CFG桩施工中常见问题及处理措施

/CFG桩施工中常见问题及处理措施摘要：CFG桩是近年来发展起来的一种新型桩，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法，具有成桩速度快，工程造价低等特点。因此，近年来该施工方法已在建设工程中得到广泛的应用。但是，该施工方法在施工过程中也出现了不少技术问题，如堵管、鳖钻、埋钻、钻孔偏斜、窜孔、钻进弃土大造成的钻孔定位不准等问题时有发生，有时甚至造成质量事故。因此，特依据施工阅历，并参考有关文献资料，对该施工工艺在施工中常见的问题机型分析，并提出一些相应的措施，供同类工程施工时参考。关键词：CFG桩；长螺旋钻孔；管内泵压；质量问题；限制措施一、CFG桩的施工方法1、主要施工参数本工程CFG桩桩体材料为C20素混凝土，依据现场实际状况采纳泵送商品混凝土。在整个施工过程中，商品混凝土、混凝土输送泵、长螺旋钻机组成了CFG装承装的机械体系，要保证成桩的连续性，必需保证三者协调一样。商品混凝土的供应要满意混凝土输送泵的输送实力，混凝土输送泵的输送速度要和钻机提钻的速度保持动态平衡。施工过程中须要设置主要参数包括：商品混凝土的供应实力Qt、混凝土输送泵的输送实力B和钻机的提钻速度V。本工程主要设计参数：序号项目规格备注1桩径500mm2桩长平均约16.0m依据地层状况桩端进入3层基岩0.5m3混凝土强度等级C204碎石垫层回填压实系数不小于0.95桩长小于2米时采纳换填垫层5桩数6874根6砼方量21302m依据每根16m计算7砼坍落度160~200mm8处理后复合地基承载力特征值不小于400KPa9桩孔直径允许偏差不大于1%2、施工工艺流程当施工打算（包括场地平整、定位放线等）工作结束，钻机施工条件具备后，先将钻机就位，调整钻头至桩位，起先钻孔，当钻至设计深度（本工程桩端进入3层基岩0.5m，实际以钻机钻不动为止）后，先提钻100mm，目的为防止钻头出料口上的活门打不开而堵死钻杆。提钻过程中保证泵送混凝土量和提钻速度的协调，保证成桩的连续性。提钻、泵送混凝土至桩顶提动钻具提钻、泵送混凝土至桩顶提动钻具泵送混凝土提钻100mm钻至设计标高就位检查钻机就位施工打算试块养护试块制作测坍落度商品混凝土供应就位将混凝土投入输送泵清理弃土移位施工下一根桩 二、施工中常见问题及处理措施1、堵管堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩常见的主要问题，它不仅影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料奢侈。假如处理不当还会引起断桩，造成工程质量事故。依据现场阅历，堵管的常见缘由主要有以下几个方面：（1）混凝土协作比不合理、坍落度限制不当本工程中采纳商品混凝土，在施工中商品混凝土协作比不合理、和易性差，简单发生堵管。工程实践证明，坍落度太大，易产生离析，在管线内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流淌，骨料和砂浆分别，摩擦力剧增，从而导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管内流淌性差，也简单造成堵管。如发觉混凝土有问题，刚好和商混站联系调整协作比。混凝土坍落度限制在160mm～200mm，搅拌好的混凝土到泵送混凝土储料斗时，需经肯定尺寸的过滤栅。（2）输送泵管道接口处密封不严漏水、漏浆混凝土在输送泵管道中的输送靠的是泵送压力，而泵送压力靠起重的混凝土料传递，假如泵管封堵不严密，造成漏水或漏浆使混凝土失水、失浆，造成输送过程中的阻力增大，导致堵管。