软土地基处理的施工工艺和施工方法

软基处理的几种方法碎石桩1.1概述以碎石（或卵石）为主要材料制成的复合地基加固桩，选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径以20～50mm为宜，含泥量不大于5%。1.2振冲密实法的施工工艺（1）施工机械主要施工机械包括振冲器、升降振冲器的起重机、自行井架式施工平车、水泵及其他配套机具设备。振冲器可用功率为30kw、75kw或其他较大功率的振冲器。（2）施工准备：施工现场达到三通一平；即:水通、电通、路通和场地平整。平整场地后，测量地面高程。加固区的高程宜为设计桩顶高程以上1.0m，最后按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位水平偏差不得大于3cm。（3）碎石桩施工方法详见图7《振冲碎石桩施工工艺框图》。试桩的制作：进行现场制桩试验，用以确定水压、水量、成孔速度、每延米填料方法和电流控制值、每延米填料量等施工参数，来正确指导施工。制桩顺序：由里往外，利于挤走部分地基软土。（4）施工工艺：①施工机具就位，在振冲点上安放钢护筒，使振冲器对准护筒的轴心；开通水电，并检查水压、电压和振冲器的空载电流值是否正常。图7振冲碎石桩施工工艺框图清理、平整场地清理、平整场地测设布孔振冲桩机就位、对中振冲成孔清孔灌入碎石、振冲成桩关机、停水振冲桩机移位质量检验下一个循环接通水电、备料验孔②启动施工车或吊机的卷扬机，使振冲器以1～2m/min的速度在土层中徐徐下沉。在开孔过程中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间，电流值的变化定性地反映出土的强度变化。③振冲器达设计深度后，将水压和水量降至孔口有一定量回水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围；④填料在振冲器振动下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高到规定的控制值后，将振冲器上提0.3～0.5m；借循环水使孔内泥浆变稀即清孔。⑤重复上一步骤，直至完成全孔处理，往孔内倒碎石填料，将振动器沉至填料中振实；孔内每次填料高度不大于1m，每次填料即进行振密，记录深度、填料量、振密时间和电流量。⑥关闭振冲器和水泵。（5）表层处理：桩顶部约1m范围内，由于该处地基土的覆压力小，施工时桩体的密实程度很难达到要求，为此必须另行处理。处理的方法是将该段桩体挖去，或者用振动碾压使之密实。如果采用挖除办法，对施工前的地面高程和桩顶高程提前计算好，判断是否满足要求。（6）地基检测：碎石桩施工完成后，要进行复合地基检测，对砂性土地基用标准贯入式试验检验桩间土的密实情况；对于粘性土地基采用单桩静荷试验检验单桩承载力；对于整体地基检测采用K30试验进行检验。当检测合格后，方可进行路基填筑施工。1.3振挤碎石桩法的施工工艺（1）施工机械主机通常是定型的振动沉管打桩机，其主要部件包括桩架、振动锤、桩管和桩头等。桩架的高度应与预定桩长相适应，一般可按预计桩长加5m左右考虑。振动锤是核心部件，由电动机带动以夹管器固定在桩管顶部。由于装有定向振动装置，使偏心块旋转时的离心力中的水平分力抵消而迭加于垂直分力之上，故桩管通常是作上下纵向振动。桩管常用直径有273mm、325mm、377mm、400mm和500mm等种类，其上部于侧面开一投料口，并焊接进料漏斗。桩头分活瓣桩头、预制混凝土桩头和铁桩头三种，施工中可根据地层情况灵活选用。（2）施工工艺①工艺流程可分为移机就位、沉管造孔、分层填料加密和成桩四道工序。单管法制桩沉管造孔为通过振动挤土沉管作用将桩管沉至预定深度。有硬层时，可结合钻孔排土穿过。分层填料加密是关键工序。每段填料高度1.5～3.0m。加密方式一般采用边拔管边振动、留振和反插（不带活瓣桩头）相结合，或改换封闭平底桩头压振，必要时增加复打。②主要施工参数填入石料后，启动振锤，拔出0.5m左右，留振20～30s。之后，每拔出1～2m留振5～10s。在桩顶部再留振10～20s。拔管速度一般控制在1.0～1.2m/min左右。③开始启动振锤后，首先拔出0.5m左右，目的是使填料在振动及自重作用下挤出活瓣桩间，使活瓣更好地打开，保证成桩质量和桩径。留振的作用是提高填料的密实度。拔管速度宜慢不宜快，快则易出现缩径和桩体密实度差的问题。④成桩长度的控制为保证碎石桩体的质量，在成桩长度上需注意两点：其一，因为桩尖是圆锥形，所以桩尖的尖头处的深度应比设计深度深一个桩尖的长度（约0.4m左右）；其二，一般碎石桩的顶部质量较差，主要是难以保证其密实度。所以成桩顶部也要高出设计桩顶0.5～1.0m左右。这样施工时碎石桩长应比设计桩长约长出0.9～1.4m。即：施工桩长=设计桩长+顶部(0.5～1.0m)+桩尖（0.4m）。粉喷桩A、施工准备（a）原地面处理：人工配合推土机将原地面整平。清除地面一切障碍物，包括草皮、树根、垃圾、石块等，低洼处回填粘性土找平并压实。水塘地段先做草袋围堰，抽水、清淤、回填中粗沙，平整夯实。（b）桩位放样：在图纸规定的地基处理范围，采用全站仪定出控制桩，再用钢尺量距定出小桩位，打上竹钉明示桩位，以便钻孔对位。B、设备选型选用PH-5D型的粉喷桩搅拌机。每台钻机配套一台YP型粉体喷射机、一台3W-1.6/10C空气压缩机、一台JP4型粉喷记录仪、一台90KW内燃发电机。C、施工工艺采用“二喷二搅”工艺即在两次提升搅拌过程中按照不同比例分水泥粉喷到设计配合比数量。（a）成桩参数确定①钻进速度：≤0.69m/min②搅拌提升速度：≤0.5m/min③搅拌下沉速度：0.679～1.081m/min④喷灰时管道压力：0.2～0.45Mpa⑤喷粉时粉料到达桩尖时间:≥6s⑥桩尖进入硬地层钻机电动机电流值≥70A（b）粉喷桩施工工艺流程见图2。粉喷桩试验报告审批原地面平整测量放样桩机就位钻进至设计深度停钻粉喷桩试验报告审批原地面平整测量放样桩机就位钻进至设计深度停钻边提升边喷粉搅拌复搅压桩、停机、移位桩顶污染清除埋测试元件、检测供风水泥灰罐安装送灰编写试验报告室内配方试验d、施工方法（a）机械就位并对位：钻头对准桩位，操作手根据设置的锤球调整钻机底盘，使钻架保持垂直，并将钻机支垫稳固。（b）钻进：启动钻机，钻头正转，待搅拌钻头接近地面，空压机送气，下钻时先将速度控制到钻杆不晃动，正常后按照拟定的速度钻进。当钻头钻进接近设计高程时，再根据钻机电动机电流≥70A确定钻头进入硬地层并达设计深度，关闭送气阀门停止钻进。（c）喷灰搅拌：启动自动记录仪，开送料阀门，喷送水泥粉料至钻头。待水泥粉到达桩底后，按照规定的搅拌提升速度一边提升一边喷粉，在离地面50cm处停止喷粉。在喷粉过程中按照喷粉量控制气压，调节喷粉量，使水泥输送量与提升速度同步，以保证喷粉均匀，搅拌均匀。（d）复搅：关闭送料阀门，打开送气阀门，向管内送气，按照规定的复搅速度重复搅拌下沉至设计复搅深度。（e）反钻提升进行二次喷粉搅拌，关闭送气阀门，打开送料阀门，待水泥粉到达桩底后，按照规定的搅拌提升速度一边提升一边喷粉，喷粉提升至停灰面。对桩头部位重复搅拌约2min。（f）钻机移位：钻机移位到下一桩位对中，重复以上步骤，进行下一根桩施工。一排桩施工完毕后，进行下一排施工前，旁站人员要再次复核桩的位置，无误后防可开钻。（g）认真详实填写施工原始记录，定期复核水泥加入量，确保水泥掺入量达到设计要求。E、技术措施（a）严格按工艺参数控制钻进速度、提升速度、粉喷量及空气压力，确保成桩质量。（b）控制下钻深度、喷粉高程及停灰面，桩端原位搅拌2min使之均匀。如出现断桩情况，于断桩面下端重叠100cm进行接桩施工。接桩须在4小时以内完成。（c）如成桩过程中因故停工，第二次喷粉必须重叠长度不小于1m。（d）搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm。