市政工程顶管施工监理细则

/重庆CBD总部经济区集中供冷供热项目顶管施工监理细则编制人：审批人：重庆建永工程监理有限公司二零一二年四月目录TOC\o"1-1"\h\z\u一工程概况 3二专业工程的特点及重点难点分析 4三编写依据 4四监理范围和监理目标 5五监理工作流程 6六监理工作的方法及措施 7七监理工作的监控要点及方法 16八平安文明施工限制要点 22九进度限制要点 26十投资限制要点 27一工程概况工程名称：重庆CBD总部经济区集中供冷供热项目工程地点：重庆市南岸区弹子石设防烈度：抗震六度设防建设单位：重庆能投置业有限公司监理单位:重庆建永工程监理有限公司代建单位：中国·重庆市设计院施工单位：重庆市中环建设有限公司勘察单位：重庆136地质矿产有限责任公司（一）、工程位置：重庆CBD总部经济区集中供冷供热项目位于重庆市南岸区南部弹子石，南东侧位于朝天门长江大桥南桥头下一带，东侧位于南滨路和长江岸堤一带。（二）、地质状况：1、勘察区属构造剥蚀丘陵河谷地貌，本次勘察的拟建取水管道位于河床上，河床总体呈暖坡地形，地形坡度为3°左右，该地东侧为南滨路河堤，河堤面标高178m，河堤高度约为15.70m，河堤东侧为岸坡绿化地带，其上为南滨路。区内地形最高点位于勘察区南东侧朝天门长江大桥南桥头下一带，其高程为203.05m，区内地形最低位于场地西侧长江河床一带，其高程148.41m，相对高差54.64m。依据场地地质调查和野外钻探揭示，场区地层主要由第四系全新统人工积累层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4ml）、侏罗系中统沙溪庙组（J2s）基岩组成。2、水文条件：勘察区位于长江河床上，场区第四系土层为砂卵石层，砂卵石层位于长江水位以下，其富水性极强。基岩中存在裂隙水，其富水性受地形地貌、岩性及岩体裂隙发育程度等限制。区内基岩主要为砂岩和泥岩，依据钻探施工状况，基岩的完整性较好，总体上富水性较差。依据《重庆CBD总部经济区供水供热项目取水泵站岩土工程勘察报告》对ZK2号钻孔砂岩段做简易提水试验，单位流量为0.0195L/s.m,渗透系数为0.074m/d，说明砂岩的透水性和富水性均弱。场地地下水对砼的腐蚀性等级属微腐蚀，对砼结构中钢筋的腐蚀性等级属弱腐蚀。综上所述，取水管道场地地下水丰富，水文地质条件困难。3、交通运输及施工条件：本项目的施工现场交通条件较好，通往施工范围的道路交通便利，可供施工设备和材料干脆到达现场。4、气候：重庆市属亚热带季风性潮湿气候，日照足够，热量丰富，夏季闷热，长年多雾，雨量足够，四季树木常绿；但热带气旋、暴雨、洪涝、干旱时常出现，有时也受低温阴雨和寒潮影响。二专业工程的特点及重点难点分析泥水平衡法机械顶管施工是接受机械刀盘切削泥土，由隔板密封的掘进机前部泥水仓压送泥水来平衡地下水压力和土压力，以保证切削刀盘的稳定。切削刀盘将切削下来的土砂混入泥水，通过流体输送装置（排泥泵）输送到顶管坑外的沉淀池里进行土和泥水分别，管道顶进过程中依靠后方的千斤顶的推力压入地层，管道进入地层后，上部覆盖的土层必需有足够的厚度，覆土厚度不足可能会导致机头上浮，使管道失稳从而无法保证工程质量。当顶管覆土厚度不够时，随时密切留意机头经过该部位时的上浮状况，实行相应的应对措施。三编写依据1、依法签订的本工程建设监理合同；2、依法签订的本工程施工承包合同；3、市政道路一标监理规划；4、本工程的顶管施工设计图纸；5、国家、广州市颁布的有关建设工程质量标准、技术规范:5.1.《市政排水管工程质量检验评定标准》CJJ3--905.2.《市政排水管道工程施工及验收规范》DBG08—220-965.3.《上海市排水管道通用图》 PSAR-D-01-96、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）；8、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）。四监理范围和监理目标监理范围：依据监理公司和建设单位签定的监理合同，本工程的监理范围是广重庆CBD总部经济区集中供冷供热项目的施工监理。监理单位将依据监理合同托付的权限，对工程实施事前、事中、事后监控，为工程如期保质完成供应优质服务。监理目标：1、投资限制目标：严格将投资额限制在施工合同的总价范围内，努力节约投资，严格现场计量及技术签证制度。2、进度限制目标：该专业工期为90天，要求在2010年9月30日前完工。3、质量限制目标：交验合格率100%，工程质量达到优良标准。4、平安文明限制目标：确保工程不发生平安事故，争创市平安文明施工样板工地。五监理工作流程熟悉熟悉设计图纸及相关资料、监理规划及实施细则参加设参加设计交底会审批施工组织设计及专项施工方案签署开工报告签署开工报告督促承包商严格按规范图纸施工，按规定进行工程报验督促承包商严格按规范图纸施工，按规定进行工程报验合同管理组织协调进度限制投资合同管理组织协调进度限制投资限制质量限制不合格进行返工组织对工程评估不合格进行返工组织对工程评估签署监理看法帮助业主组织竣工验收编写监理总结整理监理档案资料六监理工作的方法及措施为实现优良工程这一质量目标，质量限制主要实行全过程动态限制的方法，重点在事前限制，关键工序的现场监理，工程问题主动协调的方法，以业主单位文件、监理合同、施工合同、设计文件、监理规范、监理规划、技术规范等为依据，对工程质量严格把关。