吉林生产厂房扩建工程多孔板施工工艺

浅谈多孔板的施工工艺浅谈多孔板的施工工艺李明摘要：多孔板现多用于电子厂房的生产区域，在其施工过程中多孔板的支模体系及多孔板模壳的安装过程尤为重要。我公司已经施工过两套有多孔板的工程，对于多孔板的施工已积累了一定的经验，并且对多孔板的施工工艺做了改进。本文结合所施工的吉林xx电子厂三期扩建工程生产厂房的多孔板的施工工艺改进做一介绍。关键词：多孔板、模板支设、模壳。1.工程介绍吉林xx电子厂三期扩建工程生产厂房，共分两部分，两边为办公区及设备区，结构为三层钢筋混凝土框架结构，中间核心部分为两层，主要结构为现浇多孔板（即防微震平台，此平台与周围主体相脱开以满足防微震的要求），总建筑面积达28000多平方米。框架主要柱网尺寸为：（7+7+9+8.4×13+9+7+7+7m）×（10.2+10.2+9×6m）。多孔板为主厂房的核心生产区，其净化面积为6000m2，断面厚度为700mm，其中孔洞为Φ350，共计14576个，孔与孔的相距为600mm，且每个孔的周围均为250mm宽暗井字梁，且多孔板里主框架梁也全部为暗梁，纵向12道，横向31道，并配有斜向双层Φ16板筋。设计要求多孔板的平整度为3/1000，模壳的位置偏差不大于2.多孔板模壳的改进预留孔原设计采用为玻璃钢模壳，事先需要按组装图纸进行拼装，而且在组装过程中很容易累积误差。由于多孔板里预留孔的要求精度较高，且施工进度很紧，为简化施工程序，并保证施工质量，我们反复研究，翻阅相关的资料，在符合设计要求的情况下，最后确定预留孔采用预制的模壳进行施工。采用8mm厚的PVC阻燃塑料管做模壳，代替玻璃钢模壳，每个模壳为一个独立个体，只需单个筒体位置找正后即可，操作简单。采用的8mm厚的PVC阻燃塑料管，具有强度较高，不老化，洁净，不易变形，造价低廉等优点，但在施工中需要较大的堆放场地。3.多孔板模壳的安装加固34711模壳底座2072.572.510034711模壳底座2072.572.51001003451-1剖面1222PVC塑料盖10102-2剖面1515345375360360M6×30紧固螺栓4Φ6钢筋L=150mm30×3钢板钢板固定圈模壳底座安装模壳安装之前，应进行两次找平，一是模板进行找平，二是安装模壳底座后进行找平，在柱钢筋上弹出轴线与标高线，按柱距把多孔板划分为若干个小区域，再挂线分区进行模板抄平。梁钢筋绑扎找正完后，开始安装模壳，模壳安在底座后，应进行初步的找正使模壳与底座套牢，然后开始上固定圈。由于固定圈上的钢筋爪需要焊接在固定物体上才能起到作用，而规范要求梁主筋不允许施焊，为满足规范要求在模壳周围梁筋上附加一根200mm长的短钢筋，与梁箍筋绑扎牢固，固定圈上钢筋调整好方向后与短钢筋焊接用以固定模壳。最后安紧固螺栓，在安装螺栓过程中要注意旋紧螺母，使固定圈牢牢锁住模壳，还要保证模壳的垂直度。模壳安装完后，在模壳边上挂横、纵线进行最后一次找正，发现偏差较大的及时进行调整，对于倾斜较大的需要松开螺母重新固定找正。模壳底座安装模壳筒体安装模壳底座安装模壳筒体安装模壳筒体安装由于多孔板设计为洁净区，在施模壳顶盖安装4.多孔板的钢筋施工多孔板里的纵橫主框架梁、井字暗梁较多，梁纵横交错、钢筋互相交叠，为了避免钢筋漏筋，或钢筋下不去，在钢筋下料之前计算好梁钢筋的叠放顺序，并减小箍筋套的尺寸。梁钢筋的绑扎顺序为先纵向梁后橫向梁最后柱帽加强筋及最外一道框架梁，箍筋套的最后尺寸定为545mm（如按原尺寸下料，箍筋的尺寸为594mm，这样即节省了钢筋的用量，又保证混凝土表面的质量）。具体的尺寸详见下图：1151152595557580WKL2WKL1、JZL1、JZL4JZL2、JZL35050507001450多多孔板钢筋截面尺寸多孔板钢筋安装完毕5.多孔板的模板施工由于多孔板的自重大，施工时要求的精度较高等对于模板的支设提出了很高的要求。根据以往的施工经验，木方选用东北落叶松，具体参数如下：木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):17.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.700；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；模板使用高强复塑竹胶合板，模板厚8mm，参数如下：弹性模量E（N/mm2）：30000；模板抗弯强度设计值(N/mm2):[σ]=20.000。