跑道施工关键技术

跑道施工关键技术一、工程概况某体育中心主体育场工程立面造型新颖，功能分区合理，交通组织流畅，建成后可满足举办全国性重大体育比赛项目及单项国际比赛的要求。整个工程的塑胶跑道覆盖面积可达15000平方米，所采用的材料是意大利进口材料，整个跑道区自上而下构造为：红色13mm厚复合型空隙式塑胶面层——30mm厚细沥青混凝土——50mm厚粗沥青混凝土——100mm厚石粉掺6%水泥稳定层——150mm厚级配碎石稳定层——天然基土夯实层。二、塑胶跑道施工工艺流程测量控制网点——压实平整场地、预制路边石和水沟盖板，设置排水系统工程——浇注150mm厚级配碎石稳定层——浇注100mm厚水泥石粉稳定层——养护、安装足球场盲管，施工500mm厚8：2砂与客土机械混合层和耕植土——铺设50mm粗沥青混凝土层和30mm细沥青混凝土层，养护、安装和调试自动喷淋系统，种植和养护天然草——铺设塑胶面层——面层划线。三、塑胶跑道关键工序的施工1、工程的控制测量与施工测量1.1进场后应严格进行交桩控制点的复核及保护工作，根据施工现场的实际情况和临时水准点布设在相对固定点，并用混凝土桩作引桩。1.2根据现场的交桩点定出田径场跑道中线、边线的控制桩，踏勘现场地下旧管网的布设情况及周围构筑物、建筑物等情况。1.3根据施工图，用经纬仪从原点测定整场的一条边，然后以这条边为基准线推出其余三条边，在测定矩形边长时，在各边延长线上设置定位桩。1.4在场地的地形图上定出10m×10m的方格网，并将每个点在实地用木桩定位。每层施工完毕，在上面一层结构层施工前，应对方格网上的每一点进行测量并在图纸上及时体现，以便掌握结构层的施工厚度。2、地基处理2.1开挖土方前应认真清除地表植物、杂物、积水，并进行表土处理。2.2基层按地基施工规范要求认真压实。开挖土方时，若遇较厚松软土层，设计深度内无法达到设计承载力要求时，应及时修改设计方案。2.3采用流水施工作业。土方开挖前用水准仪测出标高，经纬仪放轴线，钉龙门架及控制木桩，用来控制标高，采用机械开挖、人工修整相结合，严禁超挖。雨季及时将雨水排出，以免影响施工及工程质量，挖出废土及时外运。素土夯实采用中型碾压机分层压实，每层铺土厚度控制在300mm，压实6-8遍，分层验收，密实度不小于93%，厚度允许偏差±10%，纵横面高程允许偏差20mm，宽度不得小于设计宽度。2.4级配碎石稳定层碎石采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗石或石灰岩，且为多棱角块体。2.4.1摊铺⑴摊铺前检查基地高程⑵分幅、分段或分条进行摊铺⑶松铺厚度=机铺、人铺设计厚度×压实系数。压实系数：人工压实为1.3-1.4，机械压实为1.2-1.25。⑷用6-8t两轮压路机自两侧中心慢速稳压2遍，使碎石各就其位，穿插紧密，初步形成平面。⑸两遍压实后即洒水，用量约2-2.5kg/m2；以后随压随洒水，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩擦阻力。2.4.2碾压⑴用10-15t三轮压路机进行碾压，后两轮每次重叠轮宽的1/2。⑵由两侧向前压路道边二三遍逐渐移向中心，跑道部分应由低处向高处碾压，随即检查纵横向坡度及高程。⑶碾压表面平整，无明显轮迹，压实度不小于设计要求。⑷分段施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械用。⑸碎石压完后应洒水，再撒布1.5-2.5cm的小碎石（0.5m3/100m2），扫均匀，每压2-3遍即洒水1次，每次不大于1kg/m2，嵌缝料规格为4-7cm。2.4.3碾压质量目标厚度±10mm（100㎡1点）平整度10mm(200m2点)宽度不小于设计(400m1点)高程±5mm((20m1点)横坡±0.3%(200m4点)密实度≥93%（1000㎡1点）2.5水泥石粉稳定层关键工序施工材料：水泥石粉层由6%的42.5级水泥和94%的石粉组成，摊铺要求如下：2.5.1由于场地限制，施工面相对较小，只能用搅拌机现场进行搅拌，人工摊铺，拌和须均匀，水泥含量须满足设计要求，控制含水量。