施工过程卡超大刀德圆盘式mate绝对编码器水晶面板改

—光机的检查及............................................................................................................................................二装配过程记 三通电前准 四.★通电前检 五机床功能调整过程检 六防护安 七连续空运行检查（标准程序 八几何精度复测与检 九机床噪音、试验与检 十机床参数优 十一螺距补 十二标准件切削验收（标准圆 十三用户特殊试件切削验 十四机床参数最终备 十五机床包装过程检 十六附录绝对编调 十 说明：1.本检查卡应挂在机，为控制机床装配调试质量之用，主要由各操作人员记录。注意如机床的导轨防护尚未安装，X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干，，

—光机的检查及 1特别是钢丝绳损伤，不能2好34起吊位置是否正确机床重心是 123 1检查光机装箱单内容是否符合2生产部检查光机过渡板是否符合订货XYZ850AFANUCβiS12电机：XY、Z为φ110*6φ180*534检查光机在或吊装时是备注：机床卸车时，操作者应按起重机吊装安全操作规程操作； 1行车吊住，再把固定的拿到链条拉紧，拆平衡块固定螺丝2345机床台面丝杆导轨面的完毕后，各露部件6主轴头的，锥孔中70.02mm以G20机床调平 X-Z平面内（） （）ZX轴轴线运动间的垂直度；0.02/500（）ZY轴轴线运动间的垂直度；0.02/500（）XY轴轴线运动间的垂直度；0.02/500（）X0.020.025（）Y0.02 0.025 7．G19工作台纵向或基准T形槽和X轴轴线运动间的平行度0.025/500mm 检查人 检查日期

机床型 □2、多余的加盖板,确保电柜密封□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□26、各SV电机和主轴SV电机动力电源接地良好□□□备注：1检查人： 备注：123项，在报交前，全部整理完成。检查人：1X、Y、Z2345678912X、Y、Z345671 XYZ2≤m⑶锥形胀压紧时应与主轴大于等小于3XYZ电机轴头联轴器的长度±2mm，轴35 XYZ（要求步骤见下述XYZ4导轨支架与光机的结合全长倾斜度保证±0.6mmXYZ支架上平面低于导轨上平面0.020.05mmXYZ5114 6465 3532 2

1234561检查状态：好 ）不好（）检查人 异常情况 解决人2N68号导轨油（必须使用过滤网，确保清洁检查状态：好 ）不好（）检查人 异常情况 解决人再将调节器旋纽往下压到原位。使用一字小螺丝刀调节设定压力控制器的DIFFMpa，RANGE设定为：0.5Mpa检查状态：好 ）不好（）检查人 异常情况 解决人5所有三相断路器、单极开关断开 所有驱动、系统、I/O模块、操作面板上电缆线电源线插头拔下检查人 检查I/O模块的扁平电缆，特别是50芯扁平电缆和插头两端一致，严禁搞反 6检查状态：好 ）不好7、使用夹夹紧所有带检查状态：好 ）不好85mm 异常情况 解决人9、所有元器件固定可靠

异常情况 解决人

四.

