钢结构季节性施工

钢构造季节性施工.钢构造季节性施工./钢构造季节性施工.钢构造季节性施工钢构造季节性施工11、钢构造冬期施工21.1工程大体21.2施工准备21.3施工工艺31.4应注意的问题82、雨期施工112.1雨期施工的准备工作112.2防雷设备1111、钢构造冬期施工1.1工程大体合用于冬期严寒条件下特别是北方广大地域钢构造的施工。1.2施工准备1.2.1技术准备1.组织举措(1)进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：保证工程质量；经济合理，使增加的花销为最少；所需的热源和资料有可靠的根源，并尽量减少能源耗资；确实能缩散工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场部署；设备、资料、能源、工具的供给计划；安全防火举措；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织相关人员学习，并向队组进行交底。进入冬期施工前，应专门组织人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的相关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。凡参加在负温下施工的电焊工，除了获取常温焊接资格证外，还须经过负温焊接工艺培训，经考试合格后，方可参加负温下钢构造施工。与当地气象台保持联系，实时接收天气预告，防备寒流突然侵袭。安排专人测量施工时期的室外气温，暖棚内气温，并做好记录。在负温下施工的构件，应该在负温下进行可焊性试验。在负温下经过试验，并经查验合格后方可进行负温焊接施工。2.图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，必定复核施工图纸，查对可否能适应冬期施工要求。钢结构可否在冷状态下安全过冬等问题，应经过图纸会审解决。3.现场准备依照实物工程量提早组织钢材、焊接资料、涂装资料和紧固件等进场。施焊前采用合理有效的焊接地址挡风、挡雨雪举措。构件的堆放次序应按流程图要求堆放，尽量防备在现场两次或多次倒霉，免得在倒霉过程中损害构件。构件堆放场所必定平展牢固、无水坑，地面不积冰、无积雪。21.2.2资料要求1.钢构造制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建构造和钢构造的不同样查收标准和不同样温度膨胀系数差值的调整举措。2.在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应拥有－20℃合格的保证，其他应拥有－40℃合格的保证。3.在负温条件下施工的钢构造工程，在知足设计要求的前提下，应选择服气强度较低，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。4.高强度螺栓、一般螺栓应有产品合格证，高强度螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。5.碱性焊条在使用前必定依照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，寄存在80—100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露高出2h的应从头烘焙。焊条的烘焙次数不宜高出3次。6.焊剂在使用前必定依照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1％。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得高出2h，否则必定从头烘焙。7.气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5％(体积比)，含水率不得高出0.005％(重量比)。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻拥挤现象。8.钢构造使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，严禁使用水基涂料。1.2.3主要机具钢构造冬期施工中常用机拥有：烘箱、保温桶、防滑隔垫、超声波探伤仪、暖棚及钢结构常温施工所用机具。1.3施工工艺1.3.1钢构造制作1.放样和号料钢构造进行放样前应认真校核施工图纸，必要时需依照气温情况，对尺寸进行计算修正。样板要按加工工艺图，以1：1的实足尺寸进行加工制作。在负温下施工时，不宜用3塑料板制作样板，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5mm—0.75mm厚的铁皮资料制作样板。样杆可使用铁皮、扁铁、木杆等，亦不宜使用塑料类制品资料。制作样板及放样时，各项尺寸要考虑零件加工时的余量，包括焊接缩短量，铣刨时加工留量。在冬期条件下，尚需考虑由于气温影响产生的温度缩短量。特别是在构件长度方向的影响更不能够忽略，否则会影响安装质量。由于温度产生的缩短量，可依照温度不同样经过计算确定。2.下料在冬期施工时，关于碳素构造钢不得在－20℃以下，合金构造钢不得在－15℃以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更易产生裂纹。如必定进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。在负温下需要对边缘加工的零件应用精巧切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，注意不得出现鳞状表面。对重要构造的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。