支撑体系为通用钢脚手Φ48×3.5：W=5080mm3；i=1/4×(d2+d12)1/2=15.8mm：A=489mm2；上加可调支撑。通过计算脚手杆支撑的横向间距或排距(m):0.84；纵距(m):0.84；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.00；上下连接可调支撑，上铺90×90木方。板底板后背60×8400840084003008400840037503750@8406.多孔板的混凝土浇筑多孔板断面尺寸为高700mm，长125.8米，宽48米，设有混凝土膨胀加强带，多孔板混凝土属于大体积混凝土施工（大体积混凝土目前国内尚无一个明确的定义，国外的定义也不尽相同。日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”，大体积混凝土不是由其绝对截面尺寸的大小决定的，而是由是否会产生水化热引起的温度收缩应力来为控制温度和收缩裂缝措施：（1）水泥:普通硅酸盐水泥+粉煤灰；（2）骨料粒径：选用级配良好的粗骨料；（3）浇筑时间：选择砂石骨料余热较低时间浇筑混凝土，以达到降低入模温度的目的。（4）混凝土中掺加减水剂、缓凝剂及膨胀剂，缓凝剂要求缓凝时间为6~8小时，膨胀加强带处膨胀剂掺量加大，具体的外加剂掺量以实验室配合比为准。多孔板混凝土浇筑量大，根据需要采用现场集中搅拌，用两台混凝土地泵进行浇筑。地泵浇筑方向如下图：多孔板区域多孔板区域混凝土地泵布泵管混凝土坍落度为160～200mm，采用的浇筑坡度为1:5，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置两道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。多孔板井字梁间距600mm，纵横交错，钢筋密集，混凝土振捣为每台地泵每班设4~5人，按泵浇筑宽度振捣工人分块分条负责，交接班时由工长组织。混凝土表面随浇筑随压光。表面平整度3/1000，上表面以模壳顶为准，表面要求压光2遍，模壳边缘压实、平整，并仔细处理。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，多孔板混凝土浇筑成品多孔板混凝土浇筑成品结束语：多孔板施工程序比较复杂，需要精心组织施工，最细小的环节都要考虑周全。我们在对多孔板的施工工艺上做了一定的改进，此类施工方法尚属首次，仍存有漏洞，在今后应进一步优化，更有效的应用到施工中。xx建设六英寸新型功率半导体器件生产线——生产厂房施工技术总结目录1．工程概况 31.1工程特点 31.2工程所在地区特征 42．施工遵循的标准、规定和原则 53．施工方案优化 63.1方案优化 63.2管理方法优化 64．主要机具 85．施工作业条件 96．施工程序及方法 106.1施工程序 116.2各主要工序的施工方法 117．劳动组织 177.1划分施工项目及工程量 177.2管理人员及岗位 177.3各工种劳动力用量 188.投入产出分析 199．施工中遇到的问题和处理方法 1910．新技术的应用 2011．经验和教训 201．工程概况1.1工程特点1.1.1吉林xx建设六英寸新型功率半导体器件生产线——生产厂房,是吉林xx电子股份有限公司三期扩建工程，建设规模为48万片/年，位于吉林高新技术开发区江南新建区深圳街99号；工程建设总面积为36967.4㎡，占地总面积196138㎡，总投资38775.13万元，建安工作量为14627.42万元，主要工程量见附表一。施工总工期从2007年3月15日开工到2008年6月30日竣工。1.1.2生产流程及工艺设备特点或主要设计、技术参数1)本工程拟建设六英寸新型功率半导体器件生产线一条，产能(以投片量计)为48万片/年。本项目生产线共需工艺设备仪器240台/套,含进口工艺设备仪器229台/套,含国产设备仪器11台/套。2)洁净度:洁净度等级最高为4.5级（@0.3μm）,最低为7级(@0.5μm)。3)防静电:为了克服生产过程中静电对产品的破坏，本工程采用抗静电隔栅地板，并设置抗静电接地。