路桥施工常见质量通病及对策

施工中常见质量通病一百例有对策1．道路内现况井回填压实不够，造成路面衔接不好。（1）现象检查井四周路面沉陷，出现裂缝，影响行车速度，造成滑坡。（2）原因分析检查井槽回填不实，使路基现陷。（3）危害由于检查井四周路面沉形成凸不平，受行车车辆反复荷载C冲击，更会加速路面出现的坑槽、路面受到严重损坏。（4）防治措施对道路内现况中脱槽回填，应采用石灰煤灰砂砾掺加少量水泥，回填夯实叵采用低标号砼处理。2.高填方施工段边缘部分压实不够。（1）现象：填方路基边缘松软，未用小型机具夯实。（2）原因分析填方路基碾压不到位，也不采用小型机具夯实，使施工段边缘部分压实不够。（3）危害路基边缘现陷，路边平石与防撞道牙有裂生。（4）防治措施路基土方碾压不到边缘的部分，需采用小型机具进行分层夯实，并达到密实度要求。（2）一般挡土墙后背及台背回填采用透水性材料回填。3.路缘石安砌分段不合理，造成半块较多。（1）现象：路缘石安砌成活后，半块较多，影响美观，并使加入的半块尺寸不一致。（2）原因分析：测量放线寸不准确。安砌并没有排放砖，砖均匀一致。（3）危害：立缘石半块较多，影响路实和道路的外观质量。（4）防治措施：测量人员安砌前需认真放出尺寸线，并排的桩距。操作人员安砌前，应排好缘石安砌位置并事先凶量好尺寸。4.路缘石勾缝不实，灰浆外漏现象（1）现象：路缘石安砌后，勾缝出现裂纹，三号染灰浆没有清除，影响整体美现。（2）原因分析:勾缝时砂浆不能充填饱满，砂浆坢合含水大，便浆流尚。（3）危害：路缘石勾缝砂浆外漏，造成污染，影响路缘石整体美观。（4）防治措施：拌合砂浆要有良好的易性，水灰不易过大在。缘石勾缝时应填充饱满，表面应光滑，无污染现象。5.路基二灰粗细不均，含水量水稳定。（1）现象摊铺时粗细不均，出现砂现象。石灰粉煤压砂砾二灰失水过多，已经干燥，不经补水即行碾压或含水量较大，碾压出现“软弹”现象。（2）原因分析：在装卸运输过程中造成离析，或用机械摊铺时使粗细料集中，未施行重新搅拌措施。石灰粉煤砂砾在装卸、运输、摊铺过程中，水分蒸发，碾压时未洒水，或洒水不足和洒水过量。在搅拌场拌和时加水过多。危害：石灰、粉煤灰和砂粒集中的部分，粗骨料少，洼度低、粗骨料集中部分，石灰和粉煤灰结合料少，散状态，形在成整体深度，这样的基深度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。含水量石灰粉煤灰砂砾压实后的强度影响较大，试验证明：当含水于最佳含水量应控制在最佳含水量-1%和+1.5%之间。碾压前需检验材料的含水量，在整个压实过程中，含水接近最佳状态，即在-1%和1.5%之间，如含水量低需要补洒水，含水高需在路槽内翻伴晾晒，待接近最佳含水每行碾压。如果在碾压过程中看出有粗细粗集中现象，需要将其分别掺入粗、细料搅拌均匀，每行摊铺碾压。6.泼洒乳化沥青时，有污染路缘石、平石现象。（1）现象：油车泼洒时距离路缘石、平石较近，至使表面污染（2）危害：影响附属构筑的外型养观。（3）原因分析：不注意成品保护，没有良好的保护措施（4）防治措施用塑料布覆盖路缘石和平石，以保护汪车泼洒污染。8．沥青砼碾压时，挤偏路缘石、压平石现象。（1）现象：沥青砼路面碾压后局部路缘石向外倾传斜，平石有掉边现象。（2）原因分析：碾压时不注意，无人指挥，立缘石后背三角砼强度不够，回填不实。（3）危害：破坏了路面道牙平石的直顺和外观（4）防治措施：碾压时司机应精神集中，并有专人指挥9．步道方砖铺砌，纵横缝后直顺，砖缝过大。（1）现象：在纵横缝上出现10MM以上的错缝和明显弯曲。在旁道部分，也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。