1万用表表棒正确使用 红表棒插在V/Ω孔，黑表棒插在COM孔注意:量程必须切换对,U、V、W(U和V、U和W、V和W之间 正常为∞检查结果 R、S、T(R和S、R和T、S和T之间 正常为∞检查结果 检查结果 检查结果 ,~220V，如接反，R、S、T，之间电压为大于~720V，会把SV烧毁，请特别注意。 R、S、T每相单独对地测量，应该为∞（固鼎变压器R、S、T对地电阻检查结果 U1、V1、W1之间不能低于20Ω 每相单独对地∞检查结果 V2对N之间不能低于1700Ω 河谷日滑装置检查结果 U6、V6、W6之间不能低于650Ω。 U4、V4、W4之间不能低于17Ω 每相单独对地∞检查结果 U3、V3、W3之间不能低于45Ω。每相单独对地∞。 QF1（1A）SV风 114对地电阻不能低于300Ω，对N不能低于检查结果 QF4（1A）101对地电阻：∞，103对地阻值：∞ QF8（6A）104对地电阻：∞,插入空调阻值不能低于25Ω 对N电阻不能低于450Ω KM1线圈阻值 QF5（3A）108对地电阻不能低于0.4MΩ。 3.6N450KM3-1线圈阻值（刀库正转3.7N电阻不能低于KM3-2线圈阻值（刀库反转）3.8NKM4线圈阻值（机械手电机）4CB106CB107120%50%，方式倍率打在自动。201、200 QF6（3A）回路203( QF7（3A）204检查结果 230对地电阻：不能低于100Ω ！检查结果 23180Ω（231200）检查结果 211对地电阻：不能低于 Z轴制动检查结果 圆盘式刀库回刀阀 232对地电阻：不能低于150Ω(刀库自带检查结果 圆盘式刀库倒刀阀: 233对地电阻：不能低于150Ω（刀库自带）！检查结果 QF9（6A）202检查结果 208对地电阻：213对地电阻：214对地电阻：212检查结果 系统电源：210 要注意极性，CP1插头1脚白色线为正，2脚黑色线为负。前提条件：拔下CP1、CXA2C插头，210对地电阻：∞插入CP1、CXA2C插头，210对地电阻：不能低于280Ω QF2（1A）226 X7.0270对地电阻：∞□X7.1271对地电阻：∞□X7.2272对地电阻：∞□X7.3273对地电阻：∞□X7.4274对地电阻：∞□X7.5275□X7.6276□X7.7277对地电阻：∞□X8.0280（X轴）□X8.1281（Y轴□X8.2282（Z轴）□X8.3283（4轴）□X8.4284对地电阻：∞□X8.5□X8.6286（手轮×10□X8.7□X9.729710000Ω□1000Ω□1000Ω□A171000Ω□1000Ω□1000Ω□B181000Ω□A191000Ω□1000Ω□Y1.2332对地电阻：三色灯红和蜂鸣 □Y1.3333对地电阻：三色灯 □Y1.4334对地电阻：三色灯 □X10.0300□X10.1301对地电阻：ATC□X10.2302对地电阻：倒刀到 □X10.3303对地电阻：回刀到位10000Ω□X10.4304对地电阻：ATC原 □X10.5305对地电阻：ATC扣 □X10.6306对地电阻：ATC停 □X10.7307对地电阻：刀库计 □X15.2227对地电阻：∞□1000Ω□1000Ω□A171000Ω□1000Ω□1000Ω□B181000Ω□A191000Ω□1000Ω□所有公共线必须用导线直接连通226、200同线号通。模块端子A24、B24、A25、B25和203通。 5RS232 注意：由于插脚比较小，严禁虚焊及焊锡短路。严重会使RS232传输损坏。 6合上外部开关,750档,测量电压:~380V±10%为正常,晚上通电,可能电压偏高。检查状态：正常 ）偏高 ）偏低 电柜进线测量,万用表交流750档,测量电压:~380V±10%为正常,晚上通电,可能电压偏 QS1电源开关,U、V、WR、S、T电压是否符合图纸要求。必须测量线电压、相电压，。R、S、T对地量电压不能低于110V。检查状态：正常 偏高 ）偏低 检查状态：正常 偏高 ）偏低 合上QF3,测量V21、N电压~220V±10%为正常.机床开机后观察润滑泵是否正常. QM3,U31、V31、W31电压~380V±10%为正常检查状态：正常 偏高 ）偏低 QM4,U41、V41、W41电压~380V±10%为正常检查状态：正常 偏高 ）偏低 QM6,U6、V6、W6电压~220V±10%为正常 检查状态：正常 QF1，SV检查状态：好 ）不好（）检查人QF8104对地电压,是否为~220±10%V检查状态：正常 ）偏高 ）偏低 ）检查人合上QF5，V30通电，测量201、200之间电压，是否DC24V。 ）偏高（ ）检查人：差，调整稳压电源上，绿色指示灯边上电位器SVR1。