2.5.2应避免碾压前人踩及车压而影响松铺系数，使密实度不均而影响平整度。2.5.3水泥石粉层摊铺碾压完成后，压实密度达到2.2kg/L，厚度偏差要控制在5%以内，湿水养护6-7d，待其板结并达到最高强度后，方可进行下一工序的施工。2.6沥青混凝土层关键工序的施工2.6.1材料⑴50mm粗沥青混凝土。最大碎石粒径小于30mm，骨料粒径为10-20mm占混合料的45%，石屑为20%，粗砂28%，石屑最大粒径小于8mm，砂子粒径小于3mm。⑵30mm细沥青混凝土。砂最大粒径小于5mm，且含量少于5%，配比量为35%；石屑最大粒径小于10mm，含0.07mm以下的粉料不超过5%；石粉0.005mm的颗粒含量应占总重的80%-90%，配比量为54%，粉针配比量为11%。2.6.2摊铺⑴采用ABG325多功能履带式摊铺机，摊铺宽度可达9m，摊铺速度为480m/h。后方配有可搬迁式沥青拌和站，产量可达135t/h，以保证施工时沥青出厂的湿度，满足沥青混合料的拌和质量要求并保证有足够的摊铺量供应。⑵主跑道分两幅摊铺，其面层纵缝须放置在5cm宽白线宽度范围内，上下两层沥青混凝土层纵缝错开，辅助跑道采用全路幅摊铺。采用分路幅摊铺时，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制温度。⑶控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100℃，机械摊铺的松铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接槎，使搭接处混合料饱满，防止纵缝开裂。⑷若摊铺工作中断，已铺沥青混合料降至大气温度，继续铺筑时应采取“直槎热接”的方法，认真细致处理。2.6.3碾压⑴石油沥青混合料开始碾压温度100-200℃，碾压终了温度不低于70℃。⑵压路机应从外侧向中心碾压。相临碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分。压完全幅为一遍，当边缘有挡板或是路边石等构筑物支挡时，应紧靠支挡碾压。⑶初压时用6-10t振动压路机（关闭振动装置）初压2遍，初压后检查平整度，路拱必要时应予以修整；再用10-12t三轮压路机或10t的振动压路机（关闭振动装置）碾压4-6遍，压至无明显轮迹；终压时用6-8t的振动压路机（关闭振动装置）碾压2-4遍。⑷压路机在碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量的水。⑸压路机不得在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。⑹对压路机无法压实的构造物接头，拐弯死角加宽部分及某些跑道边缘等局部地区，应采用振动夯板压实；对各种沟渠盖板的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。2.7塑胶面层铺设的关键施工工序2.7.1铺装施工前的抽样试验先将所有聚氨酯塑胶材料分别按生产进行排序，再取样根据现场环境条件分别进行成胶试验及拉丝成胶试验。2.7.2划底线严格检查批刮人员的作业方法及确保基材厚度的手段，刮料时要均匀，无刮痕，后退有序，控制批刮的高低和速度。基材运到作业地点后须在15-25min内完成。2.7.3准备半成品根据铺装面积计算所需半成品，将材料安放整齐并将其进行标记。2.7.4铺装铺装施工包括配料、送料、喂料、摊铺修边等工序。具体的施工次序为：两半圆区——主跑道——辅助跑道。当辅助区分幅与跳跃项目助跑道发生矛盾时，应以助跑道宽度为准。摊铺时将配制的胶均匀的铺在模腔内，并时刻检查控制厚度的标志。2.7.5标志线测画⑴按国际标准田径场的标准进行测量，画出各种球场、运动场的标志线。⑵由电脑按半径及相关数据算出各项田径赛项目的数据并由划线师利用经纬仪将各种比赛项目标于，再用专业划线机将线条喷在塑胶跑道上。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，正差应小于1/10000。2.7