（2）原因分析：施工管理人员后重视方砖的铺砌工艺，没有认真设计铺砌方案，随意性较强。虽有方案、技术交底不清，控制不严格。（3）危害：主要影响外观质量和量测质量。（4）防治措施：方砖步道砌筑要根据路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案，并做好详细的技术交底，做好测量放线，纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。单位工程的锻铺砌方法要按统一方案施作，不庆各自为政。弯道部分也应该直砌，后再补边。10．树池框与步道安放不平（1）现象：树池砼框与步道砖顶面出现相对高差，有的高于方砖步道，有的低于方砖，一般在0.5~1.0cm之间.(2)原因分析:多数是由于安装树池框高于方砖步道没有控制好高程.有的树池安装时，其高程控制不严格，随意性较强。（3）危害：影响人行道的外观质量。（4）防治措施：安装树池框要严格控制高程，并应随步道横坡安装，并与方砖找平。11．墩柱、盖梁拆摸不仔细，有磕不平现象。（1）现象：摸板拆除后，发现墩柱、盖梁的边棱铁损或角部砼掉落。（2）危害：砼结构要求棱角清晰完好，缺棱、掉勾会降低砼结构外观得分。（3）原因分析：砼强芳未达到就进行摸扣拆除，其棱角因拆摸而损坏。拆摸方法失当，不能采用转角法使摸板某一边脱开砼，然后逐步使摸板全部脱离，而是猛烈地敲打和强拉，强扭，造成砼边角脱落。（3）摸板涂刷隔离齐外不均匀，或被冲刷掉以及摸板清理不净，使摸板与砼粘连。（4）防治措施：严格按规定期限和程序顺序拆缺卸摸板或支架，如需提前拆摸，必须经验算受力合格并经技术负责人批准后，方可拆除。拆除顺序采取先支的摸板后拆，后动的摸板先拆，自上而下，先拆不承重的，后拆承重的原则。用撬棍时，砼楞角，可在撬棍下垫以角钢头或木块等。钢模板或小胶板表面一定要事先涂刷隔离剂，并保护其有效性。12．钢摸板间拼缝不严，缝隙超宽，存在错台，板面不整度不好。（1）现象：钢摸板拼装成一定形状和大小的板件时，常易出现两块摸板间拼缝缝不严，缝隙超宽，存在错台，板面不整度不好。（2）。危害：造成钢摸板拼装围筑结构物件产生板缝漏浆，砼表面产生错久，平整度差等外观缺陷。（3）原因分析：平面钢摸板纵、横肋变形或扭曲，造成拼装时拼缝超宽，对角线的等长。（2）钢摸U型卡的夹紧力不符合要求，无夹紧两肋，摸板错位。（4）防治措施：平面钢摸板组装前要按质量标准抽查，对超差的摸板进行修整，直至达标，无法达标的摸板，清除不用。钢摸板配件如U型卡，钢楞，要事先按质量标准抽查并矫正。钩头螺栓，坚固螺栓应松紧一致，所有内外钢楞交接处均应挂牢。13．砼振捣的均匀，有振过振现象。（1）。现象：砼的密实，存在有蜂窝、麻面甚至空洞。（2）砂石骨料在砼表面，未被水泥砂浆握裹，甚至在边角及钢筋密集处有露筋现象。砼表面出现鱼鳞纹，甚至有轻微离析。（2）危害：由于振捣不均匀和漏振，砼结构的密实，钢筋与砼不能有效振裹，造成蜂窝，空洞，露筋等质量缺陷。砼已振实，进一步振捣在砼面造成水泥浆与砂的分离，使砼外观不美观，不光洁。（3）原因分析：浇注砼的一次浇注厚度过大，或未水平分层，或分层不清振捣插点不均匀，使疏处产生振捣不足，密处过振。振捣间距过大，在振捣回振捣不到的地方形成漏振。振捣时间过长，尤其是一般塑性砼往往造成离析。（4）防治措施：浇注时建立责任区制，严格撑握振捣时间和间距，严格操作规程。对较大体积和箱梁砼采用摸板上安置附着式振捣器的方式，每次振捣时间控制在5-10，另外还要配以人工插捣及摸皮锤敲击等辅助手段。14．雨水口砌筑不标准（1）现象：雨水口砌筑比较粗糟，砖缝宽度不一致，几何尺寸超差。（2）危害：影响道路雨水口外观。