4）防微振：设置防微振平台，以满足集成电路加工精细程度的要求。1.1.3建筑结构类型特征，采用新技术、新材料、新结构及新工艺1）该工程建筑结构基础为筏板及桩承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构，屋面为钢网架结构。2）屋面钢网架上部采用新型建筑材料钢承板。3）核心区采用多孔板防微振平台。4）外墙装饰采用兰色铝板装饰幕墙、玻璃幕墙、双层中空钢化LOW-E玻璃幕墙、干挂花岗石幕墙。5）外墙窗采用双层中空LOW-E玻璃带型窗。1.2工程所在地区特征1.2.1地形、地质、气象及水文情况1）该工程位于吉林市xx电子集团有限公司厂区内，主厂房毗邻二期主厂房，气体站与原一期气体站相连，锅炉房在厂区的西北角。该工程施工道路可利用厂房原有永久道路，施工作业空间能满足要求，由于建设单位为洁净度要求较高的单位，因此施工中要采取各种措施保证厂区洁净。室内±0.00标高为197.10米。2）气象情况50年最高洪水位:266.18(海拔)绝对最高温度：36.3绝对最低温度:-40.2夏季最热月平均气温:22.9冬季最冷月平均气温:-18夏季室外相对湿度:79%冬季室外相对湿度:72%日最大降雨量:130.4㎜年平均降雨量:592.7㎜常年主导风向:西南变季主导风向:东南最大积雪厚度:0.46m标准冻深:1.90m地下水位埋深:7m(189.67m)地面自然标高:195.75—196.62m基本地震烈度:7度最大风速:27.9m/s1.2.2施工条件1）、该工程位于吉林市,因此，地方材料资源丰富，运输便利,能够满足施工材料供应要求。2）、该工程位于xx电子厂区内，所以，交通道路为原有永久道路，交通运输方便。3）、xx电子三期工程是我公司同xx合作施工的第三个工程，所以，我们同xx在施工中能够融洽合作，顺利完成施工任务。4）、由于工程地处xx厂区内，所以施工用水及用电由建设单位提供。且供应能力充足，满足施工需求。2．施工遵循的标准、规定和原则2.1中国电子工程设计院设计的施工图纸2.2现行的国家工程施工质量验收规范：<<建筑工程施工质量验收统一标准>>(GB50300-2001)<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>(GB50204-2002)<<砌体工程施工质量验收规范>>(GB50203-2002)<<屋面工程施工质量验收规范>>(GB50207-2002)<<建筑地面工程施工质量验收规范>>(GB50209-2002)<<装饰装修工程施工质量验收规范>>(GB50210-2002)<<钢筋焊接及验收规范>>(JGJ18-96)<<混凝土泵送施工技术规程>>（JGJ/T10-95）<<混凝土结构施工图>>O3G101<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130-2001）2.3中油化建工程股份公司关于施工技术方案管理规定。2.4现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。2.5施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。3．施工方案优化3.1方案优化3.1.1原设计采用为玻璃钢模壳，事先需要按组装图纸进行拼装，而且在组装过程中很容易累积误差。为简化施工程序，并保证施工质量，在符合设计要求的情况下，施工中采用8mm厚的PVC阻燃塑料管做为模壳，每个模壳为一个独立个体，只需单个筒体位置找正后即可，操作简单。3.1.2现场塔吊布置由原来的4台改为6台，在主厂房的南北两侧各增加了一台塔吊，保证垂直运输的畅通，减少吊装死角。3.1.3现场根据混凝土浇筑量，设立集中搅拌站，并配有混凝土地泵，保证混凝土的浇筑速度。由于现场混凝土大部分采用的泵送，为提高混凝土的和易性，达到良好泵送效果，在混凝土的配合比掺入粉煤灰，起到了很好的作用，不仅降低了水泥的用量，对于大体积混凝土而言减少了水化热对混凝土造成破坏，粉煤灰的造价低，有效降低了成本。3.2管理方法优化3.2.1强化项目领导班子，健全项目管理体系，完善项目管理制度，是提高施工现场管理水平，争创优质工程的必要前提。