随时检查水泥用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，及时采取补桩措施。F、质量控制（a）水泥质量：粉体采用425号普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。（b）灰量控制：不得超过规定值的±5%。（c）桩径：必须采用相应规格的钻头，钻头直径磨耗量不得大于10mm。应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。G、质量检验（a）水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。（b）水泥土配比试验：取试验现场代表性土样进行室内配比试验，根据水泥不同掺量进行配比设计，分别制成标准试体（7.07×7.07×7.07cm）养护28天测其无侧限抗压强度，在掺灰量与无侧限抗压强度关系图上找出满足强度要求（1200kPa）所对应的掺灰量即为试验控制所需要的最佳水泥掺量，执行现行标准。（c）成桩试验检测：采用多种检测方法对现场已成型的粉喷桩在不同龄期内进行检测，以掌握桩体质量并提供试验控制要点。成桩试验检测的方法有：静力触探、轻便触探、钻芯取样、低应变动测、开挖检查、单桩及复合地基荷载试验等。=1\*GB3①静力触探：在成桩3天内用静力触探仪进行全桩触探，根据探头阻力可以判断成桩质量，并可精确测出缺陷的位置，试验检测频度为2%。=2\*GB3②轻便触探（N10）：在成桩7天内，用轻便触探仪进行质量检验，并用触探仪中附带的勺钻在桩体中取出水泥土桩芯，观测其水泥含量及均匀性。=3\*GB3③钻芯取样：按总桩数的2%进行检测，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。=4\*GB3④低应变动测：低应变法是采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。该方法检测速度快、费用低，在已知波速或桩长的情况下，可以准确地评价桩的完整性。本次试验拟采用RS-1616K（P）型基桩动测仪。=5\*GB3⑤开挖检查：在成桩28天后将桩体上部（桩顶以下0.5m、1.m、1.5m）截取三段，制成标准试体进行桩体无侧限抗压强度试验，试验检测频度为每种复合地基类型2根。=6\*GB3⑥单桩及复合地基荷载试验：在桩群中进行单桩、单桩复合、多桩复合地基荷载试验，以检测桩体的承载能力及变形特性。单桩、单桩复合、多桩复合竖向抗压承载力静载检测数量在同一条件下不少于3根，且不少于总桩数的1%。粉喷桩的检测数量为总桩数的20%～30%。由于该试验段钻孔取芯检测频度为2%，钻孔取芯的桩数量为103根，通过取芯能够准确的测得桩长，在此基础上可以准确地取得该试验段的桩身平均波速，然后根据平均波速核定其他未钻孔取芯的桩长。另外，还可根据静力触探、轻便触探和开挖等方法校核桩的完整性，保证低应变法检测结果的准确性。浆喷桩A、施工准备（a）检查进场水泥搅拌机钻头直径，搅拌罐容量、灰浆泵是否满足需要，有无自动记录装置系统，灰浆泵要求压力可调，要有压力表，每台钻机配备不少于2个比重仪，以供施工中随时检查灰浆比重。（b）清理平整地面，回填洼地保证机械有足够的场地。水塘地段先做草袋围堰、抽水、清淤，回填中粗沙，平整压实。（c）绘制桩位平面图，测量放样定位，打上竹签标识，以便钻机对位，要求桩位偏差小于50mm。B、设备配套选用PH-5D型深层搅拌机。每台钻机配套一台YC160型压浆泵、一台Y112M-6型灰浆搅拌机、一台LD8111-A型电磁流量（浆量）监测记录仪、一台90KW内燃发电机。C、施工工艺采用“四喷二搅”施工工艺，即在每次预搅下沉及提升搅拌全过程中分四次将水泥浆喷到设计配合比要求。（a）施工参数①钻进速度：≤0.69m/min②搅拌提升速度：≤0.5m/min③搅拌下沉速度：0.679～1.081m/min④喷浆时管道压力：0.25～0.8Mpa⑤桩尖进入硬地层钻机电动机电流值≥70A⑥外掺剂掺量：木质磺胺钙0.2%，生石膏2%，（水泥重）（b）浆喷桩施工工艺流程见图3。水泥浆制作检验压水泥浆制作检验压浆水泥编制报告浆喷桩试验报告审批原地面平整测量放样桩机就位钻进至设计深度停钻边提升边喷浆搅拌复搅压桩、停机、移位桩顶污染清除埋设测试元件、检测室内试验图3浆喷桩施工工艺艺流程图d、施工方法（a）机械就位并对对位：钻头头对准桩位位，操作手手根据设置置的锤球调调整钻机底底盘，使钻钻架保持垂垂直，并将将钻机支垫垫稳固。（b）第一次喷浆钻钻进：送浆浆手开启流流量计电源源及压浆泵泵向管内喷喷浆，同时时启动钻机机开始下钻钻，下钻时时先将速度度控制到钻钻杆不晃动动，正常后后按照拟定定的速度钻钻进。当钻钻头钻进接接近设计高高程时，再再根据钻机机电动机电电流≥70A确定定钻头进入入硬地层并并达设计深深度后停止止钻进。（c）第二次喷浆提提升搅拌：：达到设计计深度后，钻钻头反钻提提升搅拌，按按照规定的的搅拌提升升速度一边边提升一边边进行二次次喷浆，在在离地面550cm处处停止喷浆浆。在喷浆浆过程中注注意调节喷喷浆量，使使水泥浆输输送量与提提升速度同同步，以保保证喷浆均均匀，搅拌拌均匀。（d）第三次喷浆复复搅下沉：：钻机司机机按照规定定的下钻速速度重复搅搅拌下沉，同同时按规定定的喷浆量量喷浆，复复搅至设计计深度后，钻钻头再反钻钻提升喷浆浆。（e）第四次喷浆提提升搅拌：：送浆手按按规定的喷喷浆量压浆浆，按照规规定的搅拌拌提升速度度一边提升升一边喷浆浆，喷浆提提升至停灰灰面。对桩桩头部位重重复搅拌约约2min。（f）钻机移位：钻钻机移位到到下一桩位位对中，重重复以上步步骤，进行行下一根桩桩施工。一一排桩施工工完毕后，进进行下一排排施工前，旁旁站人员要要再次复核核桩的位置置，无误后后防可开钻钻。（g）认真详实填写写施工原始始记录，定定期复核水水泥加入量量，确保水水泥掺入量量达到设计计要求。E、技术措施（a）严格工艺参数数控制搅拌拌机下沉和和提升速度度、供浆和和停浆时间间，确保成成桩质量。（b）控制钻进深度度，喷浆高高程及停浆浆面，桩端端必须原位位搅拌2min时间。（c）配制好的浆液液不得离析析，供浆必必须连续，控控制固化剂剂与外掺剂剂用量，泵泵送浆液时时间必须有有专人记录录。（d）成桩过程中，如如因故停浆浆，继续施施工时必须须重叠不小小于0.55m接桩，若若停机超过过3小时，应应拆卸输浆浆管路，清清洗干净。重重新施工时时，在原桩桩位旁边补补桩一根。（e）当下沉搅拌中中遇有硬土土时桩基阻阻力加大，下下沉慢，需需增加搅拌拌机自重，然然后启动加加压装置或或输入浆液液边搅拌边边钻进。（f）随时检查施工工记录，评评定成桩质质量。如有有不合格桩桩或异常情情况，及时时采取补桩桩或其它措措施处理。冒冒浆需进行行回收处理理，防止污污染环境。F、质量控制（a）水泥质量：粉粉体采用425号普通硅硅酸盐水泥泥，水泥必必须有出厂厂合格证和和品质试验验报告单，现现场应架空空垫高，并并有防潮措措施。（b）灰量控制：不不得超过规规定值的±5%。（c）桩径：必须采采用相应规规格的钻头头，因磨损损达不到要要求时应予予更换，一一旦发现桩桩径小于设设计要求须须按相同置置换率在桩桩边补桩。G、质量检验（同同于粉喷桩桩）CFG桩CFG桩施工工工艺1）施工机具设备备施工机械主要包包括液压步步履式螺旋旋转机、混混凝土泵、混混凝土搅拌拌机、激光光全站仪、手手推车。2）施工工艺流程程图桩位放线桩位放线钻机就位调平机身钻进持力层搅拌CFG桩混合料钻机钻至设计孔深泵压混合料钻具提出孔口及清土钻机移位检查标高及桩头质量3）施工准备场地三通一平。根据桩位平面图图及现场桩桩位基准点点，用全站站仪放点，并并打孔300cm深，灌灌入白灰做做标记，放放线后经专专人检验，并并派人保护护。设备进场并布置置好。钻机就位钻机就位要达到到钻塔天轮轮外缘、钻钻头尖及桩桩位点三点点成一线，钻钻杆垂直，钻钻头矛尖对对准就位灰灰点后固定定钻机，调调整钻机液液压脚，保保证钻机水水平。