（3）原因分析：对雨水口砌筑不太重视，没有进行技术交底工作。（4）防治措施：按设计图中的边线和所在地高程、位置钉桩放线。（2）挖槽时注意留足肥槽，以便于砌砖，如雨水口位置有误时，以支管位置为准。砌筑井墙应随砌随勾缝，并就应掌握好几何尺寸，方砖缝应均匀一致。在安装砼框和井时，应在雨水口井墙顶铺满砂浆找平座稳，应工路面纵、横坡使雨水口顶面略低于路面1—3CM。15．雨水口支管砼包封浇筑时，支撑不牢固。（1）现象：支管安装有弯曲，错口，纵向有波浪，知头灰，甚至有倒坡现象。（2）危害：支管倒坡降低汇水功能，其弯曲和错口，容易堵塞，经养护疏通造成困难。（3）原因分析：轻视对雨水口支管的施工质量，施工操作草率。（4）防治措施：对雨水口支管的施工，要和小管经管道施工一样，用“四合一”稳管方法，支撑要牢固，对管道纵坡，管道直顺度，管内底高程，管内错口等质量指标要严格控制。16.管道内外勾缝不实。（1）现象：雨污水管接的部位的水泥砂浆勾缝、抺带（加钢丝网）横向和纵向裂缝空鼓、甚至脱落。（2）原因分析：抺带砂浆的配合的准确，和易性、匀质性差。因管砂部位不干净或末刷去浆皮或无，管口抹带水泥砂浆粘洁不牢固。管口抹抹带完成后后，没有覆覆盖或覆盖盖不严，养养生不好造造成干缩，空空鼓裂缝。管带只只按一层砂砂浆成活，太太厚，或水水灰比太大大，造成收收缩较大，裂裂缝。（3）危害：管带空鼓将无法法闭水，必必须彻底返返工重做，造造成人力、物物力浪费，一一旦有遗漏漏，污水通通过缝隙外外渗，将污污染地下水水源。雨水管管抹带空鼓鼓裂缝，也也要返工重重做，否则则，当大雨雨期间雨水水管铺流，会会通过管缝缝冲刷管外外泥土进管管，使地面面沉陷，危危及地面构构筑物的安安全。（4）防防治措施水泥砂浆管口抹抹带和钢丝丝网水泥砂砂浆抹带对对于大于等等于700MMM的管道，管管缝超过10MM，抹带时时应在管内内接口处用用薄竹片支支一垫托，将将管缝内的的砂浆充满满捣实，每每分层施做做。抹带完完成后，应应立即用平平软材料覆覆盖，3-4K后洒水养养生。冬季施施工的水泥泥砂浆抹带带，不仅要要做到管带带的充分保保温，而且且还要将管管身，管段段两端管口口，封堵严严密，已砌砌好的检查查井盖要覆覆盖严密。17．．回填土中中搭接台阶阶尺寸不够够。（1）现现象：在路路基和管线线回填土中中，新旧搭搭接茬处，台台阶尺寸不不够，造成成衔接部位位薄弱环节节。（2）原原因分析：：对联交接接处的回填填不太重视视。（3）危危害：由于于交接部位位回填不实实，使路基基局部沉陷陷，管线回回填不实，影影响辅路路路子的质量量。（4）防防治措施：：技术交底底中，明确确新旧填土土的衔接处处，填土接接茬台阶的的最小长度度，一般情情况下，采采用机械压压实，台阶阶长3米人工用用电动打夯夯机时，台台阶长度为为1.0米，要求每层层填土最超过0。3米，填土土时，严格格按上述规规定和相应应操作规程程进行管理理控制。管道工程18．．开挖槽施施工不规范范，超挖现现象，不清清槽，有泥泥有水。现象：问题开挖的沟槽槽槽底，普普遍或局部部低于设计计亏损，，即即槽底设计计高程以下下土层被挖挖除受到松松动和扰动动。沟槽开开挖后槽底底土基被水水浸泡。原因分析测量人人员施测有有错误，造造成超挖。采用机机械挖槽石石，司驾人人员和指挥挥，操作人人员控制不不严格，局局部超挖。对地下下水或浅层层滞水，未未采访取排排降水措施施或排降水水措施不得得当。（3）危危害：超挖部部分要回填填夯实，造造成工力浪浪费。回填夯实的原土土或其他材材料的密实实度，均石石如原状不不均匀，易易造成不均均匀沉降。基槽被被浸泡后，地地基土质变变软，会大大大降低其其承载力。（4）防防治措施加强技技术管理，认认真落实测测量复核制制度，挖槽槽时，要设设专人负责责把关检验验。