3.2.1.1现场项目部是实现创优目标的关键。项目部必须由懂管理、懂技术、责任心和创优意志强的人组成。

3.2.1.2制度是实现创优目标的保证。项目部要结合工程实际，建立一套行之有效的项目管理制度，完善激励机制，实行奖优罚劣。

3.2.1.3建立质量保证体系。实行有效的创优规划和编制严密的施工组织设计，对各种常见的工程质量通病制定相应的预防措施。根据施工阶段工程实体质量时间的形成过程，着重做好事前、事中、事后质量控制。

3.2.2加强建筑材料及机械设备的控制，严格实行质量监测是争创优质工程的重要手段。

3.2.2.1建筑材料是工程施工的物质条件，是工程质量的基础。材料的采购和使用必须做好以下工作：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，确保工程正常施工；合理组织材料使用，减少材料损失；加强材料运输、仓库保管工作，健全现场材料管理制度；加强材料检查验收，严把材料质量关等。

3.2.2.2施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础。在项目施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素，制定出合理的机械设备施工方案。

3.2.3加强现场施工质量监控是工程创优的根本保证。

3.2.3.1项目部在招投标过程中就要参与项目有关工作，一旦中标，在施工前要熟悉和参与设计图纸会审，不仅要找出图纸设计的差错，还要查看是否有利施工。凡发现不符施工规范或与施工条件不利时，应及时与设计、建设等有关部门沟通，求得合理解决。

3.2.3.2搞好原材料、半成品及成品的质量监控，检查进场实物和质保书，看其型号、规格、性能是否符合设计要求，对易碎品、易潮、易变形、易污染的物品在运输、堆放、安装等环节，亦要进行监控，对进场材料还必须按规定进行物理和化学性能测试。

3.2.3.3分部分项工程是单位工程质量的基础，其优劣直接影响工程质量评定，质量监控中要把它作为主要环节来抓。在按图施工和使用合格的原材料、半成品、成品的前提下，分部分项的监控工作重点应放在按规范、规定施工，出现问题立即纠正。