㈠事前限制：1、熟悉施工合同和监理合同中有关排水工程条款；2、确定验收的国家及地方规范和法规；3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案；4、审查承包人资质及其组成架构人员资质；5、检查计量设备、测量工具、检测工具（经纬仪、水平仪等）的标定状况，轴线测量接受2"激光经纬仪、高程测量接受DS3"水准仪；6、审查顶管机操作手、电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证；7、检查承包单位的材料进场状况、现场施工条件、审批开工申请单1）选购 的管材等材料品牌必需经业主审批，2）进场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需具有中文的质量合格证明文件和完整的安装运用说明书，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认后方可运用；3）全部材料在运输、保管和施工过程中，应实行有效措施防止损坏，排水管材应水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超过1.5米；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载8、施工机械设备的审查1）审查施工单位调用或选购的机械设备清单应符合施工组织设计和施工工艺方法的规定，保证工程质量和进度要求；2）机械设备进场时监理工程师应监督承建商按清单逐一核对其机械型号、规格和数量，不符时应予调换；3）现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签证认可后方可运用。㈡过程限制：1、测量放线的过程限制1）复核临时水准点闭合差和导线方位闭合差，是否符合允许范围之内，是否和另一水准点闭合；2）检测各管道中线的限制点，中心桩，中心钉高程，检查接入原有管道接头高程，检查挖槽边线、堆土、交通、排水等设施是否完善，检查坡度板精确度；3）质量标准，检测频率和方法。3．1水准点闭合差为±20L1/2(㎜L——水准点之间的水平距离，单位㎞3．2导线方位角闭合差为40n1/2n——摆设测站数3．3干脆丈量测距的允许偏差：a.测距小于200mb.测距200~500mc.测距大于500m2、工作井、接收井施工的过程限制1）施工工艺流程图垫层绑扎钢筋垫层绑扎钢筋支模板现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底浇底板2）监理工作流程图审核开工申请旁站混凝土浇筑审核开工申请旁站混凝土浇筑沉井上半部施工验收模板验收钢筋验收旁站下沉二次旁站下沉旁站水下混凝土封底底板施工验收竣工验收签证3）沉井施工的过程限制3．1沉井位置的选择，除需满足设计要求外，还应当考虑以下条件：3．1．1便利排水、出土和运输；3．1．2对地上和地下建筑物或构筑物易于实行爱惜和平安施工的措施；3．1．3距离电源和水源较近，交通便利；3．1．4单向顶进时宜设在下游一侧。3．2钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接及预埋件的安装3．2．1工程所接受的钢筋均按批按量核查出厂合格证，并按现行国家油光标准的规定，见证取样，做物理性能试验，满足要求才可进入施工现场；3．2．2审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形态、尺寸应符合设计要求；3．2．3待运用的钢筋以及钢筋的半成品、成品必需依据类别、级别和规格摆放，并做好防锈、防污等工作；3．2．4接受钢套管作预埋顶管洞口，钢套管外必需加焊止水环，且四周应接受钢制框架，按设计位置和钢筋骨架的主筋焊接坚实；钢套管内接受具有凝合强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架和井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置精确，联接坚实。3．3钢筋焊接连接3．3．1在施工现场，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件做外观检查和力学性能检验；3．3．2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3．3．3设置在同一构件内的接头须相互错开，且在同一连接区段内受力钢筋接头面积不得大于50%；3．3．4钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接的质量标准、检测频率和方法；3．3．5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求；安装坚实，在后续工作中不易发生位置变更；3．3．6检测频率按规范执行，钢筋安装位置的允许偏差和检查方法如下项目允许偏差（㎜）检验方法检查程序方式绑扎钢筋网长、宽±10钢尺测量监理人员在场，施工单位检测填报各类报表抽检网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5爱惜层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置53．4模板制作安装3．4．1必需接受合格材料。模板安装应按施工技术方案施工，在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收；3．4．2模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误方可支撑固定；3．4．3支模时拉水平通线，设竖向垂直度限制线，确保横平竖直，位置精确；3．4．4井壁模板的对拉螺栓直径、间距和垫块规格应符合有关要求；3．4．