根据桩的数量划划分区域，为为配合桩检检，每个区区域先施工工检验桩，以以保证它在在施工完成成后早日达达到28天强度。4）施工工艺钻机就位后，启启动马达，螺螺旋钻杆钻钻入地下，钻钻孔过程做做好记录，进进入持力层层时记录钻钻压电流值值。钻至设设计标高后后，首先提提钻几十厘厘米，使钻钻头的阀瓣瓣打开，然然后泵压混混合料，混混合料下到到孔底后开开始均匀提提钻。司钻钻与泵工密密切配合，根根据泵入混混合料量控控制提钻速速度，保证证钻头矛尖尖始终埋在在混合料中中，以防断桩。混混合料达不不到桩头设设计标高时时，应及时时处理，将将泵管插入入混合料下下面1000cm处补料料，并振捣捣密实。钻具提离孔口，并并迅速盖好好孔口，严严防泥土掉掉入孔中，成成桩初凝前前，严格保保护好桩头头。严格做好成桩记记录，顺序序跳越施工工，防止漏漏桩。5）施工注意事项项混合料严格按配配合比搅拌拌，砂、石石含泥量不不得超标，搅搅拌时间不不少于2分钟，塌塌落度控制制在21—25厘米。泵送送混合料时时为防止堵堵管，每天天第一根桩桩先泵压一一盘水泥砂砂浆。泵送送混合料时时必须连续续压灌，距距桩顶标高高2米以内不准准停泵，直直至高出桩桩顶设计标标高以上为为止。钻孔过程中严格格控制孔深深，孔深由由钻头进入入持力层及及钻压电流流控制。泵压混合料过程程中，堵管管桩要进行行二次成孔孔和二次灌灌注处理。路基处理施工本合同段路基1、施工方法⑴、回填碎石土法法①、修筑施工便道道，清理场场地。②、清除软土。③、回填碎石土，压压实，达到到规定的标标高。④、填土施工。⑵、格栅在软基处处理施工中中施工方法法①、首先要清除地地面树干、树树根及突出出物，如果果地面很不不平，可以以铺设一层层约15cm的垫层层，以供铺铺设第一层层格栅。②、把格栅网卷向向前滚动，使使格栅网展展开，网与与网纵向搭搭接20cm，横向向搭接300cm，并在在搭头上每每隔2m钉一枚钉钉，使一幅幅幅格栅网网形成一个个整体。③、48小时内在其上填填土，用后后倾式卡车车沿格栅边边缘卸土，形形成交通道道，以使格格栅拉紧，卸卸土后立即即铺撒以避避免造成局局部下陷，可可用前端装装载机或轻轻型推土机机撒土，第第一层填土土的压实，只只能靠推土土机或前端端装载机的的运行解决决，只有在在土层厚度度达到至少少0.6m以上时，才才能以平碾碾机具压实实。附后见“三维土土工格栅施施工工艺框框图”2、施工注意事项项⑴、砂砾垫层中不不得使用轧轧制的粒料料，以免含含有裂口的的碎石损伤伤土工格栅栅。⑵、施工中避免砂砂砾受污染染。⑶、土工格栅应拉拉直平顺，紧紧贴下垫层层。其重叠叠、缝合和和锚固应符符合图纸要要求。⑷、土工格栅搭接接应在现场场由人工或或机械缝合合，填料高高度不足11m时，机机械不应在在路幅内掉掉头。3、预压期和沉降降监测在软土地基上修修筑路堤，可可以填筑一一部分或全全部，使地地基经过一一段时间固固结沉降后后，再填足足和铺筑路路面。填土预压应注意意以下几点点事项：⑴、在拟建涵洞或或桥台等构构筑物处，先先填土预压压，待地基基强度提高高到一定程程度后，挖挖去原土。再再建造构筑筑物。⑵、沉降期内，没没有监理工工程师的批批准，不得得在预压路路堤上修筑筑任何工程程，但可加加填由于沉沉降引起的的附加填土土。⑶、预压期内，应应按有关规规定或临理理工程师的的要求进行行沉降监测测，在预压压期完成前前14天，应将将监测原始始记录、沉沉降记录汇汇总表、沉沉降曲线图图等资料以以及完成预预压期的分分析报告，报报监理工程程师批准。预预压期可根根据沉降监监测结果在在监理工程程师指示下下确定是否否应予延长长。⑷、应在软基地段段路堤施工工前，将用用于沉降监监测的记录录表和报表表报监理工工程师批准准。⑸、填筑路堤前，应应在清理好好的地表上上安装沉降降板。沉降降板应符合合图纸或监监理工程师师的要求。如如果监理工工程师认为为在某些桥桥头高路堤堤需要同时时监测孔隙隙水压力时时，应按监监理工程师师的要求埋埋设孔隙水水压力计及及其观测设设备，并与与沉降同步步观测。⑹、在超载预压路路段，沉降降板应安装装在路基顶顶部中心线线上，纵向向间距为2200m。桥头引引道路堤，第第一块沉降降板从距桥桥台台背110m处开始，按按路基中心心线，左右右两侧路肩肩内缘设置置，其后，以以规定的间间距设置沉沉降板。施施工过程中中，应对沉沉降板采取取可靠的保保护措施。不不使其变形形和损坏。⑺、施工期间，应应每填筑一一层填料进进行一次观观测。如果果两次填筑筑间隔时间间较长，应应每3天观测一一次。路堤堤填筑完毕毕后，每14天进行一一次定期观观测，直到到预压期完完成、多余余填料卸除除为止。⑻、应在路堤两侧侧趾及距路路堤两侧趾趾部5m处设置混混凝土侧向向变位桩。其其纵向间距距不得超过过100,,桥头引道道地段不得得超过500m，附后见“填土预预压施工工工艺框图”。本标段工程的软软基处理施施工包括换换填法及塑塑料排水板板及堆载预预压法，为为本标段工工程施工的的重点，其其施工方法法如下：换填法施工换填法包括全换换填及抛石石换填两种种，全换填填时采用中中粗砂或碎碎石土，抛抛石换填时时采用水稳稳性好的石石块，并适适当采用定定量的中粗粗砂以填充充空隙，换换填的土层层采用机械械碾压法碾碾压，密实实度需达到到90%以上，必必要时可结结合重锤夯夯实法进行行处理。在在换填过程程中，必须须将换填范范围内的杂杂草、树根根或农作物物残根等杂杂物予以清清除。换填填后按设计计要求逐段段分层进行行碾压，先先填低洼地地段，后填填一般地段段，应先填填路中央再再逐渐填至至路边，形形成横向4%的排水横横坡，并做做好施工阶阶段排水，使使雨水能及及时排出，使使土基不积积水。换填后的压实一一般采用机机械碾压法法碾压，施施工方法可可参考“挖、填方方路基施工工”中相关内内容，按设设计要求必必要时可结结合用重锤锤夯实法进进行处理，重重锤夯实法法暂按如下下施工方法法进行施工工。重锤夯实法施工工步骤清理并平整施工工场地；标出第一遍夯点点位置，并并测量场地地高程；起重机就位，夯夯锤置于夯夯点位置；；测量夯前锤顶高高程；将夯锤起吊到预预定高度，开开启脱钩装装置，待夯夯锤脱钩自自由下落后后，放下吊吊钩，测量量锤顶高程程，若发现现因坑底倾倾斜而造成成劳锤歪斜斜时，应及及时将坑底底整平；重复步骤5，按按设计规定定的夯击次次数及控制制标准，完完成一个夯夯点的夯击击；换夯点，重复步步骤3至6，完成第第一遍全部部夯点的夯夯击；用推土机将夯坑坑填平，并并测量场地地高程；在规定的间隔时时间后，按按上述步骤骤逐次完成成全部夯击击遍数，最最后用低能能量满夯，将将场地表层层松土夯实实，并测量量夯后场地地高程。施工要点做好夯压前地基基的地质勘勘察，对不不均匀土层层适当增多多钻孔和原原位测试工工作，掌握握土质情况况，作为制制定夯压方方案和对比比夯前、夯夯后加固效效果之用。同同时应查明明强夯范围围内的地下下构筑物和和各种地下下管线的位位置及标高高，并采取取必要的防防护措施，以以免因强夯夯施工而造造成损坏。夯压前应平整场场地，周围围作好排水水沟，按夯夯点布置测测量放线确确定夯位。当场地表土软弱弱或地下水水位较高，夯夯坑底积水水影响施工工时，宜采采用人工降降低地下水水位或铺填填一定厚度度的松散性性材料，使使地下水位位低于坑底底面以下22m。本标段工程的重重锤夯压施施工分区段段进行，顺顺序从边缘缘夯向中央央。强夯法法的加固顺顺序是：先先深后浅，即即先加固深深层土，再再加固中层层土，最后后加固表层层土。最后后一遍夯完完后，再以以低能量满满夯一遍。施工机械采用带带有自动脱脱钩装置的的履带式起起重机或其其他专用设设备。采用用履带式起起重机时，可可在臂杆端端部设置辅辅助门架，或或采取其他他安全措施施、防止落落锤时机架架倾覆。夯击时应按试验验和设计确确定的强夯夯参数进行行，落锤应应保持平稳稳，夯位应应准确，夯夯击坑内积积水应及时时排除。坑坑底上含水水量过大时时，可铺砂砂石后再进进行夯击。在在每一遍夯夯击之后要要用新土或或周围的土土将夯击坑坑填平，再再进行下一一遍夯击。