400～500mm，由于柱断面较小，震捣效果不易视察，因此应限制混凝土振捣时间和池壁混凝土分层震捣时间相同，以保证混凝土密实。面层标高限制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度限制符合质量标准要求。3.4.4、混凝土养护：混凝土浇筑完毕终凝后12小时内起先进行养护，水池底板、顶板等平面结构实行浇水的方法进行，池壁混凝土拆模后接受喷水的方式进行养护，混凝土养护时间不小于14昼夜。抗渗膨胀混凝土养护时间不小于21昼夜。3.5、导流墙砌筑本工程清水池内设有导流墙，接受Mu10烧结一般砖M10水泥砂浆砌筑。砌筑前按柱间尺寸和砖有规格尺寸进行排列，并应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖每层砖及灰缝的厚度，皮数杆直立于墙及某些交接处皮数杆的间距以三空柱距为宜，立皮数杆时要用水准仪表进行抄平。砌筑砖墙接受“三一”砌砖法，竖缝宜接受挤浆或压浆法，使其砂浆饱满。砂浆搅拌时间不得小于1.5min，搅拌好的砂浆必需在3h内用完。每天砌筑高度限制在1.8m内。墙内按设计要求能长设置2ф8拉结筋，＠500mm。3.6、水池试水水池试水应在后浇带混凝土浇筑完毕21天后进行，试水前应先将池内杂物清理干净，池壁套管接受钢制盲板进行封堵严密，接受6吋水泵注水，注水高度和导流墙上口平齐，满水时间不小于24小时，满水后应对水面高度进行测量，24小时后水面没有下降，池壁四周没有渗漏为合格，如发觉池壁有渗漏点必需依据渗漏的严峻程度必需切实可行的处理方案，经建设单位、设计单位、监理单位审察同意后严格按措施进行处理，经重新试水合格后方可进行下道工序。如有水面下降现象，应尽快将池内水排出，查明缘由制定处理方案。四、质量保证措施4.1质量目标实现对建设单位的质量承诺，严格依据合同条款要求及现行规范组织施工，工程一次验收合格率达100%，质量保证资料精确、齐全。项目部质量保证体系图：质量部质量部进行质量管理，负责组织协调、督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈，同时进行工程计量管理，组织隐验、质检、参加验收技术部组织技术沟通和落实，进行图纸会审，编制施工方案、技术措施、关键部位管线和槽架综合布置图，参加隐检、预验和验收。平安部按施工支配，监督平安生产、文明施工，监督平安设备的搭设、维护，避开人身、设备事故发生。工程部编制施工支配，按支配组织施工、限制施工工序质量、组织验收、确保按支配保质保量完成任务。设备力部实行以管好、用好、修理好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。物资部供应合格材料及构件并供应质量证明，做好材料进场的验收和抽验，搞好材料的限额发放管理。合同造价部依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程。综合办公室部以“百年大计，质量为本”开展有教化活动。制度保证开展QC小组管理活动定期开展针对性的质量教化活动，学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评比分析施工保证质量保证体系组织保证质量领导小组成员：项目正副经理、技术负责人、质检员、材料、设备、检化验人员工序质量保证质量检验材料构件设备核验工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定竣工验收项目技术质量管理流程图交接检验交工资料移交工程回访4.2质量保证体系严格贯彻执行ISO14000系列质量标准,在已通过国家质量、环境和职业健康平安管理体系认证的基础上.遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中以设计文件及现行规范为依据,通过对质量要素和质量程序的限制,切实落实质量责任制,项目经理应为质量第一责任人;管生产的施工负责人必需管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以限制,确保工程质量。4.3组织保证措施4.3.1项目经理、工长、质检员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理阅历者，并持证上岗。4.3.2工程专业技术人员,均具备相应的技术职称,并依据有关规定要求进行相关学问培训。4.3.3新工人、变工种人员和特种工种作业人员,上岗前必需对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。4.3.4施工中接受新工艺、新技术、新设备、新材料、前必需组织专业技术人员对操作者进行培训。4.3.5严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。4.4质量管理制度4.4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师依据施工组织设计及方案编制技术交底，对特殊过程必需编写作业指导书，对关键工序必需编写施工方案，分项工程施工前必需向作业人员进行技术交底，讲清分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和留意事项等。4.4.2工序交接检制度工序交接检即：⑴工种之间交接检。⑵总包和分包间交接检。⑶成品爱惜交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必需进检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量坚持做到“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。4.4.3隐藏工程签证检查制度凡属隐藏工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填隐检表，由双方签字。隐藏工程不经签证，不能进行隐藏。4.4.4施工测量复核制度施工测量必需经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量精确，限制到位。4.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。