使用机械挖槽时时，在设计计槽底高程程以上予留留20CM土层待人人工清挖。雨季施施工，要将将沟槽四周周叠死闭合合的土埂，必必要时要在在埂外开挖挖排水沟，防防止客水流流入槽内。在地下下水位以下下或有浅层层滞水地段段挖槽，应应使排水沟沟、集水井井或各种井井点排降水水设备经常常保持完好好状态，保保持正常运运行。沟槽见见底后应即即刻清槽后后进行下一一道工序，否否则，槽底底以上可暂暂留20CM土层予挖挖出，作为为保护层。19．．砼包封不不按规定施施工，摸板板支搭不牢牢，砼有跑跑浆麻面现现象。现象：管座肩肩宽形成不不一，肩设设不一致，呈呈波浪形，大大多数点严严重超标。砼砼管座外观观有蜂窝、麻麻面现象。（2）原原因分析摸板的的洼度、刚刚度不够，支支撑较少，接接口处没有有锁柱，当当砼浇注时时，其侧压压力使摸板板向外推移移，使摸板板出现局部部变形和错错位。砼搅搅拌不均匀匀，和易性性差或计量量有错误砼砼离析，坍坍落度较大大。由于摸摸板支搭不不牢，振捣捣时摸板位位移，或摸摸板缝隙较较大，造成成漏浆，出出现蜂麻现现象。（3）危危害：管座跑摸、肩宽宽、高多数数超标，即即浪费砼，又又造成几何何尺寸合格格率降低，影影响整体质质量评定。砼的主主要作用呈呈承受压应应力，如果果出现蜂窝窝麻面，孔孔洞，虽然然可以修补补，但其整整体性及整整体强度，会会有所降低低，而且也也影响砼外外观质量。（4）防防治措施摸板和和支撑结构构应具有足足够的强芳芳，刚度和和稳定性，支支撑不要直直接在松散散的土层上上，座力垫垫板或打庄庄，使支撑撑稳固。摸板卡具应按要要求安装，并并选用变形形的摸板使使用。砼搅拌拌时要有足足够的转数数，并应搅搅拌均匀，有有足够的和和易性。砼振捣捣时应分层层进行，插插入式振捣捣捧的移动动距离不应应大于作用用半径的1.5倍。砼表面面成活应压压实抹光。20．．管道安装装直顺度达达不到要求求，中线位位移起标，管管两侧回填填不均匀。成成品保护不不够。（1）现现象：管道道安装后，局局部管节发发生超标准准位移，造造成管道直直顺度出现现偏差。（2）原原因分析：：安管一般多挂边边线，高度度呈在管子子半径处，挂挂线出现松松驰，发生生了严重垂垂线，就会会造成井段段中部出缓缓弯。安管时时，支垫不不牢，在支支搭管座摸摸板或浇注注砼时，受受碰撞变位位未予矫正正。浇注砼砼管座时，单单侧夯填渡渡过高，土土的侧压力力推动管子子位移。管道胸胸腔回填土土时，单侧侧夯填强度度过高，土土的侧压力力推动管子子位移。防治措施采用挂边线安管管，管子拌拌径强度要要丈量准确确，线要绷绷紧，安管管过程中要要随时检查查高程情况况。在调整整每节管子子的中心线线和高程时时，要用河河光石或石石块支垫，并并要支垫牢牢固，不得得松动。切切忌用土块块或木块。在浇注注砼时，两两侧下料时时要同时进进行，防止止向一侧挤挤压管道。在管道道胸腔回填填土夯实时时，管道两两侧要同时时进行，其其高差不得得超过30CM，同时要要保护管道道及管带成成品。21．．检查井砌砌筑质量差差，不按标标准执行。现象砌筑清清水墙的圆圆形井筒，砖砖墙面凸不平，井井筒不圆。予制或或现浇的检检查井盖板板人孔不圆圆，人孔呈波浪形形，直径偏偏大或偏小小。井室尺尺寸超标，过过大或过小小。砖缝水水平缝偏大大，立缝偏偏小，有瞎瞎缝、空缝缝。（2）原原因分析操作作人员对砌砌圆形井不不熟练，或或不重视，不不认真，施施工管理不不严，要求求标准过低低，圆井砌砌不圆，方方井砌不方方，井墙不不直。采购予予制或现场场浇注，对对人孔几何何尺寸和形形状控制不不严，使用用摸板刚度度低，出现现跑摸，眼眼摸，造成成孔不圆，人人孔现形立立面波浪形形凸不平。（3）危危害影响管管道检查井井外观质量量，而且影影响整个单单位工程的的质量等级级评定和验验收工作。