端头为焊接接头的构件下料时，应依照工艺要求预留焊缝缩短量，多层框架和高层钢构造的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。焊接缩短量和压缩变形量必定与钢材在负温下产生的缩短变形量相协调。形状复杂和要求在负温下波折加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。波折构件外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。在冬期使用氧乙炔气时，应注意以下几点：1)冬期使用的乙炔发生器应放置在0℃以上的条件下，由于除了防备水结冰外，由于温度降低会影响乙炔气的产出量，影响使用收效。一般情况下氧气瓶在使用时也应置于暖棚中，如露天放置时应注意检查氧气瓶的出气口可否因氧气中含有水分冻结，拥挤出气口。3.钢构造的校正和成型钢构造零件及构件的校正成型分为冷校正和热校正。在冬期施工中，钢材随着温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，产生裂纹和断裂的倾向性更大，因此对冷加工的温度环境要加以限制。规范规定，碳素构造钢当环境温度低于－16℃，低合金构造钢当环境温度低于－12℃时，不得进行冷波折和冷校正。在负温下进行冷校正时，应以静力校正为主，严禁用锤击敲打。钢材的热校正主若是用氧乙炔火焰进行烘烤加热校正。冬期施工介绍这种方法。4当构件在负温度下进行热校正时，钢材加热温度不得高出800℃(暗樱红色)。冬期进行热校正时，应注意以下事项：冬期在室外进行热校正时，应搭设棚罩，要防风、防雨雪；当气温较冷时，校正后应迟缓降温，不得使冰雪碰上；3)当气温较低时，钢材冷却较快，依照烘烤地域大小，应使用2把以上烤枪同时烘烤，焊嘴应采用大号。1.3.2钢构造的负温焊接1.在冬期施工中，由于气温较低，工人操作有必然困难，钢材焊后降温速度较快，稍有不当易造成质量事故，因此冬期钢构造制作和安装必定编制专门的焊接工艺规程。钢构造负温焊接工艺规程内容可包括有：依照设计规定的钢材和温度条件采用相应的焊条、焊剂、焊丝的规格及型号；焊条烘焙条件，使用规定要求；焊缝坡口型式选择，加工要求，焊前清理检查规定；负温焊接时，对正常焊、拼接焊、定位点焊等焊接方式及所采用的电流要求；焊接地址挡风、挡雨雪举措；依照材质及资料厚度确定焊件预热温度要求，预热地域范围；制定焊接方法，焊接次序，多层焊时层间温度控制要求；引弧板、熄弧板的设置，起弧点、收弧点要求及能够停焊部位；焊件焊后的缓冷、保温举措以及降温速度；焊件焊后的热办理方法及要求；焊接质量检查及要求；焊接弊端维修方法及要求；焊工的负温焊接培训；冬期负温下焊接的安全技术。2.焊前预热冬期负温焊接时，钢材是处于负温条件，由于气温较低，焊接时为了防备钢材的骤热而影响焊接质量，应进行焊前预热。预热条件与钢板厚度、工作地址温度相关。一般应经过试验确定预热温度。当无试验资料时，亦可参照表10-1采用。预热范围应在焊缝四周不小于咖地域内。预热方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他电热红外线法烘烤。表10-l负温度下焊接钢板、钢管预热温度5钢材厚度(mm)工作地址温度(℃)预热温度(℃)30以下－30以下3630～50—30～一1036低碳钢构件50～70—30～03670以上任何温度10016以下一30以下3616～30—30～一加36低碳钢管构件30～40—20～一103640～50—10～03650以上任何温度10010以下一26以下3616Mn10～16—26～一103616Mnq16～24一10～一53615MnV15MnVq24～40—5～03640以上任何温度100～1503.起弧和熄弧在负温条件下进行焊接操作时，起弧和熄弧极易产生焊接弊端而留隐患，因此在焊接时必定在焊缝两头设置起弧板和熄弧板。4.焊后热办理由厚钢板组成的构造在负温下焊接达成后，应立刻进行焊后热办理。焊后热办理一方面可除去焊接产生的节余应力，另一方面亦可使残留的氢逸出，免得产生氢脆事故。焊后热办理范围应在焊缝的两侧板厚的2～3倍范围内，用氧乙炔火焰进行烘烤。加热温度1.50℃～300℃，保持1～2h。冬期由于气温低热损失大，烘烤时应用大号喷嘴烤枪多把连续进行操作。热办理后立刻用石棉布覆盖保温。冷却速度控制在不大于I0℃/min。5.负温焊接特点及要求负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9mm时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。为防备降温过快产生弊端，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中止，如有人为中止(如去卫生间、吃饭、喝水等)应实时有人接替，6不能空时过长。如遇有停电、雨雪等不能抗拒的中止时，在从头施焊以前，应认真清渣检查焊缝可否出弊端，若出弊端，按要求办理合格后，方可从头进行预热后施焊。6.负温下施工时，雨雪天不得施焊，如雨雪天施焊需搭设棚罩，在棚罩内进行。风速高出10m/s以上的风天不得施焊。焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。7.网架构造负温焊接焊前预热、焊后缓冷用喷灯或水焊工具在焊前加热，加热范围为球焊道外l00mm左右，钢管200mm左右，加热温度一般为150℃～200℃，一人焊、另一人烤，施焊后再烘烤一段时间，自然冷却。焊完第一遍后连续焊接第二遍，一次达成。采用低氢焊接资料使用的焊条应高升一等级，现场设烘干箱，温度约300℃，时间为2～3h。减少或除去拘束应力减小制作单元块体，防备个别杆件因焊口应力集中产生裂痕。经过试验和计算，确定杆件焊接缩短量。总拼时，应从中间向两边或四周发展。单元块体焊接时，一般先焊下弦，使下弦缩短向上拱起，尔后焊腹杆及上弦。1.3.3钢构造安装1.