5井壁模板须留门子板，底部留清扫孔；3．4．6固定在模板上的预埋套管，依据图纸核对质量、位置，并安装坚实；3．4．7模板安装的质量标准、检测频率和方法3．4．8模板及其支架具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。3．4．9检测频率按规范执行，模板制作安装质量标准和检验方法如下项目允许偏差（㎜）检验方法检查程序认可方式轴线位置5钢尺检查监理人员在场，施工单位检测，填报各类报表抽检底模上表面标高5水准仪、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪、钢尺检查大于5m8经纬仪、钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度5塞尺检查3．5混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）浇筑施工工艺流程图开工开工准备工作混凝土浇筑混凝土养护模板拆除监理工作流程图混凝土质量检查混凝土质量检查审核开工申请旁站混凝土浇筑审批拆模申请签署中间交工证书3．6沉井下沉3．6．1准备工作a.各种机械设备进场并经检查能正常运用；b.模板拆除完毕，对拉螺栓孔洞嵌实，施工缝已做防水处理；c.井壁砖堵预留洞加固完成；d.测量系统安装完成。3．6．2排泥下沉a.分层、匀整、对称进行抓土吸渣，不得从刃脚断面挖土；b.保持井内液面高出地下水位2米，现场储备确定泥浆和注水泵保证；c.至少每下沉1米进行一次测量工作，发觉问题即使实行纠偏措施。d.沉井下沉完毕，在位置上的允许偏差（标高、位移、倾斜）应符合的规定：①刃脚的平均标高和设计标高的偏差不大于10㎝；②水平位移，不得超过下沉总深度的1%；③沉井四角（圆形为相互垂直的两直径和圆周的交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且不大于30㎝。3、工具头进出洞口防水防渗漏的旋喷桩处理过程限制1）施工工艺流程图机具就位机具就位钻孔贯入喷射管喷射注浆拔管冲洗移动机具2）监理工作流程图签证施工记录，竣工验收签证施工记录，竣工验收审核开工申请旁站验收协作比、喷射压力、喷浆量、提升速度、旋转速度、成桩垂直度等3）监理工作内容3．1依据施工组织设计，施工工艺和质量保证措施，检查现场施工人员的组成状况、材料、机具设备的落实状况；3．2施工中随机复查机械运转是否正常、计量装置正确和否和输料管是否畅通等状况，留意设备安放平稳,旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。3．3水泥浆应在旋喷前一小时内搅拌。旋喷过程中冒浆量应限制在10%~25%之间；3．4遇到地质不匀整而导致成桩过长或冒浆量异样等特殊状况，会同设计、业主、施工单位刚好处理；3．5质量验收标准及检查程序项序检查项目允许偏差或允许值检查方法检查程序认可方式单位数量主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证、抽样送检监理人员在场，施工单位检测填报各类报表旁站2水泥用量参数指标查看流量计旁站3桩体强度设计要求抽样送检抽检4地基承载力设计要求抽样送检抽检一般项目1钻孔位置（㎜）≤50测量、计时旁站2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆旁站3钻孔深度（㎜）±200用钢尺量旁站4注浆压力按设定参数指标查看压力表旁站5桩体直径（㎜）≤50用钢尺量旁站6桩体中心允许偏差≤0.2D开挖后500㎜处用钢尺量旁站7搭接（㎜）>200用钢尺量抽检注：D为桩直径4、设备安装过程限制1）安装前应检查设备基础满足尺寸偏差的要求；2）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：2.1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应和管道设计坡度一样；2.2导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm2.3安装后的导轨应坚实，不得在运用中产生位移，并应经常检查校核。3）千斤顶的安装应符合下列规定：3.1千斤顶宜固定在支架上，并和管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；3.2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；3.3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的限制系统。4）油泵安装和运转应符合下列规定：4.1油泵宜设置在千斤顶旁边，油管应顺直、转角少；4.2油泵应和千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；4.3顶进起先时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；4.4顶进中若发觉油压突然增高，应立刻停止顶进，检查缘由并经处理后方可接着顶进；4.5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：5.1顶铁应有足够的刚度；5.2顶铁宜接受铸钢整体浇铸或接受型钢焊接成型；当接受焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；5.3顶铁的相邻面应相互垂直；5.4同种规格的顶铁尺寸应相同；5.5顶铁上应有锁定装置；5.6顶铁单块放置时应能保持稳定。