3.2.3.4关键部位、薄弱环节也是质量监控的重点。要有专人负责，定期检查督促，发现质量问题及时加以处理和补救。4．主要机具序号机具名称型号、规格单位数量1混凝土地泵60m3台22汽车泵90m3台13电焊机直流12KV台104木工圆锯Ф400台25木工电刨台26钢筋加工机具套37卷扬机2T台38振动器台209振动棒Ф50L=6根2010多端泵4寸台111手推车辆1612闪光对焊机台2序号机具名称型号、规格单位数量13烘干箱台114电动套丝机台115平臂吊车E40台616汽车吊20T台117台秤TGT-200kg台118水准仪DZS3-1台119电子经纬仪ET-02台120电渣压力焊机台45．施工作业条件1）施工技术准备情况施工图进行会审，涉及的图纸问题设计已全部给予答复，施工材料及措施用料事先提出计划，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。施工进度计划编制工作、各种材料、机械（具）、工具计划、劳动力动员计划与劳动力组织计划等计划与方案同步完成。根据现场实际情况，做出施工总平面布置图策划。2）施工场地、道路、障碍处理及其它情况现场生产和生活用水由建设单位提供，供电由建设单位提供，施工单位提供具体用水、用电措施给建设单位，建设单位根据用水、用电措施于2月末将水源、电源接到现场，以满足用电量需要。道路为厂区原有道路。由于施工场地处于空旷地带，因此，施工场地可根据施工需要进行施工平面布置，主要考虑方便施工，满足施工要求，并尽可能使各功能单位布置紧凑，节约资金。按照施工平面布置图的策划，在施工现场搭设了临时办公室和生活区。3）人员培训情况为保证施工质量，特别是多孔板的施工，建立了作业人员培训制度，从基本理论知识、技术要领、质量意识等方面进行培训，并进行了笔试考试。为提高作业人员的技能，施工前利用了一周的时间，作业人员进行实际操作练习，模拟施工。加强施工工艺的牢记程度，为高质量的施工提供基本的保障。6．施工程序及方法吉林xx建设六英寸新型功率半导体器件生产线——生产厂房,是吉林xx电子股份有限公司三期扩建工程的重要组成部分。该厂房为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积28000多平方米，建筑轴线尺寸为164.4×74.4m，分为两个施工结构，外围为现浇框架结构，中间为防微震平台（筏板及多孔板）。基础中间防微震平台为预制桩基础，外围框架为独立基础。具体为B区：eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)轴线、eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,M)轴为三层框架，顶标高为18.12m；A区：eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,19)轴线、eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,D)及eq\o\ac(○,M)～eq\o\ac(○,L)轴为二层框架，顶标高为13.2m；C区：eq\o\ac(○,20)～eq\o\ac(○,23)轴线，eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,M)轴为三层框架，顶标高为15.63m。柱距最大的为8400mm×9000mm（多数），柱子最大截面尺寸700mm×700mm，梁的最大截面尺寸500mm×1200mm，eq\o\ac(○,23)轴部分外围有挑板，挑出轴线外3000mm。防微震平台的面积为125.8×48m，断面厚度为700mm，其中孔洞为Φ350，共计14576个，孔与孔的相距为600mm，且每个孔的周围均被井字梁所包，防微震平台里井字梁全部为暗梁。主框架梁纵向12道，横向31道，并配有斜向双层Φ16板筋。6.1施工程序预制桩打桩→桩检测→基础基坑清理、复测→截桩、清土、接桩→土方外运→承台垫层、弹线→承台钢筋、模板、混凝土→筏板区钢筋、模板、混凝土→基础梁钢筋、模板混凝土→回填夯实→搭设脚手架→框架柱钢筋、模板、混凝土→梁板钢筋、模板、混凝土→多孔板模板、模壳安装、钢筋、混凝土6.2各主要工序的施工方法6.2.1外围框架模板加固及支撑主厂房的外围框架，柱距最大的为8400mm×9000mm（多数），柱子最大截面尺寸700mm×700mm，梁的最大截面尺寸500mm×1200mm，且eq\o\ac(○,23)轴部分外围有挑板，挑出轴线外3000mm。按要求所有柱表面要求为清水面，这在模板的选用及支模过程的要求要相应较高，模板采用8mm的高强度玻璃钢面竹模板，模板的边框及木方均用压刨统一刨平，使模板的厚度一致，拼缝整齐严密。柱子的边长大于400mm时，柱模板后背四道50×80木方，用钢管柱箍固定，柱箍与支撑立杆连接，柱箍间距不大于450mm。根部范围300并用步步紧索紧。梁的跨距及断面尺寸均较大，在保证梁的施工质量的同时，还要考虑支撑体系的安全与稳定性。下图为梁截面大于1m模板图。梁底及梁侧模板后背木方采用80×80间距300mm，竖楞8080900mm8080900mm900mm800mm@500mm@1000mm1200mm@1000mm1200mm500mm防微震平台施工防微震平台为主厂房的核心部分，从模板的支设到模壳的安装，从钢筋的加工安装到混凝土的浇筑，每一个环节都要按设计的要求，精心组织施工。6.2.2.1防微震平台施工顺序脚手架安装脚手架安装安装多孔板横楞加工多孔板模板模板安装、找平模壳底座安装，找正纵向框架梁及纵向井字梁安装横向框架梁、横向井字梁安装安装柱头钢筋模壳安装找正洞口斜向钢筋安装多孔板混凝土浇筑6.2.2.2防微震平台模板加固及支撑由于防微震平台的自重大，且模板表面平整度要求较高，对于模板的安装、加固及脚手架工程需经计算确定加固及支撑方案。根据材料手册及材料合格证可查得所选用材料的技术参数及力学性能，具体参数如下：木方（东北落叶松）弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):17.