塑料排水板及堆堆载预压法法施工流程场地平整—→粘粘性土或碎碎石土层施施工→施打塑料料排水板—→土工格栅栅铺设—→盲沟施工工及铺筑00.5m厚厚砂垫层—→土工格栅栅铺设—→超填土层层施工。塑料排水板施工工施工工艺流程机具就位—→→塑料排水水板穿靴—→插入套管—→拔出套管—→割断塑料料排水板—→机具移位位。施工前准备施工前对照地质质资料，在在布置排水水孔的场地地范围内作作必要的触触探（探孔孔）检查，以以尽量避免免施打排水水孔时碰到到地下障碍碍物（探孔孔深度不要要超过设计计孔深600cm）。插板机的施打塑料排水板的施施工机械采采用步履式式，拟投入入2台振动插插板机进行行塑料排水水板的施打打，打入动动力可采用用定载振动动压入的方方法，一直直打到设计计要求的深深度。打设塑料排水板板应采用套套管式打设设法，套管管可用圆形形，套管下下设置套管管靴。每根根塑料排水水板均由钢钢鞋栓住插插入土层。施工要点打设机定位时，管管靴与板位位标记的偏偏差控制在在±70mmm范围内。打设过程中应随随时注意控控制套管垂垂直度，排排水板施工工偏位不得得超过155cm，排排水板与地地面应尽量量垂直，其其倾斜角不不得超过22cm/m。打设排水板时应应保持排水水板入土的的连续性，严严禁出现扭扭结、断裂裂和撕破滤滤膜等现象象，发现断断裂即重新新施插。打设则回带长度度不得超过过500mmm，且回回带的根数数不宜超过过打设根数数的5％。应检查每根板的的施工情况况，当符合合验收标准准时方可移移机，打设设下一根，否否则须在临临近板位处处补打。当碰到地下障碍碍物而不能能继续打进进或令孔体体倾斜超过过容许偏差差，则应弃弃置该孔而而拔管移位位（相距445cm左左右），重重新施打排排水板。排水板施插过程程应逐板进进行自检，并并按要求作作好施工记记录。注意意是否在插插入时真正正送入土中中，或拔管管（心管）时时，排水板板回带上来来。可经常常注意卷筒筒内塑料板板的耗用量量（或用自自动记录装装置）。打入地基的塑料料排水板宜宜为整板，一一般不允许许接长。如如果要接长长时应剥开开滤膜使芯芯板接平（搭搭接长度不不小于200cm）然然后包好滤滤膜，再用用订扳机订订牢。接长长的根数不不直超过打打设根数的的5％，一般般最多只许许接长一次次。一个区段塑料排排水板验收收合格后，应应及时用砂砂仔细填满满打设板周周围形成的的孔洞，并并将塑料排排水板埋设设于砂层内内。要求严格控制塑塑料排水板板的打设高高程，不得得出现浅向向偏差；当当发现地质质情况变化化，无法按按设计要求求打设时，应应与现场监监理人员联联系，征得得同意后方方可变更打打设高程。土工格栅、排水水盲沟及砂砂垫层施工工土工格栅的铺设设必须做好好格栅之间间的搭接长长度，铺设设的边界位位置必须超超出砂垫层层1m以上，并并应避免直直接在格栅栅上行使运运输车辆，并并避免格栅栅受到阳光光暴晒。本标段工程的道道路每隔550m设置置一道横向向塑笼式渗渗水盲沟，纵纵向沿路基基中心线设设置，排水水盲沟按要要求进行铺铺设。本标段工程在设设置0.55m厚的砂砂垫层，主主要作为超超载过程中中地下水的的排泄的过过滤层，当当场地平整整找坡施工工及排水盲盲沟施工完完成后，随随即进行砂砂垫层的施施工，砂垫垫层拟采用用中粗砂。砂垫层的用砂含含泥量要符符合设计要要求，不宜宜大于3％不得大大于5％。砂垫层施工时分分区分层进进行，用自自卸汽车把把砂运至场场地的中间间集中堆放放，然后用用前倾翻斗斗车转运，当当砂层达到到30cmm厚后，再再用压路机机轻碾压实实。砂垫层施工时要要注意不能能将砂踩落落到沟槽中中，并确保保回填后表表面平整。超填土方预压施施工堆载预压施工前前，必须先先行施工好好砂垫层、排排水盲沟等等的施工。对于堆载的材料料采用石粉粉。堆载和超载预压压需分级分分层施工，避避免一次直直接填筑至至设计路面面标高，各各级堆载过过程中，必必须采用大大型的压路路机进行来来回碾压，提提高土体的的密实度及及整体稳定定性。在填筑过程中，应应进行沉降降和稳定监监测，当填填筑高度达达到或超过过2m时，应应严格控制制填筑速率率，以免由由于加载过过快造成破破坏，一天天内填筑高高度不宜超超过0.55m，每填填一层要进进行一次监监测。当每每天竖向位位移不大于于1.0ccm，坡脚脚水平位移移不大于00.5cmm，基底的的中心沉降降每昼夜小小于10mmm，才能能进行下一一级堆载。为减少工后沉降降，提高地地基强度及及整体稳定定性，堆载载时间不小小于6个月，超超载高度不不小于1mm。碎石（砂）垫层层A、施工准备：（a）原材料料的检验：：碎石（砂砂）按500t一个批次次进行抽检检，确认合合格后方可可投入使用用。（b）清除地地表虚土及及其他杂物物，采用轻轻型压路机机压实表面面。B、设备选型：选选择10t自卸车运运输碎石（砂砂），上海海-140型推土机机平整，CA-225型自行式式压路机压压实。C、材料要求：采采用级配良良好的砾石石或碎石，碎碎石最大粒粒径不得大大于50mmm，砂子宜为为中粗砂，且且不含草根根、垃圾等等有机杂质质，其含泥泥量不大于于5%。D、施工方法：垫垫层应采用用分层压实实的方法施施工。垫层层宜铺设在在同一标高高上，如深深度不同时时，地基面面挖成台阶阶，台阶宽宽0.8-11m，搭接接处振捣密密实。施工工时按先深深后浅的顺顺序进行。采采用画点布布料控制松松铺厚度，压压实厚度取取25cmm，为方便便机械操作作及边坡的的压实，填填筑时两侧侧各超宽20～30cmm。整平采采用推土机机初平，平平地机终平平，保持纵纵横平顺均均匀。采用用CA-225自行式压压路机静压压1～2遍，振压3～4遍，时速速控制在2～3km//h，待测测试符合要要求后，在在上下一层层。碎石（砂砂）垫层完完成后及时时做好片石石坡角防护护和反滤层层。抛填片石挤淤A、施工准备工作作（a）按规范和图纸纸要求准备备片石，采采用不易风风化的石料料，片石块块径不得大大于30ccm，其数数量应根据据所处理范范围来确定定。（b）施工机具的准准备，计划划采用装载载机或挖掘掘机配合人人工抛石。（c）施工放样：按按图纸要求求和现场实实际情况确确定处理范范围，并钉钉好桩位。B、施工方法（a）开挖排水沟，排排除地表积积水。（b）当淤泥厚度为为3～5m时，先挖挖除上部33m淤泥。（c）人工抛填片石石挤淤，从从路堤中部部向两侧对对称抛填，使使泥沼或软软土向两侧侧挤出，当当淤泥下卧卧层的横陡陡坡大于1：10时，应自自高侧向底底侧抛投，并并在底侧部部位多加抛抛投，留不不小于2mm的平台。片片石抛出水水面后，用用较小石块块填塞垫平平，采用重重型振动机机械碾压，或或夯击密实实。按片石石所处的路路堤部位，达达到相应的的压实标准准。（d）抛填至地面线线后，在片片石上铺110cm砂砂砾，人工工铺一层格格栅，再铺铺筑30ccm砂砾层层，在此基基础上分层层填筑路基基。（e）抛石时应认真真记录、观观测，若发发现异常情情况应立即即停止施工工并报告监监理工程师师，以重新新研究和确确定处理措措施。C、控制标准（a）抛填范围及标标高应符合合设计要求求。（b）抛填片石边坡坡不得陡于于设计值，顶顶面宽度不不得小于设设计宽度。（c）片石应抽样检检验，其强强度和块径径应符合设设计要求。D、清淤换填（a）首先开挖排水水沟，排除除地表水，然然后人工配配合机械挖挖除淤泥，将将淤泥用汽汽车运输至至指定的弃弃土场，开开挖时做好好排水疏干干，禁止积积水浸泡基基坑。（b）换填采取三七七灰土、碎碎石和砂石石换填，淤淤泥清除干干净并地基基检验合格格后，根据据路基试验验段得出的的试验参数数，按先深深后浅顺序序进行垫层层作业，自自卸汽车运运输（用薄薄膜覆盖），用用推土机分分段、分层层摊铺，严严格控制摊摊铺厚度，振振动压路机机压实；三三七灰土采采取中心站站集中厂拌拌法施工，上上、下垫层层灰土接缝缝错开0..5m，当当日拌和,当日铺垫,当日夯实,不得隔日日使用、隔隔日打夯。夯夯实的灰土土层3d内不得受受水浸泡。（c）灰土、砂石垫垫层采用环环刀法，碎碎砾石垫层层设置纯砂砂检验点，在在同样条件件下用环刀刀法检查。