不圆顺顺、不平整整的井墙，尺尺寸过小的的井径和人人孔，也影影响使用功功能，对井井下维护和和检查也不不顺畅。（4）预预防措施：：要按排排熟练的操操作人员进进行砌筑，质质量上要严严格管理，砖砖缝的宽度度座按10MMM+2MMM控制，井井筒按+20MMM控制，达达到墙面平平直，圆顺顺，石游走缝，没没有通缝。（2）对对外购的予予制盖板，不不不得要检查其其强度，几几何尺寸，外外观等情况况外还要注注意井口尺尺寸、圆顺顺度、直径径要检尺。22．．污水施工工闭水不按按规范执行行，有的不不闭水防治措措施：建立良良好的职业业道德，并并严格执行行施工规范范要求。按照规范要求，认认真做好污污水管线的的闭水试验验工作，保保证工程质质量，施工企业业良好的信信誉。23．．沟槽回填填不规范，密密实度达不不到，碾压压管子现象象时有发生生。（1）现现象沟槽回回填局部地地段或部位位，甚至大大部分沟槽槽（特别是是检查井四四周）出现现程度不同同的下沉。管子外外观有没程程度的损坏坏。（2）原原因分析回填来分层夯实实，或分层层但超厚回回填，一径径地面水浸浸入或经地地面荷载作作用，造成成现陷。沟槽中中的积水，淤淤泥，有机机杂物没有有清除和认认真清理，虽虽经夯实，但但在饱和土土上不可能能夯打密实实，有机物物一经腐烂烂，必造成成下沉。部分槽槽段，尤其其是小管径径槽宽比较较窄，夯实实不力，没没有达到要要求的密实实度。使用压压路机碾压压回填土的的沟槽，在在检查井周周围和沟槽槽边角碾压压不到的部部位，又末末用小型机机具夯实，造造成局部漏漏夯。在回填填土中含有有较大的土土块或含水水量较大的的粘土块较较多，回填填土的夯实实质量达不不到要求。（3）危危害回填土的下沉会会危及地面面构筑物的的安全，在在道路中会会使铺装结结构层遭到到破环，有有的几次修修补几次下下沉，严重重影响交通通，还会造造成交通安安全事故，另另外在经济济上会造成成严重损失失，造厉恶恶劣的社会会影响。砼和砼砼管材的受受力特点，是是要求管道道胸腔和管顶以以上都要夯夯实形成卸卸力拱，以以保护管体体，如不进进行夯实，会会造成管顶顶以上松土土下沉，将将特定压裂裂，无筋受受有的会被被压扁。（4）防防治措施应分层层回填进行行夯实，铺铺土厚度根据夯实实机具性能能而宜。沟槽回填前，须须将槽中滞滞水、淤泥泥、杂物清清理干净，回回填土中不不得含有大大于10CM硬土块，及及含水量大大的粘土块块及冻土块块。回填土土碾压或机机夯压时，应应注意保护护砼管。凡在检检查井周围围和边角处处碾压不到到位的地方方，应及时时用大型机机具和人力力夯补措施施，不得有有漏夯现象象。非同时时进行的两两个回填土土段的接茬茬处，应将将每层留出出台阶状，台台阶长度应应大于高度度的2倍。24．．在施工过过程卅，施施工作业人人员质量意意识不强，从从根本上影影响了施工工质量的提提高成为影影响精品工工程的关键键因素。防治措施：经常向向施工作业业人员灌输输提高质量量意识的教教育，并建建立有效的的奖罚制度度。做好专专业技术人人员及施工工人员的培培训工作，使使之不断提提高业务能能力。建立健健全质量保保证体系，并并制定出岗岗位责任制制度，明确确职责。25．．在设计交交底和施工工交底中学学习图纸不不细，造成成可提前发发现的一些些问题没有有得到及时时解决，一一定程度上上影响了工工程质量的的提高。防治措施开工前前组织有关关施工技术术人员认真真学习设计计图纸并进进行图纸会会审工作。将设计计图纸中存存在的问题题汇总后，请请设计人进进行详细的的交底，在在交底中，询询问发现的的问题。对设计计中的新材材料、新工工艺应制定定有效的施施工方案，并并同设计人人员保持联联系，共同同解决施工工中出现的的问题。26．小型构件的安安装，予制的外外观质量（1）现现象：如外外挂袱常出出现错台，棱棱线有死弯弯不直顺，曲曲线不同滑滑等外观缺缺陷。