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.700；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；模板使用高强复塑竹胶合板，模板厚8mm，参数如下：弹性模量E（N/mm2）：30000；模板抗弯强度设计值(N/mm2):[σ]=20.000。840084003008400840037503750@840支撑体系为通用钢脚手Φ48×3.5：W=5080mm3；i=1/4×(d2+d12)1/2=15.8mm：A=489mm2；上加可调支撑。通过计算脚手杆支撑的横向间距或排距(m):0.84；纵距(m):0.84；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度840084003008400840037503750@8406.2.2.3防微震平台钢筋加工及安装11525955575801152595557580WKL2WKL1、JZL1、JZL4JZL2、JZL350505070014506.2.2.4模壳及加固构件的加工、选用及安装防微震平台里的预留孔的数量多，且结构较繁杂，要保证质量及施工进度需要多方面来考虑。模壳所采用的材料为8mm厚的PVC阻燃塑料管，阻燃时间大于等于0.5小时，且要求洁净、内壁光滑，耐老化，不变色。具有强度较高，不易变形，造价低廉等优点。但在施工中需要较大的堆放场地，且倒运比较费力，为此在现场预留出50×50的场地进行堆放，并合理调配，减少二次倒运。针对孔位置偏差不大于5mm，模壳纵横向偏差不大于10mm的要求，固定找正模壳采取双保险的方法，即在模壳的底加上固定在模板上的底座，在模壳的顶部加上固定在梁筋上的“颈箍”。模壳的底座采用30mm的高聚物石膏板制作，并在底座内事先钻好三点用于固定（详见附图）。模壳箍采用3mm的钢片，并在钢片上焊有三个爪，用于焊在箍筋上加以固定。由于设计要求模壳要保持洁净（由于为电子厂房，多孔板为洁净区），为保证模壳的洁净在混凝土浇筑过程中给模壳加盖，以免混凝土及施工垃圾污梁模壳。在施工过程中，事先在模板上画好模壳的位置，按画好的位置安装模壳底座，用铁钉固定在模板上，再安装模壳，在梁的钢筋绑扎找正完后，安装铁箍，并把其焊在最近的梁箍筋上固定找正。需要注意的是在安装模壳底座时，要轻拿轻放，钉钉时要避免硬敲在模壳底座，造成破损。关于多孔板模壳技术要求序号材料名称型号、规格单位数量备注1PVC阻燃塑料管Φ350×700×7根14600白色2PVC塑料底盘Φ347×20个14580见下图3PVC塑料盖Φ375×10个3000见下图4钢固定圈Φ360×30×3个14576见下图1）.PVC阻燃塑料管必须阻燃≥0.5小时，洁净，内壁光滑，耐老化，不变色。2）.PVC阻燃塑料管内径350mm3）.PVC阻燃塑料管管端平齐，误差≤0.5mm。4）.PVC阻燃塑料管长度误差+0，-0.5mm。5）.PVC塑料底盘给出中心线及透孔（4孔），孔径3mm，误差+0，-1.0mm34734711模壳底座2072.572.51001003451-1剖面122PVC塑料盖10102-2剖面1515345375360M6×30紧固螺栓4Φ6钢筋L=150mm30×3钢板6.2.2.5多孔板混凝土浇筑6.2.2.5.1混凝土浇筑一次连续浇筑完成，浇筑顺序及地泵布置如下：多孔板区域多孔板区域6.2.2.5.2砼浇筑前，应将模板内的木屑、垃圾等杂物清理干净，并浇水润湿，做好浇筑准备。6.2.2.5.3多孔板按后浇带留置位置，采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑从短边方向由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。6.2.2.5.4混凝土坍落度为160～200mm，采用的浇筑坡度为1:5，各地泵同时向后退着浇筑，6.2.2.5.5根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置两道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。6.2.2.5.6除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。6.2.2.5.7在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。6.2.2.5.8振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。6.2.2.5.9振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。6.2.2.5.10多孔板井字梁间距600mm，纵横交错，钢筋密集，混凝土振捣为每台地泵每班设4~5人，按泵浇筑宽度振捣工人分块分条负责，交接班时由工长组织。6.2.2.5.11混凝土表面随浇筑随压光。表面平整度2/1000，上表面以模壳顶为准，表面要求压光2遍，模壳边缘压实、平整，并仔细处理。6.2.2.5.12泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。6.2.2.5.13浇筑砼时如遇雨天，应及时用塑料面进行覆盖，不得让新浇筑的砼雨淋。7．劳动组织7.1划分施工项目及工程量施工项目工程量施工项目工程量基础承台550ｍ3筏板底板4830ｍ3基础梁350ｍ3筏板柱710ｍ3外围框架柱670ｍ3防微震平台3650ｍ3外围框架梁板3800ｍ37.2管理人员及岗位质量第一负责人：程跃海质量第一负责人：程跃海质量直接负责人：杨建国闫春生施工质量负责人：金洪泽张海量承包队长：赵伍一作业班组作业班组张贵生技术员：宁琳张海力质检员：刘力材料员：才广仁7.3各工种劳动力用量序号工种人数序号工种人数1测量工38电焊工102放线工39气焊工23木工10010实验工24钢筋工10011抹灰工105起重工1012混凝土工506电工413油工57机械工314瓦工、力工40、808.投入产出分析（1）原设计采用玻璃钢模壳，需要事先按组装图纸进行拼装，而且在组装过程中很容易累积误差，所需劳动力和施工周期长。为简化施工程序，并保证施工质量，在符合设计要求的情况下，设计