在负温下安装钢构造的专用机具应按负温度要求查验。2.冬期钢构造的安装工作应尽量减少高空作业。因此在起重设备能力赞同条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防备构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采用临时加强举措。3.负温下安装用的吊环必定用韧性好的钢材制作，如Q235号钢，防备低温脆断。4.用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防备吊索打滑。和构件连结在一同的起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防备碰动吊落发生事故。构件起吊前要认真检查吊环、吊耳有无裂纹及损害。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接弊端。这些弊端在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。5.钢构造资料对温度较敏感，我国北方地域冬期每天最高温度和最低温度差一般为l0℃～15℃，在东北地域北部有时高达20℃。因此对钢构造安装的外形尺寸影响很大，特别是关于高、长、大构件影响更其。构件由于温差惹起的伸长、缩短、波折而产生的偏差绝不7可忽略。在冬期安装钢构造时，必定有调整尺寸偏差的举措。6.多层钢构造安装时，楼面上堆放的荷载必定限制，特别应试虑积雪结冰，其重量不得高出钢梁和楼板的承载能力。7.在负温度下安装构件，要编制钢构件安装次序图表，施工中严格依照规定次序安装。平面上应从建筑物的中心从里向四周扩展，安装立面上宜从下部逐件往上安装。焊接构造如在负温下组拼时，预留焊缝缩短值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。8.零件组装必定把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理洁净，并保持接缝干燥，没有残留水分。1.4应注意的问题1.冬期气温较低，大型设备和大型构件搬动运输都比较困难，因此钢构造的安装工程在安装前必定编制安装工艺流程图，并严格按流程图进行安装工作。构件的堆放次序亦应按流程图要求堆放，尽量防备在现场两次或多次倒霉，免得在倒霉过程中损害构件。构件堆放场所必定平展牢固、无水坑，地面无结冰，无积雪，四周要有排水条件，雪后应易于打扫。若是构件堆放在已结冰的软土或冰层上，解冻时构件的垫块会下沉，致使构件产生变形和破坏。多层构件堆放时，构件之间垫块要注意采用防溜滑资料。型钢堆放时，要反面向上或朝下，免得积雪水。构件运输时，要注意除去运输车箱上的冰、雪。垫块更应注意防滑。要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部破坏。2.在低于0℃的钢材上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必定将构件表面的铁锈、油污、边缘孔洞的飞边毛刺等除去洁净，并保持构件表面干燥。为了加速涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥时间和温度由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。3.冬期施工常有质量事故原因分析及防治方法钢屋架低温条件下焊接节点钣断裂：事故现象在－30℃条件下进行屋架焊接，焊完后屋架素来放置在露天场所。节点钣突然整个断裂，8裂痕将节点钣通长切成两段。如图10-1所示。断裂时屋架没有受任何人为的外力，且是在屋架吊装以前断裂的。原因分析因施焊环境温度较低，发生了断裂事故，属于脆断。防治方法a.钢材应严格按设计要求采用，在低温条件下宜采用抗裂性较好的碱性(低氢型)焊条。焊条焊接一般碳素钢构造时，最低施焊温度见表10-2。表10-2焊条采用焊条母材厚度(mm)赞同施焊的最低温度(℃)≤16—20碱性17～25一1526～40一10酸性≤20—10注：1.母材厚度大于20mm时，不宜用酸性焊条。2.当施焊温度低于本表时，应采用焊前预热(100℃～150℃)。b.碱性焊条的焊药易受潮，使用前按产品说明书进行烘焙，烘焙合格后，寄存在80℃～100℃烘箱内。在负温下润湿环境中焊条焊药极易受潮，因其他露2h后要从头烘焙，但烘焙高出3次焊条焊药已变质的严禁使用。c.重要构造应采用超低氢型焊条，保证焊缝不产生冷脆。高强螺栓事故现象高层钢构造建筑用高强螺栓接点在承载后数月产生脆性断裂，影响构造安全。原因分析a.高强螺栓在－20℃～40℃条件下使用时，扭矩系数按比率减小。若施工温度高于扭矩系数试验温度会产生超拧，造成局部应力集中就会产生延缓断裂。b.螺栓钢材强度越高，延缓断裂可能性越大。易产生延缓断裂的高强螺栓其抗拉强度集中在1200～1300N/mm2。c.制作高强螺栓的钢中碳、磷、硫等化学元素含量越高，其非金属夹杂物越多，越能引发延缓断裂，因此应加强原资料查验工作。9防治方法a.高强螺栓宜采用抗裂性能高的钢材，进行低温150℃～200℃、24h回火办理，改良螺栓抗延缓断裂性能。b.高强螺栓资料的抗拉强度控制在1100N/mm2.以下，并应作化学性能分析，防备碳、硫、磷偏高。c.当环境温度低于－10℃时停止作业。厚钢板焊接事故现象负温焊接厚钢板(高出40mm)经常在焊接区出现裂纹或层状撕破。原因分析a.焊接前，厚钢板的焊缝区未进行预热，焊接时产生缩短应力而发生裂痕。b.母材含硫、磷量过高，一般高出0.045，或焊条质量不好。c.未按规范要求采用保温防备举措。防治方法a.负温度下厚钢板焊接前，焊缝区要进行预热，以减缓焊接区骤热、速冷，防备缩短应力裂痕的产生。b.钢材要采用合格资料，并进行力学及化学性能分析。c.采用低温保护举措，当室外低于－15℃时应停止焊接，或依照相关规定采用缓冷举措。钢吊车梁事故