地袱袱表面有气气泡，外观观颜色不一一致。（2）危危害：造成成外挂地袱袱不直顺，影影响桥梁整整体美观。（3）原原因分析：：予制地地袱构件尺尺寸，形状状误差造成成安装后顶顶面，侧面面不能形成成规接直顺的线线型。挂拼时时未挂通线线，各通线线起点未用用仪器校正正，或挂线线过长有下下垂误差。挂线操作作不细致，严严格验收不不严格，形形成缝宽不不一致，错错台，顶面面不直顺等等。对构件件在出厂和和时验收不不严格或不不进行验收收。（4）防防治措施地袱外加工时，要要与厂家议议定详细的的质量标准准和加工要要求，并做做好首件加加工验收，合合格后方可可成配生产产，并做好好出厂验收收工作。安装地地袱时，每每加工一高高程点，按按放起点地地袱并用经经伟仪调整整这些起点点地袱棱线线在一条直直线上，然然后挂好通通线逐块进进行安装，为为保证缝宽宽和无错台台，可用板板厚为缝宽宽的小木尺尺，控制相相邻地袱宽宽和顶面高高程。技术交交底时要交交清质量标标准和技术术操作要点点，要加强强验收罐，使使安装地袱袱的缺陷消消灭在施工工过程中。27．．大体积砼砼的裂缝问问题（一）沉沉缩裂缝1．现象：混凝土土浇注1-3H内，随泌泌水而沉降降或随混凝凝土塑性收收缩产生的的裂缝。沉沉降裂缝顺顺梁，板上上表面主筋筋的方向开开裂，裂缝缝最深达钢钢筋表面。塑塑性收缩裂裂缝在钢筋筋以上产生生不规则斜斜裂缝。2．危危害：减少少钢筋的混混凝土保护护层厚度，加加速了钢筋筋的锈蚀。3．原原因分析：：钢筋正上上方与其周周围发生不不同收缩下下沉产生沉沉降裂缝，随随混凝土原原材料及配配比不同，浇浇注高度及及浇注速度度不同而不不同，浇注注高越大，速速度越快，沉沉陷越大，塑塑性收缩裂裂是混凝土土由塑性变变固体化学学反应所引引起，水泥泥用量越大大，水灰比比越高，所所产的塑性性收缩就越越大。4．预防措施：（1）严格控制混凝凝土水灰比比和加水量量，不要采采用过大的的单方水泥泥用量。（2）掺掺入减水剂剂和适量粉粉煤灰，以以便减少沉沉降量和塑塑性收缩。（3）在在混凝土浇浇注1-2H后，对混混凝土进行行二次振捣捣，表面拍拍打、振密密/箱梁及T梁应浇到到翼板根部部时停一段段时间，待待梁身混凝凝土泌水沉沉降完成后后，再继续续浇注翼板板这层混凝凝土。5．治治理方法：：出现沉缩缩裂缝立即即抹平压实实。（二）塑性干燥燥及收缩裂裂缝（龟裂裂）1．现现象：混凝凝土浇注后后约4H，裂缝出出现在结构构或构件表表面，形状状很规则，长长短不一，互互不连贯，俗俗称为龟裂裂。2．危危害：浅层层龟裂影响响混凝土面面的美观；；深层龟裂裂减少钢筋筋的混凝土土保护层厚厚，使钢筋筋易过早锈锈蚀。3．原因分析：（1）浇注后，混凝凝土表面没没覆盖，水水分蒸发快快，体积急急剧收缩，在在干热及大大风季节极极易产生。（2）水水泥用量过过大，砂粒粒径太细。（3）混混凝土不灰灰比过大，或或模板没湿湿润。4．预防措施（1）严严格控制水水灰比及水水泥用量，选选用较大砂砂率和级配配良好石料料。（2）避避免混凝土土自身与外外界温度相相差过大，浇浇注后及时时覆盖，潮潮湿养护。（3）设设置风挡：：气温高，干干燥或风速速大的气候候下施工，及及早喷水养养护。浇注前，将基层层和模板充充分浇水湿湿透。5.治理方法（1）发发现微细裂裂缝时，及及时抹压一一遍，再覆覆盖养护。（2）裂裂缝已形成成时，现浇浇结构表面面一抹层薄薄砂浆封闭闭裂缝，保保护钢筋；；预制构件件，可在裂裂缝表面，涂涂环氧胶泥泥或粘环氧氧玻璃布，封封闭处理。温度裂裂缝1．现象（1）表面温度裂缝缝走向无一一定规律性性：梁、板板及长度尺尺寸较大结结构，裂缝缝多平行于于短边；大大面积结构构裂缝常纵纵横交错。