在施工前要检查好泵管的连接，如有发觉连接不严密的，应刚好解决。（3）混凝土泵送量和提钻速度不协调当提钻速度远远小于泵送量时，造成钻头阀门出后阻力增大，这时钻杆内和管路中的混凝土输送压力增大，在泵送压力的作用下，混凝土简单发生沁水离析。对于失水、失浆后的砂、碎石而言，管道或钻杆芯管接缝、弯道和糙面都会使它的传输受阻，并很快挤压密室，导致堵管。解决方法就是想方法使混凝土的泵送量和提钻速度协调，达到动态平衡。以本工程为例，CFG桩施工深度M，其等体积的混凝土须要泵送时间为t1，应当等于钻杆提拔M米须要的时间t2，结合施工实际得出以下公式：该施工工艺中提钻速度和泵送量均可以调整，一般先确定泵送量，然后依据式（1）或式（2），经过计算，调整提钻速度，以保证泵送量和提钻速度平衡的动态限制。其次还要驾驭提钻时机，钻杆进入设计深度后，起先泵送混凝土料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管内充溢混凝土料后，应刚好提钻，否则在泵压作用下，简单将钻头处得水泥浆基础，同样使钻头阀门处产生感应性混凝土塞梯，导致管路堵塞。2、鳖钻在螺旋钻杆下钻过程中，由于钻进速度过快，螺旋叶片上的图来不及带出空外，积压在钻杆和孔壁之间，学问钻杆突然停止旋转，严峻时还可能会损坏动力头得电机，假如出现这种现象，应当刚好切断电源，将钻杆低速提升后重新开钻即可。3、埋钻在长螺旋钻进，由于停电或地层缘由，在提升过程中出现钻杆无法提升，产生埋钻。预防和处理方法：和洗煤厂协商，如需停电提前通知；在地层不明时应适当限制钻进速度，不使孔内土、石松动、上移；若埋钻，应停钻并反钻提升，待钻杆完全提出后再进行成孔，成孔深度应进入灌注的砼面以下1.00m以下，然后再送砼从新成桩。4、钻孔偏斜偏斜缘由（1）钻孔中遇有较大的孤石或探头石。（2）在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。（3）扩孔较大处，钻头摇摆偏向一方。（4）钻机底座未安置水平或产生不匀称沉陷、位移。（5）钻杆弯曲，接头不正。预防和处理（1）由于钻杆较长，转动时上部摇摆过大。必需在钻架上增设导向架，限制钻杆上的提引龙头，使其沿导向架对中钻进。（2）钻杆接头应逐个检查，刚好调正，当钻杆弯曲时，要用千斤顶刚好调直。（3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应限制钻进速度，低速钻进。5、窜孔穿孔为在一根桩施工完成后，邻近桩施工过程中，随着钻机得下钻，已完成桩出现桩顶突然下沉，在新桩完成后，原桩桩顶有所回升，也可能复原至原来灌注的标高。穿孔发觉不刚好或处理不当的时候，简单发生桩顶标凹凸于设计标高、桩身夹泥等质量问题，该问题多发生在新桩的提钻过程中，可能是由于在新桩的下钻过程中，振动饱和水土层，使土层变成流泥状态，而后在提钻过程中，由于提拔的吸力，导致孔内出现短暂的真空状态，这时在另一边新浇灌的混凝土的测压力下，使两桩之间的流泥向新桩方向流淌，形成穿孔。解决方法，实行隔桩或隔排的跳打方法施工，跳打的依次及跳打的间距依据现场状况确定。当发觉新桩提钻过程中出现穿孔现象的，应当立即停止提钻，并连续泵送混凝土，知道穿孔桩桩顶复原到原标高。6、钻机定位不准桩机是依据现场定位轴线，将图纸设计的桩位用竹签或其他方式定位在实地上。由于CFG桩施工时弃土较多，在弃土不能刚好清运时，很简单将定好的桩位掩埋，造成施工过程中找寻已定桩位困难。解决方法是远距离参照定位，也就是在弃土外沿CFG桩横排和竖排两个方向轴线找出四个定位点，来确认桩位，并严格依据桩位布置图确定施工桩