4.4.6严格执行材料半成品、成品选购 及验收制度原材料选购 需制定合理的选购 支配，依据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，细心选择合格的供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定复试及见证取样，确认合格后方可运用。全部选购 的原材料、半成品、成品进场必需由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材料证明不齐全的材料，不许验收进场，全部材料进场后应刚好标识，确保不误用、不混用。4.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均依据《检验和试验设备限制程序》进行定期标定，专人负责管理。4.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调整作用。4.4.9坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、平安员、工长等均要经考核，必需持证上岗。4.4.10实行质量推翻制度选派具有资质和施工阅历技术人员担当各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量推翻权、停工权和惩处权。凡进入工地的全部材料，半成品、成品，必需经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必需经过质检员核查合格方可上报监理。4.4.11细致执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增加可操作性，便于监督检查。“样板”必需按规定阅历收合格，并经监理、甲方确认后方可认大面积绽开施工。4.4.12做好施工中的协作协作工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合格诚意和设计、监理共同把质量关，在施工全过程中，教化施工全部人员，敬重和听从建设单位、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。4.5技术保证措施4.5.1技术资料管理：⑴设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，刚好检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。⑵执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目工程师技术资料总负责制，做到分级把关。①物资组负责供应钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。②技术组负责编制施工技术交底，供应原材料、半成品试验报告，办理隐藏工程检查，办理设计洽商。③施工组负责供应质量评定、预检等原始资料。④安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按标准做到审核精确，签字齐全。4.5.2工程测量⑴施工测量在整个工程中占有特殊重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互协作连接，测量工作要和施工现场密切协作，依据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。⑵本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强基坑四周现有建筑物的观测，做好纪录。⑶测量仪器必需符合《检验、测量和试验设备限制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。⑷测量人员必需持证上岗，协作人员必需相对固定。⑸钢尺运用时应用标准力，同时要进行尺长和温度校正。⑹各种测量记录必需原始真实、数据正确、内容完整、字体工整。4.5.3钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要限制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。⑴钢筋进场必需有合格证并做好复试，复试合格后方可运用，并执行见证取样的有关规定。⑵细致熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。⑶钢筋料表要经技术人员复核无误后方可下料加工。⑷钢筋焊接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求作连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。⑸钢筋的品种、规格、形态、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必需保证正确，箍筋加工应细致限制。钢筋绑扎前，细致做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸精确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整齐美观。⑹细致做好钢筋爱惜层垫块、卡件、定位马凳的支垫工作，消退钢筋位移通病。负弯矩筋必需接受焊制马凳作为支撑，确保其位置精确。4.5.4混凝土工程⑴本工程拟接受预拌混凝土，应选择合格的分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强的要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。⑵商品砼资料要求：①出厂合格证。②商品砼试配。③开盘鉴定。④水泥三证三试。水泥厂生产许可证；水泥厂3天强度报告；水泥厂28天报告；水泥3天复试报告；水泥后补28天复试报告。⑤砂子试验报告单。⑥石子试验报告单。⑦掺合料试验报告及出厂合格证。⑧外加剂资料。⑨商品砼28天强度报告。⑩商品砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。⑶按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。⑷混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分潮湿。