6）顶铁的安装和运用应符合下列规定：6.1安装后的顶铁轴线应和管道轴线平行、对称，顶铁和导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；6.2更换顶铁时，应先运用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；6.3顶铁的允许联接长度，应依据顶铁的截面尺寸确定。当接受截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向运用的长度不得大于1.5m；双行运用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；6.4顶铁和管口之间应接受缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；6.5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时视察顶铁有无异样迹象。7）接受起重设备下管时应符合下列规定：7.1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎状况和制动性能，确认平安后方可起吊；7.2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；7.3严禁超负荷吊装。5、顶管顶进施工过程限制1）起先顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可起先顶进1.1全部设备经过检查并经过试运转；1.2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定；1.3防止流淌性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；1.4开启封门的措施。2）管道顶进2.1初始顶进。准备工作完成后,起先初始顶进。在穿过工作井洞口时,需保证如下两方面要求：2.1.12.1.2顶进速度限制在3~5㎜/min,高程、中心偏差限制=1\*alphabetica.轴线位置±3mm；=2\*alphabeticb.高程0～+3mm当超过允许偏差时，应实行措施订正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管和工具管联成一体。2．2正常顶进。依据顶进设定的速度及土质的变更状况,优化泥浆协作比,调整泥浆压力以及流淌速度等。2.3利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；后背钢板和管口之间应衬垫缓冲材料；实行措施爱惜已顶入管道的接口不受损伤。3）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理，填塞物应抹平，不得凸入管内。4）工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：4.1进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；4.2管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；4.3钢筋混凝土管道端部应刚好浇筑混凝土基础。5）顶管施工中的测量，应建立地面和地下测量限制系统，限制点应设在不易扰动、视线清楚、便利校核、易于爱惜处，在管道顶进的全部过程中，应限制工具管前进的方向，并应依据测量结果分析偏差产生的缘由和发展趋势，确定纠偏的措施。6）顶进管道允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D<1500+30～-40D≥1500+40～-50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20注：D为管道内径(mm)6、可能发生的特殊状况的过程限制1）顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术平安规定；2）管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列状况时，应暂停顶进，并应刚好依据具体状况进行处理；2．1工具管前方遇到障碍；2．2后背墙变形严峻；2．2顶铁发生扭曲现象；2．4管位偏差过大且校正无效；2．5顶力超过管端的允许顶力；2．6油泵、油路发生异样现象；2．7接缝中漏泥浆。3）当管道停止顶进时，应实行防止管前塌方的措施。4）纠偏4．1顶管允许偏差值：中心线位50mm；高程+30mm，-40mm。设置报警中心线：中线±25mm，高程+15mm，-20mm；4．2在顶管中，由于四周穿越土层的变更，顶力的不匀整，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过10mm时，需实行纠偏措施；4．3纠偏动作主要由方向限制测量的成果指导；4．4对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生确定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需细致探讨、记录，并密切视察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作限制。4．5为消退测量基准的误差，在顶进50m处还要对测量基准作一次全面复测。机头进洞前25