（2）温温度深层裂裂缝和贯穿穿裂缝，一一般与短边边方向平行行或接近平平行，裂缝缝沿全长分分段出现，中中间较密；；表面、深深层、贯穿穿温度裂缝缝的宽度大大小不一，一一般在0.5MMM以下，裂裂缝宽度沿沿全长没多多大变化，但但受温度变变化影响显显著，冬季季较宽，夏夏季较细。（3）多多发生在施施工期间，沿沿断面高度度，裂缝大大多呈上宽宽下窄状，个个别下宽上上窄情况，如如遇上下边边缘配筋较较多结构，也也出现中间间宽两端窄窄的形状。2．危危害：表面面温度裂缝缝，因只在在表层出现现，所以仅仅影响混凝凝土的外观观质量。严严重时，产产生表层剥剥落；深层层和贯穿温温度裂缝，由由于深度大大，或成贯贯穿状，将将破结构的的整体性，加加速钢筋锈锈蚀，降低低混凝土的的抗冻性及及耐久性。3．原因分析：（1）表表面温度裂裂缝，多由由于温差较较大引起。如如大体积混混凝土，因因硬化中，水水泥放出大大量水化热热，造成其其内外温差差大；温度度产生非均均匀降温差差时，如冬冬施中，过过早除掉保保温层，或或受寒潮袭袭击，都导导致混凝土土表面急剧剧降温收缩缩，表面受受内部混凝凝土的约束束，将产生生很大应力力，使混凝凝土因早期期强度低而而产生裂缝缝。由于这这种温差仅仅在表面处处较大，离离开表面就就很快减弱弱，因此裂裂缝只在表表层出现，表表层以下结结构仍完整整。（2）深深层和贯穿穿温度裂缝缝，多由于于结构降温温差值较大大，受外界界的约束而而引起。如如现浇桥台台混凝土，挡挡墙混凝土土或大体积积刚性扩大大基础。浇浇注在坚硬硬地基或承承台上，未未采取隔离离等放松约约束措施或或收缩缝间间距过大时时，如果混混凝土浇注注时，温度度很高，加加上水泥水水化热的温温升很大，使使温度更高高，当混凝凝土冷却收收缩，全部部或部分地地受到地基基或其他外外部结构的的约束。将将会在混凝凝土内部出出现很大拉拉尖力，产产生降温收收缩裂缝。这这类裂缝常常在浇注后后2-3个月或更更长时间出出现，裂缝缝较深，有有时成贯穿穿状。（3）预预制构件采采用蒸汽养养护时，由由于温度降降温制度控控制不好，降降温过快或或构件急于于出池，急急速揭盖，均均使混凝土土表面剧烈烈降温，而而受到胎模模约束，导导致构件表表面出现裂裂缝。4．预预防措施：：预防温度度裂缝，可可从控制温温度，改进进设计和施施工操作工工艺，改善善混凝土性性能，减少少约束条件件等方面入入手。一般般措施为：：（1）降降低混凝土土的浇注温温度。如采采用降低骨骨料的温度度，或加冰冰水，或浇浇注安排在在夜间最低低温度时，或或采取有效效措施减少少混凝土的的温度回升升，或用液液态氮降低低混凝土的的温度等。（2）降降低水泥的的水化热的的温升。如如选用低水水化热的水水泥，或减减少水泥的的用量，或或掺入优质质粉煤灰。（3）加加快浇注后后混凝土的的散热，如如使用钢模模板（结构构较薄时），或或分层浇注注混凝土，每每层厚度不不大于30CM，以便于于散热，并并使温度分分布均匀；；或在大体体积混凝土土中，预埋埋或利用一一些管，孔孔道如钢索索的套管，通通过冷水或或冷风来降降温。（4）降降低欲浇注注混凝土结结构或构筑筑物的外部部约束。如如减小浇注注体长度或或厚度，分分块厚为1.5--2.0米，以减减少约束作作用，平面面方向，每每块截面积积不小于50平方米，块块与块间竖竖向接缝面面，应与截截面积短边边平行，垂垂直其长边边，跳块浇浇注，上下下邻层混凝凝土间竖向向接缝，或或减少约束束体体积；；或改善交交界面状况况，如顶进进箱涵，底底板与垫层层间涂石蜡蜡层，大体体积桥台混混凝土与垫垫层间，浇浇沥青胶，并并铺5MM厚砂等做做法，来改改善交界面面的状况。两两层混凝土土浇注间隔隔时间不得得长于15D。（5）加加强浇注混混凝土的表表面保护。