碎碎石垫层用用贯入法测测定，通过过现场试验验，测得标标准灌入深深度，再以以此为检验验标准。粉喷桩A、施工准备（a）原地面处理：：人工配合合推土机将将原地面整整平。清除除地面一切切障碍物，包包括草皮、树树根、垃圾圾、石块等等，低洼处处回填粘性性土找平并并压实。水水塘地段先先做草袋围围堰，抽水水、清淤、回回填中粗沙沙，平整夯夯实。（b）桩位放样：在在图纸规定定的地基处处理范围，采采用全站仪仪定出控制制桩，再用用钢尺量距距定出小桩桩位，打上上竹钉明示示桩位，以以便钻孔对对位。B、设备选型选用PH-5D型的的粉喷桩搅搅拌机。每每台钻机配配套一台YP型粉体喷喷射机、一一台3W-11.6/110C空气压缩缩机、一台台JP4型粉喷记记录仪、一一台90KW内燃发电电机。C、施工工艺采用“二喷二搅”工艺艺即在两次次提升搅拌拌过程中按按照不同比比例分次将将水泥粉喷喷到设计配配合比数量量。（a）成桩参数确定定①钻进速度：≤00.69mm/min②搅拌提升升速度：0.8～1.2722m/miin③搅拌下沉沉速度：0.6779～1.0811m/miin④喷灰时管管道压力：：0.2～0.455Mpa⑤喷粉时粉粉料到达桩桩尖时间:≥6s⑥桩尖进入入硬地层钻钻机电动机机电流值≥70A（b）粉喷桩施工工工艺流程见见图2。粉喷桩试验报告审批原地面平整测量放样桩机就位钻进粉喷桩试验报告审批原地面平整测量放样桩机就位钻进至设计深度停钻边提升边喷粉搅拌复搅压桩、停机、移位桩顶污染清除埋测试元件、检测供风水泥灰罐安装送灰编写试验报告室内配方试验图2粉喷桩施工工艺艺流程图D、施工方法（a）机械就位并对对位：钻头头对准桩位位，操作手手根据设置置的锤球调调整钻机底底盘，使钻钻架保持垂垂直，并将将钻机支垫垫稳固。（b）钻进：启动钻钻机，钻头头正转，待待搅拌钻头头接近地面面，空压机机送气，下下钻时先将将速度控制制到钻杆不不晃动，正正常后按照照拟定的速速度钻进。当当钻头钻进进接近设计计高程时，再再根据钻机机电动机电电流≥70A确定定钻头进入入硬地层并并达设计深深度，关闭闭送气阀门门停止钻进进。（c）喷灰搅拌：启启动自动记记录仪，开开送料阀门门，喷送水水泥粉料至至钻头。待待水泥粉到到达桩底后后，按照规规定的搅拌拌提升速度度一边提升升一边喷粉粉，在离地地面50ccm处停止止喷粉。在在喷粉过程程中按照喷喷粉量控制制气压，调调节喷粉量量，使水泥泥输送量与与提升速度度同步，以以保证喷粉粉均匀，搅搅拌均匀。（d）复搅：关闭送送料阀门，打打开送气阀阀门，向管管内送气，按按照规定的的复搅速度度重复搅拌拌下沉至设设计复搅深深度。（e）反钻提升进行行二次喷粉粉搅拌，关关闭送气阀阀门，打开开送料阀门门，待水泥泥粉到达桩桩底后，按按照规定的的搅拌提升升速度一边边提升一边边喷粉，喷喷粉提升至至停灰面。对对桩头部位位重复搅拌拌约2min。（f）钻机移位：钻钻机移位到到下一桩位位对中，重重复以上步步骤，进行行下一根桩桩施工。一一排桩施工工完毕后，进进行下一排排施工前，旁旁站人员要要再次复核核桩的位置置，无误后后防可开钻钻。（g）认真详实填写写施工原始始记录，定定期复核水水泥加入量量，确保水水泥掺入量量达到设计计要求。E、技术措施（a）严格按工艺参参数控制钻钻进速度、提提升速度、粉粉喷量及空空气压力，确确保成桩质质量。（b）控制下钻深度度、喷粉高高程及停灰灰面，桩端端原位搅拌拌2min使之均匀匀。如出现现断桩情况况，于断桩桩面下端重重叠1000cm进行行接桩施工工。接桩须须在4小时以内内完成。（c）如成桩过程中中因故停工工，第二次次喷粉必须须重叠长度度不小于11m。（d）搅拌钻头直径径磨耗量不不得大于110mm。随随时检查水水泥用量、桩桩长、复搅搅长度，评评定成桩质质量。如有有不合格桩桩或异常情情况，及时时采取补桩桩措施。F、质量控制（a）水泥质量：粉粉体采用425号普通硅硅酸盐水泥泥，水泥必必须有出厂厂合格证和和品质试验验报告单，现现场应架空空垫高，并并有防潮措措施。（b）灰量控制：不不得超过规规定值的±5%。（c）桩径：必须采采用相应规规格的钻头头，钻头直直径磨耗量量不得大于于10mmm。应予更更换，一旦旦发现桩径径小于设计计要求须按按相同置换换率在桩边边补桩。G、质量检验（a）水泥试验内容容：细度、凝凝结时间、标标准稠度用用水量、安安定性及胶胶砂强度试试验，执行行现行标准准。（b）水泥土配比试试验：取试试验现场代代表性土样样进行室内内配比试验验，根据水水泥不同掺掺量进行配配比设计，分分别制成标标准试体（7.077×7.007×7..07cmm）养护28天测其无无侧限抗压压强度，在在掺灰量与与无侧限抗抗压强度关关系图上找找出满足强强度要求（12000kPa）所对应应的掺灰量量即为试验验控制所需需要的最佳佳水泥掺量量，执行现现行标准。（c）成桩试验检测测：采用多多种检测方方法对现场场已成型的的粉喷桩在在不同龄期期内进行检检测，以掌掌握桩体质质量并提供供试验控制制要点。成成桩试验检检测的方法法有：静力力触探、轻轻便触探、钻钻芯取样、低低应变动测测、开挖检检查、单桩桩及复合地地基荷载试试验等。=1\*GB3①静力触探：在成成桩3天内用静静力触探仪仪进行全桩桩触探，根根据探头阻阻力可以判判断成桩质质量，并可可精确测出出缺陷的位位置，试验验检测频度度为2%。=2\*GB3②轻便触探（N110）：在成成桩7天内，用用轻便触探探仪进行质质量检验，并并用触探仪仪中附带的的勺钻在桩桩体中取出出水泥土桩桩芯，观测测其水泥含含量及均匀匀性。=3\*GB3③钻芯取样：按总总桩数的2%进行检测测，采用轻轻型钻机，对对桩体进行行全桩长取取芯，并把把芯样制成成标准试件件测其无侧侧限抗压强强度，在钻钻芯取芯过过程中，对对各段芯样样进行直观观分析，作作好芯样颜颜色及均匀匀性记录，以以掌握全桩桩体质量。=4\*GB3④低应变动测：低低应变法是是采用低能能量瞬态或或稳态激振振方式在桩桩顶激振，实实测桩顶部部的速度时时程曲线或或速度导纳纳曲线，通通过波动理理论分析或或频域分析析，对桩身身完整性进进行判定的的检测方法法。该方法法检测速度度快、费用用低，在已已知波速或或桩长的情情况下，可可以准确地地评价桩的的完整性。本本次试验拟拟采用RS-11616KK（P）型基桩桩动测仪。=5\*GB3⑤开挖检查：在成成桩28天后将桩桩体上部（桩桩顶以下00.5m、1.m、1.5mm）截取三三段，制成成标准试体体进行桩体体无侧限抗抗压强度试试验，试验验检测频度度为每种复复合地基类类型2根。=6\*GB3⑥单桩及复合地基基荷载试验验：在桩群群中进行单单桩、单桩桩复合、多多桩复合地地基荷载试试验，以检检测桩体的的承载能力力及变形特特性。单桩桩、单桩复复合、多桩桩复合竖向向抗压承载载力静载检检测数量在在同一条件件下不少于于3根，且不不少于总桩桩数的1%。粉喷桩的检测数数量为总桩桩数的20%～30%。由于该该试验段钻钻孔取芯检检测频度为为2%，钻孔取取芯的桩数数量为103根，通过过取芯能够够准确的测测得桩长，在在此基础上上可以准确确地取得该该试验段的的桩身平均均波速，然然后根据平平均波速核核定其他未未钻孔取芯芯的桩长。另另外，还可可根据静力力触探、轻轻便触探和和开挖等方方法校核桩桩的完整性性，保证低低应变法检检测结果的的准确性。浆喷桩A、施工准备（a）检查进场水泥泥搅拌机钻钻头直径，搅搅拌罐容量量、灰浆泵泵是否满足足需要，有有无自动记记录装置系系统，灰浆浆泵要求压压力可调，要要有压力表表，每台钻钻机配备不不少于2个比重仪仪，以供施施工中随时时检查灰浆浆比重。（b）清理平整地面面，回填洼洼地保证机机械有足够够的场地。水水塘地段先先做草袋围围堰、抽水水、清淤，回回填中粗沙沙，平整压压实。（c）绘制桩位平面面图，测量量放样定位位，打上竹竹签标识，以以便钻机对对位，要求求桩位偏差差小于500mm。B、设备配套选用PH-5D型深深层搅拌机机。每台钻钻机配套一一台YC1660型压浆泵泵、一台Y112MM-6型灰浆搅搅拌机、一一台LD81111-AA型电磁流流量（浆量量）监测记记录仪、一一台90KW内燃发电电机。