预埋必需完毕，隐藏检查通过后，经监理签证方可浇筑。⑸混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚(梁高)＋浮浆层厚度+5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置和规范要求相吻合，且便于施工。⑹混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交织匀整排列(间距不大于400mm)，振捣时要快插慢拔，严格限制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。⑺钢筋较密处砼浇注时，要细心操作，不得漏振、过振。⑻施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。⑼混凝土养护：混凝土终凝后立刻按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养成护时间不得少于7天。⑽拆除砼模板，要先试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。⑾基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》限制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5kg/m3。

⑿砼楼板在强度未达到4Mpa前不得上人操作。⒀砼质量必需达到质量标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达到90%，砼强度等级满足设计要求。五、平安技术措施和保证制度“平安第一，预防为主”是党和政府一贯的平安生产方针，抓好对职工及各级管理人员的平安教化，是提高职工的行为平安，防患于未然的治本之举，同时必需坚持管生产必需管平安的原则。在施工中坚决杜绝一切担忧全因素，保证施工人员和场内人员的平安和健康，确保本工程施工平安。5.1平安生产目标⑴无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。⑵无火灾事故。⑶无严峻污染扰民。⑷无重大交通行车事故。5.2平安生产保证体系5.2.1组织保证体系建立平安保证体系，切实落实平安生产责任制，项目部设置平安生产领导小组，项目经理为平安第一责任人；管生产的施工负责人必需管平安；项目部设安质部，并设专职平安检查员，做到分工明确、责任到人。项目经理部平安管理体系：平安平安检查项目经理材料、工器具加工负责人业主或监理公司材料供应部门专业施工负责人检测限制人员施工班组加工班组专职安检员现场检测与限制专职安检员全过程工序平安检测与限制平安记录评定结果5.2.2资金和信息保证体系⑴保证足够的平安生产资金投入和物资投入。⑵建有完整、牢靠的平安生产信息系统，保证刚好、精确地传递、处理和反馈各类有关平安生产的信息。7.2.3我单位各项平安生产管理制度完善，建有以下制度：⑴平安生产管理制度。⑵平安生产检查制度。⑶平安生产验收制度。⑷平安生产教化制度。⑸平安生产技术管理制度。⑹平安生产奖罚制度。⑺工人职员因工伤亡事故报告制度。⑻重要劳动防护用品定点运用管理制度。⑼特种作业及外协力气平安管理制度。5.3平安生产教化平安教化内容分别为平安生产思想教化、平安学问教化、平安技能教化。我单位的平安教化分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的平安教化。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调平安生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提示，要求各级管理人员高度警觉，防止担忧全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、平安员开展的平安业务培训。在平安专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑平安生产管理的条例，使管理人员提高相识，转变单纯追求经济效益的观念，把“平安第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍平安管理的新学问新技术、新阅历、提高管理队伍整体业务水平和平安管理交能。三是对工地施工人员的入场教化，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前平安培训，由平安部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行平安技术交底。抓好岗位培训，特殊是平安管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的平安意识和业务素养，加强防范各种隐患的实力，提高平安生产的管理水平。5.4平安技术措施和保证制度5.4.1建立健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的平安指标和奖罚方法。5.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工支配时，必需同时制定和下达施工平安技术措施。无平安措施技术交底，不得施工。5.4.3生产工人应驾驭本工种操作技能，熟悉平安技术操作规程，经考试合格、持证上岗，细致建立“职工平安教化记录卡”，刚好做好记录。5.4.4进入施工现场必需戴平安帽，每天有佩带袖章的平安员值班。现场设有平安生产管理制度牌、防火须知牌、平安无重大事故计数牌、平安责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、紧急区都必需挂有平安警示牌。5.4.5平安防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必需符合规范规定的要求。5.4.6中小型施工机具均必需专人运用，专人保养，并挂平安操作牌。5.4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必需由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。5.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物