如如浇注后，表表面庆及时时用草帘、草草袋、砂、锯锯末等覆盖盖，并洒水水养护，或或蓄水养护护，夏天适适当延长这这一状态养养护；寒冷冷季节，采采取保温措措施，保护护混凝土表表面，薄壁壁结构，要要适当延长长其拆模时时间，使之之缓慢降温温。拆模时时，混凝土土中民与表表面温差，不不宜大于20℃，以防急急速降温。（6）改改善混凝土土的性能。如如尽量选用用低热或中中热水泥（如如矿渣水泥泥、粉煤灰灰水泥），或或选用合适适骨料如石石灰岩骨料料及其级配配良好，以以便降低水水化热。（7）蒸蒸汽养护构构件时，严严格控制升升温速度不不大于10-115//，降温不不大15/H，并应适适当冷养后后吊运构件件出池，以以避免过大大温度应力力。5．治治理方法：：（1）对对于一般结结构的缝宽宽小于0。1MM裂缝，因因可自行愈愈合，只采采取封闭措措施，即一一般采用涂涂两遍环氧氧胶泥，贴贴环氧玻璃璃布，以及及喷水泥砂砂浆等进行行裂缝表面面封闭。（2）对对于有防水水要求的结结构，缝宽宽大于0。1MM的深层及及贯穿插性性裂缝，可可根据裂缝缝的可灌程程度采取灌灌浆方法进进行裂缝修修补。裂缝缝修补方法法将在下面面专题讨论论。（五）施施工因素产产生的裂缝缝1．现现象：（1）UU形桥台，翼翼墙与前墙墙连接处开开裂，裂缝缝由上向下下延伸，耳耳墙式桥台台，在耳墙墙与雉墙连连接处出现现坚向裂缝缝，裂缝由由下向上延延伸。（2）桥桥墩墩身水水平裂缝桥桥墩的钢筋筋混凝土墩墩身，尤其其是高墩（约10-20米以上的墩），在桥墩墩身两侧面，出现水平状的裂纹，明时，水平裂纹可发展至四周贯通，当桥上活载通过时，可见裂缝有开、合现象。（3）由由于支架、拱拱架、模板板发生不均均匀沉陷，在在现浇混凝凝土上产生生裂纹，多多属于深层层或贯穿的的裂缝，裂裂缝延伸方方向与沉陷陷情况有关关（4）连连续梁混凝凝土浇注顺顺序不当产产生的裂缝缝。如三跨跨边疆梁，在在三日内顺顺序从中跨跨、左边跨跨、右边跨跨进行混凝凝土浇注（，在在最先浇注注的中跨产产生垂直主主筋的横向向裂缝。（5）使使用木模浇浇注的钢筋筋混凝土构构件，预制制构件脱模模出现纵向向、斜向裂缝。（6）构构件在堆放放、运输中中产生的裂裂缝。2．危危害：（1）桥桥台、桥墩墩裂缝，破破环其整体体性，危及及桥跨结构构的稳定与与安全。（2）结结构及构件件裂缝，轻轻者引起钢钢筋过早锈锈蚀，重者者降低其承承载能力，甚甚至报废。3．原原因分析（1）耳耳墙式桥台台裂缝，是是因为在混混凝土初凝凝期内，模模板支撑发发生下沉或或晃动；或或冬期施工工中，耳墙墙间填筑非非渗水性土土壤，受冻冻发生冻胀胀产生耳墙墙与雉墙连连接处竖裂裂；U形桥台，多多因桥台翼翼墙间填土土不实，含含水量大，台台后排水不不良等原因因，造成填填土土侧压压力加大或或受冻膨胀胀，推挤翼翼墙，产生生裂缝。（2）桥桥墩，尤其其高墩，由由于浇注混混凝土时，施施工缝处理理不好，该该处混凝土土抗拉强度度低于设计计要求，桥桥墩在活载载作用下，边边缘产生超超过设计的的拉应力造造成水平裂裂缝。（3）混混凝土初凝凝后，模板板变形，支支撑下沉晃晃支，就会会在还未具具有强度的的混凝土中中发生裂缝缝，造成构构造缺陷。（4）连连续混凝土土，由于模模板和支架架因施工过过程中重量量分布的变变化发生挠挠度变化，造造成最先浇浇注的混凝凝土发生裂裂缝形成构构造缺陷。（5）预预制构件模模板隔离剂剂失效，混混凝土与模模板粘连。起起吊模板时时构件受力力不均或受受扭，出现现纵向斜向向裂缝。（6）构构件堆放、运运输时，支支撑垫木不不在一条竖竖直线上；；或运输时时构件悬挑挑过长；或或吊点位置置不对；或或构件侧向向刚度较差差，吊装时时未采取临临地加固措措施，造成成混凝土开开裂。4．预预防措施：：（1）要要做好模板板、支架、拱拱架各支撑撑处基础和和地基的处处理，确保保其不发生生沉降，移移位等变形形。（2）耳耳墙式桥台