C、施工工艺采用“四喷二搅”施工工工艺，即即在每次预预搅下沉及及提升搅拌拌全过程中中分四次将将水泥浆喷喷到设计配配合比要求求。（a）施工参数①钻进速度：≤00.69mm/minn②搅拌提升速度：：0.8～1.2722m/miin③搅拌下沉速度：：0.6779～1.0811m/miin④喷浆时管道压力力：0.25～0.8MMpa⑤桩尖进入硬地层层钻机电动动机电流值值≥70A⑥外掺剂掺量：木木质磺胺钙钙0.2%，生石膏2%，（水泥泥重）（b）浆喷桩施工工工艺流程见见图3。水泥浆制作检验压浆水泥浆制作检验压浆水泥编制报告浆喷桩试验报告审批原地面平整测量放样桩机就位钻进至设计深度停钻边提升边喷浆搅拌复搅压桩、停机、移位桩顶污染清除埋设测试元件、检测室内试验图3浆喷桩施工工艺艺流程图D、施工方法（a）机械就位并对对位：钻头头对准桩位位，操作手手根据设置置的锤球调调整钻机底底盘，使钻钻架保持垂垂直，并将将钻机支垫垫稳固。（b）第一次喷浆钻钻进：送浆浆手开启流流量计电源源及压浆泵泵向管内喷喷浆，同时时启动钻机机开始下钻钻，下钻时时先将速度度控制到钻钻杆不晃动动，正常后后按照拟定定的速度钻钻进。当钻钻头钻进接接近设计高高程时，再再根据钻机机电动机电电流≥70A确定定钻头进入入硬地层并并达设计深深度后停止止钻进。（c）第二次喷浆提提升搅拌：：达到设计计深度后，钻钻头反钻提提升搅拌，按按照规定的的搅拌提升升速度一边边提升一边边进行二次次喷浆，在在离地面550cm处处停止喷浆浆。在喷浆浆过程中注注意调节喷喷浆量，使使水泥浆输输送量与提提升速度同同步，以保保证喷浆均均匀，搅拌拌均匀。（d）第三次喷浆复复搅下沉：：钻机司机机按照规定定的下钻速速度重复搅搅拌下沉，同同时按规定定的喷浆量量喷浆，复复搅至设计计深度后，钻钻头再反钻钻提升喷浆浆。（e）第四次喷浆提提升搅拌：：送浆手按按规定的喷喷浆量压浆浆，按照规规定的搅拌拌提升速度度一边提升升一边喷浆浆，喷浆提提升至停灰灰面。对桩桩头部位重重复搅拌约约2min。（f）钻机移位：钻钻机移位到到下一桩位位对中，重重复以上步步骤，进行行下一根桩桩施工。一一排桩施工工完毕后，进进行下一排排施工前，旁旁站人员要要再次复核核桩的位置置，无误后后防可开钻钻。（g）认真详实填写写施工原始始记录，定定期复核水水泥加入量量，确保水水泥掺入量量达到设计计要求。E、技术措施（a）严格工艺参数数控制搅拌拌机下沉和和提升速度度、供浆和和停浆时间间，确保成成桩质量。（b）控制钻进深度度，喷浆高高程及停浆浆面，桩端端必须原位位搅拌2min时间。（c）配制好的浆液液不得离析析，供浆必必须连续，控控制固化剂剂与外掺剂剂用量，泵泵送浆液时时间必须有有专人记录录。（d）成桩过程中，如如因故停浆浆，继续施施工时必须须重叠不小小于0.55m接桩，若若停机超过过3小时，应应拆卸输浆浆管路，清清洗干净。重重新施工时时，在原桩桩位旁边补补桩一根。（e）当下沉搅拌中中遇有硬土土时桩基阻阻力加大，下下沉慢，需需增加搅拌拌机自重，然然后启动加加压装置或或输入浆液液边搅拌边边钻进。（f）随时检查施工工记录，评评定成桩质质量。如有有不合格桩桩或异常情情况，及时时采取补桩桩或其它措措施处理。冒冒浆需进行行回收处理理，防止污污染环境。F、质量控制（a）水泥质量：粉粉体采用425号普通硅硅酸盐水泥泥，水泥必必须有出厂厂合格证和和品质试验验报告单，现现场应架空空垫高，并并有防潮措措施。（b）灰量控制：不不得超过规规定值的±5%。（c）桩径：必须采采用相应规规格的钻头头，因磨损损达不到要要求时应予予更换，一一旦发现桩桩径小于设设计要求须须按相同置置换率在桩桩边补桩。G、质量检验（同同于粉喷桩桩）碎石（砂）垫层层夹铺土工工格栅A、施工准备（a）原材料的检验验：碎石（砂砂）按500t一个批次次，土工格格栅按进场场批次进行行抽检，确确认合格后后方可投入入使用。（b）清除地表虚土土及其他杂杂物，采用用轻型压路路机压实表表面。B、设备选型：选选择5t自卸车运运输碎石，上上海-140型推土机机平整，CA-225型自行式式压路机压压实。C、施工工艺（a）碎石（砂）垫垫层加土工工格栅施工工工艺流程程见框图4。（b）工艺参数：压压实厚度：：20～30cm；压路机机走行速度度：2～3km//h。D、施工方法采用画点布料控控制松铺厚厚度，考虑虑铺设土工工格栅的要要求，压实实厚度取225cm，为为方便机械械操作及边边坡的压实实，填筑时时两侧各超超宽20～30cm。整平采采用推土机机初平，平平地机终平平，保持纵纵横平顺均均匀。采用用CA-225自行式压压路机静压压1～2遍，振压3～4遍，时速速控制在2～3km//h，待测试试符合要求求后，碎石石上铺设110cm砂砂垫层，再再铺设土工工格栅。铺铺设土工格格栅时，先先将碾压密密实的表面面平整，每每幅纵向搭搭接长度为为30cmm，绑扎要要压紧，然然后在其上上再铺设一一层砂垫层层，最后采采用轻型机机械施工上上碎石垫层层。土工格格栅要保持持距设计边边坡外缘220cm并并及时做好好片石坡角角防护。图4碎石垫垫层夹土工工格栅施工工工艺流程程图铺设碎石（砂）垫层平整压实检测、清理垫层人工铺设土工格栅人工格栅搭接、绑扎、固定倒卸法铺设上层垫层碾压检铺设碎石（砂）垫层平整压实检测、清理垫层人工铺设土工格栅人工格栅搭接、绑扎、固定倒卸法铺设上层垫层碾压检测测试元件埋设碎石（砂）保证证其清洁，不不被污染，土土工格栅铺铺设时绷拉拉要紧，搭搭接要规范范，宽度要要满足，两两侧回折长长度不小于于2.0mm。F、质量控制（a）碎石（砂）和和土工格栅栅质量按暂暂行规定要要求的频率率和标准抽抽检。（b）土工材料运至至工地后，整整齐堆码在在料棚内，防防止日晒雨雨淋，并保保持料棚通通风干燥。（c）原地面排水应应形成不小小于4%的路拱。G、质量检验（a）级配碎石的室室内物理力力学性能有有：筛分、压压碎值、针针片状、磨磨耗率、含含泥量、相相对密度。（b）土工格栅的室室内试验有有：单位面面积质量、网网格尺寸、纵纵向抗拉强强度、伸长长率、纵向向应变2%抗拉强度度、纵向应应变5%抗拉强度度试验。6强夯法强夯法是利用重重锤（一般般为1000～400kkN）从高高处自由下下落的冲击击能以提高高地基的强强度和密度度的方法。施施工机械有有夯锤、起起重机、脱脱钩装置等等。6．1施工准备（1）清理场地，排排除积水，并并将路基范范围内原地地面上淤泥泥、树根、草草皮、腐植植土全部挖挖除。（2）夯锤重量按加加固土层深深度、土的的性质及夯夯锤落距选选定，夯锤锤底面采用用圆形。（3）设夯点位置：：按夯点设设计图进行行测量放线线，定出各各夯点位置置，用白灰灰或小木桩桩标出。为为确保每遍遍施夯位置置准确，应应在夯坑外外设置控制制桩并测量量场地高程程。6.2施工工艺艺详见图5《重锤强强夯施工工工艺流程》。6.3试验性施施工根据工程地质，在在施工现场场选取一个个地质条件件有代表性性的试验区区，并进行行详细的原原位试验，取取原状土进进行试验，以以取得有关关数据。选选取合适的的一组或多多组强夯试试验参数，在在试验区内内进行试验验性施工。在最后一遍夯击击完成一周周之后，检检验强夯加加固效果，其其项目大致致与夯前试试验相同。然然后进行强强夯前后试试验效果的的对比分析析，确定正正式施工采采用的强夯夯参数。当当加固效果果不能满足足时可以补补夯，或者者改变强夯夯参数，再再作试验。6．4施工步骤安装龙门架、试试吊重锤、试试验脱钩器器，设备就就位，使夯夯锤对准夯夯点位置。将夯锤起吊到预预定高度，夯夯锤脱钩自自由下落，完完成一次夯夯击，重复复步骤（2）按试夯夯确定的夯夯击次数及及控制标准准，完成一一个夯点的的夯击。换换夯点，重重复上述步步骤（1）~（3），直到到完成一个个夯点的夯夯击。夯区区夯击一遍遍后用推土土机将夯坑坑填平压实实，并测量量计算出场场地平均沉沉降量，根根据坑外控控制桩放线线定点，再再进行下一一遍夯击。两两次间隔时时间在一周周以上。最最后一遍是是低落距满满拍。之后后，清理场场地，撤出出夯机。