QF4101对地电压,是否为~220V±10%检查状态：正常 ）偏高 ）偏低 ）检查人QF9202、200DC24V检查状态：正常 ）偏高 ）偏低 ）检查人QF6203、200DC24V检查状态：正常 ）偏高 ）偏低 ）检查人QF7204、200DC24V检查状态：正常 ）偏高 ）偏低 ）检查人QF10227、200DC24V检查状态：正常 ）偏高 ）偏低 ）检查人QF2226、200DC24V检查状态：正常 ）偏高 ）偏低 ）检查人SA1打到闭合位置,SB1按钮，KA2闭合。SB2，KA2断开，是否正常。检查状态：正常 KA2闭合后,CP1电压,是否正常。要注意极性，CP11脚白色线为正，2脚黑检查状态：正常 ）偏高 ）偏低 ）检查人0；6712675006008#01√。项目 简介检查状态：正常 850A立式加工中心(圆盘式BT40-24T刀库 号号EMERGENCY X8.4AIRPRESSURE X7.3COOLANTMOTOROVERLOADX7.0SPINDLESPEEDLUB 按下循环启动键正常X9.3=1X9.745LUB X7.4SPFAN X7.2SVFANOVERLOADSVX7.1ATC-ARMMOTOR X10.1MGMOTOR X10.0ATCNOT 正常X7.6=1机械手信号：X10.4、X10.5、X10.6逻辑关系不对 正常X10.5=1X10.6=0X10.4=0K2.6设置出错。 正常K2.6＝1TOOLPOCKETCOUNT-SENSORERROR.CHECKTOOLCLAMPORUNCLAMPERROR。ATCARMSENSORATHOMEERRORATCATC到原位时，X10.6＝0、X10.5=1、X10.4=0,否则产生本TOOLUPORDOWNERRORBIGTOOLMORETHAN ATCACTIONTHEN10S10ATC扣刀后10秒后产生本ZBRAKERERRORZX15.2DIRECTINOALERROR执行换刀过程时主轴定位信MGEORERROR机械手旋转时倒刀到位信号TCLSERROR机械手扣刀旋转时刀具加紧TUCLERROR机械手拔刀旋转时刀具加紧TOOL LUBDEFEATX9.3=0润滑失败,自动方式按下循环启动键1004LUBALMMUSTEXECUTE HAND-SONGTOOLERRORRESTOREMAGSTEEPBYSTEPBE刀库动作中断后，回复8、X、Y、Z轴行程开关线、X轴电机线、Y轴电机线、Z轴电机线用缠绕管缠绕。 9操作者 操作日期 、、序号果果1a.机床走线露部分应有保b.电柜顶走线管处、左顶板走处、电源进线接头处用海绵包c.d.e.2a.PE(PEb.c.中线N（PE、N34屏幕显示正常。当屏幕在闪烁FANUC5a.X、Y、Z是否有油膜以检查导轨润滑油XYZb.手动控制，润滑压力是否到c.自动控制，润滑压力是否到e.2020f.平衡块链条、链轮上加3#MoS26换向、加时不在检测范X内<50%静止时<50％YZ7手回考功检（序为XYZb.1241Z8查a.0.5mmXYZ9行程尺寸实测绝对编调试见附录八XXYYZ配重链配重链条在ZDIFFRANGE设定：0.5452453号中显示4（3）⑴松刀气缸油杯加满68＃油。按钮松刀控制，连续试验不少于5用打刀测量仪，调整为：加工中心1.6-1.7mm扎带扎好，杜绝短路美观。些部件相每层防护之间应无明XYZ快移动G00移动实际显示速度与(1420)设XYZ空行键空运行键保护正常、、1注意刀套端面与顶盖板距离大310mm.(顶盖板前后都要测量234箱5冷却、试水情况面处打玻璃胶密封。□ 涂抹玻璃胶技术要求:1.5mm的缝隙允许用玻璃胶涂布密封，涂布要均匀，不橡皮密封的场合可以采用棉纱和玻璃胶揉匀后堵充。□试水时必须彻底清洁机床的四周地面以利于观察检查 试水须在防护全部安装完成至少3个小时之后进行 给机床冷却箱添加冷却液，容量至少相当于冷却箱总容量的 421个小时。□0.5个小时。□0.5操作 日14075101407510310048把试验刀柄，另装4把短刀柄，所有试验刀柄的拉钉必须使用标准6D1000、D1011、D102为8LDA-40BT的标准，刀BT40的标准。9310mm.(顶盖板前后都要测量)，保证大刀不与顶盖板。12 日机床噪声测试：1SL－5800测量周围不应放置物

实电机注：1、主轴最高转速TOM 8000rpm机床噪声测 操作者 日期检查人 日期检查人 日期要求：abF2000速度测试φ20mm圆度误差小于φ0.01cF200020mm实测圆度误 实测拐角过渡误操作 日检验 日GB/T17421.2-2000（ISO230-2：1997）定位精度误差不0.008(±0.004)0.006mmX（-XY（-YZ（-Z快速反向间隙补偿值（X快速反向间隙补偿值（XYZ操作 日检验 日（标准圆（标准件测试数据见机床合格证自检要求加工圆度不超过φ0.02mm慢速反向