完完成之后应应准确测出出场地的最最终沉降量量。6.5质量检测测可用轻便动力触触探，标贯贯等方法对对加固土层层进行检测测，取得各各种数据，与与夯前的原原位测试相相比较，必必要时还可可作载荷板板试验，以以测试地基基承载力。6.6施工注意意要点作好施工排水，特特别在雨季季，及时排排除夯击场场地的积水水，才能继继续夯击。为保证加固质量量，应严格格控制放线线精度和落落锤位置。在在两遍夯中中每一夯坑坑位置误差差小于0..2m。若若落锤位置置偏移或坑坑底倾斜过过大，可用用砂土将坑坑底填平，然然后进行下下一次夯击击。在施工中每个夯夯点的夯击击数，作为为强夯施工工的控制标标准，而每每点的夯击击数以最后后两击下沉沉量不大于于5cm为准准。专人作作好记录。记记录每个夯夯点各次夯夯击的下沉沉量和每遍遍夯后的地地面标高。在在满夯时搭搭接面积不不小于四分分之一。图5重锤强强夯施工工工艺流程施工前准备施工前准备夯前调查强夯设计方案1试验性施工夯合检验设计方案n夯后检验正式施工夯后检验工程验收结束施工监测试夯补夯高压喷射注浆法法7.1概述高压喷射注浆法法（以下简简称旋喷法法）是用钻钻机钻至预预定深度，采采用专用的的注浆管和和喷嘴将水水泥浆液或或水、空气气和水泥浆浆液以高压压喷出切割割破坏地基基土体，并并同时使水水泥浆对地地基土进行行充填，形形成水泥土土置换桩体体。7.2施工准备备（1）测量放样，平平整地表，设设置回浆池池。（2）按设计要求确确定最佳浆浆液配方及及外掺剂。（3）施工前进行试试桩，确定定主要施工工技术参数数要求。7.3施工机械械设备有：：高压泥浆浆泵、高压压水泵、高高喷台车、浆浆液搅拌机机、注浆钻钻杆等。7.4施工程序序见图6旋喷桩施施工工艺框框图（1）钻机就位。（2）成孔至设计高高程。（3）沉入注浆管至至孔底（4）高压喷射注浆浆，注浆管管在水泥流流出喷头后后，才可提提升注浆管管，自下而而上喷射注注浆。（5）成桩，拨管。（6）机械冲洗。图6旋喷桩施工工艺艺框图清理、平整场地清理、平整场地测设布孔钻机就位、对中钻孔插管旋喷注浆成桩、拨管钻机移位质量检验下一个循环接通水电、备料7.5控制措施施机械就位平稳，立立轴、转盘盘与孔位对对正。注浆完毕，迅速速拨出注浆浆管，桩顶顶凹坑及时时用水泥浆浆补灌。冒浆要回收处理理，防止环环境污染。碎石桩8.1概述以碎石（或卵石石）为主要要材料制成成的复合地地基加固桩桩，选用一一定级配且且未风化的的碎石或砾砾石，粒径径以20～50mm为宜，含含泥量不大大于5%。8.2振冲密密实法的施施工工艺A、施工机械主要施工机械包包括振冲器器、升降振振冲器的起起重机、自自行井架式式施工平车车、水泵及及其他配套套机具设备备。振冲器器可用功率率为30kkw、75kww或其他较较大功率的的振冲器。B、施工准备：施施工现场达达到三通一一平；即:水通、电电通、路通通和场地平平整。平整整场地后，测测量地面高高程。加固固区的高程程宜为设计计桩顶高程程以上1..0m，最最后按桩位位设计图在在现场用小小木桩标出出桩位，桩桩位水平偏偏差不得大大于3cmm。C、碎石桩施工方方法详见图图《振冲碎碎石桩施工工工艺框图图》。振冲碎石桩施工工工艺框图图清理、平整场地清理、平整场地测设布孔振冲桩机就位、对中振冲成孔清孔灌入碎石、振冲成桩关机、停水振冲桩机移位质量检验下一个循环接通水电、备料验孔D、施工工艺：试桩的制作：进进行现场制制桩试验，用用以确定水水压、水量量、成孔速速度、每延延米填料方方法和电流流控制值、每每延米填料料量等施工工参数，来来正确指导导施工。制制桩顺序：：由里往外外，利于挤挤走部分地地基软土。②施工机具就位，在在振冲点上上安放钢护护筒，使振振冲器对准准护筒的轴轴心；开通通水电，并并检查水压压、电压和和振冲器的的空载电流流值是否正正常。③启动施工车或吊吊机的卷扬扬机，使振振冲器以1～2m/miin的速度在在土层中徐徐徐下沉。在在开孔过程程中，要记记录振冲器器经各深度度的电流值值和时间，电电流值的变变化定性地地反映出土土的强度变变化。④振冲器达设计深深度后，将将水压和水水量降至孔孔口有一定定量回水，但但无大量细细颗粒带出出的程度，将将填料堆于于护筒周围围；⑤填料在振冲器振振动下靠自自重沿护筒筒周壁下沉沉至孔底，在在电流升高高到规定的的控制值后后，将振冲冲器上提00.3～0.5mm；借循环环水使孔内内泥浆变稀稀即清孔。⑥重复上一步骤，直直至完成全全孔处理，往往孔内倒碎碎石填料，将将振动器沉沉至填料中中振实；孔孔内每次填填料高度不不大于1mm，每次填填料即进行行振密，记记录深度、填填料量、振振密时间和和电流量。⑦关闭振冲器和水水泵。E、表层处理：桩桩顶部约11m范围内内，由于该该处地基土土的覆压力力小，施工工时桩体的的密实程度度很难达到到要求，为为此必须另另行处理。处处理的方法法是将该段段桩体挖去去，或者用用振动碾压压使之密实实。如果采采用挖除办办法，对施施工前的地地面高程和和桩顶高程程提前计算算好，判断断是否满足足要求。F、地基检测：碎碎石桩施工工完成后，要要进行复合合地基检测测，对砂性性土地基用用标准贯入入式试验检检验桩间土土的密实情情况；对于于粘性土地地基采用单单桩静荷试试验检验单单桩承载力力；对于整整体地基检检测采用K30试验进行行检验。当当检测合格格后，方可可进行路基基填筑施工工。8.3振挤碎石石桩法的施施工工艺A施工机械主机通常是定型型的振动沉沉管打桩机机，其主要要部件包括括桩架、振振动锤、桩桩管和桩头头等。桩架架的高度应应与预定桩桩长相适应应，一般可可按预计桩桩长加5m左右考虑虑。振动锤锤是核心部部件，由电电动机带动动以夹管器器固定在桩桩管顶部。由由于装有定定向振动装装置，使偏偏心块旋转转时的离心心力中的水水平分力抵抵消而迭加加于垂直分分力之上，故故桩管通常常是作上下下纵向振动动。桩管常常用直径有有273mmm、325mmm、377mmm、400mmm和500mmm等种类类，其上部部于侧面开开一投料口口，并焊接接进料漏斗斗。桩头分分活瓣桩头头、预制混混凝土桩头头和铁桩头头三种，施施工中可根根据地层情情况灵活选选用。B施工工艺（1）工艺流程：可分分为移机就就位、沉管管造孔、分分层填料加加密和成桩桩四道工序序。单管法法制桩沉管管造孔为通通过振动挤挤土沉管作作用将桩管管沉至预定定深度。有有硬层时，可可结合钻孔孔排土穿过过。分层填填料加密是是关键工序序。每段填填料高度11.5～3.0m。加加密方式一一般采用边边拔管边振振动、留振振和反插（不不带活瓣桩桩头）相结结合，或改改换封闭平平底桩头压压振，必要要时增加复复打。（2）主要施工参数数：填入石石料后，启启动振锤，拔拔出0.55m左右，留留振20～30s。之之后，每拔拔出1～2m留振5～10s。在在桩顶部再再留振10～20s。拔拔管速度一一般控制在在1.0～1.2m/mmin左右右。（3）开始启动振锤锤后，首先先拔出0..5m左右右，目的是是使填料在在振动及自自重作用下下挤出活瓣瓣桩间，使使活瓣更好好地打开，保保证成桩质质量和桩径径。留振的的作用是提提高填料的的密实度。拔拔管速度宜宜慢不宜快快，快则易易出现缩径径和桩体密密实度差的的问题。（4）成桩长度的控控制：为保保证碎石桩桩体的质量量，在成桩桩长度上需需注意两点点：其一，因因为桩尖是是圆锥形，所所以桩尖的的尖头处的的深度应比比设计深度度深一个桩桩尖的长度度（约0..4m左右右）；其二二，一般碎碎石桩的顶顶部质量较较差，主要要是难以保保证其密实实度。所以以成桩顶部部也要高出出设计桩顶顶0.5～1.0m左右右。这样施施工时碎石石桩长应比比设计桩长长约长出00.9～1.4m。即即：施工桩桩长=设计桩长+顶部(0..5～1.0m)+桩尖（0..4m）。砂桩9.1概述述用冲击或振动荷荷载在地基基中成桩后后，再将砂砂料挤压入入土中形成成园柱体的的密实砂桩桩体，称为为挤密砂桩桩（以下简简称砂桩）。其其工艺流程程见图砂桩施工工艺框框图清理场地清理场地填筑排水坡铺设排水层测量放样机具定位打设套管至设计深度成孔检查吊起吊斗向管内注砂拔套管边反压直至拨出地面灌砂量检查、记录机具移位填写施工记录9.2挤密砂桩的的施工9.2.1砂桩材料料：砂桩成成桩材料主主要是工程程砂，选用用一定级配配的中、粗粗砂、砾砂砂，含泥量量不大于5%；砂的含含水量要求求，根据实实验确定。9.2.2施工工机械：砂砂桩施工机机械化分振振动式和冲冲击式两大大类。其机机械部分包包括驱动装装置、套管管、桩架、给给水（高压压空气）装装置、自动动监控器等等。9.2.3施工工顺序：在在砂性土地地基中施工工，应从外外围或两侧侧向中间进进行。以挤挤密为主的的砂桩宜隔隔行施工；；在淤泥质质粘土地基基中，砂桩桩宜从中间间向外围或或隔排施工工。在已有有建筑物临临近施工应应背离建筑筑物方向进进行；在路路堤或岸坡坡上施工应应背离岸边边和向坡顶顶方向进行行。9.2.4施工工方法9.2.4.11振动沉管管法：是在在振动锤的的振动作用用下，把桩桩管打入土土中至设计计深度，然然后投入砂砂料排入土土中，振动动密实而成成为砂桩。成成桩工艺采采用重复压压管成桩法法。①桩机就位后，桩桩靴闭合，桩桩管对准现现场桩位标标记，用吊吊线锤检查查桩管的垂垂直度，锤锤球线不得得短于2mm。在桩架架上做好1.5%的倾斜标标记，利用用与桩架相相连的斜撑撑来调节桩桩管垂直度度。②将桩管沉沉入设计深深度。③由卷扬机机吊升装砂砂料斗，经经桩管上端端的投料口口灌砂进桩桩管，当灌灌砂量达到到桩身体积积总量的50%左右，开开始一边冲冲水一边振振动一边拨拨管。④边振动边边拨管,按规定的的起拨高度度拨起桩管管,一般每次次提高1mm。⑤按规定压压管高度下下压拨管，一一般每次下下压0.33m。⑥停止拨管管继续振动动，悬振20s，将桩孔孔内砂料压压实。重复复③~⑥工序直到到桩管拨出出地面。9.2.44.2冲击成桩桩法：是利利用蒸气或或柴油打桩桩机把桩管管打入地基基土中，向向桩管内灌灌砂，然后后拔出桩管管，形成砂砂桩。成桩桩工艺采用用双管法。其其施工工艺艺：双管法法有两根套套管(底端开口口的外管和和底端封口口的内管)。①桩机就位后，桩桩管对准现现场桩位标标记，用吊吊线锤检查查桩管的垂垂直度，锤锤球线不得得短于2mm。在桩架架上做好1.5%的倾斜标标记，利用用与桩架相相连的斜撑撑来调节桩桩管垂直度度。②将桩管沉沉入设计深深度。③拔起内管管，打开投投料门，向向外管内灌灌砂。④关闭投料料门，放下下内管至外外管内的砂砂面，拔起起外管，使使外管底端端与内管底底端平齐。⑤按规定的的贯入度锤锤击内外管管将砂压实实。⑥拨内管，向向外管加砂砂，每次投投料约0..3m3,,最后两次次每次加0.155~0.22m3,,并进行锤锤击压实。⑦重复④~⑥工序，直直至拔出地地面。9.2.4.33保证砂桩桩质量的几几项措施①桩管拔起时速度度不能过快快，拔管速速度为1..5m/minn左右。②控制每段砂桩的的灌砂量。按按桩孔体积积和砂在中中密状态时时的干密度度计算灌砂砂量（不包包括水重）。③在软粘土中施工工，桩管未未入土前先先向桩管内内灌1.00-1.55m的砂，打打到预定深深度后复打打2-3次，这样样可以保证证桩底成孔孔更好。④向桩管内灌砂的的同时，应应向桩管内内通水或压压缩空气，利利于砂排出出桩管。⑤桩管排砂不畅时时，可适当当加大风压压，桩管快快拔出地面面时，应减减少风压，防防止砂料外外飘。注意贯入和电流流曲线，如如土质较硬硬，或者排排砂量正常常，贯入曲曲线平缓，而而电流曲线线变化幅度度大。施工时，值班人人员要准确确记录施工工过程及相相关数据，勤勤记录、勤勤整理。工工前在桩架架上用油漆漆做好桩管管沉落总量量控制线标标记、拨压压管高度控控制线（振振动沉管）和和桩管贯入入度控制线线（冲击成成桩）。拨压管容易造成成缩孔和断断桩，施工工时专人根根据拨压管管高度控制制线指挥操操作手拨管管后反压一一定到位。桩管就位后，管管底铺0..05m33左右的砂砂，类似于于一个护套套，防止淤淤泥桩管内内。成桩后后，及时清清理桩管带带出的淤泥泥，直到完完全露出桩桩顶为止。9.2.4.44砂桩施工工的质量要要求（1）砂桩必须是上上下连续，确确保设计长长度。（2）满足单位深度度的灌砂量量。（3）砂桩平面位置置和垂直度度的偏差，均均满足允许许值。（4）如果实际灌砂砂量未达到到要求值，应应在原桩位位复打一次次，并灌砂砂,或在其旁旁边补打一一根砂桩。塑料排水板10.1机具准准备本工程拟采用IIJB-116型插板机机，同时与与之配套的的DJ60型振动锤锤与导向架架、卡盘等等共同沉管管，采用1120mmm×60mmm长12.55m套管进进行插板。塑塑料排水板板、管靴和和桩尖，采采用矩形管管靴和倒梯梯金属片绑绑扎连接桩桩尖。10.2材料选选定：用南南京产的SPB--1型排水板板，滤膜应应紧裹芯板板不松皱，结结构尺寸为为100mmm×40mmm。中粗砂砂，含泥量量＜3%，不含有有机物及有有害物质。10.3施工方方法(1)清理场地地，排除积积水，并将将路基范围围内原地面面上淤泥、树树根、草皮皮、腐植土土全部挖除除。（2）在路基范围内内按设计要要求填筑路路拱，碾压压密实，在在线路以外外挖纵向排排水沟，先先铺设一层层砂垫层，用用压路机静静压4~6遍。（3）按设计要求测测量放线，定定出插板位位置。插板板机就位，排排水板经导导管从底部部穿出、回回折，与桩桩尖连接、拉拉紧，与管管靴口贴紧紧，对准桩桩位。（4）开始插带时缓缓慢沉管，防防止导管倾倾斜，导管管入土深度度距设计标标高2m时减慢慢插入速度度，注意地地质条件变变化。（5）沉入导管至设设计深度后后缓慢拨出出导管，板板带及锚靴靴留在土中中，在冒出出地表200cm处切切断排水板板，重新装装靴。（6）移动桩架至下下一桩位进进行循环作作业。10.4质量措措施原位测试及室内土工试验工准备原位测试及室内土工试验工准备平整场地修筑预拱坡面铺设砂垫层标定塑料排水板桩位打设塑料排水板填土预压沉降及变位观测衬砌台架安装原位测试及室内土工试验二次砼模注衬砌测试数据资料分析底下道工序施工设置水准点及工作基点埋设沉降仪、测斜仪和位移观测施工工艺框图插打和上拨时间间控制在1min左右，发发现跟带现现象立即放放慢拨速或或倒向反插插。排水板与桩尖连连接要牢固固，桩尖平平端与导管管靴配合要要适当，避避免错缝。打设后外露的排排水板不得得遭污染，及及时清除排排水板周围围的泥土，用用砂子回填填密实。安装及打设中不不得扭曲排排水板透睡睡膜不得被被撕破、污污染，并防防止泥土进进入排水板板滤膜内。塑料排水板盘带带严禁长时时间在阳光光下暴晒。塑料排水板不得得接长使用用。排水板顶部伸入入砂垫层必必须符合设设计要求,当拨导管管将塑料排排水板带出出长度大于于0.5mm时,要补打。10.5工艺流流程见图袋装砂井11.1定义：袋袋装砂井是是利用砂井井垂直排水水加固地基基的方法，它它是在需要要加固地段段的原地面面上，平整整后先填筑筑一层双坡坡排水砂性性土过渡层层，其上铺铺设中粗砂砂排水垫层层，再将加加工好的砂砂袋垂直置置入软土地地基中，然然后对路基基逐步填筑筑加载，使使地基中的的水分从袋袋装砂井中中析出，从从而达到加加速地基均均匀沉降固固结的目的的。11.2施工准准备11.2.1机机具选配打桩机选用DDZ60KKS打桩机，DZ60型振动锤锤，ZJ40桩架，利利用振动沉沉管，采用用100mmm套管插插桩。该机机对地面压压力小，运运转灵活，打打桩深度达达20m，打打桩效率22000mm/台班。配套设备①门式式灌砂袋架架②套管为无无缝钢管，内内径比砂袋袋稍大，内内壁光滑。其其长度、刚刚度要符合合设计要求求。③在导管端端口设一活活门形成桩桩尖，利用用套管内砂砂袋的压力力将其顶开开，随后扒扒出套管。桩桩帽与桩尖尖都具有一一定的密封封性，可防防止泥浆等等进入套管管。11.2.2材料选选定砂袋:采用透水性好、耐耐久性好、韧韧性强的聚聚丙稀编制制布制作。（2）砂料：选用含泥量小于3%、细度模数大于2.7的干砂，不含草根、垃圾等有机杂质。（3）预压料：选用用本工程采采用的路基基土石方填填料，填土土厚度30~400cm，密密度大于90%。11.3施工工艺见图110图10袋装砂砂